空分预冷系统介绍
空分设备的换热
一、换热的设备按原理分类，可分为三类：
1、混合式换热：冷热流体通过直接接触进行热量交换，故亦称直接接触式换热器。
空分中水冷塔、空冷塔就属于这种类型。
2、蓄热式换热器
冷热流体交替通过传热表面。当冷流体通过时将冷量(或热量)贮存起来，而后热流体(或冷流体)在将气量取出。
3、间壁式换热器(亦称间接式换热器)
冷热流体被固体传热表面隔开，而热量的传递通过固体传热面进行的。
间壁式换热器按其传热面的结构又分为：管式换热器、板式换热器、板翅式换热器及特殊型换热器。
二、传热的基本方式
热量从高温物体向低温物体传递有三种基本方式：即传导、对流、辐射。
1、传导传热
热传导亦称导热，是直接接触物体各部分之间的传热现象。
①在液体和固体中热量的转移时依靠分子的碰撞。
②固体金属主要依靠自由电子的运动。
③气体则主要依靠分子的不规则运行。
2、对流传热
由于流体(液体或气体)本身流动，将热量从流体一部分传递到另
一部分的现象称为对流传热。其热量是依靠流体流动的位移而进行的。
3、辐射传热
辐射是指热量不借任何介质传递，而直接由热源以电磁波形式辐射出来被另一物体部分或全部吸收而转变为热能。
三、板翅式换热器
板翅式换热器是一种全铝金属结构新型组合式间壁换热器。它结构紧凑，平均温差很小，在单位体积内的传热面积很大，传热效率高达98%~99%，同时使有色金属的消耗为零。而且启动快，实属高效新型换热器。
1、板翅式换热器的结构
板翅式换热器的板夹基本结构。如图：它由隔板、板片、封条三部分组成。
板片的机构形式有：光直性版板片、锯齿形板片、多孔性板片。
板夹要构成一个实际的换热器(叫一个单元)，还需要封条位置的布置。
四、冷凝蒸发器
冷凝蒸发器是联系上下塔的重要换热设备。(是产生相变的热换热设备)。
常见的有板式和管式两种。
它是由板式单元组合成的全铝结构容器。
五、氮水预冷器
氮水预冷器安装在保冷箱外是常温换热器。它的作用是利用污氮
氮水的不饱和度冷却水，而后通过水在冷却加工空气体，即降低加工空气的温度，同时减少加工空气饱和含水量。
其次，在空气冷却塔中，空气和水直接接触，即换热又受到洗涤，能够清除空气中的灰尘，溶解一些有腐蚀性的杂质气体，如H2S、SO2、SO3等，可避免板翅式可逆式换热器全铝合金材质的腐蚀，延长使用寿命。由于空气容积较大，对加工空气还起到缓冲作用，使空压机切换时不宜超压。
饱和空气中水分含量只取决于温度，因此空气虽然经过的喷淋，但温度降低了，因此水分含量不是增加而是减少。这对分子筛吸附及其重要。通常分子筛纯化器吸附要求是加工空气入纯化器的温度为8~10℃，为此，空冷塔采用两级喷淋，一级为常温水，二级为喷淋用冷冻水，其水温为5℃左右。常温水经氟利昂制冷机冷却而成为冷冻水。
影响氮水预冷器降低温效影响因素有很多。诸如：喷淋水量、喷淋设备结构、筛板孔径板数或者填料选择等。
三、传热传质原理及设备
一、概述
1、热量传递的条件和方向
凡是不同物体之间或同一物体不同部位存在温差(即t1-t2＞0)就有热传递，而热量传递总是自由的由高温物体传向低温物体。从上述得出结论：“凡有温差存在，就有热量传递”。
2、换热器的分类
工业上凡是热量由热流体传递给第六题的设备称作热交换，简称
换热器。
热交换的分类有很多方法。如按使用目的进行分类，可分为冷却器、加热器、蒸发器、冷凝器等
按结构分：可分为管壳式散热器(它又分为列管式、盘管式、套管式)和板式换热器(它又分为板翅式、板片式、螺旋板式)。
按材料分：可分为金属换热器(它又分为铜、铝、钢)和非金属换热器(它又分为玻璃、陶瓷、塑料、石墨等)。
空分设备按工作原理可分为：间壁式换热器、蓄热式换热器和混合式换热器三大类。
3、低温换热器的特点
①传热过程多数在小温差下进行。
②要求流动阻力小。
③气体温度接近饱和线时，物理性质变化较大，应采用积平均温差来计算传热温差，以提高计算精度。
④低温换热器所用材料要求在低温下有良好的机械能力。
⑤低温换热器应结构紧凑、体积小、质量小。
⑥换热器跑冷损失直接影响设备情况，所以应采取有效保冷措施。
二、液体流动与对流放热
1、液体流动状态
液体有两种不同流动状态——层流和紊流。
①层流
流体在管道内流动时，流体的平均速度不大，各流体微团彼此平
行的分层流动，互不干扰混杂。
层流时，流体速度沿管道直径是抛物线分布，管中心速度最大，沿曲线渐进管壁侧速度较小，直至为零，其平均速度为中心速度一半。
②紊流
随着流体平均速度增加到足够大时，各流体微团发生强烈的混合和掺杂，不仅沿着主流方向流动，而且还有垂直于主流方向的运动。
2、影响对流放热因素
①强制对流还是自然对流。
②流体有无相变。
③层流与紊流。
④流体与壁面的相对位置。
⑤流体特性。
3、换热器的流动阻力
由于流体粘性，流体流动时必须克服流体与壁面粘性力的作用，会产生压力差，称为压力损失。
压力损失由消耗动力的压缩机或泵的压力予以补偿。压力损失的大小是设计和衡量换热器性能的主要指标之一。
压力损失大小与流体状态、管径和流路长短有关。压力损失增加将导致上、下塔压力增高，最终使能耗增加。
压力损失有两种：沿程压力损失(沿程阻力)和局部压力损失(局部阻力)。
4、板翅式换热器的特点
①传热效率高。传热系数比管壳式换热器高。
②结构紧凑、单位体积换热面积是管壳式换热器的5倍以上，最大可达几十倍。
③轻巧、牢固。
④适应性大，可适应于多种介质的交换。
⑤经济性好。由于结构紧凑，铝材轻，降低了设备投资费用。
⑥流道易堵塞，维修困难，所以介质要求清洁、干净。
4.1、板式换热器的结构
①换热器的基本元件
板式芯体有翅片、导流片、封条、隔板和侧板组成。在相邻两隔板之间放置翅片，导流片和封条组成一通道。
隔板：主要用于传递热量和把介质分隔开来，也是承压主要元件。压力越高，隔板越厚。(0.8~2mm).
封条：在四周起密封支撑作用。
导流片：起流体的分配与汇集作用。
侧板：是换热器最外侧平板，主要起保护作用和便于换热器支架和焊接。(5~6mm).
翅片：是换热器最基本单元件，换热器的传热主要依靠翅片完成，同时承担两隔板之间支撑作用。
5、自洁式过滤器
自洁式过滤器由高校过滤筒、之氏管、自洁专用喷头、反吹系统、控制系统、净气室和出风口、框架等组成。
过滤过程：
在压缩机吸气负压作用下，吸入周围的环境空气。
当空气穿过高效过滤筒时，粉尘由于重力、静电和接触等被阻留在滤筒外表面，净化空气进入气室，然后经出风管出。
自洁过程：
当电脑发出指令，电磁阀启动并驱动隔膜阀，瞬时释放一股压力为0.4~0.6MPa的脉冲气流，经专用喷头整流喷出，文氏管卷吸、密封、膨胀从滤筒内均匀向外侧冲击，将积聚在滤筒表面的粉尘吸落，自洁过程完成。
清灰控制有3中方式：(1)定时定位，可任意设定间隔时间和自洁时间；(2)差压自洁：当差压超过指标时，进入自动连续自洁。(3)手动自洁：当电控箱不工作或粉尘较多时，可采用手动自洁。
反吹过程是间断的，每次仅1~2组处于自洁状态，其余仍在工作，所以具有在线自洁功能以保证连续工作。
自洁式过滤器核心是部件过滤筒，采用高效防水、过滤低，经特殊工艺生产而成。自带前置过滤网，防止柳絮、树叶、废纸飞入，延长滤筒使用寿命。
自洁式空气过滤器优点：
①过滤阻力小
②过滤效率高
③适应性广
④占地面积小
⑤耗气小
⑥结构简单
⑦防腐性能好
⑧日常维护工作量小(约两年左右更换滤筒，更换滤筒不需要停机)
三、空气预冷系统
1、流程：
压缩后的高温空气进入空气冷却塔下部，由下向上穿过空气冷却塔的传质传热单元，依次与常温水泵和冷却水泵进行逆流接触而进行传质传热以达到冷却空气的目的，并除去大部分水溶性有害物质，如：NH3、HCl、SO2、NO2等。常温水由外界供给，冷却水由冷却塔供给。
污氮气从水冷却塔底部进入，与水冷塔顶部进入的常温水充分接触，经热质交换，污氮气被增湿至接近饱和状态排入大气。于此同时，从水冷却塔顶部进入的常温水，被逆流而上的污氮气冷却，并因部分蒸发、大量的气化潜热被带走而降温，从水冷塔底部配出经低温水泵升压后，成为空气冷却塔上部的冷却水。
设置冷水机组时，出空气冷却塔的空气温度可达8~10℃，不设冷水机组时，出空气冷却塔空气温度的高低主要取决于供水冷却塔氮气量的多少盒季节变化后的外界供水温度，一般在10~20℃之间。
带冷水机组的空气预冷系统，在富余氮气量较少或者水质条件差的情况下应采用此流程。该流程在空气冷却塔中设置中心筒结构，上部分水在中心筒汇集后去水冷却塔形成封闭循环。
优点：这种中部回水流程有利于防止空气冷却塔上段的填料及布水管喷淋孔结垢、对延长冷水机组使用寿命，降低空气冷却塔下段的喷淋强度负荷也有一定的好处。
缺点：设置中部回水装置，使空气冷却塔高度增加2m左右，还
需相应增加中心筒液体低位报警控制器以及低温冷却水系统补水阀。
2、工作原理：
空分设备的进气温度取决于季节、气候、安装地点和进入空分设备之前对空气的预冷程度。进气温度升高使得：(1)等温节流效应下降，膨胀空气量增大，产品能耗增加；(2)主热交换器的负荷增大；(3)空气净化系统设备的工作条件恶化；(4)空气中的含水量大大增加。
所以采取降低空分设备进气温度，在技术和经济上都是合理的。
该系统由空气冷却塔、水冷却塔、水泵三部分组成。
由冷箱内的返流污氮气(或氮气)，除满足分子筛纯化再生所需要的一部分外，其余均从水冷却塔下部进入，由下向上穿过水冷却塔的塔板或填料层，与向下喷淋的水进行热质交换。由于污氮(氮气)对应于当地温度是不饱和的，所以有一部分水蒸发形成水蒸汽进入污氮中(氮气)，水蒸发时吸收大量潜热以及水与污氮(氮气)之间的热交换，使得水得到冷却。被冷却的水由水泵压送到空气冷却塔的顶部。水泵所需要的压头一是用来克服空气冷却塔与水冷塔之间的压差；二是用来克服水冷却塔底部到空气冷却塔顶部所需要的位差。
在空气冷却塔中，由空压机来的压缩空气，进入空气冷却塔底部，由下向上穿过塔板和调料层。在这些气、液接触而上，压缩空气与逆流喷淋的冷却水进行热质交换，空气温度降低，空气中的水分含量减少。水蒸汽凝结成水后加入冷却水中。所以在空气冷却塔中，空气从下到上，温度降低，含水量减少；从上到下，温度升高，水量增加。
而在水冷塔中，污氮(氮气)从下到上，温度升高，含水量增大；水从上到下温度降低，水量减少。
影响水冷却塔降温效果的因素有很多的。如：喷淋水量，喷淋设备结构及填料传热传质的效率等等，但其中最关键的因素是水—气比，即喷淋水量与气体流量比值。因为污氮(氮气)中的饱和含水量有一定的限度的。所以在水冷却塔中水温能够降低的程度，首先取决于水—气比。如果忽略了这个基本原理，对水冷却塔的喷淋水量不加节制，其结果是大大降低了水冷却塔的冷却效果。水冷却塔和空气冷却塔的冷端温差与喷淋关系：
△t/s℃16
12 空气冷却塔
8
4
-4
0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.5
W/(103m3/m3)
△t/s℃4
-4 水冷却塔
-8
-12
-16
0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.5
W/(10-3m3/m3)
如图可知：在喷淋水量大于一定值时(例如0.6×10-3m3/m3)，空气冷却塔的冷端温差趋于0℃，而在水量小于0.6×10-3m3/m3时，冷端温差逐渐增大。随着喷淋水量的减少与进空气冷却塔时压缩空气温度的升高，温差绝对值增大。
在水冷却塔中，喷淋水量小于0.6×10-3m3/m3时，冷端截面水的温度可以低于污氮(氮气)的温度，水冷却塔的冷端温差出现了负值。
在水冷却塔中，喷淋水量(作为热工质)越少，测传热温差越大，喷淋水量有可能被冷却到更低的温度。
在空气冷却塔中，喷淋水量(作为冷工作质)越多，压缩空气越有可能被冷却到更低的温度。
但从整套空气预冷系统来说，应该看它的综合效果，就是对于出空气冷却塔的压缩空气有一个可能的最低值，此时应有一个喷淋水量的最佳值与其对应。
在阻力一定的情况下，水冷却塔的运行压力决定于当地大气压。大气压越低，污氮(氮气)饱和含水量越大，而水冷却塔单位制冷量越大。
含水量g/kg
50 污氮压力饱和含水量
40
20
大气压力/kpa
70 80 90 100
W(103m3/m3)
制冷量
kw/100m3
340
320 水冷却塔单位制冷量与大气压力300
280
260 大气压力/kpa
85 88 91 94 97 100
3、冷却塔
空气冷却塔和水冷塔的结构都是采用气体与水直接接触，并使之受到冷却、净化。在空分设备上应用的结构形式有喷头喷淋、穿流塔板、溢流塔板、填料4种。
3.1、喷淋冷却塔
喷淋冷却塔上、下段均用喷头，根据不同水量选择不同的尺寸喷头，喷射角及喷射方向要以冷却塔的直径为依据，直径小时要选择小的喷射角。
3.2、穿流冷却塔
穿流冷却塔是板式冷却塔中结构最简单简易的一种，气液两相同时逆流通过筛孔。
3.3、溢流冷却塔
溢流冷却塔带有降液管式板塔。气体穿过筛板塔及板上液层上
升，液体通过降液管下流。
3.4、填料冷却塔
填料冷却塔是当前流行的一种新型结构冷却塔。
一般在空气冷却塔的上部装以塑料饱尔环填料。
下部因空压机出口温度高，采用不锈钢填料或不锈钢填料与增强聚丙烯填料分层装填，填料采用自由堆放方式。
在进行传热传质时，液体自下而上，沿填料层膜状流动。气体则由塔底上升，通过填料时与液膜接触，进行热质交换。
采用填料冷却塔后，压力降小(阻力约为0.1KPa/m),能耗降低，传质传热效果好，操作弹性大，与筛板塔相比，塔径可大大缩小。同时采用了分流分配良好的进气结构，多深代喷射填料支撑，保证了有很大的流通截面积和刚社进水口设置的是分配良好的液体分布器，保证液体分布的均匀性。
另一种填料是波纹填料。根据冷却塔的介质特性和价格因素，可采用聚丙烯材料。
该种填料属于规整填料，它将许多波纹管型薄板垂直反向叠在一起组成盘状。
波纹填料缺点：
装卸填料不如乱堆填料方便，清理比较困难。要达到填料表面全部润滑，则对液体分布器设计要求较高。
填料空气冷却塔、水冷却塔结构。
安放填料的支撑架为波形状，一般波高和波距为300mm,按塔径不同由多块拼接，螺栓固定。
板上是冲制均匀的腰形孔。
填料上部是盖板，以防止气速过大时冲击填料，影响传质。
盖布上的布水器按水量的大小，流速确定管径，在管朝下部位有φ4~8mm的小孔，它使水均匀的分布于填料上方，在气体出口顶部装有丝网除雾器，同时还具有较大的分离空间，以避免液离水被夹带出塔。对填料高度大的水冷却塔还应设置液体在分离器。因为液体沿填料层下流过程中，其分布不均匀性往往有逐渐增加的趋势，从而导致传热传质效率降低。设置液体在分布器的作用就是重新分配液体，以确保其在填料层中的均匀分布。
3.4冷水机组
在空分设备中，有些用户对氮的需求量较大，分子筛吸附器再生也需要一定量的污氮，可供水冷却塔利用的污氮量不足。此时都需要设置冷水机组，以使空气出空气冷却塔的温度不高于20℃，保证分子筛吸附器体积不致过大和正常运行。
一般有4种冷水机组用于空分设备。
3.4.1 螺杆式冷水机组
螺杆式冷水机组是一种容积式回转压缩机，是利用一对设备于机壳内的螺旋形的阴阳转子的齿合转动，来改变齿槽的位置的容积，完成吸入、压缩和排出过程。
具有固定的容积比是螺杆式压缩机区别于活塞式压缩机的主要特征之一。
其优点是单级压比大，易换件少，检修周期长，制冷量可无极调节。
3.4.3 氨冷机组
在氨冷机组中作为制冷工质的是氨是用来吸收热量(即产生冷量)的媒介物质。
高压液氨通过节流阀降压(同时降温)进入蒸发器，在其中吸热气化随即被压缩机吸入，蒸汽经过压缩后(压力和温度均得到提高)，进入冷凝器将热量传给环境介质(水或空气)而液化，液化了的制冷工作又从节流阀进入蒸发器，在其中制取冷量，并回复到起始状态，完成一个循环。
这种循环的蒸发和冷凝过程是在等温情况下进行的，不可逆行小，它是利用液体的蒸发过程来制冷，故单位制冷量大；同时在蒸发器和冷凝器中都是有集态改变的传热过程，传人系数大，因而设备不是很庞大。这种机组在化工单位使用较广。
3.4.4 吸收式冷水机组
这是一种以消耗热能为单价而获得的降温效果的制冷循环。其特点是所用的制冷工质有两种在相同压力下沸点不同的物质配制而成的饱和溶液。其中一种沸点较高的位置为吸收剂，另一种沸点较低的物质作为制冷剂，作为吸收剂的物质必须具有吸收和溶解制冷剂的能力。
3.5 离心水泵
将冷却水送至塔内，由于塔内压力不一，高度不同一级存在沿程管路和阀门阻力，所以要有向流体做功以提高机械能的装置——离心水泵。
3.5.1 型号意义
KQW 80 / 160 —7.2 / 2
电机级数(2级)
电机功率(7.5KW)
叶轮名义直径(160mm)
泵进出口直径(80mm)
标准卧式单级单吸离心泵
产品名称：卧式离心泵
产品型号：KQW100/270—37/2 KQW100/220—30/2
3.5.2 泵的启动与停止
(1)启动前的准备
a.用手拨动电机叶片，叶轮无卡磨现象，转动灵活。
b.打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气
阀。
c.用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
d.对电机进行点试，确定转动方向是否正确。
(2)启动与运行
a.全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。
b.接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐开吐出管路上的阀门，
并调节到所需工况。
c.注意观察仪表的读数，检查轴封泄露情况，正常时机械密封泄漏
量<3滴/分，检查电机、轴承处温升≤75℃，如果发现异常及时处理。
(3)停车
a.逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。
b.关闭进口阀门。
c.如环境温度低于0℃，应使泵内液体排尽，以免冻裂。
d.如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
3.5.3 泵的维护
(1)运行中的维护
a.进口管道必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下运行。
b.定期检查电机电流值，不得超过额定电流。
c.泵进行长期运行后，由于磨损，可能时机组的噪音及振动增大，
出现泄漏、性能下降，这事应停车检查。必要时可更换易损件(如轴承、机械密封、叶轮等)机组大修期一般为一年。
(2)机械密封维护
a.机械密封润滑应清洁无固定颗粒。
b.严禁密封在干磨情况下工作。
c.启动前应先盘动泵(电机)几圈，以免突然启动，以免突然启动造
成石墨环断裂损坏。
d.密封泄漏允差3滴/分，否则应检修。
e.在检修装配机械密封时，应避免接触油类物质，可采用肥皂水，
洗涤剂之类来润滑减阻。
特别注意：
①不可将管路重量加在泵上，以免造成泵体变形损坏。
②泵运行前必须将泵灌满液体，同时用手盘动泵使液体进入机械密封端面，防止机械密封面烧损。
③必须控制出口阀门，避免泵在超大流量下进行，损坏电机或造成汽蚀。
3.5.4 泵的故障原因及排除方法
故障现象可能产生的原因故障解除方法
1水泵不出水
a.进出口阀门未打开，进口管路阻
塞，叶轮流到阻塞。
b.电机运转方向不对，电机缺机动
作，转速很慢。
c.吸入管漏气
d.泵内未灌满液体，泵腔内有空气
e.进口供水不足，吸程过高，底阀漏
水
f.管路阻力过大，泵型不当。
a.打开阀门，去除阻塞物。
b.调整电机转向，紧固电机接
线
c.拧紧密封面螺母，排除空气
d.打开排气阀，排尽空气
e.停车检查，调整(并网自来
水管和带吸程使用易出现
此现象)
f.减少管弯头，重新选泵
2水泵流量不
足a.先按1原因检查
b.管道、泵叶轮流道部分阻塞，水垢沉
积，阀门开度不足
c.电压偏低
d.叶轮磨损
a.先按1排除
b.去除阻塞物，重新调整阀门
开度
c.稳压
d.更换叶轮
3杂音振动a.管路支撑不稳
b.液体中混有气体
c.产生汽蚀
d.轴承损坏
e.电机超载发热运行
a.稳固管路
b.排气
c.增加进口压力
d.更换轴承
e.调整按4
4电机发热a.流量过大，超载运行
b.碰擦
c.电压不足
a.关闭出口阀
b.检查排除
c.稳压
5水泵漏水a.机械密封磨损
b.密封面不平整
a.更换
b.休整
4预冷系统启动前的准备工作
①检查各管道及离心水泵，检查各仪表、仪控是否正常，通知送电，做好各水泵、冷冻机组启动准备。
②冲刷空冷塔。全开V021151，全开水泵WP1(或WP2)的进口阀门，并排气暂时解除PIAS-021108及LICAS-021138的连锁。启动离心水泵WP1(WP2)、观察v021151排水情况，待无杂质洁净时，停止排水，将空冷塔液位维持在800mm。停止离心水泵。
③冲刷水冷塔，全开脱盐水手动补水阀v021170冲刷水冷塔。逐渐打开v021152接通地沟排污，观察放水达到洁净后，开始缓慢关阀v021152.当液位计显示CLICA-021111显示液位高1100mm时关脱盐水手动补水阀v021170.
5、预冷系统的启用
①将气导入纯化系统并输水导淋
②排气（开泵后出口排气阀、排完后关闭）
③启动常温水泵WP1或WP2
④缓慢开启出口手动阀v021130或v021131
⑤开进空冷塔中部喷淋调节阀v021134并随时手动调整v021156进行空冷塔下部液位调整。
⑥根据气量大小调整v021134和v021156开度，待空气稳定后启动冷冻水泵WP3或WP4.
⑦根据水冷塔液位高低调整v021111的开度
⑧待气量稳定后预冷系统投入连锁
直接空冷系统介绍
直接空冷凝器器系统介绍 一、系统简介 直接空冷凝汽器系统（英文Air Cooled Condenser System，缩写为ACC）是指汽轮机的排汽直接用空气来冷凝，空气与蒸汽间进行热交换。所需冷却空气，通常由机械通风方式供应。直接空冷的凝汽设备称为空冷凝汽器，这种空冷系统的优点是设备少，系统简单，基建投资较少，占地少，空气量的调节灵活。该系统一般与高背压汽轮机配套。这种系统的缺点是运行时粗大的排汽管道密封困难，维持排汽管内的真空困难，启动时为造成真空需要的时间较长，机组效率低，一次能源消耗大。 二、系统构成概述 1、概述 通常ACCS一般主要由以下几部分构成： ?排汽管道和配汽管道 ?翅片管换热器 ?支撑结构和平台 ?风扇及其驱动装置 ?抽真空系统 ?排水和凝结水系统 ?控制和仪表系统 2、冷凝过程 空气冷却器一般采用屋顶结构（或称A型框架结构）。 来自汽轮机的尾汽通过排汽管道和配汽管道输送到翅片管换热器。配汽管道连接到汽轮机的排汽管道和位于上部的翅片管换热器。蒸汽被直接送入换热器的翅片管道内。蒸汽携带的热能由经过换热器翅片表面的冷却空气带走，冷却空气是由置于管束下面的轴流风机驱动的。 换热器一般采用KD布置方式，即顺流冷凝－反流冷凝的布置方式。
70％到80％的蒸汽在通过由上部的配汽管道到顺流冷凝的换热器中被冷凝成凝结水，凝结水流到底部的蒸汽/凝结水联箱中。顺流管束称为冷凝管束或称K 管束。 其余的蒸汽在成为D管束的反流管束中被冷凝，蒸汽是由蒸汽/凝结水联箱向上流动的，而凝结水由冷凝的位置向下流到蒸汽/凝结水联箱中并被排出。 这种KD形式的布置方式确保了在任何区域内蒸汽都与凝结水有直接接触，因此将保持凝结水的水温与蒸汽温度相同，从而避免了凝结水的过冷、溶氧和冻害。 从汽轮机到凝结水箱的整个系统都是在真空状态下。由于采用全焊接结构，从而保证整个系统的气密性。由于在与汽轮机连接的法兰处不可避免地会有空气漏进冷凝系统中，为了保持系统地真空，在反流管束的上端未冷凝的蒸汽和空气的混合物将被抽出。通过在上端部位的过冷冷却，使不可冷凝蒸汽的汽量被减小了。 反流（D）部分的设计应保证在任何运行条件下，不会在顺流（K）部分造成完全冷凝，以避免过冷和溶氧以及冻害的危险。 在不同热容量和环境温度下，通过调节空气流量的变化来控制汽轮机尾气的排汽压力。 3、换热器 热浸锌翅片管具有从管子到翅片良好的导热性能。这是由于在翅片根部和管子的间隙被充满锌而具有毛细总用。 由于钢制管子和钢制翅片是同种材质，从而避免热应力的产生，而热应力对热传导不利。 由于翅片管束必须承受极大的阻力，它们必须具有很高的强度。钢制翅片可以抵抗典型的机械冲击，比如冰雹、清洗设备的高压水（200bar），或维护工人的体重。在运输和安装过程中不易损坏。由于钢制翅片管束具有较短的深度，因此更能适宜清洗设备的高压水的冲击。 而且，热浸锌翅片管具有良好的防腐性能和长达超过25年的使用寿命。4、支撑结构和平台 根据实际经验，屋顶型结构的空气冷凝器具有可靠的凝结水排水功能并且减少了占地面积。
空分装置裸冷方案
空分装置裸冷方案 裸冷 裸冷工作是在全系统吹扫、气密检查、加温结束，装填保温材料之前进行。主要是检验设备、管线的安装质量，检验低温下设备、管线的冷变及补偿性能，检查管线、阀门是否正确和畅通，也为装置的投产、正常运行，进行初次操作练习。 一、裸冷操作安全注意事项 (1)各系统的设备、管线加温吹扫合格。 将工艺流程调整至正常运行流程，除膨胀机外，其它设备均运行正常，中、低压系统的压力，均控制在正常运行的范围内。 (2)冷箱内保持查漏用的脚手架和照明设施。 (3)查漏用劳保防护用品、工器具等准备齐全。 (4)冷箱人孔封闭。 (5)冷紧、查漏工作要严格执行相关安全制度和规定，保障人身和设备的安全。 (6)尽量将冷箱内的设备、管线的温度降至最低。 (7)裸冷结束后安排人员扫霜，尽量避免霜雪融化在冷箱内。 二、前期准备工作 (1)公用系统的循环水、仪表风满足机组启动的要求。 (2)仪控 空压机、膨胀机组、冷箱及空分其它设备的各监测仪表调校准确且投用，连锁、报警系统灵敏并投用，检查各调节仪表的设定值正确并置手动状态。 (3)加温用通讯、检测、记录和加温流程图等工器具、资料准备齐全。 (4)空压机 ①入口过滤器AF1可随时投用； ②压缩机的入口导叶3°。 (5)预冷系统 水冷塔底部具有一定的液位，V1111 根据实际情况投自动，冷冻机、常低温水泵可随时启动。 (6)分子筛系统 ①分子筛程序自动运行一个周期，各阀门动作正常；将分子筛程序暂停在一组纯化器处于再生、另一组处于工作状态。 (7)检查进出冷箱的阀门关闭情况。
(8)各携带式检测仪器准备齐全。 (9)打开所有换热器底部的排污阀，检查是否有泄漏现象。 (10)前期调试、气密用的盲板拆除，装置的所有阀门、管线、检测仪表复位。 三、启动空压机 按《空压机使用说明书》操作。 调整空压机出口到正常压力。 四、投用空气预冷系统 当空压机出口压力稳定后，可以进行投用预冷系统的操作。 (1)启动冷却水泵 ①打开冷却泵WP1或WP2的进出口阀门。 ②中控室开V1134，现场启动冷却水泵WP2或WP2，调节LICAS1138至约 1000mm ,并使V1138投自动，另一台泵处于备用状态。 (2)启动冷冻水泵 ①中控室开V1111，使LIC1111在1000mm,并使V1111投自动，打开冷冻泵 WP3或WP4的进出口阀门；关闭冷冻机的旁通阀V1155，打开进出控制阀 V1153、V1154。 ②现场启动冷冻水泵WP3或WP4，调节LICA1111在1000mm, 并使LICA111 投自动，另一台泵处于备用状态， (3)冷冻机的启动 启动冷冻机组。冷冻机组的具体操作见《冷冻机使用说明书》。 五、投用分子筛系统 (1)温度控制 ①用V1225调整再生气量，保持FICAS1231在23000Nm3/h。 ②控制再生气温度TICA1205、TICA1206、TICA1207为180°C。 ③通过V1225控制再生气流量，保证再生气入口温度TICA1205、TICA1206、 TICA1207约为180℃，冷吹时再生温度TI 1201/1202峰值达到约80℃。 (2)再生效果的调整 如果再生气温度达不到180℃，再生效果较差时，应采取： 一是开大V1225，增加再生气的流量；二是适当的加大进分子筛的再生热量，保证再生效果；分子筛的再生效果通过冷吹时TI 1201/1202是否达到峰值约80℃来判断。 (3)分子筛长时间停车再启动时，至少需要运行1～3个周期，以保证吸附器得到很好的再生。 (4)将CO2的分析仪AIR1201投用。 (5)两只吸附器都再生完毕且合格后，视实际情况打开阀V1241、V1244，将仪表气源由外部供应切换为装置自身供应。 六、裸冷前的大加温
空分预冷系统概览上课讲义
空分设备的换热 一、换热的设备按原理分类，可分为三类： 1、混合式换热：冷热流体通过直接接触进行热量交换，故亦称直接接触式换热器。 空分中水冷塔、空冷塔就属于这种类型。 2、蓄热式换热器冷热流体交替通过传热表面。当冷流体通过时将冷量（或热量）贮存起来，而后热流体（或冷流体）在将气量取出。 3、间壁式换热器（亦称间接式换热器）冷热流体被固体传热表面隔开，而热量的传递通过固体传热面进行的。 间壁式换热器按其传热面的结构又分为：管式换热器、板式换热器、板翅式换热器及特殊型换热器。 二、传热的基本方式热量从高温物体向低温物体传递有三种基本方式：即传导、对流、辐射。 1、传导传热热传导亦称导热，是直接接触物体各部分之间的传热现象。 ①在液体和固体中热量的转移时依靠分子的碰撞。 ②固体金属主要依靠自由电子的运动。 ③气体则主要依靠分子的不规则运行。 2、对流传热 由于流体（液体或气体）本身流动，将热量从流体一部分传递到另 一部分的现象称为对流传热。其热量是依靠流体流动的位移而进行的。 3、辐射传热辐射是指热量不借任何介质传递，而直接由热源以电磁波形式辐射出来被另一物体部分或全部吸收而转变为热能。
三、板翅式换热器板翅式换热器是一种全铝金属结构新型组合式间壁换热器。它结构紧凑，平均温差很小，在单位体积内的传热面积很大，传热效率高达98%~99%，同时使有色金属的消耗为零。而且启动快，实属高效新型换热器。 1、板翅式换热器的结构板翅式换热器的板夹基本结构。如图：它由隔板、板片、封条三部分组成。 板片的机构形式有：光直性版板片、锯齿形板片、多孔性板片。板夹要构成一个实际的换热器（叫一个单元），还需要封条位置的布置。 四、冷凝蒸发器冷凝蒸发器是联系上下塔的重要换热设备。（是产生相变的热换热设备）。 常见的有板式和管式两种。它是由板式单元组合成的全铝结构容器。五、氮水预冷器 氮水预冷器安装在保冷箱外是常温换热器。它的作用是利用污氮 氮水的不饱和度冷却水，而后通过水在冷却加工空气体，即降低加工空气的温度，同时减少加工空气饱和含水量。其次，在空气冷却塔中，空气和水直接接触，即换热又受到洗涤，能够清除空气中的灰尘，溶解一些有腐蚀性的杂质气体，如H2S、SO2、SO3 等，可避免板翅式可逆式换热器全铝合金材质的腐蚀，延长使用寿命。由于空气容积较大，对加工空气还起到缓冲作用，使空压机切换时不宜超压。 饱和空气中水分含量只取决于温度，因此空气虽然经过的喷淋，但温度降低了，因此水分含量不是增加而是减少。这对分子筛吸附及其重要。通常分子筛纯化器吸附要求是加工空气入纯化器的温度为8~10C，为此，空冷塔采用两级喷淋，一级为常温水，二级为喷淋用冷冻水，其水温为5C左右。常温水经氟利昂制冷机冷却而成为冷冻水。 影响氮水预冷器降低温效影响因素有很多。诸如：喷淋水量、喷淋设备
空冷系统简介
1 空冷系统简介 1.1 空冷技术方案介绍 在火力发电厂中采用的空冷系统形式有：直接空冷系统、混凝式间接空冷系统、表凝式间接空冷系统。直接空冷系统是将汽轮机排汽由管道送入称之为空冷凝汽器的钢制散热器中，直接由空气冷却。混凝式空冷系统由于有水轮机和喷射式凝汽器等系统设备，设备多系统复杂，使得整套系统实行自动控制较难；而表凝式间接空冷系统与常规的湿冷系统比较接近，也是通过两次换热，以循环冷却水作为中间冷却介质，循环冷却水由水泵加压后，进入凝汽器冷却汽轮机排汽，热水进入自然通风冷却塔由空气冷却。表凝式间接空冷系统与湿冷系统不同之处是在冷却塔内（外）布置着钢（铝）制散热器，热水与空气不接触，进行表面对流散热。 1.1.1 直接空冷系统 直接空冷系统主要由排汽装置、大排汽管道（包括大直径膨胀节、大口径蝶阀等）、钢制空冷凝汽器、风机组（包括轴流风机、电动机、减速机、变频器等）、凝结水系统、抽真空系统（包括水环式真空泵）、清洗系统等设备构成。空冷凝汽器布置在汽机房A列外的高架空冷平台上。 直接空冷系统是将汽轮机排出的乏汽，通过排汽管道引入钢制空冷凝汽器中，由环境空气直接将其冷却为凝结水，多采用机械通风方式。其特点是：设备较少，系统简单，调节灵活，占地少，防冻性能好，冷却效率高；直接空冷受环境风的影响较大，运行费用较高，煤耗较大，风机群产生一定噪声污染，厂用电较高。 1.1.2 表凝式间接空冷系统 表凝式间接空冷系统是指汽轮机排汽以水为中间介质，将排汽与空气之间的热交换分两次进行：一次为蒸汽与冷却水之间在表面式凝汽器中换热；一次为冷却水和空气在空冷塔里换热。该系统主要由表面式凝汽器与空冷塔构成，采用自然通风方式。 表凝式间接空冷与直接空冷相比，其特点是： 冬季运行背压较低，所以煤耗较低；由于采用了表面式凝汽器，循环冷却水和凝结水分成两个独立系统，其水质可按各自的水质标准和要求进行处理，使水处理系统简单、便于操作；表凝式间接空冷塔基本无噪声，满足环保要求；空冷塔占地大，冬季运行防冻性能较差。 1.1.3 混凝式间接空冷系统 典型的混凝式间接空冷系统组成：主要由混合式（喷射式）凝汽器、全铝制的福哥型冷却三角散热器（带百叶窗）、（预热／尖峰冷却器）、自然通风冷却塔、循环水泵组、循环水管路、回收水能的水轮发电机组、贮水箱、充水泵组、
电工安全操作规程(大全)
电工安全操作规程 1、运行、检查、检修电器设备，必须严格执行和遵守工矿、企业、电业安全工作规程，严格执行各单位根据实际情况制定的电业，安全操作规程和制度。 2、电工应基本掌握电器安全知识，包括高压、低压、直流、交流电子技术等，必须持证操作，未经培训和考试不合格者不得独立操作。 3、大项目检查时，必须要专人负责分管停、送电、监督和指挥工作，并在工作处做好安全措施。 4、检查、维修电器设备时，应二人搭档，相互监护。 5、检查、维修设备时，必须严格遵守本单位制定的有关安全规定，办理有关手续后方可操作，切断电源，进行验电程序，挂上“严格合闸”警示牌，确认无电并采取短路接地措施；确认检修完毕，清理现场后，应由停电挂警告牌者取下，按程序恢复送电。 6、电工操作者和检修者在工作前，应验明劳保用品和工具是否符合绝缘安全要求，严禁侥幸作业。 7、凡需用行灯照明时，必须采用安全电压36V及以下。使用保险必须符合电业技术设计要求，严禁用不同规格、替用。 8、一切电气设备的金属外壳和支架，必须有良好的安全保护装置。 9、对正在运行的电器设备，发生或未发生不正常现象一律不准带负荷拉、隔离开关。 10、电气设备的保护装置不得随意变动或拆除，不得更改其整定好的设计参数，必须定期做预防性检验及绝缘防护用品的预防性试验。 11、电工必须具备必要的电气安全救护，防火知识，掌握触电后的紧急救护法及电火灾扑救方法。 12、变电所、配电室、电器站等处，必须备用电气用消防器材，并要设专人保管，电工随时可用会用。 13、一般情况下，在电器设备上工作均应停电后操作。必须带电作业时，要采取安全措施，按带电作业规程操作。 14、严格按电气设备的安装技术进行安装及维护。电线、电缆、母线等电板导接头处要拧紧，绝缘包扎好，严禁有松动或破损裸露的现象。 15、对于电气设备的裸露部位（带电体）或旋转部位设置安全防护或防护遮拦，并挂牌显示。 16、外线登高电工必须严格遵守高空作业安全规程。 17、高压停电送电，必须得到有关主管方面的指令，方可按工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，进行操作，拉闸时必须两人，操作者应听取监护者发布逐条操作命令，操作人员再背读命令无误后再操作。 18、谨防静电危害，做好静电安全措施，雷电时，禁止带电作业。 ------------------------------------------------------------------------------------- 电工岗位职责和安全技术操作规程 （一）、岗位职责 1、负责本公司、本车间的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。 2、认真学习和掌握先进的电力技术，熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。 3、严格遵守部颁电路技术规程与安全规程，保证安全供电，保证电气设备正常运转。
电力调度规程
目录 1.总则 (5) 2.调度管理规程 (6) 2．1调度管理的任务 (6) 2．2调度管理的组织形式 (7) 2．3调度范围的划分原则 (7) 2．4调度管理制度 (7) 2．5电网运行方式的编制和管理 (9) 2．6继电保护和自动装置管理 (12) 2．7新建或扩建电力网设备加入电网运行的管理 (15) 2．8电网调度自动化管理 (16) 2．9电力通信和管理 (19) 3．运行操作规程 (20) 3．1操作制度 (20) 3．2线路操作 (21) 3．3变压器操作 (22) 3．4高压开关操作 (23) 3．5刀闸操作 (23) 3．6220KV及以下电压等级母线操作 (24) 3．7消弧线圈的运行和操作 (25) 3．8典型操作 (26) 4．事故处理规程 (27) 4．1事故处理的一般原则 (27) 4．2电压异常处理 (28) 4．3变压器的故障处理 (28) 4．4母线的事故处理 (29) 1 / 58
4．5线路的故障处理 (30) 4．6断路器故障的处理 (31) 4．7电流、电压互感器的故障处理 (31) 4．8失去通信联系的处理 (32) 5．继电保护及安全自动装置运行规程 (32) 6．调度员服务规程 (70) 6．1调度员和调度室 (70) 6．2调度员培训制度 (70) 6．3调度员职责 (74) 6．4调度员值班制度 (76) 6．5调度员交接班制度 (78) 7．电力系统调度术语 (80) 2 / 58
永煤集团供电处关于颁发 《电力调度规程》 暂行本的通知 处属各生产单位： 为全面、完整、准确地贯彻实施国务院颁发的《电力法》、《电网调度管理条例>和原部颁<电网管理条例实施办法》，结合我处电网的实际．现予以颁发，自二零零六年四月一日起执行。 各单位在执行过程中发现的问题和意见，请报供电处 调度室。 二〇〇六年三月十四日 3 / 58
空分装置裸冷试车方案设计
贵州金赤煤化工一期工程 2X 43000Nm3/h空分分馏塔安装工程膨胀机及空分装置裸冷试车方案 编制: 审核: 批准: 四川空分低温工程安装有限公司 2011年03月24日
目录一..................................................................................... 空分装置裸冷及膨胀机单体试车的目的.. (1) 1、膨胀机单体试车的目的 (1) 2、空分装置裸冷的目的 (1) 二.试车组织机构及职责分工 (1) 1、组织机构 (1) 2、职责分工 (1) 三.编写依据 (1) 四.膨胀机及空分装置裸冷应具备的条件 (2) 1、膨胀机单体试车应具备的条件 (2) 2、空分装置裸冷应具备的条件 (2) 五.HSE规定 (2) 六.物料消耗表 (3) 七.膨胀机单体试车步骤 (3) 1、国产膨胀机组试车步骤 (3) 2、进口膨胀机组单体试车步骤 (4) 八.空分装置裸冷步骤 (5) 1、裸冷前的准备工作 (5) 2、裸冷步骤 (5) 3、注意事项 (7) 4、具体要求 (7) 九.事故处理预案 (7) 1、装置停电事故处理预案 (7) 2、装置停水事故处理预案 (8) 3、装置停汽事故处理预案 (9) 十.试车记录表格 (10) 1、膨胀机单体试车记录表 (10) 2、空分装置裸冷记录表 (18) 十^一.安全技术生产事故 (10) 1、发生重伤事故应急预案措施 (7) 2、发生死亡事故应急预案措施 (8) 3、发生火灾事故应急预案措施 (9) 1、HSE评估 (21) 2、安全生产事故应急组织 (21)
电工安全操作规程
电工安全操作规程 1、电工作业应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。 2、电工必须持电工特种作业操作证上岗，作业时，应带好安全帽，穿绝缘鞋，带绝缘手套；酒后不得作业。 3、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁它用，并定期检查、效验。 4、现场施工用高低压设备及线路，应按照临时用电专项方案及有关电气安全技术规程安装和架设。 5、电气设备和线路必须绝缘良好，电缆电线不得与金属物绑在一起。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电工作。 6、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护系统，动力线路与照明线路必须分开架设。 7、安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 8、电气设备调试或线路维修时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂“禁止合闸”停电标志牌，防止误合闸。 9、电器设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道等，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不得有的接地和有的接零。 10、接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。 11、电气设备所用保险丝、片的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝、片。 12、穿越道路及施工区域的电缆线路应按要求进行架空或穿管埋地敷设。 13、有人触电应立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断使用干粉灭火器或干砂灭火。 14、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。 15、施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所应用防爆灯具。 16、雷雨天禁止高空、高压电工维修及安装作业，雨天需室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。 17、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。 18、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。 19、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。 20、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电，低压配电的送电顺序为总配电箱-分配电箱-开关箱，停电顺序相反。
直接空冷与间接空冷
空冷系统介绍 摘要：电厂采用空冷系统可以大幅度降低电厂耗水量，在节水方面有显著的效果，因而空冷机组得到了越夹越多的应用。本文以2X3OOMW机组为例介绍了直接空冷系统及其控制;以2×2OOMW机组为例介绍了间接空冷系统及其控制。 一、概述 空冷系统主要指汽轮机的排汽通过一定的装置被空气冷却为凝结水的系统，它与常规湿式冷却方式(简称湿冷系统)的主要区别是避免了循环冷却水在湿塔中直接与空气接触所带来的蒸发、风吹损失以及开式循环的排污损失，消除了蒸发热、水雾及排污水等对环境造成的污染。由于空冷方式用空气直接冷却汽轮机排汽或用空气冷却循环水再间接冷却汽轮机排汽构成了密闭的系统，所以在理论上它没有循环冷却水的上述各种损失，从而使电厂的全厂总耗水量降低80%左右。 用于电厂机组末端冷却的空冷系统主要有直接空冷系统和间接空冷系统，间接空冷系统又分为带表面式凝汽器和带混合式凝汽器的两种系统。三种空冷方式在国际上都得到广泛的应用，技术均成熟可靠，在国际上三种空冷方式单机容量均已达到600MW。我国目前己有60OMW直冷机组投运，两种间冷方式在国内运行机组均为200MW。 采用空冷机组大大减少了电厂耗水，为水源的落实和项目的成立提供了便利条件。特别对缺水地区，有着重要的意义。内蒙古地区煤
资源丰富，近几年投产的机组，基本都采用了空冷系统，而且大部分为直接空冷系统。 二、空冷系统 2.1直接空冷系统 电厂直接空冷系统是汽机的排汽直接用空气冷却，汽机排出的饱和蒸汽经排汽管道排至安置在室外的空冷凝汽器中，冷凝后的凝结水，经凝结水泵升压后送至汽机回热系统，最后送至锅炉。电厂直接空冷系统主要包括以下系统:空冷凝汽器(ACC，Aircooledcondenser)，空气供给系统、汽轮机排汽管道系统、抽真空系统、空冷凝汽器清洗系统、空冷凝汽器平台及土建支撑。蒸汽从汽轮机出来，经过蒸汽管道流向空冷凝汽器，由蒸汽分配管道间空冷冷凝器分配蒸汽。目前直接空冷凝汽器大多采用矩形翅片椭圆管芯管的双排、三排管和大口径蛇形翅片的单排管。空冷凝汽器由顺流管束和逆流管束两部分组成。顺流管柬是冷凝蒸汽的主要部分，可冷凝75%一80%的蒸汽，在顺流管束中，蒸汽和凝结水是同方向移动的。设置逆流管束主要是为了能够比较顺畅地将系统内的空气和不凝结气体排出，避免运行中在空冷凝汽器内的某些部位形成死区、冬季形成冻结的情况，在逆流管束中，气体和凝结水是反方向移动的。 冷凝所需要的冷空气由轴流冷却风机从大气中吸入，并吹间换热器翅片。风机采用变频控制，系统可通过控制启停风机台数和对风机转速进行调整来控制进风量，能灵活的适应机组变工况运行，并且
直接、间接空冷区别
简介 间接空冷系统，间接空冷系统指混合式凝汽器的间接空冷系统（海勒式间接空冷系统）和具有表面式凝汽器间接空冷系统（哈蒙式间接空冷系统）及其它。 (a)直接空冷系统——系利用机械通风使汽轮机排汽直接在翅片管式空冷凝汽器中凝结，一般由大管径排汽管道、空冷凝汽器、轴流冷却风机和凝结水泵等组成； (b)带表面式凝汽器的间接空冷系统——亦称哈蒙系统，由表面式凝汽器、空冷散热器、循环水泵以及充氮保护系统、循环水补充水系统、散热器清洗等系统与空冷塔构成。该系统与常规的湿冷系统基本相仿，不同之处是用空冷塔代替湿冷塔，用密闭式循环冷却水系统代替敞开式循环冷却水系统，循环水采用除盐水。 2资料 一、机械通风直接空冷系统（ACC） 该系统亦称为ACC系统，它是指汽轮机的排汽直接用空气来冷凝，空气与蒸汽间进行热交换，其工艺流程为汽轮机排汽通过粗大的排气管道至室外的空冷凝汽器内，轴流冷却风机使空气流过冷却器外表面，将排汽冷凝成水，凝结水再经泵送回锅炉。 其优点有： ⑴不需要冷却水等中间介质，初始温差大。 a* |& a ⑵设备少，系统简单，占地面积少，系统的调节较灵活。 其缺点有： ⑴真空系统庞大在系统出现泄漏不易查找漏点，易造成除氧器、凝结水溶氧超标。 ⑵采取强制通风，厂用电量增加。 ⑶采用大直径轴流风机噪声在85分贝左右，噪声大。
⑷受环境风影响大。 二、表面式间接空冷系统 表面式凝汽器间接空冷系统的工艺流程为：循环水进入表面式凝汽器的水侧通过表面换热，冷却凝汽器汽侧的汽轮机排汽，受热后的循环水由循环水泵送至空冷塔，通过空冷散热器与空气进行表面换热，循环水被空气冷却后再返回凝汽器去冷却汽轮机排汽，构成了密闭循环。 带表面式凝汽器的间接空冷系统，与海勒式间接空冷系统所不同的是冷却水与汽轮机排汽不相混合，进行表面换热，这样可以满足大容量机组对锅炉给水水质较高的要求。该系统与常规的湿冷系统基本相同，不同之处是用空冷塔代替湿冷塔，用不锈钢凝汽器代替铜管凝汽器，用除盐水代替循环水，用密闭式循环冷却水系统代替敞开式循环冷却水系统。 其优点有： ⑴设备较少，系统较简单。 ⑵冷却水系统与凝结水系统分开，水质按各自标准处理，冷却系统采用除盐水，且闭式运行，基本杜绝凝汽器管束内结垢堵塞情况，大大提高换热效率。 ⑶循环水系统处于密闭状态，循环水泵扬程低，消耗功率少，厂用电率低。 ⑷冷却水在循环过程中完全为密闭循环运行，基本不产生水的损耗，理论上该系统耗水为零。 其缺点有：. ⑴冷却水必须进行两次热交换，传热效果差。 ⑵占地面积大。 ⑶初投资较直接空冷大。. 三、直接空冷机组与间接空冷机组环境气象条件包括气温，风速及风向性能、厂址海拔标高及厂址处的大气压力、辐射热的对比： 直接空冷与间接空冷在气温、风速及风向性能、厂址海拔标高及厂址处的大气压力、辐射热对比表 气温 风速及风向性能（安全性分析）
解决空分系统水冷塔液位无法维持的问题
解决空分系统水冷塔液位无法维持的问题 金陵石化化肥联合车间空分气化工区方紫咪 摘要：介绍了化肥水煤浆空分装置中水冷塔的液位不稳定的现象，对故障原因进行了分析和排查，制定了合理的处理措施，并对过程中需要注意的问题进行了详细的阐述。 关键词：空分设备、水冷塔、喷淋管、堵塞 前言：中石化金陵分公司56000Nm3/hO2空分装置是中石化金陵分公司炼油—化肥资源优化、化肥原料路线改造项目的一个主要装置。本套空分装置的主要设备及低温部分的设计由液化空气（杭州）有限公司（Air Liquide）提供。安装单位是中石化第三建设公司。本装置2003年10月土建开工，2004年5月开始安装设备。2005年3月10日，主空压机透平单体试车；2005年5月25日空分装置裸冷。2005年6月20日出氧。 一、流程简介 本空分装置主要由空气压缩系统、预冷系统、纯化器、膨胀机、精馏塔等部分组成。其中，预冷系统又主要分水冷塔和空冷塔两大部分。水冷塔E60利用返流污氮气与循环水之间的传质传热，为空冷塔提供冷冻水水源，从而保证空冷塔空气出口的温度和含水率，对空分装置安稳运行起到了至关重要的作用。 二、故障分析 近日，发现E60进水阀门开度达100%，而其液位却一直低于正常值。操作人员首先排除了阀门及循环水水压的原因，那么显然是进水管路发生堵塞。通过对后加的E60前过滤器拆检、反冲清理，问题依然存在，液位仍不见上涨。因此，可以断定是水冷塔E60顶部进水喷淋管喷嘴发生了堵塞。 三、处理办法及注意 随着夏日的临近，气温日趋上升，空冷塔对冷冻水的需求量也不断增加。因而，E60喷淋管喷头堵塞的问题已经成为一个严重的安全隐患，必须及时解决。同时，为了保证后序装置的正常生产，必须实施在线抢修。 通过分析讨论，工艺人员得出下面处理方案：考虑到要保证空冷塔的空气出口温度，因而选择夜间气温较低时进行抢修，减小对系统的影响。为了保证精馏塔的正常工艺参数，保证上塔污氮可以正常排出，选择当纯化器步入冷吹、污氮消耗量大时进行抢修。预计需要经历纯化器三轮冷吹，耗时约12h。 施工过程中的注意事项： 1.人员安全问题 由于E60的冷源介质是污氮气，施工人员在塔内作业有窒息的危险。考虑到保证安全，在抢修过程中，要关闭E60的污氮进口阀门PV1026，并打开HV1027，对E60上部空间进行空气置换。该过程要密切注意空压机压力和流量的波动。置换过后，佩戴长管呼吸器的施工人员方可入塔作业。由于塔顶空间狭小，进塔人员不宜超过2人。 2.为减少不必要的波动，停开氩气系统，减少系统负荷，保证装置稳定运行。 3.保证进气温度和含水率 空冷塔出口空气合格时整个空分系统正常运行的必要前提，针对该要求，可以做以下调整： (1)冷吹时，水冷塔E60切换为下部管线进水，不经过喷嘴喷淋，既便于对喷淋管的拆卸清理，又保证冷冻水的流量。冷吹过后要切换为上部管线进水，并打开PV1026，保证循环水能与污氮气进行传质传热，从而
电力安全操作规程
电力安全工作规程 第1条为了切实保证职工在工作中的安全和健康、电力系统、载波产品的安全运行，结合电力生产多年来的实践经验，制定本规程。 各分公司、办事处的技术人员，现场作业人员，必须严格执行本规程。 第2条各分公司、各部门、各办事处各级领导必须以身作则，充分监管，对存在隐患，可预测危险等应坚决杜绝现场作业人员违规操作。严格监督本规程的贯彻执行，对造成安全事故的相关领导，应坚决采取措施，做相应的违规惩处。 第3条本规程适用于运用中的东软相关产品的安装、调试与维护工作中。以及用户电气设备上工作的一切人员(包括基建安装人员)。 各分公司、各部门、各办事处可根据现场情况制定补充条文，经总公司相关领导批准后执行。 所谓运用中的电气设备，系指全部带有电压或一部分带有电压及一经操作即带有电压的电气设备。 第4条电气设备分为高压和低压两种： 高压：设备对地电压在250V以上者： 低压：设备对地电压在250V及以下者。 第5条电力品质部工作人员必须具备下列条件： 一、经医师鉴定，无妨碍工作的病症(体格检查每年一次)。 二、具备必要的电气知识，具有经国家权威机构考试合格并颁发的《电工证》同时熟悉用电环境中的各种作业危险。 三、学会紧急救护法，特别要学会触电急救。 第6条电力品质部工作人员对本规程应每年考试一次。因故间断现场工作连续三个月以上者，必须重新温习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。 新参加现场工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员(临时工等)，必须经过安全知识教育后，方可下现场随同参加指定的工作，但不得单独工作。 对外单位派来支援的现场工作人员，工作前应介绍现场电气设备接线情况和有关安全措施。 第7条任何工作人员发现有违反本规程，并足以危及人身和设备安全者，应立即制止。 第8条对认真遵守本规程者，应给予表扬和奖励。对违反本规程者，应认真分析，加强教育，分别情况，严肃处理。对造成严重事故者，应按情节轻重，予以行政或刑事处分。 第9条本规程所指的安全用具必须符合附录E、附录F的要求。 第10条不论高压设备带电与否，严禁作业人员近距离接触或做相关的操作并必须保持表1的安全距离。 表1 设备不停电时的安全距离 电压等级 (kV)安全距离（m） 10及以下（13.8） 20～35 0.70 1.00
直接空冷系统技术要求规范书
直接空冷系统技术规书 项目名称：。。。。。能源1×75t/h中温中压尾气锅炉+1×12MW汽轮发电机项目 需方：。。。。。热电厂 设计单位: 。。。。。设计工程有限责任公司 使用方: 。。。。。热电厂 投标方： 2017年2月16日
目录 一.总则 二.设备的运行条件 三.设备规 四.技术要求 五.供货围 六.设计、制造、验收标准 七. 监造 八. 技术资料要求 九.技术服务联络方式
一. 总则 1.1 本规书的使用围，仅限于。。。。。能源1×75t/h中温中压尾气锅炉+1× 12MW汽轮发电机项目，本期工程共安装1台中温中压75t/h的炭黑尾气锅炉及1台12MW空冷抽凝式汽轮发电机组，汽轮机排汽冷凝系统采用直接空冷系统。它包括本体、附属部件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本规书提出的是最低限度的技术要求，并没有对所有技术细节作出规定， 也未具体引述有关标准和规的条文。投标方应保证提供符合本规书和工业标准的优质产品。 1.3 如果需方有除本规书以外的特殊要求，应以书面形式提出，并对每一点 都作详细说明，载于本规书之后。 1.4 如投标方没有以书面对本规书的条文提出异议。那么需方可以认为投标 方提出的产品完全满足本规书的要求。 1.5 本规书为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。 二. 设备的运行条件 2.1直接空冷系统的安装位置：主厂房汽机间尾部，架空于道路上，单排室外布置。 2.2设备运行环境条件 大气压力：年平均气压904.8 mbar 相对湿度：年平均52 %
年平均气温：19℃ 绝对最高温度45.5 ℃ 绝对最低温度-19.9 ℃ 风速及风向：年平均风速 2.3 m/s, 主导风向： 年平均降雨量501.6 mm 最大积雪深度150mm 最大冻土深度610 mm 地震烈度：7度 三. 设备规 3.1 设备名称：直接空冷系统岛 3.2数量：1套， 3.3设计和运行条件 汽轮发电机组参数：（由买方提供） 汽轮机排汽背压：15kPa 汽轮发电机组额定功率：12MW 汽轮机排汽量：68t/h 排汽焓：2598kJ/kg 额定排汽温度：54℃ 四、技术要求
空冷凝汽器工作原理
凝汽器冷却方式： 湿式冷却方式湿式冷却方式分直流冷却和冷却塔种. 湿式直流冷却一般是从江、河、湖、海等天然水体中汲取一定量地水作为冷却水，冷却工艺设备吸取废热使水温升高，再排入江、河、湖、海.文档收集自网络，仅用于个人学习 当不具备直流冷却条件时，则需要用冷却塔来冷却.冷却塔地作用是将挟带废热地冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气.文档收集自网络，仅用于个人学习干式冷却方式在缺水地区，补充因在冷却过程中损失地水非常困难，采用空气冷却地方式能很好地解决这一问题.空气冷却过程中，空气与水(或排汽)地热交换，是通过由金属管组成地散热器表面传热，将管内地水(或排汽)地热量传输给散热器外流动地空气.文档收集自网络，仅用于个人学习 当前，用于发电厂地空冷系统主要有种，即直接空冷系统、带表面式凝汽器地间接空冷系统(哈蒙式空冷系统)和带喷射式(混合式)凝汽器地间接空冷系统(海勒式空冷系统).文档收集自网络，仅用于个人学习 直接空冷就是利用空气直接冷凝从汽轮机地排气，空气与排气通过散热器进行热交换. 海勒式间接空冷系统主要由喷射式凝汽器和装有福哥型散热器地空冷塔构成，系统中地高纯度中性水进入凝汽器直接与凝汽器排汽混合并将加热后地冷凝水绝大部分送至空冷散热器，经过换热后地冷却水再送至喷射式凝汽器进行下一个循环.极少一部分中性水经过精处理后送回锅炉与汽机地水循环系统.文档收集自网络，仅用于个人学习 哈蒙式间接空冷系统又称带表面式凝汽器地间接空冷系统，在该系统中冷却水与锅炉给水是分开，这样就保证了锅炉给水水质.哈蒙式空冷系统由表面式凝汽器与空冷塔组成，系统与常规地湿冷系统非常相似.文档收集自网络，仅用于个人学习 据统计目前世界上空冷系统地装机容量中，直接空冷系统约占，表面式凝汽器间接空冷系统约占，混合式凝汽器间接空冷系统约占.文档收集自网络，仅用于个人学习 直接空冷系统地工作原理 汽轮机排汽在空冷凝汽器中被空气冷却而凝结成水，排汽与空气之间地热交换是在表面式空冷凝汽器内完成.在直接空冷换热过程中，利用散热器翅片管外侧流过地冷空气，将凝汽器中从处于真空状态下地汽轮机排出地热介质饱和蒸汽冷凝，最后冷凝后地凝结水经处理后送回锅炉.文档收集自网络，仅用于个人学习 直接空冷凝汽器地发展现状 直接空冷凝汽器地作用直接空冷技术地发展主要是围绕直接空冷凝汽器管束进行地.空冷凝汽器是空冷机组冷端地主要部分，汽轮机排汽将几乎全部在凝汽器中冷凝成冷凝水.汽轮机排出地蒸汽在凝汽器翅片管束内流动，空气在凝汽器翅片管外流动对蒸汽直接冷却.从提高冷却效率角度出发，一般在管束下面装有风扇机组进行强制通风或将管束建在自然通风塔内，在现有运行地机组中，强制通风方式由于其可调控性能较好等优点而广泛应用.直接空冷凝汽器由于特点突出，已经逐渐在世界各国进行技术研究并逐步推广应用.由于间接空冷凝汽器系统相对于直接空冷凝汽器系统设备多、造价高、维修量大、运行难度大且可靠性较差，所以它将只是水冷凝汽器系统和直接空冷凝汽器系统之间地一个过渡，直接空冷凝汽器将是今后电厂冷却系统发展地重要方向.文档收集自网络，仅用于个人学习 直接空冷凝汽器地发展现状电厂空冷凝汽器技术地开发应用已有几十年地历史.德国早在年就建成了采用空气冷却地发电机组.年匈牙利地海勒教授首次提出电站间接空冷技术，电站空冷技术发展到现在已经经历了由不成熟到成熟地发展过程.空冷系统地翅片管散热器按材料分有：铝管铝翅、钢管铝翅以及钢管钢翅种.按结构分，现在空冷系统普遍采用地有种：圆形铝管镶铝翅片、热浸锌椭圆钢管套矩形翅片、大直径热浸锌椭圆钢管套矩形翅片、大直径扁管焊接蛇型铝翅片.直接空冷技术地发展主要是围绕直接空冷凝汽器管束进行地，目前
空分系统裸冷、查漏、
14000空分系统裸冷、查漏、 开停车方案 编制： 校核： 审核： 审定： 2007年5月7日
14000空分停车方案 10000空分运行14000空分准备退出。根据调度指令待气化炉接过国泰氧后，选择C、D#氧活塞退出。开启螺杆空压机并入仪空管网，仪表空气备用方式投用。同时开启A#氮透并入2.5MPa氮气管网。 1、退出氩系统运行（原因：为加快停车速度，给检修赢得时间，氩提前一天停车，并用新配的空气加温管线加温，但要控制好压力，防止空气进入上塔） （1）关V710及液氩贮槽返流气体阀门，关V5、V4、V706、V703，视精氩塔压力开V751，开V713停止精氩系统，开V757、V755、V754对精氩塔排液，排液完毕关闭各排液阀。同时通知仪表分厂停止AIAS705氩分析表运行。联系蓝天将液氩储槽的液氩全部倒入槽车，并开启液氩储槽放空阀泄压后准备与氩系统一起加温。 （2）开V701，关V712、V3，停止氩泵运行，关氩泵进出口阀，停粗氩系统开V763、V758排液，排液完毕关闭各排液阀，氩泵加温。 （3）稍开氩系统空气加温阀，稍开V713，V751, 全开V710及液氩贮槽返流气体阀门，稍开氩储槽排液阀，稍微感觉到有气即可。 2、接调度停车指令后，开启A#氮透并入2.5Mpa氮气管网，停止B#氮透运行。 开启螺杆空压机并入仪表空气管网，因208循环水停车，螺杆用水为系统一次水，在B#氮透冷却器冷却水倒淋处排水。 3、与气化控制室配合，国泰送氧量逐渐增加，C#活塞减量至切氧停车、D#氧活塞减量至停车；停止B#氧透运行。 3、开V110、V113，逐渐关闭V109、V111。 5、停C#空压机，关闭排出阀并确认。 6、停止Ａ＃、Ｂ#膨胀机运行，开回流阀V404（A）B关喷咀及紧急切断阀、进出口阀V441(A)B、V442(A)B。 加温膨胀机：保持膨胀机密封气及润滑油供应，开V431（A）B吹除阀、开膨胀机的紧急切断阀及喷咀，开加温气进口阀V4329（A）B，待吹出气体温度与进气温度一致为合格，关闭喷嘴及紧急切断阀，20分钟后停油泵。 7、分馏系统停车： 停车前确认：出塔低压氮气去甲醇阀V0501关闭；关0.5MPa氮气去管网连通阀，出塔0.5Mpa氮气出口后加盲板（或脱开）；同时确认10000空分N－8阀全开，0.5MPa氮气供应正常；仪表空气管网压力正常，关闭仪表空气返网阀，氮气球罐仪表空气备用方式前阀关闭，保氮气球罐压力。 分馏系统排液、加温（塔内各点温度至0℃以上合格）
电力系统管理制度
电力系统管理制度 1 目的和适用范围 1.1 为了加强电力系统的管理，明确电力系统管理职责，确保电气设备安全运行，特制定本制度。 1.2 适用于公司供配电系统包括电力对外转供各单位的系统管理。 2 职责和工作要求 2.1 全公司电力系统实行一级管理，一级管理职能单位为机动车间，工程装备部为业务主管单位。 2.2 工程装备部负责监督全公司电力系统的安全运行，组织供配电系统的检查和对事故实行“四不放过”(即事故原因没有调查清楚不放过；事故责任人没有受到严肃处理不放过；防范措施不落实不放过；广大员工未受到教育不放过）的管理，并负责全公司电力系统大、中修项目的审核和实施管理。负责计划用电，电力消耗定额审核，新增用电设备审核，签订供电协议。 2.3 机动车间负责对公司所辖范围的电力系统的安全运行、日常维护和大中修及技改项目实施管理。 3 管理权限划分 3.1 全公司的总降、区域变电所、供电高压架空线路、线杆、高压电缆线路及电缆沟、电缆井、配电室由机动车间负责管理。 3.2 转供给外单位的高低压线路，以用户受电隔离开关与线路连接处为分界线，分界线以上由机动车间管理，分界线以下由用户管理。 4 高压供配电系统的管理规定 4.1 一般情况下不准在高压架空线路下建造房屋或进行吊车作业，如遇特殊情况需经公司分管领导批准，并规定房屋顶端与高压线距离必须符合电力设施保护条例规定。 4.2 电杆上不准系绳搭棚，距离电杆两米范围内，不准堆放重物和可燃物，不准挖掘动土，特殊情况需经公司分管领导批准，并制定相应的安全措施。 4.3 线路上，不准任意攀登、接线。严禁向线路抛掷金属等任何物件。 4.4 凡设有标桩的地下电缆线路、电缆沟、电缆井及其三米范围内，不准堆放重物或倾倒垃圾，严禁动土。
空冷器使用说明及注意事项参考
空冷器管束操作时应注意的事项 1.管内介质、温度、压力均应符合设计条件,严禁超压,超温操作. 2.管内升压、升温时,应缓慢逐级递升,以免因冲击驟热而损坏设备. 3.空冷器正常操作时,应先开启风机,再向管束内通入介质.停止操作时,应先停止向管束内通入介质,后停风机. 4.易凝介质于冬季操作时,其程序与3条相反. 5.负压操作的空冷器开机时,应先开启抽气器,管内达到规定的真空度时再启动风机,然后通入管内介质,停机时,按相反程序操作.冬季操作时,开启抽气器达到规定真空度后,先通入管内介质,再启动风机,以免管内冻结无法运行. 6.停车时,应用低压蒸汽吹扫并排净凝液,以免冻结和腐蚀. 7.开车前应将浮动管箱两端的紧定螺钉卸掉,保证浮动管箱在运行过程中可自由移动,以补偿翅片管热胀冷说的变形量. 空冷风机系统的维护保养及使用注意事项 1、日常巡检 运行中有无异常性声音和振动. 回转部件有无过热、松动. 2、定期维护保养 每三个月通过注油嘴加注锂基润滑油. 定期调整三角带的松紧度,并检查三角带胶带的磨损程度,磨损严重的应及时予以更换. 全面检查各零、部件的紧固状态一年一次.
风筒与叶轮的径向间隙检查一年一次. 叶片角度及叶片沿风机轴向跳动应每年检查、调整一次. 清除风机叶片表面油污,检查叶片损坏,半年一次. 3、使用注意事项 风机使用角度不得超过规定的调角范围以防电机过载. 加注黄油不应超过油腔的2/3,以免轴承过热. 每次检修和更换电机时,必须注意接线相应,应保证风机叶轮俯视顺时针方向旋转. 皮带传动机构的皮带应保持一定的张紧力。如过于松弛,则电机的动力无法有效的传递至风机,风机效率下降,甚至造成皮带飞出的事故。 如皮带过紧，摩擦阻力增大，容易造成电机超负荷，长时间运行还会造成电机，风机轴弯曲，轴承松动，致使振动，噪音增大，影响设备运行。 定期检查更换风机的皮带，确保风机使用正常。 兰州长征机械有限公司 2015年1月