机械设计第17章滚动轴承

3. 轴上零件位置的调整
4. 轴承的预紧
20.5.4 轴承的配合与装拆
1. 轴承的配合
• 配合制式：与轴的配合
采用基孔制，与轴承座的配 合采用基轴制，在配合中不 必标出。
• 配合选取：内圈与轴为
有过盈的过渡配合；外圈与 孔座为较松的过渡配合。
• 原则：转动套圈应比固定套圈的配合紧；转速愈高、载
荷愈大、振动愈大或工作温度愈高处应采用愈紧的配合；经 常拆卸的轴承或游动套圈则采用较松的配合。
2. 轴承的装拆
引进温度系数ft、载荷系数fp
•设计公式：
式中Lh代表轴承的预期计算寿命，单位为h 。
表17.8 温度系数ft
轴承工作温度（ºC
100
125
150
200
250
300
）
温度系数ft
1
0.95
0.90
0.80
0.70
0.60
表17.11 载荷系数fp
载荷性质
载荷系数fp
无冲击或轻微冲击 1.0 ~ 1.2
17.5.4 滚动轴承的静载荷计算 • 静载荷：当轴承套圈间相对转速为零、低速或摆动时
，作用在轴承上的载荷。
• 基本额定静载荷C0：使受载最大的滚动体与滚道接触中
心处引起的接触应力达到一定值（4 000 ~ 4 600 MPa）的载 荷。用C0（C0r或C0a）表示，作为轴承静强度的界限。
•当量静载荷P0：在当量静载荷作用下轴承最大载荷滚
17.5.2 滚动轴承的当量动载荷 1）向心轴承仅承受纯径向载荷R（N，NA）：
P=R
2）推力轴承仅承受纯轴向载荷A（5类轴承）：
P=A
3）同时承受径向载荷R和轴向载荷A的轴承 （6、7、3等类型轴承）：
•当量动载荷P：使轴承在该载荷作用下的寿命与实际联
合载荷作用下的寿命相等，是一假想的载荷。
式中X、Y 分别为径向动载荷系数及轴向动载荷系数。
17.5.3径向载荷R与轴向载荷A的计算
• 派生轴向力S：
角接触球轴承
和圆锥滚子轴承的
结构特点是在滚动
体和滚道接触处存
在着接触角。当它
承受径向载荷为R时
，要产生派生的轴
向力S。
70000C（α=15º S =）eR
表20.10 派生轴向力S的计算公式
角接触球轴承
70000AC（α=25º）
70000B(α=40º)
中等冲击 1.2 ~ 1.8
强烈冲击 1.8 ~ 3.0
表17.9 各类机器中轴承预期寿命的参考值Lh
使用场合
不经常使用的仪器和设备 短时间或间断使用，中断时不致引起严重后果 间断使用，中断会引起严重后果 每天8小时工作的机械 24小时连续工作的机械
Lh （h）
500 4 000 ~ 8 000 8 000 ~ 12 000 12 000 ~ 20 000 40 000 ~ 60 000
。与公差等级连标时“/C”不标。
4）配置代号
①面对面安装
②背对背安装 ③串联安装
•标注：
3. 前置代号
前置代号用字母表示轴承的分部件。如用L表示可分离 轴承的可分离套圈等。
问题：请说出代号62212 ，6212 ，7314AC/P62的意义？
17.3 滚动轴承的工作情况分析
17.3.1 滚动轴承受载分析 1. 载荷分布 1）纯轴向载荷：均载
17.1.3滚动轴承的基本类型及特点:
17.1.3滚动轴承的基本类型及特点:
•滚动轴承的安装 ：
•滚动轴承的材料：GGr15，GGr15SiMn等，淬火后硬
度不低于61~65HRC。保持架选用较软材料制造，常用低 碳钢板冲压后铆接或焊接而成。实体保持架则选用铜合金 、铝合金或工程塑料等材料。
•滚动轴承的特点：
5）径向力较大或支撑跨度较长或轴的刚度较差 ，或两个轴孔很难同轴时
采用自动调心轴承（1000、2000型等）；
6）工作前后有较大温差时
⑴轴向力不大时 常用圆柱滚子（N或NA型），也可用 外圈不做轴向固定、且外圈与孔配合较松的其他轴承；
⑵ 轴向力较大时
7）特轻系列轴承适于高速下工作；重系列用于低速 、重载，轻系列达不到要求时，采用宽系列轴承；
• 注意：无特殊要求省略不标。
2）轴承的公差等级 2级、4级、5级、6级、6x级和0级
，共6个级别，公差等级依次由高级到低级 。
•注意：6x级仅适用于圆锥滚子轴承；0级为普通级，在轴
承代号中不标出。
3）轴承径向游隙系列 1组、2组、0组、3组、4组、和5
组，共6个组别，径向游隙依次由小到大。
•标注：/C1，/C2，/C3，/C4，/C5 •注意：0组游隙是常用的游隙组别，在轴承代号中不标出
当宽度系列为零系列时，除调心轴承和圆锥滚子轴承外，其余的均可不标出，个别类型 轴承规定宽度系列代号“1”和“2”可以省略不标 。
17.1.2 后置代号
用字母和数字等表示轴承的结构、公差及材料的特殊 要求等。
1）内部结构代号 表示同一类型轴承的不同内部结构，
用字母紧跟着基本代号表示。
• 标注：
17.2 滚动轴承的代号
GB/T272—93
用数字和字母等表示
17.2.1. 基本代号
1内径代号 内径小于10 mm和大于495 mm的轴承内径代号GB/T272—93规定 2类型代号 代号为零的双列角接触轴承可省略不标
3）尺寸系列代号
①直径系列：7、8、9、0、1、2、3、4、5种 ②宽度系列： 向心轴承宽度系列代号：8、0、1、2、3、4、5、6 ； 推力轴承高度系列代号：7、9、1、2
动体与滚道接触中心处引起的接触应力与实际联合载荷 条件下相同。用P0（P0r或P0a）表示
1. 深沟球轴承、角接触轴承和圆锥滚子轴承的 静载荷计算
2. 圆柱滚子轴承、滚针轴承的静载荷计算 3.推力轴承的静载荷计算
•静强度条件：
• 滚动轴承寿命计算框图
17.6 滚动轴承的组合设计
• 实质：解决轴承的轴向位置固定、轴承的润滑与密封、
作业: 17.2 17.12
17.1 概述
•17.1.1滚动轴承的结构 ：
1—内圈、2—外圈、3—滚动体、4—保持架 。
•17.1.2滚动体的分类 ： 按滚动体的种类分:球、圆柱滚子、圆锥滚子、球面
滚子及滚针等。
按所能承受载荷的方向或公称接触角的不同分:
•公称接触角：滚动体与外圈接触处的法
线与垂直于轴承轴心线的平面之间的夹角， 简称接触角。接触角越大，轴承承受轴向载 荷的能力也越大。
2）纯径向载荷：变载
17.3.2 载荷及应力变化
17.3.3 失效形式及设计准则 1.失效形式 1）疲劳点蚀 ：安装、维护、润滑正常的情况下，滚动轴
承在工作过程中，滚动体与滚道接触表面产生变接触应力， 导致疲劳裂纹，其扩展到接触表面，形成疲劳点蚀，使轴承 不能正常工作，出现较强烈的振动、噪声和发热现象。
• 基本额定动载荷：轴承的寿命恰好为一百万转时，轴
承所承受的最大载荷。用C 表示 ，对于向心轴承 、角接 触轴承用Cr；对于推力轴承用Ca表示。
式中ε为寿命指数，对于球轴 承ε=3，对于滚子轴承ε=10/3 。C为基本额定动载荷。P为当
量动载荷 。
•实际计算公式：
式中n代表轴的转速，单位为rpm。
2）永久变形：
3）磨损：
4）套圈、保持架破裂： 注意：轴承的主要失效形式是疲劳点蚀。
2.设计准则 1）不转动、摆动或转速很低的轴承：静强度计算
2）转动的滚动轴承：接触疲劳寿命，同时进行静强度
的计算
3）高速轴承:极限转速计算，同时进行接触疲劳寿命
17.4 滚动轴承类型的选择 1）转速较高，载荷平稳且不大
17.5 滚动轴承尺寸的选择 17.5.1 滚动轴承的寿命计算
• 轴承的寿命：单个滚动轴承中任一套圈或滚动体材料首
次出现疲劳点蚀之前，一套圈相对另一套圈转过的转数或 在一定转速下的工作小时数。
• 基本额定寿命：一批同一型号轴承，在同一条件下运
转，其中10%的轴承发生点蚀破坏，而90%的轴承未发生点 蚀破坏前所转过的总转数或在一定转速下所能运转的总工 作时数。
1）优点：摩擦阻力小、起动灵敏、效率高、润滑密封简便、 标准化程度高、易于互换和不受轴颈速度变化影响等. 2）缺点：抗冲击能力差，高速时振动及噪声较大，径向尺寸 较大，高速重载荷下轴承寿命不及液体摩擦的滑动轴承。
滚动轴承是标准件，由专门的轴承工厂批量生产。在机械 设计中只需根据工作条件选用合适的类型和型号进行组合结构 设计。
轴承与其他零件的配合、间隙调整和轴承的装拆等一系列 问题。
17.6.1 轴承的固定方式
1. 两端单向固定（双支点单向固定）
2.一端固定、一端游动（单支点双向固定）
3. 两端游动（全游式）
20.5.2 轴承的润滑和密封
1. 滚动轴承的润滑
• 目的：为了减少摩擦和减轻磨损、吸振、冷却、防锈。
S =0.68R
S =1.14R
圆锥滚子轴承 S =R/(2Y)
• 支反力作用点
• 轴承的配置：为了保证这类轴承正常工作，防止轴串
动，通常是成对使用的。
1. 径向载荷R的计算
径向载荷R可由外 界作用到轴上的径向力 Fr，根据平面一般力系 的平衡方程求得。
2. 轴向载荷A的计算
如达到轴向平衡时，应满足 否则，会出现下面两种情况： （1）若 轴承1（压紧端）承受的轴向载荷： 轴承2（放松端）承受的轴向载荷：
选用深沟球轴承（60000型）；
2）载荷较大且有冲击时
选用滚子轴承（30000型或N0000型）；
3）径向载荷和轴向载荷都比较大时
若转速不高，选用圆锥滚子轴承（30000型）； 若转速较高时，选用角接触轴承（70000C，70000AC或 70000B型）；
4）轴向载荷比径向载荷大得多时
可将两种类型轴承组合使用，如将单向推力轴承（51000 型）或双向推力轴承（52000型）与60000型或N0000型组合；
20.5.3 轴承组合的调整
1. 滚动轴承的轴向紧固
1）内圈的轴向固定：轴用弹性挡圈嵌在轴的沟槽内；
紧定螺钉和轴端ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ圈紧固；圆螺母和止动垫片紧固。
2）外圈的轴向紧固：座孔沟槽与孔用弹性挡圈；轴用弹
性挡圈嵌入轴承外圈的止动槽内；轴承盖；螺纹环 。
2. 轴承间隙的调整
1）靠加减轴承盖与机座间的垫片厚度进行调整： 2）靠螺钉通过轴承外圈压盖进行调整：
机械设计第17章滚动轴 承
2020年7月17日星期五
基本要求:
1）掌握滚动轴承的类型及特点。 2）掌握滚动轴承的代号。 3）了解滚动轴承的失效形式及选择计算。 4）了解滚动轴承的组合设计。
重点：
1）滚动轴承的类型及特点。 2）滚动轴承的代号。
难点：
1) 滚动轴承的选择计算。 2）滚动轴承的组合设计。
此外还能减少工作时的噪声。
• 润滑剂：润滑脂、润滑油或固体润滑剂。 • 选取原则：当dn< (2~3)×100 000 mm·rpm时，可采
用润滑脂润滑；超过这一范围宜采用油润滑。
• 润滑油、润滑方式的选取：
飞溅润滑
2. 滚动轴承的密封
1）接触式密封装置：靠毛毡圈、密封圈等；
2）非接触式密封装置：间隙式装置、迷宫式装置等。
（2）若 轴承1（放松端）承受的轴向载荷：
轴承2（压紧端）承受的轴向载荷：
•结论：计算角接触轴承和圆锥滚子轴承所受轴向力的方法
可以归结为：先通过附加轴向力及外加轴向载荷的计算与分 析，判定被“放松”或被“压紧”的轴承；然后确定被“放 松”轴承的轴向力仅为其本身附加的轴向力，被“压紧”轴 承的轴向力则为除去本身附加轴向力后其余各轴向力的代数 和。