碳硫分析仪故障及原因
HCS-140红外碳硫仪维修
２ 灌注不同量的 Ｆ ２ 毛细管长度相同（０ ｒｍ）见表 ２ ． ２， ８０ ａ ， 。
可见 ，２ Ｆ ２灌注量为 ６ ０ ，整机的输入 电流和输入功率 ２ ｇ时 最小 ； 制冷量 和能效 比最大 ； 送风 与回风 口的温差最 大。
以 上数 据测 试 机 型 为韩 国 三 星 牌 Ｋ 一 ３ 窗 式 空 调 机 ， Ｃ ２Ａ 压
外 国制造商指定 （ 推荐 ） 用油品种 、 牌号及相应的国产油牌号 ； 润
滑 方 式 ； 油 （ 油 ） 期 ； 滑 油 消 耗 量 等 ， 台制 订设 备 润 滑 补 换 周 润 逐
要求： 工作 温度相差在 ５ Ｉ ￣； ① － ＯＣ ②工作 噪声相差在 ｌｄ Ｏ Ｂ之 内； ③加． 的产 品质量符合工艺要求 ； ［ ④设备运转无 异常现象 ； 加 ⑤
面 有 氧化 层 ， 流 铜 圈 氧 化 严 重 且 间距 过 近 。 换 一 新 的石 英 燃 扼 更
烧管 ， 并用砂纸打磨铜圈表面 ， 去掉氧化层 ， 调节其旋转间距 ， 再
开机后一切正常。 ５自动 清 扫装 置 不 能 工 作 ．
诊断气路正常 ， 检查清扫气缸正常 ， 检查气缸控制电磁阀和 控制信号接收板均正常。一般情况下 ，开关接通电磁阀才有电
６０ ４
４５ ．
制冷 量／ ｗ
２ １ ２ ２ ２ ９ Ｉ２ ３ ２ ０ ２ １ ４５ ４４ ４ ３ ５０ ２７ ２Ｏ
输 入功率／ ｗ
能 效 比 送 风 口温 度 ， ℃ 回 风 口温 度 ／ 。 Ｃ
送 风 口温 差 ／ ℃
９５ １
２６ ．３ １ ０ ２６ ． ６ １． Ｏ１
系数 、 除空 白， 扣 即可 获 得 样 品 中碳 、 元 素 的 百 分 含 量 。 硫 １ 曲线 异 常 ． 硫
HCS-140红外碳硫仪故障分析与排除
HCS-140红外碳硫仪故障分析与排除摘要本文介绍了HCS-140高频红外碳硫仪故障的处理,总结了维修的思路和方法。
关键词高频红外碳硫仪;故障;气路系统Troubleshooting of the HCS-140 Series High Frequency Infrared Carbon-Sulphur DeterminatorCHEN FeifeiThe Quality Department of Laiwu Iron and Steel Group,Laiwu 271105AbstractThe solutions of the HCS-140 high frequency infrared carbon-sulphur determinator for some typicalproblems are introduced.Keywords High Frequency Infrared Carbon-Sulphur Determinator;Trouble-shooting;Gas Flow System上海德凯仪器公司生产制造的HCS-140高频红外碳硫仪,主要用于金属或无机物中碳硫成分的测量。
该仪器广泛应用于冶金、机械等行业,在生产检验、科学研究等方面发挥了重要作用。
从90年代起,莱钢特钢厂引进了HCS-140高频红外碳硫仪,并应用到了炉前快速分析工作中。
本文针对该仪器在使用过程中出现的多种故障现象,进行了总结和分析。
1 仪器的结构HCS-140红外碳硫仪结构:称量系统、高频感应炉、测量单元、控制台4部分组成。
2 故障检修2.1 故障现象:碳硫分析结果出现不稳定现象1)故障分析:经过多年的维修经验,总结出引起碳硫仪结果不稳的因素有多种。
可能因素有高频炉炉头压力上升慢或炉头漏气、坩埚处理不当、钨粉碳硫含量高、高频加热系炉故障、气路系统污染或电磁阀老化以及数据处理系统故障。
2)故障排除(1)高频炉炉头压力上升慢或炉头漏气。
浅析碳硫分析仪分析值不稳定因素
浅析碳硫分析仪分析值不稳定因素胡道丰徐水生曾波张筱昌李威华摘要：本文以美国L E C O公司CS-230红外碳硫仪为例对分析值不稳定的一些可能因素进行剖析，并针对性的提出了解决的办法，对同行在生产中具有一定的借鉴作用。
关键词：红外碳硫仪、不稳定、因素、浅析目前，碳、硫、氧、氮、氢等元素的含量一般采用气体分析仪来分析，分析仪具有分析速度快、分析精度高，劳动强度低。
但分析值不稳定是气体分析仪常见的故障。
本文以美国L E C O公司碳硫分析仪CS-230为例，浅析引发故障的多种因素并提出针对性的解决办法。
1、仪器的工作原理仪器采用高频炉通过电子管振荡产生高频电磁场，对样品进行感应，产生涡流，使样品迅速升温熔化，释放出CO2、SO2，通过载气进入红外检测池进行分析。
作为一种分析方法，高频燃烧—红外吸收法已列为ISO标准（ISO9556-89、ISO4935-89）和国家标准（GB/T20123-2006）。
原理上，这种分析方法的可靠性强，但由于仪器的设计因素，会导致仪器精度偏离标准要求。
所以仪器电路设计、气路过滤试剂的选择、消除碳硫吸附的方法等都是仪器性能的主要考查参数。
以电路设计为例，被测气体进入红外池后进行采样，采样频率与输出波形有很大的联系,采样频率越高，则输出波形更精确，因此分析值更稳定。
仪器本身在制造中造成的精度误差是不可避免的，但仪器调试的精度指标必须符合原定要求，尽管仪器设计因素方面可改进的余地较小，但是可以用来观察仪器是否运行稳定。
2、气路结构气路因素是导致分析不稳定的主要因素之一，气路因素包括炉头、试剂、泄漏与堵塞、氧枪流量等。
1)炉头样品在燃烧过程中，会产生大量的灰尘，污染炉头和过滤网罩，很容易影响碳特别是硫元素的分析精度。
因此分析完试样后必须对炉头进行清洗。
2)试剂仪器所使用的试剂各有其功效，如无水高氯酸镁用来吸收分析气体内的水分；镀铂硅胶将CO 转化为CO 2；赛璐璐吸收SO 3；毫无疑问，如果试剂长期使用后失效或试剂的加热炉达不到所规定的温度，都会影响分析精度。
红外碳硫分析仪测量结果影响因素分析
红外碳硫分析仪测量结果影响因素分析红外碳硫分析仪是一种用于测量物质中碳和硫含量的仪器。
它通过利用红外光谱技术，实现对样品中碳硫元素进行定量分析。
在测量过程中，会受到一些因素的影响，可能会导致测量结果的准确性和可靠性受到影响。
本文将对红外碳硫分析仪测量结果的影响因素进行分析。
1. 样品准备：样品准备的不当可能会导致测量结果的偏差。
样品中含有未完全挥发的溶剂，或者样品的含水量超过了仪器的测量范围，都会对测量结果产生影响。
2. 样品热解温度：红外碳硫分析仪在测量过程中需要对样品进行热解。
热解温度的选择要根据样品的性质和含有的元素进行合理调整。
如果选择的热解温度过高或过低，都可能导致测量结果的偏差。
3. 仪器校准：红外碳硫分析仪在使用前需要进行校准。
校准的不准确或者不及时都会对测量结果产生影响。
对仪器进行定期的校准和维护是确保测量结果准确的重要步骤。
4. 仪器灵敏度：红外碳硫分析仪的灵敏度会直接影响测量结果的准确性。
仪器的灵敏度取决于其光源和探测器的性能。
如果光源的亮度降低或者探测器的灵敏度下降，都会导致测量结果的偏差。
5. 仪器漂移：由于仪器的使用和老化等因素，仪器的性能可能会发生漂移。
仪器的漂移会导致测量结果的偏差。
需要定期对仪器进行漂移修正，以保证测量结果的准确性。
6. 样品存放：样品在测量前的存放方式也会影响测量结果。
样品受到氧气或水分的污染，都可能导致测量结果的错误。
红外碳硫分析仪测量结果的准确性和可靠性受到多种因素的影响。
为了获得准确可靠的测量结果，应注意样品的准备、选择合适的热解温度、仪器校准和维护、仪器灵敏度、仪器漂移和样品存放等因素，以确保测量条件的标准化和一致性。
ELTRA CS 800高频红外碳硫分析仪常见故障诊断与处理
唐伟 ／ ￣： Ｅ Ｌ Ｔ Ｒ Ａ Ｃ Ｓ ８ ｏ ｏ 高频红外碳 硫分 析仪 常见故 障诊断与处理
偏离 。
１ 仪 器结 构 及 分 析 原 理
Ｅ Ｌ Ｔ Ｒ Ａ Ｃ Ｓ ８ ０ ０ 型碳硫分 析仪包括 ： 称量系统 、
２ ． １ ． ２ 故障分析 ： 此类故 障主要集 中在气路上 。首
先 观察气路 中的除水 剂（ 高氯酸镁 和氢氧化钠 ） 是 否失效结块 ， 因为微量的水分仍 对红外线有 吸收 ； 检查所用氧气纯度是否较低 ； 打开仪器侧盖 ， 检查 气路是否通畅 ， 有可能某根软管折角过大。另一方
ｃ ａ ｒ ｂｏ ｎ ｓ ｕｌ ｆ ｕｒ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｒ
Ｔａ ｎ ｇ Ｗｅ ｉ ，ＬＩ Ｚｈ ｉ — ｙ ａ， Ｌｉ ｕ Ｐ ａ ｎ
（ Ｌ ｕ ｏ ｙ ａ ｎ ｇ Ｓ ｈ ｉ ｐ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ， Ｌ ｕ ｏ ｙ ａ ｎ ｇ ， Ｈ ｅ ｎ ａ ｎ ４ ７ １ ０ ２ ３ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
５ ６
福建分析测试
Ｆ ｕ ｊ ｉ ａ ｎ Ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ＆Ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ
Ｅ Ｌ Ｔ Ｒ Ａ ＣＳ ８ ０ ０ 高频红外碳硫分 析仪 刘 攀
洛阳 ４ ７ １ ０ ２ ３ ）
（ 中国船 舶重 工集 团第 七二 五研 究所 。河 南
摘
要： 通 过对 Ｅ Ｌ Ｔ Ｒ Ａ Ｃ Ｓ ８ ０ ０ 高频 红外碳硫分析仪 的气路系统 、 炉头 系统和红外检测 系统经常 出现的故障进行 原
因分析 ， 并提 出相应 的处理方法 。 关键词 ： 高频红外碳硫仪 ； 气路 ； 炉头 ； 红外池 ； 维 护
碳硫分析仪故障分析
碳硫分析仪是一种分析仪表中采用气体容量法定碳及碘量法定硫的仪器。
由于其价格合适、操作方便等特点，广泛用于冶金、铸造、机械化工等行业的中小企业。
其碳硫分析仪在使用中常见故障为硫滴定液加液失控和水准瓶碘液瓶崩塞，很大程度上影会响测量结果的准确性。
一、硫滴定液加液失控：
产生原因：加液时由于压力过高或电极控制不够敏捷，导致滴定液冲至装有电极的胶塞上，造成电极间导通，引起硫滴定液加液失控故障。
排除方法：取下胶塞，用脱脂棉仔细擦掉胶塞上的残留液体，必要时可用刀片刮去渗有残留液体的胶塞表面，恢复电极间的绝缘状态。
预防方法：调节加压止水夹，使碘液瓶的加压压力适当，避免过高造成冲液，并尽可能降低电极，使电极尽早开始作用。
制造商应适当提高电极控制灵敏度，降低失控的概率。
二、水准瓶和碘液瓶崩塞：
产生原因：传统碳硫分析仪的水准瓶和碘液瓶口大胶塞分别穿有加压和出液玻璃管，会造成胶塞变形和降低弹性度，从而导致不易塞紧，在压力偏高时，引起崩塞故障。
排除方法：将胶塞裹上两三层水胶带，再塞紧胶塞。
预防方法：水准瓶和碘液瓶瓶口应磨砂，增加摩擦力并且两瓶的压力要调整适当。
煤炭测硫仪的电解池故障原因及处理办法
煤炭测硫仪的电解池故障原因及处理办法
煤炭测硫仪的电解池使用一段时间后可能产生一些故障，为使用户及时排除这些故障，下面列举一些故障原因和修理方法供参考：
电解池的故障与处理办法：
1、电解池的固定镙丝松动，密封圈老化，各个进出孔处开胶，都是造成漏气的原因。
2、电解池内四个极片，两个小的一组，为指示电极；两个大的一组，为电解电极。
指示电极负极受电解液滴定情况并进而控制电解电极进行滴定的作用。
如果任一个电极出毛病，都将造成实验无法进行。
所以一定要保证四个极片表面的洁净，其封胶处不得开裂。
若指示电极极片与其引线断开（如封胶开裂时），将造成电解电极持续电解，不能停止。
电解液发红，屏幕飞快计数，（即使不放煤样），同过电解现象，其表面沾污也是这种现象；若电解电极极片与其引线断开，将造成作样时电解液越来越白，但屏幕始终不计数，即相当于电解开关关闭状态。
其表面沾污则表现为电解迟钝，即液体很白时电解才突然开通，测定结果严重偏低且不稳定。
处理办法：对表面粘污的，可作清洁处理，对开胶导致断开的，可将残胶剔除，取下与极片相连的塑料管，清洗其内壁，更换已腐蚀的引线部分，重新焊接，封胶，不可将裂口封胶了事，因其内部可能已积存电解液，引线已被腐蚀，与极片不导通。
3、电解池的引出线插头及机器上的插座，日久氧化，松动所造成的故障现象与极片受污染或开路一样，可将插头镀上一薄层焊锡，除去其氧化层，增加插头与插座的紧密性。
也可将引线直接焊至机内相应点。
关于碳硫仪的问题处量
关于碳硫仪问题处理
碳硫仪报修碳硫仪的问题如下：
1：压紧阀弹不上去，上下震动.
2.熔样不完全.
3.略有漏气.
第一步：打开碳硫仪软件，接好载气和动力气，在诊断内点吹氧，这时碳硫仪上的压力表应有气压(一般正常气压为0.08MP)，压力表显示正常.再次点吹氧，发现压力表指示没有动，说明不漏气。
经过与碳硫使用的工作人员沟通，工作人员说时而有漏气，但经过反复几次操作，碳硫仪上的压力表都没有动。
这说明他说的不对。
碳硫仪没有漏气的情况。
第二步：按排灰开关，此时接收板上的电磁阀指示灯乱跳，并且排灰开关上下一直工作，这种情况一般来讲有两种可能，第一种为碳硫仪接收板失控失效，另一种情况为电磁阀坏。
我开始从第一种情况分析，更换碳硫仪接收板，发现仪器情况还是原来的现象，说明碳硫仪接收板正常；那只能从第二种情况来考虑了，第一步：我把电磁阀阀体和线包全部都换了，仪器排灰正常。
为了确认到底是线包坏还是电磁阀坏，经过两次更换，发现，原电磁阀阀体漏气，线包时好时不好。
所以只能把线包和阀体都换了。
这样就解决了第一，和第三个问题.
第三步：打开碳硫仪软件，点高频，查看空分析时，碳硫仪的板流电流值和栅流电流值，此时碳硫仪板流电流值为0.2A，栅流电流值为130MA，这值说明正常.但是烧样不完全熔化，由于烧的样是普通的
钢样，就没有必要考虑助熔剂铁和锡的事情，如果有问题只能是钨粒有问题。
但经过烧自己带过去的钨粒，并且加大钨粒的重量，发现还是没有完全燃烧；此时查看软件内的高频功率，发现设置为60％，增大高频功率为80％，做样后，结果完全燃烧，经过两次确认钨粒，钨粒正常.
这样经过三个步骤就解决了碳硫仪的问题.。
碳硫分析仪故障分析
南京思博仪器科技有限公司点击文中飘蓝词可直接进入官网查看关于碳硫分析仪故障这一块，日常的使用过程中，碳硫分析仪出现各种各样的故障，要如何进行分析处理？碳硫分析仪产生的故障原因有哪些？一起来了解有关：碳硫分析仪故障分析等相关信息。
希望对你有所帮助。
碳硫分析仪故障产生的原因有哪些？要如何进行碳硫分析仪故障分析？碳硫分析仪是指对钢铁材料中的碳硫元素进行定量分析的仪器总称。
使用碳硫分析仪可以实现仪器的操作更简单、分析更快速、分析精度更高、仪器运行更可靠。
在日常的碳硫分析仪使用过程中，会出现各种各样的故障问题。
一起来看下：碳硫分析仪应在通氧条件下才能调换硫吸收液。
2、碳硫分析仪采用碳、硫联测，测试时先是二氧化硫吸收，然后二氧化碳吸收。
滴定时应先定碳，吸收杯上部要保持蓝色，防止跑碳，碳定至终点后再定硫。
硫定至近终点时稍等一下，然后再慢慢定至终点，不然容易过量。
南京思博仪器科技有限公司点击文中飘蓝词可直接进入官网查看3、碳硫分析仪设备应远离酸、碱性等腐蚀气体放置，避免尘埃、震动干扰实验室内。
4、实验室温度10-30度，湿度小于75%。
5、分析试样完毕后，应把硫吸收液部分放掉，将吸收液再加至原体积，防止碳吸收液回吸，如果发现回吸现象，一定要用蒸馏水冲洗干净，否则下次测定时，会使硫的结果出现误差，偏低。
6、仪器关机时按规定的步骤来，直接关闭电源可能会造成数据丢失及难以弥补的损失。
以上是对于碳硫分析仪故障分析的简单介绍。
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致力于材料检测的发展和应用。
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煤炭化验设备中测硫仪的常见故障
煤炭化验设备中测硫仪的常见故障
煤炭化验设备中测硫仪的常见故障
控制器可以自动判断故障,以提示符号显示出来,供化验员和维护人员参考。
Err1——热电偶接反。
检查热电偶连线是否接反。
Err2——热电偶开路。
检查热电偶连线是否开路。
Err3——可控硅失控。
检查可控硅是否击穿。
电网电压太低、电压不稳、电网干扰太大也容易引起此问题的出现。
Err4——可控硅触发后没有加热电流。
检查硅碳管是否烧断。
硅碳管老化阻值变大也能引起问题的出现。
Err5——电解池问题。
无电解液或电解液严重失效,电极开路。
Err6——送样卡。
送样阻力大造成送样停止或速度变慢。
Err7——送样器故障。
公司主营:煤质分析设备、煤炭化验设备、煤质分析仪器、煤炭检测设备、煤化验仪器等。
鹤壁市天源仪器仪表有限公司网址:。
【测硫仪】测硫仪测量中的故障问题 测硫仪维护和修理保养
【测硫仪】测硫仪测量中的故障问题测硫仪维护和修理保养对于做煤炭化验的化验员来说有很多，在使用煤炭化验设备中会显现很多意想不到的事情，比如量热仪点火失败或者结果忽高忽低，测硫仪结果不稳定或者结果显示一直为零。
但是对于我们维护和修理人员来说显现这种情况是很正常的事情，由于操没有定期保养维护和修理，故而会显现这样或者那样的问题，下面我就来为大家分析一下测硫仪结果一直显示为零的故障问题。
先来看看定硫仪的工作原理。
煤样在1150℃高温条件下于净化过的空气流中燃烧，煤中各种形态的硫均被燃烧分解为SＯ2和少量ＳＯ3而逸出。
反应如下；煤（有机物）＋Ｏ2 → CO2 ↑+ H2O + SO2 ↑+ CI2↑+ ……4FeS2 + 11O2 → 2Fe2O3 + 8SO2↑2ΜSO4 → 2ΜO + 2SO2 ↑+ O2↑ （Μ指金属元素）2SO2 + O2 → 2SO3↑生成的SO2和少量SO3被空气流带到电解池内，与水化合生成H2SO3和少量H2SO4，破坏了碘—碘化钾电对的电位平衡，仪器便立刻以自动电解碘化钾溶解生成的碘来氧化滴定H2SO3、反应式为；阳极；2I—–2e→I2阴极；2H+ + 2e → H2碘氧化H2SO3反应式为：I2+ H2SO3 + H2O → 2I—+ H2SO4 + 2H+电解产生碘所耗用的电量，由掌控器采集并计算出相应的含硫毫克数。
煤样所含硫的毫克数除以煤样的重量（毫克）即可计算出煤中全硫含量（%）。
所以在每次做样之前要做两到三个废样来保证电解池中电解液的平衡，结果显示不为零时电解液便已平衡。
假如做几个废样结果还是显示0，那么就时显现问题了。
1、检查净装扮置是否漏气或这堵气，排出方法：排出漏气或者堵气即可。
2、电解池电极片是否污染，排出方法：用水磨砂纸打磨干净即可。
3、电解液PH值是否小于1，排出方法：更换电解液即可。
4、电解池里玻璃融版连接管是否漏气，排出方法：更换连接管即可。
4、异径管是否漏气，排出方法：更换异径管即可。
普通碳硫分析仪故障及排除方法总结
3、碳硫分析仪分析过程中量气筒中溶液倒
吸 产生原因：仪器水准瓶中两根电极 DJ1、DJ2 已被腐蚀。排除方法：用铁砂纸清洁电极表面。 4、“准务”结束后，量气筒中液位连续下降。
产生原因：量气筒上方气路包括连接 DF3、
DF4、吸收管、DF5 的管道漏气，但可能性较大者 是干燥管橡皮塞处漏气。排除方法；接好相应的 接头。 5、按“分析”按钮后，气泡通过硫吸收杯，
管加J5 相碰或碰到滴 定管内壁，排除方法高 3 或 DJ5。或是滴定液瓶 上橡皮塞紧或松动。 8、碳硫分析仪按“准备”按钮后，量气筒
中液体加满后不停止。
产生原因：电极 DJ3、DJ5 已被腐蚀。排除 方法：用铁砂纸清结电极表面
0c04f7ab 武汉套现
产生原因（1）：碱石灰时间过长已失效（固
体吸收）。排除方法：将仪器后面吸收管取下， 换新鲜干燥碱石灰即可，如是液体吸收，则是贮 气瓶中 KOH 溶液时间过长，应更换。 产生原因（2）：管道漏气。坩埚座硅胶圈处 密封不来以及气容仪分析箱后面气管道老化漏
气。检查方法可按目录“九”执行。 产生原因（3）试样燃烧不完全。排除方法： 检查电弧燃烧系统或适当加入纯铁助溶剂助燃， 以达到燃烧充分、完全。
普通碳硫分析仪故障及排除方法总结 1、长时间分析后，出现硫吸收杯中气泡减 少或电弧燃烧炉中流量计浮子下跌。
产生原因：电弧炉中灰尘太多，已堵塞气道。
需清理炉体、除尘器、单球管内的灰尘。除尘时，
注意不要将除尘器芯外裹的除尘纸搞破。具体方 法见电弧炉说明书。 2、碳硫分析仪测碳时，所测出数据较实际 值含量低。
但程序不再向下进行。
产生原因：一般情况下是 DJ1、DJ2 相接触。 排除方法：转动 DJ1 或 DJ2 使它们脱离接触。或 拨下水准胶塞，将电极适当弯曲后，再安装好。 6、按“准备”按钮后，水准瓶中溶液不能
碳硫仪常见故障和处理方法
碳硫仪常见故障和处理方法碳硫分析是现代化学分析中的一项重要技术，广泛应用于冶金、化工、建材、电力等行业。
碳硫仪是碳硫分析的主要仪器设备，它能够准确测定物质中的碳和硫的含量，但在使用中也会出现一些故障，影响分析结果的准确性。
本文将介绍碳硫仪常见的故障及处理方法。
一、碳硫仪的基本原理碳硫仪是利用电炉加热样品，在高温下使样品中的碳和硫与氧化剂反应生成二氧化碳和二氧化硫，然后通过红外吸收分析仪测定生成的气体的含量，进而计算出样品中的碳和硫的含量。
碳硫仪的主要部件包括电炉、氧化剂供应系统、红外吸收分析仪等。
二、碳硫仪常见故障及处理方法1. 电炉温度不稳定碳硫仪的电炉是样品加热的重要部件，如果电炉温度不稳定，会导致分析结果的不准确。
电炉温度不稳定的原因可能是电炉本身的质量问题，也可能是电炉的控制系统出现故障。
处理方法包括更换电炉、检查控制系统并修理或更换故障部件。
2. 氧化剂供应不足氧化剂是样品中的碳和硫与之反应生成气体的重要物质，如果氧化剂供应不足，会导致分析结果的偏低。
氧化剂供应不足的原因可能是氧化剂的质量问题，也可能是氧化剂供应系统出现故障。
处理方法包括更换氧化剂、检查氧化剂供应系统并修理或更换故障部件。
3. 红外吸收分析仪故障红外吸收分析仪是碳硫仪的重要部件，如果红外吸收分析仪出现故障，会导致分析结果的不准确。
红外吸收分析仪故障的原因可能是仪器本身的质量问题，也可能是仪器的控制系统出现故障。
处理方法包括更换红外吸收分析仪、检查控制系统并修理或更换故障部件。
4. 样品准备不当样品准备不当也会导致分析结果的不准确。
样品准备不当的原因可能是样品本身的质量问题，也可能是样品准备过程中出现的错误操作。
处理方法包括重新采集样品、重新进行样品准备并进行分析。
5. 仪器操作不当仪器操作不当也会导致分析结果的不准确。
仪器操作不当的原因可能是操作人员缺乏相关知识和经验，也可能是操作人员的错误操作。
处理方法包括培训操作人员并提高其操作技能，以及加强对操作过程的监控和管理。
CS－244碳硫测定仪常见故障的诊断和处理
CS－244碳硫测定仪常见故障的诊断和处理林洋【期刊名称】《分析仪器》【年(卷),期】2001(000)001【摘要】@@目前，许多钢铁企业及金材料检测机构都采用美国LECO公司生产的碳硫测定仪系列。
该系列仪器的检测原理、燃烧方式都相同或相近，仪器性能较稳定，操作简便。
由于仪器使用时间长了，测试样品频繁，经常会出现一些问题，影响测定结果的准确性。
作者在碳硫分析实践中积累了一些对CS－244常见故障的维修经验，现介绍如下，相信对LECO其它型号碳硫仪的使用与维修会有一定的帮助。
rnrn1 工作原理rn CS－244测定仪高频震荡管产生强大电磁场，使所测样品发生电磁感应瞬间燃烧熔化，所测碳、硫元素分别以CO、CO2及SO2的形式分别进入C、S红外池、经前置放大板放大后，由检测器检测，经微机处理转换成数字结果显示并打印出来。
rnrn2 硫拖尾问题rn 碳在规定时间内已分析完毕，硫分析超出规定时间，分析滞后称为硫拖尾。
遇到这种情况，硫的分析往往不准确。
rn 产生硫拖尾一般是由以下几种原因引起的：rn (1)测定单元中干燥管及过滤管中的试剂需更换。
应清洗过滤器及燃烧头部分，尤其是过滤网需用超声波清洗。
rn (2)氧气纯度不高，带进杂质。
建议使用高纯氧。
rn (3)氧枪出口压力不足，供氧不充分，影响了燃烧。
这主要是由于气路泄漏、阻塞或节流阀压力改变所致。
【总页数】2页(P45-46)【作者】林洋【作者单位】河北出入境检验检疫局,【正文语种】中文【中图分类】TH8【相关文献】1.CS-244/344 红外碳硫测定仪的维护和保养 [J], 黄显铭;樊华2.CS600碳硫测定仪气路图原理及常见故障解析 [J], 杨丽;闫秀芬;张继民;张庸3.CS-244/344红外碳硫测定仪计量检定中的几个问题 [J], 黄显铭;李启华;马英4.CS-2000碳硫测定仪常见故障分析与处理 [J], 李娜5.CS-244红外碳硫仪诊断系统在实际维修中的应用 [J], 顾占良因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
美国LECO碳硫测定仪系统分析及故障处理
段检漏两种方式。系统检漏： 从载气人口 Ｖ 至 的Ｓ６
尾部的Ｓ８ 磁阀（ Ｖ电 见图１ ， ）载气在气路中充气超
过外界大气压并达到１ ０ｍ ｇ ２ ｍ Ｈ 柱后， ６ Ｖ ０ Ｓ 与Ｓ８ Ｖ
封闭内部与外部的连接， Ｉ 内气体泄漏量不超 在 ｍｎ ｉ 过规定数值即为通过。 分段检漏： 包括试剂部位、 气 标部位、 炉头部位和检测池部位气路的检漏。气路 充气阶段与系统检漏相同， 载气在气路中充气超过 外界大气压并达到１ ０ ｍ ｇ ２ ｍ Ｈ 柱后， ０ 各段调整压力 后， 试剂部位从Ｓ６ Ｖ ， ３Ｓ４Ｓ５ 气标 Ｖ 至Ｓ２Ｓ ，Ｖ ，Ｖ 间， Ｖ 部位从 Ｓ５至 Ｓ７间， Ｖ Ｖ 炉头部位从 Ｓ７至 Ｓ３ Ｖ Ｖ， Ｓ２Ｓ １ 检测池部位从 Ｓ １Ｓ４ Ｖ 间分别 Ｖ ，Ｖ 间， Ｖ ，Ｖ 至Ｓ８ 封闭与外界的气路连通， ｍｎ 气体泄漏量不超 在ｌ 内 ｉ ． 过规定数值即为通过。 ２２２ 碳硫分析仪的气路检修 在实际操作中 ．． 应 以系统检漏为主， 查找漏气点时再与分段检漏相结 合， 判定漏气部位。有时我们会遇到分段漏气检查 失败， 而系统检漏正常通过的情况。这时我们应判 断泄露会出现以下两种情况： 一是仪器内部确实有 泄漏部位， 因人口载气控制阀未能全部切断进人气 体， 使气压产生在部分路段的过压量与在其它路段 的泄漏量相累加造成的现象， 此时需找出相应的泄 露点进行处理； 或是气路分段之间控制阀未能全部 关闭， 各段气路间气体流动造成的， 此时虽然有部分 气路电磁阀封闭不严， 但不影响气路的整体密闭 性， 仪器仍可继续使用。若系统检漏与分段检漏都会出 现泄漏现象， 此时必须找出泄漏点加以处理。
率。 参考文献
碳／ 氧 氮、 硫、 ／ 氢分析仪器应用资料汇集（ＥＯ ＬＣ 公司） 宋文绪， ．自动检测技术， 扬帆 北京： 高等教育出版社．
煤炭化验设备测硫仪故障排除
煤炭化验设备测硫仪故障排除
1.打开电源后，测硫仪报警不停
故障排除，将上盖打开，观察送样块是否在原始位置，如不在原始位置，将阻挡送样块的原因排除后再开机送样块回到原始位置后故障排除。
如送样块在原始位置，再检查原始开关是否损坏以及和联线是否断开
2.打开电源后，测硫仪炉体不升温
故障排除：首先检查控制器大保险是否损坏，查出原因后更换保险，其次再检查控制器与炉体间联线是否断开，硅碳管是否老化和断裂，热电偶联线是否断开，再检查控制固态继电器是否损坏。
3.做样时结果偏差，煤样烧不断
故障排除：检查气路是否正常，将炉体出气口卡死，观察流量计浮子是否能降到零位，如果降不到零位，则检查管道连接处是否断裂，皮赛是否松动，管道与电解池内玻璃熔板是否堵塞，电解液是否应该更换，炉体内异径管是否断裂。
(如结果特别不稳，先做标样，如标样结果正常，则证明所做的煤样是特殊煤种或制样有问题，煤样粒度达不到要求，或过期煤样或污染等等)。
鹤壁市伟琴仪器仪表有限公司
2016/6/10。
红外碳硫分析仪常见故障维修_沈京沙
了迁移量的调整。
4常见故障及其排除方法(1)无输出电流主要原因有动圈引线断或BG1、BG2管子损坏;重新焊接动圈引线或更换三极管。
(2)输出电流大于10mA线圈引线接反,C0电容器开路或BG2管子损坏;应对调线圈引线,更换C0电容器或BG2三极管,重新焊接。
(3)输出电流达不到10mABG2管子放大倍数太小;换BG2三极管。
有时是由于限位装置碰到付杠杆,则须重新予以调整。
(4)输出电流不稳定钽电容C4损坏或BG1管性能下降;更换钽电容C4或BG1三极管。
(5)变差超差主要是固定件松动,十字簧片不平或磁路气隙中有铁屑等脏、污物存在,使用时间较长的液位变送器应注意上述原因是造成变差大的主要因素。
有时,则是放大部分的灵敏度太低,造成线性回差不好。
因此,应经常地对液位变送器进行检查。
p v红外碳硫分析仪常见故障维修沈京沙(长沙市化学试剂玻璃仪器公司长沙市410002)红外碳硫分析仪是冶金机械行业最重要的分析仪器之一,各大型冶金机械企业和教学科研单位大多配备有这类仪器。
目前,红外碳硫分析仪的生产商主要有美国的L ECO公司、西德的StroHL Ein公司、L EYBO LD-HERA EU S公司、EL T RA公司、日本的HOR IBA公司和英国的L IL GER公司,此外,我国的上海技术物理研究所和雷磁仪器厂也研制了仿L ECO机型。
在我国市场上以美国L ECO公司产品为多,其售后服务工作也做得较好。
1红外碳硫分析仪的结构与原理红外碳硫分析仪由高频感应炉、控制器和控制台三大部分组成。
高频感应炉的作用是将试样在高温下燃烧,使其中的碳和硫分别转化成CO2和SO2气体,并随载气O2一道进入检测器,高频感应炉部分的核心部件是高频振荡管,这是一个要求很高的大功率电子管。
检测器是整套仪器的中心部分,它是根据红外吸收遵循朗伯$比尔定律的原理设计的。
检测器的核心部件是红外吸收池和CPU。
红外吸收池是一个将碳和硫的浓度信息转换成电信号的组合部件;CPU即中央处理器,它是整套仪器的数据处理中心和程序控制中心。
测硫仪气路故障处理方案
测硫仪气路故障处理方案测硫仪是用来检测物质中硫含量的仪器。
在使用测硫仪的过程中，可能会出现气路故障，导致无法正常检测。
本文将介绍测硫仪气路故障的常见原因和处理方案。
一、常见气路故障原因1.压力不稳定。
测硫仪需要一定的气体压力才能正常工作，如果气体压力不稳定，则测量结果就会受到影响。
常见的原因包括气缸压力不足、气体管道堵塞等。
2.连接不良。
使用测硫仪时，需要连接各种气体管道和接口，如果连接不良则容易导致气路故障。
例如，气体管道中的接口未紧固、接口密封不良等。
3.气路污染。
测硫仪需要气体作为检测介质，如果气体中存在杂质，则会干扰检测结果。
常见的污染原因包括氧化物、硫化物等。
二、气路故障处理方案1.压力不稳定的处理方案。
如果测硫仪在使用过程中出现压力不稳定的情况，需要按照以下步骤进行处理：•检查气缸压力是否足够。
如果气缸压力不足，则需要更换气缸或充气。
•检查气体管道是否存在堵塞情况。
如果存在气体管道堵塞，则需要清洗或更换管道。
2.连接不良的处理方案。
如果测硫仪在使用过程中出现连接不良的情况，需要按照以下步骤进行处理：•检查连接口是否紧固。
如果连接口未紧固，则需要重新固定连接口。
•检查连接口是否密封。
如果连接口密封不良，则需要更换密封件或加强密封。
3.气路污染的处理方案。
如果测硫仪在使用过程中出现气路污染的情况，需要按照以下步骤进行处理：•清洗气体管道。
使用纯水或稀酸清洗气体管道。
•更换气体。
如果气体中含有杂质，则需要更换纯净的气体。
三、防止气路故障的措施除了以上故障处理方案外，我们还可以采取以下措施来预防测硫仪气路故障的发生：1.定期维护测硫仪。
定期进行测硫仪的清洁和维护，保证各种气体管道畅通无阻。
2.使用高质量的气体。
使用高质量、纯净的气体作为检测介质，避免气路污染。
3.训练使用人员。
训练使用人员的操作技能，提高使用过程中的准确性和安全性。
四、结论测硫仪气路故障是使用过程中常见的问题。
针对不同的故障原因，我们可以采取不同的处理方案。
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碳硫分析仪故障及原因
1 测量结果的重复性偏差
碳元素是根据国标法的气体容量法测定的，其原理是利用燃烧所产生的二氧化碳气体体积来衡量产品含量。
2 碳硫分析仪硫表显示速度慢，回零速度缓慢
硫表所显示的数据是根据压力传感器来控制的，属于高精密度的显示，在加液的过程中数据跳动属于正常现象，至于回零慢这个问题要看所指的慢到底有多慢，假如需要15秒以上才能稳定的话，可以检查滴定管橡皮塞的槽口是否被堵住，假如在15秒以内的话属于正常情况，建议把滴定管上面的橡皮塞槽口开大一点。
可以避免这类问题。
3 硅胶圈、石英管过度损坏现象
硅胶圈属于易耗品，电弧炉燃烧温度能达到1800度，损坏是正常现象，假如过度损坏的话建议控制做样频率，也可以通过降温处理(打开“前氧”用潮湿的抹布包住炉体降温。
石英管也是一样都是消耗品，过度损坏可以调节石英管跟样品的距离，一般与电弧炉内圈相平。
4 硅钼粉、锡粒的用量
没有固定的标准一般加进去的总量约在0.3g左右，用小不锈钢药勺挖20%-30%左右的硅钼粉和锡粒。
5 称样问题
一般普通钢为1g，生、铸、球铁为0.5-0.25g之间，具体区分方法为3.0%以下的碳含量可以称0.5g，3.0以上的建议称0.33g左右。
一般我们推荐0.33g因为我们是快速分析仪，取气过程只有8秒左右，为了能使样品充分燃烧，尽量避免样品过多，造成的燃烧不均匀现象。
气体的体积多少和温度有直接的关系，操作时应注意做样品的频率，最好和炉前控制的时间差不多，称样称一个做一个，尽量避免先把所有的样品称好依次做完。