纸箱工艺流程图
瓦楞纸箱工艺流程图
1.5市面上常用原纸克重
瓦楞纸
国产高强瓦楞纸（90g、110g、120g、140g、160g）
箱纸板
进口箱纸板黄板（200g、250g、280g） 国产箱纸板黄板（140g、170g、200g、250g） 国产箱纸板白板（140g、170g）
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二、生产工艺介绍
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2.1瓦楞纸板生产线（流水线）
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
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3.瓦楞纸箱物理性能
★空箱抗压强度BCT---≥N或kg ★边压强度ECT--- ≥ N/m或KN/m 或Lb /in ★耐破强度BST--- ≥ kpa （kgf /㎝2）或Lb /in 2 ★粘合强度--- ≥ N/m或N/m·楞 ★ 戳穿强度PET--- ≥ J ★纸板厚度--- ≥ mm
3MM
压线和开槽边缘并
非在同一直线上
配合最后一个宽度 尺寸上的-3MM
确保纸箱成型后在
搭接舌部分有 6MM开槽宽度
34
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
35
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
内径长宽要测量结舌部位 内径长、宽要测量结舌部位
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2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
37
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
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3.1空箱抗压强度
定义：把纸箱压溃所需要的压力-----既纸箱能承受的最大压力。
影响纸箱抗压的因素： ★材质、楞型、尺寸 ★印刷压力 ★内装物形态 ★堆码方式 ★手提孔 ★堆码时间 ★气候环境（湿度）
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3.1空箱抗压强度-理论计算
已知堆码层数、内装物重量，如何推算纸箱要求抗压？ 抗压强度=内装物重量*(堆码层数-1）*安全系数 ---计算出单位是kg ---安全系数取法：内装物起到支撑作用取1.65，内装
纸箱生产工艺及相关要求
2021/6/21
严新根 2013.11.13
1
一、纸箱基本知识介绍
1、瓦楞纸箱的种类繁多，按其结构大体上可分为三大类：
（a）开槽型纸箱（02型）
（b）套合型纸箱（03型）
（c）折叠型纸箱（04型）
开槽型纸箱（02型）（对口箱）
开槽型纸箱是运输包装中最基本的一种箱型,也是目前使用最广泛的一种纸箱。
间。
4、卷筒纸在仓库长时间堆放会造成原纸纤维疲劳，造成耐破下降。实验表
明：原纸堆放时间超过3个月，其耐破值会下降5~8%；堆放时间超过6个月，
耐20破21强/6/2度1 损失将达到10%以上
8
3、瓦楞纸箱抗压强度计算公式
P = K * G（H/h – 1）* 9.8
其中: P – 抗压力值，N；
K – 劣变系数（强度系数）；
G – 单件包装毛重，kg；
H – 堆积高度，m；
H/h – 取整数位。
2021/6/21
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2、纸箱耐破计算公式：
耐破强度：单位面积瓦楞纸板破裂前所能承受均匀增加的最大外力。
耐破强度K(kPa)： 5层瓦楞纸板：K=W1×K1+W3×K3+W5×K5
3层瓦楞纸板：K=W1×K1+W5×K5
式中，W1、W3、W5分别为面纸、夹芯纸、里纸定量（g/m2）；K1、K3、
K5：耐破指数值（Kpa·m2/g）；
2021/6/21
3
3、瓦楞纸板分类： • 纸质—瓦楞纸板型号
2021/6/21
三坑瓦楞纸板 (七层紙组合), 一般
用: A≡B 或 AxB…表示. 厚度:8~12mm
双坑瓦楞纸板 (五层紙组合), 一般
纸箱生产的工艺流程
纸箱生产的工艺流程
纸箱的生产工艺流程一般包括以下几个环节：
1. 设计：根据客户需求和产品特性，设计纸箱的尺寸、结构和印刷图案。
2. 选材：选择适合生产纸箱的纸张材料，通常有瓦楞纸板、牛皮纸等。
3. 制浆：将废纸等纤维素原料进行浸泡和加热处理，使纤维素溶解成浆状物。
4. 制浆成型：将制浆后的浆液倒入成型机中，通过筛网和真空吸附等工艺使纤维素成型为面纸和瓦楞纸。
5. 粘合：将面纸和瓦楞纸通过粘合剂进行粘结，形成纸箱的基本结构。
6. 印刷：在纸箱表面进行印刷，可以包括品牌标识、产品信息等。
7. 切割：根据设计要求，使用切割机将制成的纸箱进行去除多余边缘和切割成所需的尺寸。
8. 装配：将纸箱的各个部分按照设计要求进行组装，包括折叠、压合等操作。
9. 检验：对生产出的纸箱进行质量检测，确保达到产品要求。
10. 包装：将生产好的纸箱进行包装，以便运输和储存。
11. 出货：将包装好的纸箱发货给客户。
以上仅为纸箱生产的大致工艺流程，实际生产过程中可能会有些许变化和调整。
纸箱制造工艺及设计基本要求
携手共进 扎根美盈森
1 纸箱制造工艺
实验法： A 准备两块实验版，一块以实地为主，夹杂小量空白，另一块绝大 部分为空白，只有少量图文； B 在实验版上纳入表示印版全长和全宽的刻度尺，用以测试前后的 变化量； C 在两块实验版上各制出大小不等的正圆形和正方形图形，并做出 各图形的中心线，用以判断前后图形歪斜数值； D 在实验版上纳入大小、字体、粗细不同的文字，同以考察文字的 复制情况； E 在两块实验版上分别做出不同线数、不同网点大小的网点图，用 以考察可清晰保留的恰当阶调； F 实验版贴版印刷后根据版面图文的变化可以获得必要的补偿数 据。
携手共进 扎根美盈森
1 纸箱制造工艺
除上述要求外，印刷宽幅一般由印刷设备的规格决定。 印刷机的规格在行业中一般规格如下： 周向：600mm、900mm、1200mm、1600mm、1800mm等； 轴向：1800mm、2400mm、2500mm、2600mm、2800mm、 3200mm等。 印刷速度在100~400张/分钟不等。 机器规格越小，印刷速度越快；机器规格越大，印刷速度越慢。
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1 纸箱制造工艺
水性油墨 水性油墨的主要成分是有机颜料、连接料、溶剂和相关助剂。其 中色料：12%~40% 树脂或胶粘剂：20%~28% 水+醇（溶剂成分）：33%~50% 碱：4%~6% 添加剂：3%~4% 助剂主要有稳定剂、消泡剂、快干剂、慢干剂、冲淡剂。助剂的 使用量应严格控制，使用过量可能会引起印刷缺陷。
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1 纸箱制造工艺
z
模切机械
全自动平压平模切机
圆压圆模切机
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1 纸箱制造工艺
z
模切加工简图
携手共进 扎根美盈森
纸箱厂生产流程图[1]
![纸箱厂生产流程图[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/4e0c5cc5fbb069dc5022aaea998fcc22bcd143f0.png)
纸箱厂生产流程图[1]纸箱厂生产流程图[1]纸箱厂是一个专门生产纸箱的制造工厂，它的生产流程是有一定规律的，下面将详细介绍纸箱厂的生产流程。
1.原材料准备：纸箱厂的原材料主要是纸板，需要提前准备好足够的纸板。
纸板一般由废纸经过回收加工而成，可以分为两层或者三层纸板。
2.纸板切割：纸板切割是纸箱厂的第一道工序。
首先，将纸板按照一定规格切割成大片，然后再将大片纸板切割成具体的纸箱板材。
3. 打印和涂布：这一步是对纸箱进行定制处理。
根据客户的要求，可以在纸板上进行打印，以便印上客户的logo、文字等个性化信息。
此外，还可以在纸板上涂布一层保护膜，以防止水分渗透。
4.准备模具：在纸箱生产中，模具起到关键作用。
根据不同型号和尺寸的纸箱要求，准备好相应的模具。
模具一般由耐磨的压花铜板制成，可以反复使用。
5.裁纸：模具准备好后，开始裁纸。
将经过切割和涂布处理的纸板放入模具中，通过激光或者机械切割，将纸板切割成纸箱的形状。
6.压花和压印：在纸箱表面进行压花和压印是为了增加纸箱的美观性和牢固性。
通过模具施加力量，将图案或文字压到纸箱表面。
7.折叠和粘合：在这一步，纸箱已经成型了，需要进行折叠和粘合。
按照折叠线将纸箱折叠成对应的形状，并使用胶水或者粘合剂将纸箱的边缘黏合起来。
8.整理和检验：在纸箱生产的最后一步，需要对纸箱进行整理和检验。
工人会检查纸箱是否有瑕疵，如裂口、碎边等，并进行整理，使其符合质量标准。
10.出货和配送：在接收到客户的订单后，纸箱厂将根据订单要求，将存储在仓库中的纸箱进行配送。
通常情况下，纸箱会在预定的日期内送达客户所指定的地址。
总结起来，纸箱厂的生产流程包括原材料准备、纸板切割、打印和涂布、准备模具、裁纸、压花和压印、折叠和粘合、整理和检验以及包装和出货。
这些步骤环环相扣，共同完成了纸箱的生产。
纸箱厂工艺流程
纸箱厂工艺流程一(公司简介联营纸箱厂前身是一间国有企业，现在是私企，拥有员工80多人。
公司的经营范围:瓦楞纸板、纸箱、纸盒。
二(工艺流程去到联营纸箱厂，先是纸板车间主任向我介绍制造纸板的工艺流程。
其实，以前我对纸板一无所知的。
当车间主任向我介绍的时候，我是认真的听着，做着笔记。
可是，在我的脑海里还是没有一点概念。
什么“大坑”，“小坑”，“电脑横切刀”，我通通都不懂，就是觉得很陌生、复杂。
当车间主任领着我去生产车间，再一次向我讲解的时候，我才对整个生产流程有一个总体的概念。
这间企业的纸板生产线只有一条，是流水线生产的。
瓦楞纸板机由多种机台组成的。
其设备大体如下:1.单体机部分(制造单面瓦楞纸板的设备)包括退纸装置，预热器，预处理器，单面机，输送架;2.双面机部分(成型三层、五层瓦楞纸板的设备)包括退纸装置，制动器，三联预热器，上胶器，烘干装置和冷却装置，帆布输送带;3.切断部分(按要求将瓦楞纸板加工成一定规格的设备)包括电脑横切刀，输送及堆叠机。
卷筒纸经过压楞、涂胶、粘合、加压、烘干、连续生产并切成需要的瓦楞纸板。
这个纸箱厂主要是生产单面瓦楞纸板，三层瓦楞纸板，五层瓦楞纸板。
制造瓦楞芯纸，采用瓦楞原纸。
制造面、芯、里纸采用牛皮箱板纸。
瓦楞纸板是由面纸和瓦楞芯纸多层粘合而结成的。
单面瓦楞纸板是由一张面纸和一张瓦楞芯纸粘合而成。
三层瓦楞纸板是在一张瓦楞芯纸两面各粘一张箱板而合成的。
而五层瓦楞纸板由面、里、芯三张和两张瓦楞芯纸粘合而成。
我觉得制造生产五层瓦楞纸板比较有代表性，下面就介绍五层瓦楞纸板的生产过程。
下面是对生产五层瓦楞纸板所画的工艺流程图首先将五个卷筒原纸按一定方向放在退纸架上，各纸幅分别经预热器预热，使其表面受热，以利于粘合。
瓦楞原纸在送入单面机之前先经预处理器预热，调节纸的含水量和熨平纸幅。
随后，瓦楞原纸便进入单面机进行压楞，涂粘合剂并与面纸粘合成单面瓦楞纸板。
单面瓦楞纸板制成后被提升输送器分别送上天桥输送架，经制动器进入三联预热器。
纸箱生产工艺流程
纸箱生产工艺流程
纸箱生产工艺流程主要包括以下步骤：
1. 纸板准备：根据客户提供的尺寸和数量购买合适的纸张，将购买的纸板进行裁切，并按照客户要求的尺寸进行打样。
将打样的样品交给印刷厂或制版。
2. 印刷：根据客户要求设计出相应的印刷图案及内容。
选择适当的印刷机器，并确定好相应油墨的粘度及上机时间。
将印好的成品送到指定地点。
3. 啤盒：啤盒前对产品外观进行检查确认是否达到客户的包装要求。
啤盒时注意控制压力，避免压坏产品。
4. 粘箱：检查粘箱材料是否干燥，如不干燥应适当喷些水使其湿润。
在粘贴过程中要保证产品的平整度。
5. 打包封口：打包封口前应对装箱单核对清楚。
打包封口时应先固定好产品。
用胶带固定时要注意胶带不要有褶皱。
捆扎整齐后要及时用透明胶布密封。
以上信息仅供参考，如有需要，建议您咨询纸箱厂工作人员获取更详细的信息。
纸箱生产工艺流程
纸箱生产工艺流程
1. 纸板准备：选择合适的纸板作为原材料，根据需要的纸箱尺寸和耐压强度进行裁剪和预处理，通常会采用纸板成型机来进行纸板的加工和成型。
2. 印刷处理：对纸板进行印刷加工，可以在纸板上进行图案、文字等的印刷，以提升纸箱的美观度和宣传效果。
常见的印刷方式包括胶印、凹印、丝网印刷等。
3. 模切工艺：通过模切机将加工好的纸板按照设计好的尺寸进行切割，以便后续折叠和组装。
4. 折叠和粘合：根据纸箱的设计要求，将模切好的板材进行折叠并使用胶水进行粘合，形成箱体的基本结构，通常会采用机械化设备来进行折叠和粘合。
5. 压痕和开槽：根据需要，在纸箱上进行压痕和开槽，以便后续的折叠和封箱操作。
6. 整理和检验：对组装好的纸箱进行整理，确保箱体的外观完整和尺寸准确。
同时，对纸箱进行质量检验，检查是否存在瑕疵和缺陷。
7. 包装和运输：将成品纸箱进行包装，并按照订单要求进行分类和装箱，使得纸箱整齐地堆放并方便运输。
以上是纸箱生产的一般工艺流程，实际生产中可能会有一些特殊要求和流程。
纸箱生产工艺流程
纸箱生产工艺流程纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于各个行业。
它的生产工艺流程包括原材料准备、纸浆制备、造纸、印刷、模切、粘合、成型、包装等多个环节。
下面将详细介绍纸箱生产的工艺流程。
1. 原材料准备纸箱的主要原材料是纸浆，纸浆是由废纸和木材经过化学处理得到的。
在生产纸箱之前，首先需要对原材料进行准备工作。
废纸需要进行分类、清洗和打浆处理，木材则需要进行切割和磨碎。
2. 纸浆制备经过原材料准备后，废纸和木材被送入制浆设备中进行制浆处理。
制浆的目的是将原材料中的纤维素和木质素等有用成分提取出来，形成纸浆。
3. 造纸制浆完成后，纸浆被送入造纸机进行造纸。
在造纸机上，纸浆经过过滤、挤压、干燥等多道工序，最终形成纸张。
这些纸张将被用于制作纸箱的各个部分。
4. 印刷在纸箱生产的工艺流程中，有些纸箱需要进行印刷。
印刷是为了在纸箱上印上文字、图案、商标等信息。
印刷通常在纸张成型之前进行，以确保印刷的质量和准确度。
5. 模切印刷完成后，纸张被送入模切机进行模切。
模切是指根据纸箱的设计要求，将纸张切割成相应的形状和尺寸。
模切的精度和速度对纸箱的质量和生产效率有着重要的影响。
6. 粘合经过模切后，纸箱的各个部分需要进行粘合。
粘合是将纸箱的各个部分按照设计要求进行组装，使用胶水或热熔胶将纸箱固定在一起。
7. 成型粘合完成后，纸箱被送入成型机进行成型。
成型是指将纸箱的各个部分进行整合，使其形成最终的纸箱产品。
成型机通常会根据纸箱的设计要求进行调整，以确保成型的质量和准确度。
8. 包装最后，成型完成的纸箱被送入包装线进行包装。
包装是为了保护纸箱不受污染和损坏，在运输和储存过程中保持其完好。
包装通常会使用包装带、包装膜等材料对纸箱进行包装，以确保其安全性和完整性。
综上所述，纸箱的生产工艺流程包括原材料准备、纸浆制备、造纸、印刷、模切、粘合、成型、包装等多个环节。
每个环节都对纸箱的质量和生产效率有着重要的影响，需要严格控制和管理。
纸箱生产工艺流程图
客户订单 主料、辅料采购
辅料：油墨、白乳胶等
主料：瓦楞纸板
辅料检验（含GMC检验）
进料检验（含GMC检验）
检验OK 入库
检验NG
安排生产排程
领料
压线、修边
首件OK
检验NG
IPQC NG 退货
着色开槽（着色或着色且开槽）
首件OK
检验NG
模切轧合
首件OK
检验NG
钉合、贴合
模切轧合 首件OK 检验NG
钉合、贴合
模切轧合 首件OK 检验NG
钉合、贴合
首件OK
检验NG
钉合、贴合 首件OK 检验NG
组装、糊底
组装、糊底
钉合、贴合
半成品
全检OK 成品包装
检验OK
产品入库
全检NG 检验NG
报废/退货 重工/报废
备料理货 检验OK
出货
Hale Waihona Puke 检验NG重工/报废
瓦楞纸箱工艺流程教材(ppt共48张)
浆糊粘度---主要和外界温度变化有关
例如：冬季 :25秒~28秒 夏季 :23秒~25秒
上糊量---与车速 配合，自动控制
车速越快上糊量越小，车速越慢上糊量越大
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
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瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
印刷后
22
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
2.2.2开槽部基本示意图
進紙
工序前
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
工序后
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瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
2.2.3模切部基本示意图
進紙
工序前
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
单瓦楞纸板：A、C、B、E 双瓦楞纸板：AB、CB、BE
单面瓦楞纸
单瓦楞纸板（三层）
双瓦楞纸板（五层）
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
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瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
2.1.5瓦楞纸板的压线类型和特点
➢ 凹凸压线（推荐使用此压线类型） 易成型，不易爆线，但不适合满版印刷 ➢ 尖尖压线（对角压线） ➢ 平面压线（铁板压线） 不易成型，容易爆线，适合满版印刷
工序后
24
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
2.2.4关键工艺控制点
印刷内容正确：印版版号、图稿控制 印刷版面位置：与图稿标注位置一致，由于设备精度限
制有2mm偏差。
印刷颜色偏差：上下限色卡（标准光源） 开槽压线：通过预压轮和压线轮控制成型效果 模切：通过预压轮破坏瓦楞，然后再模切可以确保成型效果
XX纸品厂纸箱生产工艺流程图
模切轧合 首件OK 检验NG
钉合、贴合
模切轧合 首件OK 检验NG
钉合、贴合首ຫໍສະໝຸດ OK检验NG钉合、贴合 首件OK 检验NG
组装、糊底
钉合、贴合
组装、糊底
半成品
全检OK 成品包装
检验OK
产品入库
全检NG 检验NG
报废/退货 重工/报废
备料理货 检验OK
出货
检验NG
重工/报废
东莞XX纸品有限公司
纸箱生产工艺流程图
客户订单
主料、辅料采购
辅料：油墨、白乳胶等
主料：瓦楞纸板
辅料检验（含GMC检验）
进料检验（含GMC检验）
检验OK 入库
检验NG
安排生产排程
领料
压线、修边
首件OK
检验NG
IPQC NG 退货
着色开槽（着色或着色且开槽）
首件OK
检验NG
模切轧合
首件OK
检验NG
钉合、贴合
纸箱工艺流程图&QC工程表
员 、
品 保 人
划执行
制糊间作业 员
操作标准书
压线轮
深浅 依作业单要求进行，不可破裂
压 线 压线 修 修边机 边
修边刀
压 度 及压线不可过浅(范围是30~40)
机
三层
折片误差：±1.0mm 高度误差：±2.0mm
依不同楞别 进行设定
线
尺寸
五层
折片误差：±1.5mm 高度误差：±2.0mm
七层
折片误差：±2.0mm 高度误差：±3.0mm
剥离、龟裂和 宽
其他缺陷
钉距均匀度 钉针平行
糊辘
清洁，无杂
度
物
贴合处缝
贴
半自动
压纸辘辅送杆调 依贴合后纸箱
整
厚度调整
隙
合 贴合机
积纸槽宽度
依纸板宽度
贴合搭接舌 宽
调整 粘合强度
±3mm以内 ≥24mm 钉距均匀
参差距离≤5mm 6±3mm
贴合上下缝隙剪刀差±3mm
≥24mm 粘合面剥离时面纸不分离
首件 检查
□ 受控文件
作业标准 书
文件编号 版次
DWS/ZY 7.5-02-21 1.1
□ 非受控文件
名称：QC工程表
页数
1/6
制造工 程流程
工 程 名 使用设备
贴 A车 B 车C车 制糊间
合 贴合机
设备 管理项目 蒸汽压力
空气 压力
浆 糊
粘 度
A.B.C 车 贴合
胶化温度
倍水率
糊温
段辘间隙
管理6基- 准 11.5kg/cm2
三层弯曲度：≤12mm/m
平整度
五层弯曲度：≤18mm/m
纸箱质量控制流程图
分纸 压线
量测仪器 异常响应 规格或标准 或方法 1、刀口平整、光洁2、尺寸±1mm 3、 目视，卷 调整设备 外观无塌楞 尺 目视，卷 1、调整设备 尺 2、不良品剔除/挑 选 目视，卷 1、调整设备 尺 2、不良品剔除/挑 选 3、停机报告 目视，卷 1、调整设备 尺 2、不良品剔除/挑 选 3、停机报告 目视，卷 1、调整设备 尺 2、不良品剔除/挑 选 目视，卷 1、调整设备 尺 2、不良品重工 目视，卷 1、调整设备 尺 2、不良品重工 目视 重新打包
合肥强与特包装制品有限公司
产品 零件 序 号 1 流程图 生效日期 重要性 一般 检验频率 随机抽检 纸箱质量控制流程图 20-Aug-12 检验依据 生产施工单 版 次 管制项目 1、刀口2、尺寸 3、外 观 A 起草人/日期 批准人/日期 石远刚 2012-8-15 罗朝龙 2012-8-20 相关记录 1、首件记录表 巡回检验记录表 1、首件记录表 、巡回检验记录表 1、首件记录表 、巡回检验记录表 1、首件记录表 、巡回检验记录表 1、首件记录表 、巡回检验记录表 1、首件记录表 、巡回检验记录表 1、首件记录表 、巡回检验记录表 1、首件记录表 、巡回检验记录表 最终检验记录表 2、 2
2
一般
1、纸箱检验规范 1、尺寸2、外观 2、压痕机操作指导 3、试机板 每规格一次 书Leabharlann 3印刷关键
4
开槽
关键
5 模切 6 打钉
关键
一般
7 粘合 8 打包
一般
1、压线宽度单瓦楞不大于12mm，双瓦 楞15-18mm 2、折线居中，不可有破裂 、断线、歪线和多余压线 3、试机板用绳子捆好 1、纸箱检验规范 1、印刷内容2、印刷颜 1、内容与工艺单一致 随机抽检 2、印刷机操作指导 色3、印刷尺寸4、印刷 2、颜色与样品一致3、图形图案印字 书 3 外观 位置正确（一般是居中） 、工艺单 4、外观无油污、脱色、重印、残缺、 1、纸箱检验规范 1、刀口 2、压线 1、刀口平整、光洁2、折线居中（舌 边压线与摇盖边齐平、里纸无破裂 随机抽检 2、印刷机操作指导 3、尺寸 书 3、尺寸单瓦楞±3mm，双瓦楞±5mm， 开槽深度距压痕底线2/3处最佳 1、纸箱检验规范 1、刀口 2、压线 1、刀口平整、光洁，不能有时显毛刺 2、折线居中、里纸无破裂 随机抽检 2、模切机操作指导 3、尺寸 书 4、外观 3、尺寸同开槽要求 4、外观 无拉伤、变形，面纸里纸无破裂 1、纸箱检验规范 1、单钉双钉 2、钉线 1、与工艺单要求一致2、与工艺单要 2、打钉机操作指导 数量3、扁丝材质 4、 求一致3、与工艺单要求一致 4、尺寸 每小时一次 书 3 钉合尺寸5、钉合外观 按检验规范要求5、钉合牢固、钉透， 、工艺单 无叠钉、翘钉、转角钉 1、纸箱检验规范 1、尺寸2、粘合质量3、 1、搭接舌边宽度30-35mm 2、粘合牢 固无松脱、歪斜3、粘合剂涂布均匀、 每小时一次 2、粘合机操作指导 粘合外观 书 充分，无粘合剂溢出 1、纸箱检验规范 1、打包材料2、打包方 2、模切机操作指导 式3、打包外观 每小时一次 书 3 、工艺单 纸箱检验规范 1、外观 2、尺寸 3、 抽 样 印刷 4、摇盖 5、 计 划 箱角 纸箱检验规范 1、数量 2、标识 1、材料与工艺单一致 2、打包方式（数量）与工艺单一致 3、外观无明显伸出或缩进、捆扎牢 固，无松脱，纸箱无变形或损伤 1、外观依照检验规范 2、尺寸单 瓦楞±3mm双瓦楞±5mm，对角线差＜ 5mm 3、印刷清晰内容完整正确4、摇 盖180度开合5次OK 5、箱角漏缝直 1、数量准确 2、每个规格均有标 签，标签内容完整，信息正确，书写 工整