柱脚二次灌浆施工方案设计
柱二次灌浆施工方案
一、工程概况锅炉基础柱二次灌浆，砼总量为95m3，砼标号C40。
标高位置在-1.700、1.900至-0.600，共37个柱。
二、施工准备及条件1、作业人员安排：主任：1名技术员：1名组长：1名木工10名钢筋工6名振捣工：3名力工：15名2、所需工器具：(1)使用0.35小搅拌机 (2)H-Z30振捣棒4个(3)手推车四台（4）翻斗车2辆3、施工准备：(1)施工前准备足够的水泥、砂、石、外加剂等材料，以保证砼连续施工的需要。
(2)水泥、砂、石、防冻剂均应符合要求，出厂合格证和二次复检报告单必须齐全。
砂、石：砂含泥量不应超过3%；石含泥量不应超过1%。
水：现场应有充足、洁净的水源。
(3)灌浆前进行技术交底。
(4)三公司安装工作应结束并交接完成。
三、施工方法及技术要求1、施工方法在电厂汽机房内使用0.35小搅拌机进行砼搅拌，原材料包括水泥、砂、石、水提前运到厂房内存放，保证入罐温度。
使用翻斗车将砼运至锅炉基础柱保温棚内灰槽中，再人工倒入柱内浇灌。
2、技术要求(1)在浇筑砼前应对接头处的砼表面进行凿毛。
去除松动的石子和突出的颗粒，并用水充分湿润24小时。
(2)柱头二次灌浆，模板上口要平直，接缝要严密。
(3)施工前搭设保温暖棚，暖棚采用钢脚手骨架，外挂草垫子并覆盖彩条布，暖棚大小应满足砼施工需要。
距柱面四周空隙三面各1m，另一面距柱2.0m,内置1000W碘钨灯四只，及电炉一只供采暖使用。
(4)每一个柱二次灌浆要确保连续施工。
(5)砼搅拌严格执行冬期施工配合比，搅拌时间应为常温下搅拌时间的1.5倍。
搅拌过程中应经常测量砼的出罐温度，并做好记录。
(6)为减少砼运输过程中的热损失，施工前将翻斗车进行保温并在运输时表面进行覆盖。
并以最快的速度将砼浇筑至柱模板内。
(7)砼浇筑过程中应按冬期施工规范要求留设试块，每100m3同标号的砼应留3组，1组标养和2组同条件。
(8)砼浇筑完后应立即进行测温工作，测温应每4h一次，并做好测温记录。
4.24钢骨柱脚下二次注浆施工方案(修改)
目录一、编制说明： (2)二、编制依据： (2)三、工程概况： (2)四、施工布暑： (2)五、施工方案： (2)六、养护措施： (3)七、安全文明保证措施 (3)一、编制说明：根据施工图纸要求，本工程钢骨混凝土结构的钢骨柱下50㎜空隙需要二次灌浆填实。
二次灌浆由人工采用C60水泥基灌浆料进行灌入的方法实施。
为保证灌浆的密实，特制定以下施工方案。
二、编制依据：《混凝土施工质量验收规范》（GB50204-2002）《水泥基灌浆材料应用技术规范》 GB/T50448-2008《建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001）《钢管混凝土结构设计与施工规范》 CECS28:90灌浆料产品说明书烟台大悦城施工图纸（墙柱图）三、工程概况：烟台大悦城工程为大型商业中心，地上7层地下3层，其中地上以商业为主，地下以停车为主，附加一些商业和设备用房。
工程总建筑面积220000m2，地下部分为90000m2，建筑高度为42m，室内外高差为0.15m。
根据钢结构施工要求，本工程共要对68个钢柱进行二次灌浆，灌浆采用C60水泥基灌浆料。
四、施工部署：结合工程特点，首先察看现场，根据现场的实际情况，选择有利的灌浆材料搅拌地点。
现场配备小车、铁铲、溜槽、灌浆料等。
在木板或铁皮上按灌浆料和水14%的比例或采用电动搅拌器直接在桶中搅拌，以便施工完毕清理现场。
在现场施工区域保持文明施工和现场的环境整洁。
五、施工方案：5.1施工准备5.1.1生产要素准备：(1)施工用工机具：小车，铁铲，铁皮，电动搅拌器,灌浆助推器。
(2)劳动力的准备：每个钢骨柱配备4人。
(3)施工材料准备：68个钢柱需进行灌浆，每个钢骨柱用6袋水泥基灌浆料，每袋25㎏。
以上所用机具及灌浆料都需要塔吊吊至施工现场。
5.2施工流程钢柱安装→拌合灌浆料→灌浆→养护→绑扎柱钢筋柱合模板5.3施工方法5.3.1施工人员必须严格按照灌浆料的使用说明进行配制，灌浆前，将于灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、油污等。
钢柱柱脚灌浆施工方案(苏州)
钢柱柱脚灌浆施工方案第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章施工部署 (2)3.1人员准备 (2)3.2技术准备 (2)3.3材料和施工机具准备 (3)3.4现场准备 (3)第四章灌浆施工 (3)4.1施工流程 (3)4.2模板安装 (3)4.3灌浆料拌合 (4)4.4灌浆施工工艺 (5)4.5养护 (5)4.6验收 (5)第五章季节性施工 (6)第六章质量保证措施 (6)第七章安全及文明施工保证措施 (6)7.1安全施工保证措施 (6)7.2文明施工保证措施 (7)第八章成品保护措施 (8)第一章编制依据第二章工程概况第三章施工部署3.1人员准备施工作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程，熟悉机具使用。
3.2技术准备技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆部位的细部尺寸。
在施工前, 现场管理人员、施工人员必须进行技术交底，并严格强调责任到人；现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求。
3.3材料和施工机具准备本工程柱脚灌浆施工采用HGM-101通用型高强度无收缩水泥基灌浆材料，用于所有钢柱柱脚板与短柱基础之间的二次灌浆作业，灌浆层设计厚度50mmo进场的灌浆料应查验检验报告、使用说明书、出厂检验报告(或产品合格证)等质量证明文件。
出厂检验报告内容应包括：产品名称与型号、检验依据标准、生产日期、用水量、流动性的初始值和30min保留值、竖向膨胀率、Id抗压强度、检验部门印章、检验人员签字。
灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护用品。
3.4现场准备制定灌浆施工使用的材料机具进场计划。
劳动力投入计划:根据各建筑柱脚灌浆作业量合理安排劳动力。
灌浆施工前，应将与灌浆材料接触的钢柱底板和混凝土短柱表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。
灌浆前12h,基础短柱混凝土表面应充分润湿。
灌浆前lh,应清除积水。
第四章灌浆施工4.1施工流程基础表面清理一灌浆接触面的湿润一支设模板一灌浆料搅拌、灌浆一养护一拆模清理4.2模板安装本工程灌浆高度50mm,灌浆部分模板采用12mm厚木胶合板，背楞采用40mmX 9()mm木方将模板钉成整体，模板面比钢柱底板四周宽出至少50mm,模板高度比灌浆面至少高出50mm。
钢结构柱脚二次浇筑工艺流程
钢结构柱脚二次浇筑工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②安装与调整：确保钢柱垂直度及柱脚法兰垫板焊接、螺母紧固等验收合格，准备进行二次浇筑。
③模板安装：安装模板围护结构，确保模板稳固且接缝严密，为浇筑混凝土做准备。
④灌浆料配制：按照厂家说明，精确称量灌浆料与水，使用专用搅拌设备均匀搅拌至规定稠度。
⑤灌浆施工：将搅拌好的灌浆料从一侧开始灌注，逐渐充满整个柱脚空间，避免产生气泡。
⑥振捣密实：使用振动棒轻轻振捣，确保灌浆料填充密实，与柱脚及基础紧密结合。
⑦养护处理：浇筑完成后，对灌浆部位进行保湿养护，根据材料要求确定养护时间。
⑧脱模与检查：养护期满后，拆除模板，检查二次浇筑质量，包括灌浆密实度、表面平整度等。
⑨后续处理：对柱脚周围进行必要的密封与防腐处理，确保长期稳定性。
钢柱柱脚灌浆施工方案
攀钢1×300MW煤矸石综合利用自备电厂工程锅炉房钢柱二次灌浆施工方案第一章编制依据1 混凝土结构加固技术规范(GB50367-2006)2 水泥基灌浆材料施工技术规程(GB/T50448-2008)3 混凝土结构后锚固技术规程(JGJ145-2005)4 混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-2010)施工图纸及相关规范规程第二章工程概况攀钢1×300MW煤矸石综合利用自备电厂工程-锅炉房基础短柱砼设计强度为C40,钢柱共34根,钢柱柱脚底板下二次灌浆采用微膨胀高强度灌浆料;灌浆料抗压强度7天>=50MPa,28天>=80MPa,抗压强度尚不低于C60砼抗压强度。
第三章施工方法1 灌浆料浇筑1.1 施工准备1.1.1 现场准备(1)所需机械、机具已经进场并经过检修合格,机具、工具的安全性已经过检查。
(2)提出物资计划,并催促材料及物资及时进场。
1.1.2 技术准备(1)技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求,掌握灌浆部位的细部尺寸。
(2)在施工前,现场管理人员、施工人员必须进行技术交底,技术交底由项目部技术员组织进行,并严格强调责任到人;现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求。
1.1.3 人员准备作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能,熟悉本工作的操作常识和规程,能熟练操作本工种的机具。
1.1.4 工具、器具准备(1)搅拌桶、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋、清洁用棉纱、空压机、钢筋(前端完成钩头)等。
1.2 灌浆操作一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续,材料、人力都要有足够的准备,除管理人员坚守岗位外,施工人员应稍有富余,以便应付突发事件。
灌浆配合比应使用重量比,使用人工搅拌,但一定注意要搅拌均匀。
灌浆一旦开始就要保证连续进行。
灌浆温度不得超过40度。
1.2.1 施工流程基础基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理。
钢柱脚灌浆
2.灌浆料保存期为6个月。受潮结块后不得使用。
技术负责人: 交底人: 接交人:
技术负责人： 交底人： 接交人：
注: 本记录一式三份, 一份交底单位存, 一份接受交底单位存；一份质检单位存。
“梦廊坊”文化产业园-大剧院项目
交底部位
劲性钢柱柱脚二次灌浆
工程编号
JC-13
日 期
2014-10-22
交底内容:
灌浆准备工作:
1.柱脚底部基础表面应基本平整。
2.模板表面应高出钢柱底板表面标高5cm左右；
3.灌注前,要把填充空间清理干净, 基础表面和柱脚板底表面不可有油污、泥土等附着物和石块、砼渣等杂物。
4.灌浆前6～12小时, 洒水将基础表面充分、全面润湿, 要特别注意坑凹、拐角和地脚螺栓等处不可有积水。
5.灌浆中若出现跑浆现象, 必须及时处理。为此, 在灌浆过程中配备木工, 随时堵漏。
6、灌浆料为WLG-C60高强无收缩专用灌浆料, 使用时应掺10%-15%水, 充分搅拌均匀后快速使用。
灌浆施工:
1.在模板支设完毕, 而且基础表面充分、全面润湿之后, 检验确认模板不漏浆后开始灌浆。
2.为防止灌浆过程中窝住空气而产生空洞:
（1）应从一侧灌浆, 不允许从二侧、三侧、四侧同时灌浆。
（2）一旦灌浆开始后, 必须连续进行, 不得间断。
3.用灌浆料灌浆采用人工振捣。人工振捣采用钢筋棍插捣或竹片抽拉。一定要把气体赶跑, 灌注密实。
4.灌浆层顶标高应与柱脚底座下表面平齐, 可做八字坡角。
5、外露部分的灌浆层表面处理方法: 在收浆后终凝前用铁抹子收光抹面, 将外露面因无约束和失水快可能出现的表面裂缝消除。
柱脚二次灌浆施工方案
柱脚二次灌浆施工方案一、工程概况二、施工准备1.材料准备a.灌浆材料：选用聚氨酯灌浆材料，符合国家标准。
b.灌浆设备：选择国内知名品牌的灌浆设备，确保施工质量。
c.辅助材料：按需准备水泥、砂浆等辅助材料。
2.施工人员a.现场主管：负责指导施工流程和质量控制。
b.施工人员：包括挖掘工、灌浆工、设备操作工等。
3.设备准备a.挖掘设备：准备小型挖掘机和手动工具，用于挖掘工作。
b.灌浆设备：准备注浆泵、搅拌器、管道等。
4.安全准备a.确保施工现场通风良好。
b.提前设置安全警示标志，确保施工区域安全。
c.准备好消防器材、安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
三、施工步骤1.确定施工范围根据设计图纸，确定柱脚二次灌浆的施工范围，并标明施工区域。
2.挖掘工作a.根据施工图纸和设计要求，挖掘柱脚周围的土壤，确保挖掘深度和范围符合要求。
b.清理挖掘区域，确保底部平坦、无杂物。
c.挖掘完成后检查挖掘范围是否符合设计要求。
3.预处理a.清洗柱脚表面杂物，确保灌浆材料能够充分渗透和填充。
b.使用洁净的水清洗柱脚表面，以去除尘土和污垢。
c.对于有旧灌浆材料或腐蚀的柱脚，需要进行修补或处理。
4.灌浆孔布置a.根据设计要求，建立并布置好灌浆孔。
b.灌浆孔的布置应合理，保证所有孔口都能充分渗透灌浆材料。
5.灌浆施工a.将聚氨酯灌浆材料按照使用说明书进行配制。
b.启动注浆设备，将灌浆材料通过管道注入预先制作好的灌浆孔。
c.在注浆过程中，应密切观察注浆孔的灌浆情况，并根据需要调整灌浆量和注浆压力。
d.灌浆完成后，保持注浆孔的灌浆管道不动，等待灌浆材料充分固化。
6.后处理a.对修补或处理过的柱脚表面进行清洗，确保干净整洁。
b.检查施工区域是否有遗漏的灌浆孔，如有，及时进行补充灌浆。
c.对施工区域进行清理，确保没有杂物和残留物。
四、质量控制1.对灌浆材料进行质量检查，确保符合国家标准和设计要求。
2.对施工人员进行培训，提高施工技能和质量意识。
二次灌浆施工方案
10、二次灌浆施工方案本工程二次灌浆范围包括锅炉柱脚、汽机基座、各类设备基础等。
二次灌浆采用的材料主要有水泥基灌浆料及细石混凝土灌浆料等。
10.1 施工工艺流程基础处理→支模→灌浆料配制→灌浆→养护10.2施工准备灌浆材料必须有出厂合格证，经监理见证取样复验合格后方可使用。
准备好灌浆材料及工器具，经监理验收合格后方可进行灌浆，灌浆前必须进行施工技术交底。
10.3主要施工方法10.3.1基础处理基础表面应进行凿毛处理。
清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时对基础表面进行充分湿润，灌浆前1小时清除积水。
10.3.2模板安装按施工图支设模板。
模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等进行封缝，确保整体模板不漏水。
模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
10.3.3灌浆料配制根据厂家提供的加水量按要求加水搅拌。
采用机械搅拌方式搅拌时，先加入2/3的用水量拌和2分钟，最后加入剩余水量搅拌至均匀。
每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
10.3.4灌浆施工方法对于较长的设备或轨道基础，采用分段施工。
二次灌浆时，还应符合下列要求。
（1）二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。
不得从四侧同时进行灌浆。
（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。
并尽可能缩短灌浆时间。
（3）在灌浆过程中严禁振捣。
必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（4）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3～6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
10.3.5养护灌浆完毕后30分钟内应立即覆盖薄膜并加盖湿草或岩棉被养护,保持湿润。
二次灌浆施工方案
一、编制依据：1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、建筑施工安全检查标准JGJ59-993、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024、混凝土质量控制标准GB50164-925、混凝土外加剂应用技术规程GB501196、房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建筑部建[2000]211号二、工程概况：1、工程名称：机匣加工厂房2、工程地点：贵阳国家高新技术产业开发区沙文生态科技产业园3、工程规模及结构型式：占地面积16243m2，总建筑面积18875m2；结构形式为钢筋混凝土框架结构及门式钢架结构。
本工程需要二次灌浆的钢柱为113个。
三、原材料：灌浆料根据设计要求，本方案二次灌浆混凝土采用C40微膨胀细石混凝土，灌浆砼由商品砼公司提供。
四、施工前准备：每个钢柱安装完毕，通过严格检查符合安装技术标准，并经建设、监理单位审查验收合格后，即可进行二次灌浆。
四、机具计划表：五、劳力计划表：六、施工技术措施：施工工艺流程：基层处理→支模→灌浆→养护→检查验收1、基层处理：⑴、用钢钎将基础表面及螺栓孔内表面凿成麻面，麻点深度不小于10mm，麻点密度100mm*100mm内，3-5个，凿打完基础面浮浆层；⑵、灌浆前，清扫基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘等杂物。
灌浆前24h，要把砼表面用水冲洗干净并充分湿润，浇灌前1h，吸干积水。
以保证新浇灌浆料与原混凝土结合牢固。
2、支模：在基础外围边周圈支设模板，其定位标高应高出柱脚板上表面至少50mm。
用水泥钉将模板钉在基础侧面，且用铁丝将模板上口拉紧，外围用木枋再加固斜撑。
支设模板必须严密、稳固，以防松动、漏浆。
3、灌浆⑴、灌浆先从螺栓孔开始，将φ35PPR管插在预先开的灌浆孔口，用漏斗接在管口，再将将砼慢慢灌入，直至充满螺栓孔溢出为止，然后再从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。
⑵、灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完，并应尽可能缩短灌浆时间。
钢柱脚二次砼浇筑
表C2-1工 程 名 称 钢柱脚二次浇筑及箱型框架柱管内浇筑 施工单位审核人分包单位□ 施组总设计交底 □ 单位工程施组交底□ 施工方案交底□ 专项施工方案交底施工作业交底交底部位 钢柱脚二次浇筑及箱型框架柱管内浇筑混凝土接收交底范围 木工、混凝土班组 交底摘要：钢柱脚二次浇筑及箱型框架柱管内浇筑混凝土技术交底交底内容：交底人 接受交底人数交底时间 2022年 月 日接受交底人员注：1 本表由施工单位填写。
2.3.2正方形及矩形柱模面板采用15mm 厚覆面木胶合板，次楞为50×100mm 矩形木楞，柱箍Φ48×3.6mm 双钢管，柱外用M14高强对拉螺栓外拉结。
2.3.3柱子模板布置原则：①次楞间距不得大于200mm ；②主楞按450mm 一道布置（不得大于500mm ），第一道柱箍在距结构面200㎜处，最上侧一道柱箍距顶部不大于300mm ；③柱外对拉螺杆按照均分相应柱边布置。
2.3.4模板尺寸、标高、位置准确，模板方正、板面平整，拼缝严密。
2.3.5钢柱脚尺寸详见结施-28，根据模板控制线就位模板，模板拼缝、接头不密实时，用密封条堵塞。
柱截面示意图2.3.6钢柱脚模板加固及支撑体系要牢固、可靠，有足够强度、刚度、和稳定性，支架的支撑部分应由足够的支撑面积。
2.3.7模板与模板角模接缝处要密实，不得漏浆。
模板与混凝土接触面应清理干净。
2.4、混凝土柱脚浇筑表C2-1工 程 名 称 钢柱脚二次浇筑及箱型框架柱管内浇筑 施工单位审核人分包单位□ 施组总设计交底 □ 单位工程施组交底□ 施工方案交底□ 专项施工方案交底施工作业交底交底部位 钢柱脚二次浇筑及箱型框架柱管内浇筑混凝土接收交底范围 木工、混凝土班组 交底摘要：钢柱脚二次浇筑及箱型框架柱管内浇筑混凝土技术交底交底内容：交底人 接受交底人数交底时间 2022年 月 日接受交底人员注：1 本表由施工单位填写。
（1）在浇筑前宜先铺5cm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
二次灌浆施工方案设计
二次灌浆施工方案设计一、工程概述二次灌浆是指在混凝土结构的初次灌浆后，在一定时间内进行再次灌浆，旨在进一步提高结构的密实性和耐久性。
本方案主要针对混凝土结构进行二次灌浆施工，具体工作包括材料准备、工具设备准备、施工工艺、施工方法等。
1.材料准备灌浆材料主要包括水泥、细砂、添加剂等。
水泥应选用符合国家标准GB175-1999的硅酸盐水泥；细砂应选用粒度均匀、含尘率低的建筑用河沙；添加剂应选用能够提高灌浆材料流动性和减少收缩率的高效剂。
2.工具设备准备施工所需的工具和设备有水泵、搅拌机、喷涂机、钢筋刷、切割机、搅拌桶、喷涂枪等。
这些设备应保证正常工作状态，以确保施工效果。
3.施工工艺施工工艺包括配料调制、搅拌、喷涂、养护等。
其中，配料调制要根据具体结构的要求进行合理搭配，搅拌要保证均匀，喷涂要均匀细致，养护要充分确保强度发展。
4.施工方法施工方法主要分为喷涂和浸润两种。
对于较大面积的混凝土结构，在外墙或顶板设置钻孔，通过喷涂机将灌浆材料喷涂到结构内部，确保全部覆盖；对于较小面积的混凝土结构，可采用浸润的方法，将灌浆材料浸润到结构内部，确保各个角落都得到覆盖。
二、施工方案1.施工前准备（1）检查混凝土结构的完好性，修复表面裂缝和凹陷；（2）清除混凝土表面的灰尘、油污和杂物；（3）检查结构内的孔洞和空腔，修复破损部位；（4）对结构进行润湿处理，以提高灌浆材料的粘附性。
2.施工过程（1）配料调制：按比例将水泥、细砂和添加剂进行搅拌，调制成均匀混合的灌浆材料；（2）喷涂施工：在混凝土结构外墙或顶板上钻孔，通过喷涂机将灌浆材料喷涂到结构内部，确保覆盖均匀；（3）浸润施工：在小面积的混凝土结构上，使用搅拌桶将灌浆材料浸润到结构内部，确保各个角落都被覆盖；（4）养护处理：施工后的混凝土结构应进行养护处理，包括保持一定湿度和温度以促进混凝土强度的发展，经过一段时间后方可使用。
3.施工安全措施（1）施工人员应佩戴防护装备，如安全帽、口罩、手套等；（2）使用喷涂机和切割机时，应做好防护措施，避免刺激性气体的吸入；（3）在施工过程中，严禁吸烟和明火作业；（4）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
二次灌浆专项施工方案
二次灌浆专项施工方案一、工程概述：二次灌浆是指在土体固结处理完成后，为提高地基的承载力和稳定性，对地基进行加固处理的一项工程。
本工程施工区域为xx。
二、施工准备：1.施工前应详细了解地基处理设计要求，并对施工区域进行勘察，确认施工条件和环境。
2.准备所需的设备、材料和人员，确保施工顺利进行。
三、施工步骤：1.清理施工场地：清理施工场地上的杂物，并对必要的设备和机械进行调试、检修。
2. 喷混凝土：在地基上喷涂一层混凝土，厚度为xx，用以增加地基的承载能力和稳定性。
3. 预制灌浆管道：根据设计要求，在地基中预埋灌浆管道，管道直径为xx，间距为xx。
4.配制灌浆材料：按照设计要求，配制灌浆材料，确保配比合理，并按照要求进行搅拌。
5. 灌浆施工：将配制好的灌浆材料通过预埋的灌浆管道，逐段注入地基中。
注浆顺序为xx，注浆量不宜超过xx。
6.施工记录：施工过程中，应做好施工记录，包括注浆量、注浆压力、注浆时间等数据，以及施工中发现的问题和处理方式。
四、质量控制：1.灌浆材料的配制要按照设计要求进行，并严格控制配比比例。
2.施工过程中要对注浆量、注浆压力、注浆时间等进行记录，以便后期检查。
3.施工中发现问题或隐患时，及时进行处理，确保施工质量。
4.完工后，对施工区域进行验收，确保工程达到设计要求。
五、安全措施：1.施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备专职安全员进行监督。
2.施工人员应按规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并接受安全培训。
3.施工设备和机械应经过检修，使用前检查无误后方可使用。
4.施工中严禁违章操作和不安全行为。
六、总结：通过二次灌浆施工，可以有效提高地基的承载能力和稳定性，确保地基的安全可靠。
施工过程中要严格按照设计要求进行，对施工过程进行记录和监控，确保施工质量。
同时，要重视施工安全，采取相应的安全措施，保障施工人员的安全。
最终，要对施工结果进行验收，确保工程质量。
钢构柱脚二次灌浆工艺
钢构柱脚二次灌浆工艺
钢构柱脚二次灌浆是指在钢构柱脚初次灌浆固定完成后，再进行一次灌浆的工艺。
该工艺主要用于加固钢构柱脚的连接强度和抗震性能，提高整体结构的稳定性和安全性。
钢构柱脚二次灌浆的具体工艺步骤一般包括以下几个步骤：
1. 清理：首先，对钢构柱脚的表面进行清理，刷去杂物、污垢和锈蚀等。
2. 配制灌浆剂：按照规定的配比和要求，将灌浆材料和水进行混合，制作出符合要求的灌浆剂。
3. 灌浆孔设置：在钢构柱脚的周围设置一定数量和间距的灌浆孔，一般采用钻孔或者焊接预埋管道的方式进行。
4. 灌浆操作：使用专用的注浆设备，将预先配制好的灌浆剂注入到灌浆孔中，确保灌浆剂充分填充和浸润钢构柱脚的连接部位。
5. 固化和养护：灌浆完成后，进行一定时间的固化和养护，保证灌浆剂的强度和性能符合要求。
钢构柱脚二次灌浆工艺能够提高钢构柱脚的强度和刚度，增加其承载能力和抗震性能，提高整体结构的安全性和可靠性。
同时，该工艺对结构的改造和维修具有较好的效果，并且相对较为经济和实用。
钢柱脚二次灌浆施工方案
湖南耒阳电厂二期2×300MW机组工程钢柱脚二次灌浆施工方案湖南省第四工程公司耒电项目部二OO二年六月湖南耒阳电厂二期2×300MW机组工程钢柱脚二次灌浆施工方案编制单位：批准：审核：编制人：一、工程概况耒电二期2×300MW机组工程主厂房及锅炉房地下结构为钢筋混凝土结构，上部结构为钢框架结构。
根据本工程施工进度紧凑，质量要求高等特点，拟采用强度高（特别是早期强度高），流动性好（不需振捣便可自动流平，填充基础的全部间隙），微膨胀（基础与基础之间无收缩），具有良好的抗渗性，耐油浸性好，耐久性好的高强微膨胀灌浆料（HSGM），以确保二次灌浆质量。
二、施工要点1、施工准备工作1.1 根据火安吊装工程进度，做好二次灌浆料（岛供）备料工作。
1.2 基础表面应基本平整，凸凹表面高度差应控制在2cm以下。
1.3 模板与模板之间的接缝，模板与基础表面的接缝用水泥勾缝，以防止二次灌浆时漏浆。
1.4 模板顶面标高应高出设计标高5cm左右。
1.5 基础表面不能有油污、泥土等污物。
1.6 在施工前6—12小时，洒水将基础表面充分湿润。
施工前1小时，用棉布、棉丝、海棉等物把水擦吸干净。
要注意坑凹、拐角、地脚螺栓等处不可有积水。
2、一般施工方法溜槽施工法：用容积10公升左右的水桶运送灌浆料，经过溜槽灌入槽内。
水桶的数量，应保证施工的连续性。
3、施工操作3.1 人工搅拌：将材料（一次不宜过多，以免搅拌不均匀，100kg 左右为宜）倒入搅拌桶内，干粉搅拌1分钟后，加入规定的水量，再搅拌不少于2分钟即可使用。
3.2 加水量：一般灌浆料与水的重量比为13%～15%，可根据施工情况而定，原则为不泌水，流动度不小于240mm。
3.3 灌浆：将搅拌好的灌浆料用水桶运至浇灌点，通过溜槽流入基座内，并用竹板进行抽动插扦，使灌浆料充分流动，达到密实。
4、注意事项4.1 支模板支设完毕，而且基础表面充分、全面润湿之后，经检验确认全部模板不漏料浆时开始施工。
二次灌浆冬季施工方案设计
1、工程概述1.1 工程简介：本工程为康乃尔化学工业30万吨/年煤制乙二醇项目柱脚及设备基础的二次灌浆工程。
由于已经进入冬季，部分室没有采暖的工号中的设备基础、钢结构柱脚，及室外的设备基础、钢结构柱脚需要进行采取二次灌浆冬季施工方法进行灌浆。
因此，特编制此方案。
1.2 二次灌浆冬季施工工程围二次灌浆冬季施工主要涉及到酸碱罐区、DMO中间罐区、DMO合成、公用系统、DMO精馏、CO循环气压缩、MN回收、H2变压吸附、H2/CO分离装置、脱盐水站等设备基础及钢结构柱脚灌浆，以及上级单位可能要求的其它工程。
1.3二次灌浆冬季施工起止日期参考东华总承包规定的掺加早强防冻剂的时间，确定从11月1日起至业主及总承包确定的停止施工的日期止。
1.4灌浆材料：根据设计要求，上述工号中出DMO合成及H2变压吸附的设备基础灌浆采用高强无收缩灌浆料外，其余工号设备基础及柱脚灌浆均采用比原基础砼高一强度等级的微膨胀细石砼。
2、编制依据2.1施工图2.2相关规和标准3、施工程序3.1分部工程施工程序：二次灌浆冬季施工措施按方案执行。
成品保护：现场清理→确定保护围或个体构件→保护作业、检查→完成保护3.2关键工序一览表关键工序一览表表3.14、施工方法及技术措施4.1施工准备：机具：机械及车辆做好保养，考虑到机械作业降效问题，需要适当增加作业时间并做好防冻措施，如覆盖棉被、草帘等。
施工道路：现场施工临时道路已平整完毕，达到具备施工通行条件。
材料：预先购入防冻材料，如早强剂、防冻剂、棉被、草帘、彩条布、塑料布等人员：考虑到人员作业降效问题，应适当增加人员。
现场施工平面布置已基本就位，人员、机具、材料能满足施工要求。
4.2灌浆料灌浆4.2.1模板施工根据设计要求，上述工号中灌浆厚度均为50mm，所以模板要制作成长条状，因此也方便圆形设备基础模板安装。
按下图支设模板。
模板与基础、模板与模板之间的接缝处用水泥浆、胶带等封堵，以达到整体模板不漏水的程度。
二次灌浆专项施工方案
二次灌浆专项施工方案一、项目背景二次灌浆是指在已经完成的初次灌浆基础上进行的再次灌浆加固，旨在提高地基的承载能力和稳定性。
本项目旨在对建筑物的地基进行二次灌浆，以确保其安全可靠运行。
二、施工内容1.现场勘察：对建筑物的地基进行详细勘察，了解地基情况、地质条件等，制定施工方案。
2.材料准备：根据施工方案确定所需要的灌浆材料，包括水泥、混凝土、膨胀剂等。
3.设备准备：准备好所需的灌浆设备，包括灌浆泵、搅拌机、管道等。
4.施工准备：清理施工区域，确保施工区域干净、整洁，为施工做好准备。
5.施工方案制定：根据地基情况，制定灌浆施工方案，确定灌浆的孔洞位置和深度等参数。
6.孔洞开挖：使用钻机或手工开挖孔洞，保持孔洞的垂直度和水平度。
7.清洗孔洞：清洗孔洞内部的杂物和灰尘，确保孔洞内部干净。
8.灌浆操作：使用灌浆泵将灌浆材料注入孔洞，从底部开始注入，逐渐向上填满孔洞。
9.处理孔洞：注浆后，封闭孔洞，防止灌浆材料外泄，保证施工质量。
10.灌浆后的处理：对灌浆后的地基进行养护，确保灌浆材料的完全固化。
三、施工流程1.现场勘察2.材料准备3.设备准备4.施工准备5.施工方案制定6.孔洞开挖7.清洗孔洞8.灌浆操作9.处理孔洞10.灌浆后的处理四、施工安全措施1.施工现场要设立安全警示标志并张贴安全操作规程。
2.施工现场要进行划分，并设置围挡，防止闲杂人员进入施工现场。
3.操作人员必须进行专业培训，具备相关操作证书，并佩戴好个人防护装备。
4.对施工区域进行地质勘察，确保施工区域不会发生地质灾害。
5.施工过程中，必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自更改工艺。
6.施工现场要保持干净整洁，材料堆放要井然有序。
7.施工设备必须经过安全检查，并定期进行维护保养，确保设备状态良好。
五、质量控制1.材料质量：采购灌浆材料时，必须选择质量可靠的供应商，确保材料达到相关标准。
2.施工过程质量控制：施工过程中要对孔洞开挖、灌浆操作等进行质量把控，确保施工质量可靠。
二次灌浆专项施工方案
二次灌浆专项施工方案一、前期准备工作在进行二次灌浆施工前，需进行以下前期准备工作：1.安全防护：在施工区域内设置明显的警示标志，并保证施工人员配备相关安全装备。
2.施工材料准备：准备所需的灌浆材料，如水泥、砂浆、水等，并按照配比要求进行搅拌。
3.设备检查：检查灌浆设备的工作状态，确保设备正常运转。
4.施工区域准备：清理施工区域，确保工作面整洁并清除障碍物。
二、施工步骤1. 检查基础情况在进行灌浆前，需对基础进行检查，确保基础表面干净、结实，并修补破损部分。
2. 预处理在基础表面喷涂底涂材料，提高灌浆材料的附着力，确保灌浆效果。
3. 灌浆施工根据设计要求，进行灌浆施工，注意以下几点：•材料配比：按照设计要求进行水泥、砂浆等材料的配比，确保灌浆材料质量稳定。
•施工方法：采用均匀分层灌浆法，避免空鼓和漏浆现象。
•施工质量：保证灌浆材料充实、紧密，确保基础和墙体结构的牢固性。
4. 治理灌浆面待灌浆完成后，及时清理灌浆面上的浮浆，并做好表面修整，确保灌浆面平整光滑。
三、质量验收完成施工后需进行质量验收，包括以下几个方面：1.灌浆强度：进行抽芯检测，确保灌浆强度符合要求。
2.灌浆质量：检查灌浆表面是否平整、无裂缝、无空鼓等质量问题。
3.工程外观：检查施工面的外观质量，确保符合设计要求。
四、注意事项1.施工过程中需严格按照设计要求进行，确保施工质量。
2.遇到特殊情况需及时处理，确保灌浆施工顺利进行。
3.施工结束后及时清理施工区域，保持整洁。
结语二次灌浆专项施工方案的实施对保障建筑结构的安全稳固起着重要作用，只有严格按照要求进行施工，确保质量、安全，才能取得良好的效果。
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目录
1、产品特性 (2)
2、施工流程 (2)
3、施工准备 (3)
4、配置灌浆材料 (3)
5、现场试块的制作与检验 (3)
6、二次灌浆 (4)
7、养护 (5)
8、质量控制要点 (6)
9、安全文明施工 (7)
10、环保措施 (7)
11、其他施工协调、配合事项 (7)
1、产品特性
1.1产品特点
本项目柱脚二次灌浆料采用高强早强无收缩自流专用灌浆料，该产品是一种由水泥为基材，高强度骨料、混凝土外加剂等干混材料为掺合料，经工业化生产的具有合理级分的干混料。
具有加水拌合后可灌注的高流动性、微膨胀性、早期和后期强度高、不泌水等性能特点。
产品包装示意图
1.2产品主要技术参数
本产品主要技术参数中的抗压强度需满足在28d龄期抗压强度≥60MPa。
2、施工流程
本项目共有40个柱位，在每个柱底板与混凝土承台面之间需用二次灌浆料灌密实。
具体施工流程如下：
施工机具准备→配置灌浆材料→灌浆料试块制作与检验
↓
清理混凝土表面→提前24h润湿表面→提前1h清除积水→二次灌浆→养护
3、施工准备
3.1准备二次灌浆施工技术方案，并经审查批准。
3.2准备需要用到的工具和材料。
3.2.1根据产品说明书采购标准量筒两个，以精确控制拌和用水量。
3.2.2温度计三只（测量现场气温、水温、料温）。
3.2.3灰扒、铁锹若干（用于搅拌灌浆料），铁桶若干（用于装、浇筑灌浆料）
3.2.4小水桶若干手推车两辆（用于盛水及运送灌浆料）。
3.2.5瓦刀等工具若干。
3.2.6准备必要数量的棉毡，供灌浆完毕时覆盖养护用。
4、配置灌浆材料
4.1按每25kg的粉料加水3.25-3.75kg（用水量为13%-15%）韩国建议加水4㎏/25㎏，先把70-80％预先称重好的干净水加入到一干净容器中，然后在不断搅拌的同时慢慢加入整包的灌浆料。
然后再加入剩余的水并继续搅拌2-4分钟，直到混合均匀。
停止搅拌，保持现状1-2分钟，然后再继续低速搅拌1-2分钟。
4.2灌浆料的搅拌可采用人工搅拌，搅拌地点尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
4.3每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证60分钟内将料用完。
4.4严禁在灌浆料中加入任何其它外加剂、外掺剂。
4.5刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量过多。
应再加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水“吃”光。
浮水现象必须在搅拌阶段予以解决，有浮水会降低膨胀效果。
4.6搅拌用水温度以 5℃～30℃为宜。
4.7灌浆高度至柱底板10mm左右。
5、现场试块的制作与检验
5.1 现场灌浆条件齐备后监理见证取样做70.7×70.7×70.7mm的试块5组，1组用于1天试压，1组用于3天试压，1组用于7天试压，1组用于28天试压，1组备
用，送有资质的试验单位进行标准养护、试验，均需达到规定的强度要求。
因本工程40个柱脚不是一次性灌注，根据钢柱的安装进展分批灌注。
每灌注一批钢柱脚，均需做一次试块（5组）。
5.2 试块完成后，若发现不合送检要求时，应返工重做。
5.3 应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、材料配合比、搅拌后浆温，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。
5.4在 28d前，与监理人员共同送试件到具有相应资质的委托试验单位，按试验单位的要求填写委托书和办理其他手续。
6、二次灌浆
6.1灌浆前，将与灌浆材料接触的混凝土表面清理干净，确保无泥浮浆以及无附着不牢的小颗粒，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等杂质，钢柱底板底面必须无氧化皮，铁锈以及油脂、油污等杂质。
6.2所有吸水性基面提前24h用干净水使之充分浸润饱和，但在灌浆前1h吸干表面积水，做到基表面无明水和小水坑。
6.3二次灌浆时，从柱底板外环形侧向柱底板内环侧灌浆，至内环侧自由溢出为止。
方向为延圆环板从一个位置顺时钟或逆时针进行，不可多个点同时进行。
6.4搅拌好的料立即灌注，每个柱脚灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
6.5在灌浆过程中尽量利用灌浆料的自流性，严禁使用机械振动，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
灌浆助推器示意图
6.6灌浆完毕后，在灌浆后3～6h沿底板边缘向外切45°斜角。
6.7灌浆层表面出现泌水现象时，应立即撒灌浆料干料，直至表面水分吸干。
6.8因本项目二次浇筑层的灌浆时间段存在高温天气，当灌浆部位温度＞30°C 时，需采取如下高温施工措施：
6.8.1灌浆前24h采取围挡或覆盖措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其它热辐射；
6.8.2采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土表面的温度应不大于35°C；
6.8.3浆体浇筑时的温度应不大于30℃；
6.8.4灌浆后及时采取保湿养护措施。
柱底二次灌浆支模示意图
支模照片示意图（外部）
7、养护
7.1灌浆后3-5小时应将灌浆层表面抹压光，之后即覆盖塑料薄膜或草袋洒水养护，浇水养护时间不得少于7天，浇水次数以保持灌浆料处于湿润状态为准。
7.2采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。
灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
7.3灌浆后24小时内不可受到振动。
养护温度与养护时间关系
7.4灌浆料灌浆的初凝固的所需时间约3～4小时。
3～4个小时后用目测和手感进行判断是否初凝，确定首次凝固后，用批刀轻抹平灌浆料表面，再用养护毯盖在灌浆料表面上。
7.5每天根据气温的不同，调整浇水养护。
气温15℃以下，每天早晚各一次用水养护；15℃-35℃，每天早中晚各一次用水养护。
厂家对二次灌浆料的养护要求
8、质量控制要点
8.1、严把灌浆材料关。
材料进场均须有出厂合格证或质保书，并按规定取样复检合格后方可投入使用，不合格品严禁使用；材料检验收标准符合《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GBT 50448-2008）规范要求。
所有灌浆材料存放在通风干燥处并防止阳光直射，在保质期内使用，超出保质期后应复检合格方可使用。
8.2、施工前由施工员对作业人员进行质量安全技术交底，贯彻“过程创精品”的思想，做到施工人员心中有底，提高质量意识。
8.3、认真贯彻执行“自检、互检、专检、交接检”的四检制度，做好每一道工序的交接工作，及时做好工程技术复核和验收手续，并作好记录，层层把关。
8.4、二次灌浆时工艺应做到以下要求：
8.4.1、施工时应统一从柱底板外侧灌浆，直至板内侧自由溢出为止，方向为延柱板从一个位置顺时钟或逆时针进行，不可多个点同时进行。
8.4.2灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
8.4.3在灌浆过程中严禁振捣，确保灌浆层的匀质性。
8.4.4灌浆中如出现跑浆现象，必须及时清理处理。
8. 5每次搅拌用量水、称料必须准确无误。
9、安全文明施工
9.1作业前对作业人员进行安全交底，认真贯彻执行建设部门关于安全生产的规章制度，认真执行施工现场安全生产的六大纪律，十项不准，四不伤害。
9.2严格执行安全施工操作规程，严格检查施工用电，对施工用电要严格控制，线路要专门由电工拉设，严禁乱拉乱接电线。
9.3及时清理现场垃圾，做到工完、料尽、场清。
10、环保措施
10.1现场建筑垃圾及时清理，并在指定处进行处理。
10.2严格控制施工机械发出的噪音，发现故障及时修理。
10.3灌浆料为袋装材料、粉状材料，在搬运、使用过程中必须轻拿轻放，辟免高处坠落，尽量减少落差，不得用力摔打。
10.4废袋材料应及时回收集中堆放，统一由材料科集中处理。
11、其他施工协调、配合事项
11.1每个需灌浆的柱位处3m区域范围内应接通电源，施工用水。
11.2确保有修建好的临时道路通至待灌浆的柱位附近3m范围区域内，确保施工用料及时到位。
11.3每个灌浆柱位3m范围内提供不小于5m*5m的场地用于搅拌灌浆料。
11.4每个灌浆柱位的承台面需清理干净。
斐济生物电厂燃料塔、燃烧室
柱脚二次灌浆
施
工
方
案
编制日期：二零一六年五月十三日。