第五章__钻井井口起下钻操作设备
起下钻安全操作规程范文
起下钻安全操作规程范文下钻作为一项危险操作，在石油、矿业等领域被广泛应用。
为了确保工作人员的安全，制定起下钻安全操作规程是必不可少的。
本文将在不含分段语句的情况下，为起下钻安全操作规程书写一篇范文，以供参考。
第一章总则第一节目的与依据1.1 目的为确保起下钻作业中工作人员的安全，防止事故的发生，保障企业的正常生产运营，制定本规程。
1.2 依据本规程制定依据《安全生产法》、《矿山安全规程》及有关安全生产法律法规。
第二节适用范围本规程适用于石油、矿业等行业起下钻作业过程中的安全操作。
第三节定义与缩写3.1 定义3.1.1 起下钻：指石油、矿业等行业中的一种作业方式，通过旋转钻杆进行地下勘探、钻孔等作业过程。
3.1.2 钻井设备：指用于起下钻作业的各种设备、工具和管线等。
3.1.3 工作人员：指从事起下钻作业的相关人员。
3.1.4 安全防护措施：指在起下钻作业中采取的各种措施以确保工作人员的安全。
3.2 缩写3.2.1 PPE：个人防护装备（Personal Protective Equipment）第二章起下钻前的准备工作第一节人员要求1.1 工作人员必须经过专业培训，掌握起下钻作业的基本知识和安全操作技能。
1.2 工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3 工作人员必须定期接受安全知识培训和技术培训，保持工作技能和知识的更新。
第二节设备检查与维护2.1 在进行起下钻作业前，必须对钻井设备进行全面检查，确保设备正常运行。
2.2 发现设备有故障或异常情况时，必须立即停止作业，并进行维修或更换设备。
第三节安全防护设施3.1 在起下钻作业现场必须设置明显的安全警示标志，包括警示标语和安全隔离栅栏等。
3.2 钻孔区域必须设置固定的防护栏杆，并进行合理规划，确保工作人员的安全。
3.3 起下钻作业现场应配备充足的消防设备，如灭火器、消防水带等。
第三章起下钻作业的安全操作第一节操作规范1.1 工作人员必须按照操作规程进行起下钻作业，严禁擅自修改或更改操作步骤。
起下钻安全操作规程
起下钻安全操作规程
下钻作为一项危险作业，必须按照相关规程和操作要求进行，以确保作业安全。
以下是起下钻安全操作规程的内容，共计____字：
第一章总则
第一条目的和依据
第二条适用范围
第三条定义
第四条基本要求
第二章操作人员安全责任
第一条管理人员的安全责任
第二条操作人员的安全责任
第三条安全人员的职责
第三章安全培训和证书要求
第一条培训计划和内容
第二条证书要求
第三条培训记录和档案管理
第四章作业前准备
第一条作业计划和方案编制与审核
第二条作业场所和设备检查
第三条事故预控措施
第四条与其他作业或工序的协调
第五章吊装与装卸安全要求
第一条吊装计划编制与审核
第二条吊装机械和设备要求
第三条吊装作业的安全措施
第四条监测和控制吊装行为的安全要求第六章技术措施与操作要求
第一条钻井技术和装备安全要求
第二条钻探过程中的安全操作要求
第三条钻探液体和材料的安全要求
第四条钻井井口与周围环境的安全要求第五条钻井爆炸性气体处理与管控要求第七章事故预控与应急措施
第一条事故预控措施
第二条应急救援组织与装备
第三条事故处理与报告要求
第四条事故调查与分析
第八章安全检查与监督
第一条安全检查的对象
第二条安全检查的内容
第三条安全检查的方式和频次
第四条监督与检查记录
第九章安全奖励与惩罚
第一条安全奖励的形式和条件第二条安全惩罚的形式和标准第十章附则
第一条本规程的解释权
第二条本规程的实施和修改程序第三条本规程的附属文件和资料。
地热钻井操作规程模版（四篇）
地热钻井操作规程模版第一节总则第一条为了规范地热钻井作业，确保作业安全与顺利进行，提高施工效率，制定本操作规程。
第二条本规程适用于地热钻井施工作业。
第三条地热钻井作业应遵循“安全第一，质量为本，科学施工，环保有序”的原则。
第四条施工单位应按照相关法律法规的要求，制定本企业的《地热钻井安全生产管理制度》，并科学组织施工作业。
第五条钻井队长负责地热钻井作业的组织和指挥，对作业中发现的不安全因素及时处理并上报相关部门。
第六条操纵井下设备和钻井液的操作人员应取得相关操作证书，并具备相应的操作经验。
第二节钻井设备和工具准备第七条钻井设备和工具的选择应符合规范要求，并经过检验合格。
第八条施工单位应在作业现场严重检查钻井设备和工具的完好情况，如有发现损坏或失效的设备或工具应及时更换。
第九条在开始施工前，施工单位应对钻井设备和工具进行试验和调试，确保其能正常运行。
第十条施工单位应按照施工方案，合理安排钻井设备和工具的摆放位置，以确保施工作业的顺利进行。
第三节钻井液的配置和管理第十一条钻井液的配置应按照规范要求进行，材料应符合相关标准，不得使用过期或不合格材料。
第十二条钻井液质量应符合规范要求，并进行日常检验和抽样检测。
第十三条钻井液的密度和粘度应根据钻井作业的要求进行调整，并按程序记录。
第十四条钻井液在施工作业中应定期检查和清理，如有发现异常应及时处理。
第十五条钻井液的管理应按照规范要求进行，包括储存、使用和废弃处理。
第四节钻井作业安全措施第十六条钻井现场应严格执行安全操作规程，禁止违章作业。
第十七条钻井作业区域应设立明显的警示标识，并配备必要的安全防护设施。
第十八条防止斜井偏双钻和沉管，应严格控制钻孔倾斜度和孔径。
第十九条防止钻井井壁稳定性失控，应按规范要求合理选择钻井液配方和钻屑处理方法。
第二十条钻井作业中，应定期检查和维护钻具和钻井设备，确保其运行正常。
第二十一条钻井作业中应防止环境污染，废液和废弃物应按照环保要求处理。
钻井设备操作流程
钻井设备操作流程钻井设备操作是石油和天然气勘探中不可或缺的环节之一。
本文将详细介绍钻井设备的操作流程，并按照钻井作业的顺序进行描述，以帮助读者全面了解钻井设备的操作过程。
一、井下钻井设备的准备工作钻井作业前，需要做一系列准备工作，确保钻井设备能够顺利运行。
以下是井下钻井设备准备工作的操作流程：1. 准备井口设备：根据具体要求，安装并检查井口的必要设备，包括井口防喷器、井口套管头、卸杆及转轴设备等。
2. 检查钻井液系统：检查并确保钻井液系统的正常运行，包括搅拌机、钻井液储罐、泥浆泵、钻井液输送管路等。
3. 检查钻具：检查钻具的状况，确保钻具完好，包括钻铤、钻头、钻杆、稳井器等。
4. 清洁井眼：通过硬质牙轮或水冲孔钻具，对井眼进行清洁，以保证钻井工作的顺利进行。
5. 安装钻井设备：在井口安装完好的钻井设备，包括井口托盘、井口电缆等。
二、钻井设备的操作流程1. 上套管作业上套管作业是进行井下钻探的第一步，确保井口的稳定和井身的完整。
以下是上套管作业的操作流程：a. 输送套管：使用起重设备将套管输送至井口，并放置在井眼内。
b. 水泥固井：进行水泥固井作业，以加固套管。
c. 套管加固：使用夹管器或钳子加固套管，确保套管的稳固。
2. 钻井作业钻井作业是存在于套管内进行的钻探作业。
以下是钻井作业的操作流程：a. 设定钻头：选择适当的钻头，并安装在钻杆底部。
b. 洗井液循环：启动泵浦系统，循环洗井液，以便冷却钻头和将废岩屑排出。
c. 钻井检查：定期检查钻头磨损情况，并根据需要更换钻头和钻杆。
d. 钻井深度记录：记录钻探井眼深度，并及时向上报告。
3. 测井作业测井作业是钻井作业的一个重要环节，用来评估地层条件和井眼内的岩层特征。
以下是测井作业的操作流程：a. 安装测井工具：选择适当的测井工具，并安装在钻杆上。
b. 储存数据：开启数据记录系统，并储存测井数据。
c. 数据处理：对测井数据进行处理和分析，以获取地层信息。
起下钻安全操作规程模版
起下钻安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保下钻作业的安全，规范作业行为，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于下钻作业人员，包括无论是钻井平台上还是井下的操作人员。
第三条基本原则：作业人员必须严格遵守国家和公司有关下钻作业的法律法规和安全规定，参加并通过安全培训，做到预防为主，安全第一。
第二章安全生产管理第四条钻井平台管理人员负责组织安全生产工作，指导和监督下钻作业人员的操作。
第五条钻井平台管理人员要做好现场安全环境的检查和了解，确保环境无明显隐患，保证下钻作业的安全进行。
第六条钻井平台管理人员要落实安全文明施工要求，确保作业人员穿戴好个人防护用品，使用符合规定的作业工具和设备。
第七条钻井平台管理人员要定期组织下钻作业人员参加安全培训，提高他们的安全意识和技术能力。
第八条下钻作业人员要严格履行操作规程，不得违章操作，自觉遵守作业纪律。
第九条下钻作业人员要有责任心，全程关注作业状况，发现异常情况要及时报告。
第十条下钻作业人员应熟悉使用各类安全设备和应急设备，做到熟知操作程序，保证及时应对突发事故。
第三章下钻操作流程第十一条下钻前，作业人员要进行安全检查，确保作业设备和工具完好无损，有足够的供应物资。
第十二条下钻前，作业人员要评估作业风险，确定合理的安全措施，避免事故的发生。
第十三条下钻时，作业人员要准确掌握下钻进度和作业参数，及时调整钻具和泥浆参数，保证钻井过程的稳定与安全。
第十四条下钻作业人员要严格遵循操作规程，操作前要进行必要的核对，保证作业的准确和安全。
第十五条下钻作业人员要定期进行泥浆样品的取样和检测，确保泥浆的质量符合要求，避免钻井过程中遇到异常情况。
第十六条下钻作业人员要掌握并落实紧急救援预案，熟悉各类应急设备的操作，保证突发情况能够及时有效应对。
第四章安全事故处理第十七条在下钻作业过程中，如果发生意外事故，作业人员要立即按照安全规程进行应急处理，保障人员的生命安全。
钻井设备及使用操作要求
钻井设备及使用操作要求一部石油钻机主要由动力机、传动机、工作机及辅助设备组成，一般称为八大系统，具备起下钻、旋转钻进、循环洗井。
主要包括绞车、井架、天车、游车、大钩、水龙头（动力水龙头）、转盘、钻井泵、动力机、联动机组、固相控制设备、井控设备等。
第一节起升系统提升系统由绞车、井架、天车、游动滑车、大钩及钢丝绳等组成，其中天车、游动滑车、钢丝绳组成的系统通称为游动系统。
主要作用是起下钻具、控制钻压、下套管以及处理井下复杂情况和辅助起升重物。
一、井架井架的用途主要是悬吊和起下钻具，安装天车、游动滑车、大钩、吊环、吊钳、吊卡等起升设备与工具，存放钻具。
井架主要由以下几部分组成：主体、人字架、天车台、二层台、立管台、钻台、井架底座和工作梯。
1. 主体。
包括井架大腿、横拉筋、斜拉筋等。
多为型材组成的空间桁架结构。
若主体失去几何形状或桁架结构被破坏，则整个井架就失去了整体稳定性和承载能力。
2. 人字架。
位于井架的最顶部，可悬挂滑轮，用于吊装、吊卸天车。
3. 天车台。
在井架顶部，用来安放天车。
天车台上有检修天车的过道，周围设有栏杆。
每次在天车台上工作之前，应首先检查天车台周围栏杆是否完好。
4. 二层台。
位于井架中间，塔型井架二层台在井架内部，其余井架二层台在井架外部前侧，它包括井架工的操作台和靠放立柱的指梁。
5. 工作梯。
有盘旋式和直立式两种，是井架工上下井架的通道。
6. 立管平台。
钻工装拆水龙带的操作台。
另外还有钻台的底座等。
目前，在国内外石油矿场上使用的井架种类繁多，但大多数结构型式为塔型、A型、K型井架三种。
1. 塔型井架塔型井架是一种截面为正方形或长方形的四棱锥体空间结构，主体是由四扇平面桁架组成，每扇平面桁架又分成若干个桁格，同一高度的四面桁格在空间构成井架的一层，因而整个井架也可以看作是由许多层空间桁架组成。
我公司使用的大庆Ⅱ型钻机JJ—41型井架就属于这类井架。
其主要特征是井架的横截面为正方形，立面为梯形。
石油钻采机械概论(1-6)
第三章 石油钻机总论及旋转设备
石油钻机或油、气钻机是指用来进行油气勘探、开发的成套钻井设备， 通称钻机。 陆用转盘钻机是成套钻井设备中的基本型式．即通常所说的钻机，也称 常规钻机。 为适应各种地理环境和地质条件，为加快钻井速度，降低钻井成本，提 高钻井综合经济效益．近年来相继研制了各种具有特殊用途的钻机， 如沙漠钻机、丛式井钻机、斜并钻机、顶驱钻机、且升飞机吊运的钻 机、小井眼钻机、连续柔管钻机等，可称为特种钻机。 整套钻机包括驱动与传动、旋转、起升、循环等系统设备，以及辅助设 备与测量仪表等。本章简要介绍钻机的组成、类型、基本参数与标准 系列、主要国产机械驱动与电驱动钻机传动方案、特点以及旋转设备。
5．涡轮驱动沼油泵采油 上部为轴流涡轮级，下部为轴流泵级， 共同固定在一根轴上，其问有止推轴承 和密封装置。地须提供的高压动力液通 过井口阀和中心油管进入井下机组的中 间部位，从涡轮级的下方向上流动，推 动涡轮级带动离心泵级转动，抽出地层 液。采出液自下向上流动，与乏动力液 混合，一起进入泊套管环形空间排出。
设备包括3部分：地面部分——游梁 式、链条式或液压式抽油机；井下部 分 ——抽油泵．又称深并泵；抽油机与 抽油泵连接部分——抽油杆。习惯上 将有杆泵上述3部分称作“三抽”设 备。动力机通过减速箱、曲柄连杆机 构和游粱等，将高速旋转运动变为抽 油机驴头的低速上下往复运动；井通 过悬绳器、光杆和抽油杆带动有游动 阀的柱塞，在深井泵筒中上下往复运 动，实现抽油．
第五节 油、水并的维护与修理
在油井自喷、抽油和注水过程中、由于地质、工程和人为等因素，常会 有一些影响生产的情况发生，有时还会出现油、水井或设备故障。因 此，必须建立一套系统的维护和修理工艺程序，并配备相应的设备。 一、油井清蜡及降粘技术 我国有些油田生产的原油含蜡量很高，开采过程中，无论蜡在油层内还 是在油管、集输管内析出．都会增加油流阻力，甚至堵塞油层影响生 产。因此，在开采过程中，油井清蜡、防蜡和降粘是开采含蜡原油的 主要措施之一。清蜡和防蜡技术由初期的机械清蜡、热载体循环清蜡， 已发展到电热清蜡、化学清蜡、微生物清蜡等，并且做到清、防结合， 以防为主，效果很好。 1．机械清蜡 以机械刮削方式清除油管、抽油杆及输油管中沉积的蜡物质，称机械清 蜡。
钻井工具及工艺流程
地球的构造
地球的内部结构：从外到里是由 地壳、地幔、地核三部分组成。地壳 的厚度一般为30~40km，石油钻井的 深度都在地壳的深度范围内。
第三章 钻井地质基础知识
地壳中的岩石分类：
按成因分为三大类：岩浆岩、沉积岩和变质岩。 1、岩浆岩：是高温高压下的岩浆从地层深处侵入或喷出地 表冷凝而成的岩石。主要有花岗岩和玄武岩等，特点是无层理、 块状。 2、沉积岩：是在地壳表层条件下，主要是母岩（即岩浆岩、 变质岩及早期形成的沉积岩）的风化产物，经搬运、沉积后再 经成岩作用而形成的岩石。常见的沉积岩有：泥岩及页岩、砂 岩、砾岩、石灰岩等。
第三章 钻井地质基础知识
石油
1）化学组成 石油是一种成分非常复杂的天然有机化合物的混合物，其中 主要成分是液态烃。 2）物理性质 颜色 石油的颜色是多种多样的，一般为黄褐色、棕色、淡 黄色及暗绿色，也有白色、淡红色等。颜色决定于石油的化学 成分，一般轻质油色浅，重质油色深。 比重 石油在20℃时的重量与同体积4℃的纯水重量之比称为 石油的比重，一般用γ表示。石油比重变化很大，一般在0.75 ～1.0之间，个别的大于1或小于0.75。 粘度 石油的粘度决定于石油的化学成分和温度、压力。温 度增高石油粘度降低，而压力增加则粘度增大，石油中轻质油 组分增加，粘度随着降低。石油粘度在不同油田和不同油层中 变化是很大的。
泉头组
三段
二段
一段 四段 三段 二段 一段
0~479
0~181 0~562 0~700 0~119
暗紫色、褐色泥岩夹棕灰色砂岩、粉砂岩
灰白、灰绿色砂岩与紫褐色泥岩，砂质泥岩互层 灰白、棕灰色砂岩夹灰黑色泥岩，砂质泥岩 灰黑、紫褐色泥岩，砂质泥岩夹棕灰色砂岩 灰绿，棕红，深灰色砾岩
起下钻安全操作规程范本
起下钻安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障起下钻作业的安全，保护作业人员的身体健康，减少事故风险，制定本规程。
第二条本规程适用于起下钻作业的各个环节，包括作业人员的安全要求、作业过程中的风险控制等。
第三条作业人员必须严格遵守本规程，并按照规程进行操作，确保自身安全和作业顺利进行。
第四条作业人员在执行作业前，必须接受起下钻安全操作培训，了解本规程的内容，熟悉作业操作要求。
第二章作业要求第五条作业人员必须经过身体健康检查合格后，方可进行起下钻作业。
第六条作业人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
第七条作业人员必须熟悉起下钻设备的结构和工作原理，并了解紧急停机和应急处理方法。
第八条作业人员必须按照规程要求，进入钻井周围区域时必须戴好安全帽，并密切关注周围环境变化。
第九条作业人员要注意沟通协调，合理分配工作任务，确保作业的有效性和安全性。
第三章作业环境管理第十条作业人员必须严禁在暴雨、大雾、冰雪等恶劣天气条件下进行起下钻作业。
第十一条作业人员必须清理场地、清除障碍物，确保起下钻设备的稳定性和安全性。
第十二条作业人员在作业区域内必须设置警示标志，提醒他人注意作业。
第十三条作业人员必须保持作业现场的整洁，不得堆放杂物，防止发生滑倒、绊倒等意外事故。
第四章作业操作要求第十四条作业人员必须在作业前检查起下钻设备的工作状态，确保设备正常运转。
第十五条作业人员必须按照起下钻设备的操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工作模式。
第十六条作业人员必须保持专注，不得在作业时进行其他无关的活动，以确保作业的安全性和质量。
第十七条作业人员必须熟悉起下钻设备的操作方法，并掌握应对突发状况的应急处理措施。
第五章紧急处理第十八条作业人员在作业过程中，如发生紧急情况，必须立即停止作业，并按照应急处理程序进行处理。
第十九条作业人员在紧急情况下，必须保持冷静，迅速评估情况，并及时向上级汇报。
第二十条作业人员在紧急情况下，必须优先保护自身安全，并协助他人进行应急处理。
起下钻安全操作规程模版
起下钻安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保钻井作业过程中的安全，提高工作人员的安全意识，有效预防和控制事故的发生，保护人员和设备的安全，制定本《起下钻安全操作规程》。
第二条本规程适用于所有从事起下钻作业的工作人员，包括钻井队员、作业监督员、设备操作员等。
第三条钻井作业人员要求必须具有相应的资格证书，并经过专业培训和考核合格。
第四条本规程的内容包括起下钻的各项安全操作要求和预防措施，工作人员在作业过程中必须严格按照规程要求执行。
第五条钻井作业管理人员应当加强对钻井作业人员的安全教育和监督，确保其具备安全操作的能力和意识。
第六条钻井作业人员在工作之前，应进行安全培训，了解本规程的内容，并签订安全责任承诺书，承诺遵守本规程，并自觉维护钻井作业的安全。
第七条钻井作业人员应定期参加相关的安全培训和考核，提高安全操作能力，熟悉应急预案和防护措施，做到随时具备应对突发事件的能力。
第二章作业前的安全准备第八条在进行起下钻作业之前，必须进行详细的安全检查，确保各项设备的正常运行。
第九条钻井作业人员应在作业现场的醒目位置设置安全警示标志，包括警示标识、安全提示牌等，提醒工作人员注意安全。
第十条钻井作业人员在进行起下钻作业之前，必须穿戴个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，并保持干净整洁，确保个人安全。
第十一条钻井作业现场应设置合理的防护设施，包括防护网、安全护栏等，保证工作人员在作业过程中的安全。
第十二条钻井作业人员必须熟悉并掌握各项作业手册和标准操作程序，确保按照规范进行作业。
第三章起下钻作业的安全操作规程第十三条钻井作业系统必须按照标准程序进行操作，严禁随意调整和修改。
第十四条钻井作业开始前，必须对各项设备进行检查和试运行，确保设备的正常运转。
第十五条钻井作业人员必须严格遵守操作规程，禁止捏造作业记录，违反者将承担相应的责任和处罚。
第十六条钻井作业人员必须了解井口的情况，包括井深、井壁稳定性等，确保钻井作业的安全。
钻井设备操作说明书
钻井设备操作说明书一、前言为了保证钻井设备的安全运行，提高操作效率，特编写本操作说明书，以指导相关人员正确操作钻井设备。
二、设备概述钻井设备由以下主要组成部分组成：1. 钻井塔：用于支撑钻杆和其他钻井设备的结构。
2. 钻井井口设备：包括井口套管、井口活门等，用于控制井口的流体。
3. 钻井泵组：用于注入泥浆到井底，冷却钻头并将岩屑从井底排出。
4. 旋转装置：用于转动钻杆和钻头。
5. 提升装置：用于起吊和放下钻杆等相关设备。
6. 钻井液处理设备：用于处理和循环钻井液，以维持井内压力平衡。
三、安全操作指南1. 操作前的准备工作a. 确保操作人员穿戴必要的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
b. 检查钻井设备的工作状态，确保各部件完好无损。
c. 了解并掌握相关钻井设备的使用和维护方法。
2. 钻井操作步骤a. 将钻头连接到钻柄和钻杆上，确保连接牢固。
b. 启动旋转装置，并适当调整转速，开始旋转钻杆和钻头。
c. 启动钻井泵组，将泥浆注入井内，冷却钻头并排出岩屑。
d. 定期检查井内压力，确保井内压力维持在安全范围内。
e. 随时监测钻井液的浓度和性质，及时调整钻井液处理设备。
f. 当遇到困难或异常情况时，立即停止钻井作业，并采取相应措施处理。
四、设备维护与保养1. 定期检查设备的工作状态，包括有无松动、磨损、腐蚀等情况。
2. 及时更换磨损和老化的部件，确保设备的正常运转。
3. 定期进行设备润滑和清洁，保证设备的顺畅工作。
4. 停用设备时，妥善存放，避免暴露在恶劣环境中。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉钻井设备的结构和工作原理，严禁未经培训人员进行操作。
2. 在操作过程中，严禁随意改变设备设置和参数，必要时需上报相关人员。
3. 维修和检修设备时，必须先切断电源并确保设备处于停止状态。
4. 在钻井过程中，若遇到井内裂缝或不稳定地层等风险情况，应立即停止作业，采取相应的安全措施。
六、紧急情况处理1. 在发生设备故障、泥浆喷出或其他紧急情况时，应立即采取紧急停机措施，并通知相关人员。
石油行业中常见的钻井设备及作业流程
石油行业中常见的钻井设备及作业流程钻井是石油行业中的一个重要环节，它涉及到石油的开采和探明储量。
在钻井作业中，常见的钻井设备有钻机、钻铤、岩石钻头等。
本文将介绍这些设备的功能和使用方法，并对钻井作业流程进行详细的探讨。
一、钻机钻机是钻井作业中最常见的设备之一，它具有将钻铤或岩石钻头推进到地下的功能。
钻机通常由钻井塔架、提升系统、旋转系统和钻井液循环系统组成。
钻机的运作原理是利用钻杆的旋转和下压力来推进钻铤或岩石钻头。
在钻井过程中，钻机将钻铤或岩石钻头连续地向地下推进，同时还会通过旋转系统对其进行旋转，从而加速钻进速度。
二、钻铤钻铤是一种用于切削和破碎地下岩石的工具。
它的形状通常是圆柱形，底部有齿轮或其他切削结构。
在钻井作业中，钻铤经常被安装在钻杆的末端，并通过钻机的旋转系统进行旋转。
钻铤的主要功能是将地下岩石切削或破碎成小块，以便于后续的钻井作业。
它的使用方法是通过钻机的下压力和旋转系统的旋转使其逐渐钻入地下，同时利用其齿轮或切削结构来切削或破碎岩石。
三、岩石钻头岩石钻头是一种用于切削地下岩石的工具，它的形状通常是圆锥形或圆柱形。
岩石钻头被安装在钻杆的末端，并通过钻机的旋转系统进行旋转。
岩石钻头的主要功能是切削地下岩石，使其变成碎屑并带出地面。
与钻铤相比，岩石钻头更适用于较硬的岩石层。
在钻井作业中，通常需要根据地质勘探结果选择合适的岩石钻头。
钻井作业流程钻井作业流程包括井口准备、套管下套、钻井阶段、取芯、测井、完井等几个主要环节。
井口准备是为了确保钻井作业的安全和顺利进行，包括搭建钻井塔架、安装钻机等工作。
套管下套是为了加固井壁，防止井壁塌方。
在这一环节中，钻机会安装套管，并通过旋转和下压力将其推入地下。
钻井阶段是钻井作业的核心环节，从地表钻入地下并取芯。
它的目的是探明石油储量，并为后续的工作提供数据支持。
取芯是指在钻井作业中获取地下岩石样品。
通过取芯，可以对地下岩石的性质、组成和储油能力进行分析。
海外石油钻井起下钻的安全操作规程
起下钻的安全操作规程1人员准备1.1在钻台上的作业人员包括司钻、副司钻、井架工、钻工等。
2工具准备2.1钻头上卸器、防喷盒、钳头（钻杆和钻铤）、内防喷器、带扳手的方钻杆旋塞、 2米直尺、 6米ⅹ1／2马尼拉绳（棕绳）、转盘补心提出器、手动或自动卡瓦（钻杆和钻铤）、钻杆刮泥器、吊卡和平衡带（钻杆和钻铤）、链钳、钻台防滑垫、丝扣油和刷子、管钳、补给罐监控器、铁钻工或液压大钳、顶驱、安全卡瓦、换钻杆、钻铤吊卡和钳头的手工具、钻柱和BHA的转换接头。
2.2同时使用工衣、手套、安全帽、防护眼镜等其他PPE。
3安全规程3.1打开全封闸板前，司钻要确信通过节流管线和节流管汇泄卸掉闸板下积聚的压力。
3.2高度关注钻台上新工人的操作，确保他们的安全。
3.3小鼠洞不用时，要随时把它盖上。
3.4虽然多数的溢流发生在起钻时，但是下钻时也有可能发生。
3.5为了观察溢流，起钻时，一定不要随时把补给罐灌的太满。
4安全操作规程4.1起下钻前举行工作前安全会确保工人完全掌握正确的工作规程和安全注意事项。
4.2一定要连续使用补给罐，以观察整个起、下钻井内流出或灌入的泥浆量。
4.3打重塞起钻前，当钻头起到上层套管鞋内时，司钻一定要进行15分钟的溢流检查。
4.4如果已经钻开油气层，起到BHA之前再增加一次15分钟的溢流检查，参考钻井设计或特定作业程序。
4.5参考钻井设计或特定作业程序，起钻时不要造成抽吸压力；下钻时司钻要控制速度，不要造成过大的激动压力4.6司钻认为井眼状况允许，没有抽吸压力或钻头已起到套管内，装上钻杆刮泥器注意：司钻可目测泥浆液面的变化，或者下钻到井底，检查溢流。
装刮泥器之前，可以使用手动橡胶刮泥器。
4.7当司钻认为，悬重够大可防止卡瓦意外打开时，可使用自动卡瓦。
4.8井架工要确认井架上的管具，固定设备和装置随时有安全保护。
离开井架前，必须确认所有管具已用绳子和链子捆帮好。
4.9司钻必须随时把作业情况记入班报表记录中：4.9.1起钻遇阻的悬重和相应的井段。
起下钻安全操作规程
起下钻安全操作规程起下钻是石油钻井作业中的重要环节，为保证钻井作业的安全进行，需要制定起下钻的安全操作规程。
本文将详细介绍起下钻的安全操作规程，包括前期准备、起下钻操作、事故应急处理等内容。
一、前期准备阶段1. 组织会议：在起下钻前，应召集钻井班组成员和有关人员举行会议，明确起下钻的任务安排、操作流程和安全要求。
2. 检查设备：在起下钻前，必须对设备进行全面的检查，包括钻具、钻井液、泥浆系统、井口设备等，确保设备完好、运转正常。
3. 检查防护措施：检查起下钻现场的防护设施，包括防护栏杆、安全网、警示标志等，确保其完好可用。
4. 接受培训：钻井班组成员应接受相关培训，了解起下钻的安全操作规程，熟悉起下钻设备和工作流程，掌握应急处置措施。
二、起下钻操作阶段1. 开展点验工作：在起下钻前，应进行点验工作，检查电气设备、密闭设备、压力设备、液体泵等的运转情况，确保其正常工作。
2. 开展试压工作：在起下钻前，应开展试压工作，包括钻杆、套管、压井泵等的试压，确保其密封性良好、无泄漏。
3. 钻井液处理：起下钻前，需要对钻井液进行处理，包括调整泥浆密度、增加润滑剂等，确保钻井液的性能符合要求。
4. 确保井口安全：起下钻时，必须保证井口的安全，包括设置警示标志、设置防护栏杆、使用安全网等，以防止人员掉落。
5. 开始起下钻作业：起下钻时，必须按照规定的操作流程进行，操作人员应佩戴防护设备，注意操作规范和安全要求。
三、事故应急处理1. 火灾事故：起下钻过程中，如发生火灾事故，应立即停止作业，通知现场人员迅速疏散，并及时拨打火警电话报警。
2. 漏油事故：如发生漏油事故，应立即停止钻井作业，采取相应的措施控制泄漏，同时通知专业人员前来处理。
3. 井喷事故：如发生井喷事故，应立即采取紧急措施，包括停止压力注入、调整钻井液密度等，以控制井喷。
4. 人身伤害事故：如发生人身伤害事故，应立即停止作业，及时施救伤员，通知医疗救护人员进行处理。
起下钻操作规程
起下钻作业程序4 作业流程4.1 起钻杆作业流程停泵→方钻杆卸扣→方钻杆入大鼠洞→挂吊卡→上提钻具→坐吊卡→卸钻杆扣→钻杆立柱入钻杆盒→下放游车→换吊卡。
4.2 起钻铤作业流程吊提升短节、紧扣→上提钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸扣→钻铤入钻杆盒→下放游车。
4.3 下钻铤作业流程起空游车→上提钻具→对扣、紧扣→下放钻具→卡卡瓦、安全卡瓦→卸提升短节。
4.4 下钻杆作业流程起空游车→上提钻具→对扣、紧扣→下放钻具→坐吊卡→换吊卡。
4.5 顶驱起钻杆作业流程停泵、上提立柱→井口坐吊卡→顶驱卸扣→井口卸钻杆扣→上提钻具→钻杆立柱入钻杆盒→下放顶驱→换吊卡。
4.6 顶驱起钻铤作业流程吊提升短接、紧扣→上提钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸扣→钻铤入钻杆盒→下放顶驱→扣吊卡。
4.7 顶驱下钻铤作业流程上提顶驱→扣顶驱吊卡→上提钻铤→井口对扣、紧扣→下放钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸提升短节。
4.8顶驱下钻杆作业流程上提顶驱→扣顶驱吊卡→上提钻杆立柱→井口对扣、紧扣→下放钻具→坐吊卡→换吊卡。
5 作业步骤5.1 起钻杆5.1.1 停泵司钻上提方钻杆至钻杆母接头端面出转盘面0.5m，刹车，停泵，立管压力表降为零。
5.1.2 方钻杆卸扣1）内外钳工配合扣合吊卡，检查确认活门扣好，保险销回位，并调整吊卡方向，使吊卡活门方向正对井架工。
2）司钻缓慢下放钻具，平稳坐于吊卡上，观察指重表回到初始悬重后(如果没有回到初始悬重，应及时校准或更换指重表)，进行方钻杆卸扣作业。
3）内(外)钳工操作液气大钳平稳推进至钻具与钳头吻合，外(内)钳工确认高度合适、下钳咬合并关闭钳框，进行卸扣作业。
卸扣完毕后，内(外)钳工操作液气大钳归位。
使用液气大钳卸扣时，操作人员不应把手放在设备旋转部位，其他人员撤离到安全位置。
4）司钻上提方钻杆高出钻具母接头端面0.2～0.3m。
5.1.3 方钻杆入大鼠洞1）井口操作人员用气动绞车和定滑轮配合司钻将方钻杆插入大鼠洞。
井口工具培训_2013
65.09 80.96 98.43 104.78 106.36 114.30 117.48 119.06 117.48 119.06 127 130.18 144.46 176.21
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中国石油长城钻探工程公司
吊卡
吊卡是用以悬挂、提升和下放钻杆、套管或油管的工具 。按用途，吊卡分为钻杆吊卡、套管吊卡和油管吊卡。按 型式分为侧开式吊卡、对开式（牛头式）吊卡和闭锁式吊 卡。按作用原理，吊卡分为机械式吊卡和气动吊卡。
型式
种类
钻杆吊卡 套管吊卡 油管吊卡
侧开式 平台肩 平台肩
对开式 平台肩 平台肩
吊卡
吊卡上下 孔径mm 117 123 130 143 149 156 171 181 198 201 223 233 248 255 278 303 332 345 351 361 412 464 479 515 553 566 618 630 669 695 720 772 823 926 额定载荷 kN 额定载荷 代号
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中国石油长城钻探工程公司
吊钳使用方法
大钳检验项目与标准
•吊杆灵活，便于调平，无变形。活门安全可靠，具有足够弹性。 •各钳头装配后，其铰链灵活无卡阻现象，并配合开口销及备帽。 •铰链孔及销轴磨损不大于0.13mm。 •牙板齿磨去1/4原齿高，应更换新牙板。 •润滑部位加油保养，本体除锈刷漆。 •经常检查绳卡、钢丝绳、尾绳。如果大钳的平衡块是固定在井架上，应经 常检查，以保平衡块不会掉到钻台上。当大钳不用时，应用绳子把它挂起来 。 •应经常检查外钳的链条、看是否有大的压痕和裂缝，如果出现破损，应立 即换掉链条。也应该经常检查导向绳，看是否过度磨损或看起来太粗糙，否 则换新的。 •钻台上的人员应注意大钳的链条或卸扣锚头绳，以防拉断伤人。 •应定期检查大钳的平衡机构，调整它达到平衡，使大钳处于恰当的高度。 •在用大钳每年必须探伤检查一次，并记录建档。每次检修应对销轴、钳头 、钳柄铰链孔等部位探伤。 在起下钻前后，保养大钳。
第五章 钻井井口起下钻操作设备
抽油杆吊卡
油管吊卡
钻杆吊卡系列
钻杆吊卡系列 吊卡是钻井作业时， 用来直接悬挂管柱的井口工具， 上连吊环，不同的孔径悬持不 同管柱。 1、执行API 8C、SY5035等相 关技术标准。 2、主要受力件选用优质合金钢 制造。 3、强度校核采用ABAQUS有限 元分析，并作电测法应力测试。 4、热处理采用双液淬火新工艺。 5、每件产品进行出厂试验，并 严格按照标准进行无损探伤检 测。
第五章 钻井井口起下钻操作设备
本章主要内容： 第一节 常用钻井地面专用工具 第二节 井口操作机械化设备 第三节 方钻杆旋扣器
概述
在钻井过程中，为了起下钻具，必须对 钻具进行上卸扣，因而起下操作设备是必 不可少的钻井工具。 由于深井和修井工作的起下钻操作频繁， 用于上卸扣的时间有所增加，因而井口起 下操作设备应向机械化乃至自动化方向发 展。
2、吊环的规格 、
3、吊环的使用、维护和保养 、吊环的使用、 4、吊环使用要求及注意事项 、 1）吊环应配套使用； 2 2）不得在单吊环情况下使用； 3）经常检测吊环直径、长度变化情况，成对 的吊环直径长度不相同时，不得继续使用； 4）应保持吊环清洁，不得用重物击打吊环。
四、卡瓦
卡瓦按结构分：三片、四片式卡瓦和长型、短型卡瓦等。 卡瓦按结构分：三片、四片式卡瓦和长型、短型卡瓦等。 钻井现场多用于三片式卡瓦。卡瓦各项技术规范应符合标准。 钻井现场多用于三片式卡瓦。卡瓦各项技术规范应符合标准。 卡瓦本体要无裂纹、无变形。卡瓦牙要规格一致， 卡瓦本体要无裂纹、无变形。卡瓦牙要规格一致，符合设计要 成套换装。左右手把要对称，无变形，固定牢固， 求，成套换装。左右手把要对称，无变形，固定牢固，高低差 小于15mm。要保持各个部件的完好状态，各铰链部件转动灵 小于 。要保持各个部件的完好状态， 无阻卡现象。部件之间不允许用电焊连接。 活，无阻卡现象。部件之间不允许用电焊连接。 1、钻杆卡瓦 、钻杆卡瓦适用的钻杆直径为2 3／8-5 1／2in（60.3139.7mm），按卡瓦牙与钻杆的接触长度分为短型（SDS）、 中型（SDML）和加长型（SDXL）。SDS适用于浅井、SDML 适用于中深井、SDXL适用于深井。 2、DCS型钻铤 、 型钻铤卡瓦有S、R、L三个型号，适用于卡持直径3in 型钻铤 （76.2mm）至14in（355.6mm）的钻铤。
钻井井口起下钻操作设备共78页文档
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
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2、吊环的规格
3、吊环的使用、维护和保养 4、吊环使用要求及注意事项 1）吊环应配套使用； 2）不得在单吊环情况下使用； 3）经常检测吊环直径、长度变化情况，成对 的吊环直径长度不相同时，不得继续使用； 4）应保持吊环清洁，不得用重物击打吊环。
四、卡瓦
卡瓦按结构分：三片、四片式卡瓦和长型、短型卡瓦等。 钻井现场多用于三片式卡瓦。卡瓦各项技术规范应符合标准。 卡瓦本体要无裂纹、无变形。卡瓦牙要规格一致，符合设计要 求，成套换装。左右手把要对称，无变形，固定牢固，高低差 小于15mm。要保持各个部件的完好状态，各铰链部件转动灵 活，无阻卡现象。部件之间不允许用电焊连接。 1、钻杆卡瓦适用的钻杆直径为2 3／8-5 1／2in（60.3139.7mm），按卡瓦牙与钻杆的接触长度分为短型（SDS）、 中型（SDML）和加长型（SDXL）。SDS适用于浅井、SDML 适用于中深井、SDXL适用于深井。
•
目前现场普遍使用的是侧开双保险式吊卡。 吊卡弹簧为专用配件，严禁用其他弹簧代替。吊 卡活门、销子绞合部和本体应无变形和损伤，确 保吊卡活门灵活好用。各转动部件要经常保持清 洁，经常注机油活动润滑。使用时，要根据井下 钻具尺寸，选用好相匹配的吊卡。吊卡销应有防 退出功能，其长度和直径应合适，工作时应用细 麻绳拴在吊环上，吊卡挂好后，要立即插入吊卡 销。深井、超深井所使用的吊卡要定期进行检查， 并配以小补心进行作业。对吊卡的保养应按照 “钻井和生产提升设备技术规范”和“提升工具 检查和维护规范”来进行。
1、吊环的结构及型号表示
• 按结构不同，吊环分单臂吊环和双臂吊环两 种形式，如图3-15与图3-16所示。 单臂吊环是采用20SiMnMoV等高强度合金钢 锻造而成，具有强度高、重量轻、耐磨等特点， 因而适用于深井作业。双臂吊环则是用一般合金 钢锻造、焊接而成，所以只适用于一般修井作业 中。 单臂吊环在双吊卡起下钻、管柱过程中，因 重量轻而消耗体力少，但套入吊卡耳孔中较困难。 双臂吊环重量较大，但套入吊卡耳孔比较方便。
三、吊环
吊环是起下钻管柱时连接大钩与吊卡用的专用提升用具。 吊环成对使用，上端分别挂在大钩两侧的耳环上，下端分别套 入吊卡两侧的耳孔中，用来悬挂吊卡。 吊环按其结构形式可分为单臂吊环和双臂吊环两种。吊环 不得有任何裂纹和焊缝。吊环在大钩耳环内应有一定的摆动自 由度，不应有阻卡现象。在生产过程中，要按负荷要求选用合 适的吊环，严禁超负荷使用。钻进时应将两只吊环用绳捆好， 防止吊环摆动碰击水龙头外壳。要对吊环定期进行探伤检查， 处理事故完或强力上提后要补充检查。从安全的决度出发。吊 环必须要系好保险绳。
按生产过程，井口机械化设备可分为三部分： （1）用于卡住管体的——动力卡瓦、自动吊 卡。 （2）用于拧管扣的（包括上和卸开）——动 力大钳（钻杆钳、套管钳、油管钳）。 （3）用于运移立根的——立根排放机构。
• 1 配套工具及用途 • 取消机械猫头的根本途径是推广井口机械化工具。目 前每个钻井队配备的生 产工具主要有：液压大钳，用于 上卸钻杆螺纹；套管钳，用于下套管；方钻杆旋扣器，用 于 完成鼠洞及井口接单根；电动绞车、气动绞车(或液压 绞车)，配合完成吊放重物上下钻台， 鼠洞钳，同方钻杆 旋扣器配合完成鼠洞接单根。 • 2 应用效果 • 目前已累计在ZJ15型钻机上推广使用井口机械化工具 钻井2 100余口。主要有直井、定向井 、侧钻水平井，密 闭取芯井、小井眼井、大修作业井等特殊工艺井，同时也 处理过卡钻等工 程事故，都能满足需要。实践证明， ZJ15型钻机取消机械猫头使用井口机械化工具是完全可 行的。它具有安全、高效、科学、劳动强度低等优点。
五、安全卡瓦
• 安全卡瓦用于卡持平接头管柱和钻铤，有两种型号：WA-C型适用管 径为31／2-155／8in（88.9-396.9mm），WA-T型适用管径为11／84 1／2in（28.6-114.3mm）。 • “C”型安全卡瓦是钻台上最有价值的工具之一，当补接钻杆和套管 或钢丝绳断裂时，它可以防止钻杆和套管等钻具掉入井中。在钻井过 程中，当没有肩台承接普通的提升装置时，它也是一种理想的应急提 升肩台，用于提升预填材料、平头接管、扭断的转接段等，同时，还 对打捞工作提供保护。这种安全卡瓦由一组单个链节组成，链节用铰 链销柔性连接。每个链节中都有单独的契型夹爪作为夹紧组件，与锥 型钻杆卡瓦类似，每个夹爪都被弹簧固定在锥面的固定位置。当卡瓦 夹紧时，每一块夹爪都会紧紧地咬在管子的外表面。当管子下滑或载 荷增加时，锥型结构会使夹爪上的齿与管子咬得更紧，从而增加咬合 力，锁紧管子，防止其进一步滑动。 “C”安全卡瓦的压紧力沿管子 周围始终是均匀的，因此，咬伤薄壁管或损伤管子表面的危险性很小。 而且，带契型夹爪的每一块链节都可以作为组件整体互换，所以，可 以用于任何直径的管子。
套管吊钳
钻杆吊钳
二、吊卡
吊卡是修井作业时，用来直接悬挂管柱的井口工具，不 同的孔径悬持不同的管柱。 分类：按悬挂管柱不同，分为钻杆吊卡、套管吊卡和油 管吊卡；按吊卡的结构，分为侧开双保险式、对开双保险式 及闭锁环式三种类型。目前现场普遍使用的是侧开双保险式 吊卡。吊卡弹簧为专用配件，严禁用其他弹簧代替。吊卡活 门、销子绞合部和本体应无变形和损伤，确保吊卡活门灵活 好用。各转动部件要经常保持清洁，经常注机油活动润滑。 使用时，要根据井下钻具尺寸，选用好相匹配的吊卡。吊卡 销应有防退出功能，其长度和直径应合适，工作时应用细麻 绳拴在吊环上，吊卡挂好后，要立即插入吊卡销。深井、超 深井所使用的吊卡要定期进行检查，并配以小补心进行作业。 对吊卡的保养应按照“钻井和生产提升设备技术规范”和 “提升工具检查和维护规范”来进行。
二、液动套管钳
P105,图5—4为液动套管钳，图5—15为该钳 钳口打开状态。
钻杆动力钳
钻杆动力钳 ZQ钻杆动力钳是一种理想的 石油钻井井口工具，广泛 适用于海洋、陆地钻井、 修井作业时上卸管柱丝作 业。该系列钳为开口型， 能自由脱开管柱、机动性 强；集扭矩钳和旋扣钳于 一体，上卸扣替代猫头、 吊钳和旋绳。动力钳按 API Spec 7K《钻井设备 规范》设计、制造。
2、DCS型钻铤卡瓦有S、R、L三个型号，适用于卡持直径3in （76.2mm）至14in（355.6mm）的钻铤。
卡 瓦
钻铤卡瓦
钻铤卡瓦
套管卡瓦
• 套管卡瓦适用套管直径从65／8-30 in（168。 3-762mm）。
卡瓦牙，采用优质合金钢制造，并经化学 热处理，表面硬度高，心部硬度适宜，具 有耐磨、抗蚀，使用寿命长的优点。
三、动力卡瓦
卡瓦是用来把钻柱或套管卡紧在转盘上的工具。国内 各油田在钻井施工起下钻作业基本上采用双吊卡倒换方式， 该方式易发生“单吊环”掉钻具、掉套管事故，而且需要 人工操作，劳动强度大，工作效率低，安全性差。国外基 本采用一吊一卡进行起下钻作业。卡瓦采用手动或动力卡 瓦，动力卡瓦得到广泛推广应用。 • 世界上生产动力卡瓦的厂家很多，而其中最著名的是 美国的DEN-CON公司和VARCO-BJ公司。DEN-CON公 司生产的动力卡瓦在中国海洋油田已得到应用并取得良好 的应用效果，深受海洋平台工人的欢迎。美国DEN-CON 公司的动力卡瓦分为气动和液动，其功能是一样的，主要 取决于用户的爱好，从用量和现场使用方便性来说，气动 卡瓦应用更普遍一些。DEN-CON公司气动卡瓦主要有钻 铤、套管、钻杆用气动卡瓦和多功能气动卡瓦。
双 臂 吊 环
吊环系列
吊环系列 吊环是钻井和修井作业 时起下管柱悬挂吊卡的专用井 口工具，要求承载能力强，耐 冲击，重量轻，安全可靠。 1、执行API Spec 8c、7k等相 关技术标准，取得国家生产许 可证。 2、选用优质合金钢模煅成型。 3、强度校采用ABAQUS有限 元分析，并梆电测法应力测试。 4、采用二级喷丸表面强化工 艺。
抽油杆吊卡
油管吊卡
钻杆吊卡系列
钻杆吊卡系列 吊卡是钻井作业时， 用来直接悬挂管柱的井口工具， 上连吊环，不同的孔径悬持不 同管柱。 1、执行API 8C、SY5035等相 关技术标准。 2、主要受力件选用优质合金钢 制造。 3、强度校核采用ABAQUS有限 元分析，并作电测法应力测试。 4、热处理采用双液淬火新工艺。 5、每件产品进行出厂试验，并 严格按照标准进行无损探伤检 测。
• 3 几点体会 • 多年来，人们一直想推广井口机械化代替传统的井口 操作，但由于使用方法不当，操作不规 范等因素的影响， 一直得不到很好的推广。大庆钻井二公司根据井口机械化 工具的特点，有 效地推广井口机械化工具，已取得了良 好的效果，并积累了一定的使用经验。 a) 加强技术培训，掌握井口机械化工具的操作要领。 b) 提高井口机械化工具的制造质量，在可靠性、安 全性上下功夫。 c) 加强维护保养，井口机械化工具大部分属液压驱 动，要保证设备的卫生条件， 保证油品的质量和清洁度。 d) 提高井口机械化的现场维修能力。
安全卡瓦
安全卡瓦具体要求
• 安全卡瓦各个部件要保持完好，不得 有裂纹、变形。牙板在牙套内要上下活动 灵活。铰链部位要转动灵便，无阻卡现象。 卡安全卡瓦时，要用郎头打击各铰链，使 卡瓦各节确实卡紧管柱。起管柱时，不准 管柱在安全卡瓦内滑行，安全卡瓦不准卡 在管柱上起到二层台或立于支梁内。
安全卡瓦
六、旋绳器
旋绳器是用于钻杆或套管上扣的工具。 旋绳器的组成：主要由主体、销轴、活门手 把、绳钩组成。
第二节 井口机械化设备
井口操作由于人工大钳、拉猫头、提卡瓦和用旋绳器 进行上卸扣等操作。它主要包括上卸钻杆螺纹、下套管、 吊放钻杆、套管等 重物上下钻台。传统的操作方法是利 用钻机绞车上机械猫头旋转产生动力和钻井工人的体力 劳动相结合完成的。不仅劳动强度大、效率低，而且最主 要的是危险性大。统计资料表明， 钻井工人伤亡事故的 20%与机械猫头有关。因此，取消机械猫头 ，减小钻井 工人的劳动强度一直是钻井工作者的愿望。因此推广井口 机械化工具，实现井口机械化操作并向自动化发展是井口 起下操作设备发展的主要方向，从而为解决上述问题开辟 了一条途径。