工业催化 PPT

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三、新型催化剂展望 酶的模拟与人工合成 均相催化剂的负载化
思考题 1. 按工艺与工程特点将催化剂分为哪几类;比较各类催化 剂的性能特点; 2. 固体催化剂的主要成分及其作用; 3. 新型催化剂的发展方向。
第二章 工业催化剂的制造方法
催化剂制造方法的意义 催化剂与所有化工产品一样,要研究其制备、性质和应用; 但在组成和物理结构上不同于纯化学品。工业催化剂的性 能主要取决于化学组成和物理结构,即使组成相同,但若 制法不同,催化剂结构性能可能会有很大差异,如苯选择 加氢制备环己烷的Ni/SiO2,以超均匀沉淀法制备,可以 使反应的选择性和活性比用其它方法制得的更高。可见, 催化剂的仿制并不容易,这正是催化剂发明的关键所在。 可以说,催化剂制造技术的发明与创新→ 催化剂的发明 与创新 → 化工产品的发明与创新。 本章的主要内容 主要介绍目前应用最广的多相催化剂的传统制法,主要有 沉淀法、浸渍法、混合法、离子交换法和热熔融法等,还 有催化剂制造的各种新方法。
二、沉淀操作的原理和技术要点 金属盐类和沉淀剂的选择;沉淀形成的影响因素; 金属盐和沉淀剂的选择 一般首选硝酸盐提供催化剂所需要的阳离子;但金、铂、 钯、铱等贵金属不溶于硝酸,可溶于王水,溶解后加热驱 赶硝酸得相应的氯化物,它们的浓盐酸溶液即为氯金酸、 氯铂酸、氯钯酸、氯铱酸,以这种形式提供阳离子。 常用的沉淀剂:氨、氨水及碳酸铵等铵盐。若允许有钠离 子,则可用NaOH或Na2CO 3 。
2.1 沉淀法 本节主要介绍内容:沉淀法类型及基本操作要点(沉淀操 作实践);沉淀操作的原理(理论基础)和技术要点;沉 淀法制备催化剂的实例。 沉淀法是以沉淀操作为关键步骤,主要用于制备高含量 的非贵金属、金属氧化物和金属盐催化剂或载体。其基本 流程为:
沉淀剂
待沉淀离子
沉淀
洗涤、干燥、焙烧、研磨、成型、活化
此外,还有PH的影响,因沉淀剂是碱性物质,故沉淀物 的形成必然受PH影响,见45页表2-2形成各种氢氧化物沉 淀的PH。 为了避免共沉淀操作时,会得到不均匀的产物,可采用两 种方法使沉淀同时生成:一是将两种盐溶液同时加入到沉 淀剂中;二是把两种原料分别溶解在酸性和碱性溶液中, 再将两溶液混合,如氧化硅-氧化铝的共沉淀可由硫酸铝 和硅酸钠的稀溶液混合制得。 三、沉淀的后处理 沉淀的陈化和洗涤 1)陈化:沉淀形成后发生的一切不可逆变化叫沉淀的陈 化,最简单的操作是沉淀形成后不立即过滤,而是与母液 一起放置一段时间。 对于非晶形沉淀不采用陈化,而晶形沉淀则需要。陈化的 作用主要有:细晶体逐渐溶解,沉积于粗晶体上;孔隙结 构和表面积也相应变化;沉淀结构稳定化。 2)洗涤:目的是除去沉淀中的杂质。沉淀中混入杂质的 原因主要有表面吸附、形成混晶和机械包裹。洗涤液为纯 水,包括去离子水和蒸馏水。
第一章 工业催化剂概述
1.1 催化剂在国计民生中的作用 本节先概括催化剂的主要作用,然后以典型的工业过程 为例加以说明 一、 催化剂—化学工业的基石 催化剂是化学反应的重要媒介物,是开发许多化工产品 生产的关键。与能源、材料和信息相关的产业,是当代社 会最大和最基本的三大支柱产业。而石油化学工业与其中 的材料和能源关系密切,与国家的综合国力和人民的生活 水平的高低关系甚大。 催化剂应用的广泛性 应用催化剂具有很大的直接/间接经济效益和社会效益 总之,没有催化剂,就没有近代的化学工业,催化剂是化学 工业的基石。
载体 稳定剂、 抑制剂
提高表面积、耐热性、机械强度,含量大于助催化 剂,是活性组分的分散剂、粘合剂和支载物,见表 1-17
稳定剂与载体相似,抑制剂与助催化剂的作用相反, 见表1-18
2)均相配合物催化剂 3)生物催化剂 二、各类催化剂功能特点比较 多相固体催化剂:应用广;易与反应系统分离;催化过 程易于控制,产品质量高;催化机理复杂。 均相配合物催化剂: 催化机理易于研究和表征;活性大 于多相催化剂;与反应混合物分离困难;昂贵,中心离子 多为贵金属;热稳定性较差,以致限制反应温度的提高, 转化率低而催化剂耗损大;对金属反应器腐蚀严重。 生物催化剂:高效性(用量少,活性高)、高选择性 (底物专一性,即每一种酶只能催化已知或一族特定底物 的反应;反应专一性,即只能催化某种特定的反应)、反 应条件温和(常温、常压和接近中性的PH下进行)、自 动调节活性(酶的活力受到多方面因素的控制,通过自动 调节酶的活性和酶量,以满足生命过程的各种需要)。
单元操作 干燥 中等温度焙烧 高温焙烧
温度范围,℃ 80~300 到600 大于600
烧失重 10~50% 2~8% 小于2%
3)活化:焙烧后的物料,大 多数尚未具备催化剂的活性, 必须用氢气或其它还原性气体,还原成为活拨的金属或低 价氧化物,此操作叫还原或活化。 活化操作大多数在使用厂中进行,有时也在制造厂中进行 预活化或预还原。 四、沉淀法制备催化剂的实例 见51页活性氧化铝制备
干燥、焙烧和活化 1)干燥:用加热的方法去除已洗净湿沉淀中的洗涤液。 2)焙烧:干燥后的热处理过程,作用是:通过物料的 热分解,转化为所需要的化学成分;借助固态反应、 互溶、再结晶,获得一定的晶形、粒度、孔径和比表 面积等;让微晶适度烧结提高产品的机械强度。与干 燥有如下不同:
干燥与焙烧的区别
1.2 催化剂若干术语和基本概念 本节介绍的内容:催化剂的定义、特性、类型、组成;各 种催化剂功能特点比较;新催化剂展望。 一、 催化剂定义、特性、类型、组成 催化剂和催化作用:催化剂能加速化学反应而本身不被消 耗的物质。催化作用是一种化学作用,是靠少量催化剂来 加速化学反应的现象。 催化剂的基本特性:加快反应速度,但只能加速热力学上 可能进行的化学反应;不能改变化学平衡的位置,故对正 反应有效的催化剂对逆反应也有效;对反应有选择性; 催化剂的分类:目前工业上用的催化剂有2000多种,有 不同的分类方法,按工艺与工程特点分为多相固体催化剂、 均相配合物催化剂和酶催化剂三类。
浸渍法的特点: 1)优点:用即成的外形和尺寸的载体,省略了催 化剂的成型步骤;选择合适的载体,以提供催化 剂所需的物理结构特性;因负载组分多数仅仅分 布在载体表面上,故利用率高、用量少,成本低, 广泛用于贵金属负载型催化剂。 2)缺点:干燥时,活性组分向外表面移动,而使 其浓度降低,甚至载体未被覆盖;焙烧时,产生 废气污染。 浸渍法的原理:因表面张力的作用而产生毛细管 压力,使液体渗透到毛细管内部;活性组分在载 体表面上的吸附。 活性组分在载体上的分布情况:有蛋壳型、蛋白 型、蛋黄型和均匀型等。
沉淀形成的影响因素:对晶形和非晶形沉淀,温度、 浓度等因素的影响不同,见下表。
影 响 因 素 浓 度 温 度 搅 拌 加 料 适宜的条件 晶形沉淀 非晶形沉淀
适当稀的溶液中 含有适当电解质的较浓 进行,使沉淀颗 溶液中,使沉淀较紧密 粒较大 较热,70~80℃ 沉淀剂在不断搅 在不断搅拌下迅速加入 拌下缓慢地加入 沉淀剂,使沉淀迅速析 出
蒸气相浸渍法:借助化合物的挥发性,以蒸气的形态将其 负载到载体上。见56页的例子。 三、制备实例 见57页的过量浸渍法和58页的多次浸渍和浸渍沉淀法。
2.3 混合法 一、混合法及其特点 将两种以上的物质机械混合。多组分催化剂在成型前 都要进行此操作。此法操作简单,产品化学组成稳定, 用于制备高含量多组分催化剂,但其分散性和均匀性较 低,可通过加入表面活性剂等方法加以改善。 二、混合法的类型 干混:常用拌粉机和球磨机进行 湿混:多用捏合机、槽式混合器、轮碾机等 三、制备实例 见59页下湿混法制备固体磷酸催化剂。
催化剂 沉淀法基本流程
一、 沉淀法类型及其操作要点 有单组分沉淀法、共沉淀法、均匀沉淀法和超均匀沉淀法 单组分沉淀法:沉淀剂与一种待沉淀溶液作用制备一组分 沉淀物。如氧化铝载体的制备反应如下: Al3+ + OH-→ Al2O3•nH2O↓ AlO2- + H3O+ → Al2O3•nH2O↓ 共沉淀法:两个以上的组分同时沉淀。如低压合成甲醇用 的三组分催化剂CuO-ZnO-Al2O3的制备:将这三种待沉 淀离子的硝酸盐混合液与Na2CO3并流加入沉淀槽,在强 烈搅拌下,在恒定的温度和近中性的条件下,形成三组分 沉淀。再经过后续处理得三组分催化剂。 以上两种方法的缺点:所得沉淀粒度大小和组分分布不均 匀。因为在加料过程中沉淀先后形成,不可避免的存在时 间差和空间差;反应时间、PH值、温度、浓度也会有差 异。以下两种方法在可以不同程度上克服这些缺点。
2.2 浸渍法 本节内容有三部分:概述;浸渍法类型和制备实例。 一、概述 包括浸渍法的操作要点、特点、基本原理、活性组分在 载体上的分布情况。 浸渍法操作:将载体放入含有活性物质(包括助催化 剂)的液体(或气体)中浸渍, 当浸渍平衡后,将剩余 的液体除去,再进行干燥、焙烧、活化等与沉淀法相 似的后处理。 常用载体:氧化铝、氧化硅、活性炭、硅藻土等,国 内外市场有供应; 常用浸渍液:硝酸盐、氯化物、醋酸盐和铵盐等
二、浸渍法的类型 包括过量浸渍、等体积浸渍、多次浸渍、浸渍沉淀法、 流化喷洒和蒸气相浸渍; 过量浸渍法:浸渍液体积超过载体可吸收的体积 等体积浸渍法:浸渍液体积等于载体可吸收的体积 多次浸渍法:为提高活性组分的含量而进行重复多次浸渍, 每次浸渍完后,必须干燥和焙烧,以免浸渍上去的物质在 下一次浸渍时又溶解。 因为:浸渍化合物的溶解度小;为避免多组分系统各组分 的竞争吸附,而将各组分按次序先后浸渍。 浸渍沉淀法:先浸渍后沉淀的制备方法,常用于制备某些 贵金属浸渍型催化剂。浸渍液被载体吸收达到饱和后,加 入沉淀剂NaOH溶液,使氯铂酸中的盐酸得以中和,使金 属氯化物转化为氢氧化物,沉淀于载体的内孔和表面。此 法有很多优点,如Cl-易于洗净脱除;活性组分易于还原; 颗粒细;不产生因高温焙烧分解的氯化物污染物。 流化喷洒浸渍法:浸渍液直接喷洒到反应器中处于流化态 的载体上,适合于流化床反应器用的细粉催化剂。
均匀沉淀法:先将待沉淀的溶液与沉淀剂母体充分混合为 十分均匀的体系,再改变条件,如调节温度和时间,逐渐 提高 PH,体系中逐渐生成沉淀剂,沉淀缓慢进行,制得 颗粒均匀、比较纯净的沉淀物。如Al(OH)3的制备。在铝 盐溶液中加入尿素溶化混匀,再加热到90~100℃,此时 溶液中各处的尿素同时水解,释放出OH-,其反应为: (NH4)CO3+ 3H2O→2NH4+ + 2OH- + CO2 Al3++ OH- →Al(OH)3↓ 超均匀沉淀法:先制成盐溶液的悬浮层(2~3层),再立 即瞬间混合成过饱和的均匀溶液,从而得到超均匀的沉淀 物。如硅酸镍催化剂的制备,顺次将硅酸钠溶液(密度 0.0013 )、20%的硝酸钠溶液(密度0.0012 )、含硝酸 镍和硝酸的溶液(密度0.0011 )在容器中形成三层→立即搅 拌形成过饱和溶液→放置数分钟或数小时,形成均匀的水 凝胶或胶冻→自母液分出→水洗、干燥、焙烧→催化剂先 驱物。
催化剂的组成 1)多相固体催化剂:以固-气反应为多,由金属及其氧化 物、硫化物、复合氧化物、固体酸碱盐等构成,以无机物 为基本材质,根据它们的作用不同分为主催化剂、助催化 剂、载体等。
作用
主催化剂
多 相 催 化 剂 助催化剂
催化作用
提高主催化剂的活性、选择性、耐热性、抗 毒性、机械强度和寿命等。又分结构、电子和晶格 缺陷助催化剂,见表1-15和1-16
二、催化剂在各工业过程中的重要作用 合成氨及合成甲醇工业 石油炼制及合成燃料工业 无机化学工业 基本有机合成工业 三大合成工业 合成树脂与塑料、合成橡胶及合成纤维三大合成材料是石 油化工的最重要的三大下游产品,有广泛的用途和巨大的 经济价值。 精细化工及专用化学品工业 环境化学工业
绪论
一、催化剂工程的研究内容—关于催化剂的工程问题 催化剂的制造生产; 催化百度文库的评价测试; 催化剂的设计开发; 催化剂的操作使用 二、催化剂工程与其它学科的关系 催化剂工程立足于多学科的交界面上。如经典的催化科 学和化学动力学、化学反应工程(主要研究工业反应 器)、计算机应用化学和表面物理化学等。
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