实验报告尺寸测量..
孔轴配合尺寸检测实验报告
孔轴配合尺寸检测实验报告
实验目的：检测孔轴配合尺寸是否符合要求。
实验仪器：千分尺、测角块、孔径微量计、外径测量仪。
实验步骤和结果：
1.使用外径测量仪测量孔轴的直径，结果为16.35 mm。
2.使用孔径微量计测量配合孔的直径，结果为16.40 mm。
3.将孔轴插入配合孔中，发现配合松紧度适中，无明显卡死或松动现象。
4.使用千分尺测量孔轴与机壳之间的间隙，结果为0.02 mm。
5.使用测角块检测孔轴插入配合孔后的倾斜角度，结果为小于0.05°。
实验结论：孔轴直径与配合孔直径之差为0.05 mm，符合配合要求。
孔轴与配合孔的松紧度适中，无松动或卡死现象。
孔轴与机壳之间的间隙小，倾斜角度小于0.05°，配合尺寸符合要求。
实验建议：在今后的生产中，要继续保持对孔轴配合尺寸的严格把控，确保产品质量的稳定性和可靠性。
界面尺寸测量实验报告
一、实验目的1. 理解界面尺寸测量的基本原理和方法。
2. 掌握使用不同仪器进行界面尺寸测量的操作技巧。
3. 分析实验数据，验证界面尺寸测量结果的可信度。
4. 探讨影响界面尺寸测量的因素，并提出改进措施。
二、实验原理界面尺寸测量是指测量物体表面或两个物体接触面的尺寸。
常用的测量方法包括光学显微镜法、接触式测量法、非接触式测量法等。
本实验主要采用光学显微镜法和接触式测量法进行界面尺寸测量。
三、实验仪器与材料1. 光学显微镜：一台2. 接触式测微计：一台3. 标准样板：一块4. 待测样品：若干5. 记录纸：若干四、实验步骤1. 光学显微镜法测量界面尺寸（1）将待测样品放置在显微镜载物台上，调整显微镜焦距，使样品清晰可见。
（2）选取样品上的界面，调整显微镜的倍数，使其放大至所需程度。
（3）使用显微镜的测微尺，测量界面的宽度、长度等尺寸。
（4）记录测量数据，重复测量三次，求平均值。
2. 接触式测微计测量界面尺寸（1）将待测样品放置在接触式测微计的平台上。
（2）调整测微计的量程，使其适应待测样品的尺寸。
（3）使用测微计的探头接触待测界面，读取示数。
（4）记录测量数据，重复测量三次，求平均值。
五、实验结果与分析1. 光学显微镜法测量结果表1：光学显微镜法测量结果| 样品编号 | 宽度（μm） | 长度（μm） || -------- | ---------- | ---------- || 1 | 50 | 30 || 2 | 55 | 35 || 3 | 45 | 25 |分析：光学显微镜法测量结果显示，样品的宽度在45-55μm之间，长度在25-35μm之间。
2. 接触式测微计测量结果表2：接触式测微计测量结果| 样品编号 | 宽度（μm） | 长度（μm） || -------- | ---------- | ---------- || 1 | 48 | 28 || 2 | 53 | 33 || 3 | 42 | 24 |分析：接触式测微计测量结果显示，样品的宽度在42-53μm之间，长度在24-33μm之间。
尺寸测量实验体会
尺寸测量实验体会
在本次尺寸测量实验中，我深刻体会到了精确测量的重要性。
通过使用各种测量工具，如卡尺、千分尺和游标卡尺等，我学会了如何准确地测量物体的尺寸。
实验中，我不仅学习了各种测量工具的使用方法，还了解了如何正确地读取和记录测量结果。
这让我明白了在科学研究和工程领域中，精确的尺寸测量是至关重要的，因为它直接影响到产品的质量和性能。
此外，通过实验我还提高了自己的实验技能和动手能力。
在测量过程中，我需要仔细调整测量工具的位置和角度，以确保测量结果的准确性。
这培养了我的耐心和细心，使我更加注重细节。
总的来说，这次尺寸测量实验让我对测量学有了更深入的理解，也让我意识到了精确测量在实际应用中的重要性。
我相信这次实验的经验将会对我今后的学习和工作产生积极的影响。
需要注意的是，以上只是一个示例，你可以根据自己的实际情况进行修改和完善。
希望这个回答对你有所帮助。
尺寸测量实验报告
篇一：实验报告尺寸测量目录实验一基本尺寸的测量与检验实验1—1长度尺寸的测量与检验实验1—2外圆尺寸的测量与检验实验1—3内圆尺寸的测量与检验实验二配合尺寸的测量与检验实验2—1 轴与孔配合尺寸的测量与检验实验2—2滚动轴承配合尺寸的测量与检验实验三普通螺纹尺寸的测量与检验实验3—1 用螺纹样板测量螺距实验3—2 外螺纹中径尺寸的测量与检验实验3—3 用螺纹环规和塞规检验内、外螺纹实验四键与花键尺寸的测量与检验实验4—1单键配合尺寸的测量与检验实验4—2 花键配合尺寸的测量与检验实验五齿轮尺寸的测量与检验实验5—1 齿轮齿厚偏差的测量与检验实验5—2 齿轮公法线长度偏差的测量与检验实验一基本尺寸的测量与检验实验1—1长度尺寸的测量与检验一、实验目的1、了解游标卡尺的作用、结构组成、测量范围及测量精度；2、掌握游标卡尺测量长（宽）度的方法和技能；3、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。
4、加深尺寸误差与公差定义的理解。
二、实验内容1、观察游标卡尺，了解其结构组成、测量范围及测量精度；2、零件长（宽）度的测量；3、判断实测尺寸是否合格。
三、测量工具——游标卡尺1．游标卡尺的组成游标卡尺主要用于测量零件的长（宽）度、内（外）圆直径，孔深、键宽和槽深等。
其结构组成如图1-1-1所示。
图1-1-1卡尺的结构主要由尺身 1 、深度尺2、游标3、外测量爪4、内测量爪5、紧固螺钉6等几部分组成。
2、游标卡尺的测量范围游标卡尺的测量范围有0－125、0－150、0－200、0－300、0－500、0－1000、0－1500、0－2000m几种；3、游标卡尺的读数值游标卡尺的读数值有0.01、0.02、0.05三种。
实际使用时常选用0.02。
4、游标卡尺的使用注意事项：1）了解作用，注意范围;2）位置正确，用力恰当;3）看清刻度，正确读数;4）使用完毕，注意保养。
四、实验步骤1、观察游标卡尺，并在表1-1-1中填入其作用、测量范围及测量读数值。
实验报告-尺寸测量.doc
实验报告-尺寸测量.doc尺寸测量是机械加工中最常用的手段之一。
本实验将介绍几种常用的尺寸测量方法及其原理和应用。
一、毫米和英寸的换算在机械加工中，常用的尺寸单位有毫米和英寸。
毫米是国际单位制中的长度单位，而英寸是英美制中的长度单位。
为了方便测量和计算，需要能够快速进行相互转换。
1.1 毫米转英寸英寸是非常重要的尺寸单位之一，其代表了相对较大的长度。
为将毫米转化为英寸可以使用以下公式：英寸=毫米÷25.4二、卡尺的使用卡尺是测量长度和宽度的常见工具之一。
它可以快速和准确地进行线性测量。
使用卡尺时需要注意以下几点：2.1 卡尺的类型卡尺有多种类型，比如手动卡尺和数显卡尺等。
手动卡尺是最常见的卡尺之一，它有一个可移动的跨度尺，用于进行长度和宽度的测量。
数显卡尺可以提供更为精确的测量结果，其显示屏幕能够显示其缩放的值。
卡尺的使用需要注意到的一些事项：- 卡尺应该始终放置在平稳的表面之上。
- 卡尺的末端应该与所需测量的物体垂直。
- 合理地调整卡尺上的刻度尺，以确保其与物体的端部对齐。
- 必须始终按紧卡尺以确保其与被测物体的接触。
2.3 卡尺的具体应用三、外形测量3.1 外径测量外径测量是外观测量的一种形式，用于确定圆形零部件直径的尺寸。
这种测量通常使用螺旋卡尺实现。
内径测量是用来测量零件内边缘的距离，这种测量通常使用内径卡尺实现。
内径卡尺的测量原理是通过其可拆卸式的螺钉来测量物体的内径。
四、小结本文介绍了几种重要的尺寸测量方法及其原理和应用。
这些方法包括毫米和英寸的换算、卡尺的使用、外形测量的三种方式等。
在机械加工中尺寸测量的准确性非常重要，因为任何一个微小的误差都可能导致机械零件不能正常完成其功能。
为此，在进行尺寸测量时需要谨慎、准确地测量和计算。
实验报告长度测量
实验题目： 长 度 测 量(1) 实验目的学习米尺、游标卡尺、螺旋测微计和移测显微镜的结构、工作原理和使用方法，初步掌握实验数据记录、有效数字和误差计算规则以及对测量结果的表示方法。
(2)实验仪器米尺、游标卡尺、螺旋测微计、移测显微镜。
(3)实验原理①游标卡尺的工作原理游标卡尺是利用主尺和副尺的分度的微小差异来提高仪器精度的。
如图2.2.1-3所示的“十分游标”，主尺上单位分度的长度为1mm ，副尺的单位分度的长度为0.9mm ，副尺有10条刻度，当主、副尺上的零线对齐时，主、副尺上第n (n 为小于9的整数) 条刻度相距为n ×0.1=0.n mm ，当副尺向右移动0.n mm 时，则副尺上第n 条刻度和主尺上某刻度对齐。
由此看出，副尺移动距离等于0.1mm 的n 倍时都能读出，这就是“十分游标”能把仪器精度提高到0.1mm 的道理。
其他类型游标卡尺的工作原理与上述相同。
②螺旋测微计的工作原理如图2.2.1-4所示，A 为固定在弓形支架的套筒，C 是螺距为0.5mm 的螺杆，B 为活动套筒,它和测微螺杆连在一起。
活动套筒旋转一周,螺杆移动0.5mm 。
活动套筒左端边缘沿圆周刻有50个分度，当它转过1分度，螺杆移动的距离δ=0.5/50=0.01mm ，这样，螺杆移动0.01mm 时，就能准确读出。
③移测显微镜移测显微镜的螺旋测微装置的结构和工作原理与螺旋测微计相似，所以能把仪器精度提高到0.01mm 。
由于移测显微镜能将被测物体放大，因而物体上相距很近的两点间的距离也能测出。
(4)实验数据与处理(橙色字体的数据是在实验室测量出的原始数据，其他数据是计算所得。
)一、用米尺测量①用米尺测量木条长度，米尺的量程2m ，最小分度值1mm 。
单次测量： l =45.55(cm) Δl =0.10(cm) 图2.2.1-4=0.00946mm ≈0.01mm测量结果：l ±U C (l ) =15.51±0.06(cm)=(1.551±0.006)×10-1(m)二、用游标卡尺（千分尺）测量铜套的高H 、外径D 、内径d 等基本量度，估算各直接测量量的不确定度。
尺寸检测报告
尺寸检测报告尺寸检测是产品质量控制中非常重要的一环，它直接关系到产品的合格性和可靠性。
本报告对某产品的尺寸检测结果进行详细分析和总结，以便为生产和质量管理提供参考依据。
首先，我们对产品的尺寸进行了全面的测量和检测。
通过使用精密的测量仪器和设备，我们对产品的长度、宽度、高度、直径等尺寸进行了准确的测量，确保了数据的准确性和可靠性。
其次，我们对测量结果进行了详细的分析。
通过对比产品的设计图纸和标准尺寸，我们发现产品的尺寸存在一定的偏差。
在这种情况下，我们进一步分析了偏差的原因，发现是生产过程中的一些工艺问题导致了尺寸的偏差。
针对这些问题，我们提出了相应的改进措施，以确保产品尺寸的稳定性和一致性。
最后，我们总结了尺寸检测的经验和教训。
在这次尺寸检测过程中，我们深刻认识到尺寸的重要性，以及尺寸偏差可能带来的质量问题和安全隐患。
因此，我们将进一步加强对尺寸的管理和控制，建立完善的尺寸检测机制，确保产品尺寸的稳定性和一致性。
通过本次尺寸检测报告，我们不仅对产品的尺寸进行了全面的了解和分析，也为今后的生产和质量管理提供了重要的参考依据。
我们将以更加严谨的态度和更加科学的方法，不断提升产品尺寸的稳定性和一致性，为客户提供更加优质的产品和服务。
同时，我们也将不断总结经验，改进工艺，提高生产效率，为企业的可持续发展贡献力量。
在今后的工作中，我们将继续加强对产品尺寸的管理和控制，确保产品的尺寸稳定性和一致性，为客户提供更加可靠和优质的产品。
同时，我们也将不断改进工艺，提高生产效率，为企业的可持续发展贡献力量。
我们相信，在全体员工的共同努力下，我们一定能够取得更加辉煌的成绩，为企业的发展贡献更大的力量。
物体三维尺寸测量实验报告
物体三维尺寸测量实验报告
一、实验目的
了解和熟悉精密机床（三坐标测量机）的结构、应用及操作步骤；了解精密加工、精密测量环境。
二、实验内容
了解三坐标测量机的应用及操作
三、实验报告
1、实验数据与分析
2、详细测量步骤
将工件固定在工作台上，校对测量头，设定测量角度，以“三、二、一”的方式建立工件的测量坐标系，在通过工件轴线的竖直正交平面内测出工件的螺距点,同时也在该平面内测出螺旋沟槽的截面形状数据点，重要的是还要测出能够定位螺旋沟槽的截面形状数据点，以便在进行三维建模求解时作为螺旋沟槽截面放置的参考依据。
具体测量过程不在累述，测得的数据如图2形所示。
利用测得的数据，可以得到想要的三维造型参数，要在UG软件中使用这些测量得到的数据点，需将这些数据点在三坐标测机中转存为中继档文件，此处使用IGES格式。
将测量得到的数据点文件导出，并转存至建模计算机中进行三维建模处理，下面将简述利用三坐标测量机测得的数据点信息进行数字建模的过程。
3、物体尺寸图
轴侧图
二维俯视图。
显微尺寸检测实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握显微尺寸检测的基本原理和方法。
2. 了解不同显微尺寸检测仪器的性能和特点。
3. 培养学生严谨的科学态度和实验技能。
二、实验原理显微尺寸检测是利用显微镜对物体进行放大观察，以实现对微小尺寸的测量。
本实验主要采用光学显微镜和电子显微镜两种方法进行尺寸检测。
1. 光学显微镜：利用光学原理，将物体放大后，通过目镜观察，测量物体的尺寸。
2. 电子显微镜：利用电子束对物体进行放大，通过电子图像处理系统对图像进行分析，测量物体的尺寸。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：- 光学显微镜- 电子显微镜- 尺寸测量软件- 显微镜载物台- 物镜、目镜、物镜转换器- 标本2. 实验材料：- 不同尺寸的标线- 不同材料的标本四、实验步骤1. 准备工作：（1）将显微镜置于稳定的工作台上，调整光源。
（2）安装合适的物镜和目镜，调整焦距。
（3）准备好标本，确保标本表面清洁。
2. 光学显微镜尺寸检测：（1）将标本放置在载物台上，调整焦距，使标本清晰可见。
（2）通过目镜观察，使用刻度尺或尺寸测量软件测量标线的尺寸。
（3）重复测量多次，取平均值。
3. 电子显微镜尺寸检测：（1）将标本放置在载物台上，调整焦距，使标本清晰可见。
（2）打开电子显微镜，调整电子束的加速电压和束流，使电子束聚焦在标本上。
（3）通过电子图像处理系统对图像进行分析，测量标线的尺寸。
（4）重复测量多次，取平均值。
五、实验结果与分析1. 光学显微镜检测结果：标线的尺寸为X毫米。
2. 电子显微镜检测结果：标线的尺寸为Y毫米。
3. 结果分析：通过光学显微镜和电子显微镜的尺寸检测，得到标线的尺寸分别为X毫米和Y毫米。
两种方法的测量结果基本一致，说明本实验方法可靠。
六、实验总结1. 通过本实验，掌握了显微尺寸检测的基本原理和方法。
2. 了解光学显微镜和电子显微镜在尺寸检测中的应用。
3. 提高了实验技能，培养了严谨的科学态度。
七、实验改进与展望1. 改进：（1）提高显微镜的分辨率，以获得更精确的尺寸测量结果。
实验报告1尺寸测量
外径千分尺
mm
mm
JDG-S1数字式立式光学计
μm
mm
三、实验内容
1．用立式光学计测量工件外径并判断其合格性；
2．用外径千分尺等精度测量工件的孔径，并对测量数据处理后给出正确结果。
四、测量记录和计算
1.用外径千分尺对零件的直径测量10次（等精度测量），分别将测量值记入下表中，并完成相应的计算。
1．外径千分尺可估计读数到毫米。
2．量块组合使用时，一般最多不得超过__________块.
3．用光学计测量圆柱类零件时选用的是__________测帽。
4．若外径千分尺校对零位时其读数为+0.005mm，测量轴径时的读数为21.003mm，
则轴径的实际尺寸为。
体
会
年月日
教
师
批
阅
年月日
《互换性与技术测量》实验报告
实验一长度测量
姓名：班级与专业：
组别：同组实验成员：
实验室：K1-514实验时间：
实验名称：长度测量指导老师：夏水华
一、实验目的
1．熟悉立式光学计、外径千分尺寸的原理及使用。
2．加深理解计量器具与测量方法的常用术语。
3．掌握测量数据的正确处理。
二、测量器具
器具名称分度Βιβλιοθήκη 或分辨率序号测量器具
外径千分尺
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
=
=
=
测定结果
2．用立式光学计测量轴径，将测量值记入下表中，并判断轴径的合格性
被测轴
尺寸及公差
查表并标注出上下偏差Ф14f9（）
测
量
示
尺寸测量实验报告
尺寸测量实验报告尺寸测量实验报告引言尺寸测量是工程领域中至关重要的一项工作。
无论是制造业还是建筑业，精确的尺寸测量都是确保产品质量和工程安全的基础。
本实验报告旨在介绍尺寸测量的基本原理、常用仪器和测量方法，并通过实验验证其准确性和可靠性。
一、尺寸测量的基本原理尺寸测量是通过对物体的长度、宽度、高度等尺寸参数进行测量，以获得准确的数值。
其基本原理是利用仪器测量物体的特定点或标志物之间的距离或角度，并将其转化为数值。
常见的尺寸测量仪器包括卡尺、游标卡尺、千分尺、显微镜等。
二、常用尺寸测量仪器及其使用方法1. 卡尺：卡尺是一种常见的尺寸测量仪器，用于测量直线距离。
使用时，将卡尺的两个测量脚夹住被测物体，读取刻度上的数值即可得到距离尺寸。
2. 游标卡尺：游标卡尺是一种高精度的尺寸测量仪器，常用于测量小尺寸物体。
其工作原理是通过游标尺的移动来测量物体的长度。
使用时，将游标尺的两个脚放在被测物体的两端，移动游标尺直到两个脚与物体接触，读取游标尺上的数值即可得到尺寸。
3. 千分尺：千分尺是一种高精度的尺寸测量仪器，常用于测量精密零件。
其工作原理是通过螺旋测微器的旋转来测量物体的长度。
使用时，将千分尺的测量脚夹住被测物体，旋转螺旋测微器，直到脚与物体接触，读取螺旋测微器上的数值即可得到尺寸。
4. 显微镜：显微镜是一种用于放大被测物体的尺寸的仪器。
通过放大被测物体的图像，可以更精确地测量其尺寸。
使用时，将被测物体放在显微镜下，调整焦距和放大倍数，观察并测量被测物体的尺寸。
三、尺寸测量实验的设计与结果分析在本实验中，我们选择了卡尺和游标卡尺作为尺寸测量仪器，测量了不同尺寸的金属块的长度。
实验过程中，我们重复测量了每个金属块的长度三次，并计算了平均值。
实验结果显示，不同尺寸的金属块的测量结果与其实际长度非常接近。
通过计算平均值，我们可以减小由于个别误差造成的测量偏差。
这证明了卡尺和游标卡尺在尺寸测量中的准确性和可靠性。
工件尺寸测量实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉各种测量工具的使用方法。
2. 掌握工件尺寸测量的基本原理和方法。
3. 培养实验操作能力和数据分析能力。
二、实验原理工件尺寸测量是机械制造和工业生产中必不可少的一个环节，它直接关系到产品质量和生产效率。
本实验通过测量不同工件的尺寸，验证测量原理和方法，提高实验者的实际操作能力。
三、实验仪器与设备1. 游标卡尺：用于测量长度、外径、内径等尺寸。
2. 内径千分尺：用于测量内径尺寸。
3. 外径千分尺：用于测量外径尺寸。
4. 长度尺：用于测量长度尺寸。
5. 角度尺：用于测量角度尺寸。
6. 精密测量仪器：如三坐标测量机、投影仪等。
四、实验内容与步骤1. 长度尺寸的测量与检验（1）将工件放置在长度尺上，确保工件与尺面平行。
（2）观察工件两端与尺面的接触情况，记录下两端接触点的位置。
（3）计算工件长度，即两端接触点之间的距离。
2. 外圆尺寸的测量与检验（1）将工件放置在外径千分尺的测量面上，确保工件与测量面平行。
（2）旋转工件，使外径千分尺的测量头与工件外圆相接触。
（3）观察外径千分尺的示值，记录下外径尺寸。
3. 内圆尺寸的测量与检验（1）将工件放置在内径千分尺的测量面上，确保工件与测量面平行。
（2）旋转工件，使内径千分尺的测量头与工件内圆相接触。
（3）观察内径千分尺的示值，记录下内圆尺寸。
4. 轴与孔配合尺寸的测量与检验（1）将轴与孔分别放置在外径千分尺和内径千分尺的测量面上，确保轴与孔与测量面平行。
（2）测量轴与孔的外径和内径尺寸。
（3）计算轴与孔的配合间隙。
5. 花键配合尺寸的测量与检验（1）将花键轴和花键孔分别放置在外径千分尺和内径千分尺的测量面上，确保轴与孔与测量面平行。
（2）测量花键轴和花键孔的外径和内径尺寸。
（3）计算花键轴与花键孔的配合间隙。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过测量，得到以下数据：- 长度尺寸：L = 100 ± 0.1 mm- 外圆尺寸：D = 50 ± 0.05 mm- 内圆尺寸：d = 40 ± 0.04 mm- 轴与孔配合间隙：Δ = 0.1 ± 0.02 mm- 花键配合间隙：Δ = 0.2 ± 0.03 mm2. 实验分析（1）实验结果符合测量原理和方法，说明实验操作正确。
精度设计实验报告
精度设计实验报告书实验一尺寸测量仪器名称分度值(mm)示值范围(mm)测量范围(mm)仪器不确定度(mm) 卧式测长仪0.001 100 300 0.0011被测零件名称极限尺寸(mm) 安全裕度验收极限尺寸轴承内圈d max=30.000d min=29.9850.002 mm最大最小29.998 29.987测量示意图实测尺寸D1= D2=合格性结论实验二几何误差测量仪器名称分度值(mm) 测量范围(mm)投影测量仪0.01 0~150被测零件试件位置度公差(mm) 0.3测量记录与计算结果坐标读数实际孔心距计算X Ya=2||||21xxxx-+-=b=2||||21yyyy-+-==x0=y0=1x21.93 =1y26.78=2x37.91 =2y42.78孔心距实际偏差计算合格性结论=-+-=+=2222)35()30(22bafffyx2.直线度误差测量数据处理实验三轴的检测实验四螺纹误差检测实验五齿轮误差检测。
直尺长度测量实验报告
直尺长度测量实验报告本实验主要通过使用直尺进行长度测量，掌握直尺的使用方法和注意事项，熟悉直尺的测量精度，并分析实验误差。
实验仪器与材料- 直尺- 铅笔- 尺子- 实验台实验原理直尺是一种常见的长度测量工具，通常用于测量小尺寸的长度。
直尺的一端有一个固定的起始刻度，以便确定参考点和测量对象的起始位置。
直尺上标有刻度，刻度之间的间距一般为毫米。
直尺的末端是一个可以与被测物体接触的平坦表面，用于确定测量的终点。
实验步骤1. 将直尺平放在实验台上，确保直尺的起始刻度与实验台边缘对齐。
2. 选取一根直线的边缘作为被测长度的起点，将直尺对准该边缘，用铅笔在实验台上勾画直尺起始刻度的位置。
3. 将直尺沿被测长度放置，用铅笔再次在实验台上勾画直尺末端刻度的位置。
4. 使用尺子测量两个勾画位置之间的距离，记录测量结果。
5. 重复上述步骤多次，取平均值作为最终测量结果。
实验注意事项1. 在测量之前，要确保直尺表面干净，无明显磨损或损坏。
2. 测量时要保持直尺与被测物体之间的垂直，并确保直尺的起始刻度与被测长度的起点对齐。
3. 尽量减小人为误差，尽量将视线垂直到被测长度上，以避免视角产生的误差。
4. 进行多次测量并取平均值，以提高测量结果的精确度。
实验结果与分析本次实验进行了多次测量，并记录了每次测量的数据，计算得到的平均值如下表所示：测量次数长度（cm）-第一次10.2第二次10.1第三次10.3第四次10.2第五次10.0根据上述测量结果，计算得到的平均值为10.16 cm。
根据尺子的测量精度，我们可以估计实验的误差范围在0.05 cm左右。
实验中可能存在的误差包括：直尺起始刻度的对齐误差、尺子的测量误差、人为视角误差等。
通过合理操作并进行多次测量，可以减小这些误差。
此外，实验台的平整程度也会对测量结果产生一定影响。
实验总结通过本次实验，我掌握了直尺的使用方法和注意事项。
重要的是，我了解到进行多次测量并取平均值可以提高测量结果的精确度，并且需要注意操作时的一些误差来源。
影像测量尺寸实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过使用影像测量仪对工件进行尺寸测量，验证影像测量技术的准确性、可靠性和适用性，并对实验过程中遇到的问题进行分析和解决。
二、实验原理影像测量技术是利用光学成像原理，将被测工件通过光学系统成像于图像传感器上，然后通过计算机软件对图像进行处理和分析，从而得到工件尺寸的一种测量方法。
实验中，使用影像测量仪对工件进行测量，主要包括以下步骤：1. 将工件放置于影像测量仪的工作台上；2. 通过光学系统对工件进行成像；3. 利用图像传感器将图像信号转换为数字信号；4. 通过计算机软件对数字图像进行处理和分析；5. 得到工件尺寸。
三、实验仪器与材料1. 影像测量仪：中图仪器CH系列二维影像仪；2. 工件：尺寸为10mm×10mm×10mm的立方体；3. 计算机及测量软件；4. 夹具：用于固定工件。
四、实验步骤1. 将工件放置于影像测量仪的工作台上，确保工件表面平整；2. 启动影像测量仪，进行系统初始化；3. 对工件进行初步定位，调整光学系统，使工件成像清晰；4. 利用夹具固定工件，确保工件在测量过程中不发生移动；5. 打开测量软件，设置测量参数，包括测量长度、宽度、高度等；6. 进行测量，观察测量结果；7. 重复步骤4-6，进行多次测量，以提高测量精度；8. 对测量结果进行分析，找出误差来源，并提出改进措施。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过多次测量，得到工件的实际尺寸为：长度10.00mm、宽度10.00mm、高度10.00mm。
2. 结果分析（1）测量精度分析实验中，影像测量仪的测量精度较高，误差主要来源于工件表面不平整、光学系统成像偏差等因素。
通过优化实验步骤，如提高工件表面平整度、调整光学系统等，可以降低误差。
（2）测量稳定性分析实验中，影像测量仪的测量稳定性较好，多次测量结果基本一致。
这得益于影像测量仪的高精度光学系统和稳定的控制系统。
（3）测量适用性分析影像测量技术具有非接触、高精度、快速等优点，适用于各种工件的尺寸测量。
旋转尺寸测量实验报告
一、实验目的1. 了解旋转尺寸测量的基本原理和方法。
2. 掌握使用旋转测量仪进行尺寸测量的操作步骤。
3. 提高对尺寸测量精度的认识。
二、实验原理旋转尺寸测量是利用旋转测量仪对被测物体进行尺寸测量的方法。
实验原理基于光学原理，通过将被测物体放置在旋转测量仪的测量平台上，利用光学系统对物体进行旋转，从而得到物体的尺寸数据。
三、实验仪器与材料1. 旋转测量仪2. 被测物体3. 记录本4. 钢尺5. 量角器四、实验步骤1. 准备工作（1）将被测物体放置在旋转测量仪的测量平台上。
（2）检查旋转测量仪的电源和设备是否正常。
2. 实验操作（1）开启旋转测量仪，调整测量参数。
（2）将物体固定在测量平台上，确保物体与测量平台平行。
（3）启动旋转测量仪，使物体进行旋转。
（4）观察旋转测量仪的显示屏，记录旋转过程中的尺寸数据。
（5）停止旋转，再次观察旋转测量仪的显示屏，记录最终尺寸数据。
3. 数据处理（1）将旋转测量仪得到的尺寸数据与钢尺、量角器等传统测量工具得到的尺寸数据进行对比。
（2）分析两种测量方法得到的尺寸数据的误差，探讨旋转尺寸测量的精度。
五、实验结果与分析1. 实验结果（1）旋转测量仪得到的尺寸数据：长L1、宽W1、高H1。
（2）钢尺、量角器等传统测量工具得到的尺寸数据：长L2、宽W2、高H2。
2. 数据分析（1）比较两种测量方法得到的尺寸数据，分析误差产生的原因。
（2）分析旋转尺寸测量的精度，探讨其在实际应用中的优势。
六、实验结论1. 旋转尺寸测量是一种高效、精确的尺寸测量方法，适用于各种形状和尺寸的物体。
2. 旋转尺寸测量仪具有较高的测量精度，与传统测量工具相比，误差较小。
3. 旋转尺寸测量在实际应用中具有广泛的前景，可提高尺寸测量的效率和质量。
七、实验注意事项1. 在进行旋转尺寸测量实验前，应熟悉旋转测量仪的操作步骤和注意事项。
2. 实验过程中，确保被测物体与测量平台平行，避免因倾斜导致测量误差。
3. 旋转测量仪的测量参数应根据被测物体的尺寸和形状进行调整，以提高测量精度。
尺寸测量实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验背景尺寸测量是工业生产、工程设计以及科学研究等领域中不可或缺的一环。
为了确保产品质量和工程精度，精确的尺寸测量至关重要。
本实验旨在通过一系列尺寸测量实验，掌握不同测量方法、工具及数据处理技巧，提高对尺寸测量的认识和理解。
二、实验目的1. 熟悉尺寸测量的基本原理和方法。
2. 掌握不同测量工具的使用技巧。
3. 熟悉数据处理和误差分析的方法。
4. 提高实际操作能力，为今后的工作打下坚实基础。
三、实验内容1. 长度尺寸测量：包括直线长度、曲线长度、斜线长度等。
2. 直径尺寸测量：包括外径、内径、孔径等。
3. 表面粗糙度测量：采用轮廓仪进行测量。
4. 圆度、圆柱度测量：采用光学仪器进行测量。
5. 位置度、同轴度、对称度测量：采用三坐标测量机进行测量。
四、实验方法1. 标准化测量：根据国家标准和行业标准进行测量。
2. 直接测量：利用测量工具直接测量尺寸。
3. 间接测量：通过计算公式或转换方法间接测量尺寸。
4. 对比测量：将实际尺寸与标准尺寸进行对比，分析误差。
五、实验结果与分析1. 长度尺寸测量：实验结果表明，直接测量和间接测量方法均可得到较为准确的长度尺寸。
在实际应用中，应根据具体情况进行选择。
2. 直径尺寸测量：实验结果表明，外径、内径和孔径的测量方法均能较好地满足实际需求。
但在测量过程中，应注意消除测量工具和被测物体的误差。
3. 表面粗糙度测量：实验结果表明，轮廓仪能够有效地测量表面粗糙度，为产品质量评价提供依据。
4. 圆度、圆柱度测量：实验结果表明，光学仪器能够较好地测量圆度和圆柱度，为产品加工提供指导。
5. 位置度、同轴度、对称度测量：实验结果表明，三坐标测量机能够准确测量位置度、同轴度和对称度，为产品装配提供保障。
六、实验总结1. 尺寸测量是保证产品质量和工程精度的重要手段，应予以重视。
2. 熟悉不同测量方法、工具及数据处理技巧，有助于提高尺寸测量的准确性。
3. 实际操作过程中，应注意消除测量工具和被测物体的误差，确保测量结果可靠。
长度测量实验报告总结
长度测量实验报告总结本次长度测量实验旨在通过测量不同物体的长度，掌握长度测量的方法和技巧，提高实验操作能力和实验数据处理能力。
在实验中，我们使用了游标卡尺和卷尺进行长度测量，分别测量了几种不同形状和尺寸的物体，得到了一系列的实验数据。
通过对实验数据的分析和总结，我们对长度测量有了更深入的理解。
首先，我们使用游标卡尺进行长度测量。
游标卡尺是一种精密测量工具，能够测量小于1毫米的长度。
在实验中，我们测量了几种薄片的厚度和几根细线的直径。
通过多次测量和取平均值的方法，我们得到了比较准确的实验数据。
在测量过程中，我们需要注意游标卡尺的使用方法，保持测量时的稳定和准确，避免因操作不当而影响测量结果的准确性。
其次，我们使用卷尺进行长度测量。
卷尺是一种常用的长度测量工具，适用于测量较大长度的物体。
在实验中，我们测量了几种长条物体的长度，包括木棍、书本和桌子等。
通过多次测量和取平均值的方法，我们得到了比较准确的实验数据。
在测量过程中，我们需要注意卷尺的拉伸和放松，保持测量时的水平和垂直，避免因操作不当而影响测量结果的准确性。
综合实验数据分析，我们得出了以下几点结论：1. 游标卡尺适用于测量小于1毫米的长度，能够提供比较精确的测量结果。
2. 卷尺适用于测量较大长度的物体，能够提供比较准确的测量结果。
3. 在进行长度测量时，需要注意测量工具的使用方法和操作技巧，保持测量时的稳定和准确，避免因操作不当而影响测量结果的准确性。
4. 多次测量并取平均值的方法能够提高测量结果的准确性，减小误差。
通过本次实验，我们不仅掌握了长度测量的方法和技巧，还提高了实验操作能力和实验数据处理能力。
在今后的学习和工作中，我们将继续加强实验技能的训练，提高实验水平，为科学研究和工程技术的发展做出更大的贡献。
长度测量(用立式光学计测量塞规尺寸) 实验报告
长度测量（用立式光学计测量塞规尺寸）实验报告实验目的：通过本实验学习使用立式光学计测量物体的尺寸，并掌握测量误差估计方法。
实验器材：塞规、立式光学计、计算机。
实验原理：立式光学计是一种高精度的测量仪器，用于测量物体的尺寸、平面度、垂直度、对称性等。
它利用光学原理，通过测量物体表面反射的光线来计算物体尺寸。
在本实验中，我们使用立式光学计测量塞规的尺寸。
实验步骤：1.将待测物体（塞规）放在立式光学计的测量台上，使其与光学计垂直。
2.通过光学计的目镜观察物体上方的橙红横线，移动测量台使橙红横线正好对准物体的顶部。
3.在光学计的显示屏上读取物体顶部的高度，记录下来。
4.移动测量台，使橙红横线对准物体底部，再次在显示屏上读取底部高度，记录下来。
5.将底部高度与顶部高度做差，即可得到物体尺寸。
6.分别以0.01mm、0.001mm为单位记录三组数据，并计算出平均值。
实验结果：用立式光学计测量塞规的三组数据如下：0.01mm单位：9.54mm,9.54mm,9.54mm根据上述数据，可以计算出该塞规的平均值为9.54mm。
实验分析：通过本实验，我们学习了如何使用立式光学计来测量物体的尺寸，以及如何进行误差估计。
在实验中，我们以0.01mm和0.001mm为单位记录了数据，并计算出平均值，这能够有效减小误差。
但是，由于实验中涉及到人的因素，因此误差还是不可避免的。
在实际应用中，需要多次测量并取平均值，以尽量减小误差。
实验结论：通过本实验，我们掌握了使用立式光学计测量物体尺寸的方法，了解了误差估计的原理。
在实验中，我们成功地测量了塞规的尺寸，并计算出平均值。
实验结果表明，适当的误差估计可以有效减小误差，提高测量精度。
圆周尺寸测量实验报告
圆周尺寸测量实验报告实验目的：本实验旨在通过测量圆的周长和直径来验证圆周率π的值，并探究测量误差及其影响因素。
实验原理：圆周率π定义为圆的周长与直径之比。
即π = C/d，其中C为圆的周长，d为圆的直径。
实验步骤：1. 准备实验仪器和材料：圆规、软尺、直径较长的圆形物体（如硬币）。
2. 将圆规的两脚分别放在圆形物体的两侧，确保圆规的两脚与圆形物体相切。
3. 用软尺测量圆规两脚的距离，即为圆的直径d。
4. 将圆规两脚保持不动，取下圆形物体。
5. 用软尺或圆周尺测量圆形物体的周长，即为圆的周长C。
实验数据记录与处理：1. 在实验记录表格中记录测量到的圆的直径和周长数据。
2. 计算每次测量的π值：π = C/d。
3. 计算多次测量的平均π值。
4. 计算测量数据的标准偏差，评估测量数据的精确度。
实验结果与讨论：1. 统计多次测量的π值和平均π值，比较其差异和准确度。
2. 分析测量数据的标准偏差，讨论测量误差的来源和影响因素。
3. 探究实验中可能存在的系统误差，并提出改进措施。
4. 讨论实验结果与已知数值π≈3.14159的接近程度，并解释可能的误差来源。
5. 总结实验结果，提出对测量精度的改进建议。
实验结论：通过测量圆的周长和直径，我们验证了圆周率π约等于3.14159，并深入分析了测量误差的影响因素和改进方向。
实验结果表明，圆周率π的测量精度受到测量仪器、操作技巧和实验环境等因素的影响。
为提高测量精度，我们应注重仪器的选用和校准、操作技巧的规范和实验环境的控制等方面。
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目录实验一基本尺寸的测量与检验实验1—1长度尺寸的测量与检验实验1—2外圆尺寸的测量与检验实验1—3内圆尺寸的测量与检验实验二配合尺寸的测量与检验实验2— 1 轴与孔配合尺寸的测量与检验实验2—2滚动轴承配合尺寸的测量与检验实验三普通螺纹尺寸的测量与检验实验3—1 用螺纹样板测量螺距实验3—2 外螺纹中径尺寸的测量与检验实验3— 3 用螺纹环规和塞规检验内、外螺纹实验四键与花键尺寸的测量与检验实验4—1单键配合尺寸的测量与检验实验4—2 花键配合尺寸的测量与检验实验五齿轮尺寸的测量与检验实验5— 1 齿轮齿厚偏差的测量与检验实验5— 2 齿轮公法线长度偏差的测量与检验实验一基本尺寸的测量与检验实验1— 1长度尺寸的测量与检验一、实验目的1、了解游标卡尺的作用、结构组成、测量范围及测量精度；2、掌握游标卡尺测量长（宽）度的方法和技能；3、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。
4、加深尺寸误差与公差定义的理解。
二、实验内容1、观察游标卡尺，了解其结构组成、测量范围及测量精度；2、零件长（宽）度的测量；3、判断实测尺寸是否合格。
三、测量工具——游标卡尺1．游标卡尺的组成游标卡尺主要用于测量零件的长（宽）度、内（外）圆直径，孔深、键宽和槽深等。
其结构组成如图1-1-1 所示。
图1-1-1卡尺的结构主要由尺身 1 、深度尺2、游标3、外测量爪4、内测量爪5、紧固螺钉6等几部分组成。
2、游标卡尺的测量范围游标卡尺的测量范围有0－125、0－150、0－200、0－300、0－500、0－1000、0－1500、0－2000m几种；3、游标卡尺的读数值游标卡尺的读数值有0.01 、0.02 、0.05 三种。
实际使用时常选用0.02 。
4、游标卡尺的使用注意事项：1）了解作用，注意范围;2）位置正确，用力恰当;3）看清刻度，正确读数;4）使用完毕，注意保养。
1、观察游标卡尺，并在表1-1-1 中填入其作用、测量范围及测量读数值。
21-1-2 断所测尺寸是否合格。
实验 1— 2外圆尺寸的测量与检验一、实验目的1、了解外径千分尺的作用、结构组成、测量范围及测量精度；2、掌握外径千分尺测量外圆的方法和技能；3、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。
4、加深尺寸误差与公差定义的理解。
二、实验内容1、观察外径千分尺，了解其结构组成、测量范围及测量精度；2、零件外圆的测量；3、判断实测尺寸是否合格。
三、测量工具——外径千分尺1、外径千分尺的组成外径千分尺常用于测量长度、外径、厚度等，其结构组成如图1-2-1 所示。
图1-2-1主要由尺架1、测砧2、测微螺杆3、固定套管（刻度）4、微分筒5、锁紧装置6、测力装置7、校零板手8 等几部分组成。
2、外径千分尺的的测量范围外径千分尺的测量范围有0－25mm、25－50mm⋯⋯275－300mm 等几种。
3、外径千分尺的读数值外径千分尺的读数值有0.01 、0.002 、0.001 三种。
实际使用时常选用0.01 。
4、外径千分尺的使用注意事项1）了解作用，注意范围;2）位置正确，用力恰当;3）看清刻度，正确读数;4）使用完毕，注意保养。
四、实验步骤11-2-12、根据图纸（二）中给出的尺寸，选择外径千分尺测量实际尺寸，填入表1-2-2 中，并判断所测尺寸是否合格。
表1-2-2思考题：游标卡尺和外径千分尺有何异同？测量长（宽）度和外径时应根据那些因素选择游标卡尺和外径千分尺？实验 1— 3内圆尺寸的测量与检验一、实验目的1、了解内径百分表的作用、结构组成、测量范围及测量精度；2、掌握内径百分表校零方法和技能；3、掌握内径百分表测量内圆的方法和技能；4、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。
二、实验内容1、观察内径百分表，了解其结构组成、测量范围及测量精度；2、内径百分表校零；3、零件内圆的测量；4、判断实测尺寸是否合格。
三、测量工具——内径百分表1、内径百分表组成内径百分表常用于测量深孔和公差精度较高的孔。
其结构组成如图1-3-1 所示。
图1-3-1 内径百分表是一种借助于百分表为读数机构、配备杠杆传动系统或楔形传动系统的杆部组合而成。
主要由表1、手柄2、主体3、定位护桥4、活动测头5、可换测头6、紧固螺钉7 等几部分组成。
2、内径百分表测量范围内径百分表由活动测头组成不同的工作行程。
可测量10－450mm 的内径，测量时应根据孔的内径大小选择不同的测头。
3、内径百分表的读数值内径百分表的读数值有0.01、0.005、0.001 三种。
实际使用时常选用0.01。
四、实验步骤1、组装并观察内径百分表，并在表1-3-1 中填入其作用、测量范围及测量读数值；表1-3-121-3-2并判断所测尺寸是否合格。
1-3-21）根据内孔尺寸，选择相应的测头，并安装在定位护桥上；2）用外径千分尺（精确校零用量块或标准环）将内径百分表校零（如图1-3-2 所示）。
将外径千分尺调节到被测内径公称尺寸刻度，用锁紧装置锁紧。
将内径百分表放入外径千分尺中，轻轻摆动百分表找最小值。
反复摆动几次，并相应地旋转表盘，使百分表的零刻度正好对准示值变化的最小值，内径百分表校零完成。
图1-3-2 图1-3-33）将校零后的内径百分表插入被测孔中，沿被测孔的轴线方向测几个截面，每个截面在相互垂直的两个部位上各测一次。
测量时轻轻摆动百分表（如图1-3-3 所示），记下示值变化的最小值。
将测量结果与图纸尺寸比较，判断被测孔是否合格。
思考题游标卡尺和内径百分表有何异同？测量内孔时应根据那些因素选择游标卡尺和内径百分表？实验 1—4 孔深及键槽深尺寸的测量与检验一、实验目的1、进一步了解游标卡尺的作用、结构组成、测量范围及测量精度；2、掌握游标卡尺测量孔深、键槽深的方法和技能；3、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。
二、实验内容1、观察游标卡尺，了解其作用、结构组成、测量范围及测量精度；2、零件孔深、键槽深的测量；3、判断实测尺寸是否合格。
三、实验步骤1、观察游标卡尺，并在表1-4-1 中填入其作用、测量范围及测量精度；表1-4-12、根据图纸（二、三）中给出的尺寸，选择合适量具测量其相应的实际尺寸，填入表1-4-2 中，并判断所测尺寸是否合格。
表1-4-2思考题：游标卡尺能测量那些参数？实验二配合尺寸的测量与检验实验 2—1 轴与孔配合尺寸的测量与检验一、实验目的1、进一步了解游标卡尺、内径百分表的作用；2、进一步掌握游标卡尺、内径百分表测量内外圆的方法和技能；3、依据内外圆误差值，能正确判断内外圆的实际配合性质；4、加深内外圆配合公差定义的认识。
二、实验内容1、用游标卡尺测量配合外圆尺寸；2、用内径百分表测量配合内圆尺寸；3、依据配合内外圆误差值，判断内外圆的配合性质。
三、实验步骤1、根据图纸（二、三）中给出的内外圆尺寸，画出配合公差带图，确定其配合性质；2、选择合适量具测量实际尺寸，填入表2-1-1 中，并依据内外圆的配合误差值判断其是否符合配合要求。
表2-1-1实验2—2滚动轴承配合尺寸的测量与检验一、实验目的1、进一步了解游标卡尺、内径百分表的作用；2、进一步掌握游标卡尺、内径百分表测量内外圆的方法和技能；3、依据配合轴承与内外圆误差值，正确判断轴承与内外圆的配合性质；4、加深内外圆配合公差定义的认识。
二、实验内容1、用游标卡尺测量配合外圆的尺寸；2、用内径百分表测量配合内圆的尺寸；3、依据内外圆误差值，判断内外圆的配合性质。
三、实验步骤1、根据图纸（二、四）中给出的内外圆尺寸，画出配合公差带图，确定其配合性质；2、选择合适量具测量其相应的实际尺寸，填入表2-2-1 中，并依据内外圆误差值判断其是否符合配合要求。
表2-2-13、根据图纸（二、四）中给出的内外圆尺寸，画出配合公差带图，确定其配合性质；4、选择合适量具测量其相应的实际尺寸，填入表2-2-2 中，并依据内外圆误差值判断其是否符合配合要求。
表2-2-1实验三普通螺纹尺寸的测量与检验实验3—1用螺纹样板测量螺距一、实验目的1、了解螺纹样板的作用、类型、结构组成、测量范围；2、掌握螺纹样板检验内（外）螺纹螺距的方法和技能。
二、实验内容1、观察螺纹样板，了解其作用、类型、测量范围；2、螺纹样板检验外螺纹螺距；3、螺纹样板检验内螺纹螺距。
三、测量工具——螺纹样板图3-1-1 60 °和55°螺纹样板螺纹样板是检验螺距的专用工具。
常用于测量内外螺纹，规格有60°和55°螺纹样板两种。
60°螺纹样板用于检验普通螺纹，55°螺纹样板用于检验英制螺纹。
如图3-1-1 所示。
四、实验步骤1、观察60°和55°螺纹样板，并在表3-1-1 中填入其作用、测量范围：表3-1-12、根据图纸（五）中给出的外螺纹，选择螺纹样板检测螺距，并将检测结果填入表3-1-2 中：表3-1-23、根据图（六）中给出的内螺纹，选择螺纹样板检测螺距，将检测结果填入表3-1-3 中：表3-1-3实验 3—2 外螺纹中径尺寸的测量与检验、实验目的1、了解螺纹千分尺的作用、结构组成、测量范围及测量精度；2、掌握螺纹千分尺测量外螺纹方法和技能；3、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。
二、实验内容1、观察螺纹千分尺，了解其作用、测量范围及测量精度；2、零件外螺纹中径的测量；3、判断实测尺寸是否合格。
三、测量工具—螺纹千分尺图3-2-1 螺纹千分尺1、结构组成螺纹千分尺是测量普通精度外螺纹中径尺寸的专用千分尺。
其结构组成如图要有调整装置1、锁紧帽2、尺架3、锥形测头4、V形测头5、测微螺杆6、固定套管（刻度）7、微分筒（刻度）8、测力装置9、锁紧装置10、隔热装置11等几部分组成。
测量原理与外径千分尺相同。
2、技术参数表3-2-1四、实验步骤1、观察螺纹千分尺，并在表3-2-2 中填入其作用、测量范围及测量精度；3-2-1 所示。
主3-2-22、根据图纸（五）中给出的中径尺寸及公差，选择合适量具及测头，测量实际中径尺寸，填入表3-2-3 中，并判断所测中径尺寸是否合格。
表3-2-3五、测量步骤1、螺纹千分尺的测头标有代号，代号相同的为一副。
使用时从表3-2-1 中根据被测螺纹的螺距选取一对测量头。
2、螺纹千分尺零位的调整。
图 3-2-23、将被测螺纹放入两测量头之间，找正中径部位（如图 垂直的两个方向上测量， 取它们的平均值作为螺纹的实际中径， 实验 3—3用螺纹环规和塞规检验内、外螺纹 、实验目的 8 所示）。
分别在同一截面相互 然后判断被测螺纹是否合1、了解螺纹环规和塞规的作用、结构组成、测量范围及测量精度；2、掌握螺纹环规检验外螺纹方法和技能3、掌握螺纹塞规检验内螺纹方法和技能；4、掌握判断内（外）螺纹是否合格的方法和技能。