生产计划达成率统计表
生产计划达成率表
n/a 0 0 0
n/a 90%
n/a 0 0 0
n/a 90%
n/a 0 0 0
n/a 100%
n/a 0 0 0
n/a 100%
n/a 0 0 0
n/a 100%
n/a 0 0 0
n/a 100%
n/a 0 0 0
n/a 100%
n/a 0 0 0
n/a 100%
0
n/a 0 0 0
0
n/a 0 0 0
n/a 100%
0
n/a 0 0 0
n/a 100%
0
n/a 0 0 0
n/a 100%
0
n/a
n/a
n/a
n/a
n/a
n/a
n/a
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 n/a 80%
0
n/a 0 0 0
0 n/a 90%
0
n/a 0 0 0
0 n/a 90%
0
0 n/a 100%
0
11/9
100%
100%
100%
1200
1200
1200
11/14 100% 900 300 33.33% 3776 31.47% 8224 11/10 100% 1200
11/15 100% 900
0.00% 3776 31.47% 8224 11/13 100% 1200
11/16 100% 900
n/a
累计完成数
0
订单完成率
0
差缺
0
日期
工厂各部门岗位KPI指标一览表
PMC课
1.物料申购出单及时性与准确性 (出单员）
2.库存周转率(出单员）
MC物控 3.物料回货计划及时性与准确性 员 （跟料员）
在规定时间内完成订单物料申购单并确保准确性
按时完成
期间材料使用金额/[(期初存货金额+期末存货金额)/2]× 100%
≥90%
在规定时间内完成订单物料回货计划并确保准确性
资料员
2.部门日常事务完成及时性与准确 性
准时提交及追踪重点事项的完成情况
3.部门文档资料管理规范性
整理规范、完整，不出现遗失、杂乱现象
按时完成 10 检验报表
每错误与遗漏1次扣1分，扣完为止。
按时完成 按时完成
18
会议记录与文档资料
每延迟半天提交扣2分，每错误或被退回一 次扣2分，扣完为止。
18
工作事项与工作计划类
≥98.5%
8 品质月报表
每低1个百分点扣1分，扣完为止。
主 任 3.工单结案率
当月工单入库批次/（当月工单入库批次+规定时间外未结 工单批次）×100%
4.厂办交办事项完成及时性与准确 性
在规定时间内完成所交办事项并确保准确性
≥90% 按时完成
8 工厂数据报表
每低1个百分点扣1分，扣完为止。
8
工作事项与工作计划资 每延迟半天提交扣1分，每错误或被退回一
按时完成
10 工厂数据报表
每低1个百分点扣1分，扣完为止。
10 工厂数据报表
每低1个百分点扣1分，扣完为止。
10
日/周/月 PC相关报表
每延迟半天提交扣1分，每错误或被退回一 次扣1分，遗漏每次扣2.5分，扣完为止。
15 物料申购表
生产每日产量表格模板
950
95
1050
95
员工培训
20XX/01/04
产品B
800
780
97.5
820
94
设备小故障修复
20XX/01/05
产品A
1000
1000
100
1100
99
正常运行
20XX/01/05
产品B
800
800
100
840
100
高效生产
说明：
1、日期：记录每日的日期。
2、产品名称：正在生产的产品名称。
3、计划产量：当日计划生产的产品数量。
4、实际产量：当日实际完成的产品数量。
5、达成率：实际产量与计划产量的比率，计算公式为：达成率(%)=(实际产量/计划产量)×100%
6、原材料消耗：生产这些产品所消耗的原材料数量。
7、质量合格率：合格产品占生产总量的比率。
8、备注：生产过程中的特别情况或说明。
生产每日产量表格模板
日期
产品名称
计划产量
（单位）
实际产量
（单位）
达成率
(%)
原材料消耗
（单位）
质量合格率
(%)
备注
20XX/01/01
产品A
1000
950
95
1100
98
20XX/01/01
产品B
800
800
100
850
99
20XX/01/02
产品A
1000
980
98
1080
97
设备调整
20XX/01/02
设备小故障修复
20XX/01/05
质量目标达成统计表-模版(可修改)
98.80%
采购部
关键器件供应商认证达成率
100%
关键器件供应商认证合格数/关键器件供应商总数
月
100%
100%
100%
制表人/日期
审核人/日期
批准人/日期
年度：
归口部门
NO.
目标内容
目标
计算方法
考核周期
达成情况
纠正措施
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
行政部
员工培训达成率
100%
实际完成培训计划/应完成的培训计划
月
100%
100%
100%
市场部
客户投诉处理及时率
99%
客户投诉处理完成数/客户投诉数
月
99.20%
99.10%
99.40%
生产部
生产制程成品合格率
年
100%
100%
100%
品质部
来料检验及时率
≥97%
合格台数/总库存台数
月
97.70%
98.1%
98.4%
品质部
客户收货检验合格率
≥98%
客户收货检验合格数/客户收货数
月
98.30%
98.10%
98.50%
仓库部
出货准时率
≥98%
实际准时出货数/计划出货数
月
98.90%
98.40%
99.10%
仓库部
物品盘点准确率
100%
账卡物一致数/盘点物品总数
季
100%
100%
100%
生产部
产品开发结案率
质量HSF目标达成状况统计表
场部
力）
次数 x 100%
1次/月
目标 ≥88%
统计：
审核：
批准：
统计结果 FM-A29 A/0
PMC
采购订单批次 x 100% （计 算三类物料（IC/MOS、PCB、
五金）的算术平均值）
品质合格批次/总交货批次 x
9 物料品质达成率
品质部
采购部
100% （计算三类物料（IC/MOS、
PCB、五金）的算术平均值）
10
交货承诺达成率（按 项）
市场部
PMC
准时达成总批次/交货总批次 x 100%
客诉次数
品质部 生产部 客户投诉与生产关联次数 品质部 制造工程部 客户投诉与工程关联次数
1次/月 1次/月
≤2次 ≤2次
品质部 采购部 客户投诉与供应商关联次数 1次/月 ≤1次
7 物料上线异常次数 生产部 品质部 当月上线物料品质异常次数 1次/月 ＜10次
8 物料承诺交期达成率 PMC
按承诺到货订单批次/总交货
市场部
仓储部
（1-发错次数/总发货次数） x 100%
16 物账卡一致性
抽查组
仓储部
（1-出错次数/总的抽检次 数） x 100%
17
员工培训达成率
人力资源部
人力资源部
当月实际培训合格人数/当月 应培训总人数 x 100%
18 项目开发进度达成率
Байду номын сангаас
市场部
研发部（数 当月送样交期达成款数/当月
码）
需送样款数
序 号
项目
1
客户满意度
2 客户HSF不良投诉件数
3 来料HSF不良件数
生产计划达成率报表
合计
月日
生产单 计划 实际 号 上线日 上线日延误Βιβλιοθήκη 原因合计 目标 差异 备注
锯床达成率 8月
加工达成率
锯床达成率 9月
加工达成率
锯床达成率 10月
加工达成率
锯床达成率 11月
加工达成率
锯床达成率 12月
加工达成率
制表：
审核：
月份 内容
锯床 生产 加工 生产
内容 月份
锯床达成率 7月
加工达成率
生产计划达成率月（周）报表
1.月度生产计划达成率趋势
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月 8月 9月 10月 11月 12月
2.周生产计划达成率分析
2.1 本月生产计划达成率数据记录
2.2生产计划延误明细
第1周 第2周 第3周 第4周 第5周
生产计划达成率
注塑生喷油生产计划达成率
键盘按计划生产订单数
键盘计划生产订单数
键盘生产计划达成率
电装按计划生产订单数
电装计划生产订单数
电装生产计划达成率
机装实际按计划生产订单数
机装计划生产订单数
机装生产计划达成率 3.填写说明: 核准:
3.1生产计划达成标准:以实际上线日期是否晚于计划上线日期为准. 3.2生产计划达成率=实际按计划生产次数/计划生产总次数* 100%
注塑生产计划达成率
喷油生产计划达成率
键盘生产计划达成率
电装生产计划达成率
机装生产计划达成率
2.本月生产计划达成率分析 2.1本月生产计划达成率数据记录
2.2 生产计划延误明细(见附表)
周次
第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 合 计 月日
生产计划单号
计划上线日
实际上线日
注塑实际按计划生产订单数
注塑计划生产订单数
审核:
制表:
目标 差异 延误原因
得理电子(深圳)有限公司 1.月度生产计划达成率趋势
生 产 计 划 达 成 率 月 （周） 报 表
月份
2009-01 2009-02 2009-03 2009-04 2009-05 2009-06 2009-07 2009-08 2009-09 2009-10 2009-11 2009-12 合 计
质量目标完成情况统计表优质文档
质量目标完成情况统计表优质文档(优质文档，可直接使用，可编辑，欢迎下载）质量目标完成情况统计表（2021年）日期：2021.1质量管理中常用的统计分析方法在西方，“统计”（statistics）一词是由“国家”（state）一词演化而来的。
它的意思是指收集和整理国情资料、信息的一种活动。
随着现代科学技术的飞速发展，统计方法得到了日益广泛和深入的应用,对人类认识和改造世界产生重大影响。
质量管理中,无论何时、何处都会用到数理统计方法，而且这些统计方法所表达的观点对于质量管理的整个领域都有深刻的影响。
那么统计方法是什么呢？——所谓统计方法，是指有关收集、整理、分析和解释统计数据，并对其所反映的问题做出一定的结论的方法。
它的用途有以下几个方面：提供表示事物特征的数据（如平均值、方差、极差等）；比较两事物的差异;分析影响事物变化的因素（如因果图、分层法等）;分析事物之间的相关关系；研究取样和试验方法，确定合理的试验方案,发现质量问题，分析和掌握质量数据的分布状况和动态变化（如排列图、控制图等)；描述质量形成过程（如控制图等）。
在这里应当指出,统计方法是在质量管理中起到的是归纳、分析问题,显示事物的客观规律的作用，而不是具体解决质量问题的方法.就像医生为病人诊断一样，体温表、血压计、X光透视机、心电图仪、B超仪、核磁共搌仪等仪表器具,只是帮助医生作出正确诊断的工具，其诊断并不等于治疗。
要想治病,还应当吃药打针等。
因此，统计方法也是在质量管理中探索质量症结所在，分析产生质量问题的原因,但要解决质量问题和提高产品质量还需依靠各专业技术和组织管理措施.一、分层法分层（stratification）法又叫分类法、分组法。
它是按照一定的标志，把搜集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。
但在使用中,分层法常与其他统计方法结合起来应用，如分层直方图法、分层排列法、分层控制图法、分层散布图法和分层因果图法等等。
质量目标达成情况汇总统计表.pdf
统计：
审核：
备注
备注
/季
92.0%
60.0%
/ 月 56% 76% 77% 36% 36% 30%
/月 0
0
0
0
0
0
/ 月 95% 95% 88% 92% 100% 93%
/月 0
0
0
0
0
0
/ 月 100% 69% 100% 100% 100% 100%
/ 月 0% 0% 0% 0% 0% 0%
/月 0
0
0
0
0
0
9 10 11 12
/ 月 100% 100% 100% 100% 100% 100%
生产直通率 94%
/ 月 93% 95% 94% 96% 94.7% 94.4%
内部部门投诉不多于 3次
/月 0
0
0
0
0
0
物料检验准确率 98%
/季
99.0%
99.9%
供应商来料品质合格率 85% / 月 98% 98% 94% 98% 96% 93%
目标
采购单准确率 99.8% 合格供应商定期考核合格率 99% 供应商来料交期达成率 95% 内部部门投诉不多于 3次 售后服务顾客满意度 100% 内部部门投诉不多于 3次 准时交货率 99.96% 发料差错率 0% 内部部门投诉不多于 3次
统计 频率
/月
目标达成统计（月份）
1
2
3
4
5
6
7
8
100% 100% 100% 100% 100% 100%
成品检验合格率 99.9%
/ 月 94.7% 98.8% 99.6% 99.4% 98.4% 99.7%
2024年生产计划达成率总结分析报告
2024年生产计划达成率总结分析报告引言：在2024年，我司的生产部门在面临诸多挑战的情况下，依然取得了令人瞩目的成绩。
本报告旨在对全年的生产计划达成情况进行深入分析，总结经验教训，为未来的生产管理提供参考和指导。
一、生产计划概述2024年，我司共制定了X项生产计划，涵盖了Y个产品类别，计划总产量为Z万台。
这些计划基于市场调研和销售预测，旨在确保产品供应满足市场需求，同时优化生产资源配置。
二、计划达成情况分析1.产量达成率：2024年，我司实际产量为A万台，达成率为B%。
与去年同期相比，产量增长C%，达成率提高了D个百分点。
2.质量控制：全年产品一次通过率为E%，高于去年同期的F%。
这表明我司在质量管理方面取得了显著进步。
3.成本控制：单位生产成本较去年降低了G%，这归功于有效的成本节约措施和供应链优化。
4.交货准时率：2024年，我司的交货准时率为H%，同比提升了I个百分点，显示了生产计划的执行效率。
三、影响计划达成的主要因素1.市场需求波动：部分产品市场需求低于预期，导致生产计划调整。
2.供应链问题：原材料供应不稳定，影响了部分生产计划的实施。
3.设备故障：生产过程中设备故障频发，影响了生产效率和计划达成率。
4.人力资源短缺：熟练工人的短缺给生产带来了压力。
四、改进措施与建议1.市场预测优化：加强市场调研，提高销售预测的准确性。
2.供应链管理：与供应商建立更紧密的合作关系，确保原材料的稳定供应。
3.设备维护：加强设备的预防性维护，减少故障发生率。
4.人力资源开发：提供培训机会，提升员工的技能水平。
五、结论与展望2024年，我司的生产计划达成率总体表现良好，但在某些方面仍有提升空间。
通过上述改进措施的实施，我们有信心在2025年及以后的生产中取得更加优异的成绩。
同时，我们将继续关注市场变化，灵活调整生产策略，以满足不断变化的市场需求。
附件：详细的生产计划达成率数据表格。
生产日报表
作成：
确认：
承认：
文件编号： 员工签字 备注
3.计时方式只针对新员工（1个月内）和无单价的新品番；
4.如果该员工是计时要是无单价栏“√”或者写上进厂日期，否则默认计件；
5.提升说明：新进员工第一周50%~60%，第二周60%~70%。第三周70%~90%，第四周100%；
6.报表流程：制造领班制定（当天下班前）→制造组确认（次日8：10）→制造主任审核（次日8：20）→制造文员输入（次日10：00）→生管→财务
XXX电子有限公司
生产日报表
机种名称
制令单号
定单数 （K)
作业员名称
工站
标准产 量
（pcs)
计划产 量
（pcs)
实际完 成数量 （pcs)
累计完
பைடு நூலகம்
成数量 达成率
（pcs)
无单
价
计时
进厂 日期
实际完成时间
正常上 班（H)
加班时间 （H)
说明：1.老员工计价（计划产量=计划时间*标准产量），新员工计时（计划产量=计划时间*标准产量*提升）；2.达成率=实际完成数量/计划产量;