汽车行业质量管理体系知识汇集
汽车行业供应商质量管理体系
影响
价值
• 提高供应商质量管理水平，降低不良品率，提高生产效
• 供应商质量管理体系有助于提高产品质量，保护消费者
率
权益
• 增强汽车企业的市场竞争力和顾客满意度，提高企业形
• 供应商质量管理体系有助于促进企业可持续发展，实现
象
长远发展
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T H A N K Y O U F O R WATC H I N G
匹配
02
建立质量管理体系的组织结构和职责
• 根据质量管理体系的目标和范围，建立相应的组织结构
和职责
• 确保质量管理体系的组织结构和职责明确，有利于质量
管理体系的实施和监控
03
制定质量管理体系的程序和文件
• 根据质量管理体系的目标和范围，制定相应的程序和文
件
• 确保质量管理体系的程序和文件完整，有利于质量管理
善
• 供应商质量管理体系将更加注重与汽车企业的协同和互动，提高质量管理水平
发展方向
• 建立更加完善的供应商质量管理体系，提高供应商质量管理水平
• 加强供应商质量管理体系的实时监控和数据分析，提高质量管理体系的运行效果
汽车行业供应商质量管理体系的未来展望
未来展望
• 汽车行业供应商质量管理体系将更加智能化，通过大数据和人工智能等技术，提
• 提高供应商产品质量水平，降低不良品率
• 降低生产成本，提高生产效率
• 增强汽车企业的市场竞争力和顾客满意度
02
汽车行业供应商质量管理的原则与方法
质量管理的基本原则与方法
质量管理的基本原则
• 以顾客为中心，关注顾客需求
• 领导力，通过管理层对质量管理的承诺和支持，提高员工的质量意识
汽车质量管理体系的一些知识点以下是个人整理的一些汽车质量管理体系
汽车质量管理体系：深入理解与实践随着全球化的推进和市场竞争的加剧，汽车制造业正面临着前所未有的挑战和机遇。
在这样的背景下，建立并实施一套有效的汽车质量管理体系成为了企业成功的关键。
本文将详细介绍汽车质量管理体系中的一些核心知识点，以帮助读者深入理解这一复杂体系。
一、汽车质量管理体系概述汽车质量管理体系是一种标准化、系统化的管理方法，旨在确保汽车产品的质量、安全性和可靠性。
通过实施这一体系，企业可以提高生产效率、降低成本、增强客户满意度，从而在激烈的市场竞争中获得优势。
二、汽车质量管理体系的关键要素1.质量方针与目标质量方针是企业对质量的承诺和追求，应明确企业的质量定位和方向。
质量目标则是企业在一定时期内要达到的质量水平，包括产品合格率、客户满意度等。
2.组织架构与职责企业应建立完善的组织架构，明确各部门、岗位的职责与权限，以确保质量管理的有效实施。
3.过程管理过程管理是汽车质量管理体系的核心，包括产品实现、质量控制、质量保证等过程。
企业应对这些过程进行严格控制，确保各环节的质量符合要求。
4.资源管理资源管理包括人员、设备、物料、技术等方面的管理。
企业应确保这些资源的质量和可靠性，以满足生产需要。
5.测量、分析与改进企业应对质量管理过程中收集的数据进行分析，找出问题与改进点，持续优化管理体系。
三、汽车质量管理体系的实施要点1.领导重视与全员参与企业领导应对质量管理给予高度重视，通过培训、激励等方式提高员工的参与度，形成良好的质量文化。
2.标准化与文件化管理企业应制定详细的质量管理标准与流程，并形成完整的文件体系，以便员工随时查阅、执行。
汽车行业质量体系资料目录
汽车行业质量体系资料目录一、引言汽车行业质量体系是指为了提高汽车产品质量和管理水平而制定的一系列标准和规范。
优秀的质量体系能够保障汽车生产过程的合规性，提高产品的可靠性和性能，以满足消费者的需求。
本文将介绍汽车行业质量体系的相关资料目录，以供读者查阅和研究。
二、质量管理体系1. ISO 9001质量管理体系：该标准为汽车行业制定的一项国际标准，涉及质量管理的各个环节和要求，包括质量目标、质量政策、质量手册、质量计划等。
三、质量控制标准1. ISO/TS 16949汽车行业质量管理体系：该标准是ISO 9001的补充要求，针对汽车行业的特殊要求进行了规定，包括质量控制计划、产品实验室测试要求、供应商评估等。
2. IATF 16949：作为ISO/TS 16949的继任者，该标准加强了对于质量管理的要求，重点关注过程控制、产品质量、供应链管理等方面。
四、供应商管理1. VDA 6.3供应商审核：该标准由德国汽车工业协会制定，用于评估和审核汽车行业的供应商，确保其满足质量体系的要求，包括管理评估和技术评估等。
五、产品质量标准1. TS 16949产品质量标准：该标准为汽车行业制定的一套产品质量要求，涵盖了设计验证、质量计划、量化分析等方面，旨在提升汽车产品的一致性和可靠性。
2. AEC-Q100电子元件可靠性标准：该标准由汽车电子委员会制定，用于评估和验证汽车电子元件的可靠性和耐久性，包括环境和应力测试等。
六、安全标准和规范1. ISO 26262功能安全标准：该标准用于汽车电子系统的功能安全评估，要求制定安全策略、安全计划以及进行安全验证和确认等。
2. GB/T 3730.1-2001汽车产品质量验证：该标准为中国汽车行业制定的产品质量验证要求，包括性能测试、可靠性测试、环境适应性测试等。
七、客户满意度调查1. ISO 10002客户满意度管理：该标准用于指导企业进行客户满意度调查和处理客户投诉，包括建立客户投诉管理制度、评估客户满意度等。
汽车的质量管理体系
汽车的质量管理体系
汽车质量管理体系通常包括以下几个方面的内容：
1.质量方针和目标：企业应制定与其经营策略相一致的质量
方针和目标，明确质量的重要性，并将之传达给全体员工。
2.组织结构和责任：企业应建立相应的质量管理组织结构，
明确各部门的职责和责任，确保质量管理责任的履行和落实。
3.质量计划和策划：企业应制定质量计划，包括质量目标、
质量标准、质量控制方法和质量控制计划等，确保质量目标的
实现和产品的合格率。
4.质量过程控制：企业应对各个生产环节进行全面的质量控
制和监控，包括原材料的采购、生产过程的控制、产品检验等，确保产品质量的稳定性和一致性。
5.质量纠正和预防：企业应建立质量问题的纠正和预防机制，及时处理质量问题，分析问题产生的原因并采取相应的预防措施。
6.内部审核和持续改进：企业应进行内部质量体系审核，确
保质量管理的有效性和一致性，并通过不断的改进来提高质量
管理水平。
7.客户满意度管理：企业应建立客户满意度管理机制，通过
收集客户反馈信息、开展客户满意度调查等措施，了解客户需
求和意见，不断提高产品质量和服务质量。
8.供应商管理：企业应与供应商建立长期稳定的合作关系，制定供应商评价指标和管理程序，加强对供应商的质量管理，确保原材料和零部件的质量符合要求。
以上是汽车质量管理体系的一些基本内容，不同企业和行业可能会有一些差异，但总体目标都是保证汽车产品的质量，提高客户满意度。
汽车企业应该通过不断改进和创新，建立完善的质量管理体系，不断提升产品质量和服务质量，以赢得市场竞争力。
汽车行业质量体系资料文件归纳
汽车行业质量体系资料文件归纳随着的不断发展，质量体系的建立和管理变得尤为重要。
汽车制造商必须确保其产品的质量达到国际标准，并使消费者满意。
为了实现这一目标，制定了一系列的质量体系资料文件，用于指导企业进行合规性评估和改进。
本文将对质量体系资料文件进行归纳，以帮助读者了解和应用这些资料。
第一部分：质量管理体系文件质量管理体系文件是质量体系的核心文件，它们包括了组织的质量方针、目标和质量手册等。
其中，质量方针规定了企业对质量的基本要求和承诺，目标则指定了企业在质量方面的具体目标和计划。
质量手册则是对质量管理体系的详细描述，包括各项程序和控制规范。
第二部分：产品质量控制文件产品质量控制文件是指对具体产品的质量要求和控制措施进行规定的文件。
这些文件包括了产品质量标准、检验规范、检测方法等。
质量标准是制定产品质量要求的基础，它通过设定参数和限制值来指导生产过程。
检验规范则规定了产品质量检验的流程和方法，确保产品在离开工厂之前符合规定要求。
而检测方法则是对产品进行实验室测试的具体方法和步骤。
第三部分：供应商管理文件供应商管理文件主要用于规范和管理汽车制造商与供应商之间的合作关系。
这些文件包括了供应商审核程序、供应商评估标准等。
供应商审核程序确保供应商符合汽车制造商的要求，并且具备提供高质量零部件的能力。
而供应商评估标准则用于评估供应商的技术能力、质量控制系统和交货能力等。
第四部分：内部审计文件内部审计文件是用来对汽车制造商的质量体系进行定期审查和评估的文件。
这些文件包括了内部审计计划、审计程序和结果报告等。
内部审计计划指定了审计的时间、地点和范围，审计程序则规定了具体的审核方法和标准。
而审计结果报告则是对汽车制造商质量体系的评估和建议，以帮助企业改进和提升质量管理水平。
第五部分：问题解决文件问题解决文件是指处理汽车制造商在生产和服务过程中出现的问题的文件。
这些文件包括了问题报告、问题分析报告和改进措施报告等。
质量管理体系(汽车行业)
质量跟踪与改进
对售出产品进行质量跟踪，及时 发现并解决潜在问题，不断改进
产品质量。
04
质量管理体系的建立与实施
体系建立的准备工作
明确质量管理体系的目的和目标 确定质量管理体系的范围和重点
评估现有的质量管理能力和资源 建立质量管理团队和职责分工
体系建立的过程与方法
确定质量控制的关键环节和要素 开展质量管理培训和意识教育
02
质量管理体系的核心要素
组织结构与职责
组织结构
明确组织内部的各个部门、岗位及其职责，确保质量管理体 系的有效运行。
职责分配
将质量管理体系的职责分配到各个部门和岗位，确保每个环 节都有明确的责任人。
资源配置与能力
资源配置
合理配置人力、物力、财力等资源，确保质量管理体系的顺利运行。
能力建设
加强员工技能培训和质量意识教育，提高员工整体素质。
效果评估
经过一段时间的运行，该企业的产品品质得到了有效控制，客户投诉率大幅下降，同时企 业的供应链稳定性得到了提升。
案例三：某汽车销售企业的售后服务质量管理
背景介绍
该企业是一家汽车销售企业，为了提升品牌形象和客户满意度，决定加强售后服务质量管理。
实施过程
该企业首先建立了完善的售后服务流程和标准，然后通过培训和考核提高售后服务人员的专业水平和服务意识，同时 通过客户回访和满意度调查了解客户需求和反馈，最后针对问题制定改进措施并持续优化。
数据分析包括对产品质量、过程质量、顾客满意度等各方面的数据进行收集、整理和分析。 通过对这些数据的分析，组织可以了解产品的符合性、过程的有效性和顾客的满意度，从而 确定改进的方向和重点。
数据分析还可以帮助组织识别出潜在的问题和风险，从而采取预防措施，避免问题的发生。 通过对数据的分析，组织可以发现潜在的问题和风险，及时采取措施加以解决。
汽车行业质量体系资料
汽车行业质量体系资料随着现代社会的快速发展，汽车已经成为人们生活中不可或缺的交通工具。
然而，汽车作为一种复杂的机械设备，其安全和可靠性对用户至关重要。
为了保证汽车质量和提供优质的服务，汽车行业建立了一套完善的质量体系。
一、质量体系的意义与目标汽车行业的质量体系是指通过一系列规范、流程和控制手段来确保汽车制造过程中每一个环节的质量，并且提供给用户始终如一的质量水平。
质量体系的建立有以下几个重要目标：1. 提高生产效率：通过制定标准化的流程、规范和管理手段，汽车制造企业可以提高生产效率，减少生产过程中的缺陷和浪费。
2. 提供优质产品：质量体系的实施可以确保汽车制造企业生产的每一辆汽车都符合规定的质量标准，从而提供优质可靠的产品给消费者。
3. 提升企业声誉：质量体系的建立和实施可以提升企业的声誉和形象，增加消费者对企业的信任度，从而促进销售和市场份额的增长。
二、质量体系的主要组成汽车行业的质量体系由多个部分组成，主要包括以下几个方面：1. 管理责任：质量体系的有效实施需要企业领导层对质量的高度重视，建立相关的质量目标和策略，并且落实到各个层面，确保质量的全员参与。
2. 质量控制：质量控制是质量体系的核心内容，包括从原材料采购、生产过程控制到最终产品检验的全过程控制。
通过建立标准操作规程，严格实施质量检测和控制，确保每一辆汽车都符合质量要求。
3. 供应链管理：汽车制造涉及到众多零部件的采购和使用，供应链管理的有效实施可以确保零部件的质量和供货的及时性，以保证汽车整体质量的稳定性。
4. 售后服务：汽车的售后服务是质量体系的重要环节，包括技术支持、维修保养和召回服务等。
通过建立健全的售后服务体系，提供专业、高效的服务，车主们可以更好地享受自己的车辆。
5. 不断改进：质量体系的实施需要不断进行问题分析和改进。
企业应该建立评估和监测机制，及时发现问题并采取纠正措施，以推动质量的不断提升和持续改进。
三、国内外汽车行业质量体系标准在全球范围内，汽车行业有很多的质量体系标准供企业参考和实施。
汽车行业质量管理体系知识汇集
汽车行业质量管理体系知识汇集质量管理体系知识目录1、5W3H2、8D/5C 报告3、QC旧七大手法4、QC新七大手法5、IATF16949五大核心手册6、10S/五常法7、7M1E8、SPC八大判异准则/三大判稳原则9、ISO知识总结10、IE七大手法11、RoHS符合性十步曲12、SMART管理原则13、SWOT 分析14、二八法则内容归纳：1、5W3H思雉模式What, Where, When,, Who, Why,, How, How much, How feel⑴Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）（2）What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）⑶Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？⑷When：何时----什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）⑸Who：何人----谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）（6）How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？（7）How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测，就成为5W3H。
2、8D/5C 报告（一）8D报告：D0：准备，征兆紧急反应D1：成立改善小组D2：问题描述D3：临时处理措施D4：根本原因分析D5：制订永久纠正对策D6：实施/确认永久措施PCAD7：防止再发生D8：结案并祝贺（二）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。
汽车制造行业质量管理体系
汽车制造行业质量管理体系随着现代化社会的发展，汽车制造行业在全球范围内已经成为一个重要的支柱产业。
为了确保汽车制造业的可持续发展和产品的高质量，制定和执行一套完善的质量管理体系是至关重要的。
本文将介绍汽车制造行业质量管理体系的几个关键方面。
第一节：质量管理体系概述汽车制造行业的质量管理体系是一套组织、指导和监控各个环节，以确保汽车产品质量符合规定标准和客户需求的管理方法。
它包括质量管理体系的目标、职责及权责清晰的组织结构、流程控制、质量保证、质量控制、改进措施等。
第二节：质量管理体系的建立质量管理体系的建立是汽车制造行业保证产品质量的基础，它需要从管理层到生产线上的每一个环节都将质量视为首要任务。
首先要建立质量管理部门，并制定质量管理策略和方针。
然后，制定一系列严格的作业标准、流程和程序，确保生产线上每个工序都符合质量要求。
第三节：质量保证与控制质量保证是指通过合理的质量管理流程和控制措施，提高汽车产品的质量稳定性和可靠性。
质量保证的主要内容包括原材料的筛选和供应商管理、生产线上严格的质量监控、合格品率的统计和评估、不良品的处理及不合格品的追溯与分析。
而质量控制则是指对汽车制造过程中各个环节进行的实时监测和调整，确保产品在规定时限内达到预期质量标准。
质量控制主要包括关键工序的质量检查、环境和设备的可靠性验证、检验方法和标准的制定以及数据的收集与分析。
第四节：持续改进持续改进是质量管理体系的核心要素之一，它的目标是不断寻求提高汽车产品的质量和生产效率。
持续改进需要制定明确的改进目标，并通过制度和机制的建立，促进全员参与和质量问题的及时解决。
同时，有效的数据分析和团队工作的推进也是持续改进的关键。
第五节：质量审核与认证质量审核是指对质量管理体系的全面评估和审核，确保其符合相关标准和法规的要求。
汽车制造企业可以通过内部审核和外部认证来验证质量管理体系的有效性和合规性。
同时，认证机构的评估和认可也有助于提升消费者对企业的信任度和产品的竞争力。
IATF16949基础知识培训教材
CAPDo审核思路（Audit Trail）
过程方法的要点：
a)理解并持续满足要求； b)从增值的角度考虑过程； c)达到有效的过程绩效； d)在评价数据和信息的基础上改进过程。
审核时要从哪一环节开始？
过程方法
市场推广/销售
来自市场的 输出
例如： 顾客愿望和 期望
产品/过程开发过程
来自产品/过 程开发的输出
例如： 制造产品规 格
· 一个过程的输出通常会成为另一个过程的输入
· 策划和控制过程的基本目的是“增值”
(尽量减少“非增值”活动）
制造过程
输入转化为输出
什么是过程方法
· 本标准倡导在建立、实施质量管理体系以及提高其有效性时采用过程方法，通过满足顾客要求 增强顾客满意。采用过程方法所需满足的具体要求见4.4。
-判定质量系统对于标准及顾客特殊要求的符合性
IATF16949基本结构适用PDCA循环示意图
组织及其环境 （4）
顾客要求
相关方的需求 和期望（4）
质量管理体系（4）
支持和运行 （7、8）
策划（5）
领导作用 （5）
处置
改进
绩效评价 （9）
顾客满意
质量管理体 系的结果 产品和服务
过程方法
过程定义：“将输入转换为输出的一组相互关联或相互作用的活动”
· 将相互关联的过程作为一个体系加以理解和管理，有助于组织有效和高效地实现其预期结果。
这种方法使组织能够对体系过程之间相互关联和相互依赖的关系进行有效控制，以增强组织整 体绩效。
· 过程方法包括按照组织的质量方针和战略方向，对各过程及其相互作用，系统地进行规定和管
TS16949质量管理体系相关知识
TS16949質量管理體系TS16949标准的全称是：质量管理体系——汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO 9001:2008的特别要求ts16949标准分为三大块：1、iso9000的要求；2、汽车行业的特殊要求；3、顾客要求。
TS16949五大工具分别是：产品质量先期策划（APQP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制<SPC）、生产件批准（P PAP）和潜在失效模式与后果分析（FMEA）第一：A P Q P产品质量先期策划一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则二、APQP详解（五个阶段）1）项目的确定阶段●立项的准备资料和要求●立项输出的结果和记录2产品研发阶段●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能防止产品设计问题的产生●产品研发阶段输出的结果和记录3）过程研发阶段●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生●过程研发阶段输出的结果和记录4）设计方案的确认●进行量试生产的要求和必须的输出结果5）大规模量产阶段●持续改进三、控制计划●控制计划在质量体系中的重要地位●控制计划的要求第二：MSA 测量系统分析测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。
这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。
若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。
一、MSA的目的、适用范围和术语二、测量系统的统计特性三、测量系统变差的分类四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义图示表达方式五、测量系统研究的准备六、偏倚的分析方法、判定准则七、重复性、再现性的分析方法、判定准则八、稳定性的分析方法、判定准则九、线性的分析方法、判定准则十、量型测量系统研究指南十一、量具特性曲线十二、计数型量具小样法研究指南十三、计数型量具大样法研究指南十四、案例研究第三：P PA P-生产件生產批准程序PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。
质量管理体系(汽车行业)
日本汽车和美国汽车的较量
美国是“车轮上的国家”，汽车普及率居全球首位，每100人平均有60辆车，目前在全美国有1 亿辆车在行驶着。美国每年销售新车约1400万辆左右，是全球最庞大的单一汽车市场，所以美国又 是全球汽车最重要、竞争最激烈的地方。
美国汽车自亨利.福特1907年发明T型车及首创流水线生产方式以来，经过长期的竞争和兼并， 完全由三大汽车公司控制着，他们是通用汽车、福特汽车、克莱斯勒汽车公司，俗称“三巨头”。 三巨头在1993年销售额的总和约2857多亿美元，与当年我国国民生产总值差不多。
软件产品的特性： 1）性能；2）安全性；3）可靠性；4）保密性； 5）专用性；6）经济性
2、服务质量 服务是一种向消费者个人或组织提供的经济活动，服务的目的旨在满足对方某种特定的需求。
服务的特性： 1） 不可触知性（但可感知） 2） 生产与消费的同时性 3） 质量的差异性 4） 活动的易逝（不可储存）性
服务质量的特性：功能性、经济性、安全性、时间性、舒适性、文明性
3、过程质量 4 、工作质量 5、狭义质量和广义质量 狭义质量：仅从用户角度去看质量 广义质量：从制作者和社会的角度 ？讨论：产品体现产品在市场竞争能力上的六个要素的狭义质量和广义质量 ①功能先进、实用、无冗余，花色品种多，外观造型美观。②寿命周期质量好③寿命周期成本要底 ④优良的寿命周期服务⑤市场相应周期短⑥寿命周期可持续发展性好 6、寿命周期质量 7、零缺陷、零废品、零故障、零污染、零事故 8、顾客满意
三、提高产品质量的重要性和意义
朱兰博士曾说过：“21世纪是质量的世纪”
1 质量是人们生活的保证 三鹿奶粉
毒大米 万和热水器 桥梁倒塌 煤矿坍塌，瓦斯爆炸 锅炉爆炸 T28手机的产品质量和服务质量使爱丽信手机输掉中国市场 8瓶三周口服液喝死一名老人
质量管理体系(汽车行业)
❖ 美日质量管理的特点比较
美国质量管理
❖ 强调质量管理专家的作 用
❖ 强化检验部门和质量管 理部门的职能
❖ 重视质量成本分析 ❖ 强调定点超越
日本质量管理（1970）
❖ 开展全公司型的质量管理 ❖ 实行质量审核制度 ❖ 重视质量管理的教育和培训 ❖ 开展质量QC小组活动 ❖ 灵活应用质量管理统计方法 ❖ 民间主导，开展全国范围的
★ 国际标准化组织在ISO9000:2000中的定义
一组固有特性满足要求的程度。
要求：明示的、通常隐含的、必须履行的需求或期望。
★ 未来具有挑战性的质量应该定义为“适于销售,有利可图”
即: 质量= 顾客满意和忠诚度+避免缺陷的6SIGMA
为了达到这个目标,我们对质量的可操作和可测量的定义为:
“竞争性质量就是:产品围绕目标值的均一性”
那么后起的日本汽车是靠什么和美国汽车竞争的：市场上、汽车质量上
美国著名市场调查公司J.D.Power2003年对美国汽车市场质量调查，共有5.5 万名美国车主参加了调查，受访者汽车使用时间约为3年左右。37种汽车品牌中， 平均每百辆车中有273个质量问题。问题最少的10个汽车品牌中5个日本品牌、4 个美国品牌、1个德国品牌。质量最好的3个品牌是：丰田公司凌志，日产公司的 无限和通用公司的别克。
比较内容 汽车特点
2002年90天内每百 辆车的质量 汽车研发周期 企业文化
人力资源
日本汽车 轻巧美观、造型新 颖、油耗低、使用 效率告，做工精细
丰田107次 本田113次
3年 “超极限努力”的团
队文化
终身就业制度，员 工忠诚度高
美国汽车
16949汽车行业质量管理体系
16949汽车行业质量管理体系汽车行业质量管理体系是指为了保证汽车产品质量，提高生产效率和满足市场需求而建立和实施的一套质量管理体系。
该体系遵循ISO/TS 16949标准，该标准是全球汽车行业普遍认可的质量管理标准，旨在提供有关汽车零部件生产商和相关服务组织质量管理系统的要求。
下面是关于汽车行业质量管理体系的一些参考内容。
1.质量目标和策略：明确制定适用于汽车行业的质量目标和策略，包括提高产品质量，降低不良率，提高客户满意度等。
2.组织结构和职责：定义质量管理体系的组织结构和相关职责，包括质量部门、质量经理、质量工程师等。
3.质量手册和程序：编制质量手册和相关程序文件，明确质量管理体系的工作流程和操作规范，包括质量计划、质量控制、质量改进等。
4.过程管理：建立和改进各个关键过程的管理程序，确保过程的有效性、可用性和一致性，包括采购、生产、检验、投诉处理等。
5.供应商管理：建立供应商审核和评估流程，确保供应商的能力和质量符合要求，确保供应链的质量可控。
6.产品设计与开发：建立产品设计和开发的质量管理流程，确保产品设计符合市场需求和技术要求，并合理评估和控制产品风险。
7.生产过程控制：建立生产过程控制的程序和方法，确保生产过程的稳定性和可控性，包括设备维护、原材料控制、操作规范等。
8.质量检验与测试：建立产品质量检验和测试的流程和方法，确保产品的质量符合标准和规范，包括来料检验、生产工序检验和最终产品检验等。
9.质量改进：建立质量改进的机制和流程，持续改进产品和过程的质量，包括不良品分析、异常处理、持续改进活动等。
10.内部审核和管理评审：定期进行内部审核和管理评审，确保质量管理体系的有效性和符合ISO/TS 16949标准要求。
11.培训和能力提升：建立培训和能力提升计划，确保员工具备必要的质量管理知识和技能，并不断提升其能力。
12.客户满意度管理：建立客户满意度管理的程序和机制，及时收集客户反馈和需求，积极解决问题，提高客户满意度。
汽车维修质量管理基础知识
汽车维修质量管理基础知识1.汽车维修质量管理的核心概念汽车维修质量管理是现代汽车服务行业发展的关键，直接影响车辆的性能、安全性和客户满意度。
以下是几个核心概念：a) 汽车维修质量定义：•满足或超越客户对车辆修理后功能、安全性和可靠性需求的能力•包括维修技术质量和服务质量b) 汽车维修质量维度：•技术质量：维修的准确性和有效性•安全性：维修后车辆的安全性能•可靠性：维修后车辆的长期稳定性•效率：维修时间和资源利用率•环保性：维修过程对环境的影响c) 客户满意度：•车主对维修服务的主观评价•受到期望与实际体验之间差距的影响d) 质量问题与处理：•识别和处理汽车维修过程中的质量问题•通过有效的改进措施提高维修质量图表：汽车维修质量维度[此处应插入一个图表，展示上述五个汽车维修质量维度及其关键特征]2.汽车维修质量指标为了有效评估和管理汽车维修质量，我们需要建立一套明确的质量指标：a) 技术指标：•定义：维修的准确性和有效性•衡量方法：故障诊断准确率、维修后功能测试通过率b) 安全指标：•定义：维修后车辆的安全性能•衡量方法：安全系统功能测试、制动系统性能测试c) 可靠性指标：•定义：维修后车辆的长期稳定性•衡量方法：返修率、客户投诉率d) 效率指标：•定义：维修时间和资源利用率•衡量方法：平均维修时间、工时利用率e) 环保指标：•定义：维修过程对环境的影响程度•衡量方法：废弃物处理合规率、能源消耗效率f) 客户满意度指标：•定义：客户对维修服务的整体评价•衡量方法：客户满意度调查、推荐率案例分析：汽车修理工张伟负责的一辆高端轿车的发动机维修项目在本季度的质量评估结果：1.技术指标：故障诊断准确率100%，维修后功能测试通过率98%2.安全指标：安全系统功能测试全部通过，制动系统性能达到出厂标准3.可靠性指标：30天内无返修，客户零投诉4.效率指标：维修时间比预计缩短10%，工时利用率达95%5.环保指标：废弃物处理100%合规，能源消耗较同类维修降低15%6.客户满意度指标：满意度评分9.5（满分10分），客户表示愿意推荐给朋友总体评估：张伟的维修质量表现优秀，尤其是在技术准确性和客户满意度方面。
国际汽车行业质量管理体系(培训课程)-264页PPT精选文档
-Volkswagen
Changzhou Ming fei Management Consulting Co.,Ltd 16
国质汽车工业质量管理体系讲座 ISO/TS 16949:2019
正式的解释机构
国际汽车行业监督局 IAOB（International Automotive Oversight Bureau) ※ DaimlerChrysler ※ Ford Motor Company ※ General Motors ※ AIAG Member
-如果寻求ISO9001：2000认证，必须获得单独认证
■ISO/TS16949：2019将在2019年12月15日终止
Changzhou Ming fei Management Consulting Co.,Ltd 9
国质汽车工业质量管理体系讲座 ISO/TS 16949:2019
ISO/TS 16949质量体系：汽车行业供应商
Comite des Constructeurs Francais d’Automobiles, CCFA Federation des Industries des Equipment pour Vehicules, FIEV
–作为国际汽车特别工作组（IAIF） 在法国的监督办公室（IATF-Fance)
（意大利AMFIA、德国IAO-QMC、美国IAOB、英国SMMT、法国IATFFrance）
Changzhou Ming fei Management Consulting Co.,Ltd 11
国质汽车工业质量管理体系讲座 ISO/TS 16949:2019
横 向体制取代纵向体制
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汽车行业质量管理体系知识汇集质量管理体系知识目录1、5W3H2、8D/5C 报告3、QC旧七大手法4、QC新七大手法5、IATF16949五大核心手册& 10S/五常法7、7M1E8、SPC八大判异准则/三大判稳原则9、ISO知识总结10、I E七大手法11、R oHS符合性十步曲12、S MART!理原则13、S WO分析14、二八法则内容归纳：1、5W3H思維模式What, Where, When, Who Why,, How How much How feel（1）Why:为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）（2）What :何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）（3）Where :何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？⑷When：何时----什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）（5）Who：何人----谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？⑹How:如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？（7）How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
再加上工作结果（how do you feel ）:工作结果预测，就成为5W3H2、8D/5C 报告（一）8D报告：DO:准备，征兆紧急反应D1:成立改善小组D2:问题描述D3:临时处理措施D4:根本原因分析D5:制订永久纠正对策D6:实施/确认永久措施PCAD7:防止再发生D8:结案并祝贺（二）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。
相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同为了书写更优良的5C报告，需要遵守“ 5C”准则：C1: Correct （准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；-C2： Clear （清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；•….C3: Concise （简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；C4： Complete （完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；C5: Consistent （—致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
3、QC旧七大手法①鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（CharacteristicDiagram）：鱼骨追原因）。
（寻找因果关系）②层别法Stratification :层别作解析。
（按层分类,分别统计分析）③柏拉图（排列图）Pareto Diagram :柏拉抓重点。
（找出“重要的少数”）④查检表（检查表、查核表）Check List :查检集数据。
（调查记录数据用以分析）⑤散布图Scatter Diagram :散布看相关。
（找出两者的关系）⑥直方图＜层别法（分层图）＞Histogram :直方显分布。
（了解数据分布与制程能力）⑦管制图（控制图）Control Chart :管制找异常。
（了解制程变异）4、QC新七大手法①关系图法（关联图法）；②KJ法（亲和图法、卡片法）；③系统图法（树图法）；④矩阵图法；⑤矩阵数据分析法；⑥PDP（法（Process Decision Program Chart 过程决策程序图法）或重大事故预测图法；⑦网络图法（又称网络计划技术vPERT法或矢线图也叫关键路线法）…5、IATF16949五大核心手册①、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potentialfailure mode and effects Analysis ）；②、MSA（测量系统分析）（Measure System Snalysis ）；③、SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control ）；④、APQP（产品质量先期策划和控制计划）（Advaneed Product QualityPla nning and Con trol Pla n）；⑤、PPAP （生产件批准程序）（Production Part Approval Process）6 10S/五常法（一）、由5S 延续出来的10S1S :整理(SEIRI)2S :整顿(SEITON)3S :清扫(SEIS0)4S :清洁(SEIKETSI)5S :素养(SHITSIJKE)6S :安全(SAFETY)7S :节约(SAVING)/速度(speed)8S :服务(SERVlCE)9S :满意(SATISFICATI0N)10S :坚持(SHIKOKU)(二)五常法7、7M1E① Mar ；人② Machi ne ；机③ Material ;料 英语(5-S) 50点 实例 Structurise 10 把不需要的东西清除或收仓 Systematise 10 30秒内就可找到文件 San itise 5 个人清楚卫生责任 Sta ndardise 15 贮藏的透明度 Self-discipli ne 10每天运用五常法 五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S 。
在香港称为五常法, 由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise,Sanitise, Sta ndardise, Self-discipl ine 。
在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。
也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。
中文① 、常组织② 、常整顿③ 、常清洁④ 、常规范⑤ 、常自律④Method;法⑤Environment ;环⑥Measure；测⑦Management 管理⑧Market;市场8、SPC八大判异准则/三大判稳原则（一）、控制图八大判异准则提练：①、2/3A （连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外＜即A区内＞）②、4/5C （连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）质量一③、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）④、8缺C （连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）-⑤、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）⑥、14交替（连续14点相邻点上下交替）⑦、15全C （连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）⑧、1界外（1点落在A区以外）（二）、控制图的判稳原则：1. 连续25点在控制线内；2. 连续35点最多有一点出界；3. 连续100点最多有两点出界。
满足上面任意一点都可以判定为稳态。
9、ISO知识总结IS09000有几个主要的特性，概括起来就是“ 1个精髓和1个中心、2个基本点;3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，可简化为344 568 ”。
①、一个精髓：说、写、做一致；②、一个中心：以顾客为中心③、两个基本点：顾客满意和持续改进；w:④、三个特性：适宜性、充分性、有效性。
⑤、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。
⑥、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。
⑦、五大模块：（1个总过程，4个大过程）：质量管理体系；管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进⑧、六个文件：ISO9OO0 2015版标准明确提出的6个程序文件必须制订：文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
⑨、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。
八项原则分解：原则1 ：以顾客为关注焦点组织依存于他们的顾客，因而组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客需求并争取超过顾客的期望。
原则2 :领导作用领导者建立本组织相互统一的宗旨和方向。
他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。
原则3 :全员参与各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来受益。
原则4 :过程方法将相关的资源和活动作为过程来进行管理，可以更高效地得到预期的效果。
原则5 :管理的系统方法识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程，有助于组织实现其目标的效率和有效性。
原则6 :持续改进组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。
原则7 :基于事实的决策方法有效决策是建立在数据和信息分析基础上。
原则8 :互利的供方关系组织与其供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。
10、IE七大手法①、程序分析；②、时间分析；③、动作分析④、流水线分析；⑤、稼动分析；⑥、物料分析；⑦、环境分析…IE指Industrial（工业）Engineering（工程）它由两字词之首字母组合而成。
IE的主要范围：*工程分析*价值分析（V.A）*动作研究*工作标准*时间研究*时间标准*工厂布置*搬运设计改善（IE）七大手法有：1、动改法：改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。
2、防错法：如何避免做错事情，使工作第一次就做好的，精神能够具体实现。
3、五五法：借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
4、双手法：研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善之地方。
5、人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可资改善的地方。
6流程法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。
7、抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
11、RoHS符合性十步曲第一步：确定企业产品与RoHS指令的关联度。
（如果确定企业生产产品属于RoHS 管辖范围，则进入第二步)第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。
9…第三步：建立企业RoHS符合性的声明。
第四步：建立企业内部RoHS符合性的实施计划。
第五步：评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。
第六步：选择合资格的供应商。
第七步：建立供应链材料声明程序。
第八步：确保进行有限的检测和结果的有效性。
第九步：与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。
第十步：将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运作。
即确定关联-建立团队- 符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。
12、SMAR原则Specific 具体的Measurable 可测量Atta in able 可达成Releva nt相关性Time-based 时效性1) 、目标必须是具体的(Specific )2) 、目标必须是可以衡量的( Measurable)3) 、目标必须是可以达到的( Attainable )4) 、目标必须和其他目标具有相关性( Releva nt)5) 、目标必须具有明确的截止期限( Time-based)13、Swot 分析：S (stre ngths) 优势W (weak nesses)劣势O (opport un ities) 机会T (threa ts) 威胁来自于麦肯锡咨询公司的SWO分析，包括分析企业的优势(Strengths )、劣势(Weaknesses)、机会(Opportunities )和威胁(Threats )。