生产车间的工艺设计34页PPT

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生产工艺流程设计PPT课件

生产工艺流程设计PPT课件
⑻基本建设投资、产品成本、占地面积; ⑼水、电、汽、燃料的用量及供应,主要
基建材料的用量及供应; ⑽厂址、地质、水文、气象等资料; ⑾车间(装置)环境与周围的情况。 等等
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2.落实设备
设备是完成生产过程的重要条件,是确定 技术路线和工艺流程时必然要涉及到的因 素。在搜集资料过程中,必须对设备予以 足够重视。对各种生产方法中所用的设备, 分清国内已有定型产品的、需要进口的及 国内需重新设计制造的三种类型,并对设 计制造单位的技术力量、加工条件、材料 供应及设计、制造的进度加以了解。
放情况。 ⑤劳动就业与食品生产自动化水平的关系。 ⑥资金筹措和外汇贮备情况。
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4.政策性和规划性
古人云:“顺者昌,逆者亡”
“识时务者俊杰”
相关法律、法令、法规; 国家政策、规划、布局; 行业政策、规划、布局; 地方政策、规划、布局; 。
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上述几项原则必须在生产方法和工艺流 程选择中全面衡量,综合考虑。一种技术 的应用有长处,也有短处。设计人员必须 采取全面分析对比的方法,并根据建设项 目的具体要求,选择其中不仅对现在有利, 而且对将来也有利的工艺技术,竭力发挥 有利的一面,设法减少不利的因素。
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二、生产方法和工艺流程确定的步骤
● 确定生产方法,选择工艺流程一般要经过三个阶 段。
1.搜集资料,调查研究 这是确定生产方法和选择工艺流程的准备阶段。
在此阶段,要根据建设项目的产品方案及生产规 模,有计划、有目的地搜集国内外同类型生产厂 的有关资料,包括技术路线特点、工艺参数、原 材料和公用工程单耗、产品质量、三废治理以及 各种技术路线的发展情况与动向等技术经济资料。
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具体收集的内容主要有以下几个方面。 ⑴国内外生产情况,各种生产方法及工艺

生产车间和制品的工艺设计实例PPT学习教案

生产车间和制品的工艺设计实例PPT学习教案
生产车间和制品的工艺设计实例
会计学
1
初步设计:是在工艺计算、设备选型和工艺流程确 定的基础上,绘制出生产车间平面图,编制出工艺设备 表格等。
扩大初步设计:是指在工艺计算的基础 上对非 工艺设 计的内 容提出 具体的 技术要 求,以 便完成 非工艺 专业的 设计任 务,如 土建、 水电等 工程设 计。
浸胶的目的是能稳定地获得符合质量要求的玻璃 胶布。胶布的质量指标主要有三个:含胶量、不溶性 树脂含量和挥发分含量。
根据树脂种类的不同,胶布的质量指标也有所不 同,例如:对于616酚醛树脂玻璃胶布指标大致如下: (1)含胶量32±3%;
(2)不溶性树脂含量45±25%; (3)挥发分含量<5%。
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2. 通 过 齿 轮 泵将 液体打 入计量 槽后, 通过计 量槽投 料。此 法精确 。本设 计采用 此法。
1. 通 过 高 位 槽 计量 直接投 料。
固 体 物 料 投 料方式
2. 把 固 体 料 熔融 为液态 ,再通 过计量 槽投料 。
1.
直 接 投 入 反 应釜。
此 法 经 济 实 用,设 备简单 。
施工图设计:在初步设计和扩大初步设 计的基 础上, 完成各 专业的 施工图 设计, 确定工 艺设备 在车间 的相对 位置, 管路安 装部位 等。
二、合成树脂车间生产工艺设计
(一)设计要求 1.年产2000吨196#不饱聚酯树脂 2.设计深度为扩大初步设计 3.196#技术指标要求(见表7-16)
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三. 对非工艺专业设计要求
(1)土建设计 1)建筑物的防火等级按甲级考虑; 2)建筑物的等级,考虑到使用年限按二级考虑; 3)车间厂房建筑模数应符合国家制订的《建筑统一 模数制》; 4)建筑物结构采用多层建筑结构形式。

车间工艺设计教材(PPT 104页)

车间工艺设计教材(PPT 104页)
一、能量衡算的目的 • 计算设备的热负荷Q2 • 确定换热介质的种类和数量 • 确定其它能量(水、电、气、煤等)的消
耗量 二、能量守恒定律
第二节 热量衡算
一 、 热 量 平 衡 方 程 式 Q 1Q 2Q 3Q 4Q 5Q 6
式 中 , Q 1 进 料 带 入 到 系 统 的 热 量 ;
Q 2 系 统 与 环 境 ( 换 热 介 质 ) 交 换 的 热 量 ; 加 热 为 正 , 冷 却 为 负 ;
热量平衡方程式的计算基准
• 对于间歇操作,以批为基准。此时,各 项热量的单位为:kJ/批(注意:教材忽 略了计算基准)
• 对于连续操作,以单位时间(h、S等) 为基准。此时,各项热量的单位为: kJ/h
各项热量的计算
Q 1 (或 Q 4 )m c (t t基 准 ) Q 5 M c(t2t1) Q 6 AT(tTt0)
萃取剂2 萃余液4
F1,W B 10.7,W N 1B0.3
F4,WB4
56,WS4
1 6
例 5 - 1 物 料 衡 算 示 意 图
★自由度分析:
• 系统独立变量数目=8 (物流1=2,物流 2=1,物流3=3,物流4=2)
• 系统独立物料平衡方程数目=3
• 系统独立变量赋值数目=2 (物流1=1,物 流4=1,其余为0)
• 对于一股含有S个组分的物流来说,赋值数 目不能超过S,并且浓度变量赋值数目不能 超过(S-1)。
自由度分析的关键
• 合理地选择附加关系,合理地赋值,使自 由度为零。
三、一个单元系统的物料衡算举例
例5-1(教材P168)
解: F3,WB3,WN3B,WS3
萃取液3 原料液1
萃取过程
F2 ,WS2 1

车间生产工艺简介课件

车间生产工艺简介课件

03
车间生产工艺设备
加工设备
数控机床
用于高精度零件的加工,具有 高效率、高精度的特点。
冲压机
用于金属零件的冲压成型,可 实现高效的大规模生产。
焊接机
用于金属零件的焊接,能够确 保焊接质量并提高生产效率。
注塑机
用于塑料零件的注塑成型,可 实现高效、大规模的生产。
检测设备
三坐标测量仪
用于测量零件的尺寸和位置精度,确保产品 质量。
喷码机
用于产品表面喷印标识,提高产品追 溯性和管理效率。
其他辅助设备
通风 and exhaust systems通 风 systems: 提供良好的车间通 风环境,确保生产环境的舒适度
和产品质量。
工业机器人: 提高生产效率和产 品质量,降低人工成本和劳动强
度。Βιβλιοθήκη Material handling equipment: 用于产品的搬运和 存储,提高生产效率和产品质量
06
车间生产工艺案例分析
案例一:某机械加工车间的生产工艺流程优化
总结词:通过改进工艺流程,提高生产效率
01
02
详细描述
分析现有工艺流程,找出瓶颈和浪费环节 。
03
04
引入先进的加工设备和工艺方法。
优化物料搬运和存储方式,减少中间环节 和等待时间。
05
06
实施员工培训和激励机制,提高生产积极 性。
检测阶段
总结词
对成品进行全面检测,确保产品符合质量标 准。
详细描述
检测阶段是对组装好的成品进行全面检测的 环节。通过一系列检测手段和方法,对产品 的性能、外观、尺寸等进行严格检查,确保 其符合质量标准。同时,对不合格品进行追 溯和处理,防止不良品流入市场。检测过程 中需保持客观、公正的态度,确保产品质量 信息的真实性和可靠性。

精选工艺流程设计课件PPT80页

精选工艺流程设计课件PPT80页
PID
这几种图由于要求不同,其内容和表达的重点也不一致,但彼此之间却有着密切的联系。
§3 工艺流程图-工艺流程草图
定义:表达整个工厂或车间生产流程的图样,供设计开始对工艺方案讨论用。
组成:物料流程、图例、设备一览表
1、物料流程 a,设备示意图:大致轮廓和示意结构,甚至可用一方框代替。管道及仪表流程 图上的设备、机器图例见(HG/T 20519-2009),图形线条宽度为0.25或0.3mm。 b,流程管线及流向箭头:画出全部物料管线和一部分动力管线(如水、蒸汽、 压缩空气、真空等),物料管线:粗实线(0.9~1.2mm);动力管线:中实线 (0.5~0.7mm);引线等细实线(0.15~0.3mm)( HG/T 20519-2009 )。 c,文字注释:写出必要的内容,如设备名称、物料名称及物料流向等。 2、图例:只需标出管线图例。 3、设备一览表:只包括序号、位号、设备名称和备注。 画法:由左向右展开,先物料流程,其次图例,最后标题栏和设备一览表。
§2 工艺流程设计
一、流程设计的任务
流程设计和车间布置设计是决定整个车间(装置)基本面貌的关键性 步骤,对设备设计和管路设计等单项设计也起着决定性的作用。
流程设计的主要任务
确定生产流程中各个生产 过程的具体内容,顺序和 组合方式,达到由原料制 得所需产品的目的。
绘制工艺流程图,要求以 图解的形式表示生产过程 中当原料经过各个单元操 作制得产品时,物料和能 量发生的变化及其流向,
液氨
CG
DNW
脱盐水
FL
液体燃料
SG
DW 饮用水、生活用水 ERL 液体乙烯或乙烷 FW
物料名称 氢
惰性气
氮 泥浆 真空排放气 熔盐 排液、导淋 放空 氨水 转化气 合成气 消防水

车间工艺设计PPT课件

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和烟囱,而且对水、电、动力(蒸汽)等、
燃料、排污及废水的处理在目前和今后发展
时容易解决。
精选ppt课件2021
35
厂区的规划:
▪ 1.生产、行政、生活和辅 助区的总体布局 应合理, 不得相互妨碍;
▪ 2.必须考虑风向、减少交 叉污染; ▪ 3.药品的生产应在受控制 的洁净区内生产
; ▪ 4.厂区内道路的人、物流分开;
涉及的设施、设备、仪器的运行参数控制来确保产品无菌 。
▪ 参数放行—以工艺、设备、设施、仪器的有效验证为
基础,比最终检验科学、安全、可靠。
▪ 实施情况—目前发达国家已普遍接受参数放行理念和
实践;我国2005年起在部分企业试行。
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5
GMP的生产观:生产环境必须全面净化
▪ 环境决定产品 药品生产环境包括: 厂区周围环境 厂内总体环境 洁净室(区)环境 与药品接触的场合和微环境
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全面净化范围
生产 环境
空气 水质
生产 设施
厂房 设施 设备 工器具
生产 物料
原辅料 半成品
包装材料
生产 操作
仓储 生产 检验 监管
生产 人员
操作 检验 管理 维修
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7
GMP的生产观
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8
国标洁规
1985年发布 2001年修订 洁净厂房设计规范 GB50073-2001
设计前期工作 设计阶段 后期工作
立项 可行性研究 下达设计任务
初步设计 施工图设计
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施工 试车 投产
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▪ 第一部分 概述 ▪ 第二部分 物料衡算和热量衡算 ▪ 第三部分 车间布置 ▪ 第四部分 通风、空调和空气净化

食品工厂工艺设计方案PPT(共 39张)

食品工厂工艺设计方案PPT(共 39张)

1.决定班产量的因素
(1)原料的供应量多少 (2)生产季节的长短 (3)延长生产期的条件 (4)定型作业线或主要设备的能力 (5)厂房、公用设施的综合能力
2.年产量的确定
年生产能力按如下估算:
Q=Q1+Q2-Q3-Q4+Q5
式中 Q—新建厂某类食品年产量; Q1—本地区该类食品消费量; Q2—本地区该类食品年调出量; Q3—本地区该类食品年调入量; Q4—本地区该类食品原有厂家的年产量; Q5— 本厂准备销出本地区以外的量。
影响是多方面的,主要有:产品的市场销售、人们的生活习惯、地 区的气候和不同季节的影响。
3.产品方案制订的原则
(1)首先要调查研究,分析得到的资料,以此确定主要产品的品种、 规格、产量和生产班次。
(2)其次是要用调节产品用以调节生产忙闲不均的现象。 (3)最后尽可能把原料综合利用及贮存半成品,以合理调剂生产中
(5)产品在市场有较强的竞争能力,有利于原材料的综合利用。
(6)对传统名优产品不得随意更改生产工艺,一旦更改必须经过反复 实验、专家鉴定、报上级批准。
(7)对科研成果,必须经过中试放大后,才能应用。
(8)优先采用机械化、连续化自动作业线,暂不能实现机械化生产的 品种,其工艺流程应尽量按流水线排布,减少原料,半成品在生产流程 中停留的时间,避免变色、变味、变质现象发生。
食品工厂设计——食品与轻工学院
第四章 食品工厂工艺设计
授课教师:冯小海
本章目录
★ 第一节 概述 ★ 第二节 产品方案及班产量的确定 ★ 第三节 生产方法的选择和工艺流程的确定
第一节 概述
一. 食品工厂工艺设计的重要性
食品工厂工艺设计是整个设计的主体和中心,决定全厂生 产和技术的合理性,并对建厂的费用和生产的产品质量、 产品成本、劳动强度有着Байду номын сангаас要的影响,食品工厂工艺设计 具有重要的地位和作用。
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60、生活的道路一旦选定,就要勇敢地 走到底 ,决不 回头。 ——左
生产车间的工艺设计
6、法律的基础有两个,而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力,那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序,有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起,可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的,因为好人用不着它们,而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
56、书不仅是生活,而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次,但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许,为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有 无知。 ——笛 卡儿
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