高速公路盖板通道施工方案汇总

钢筋砼盖板涵、通道

施工技术方案

一、工程概况

B7标段起于上高县徐家渡镇石源村，顺接B6标段终点，起点里程桩号为K124+500，路线走向基本与G320国道平行，经过上高县徐家渡镇洲江村、路口村，上高县镇渡乡镇南村，并设置上高互通，终点位于上高县墨山垦殖场界岗村，终点桩号K130+003，本标段全长5.5km。另有一4.6km连接线，连接320国道。

本标段盖板涵7道，盖板通道8道，主要工程量如表：

B7标涵洞、通道、暗桥结构数量统计

根据总工期要求，计划安排施工期2014年5月底全部完成。

二、技术、工艺方案说明和图表

一）、施工准备

1、技术准备

1.1图纸复查

施工前认真孰悉图纸、审查图纸，对施工图进行认真阅读，如发现施工图中有错误或有疑问及时向上汇报，寻求尽快解决。同时到现场进行实际察看，看看涵洞口的设计标高与对应路面标高是否吻合，设计交角与地方路渠的角度相比是否吻合，平面位置是否符合要求等，确保通道满足地方生产生活需要，减少地方矛盾，方便工程施工。

1.2定线测量

根据项目部复测后的导线桩及水准点，用全站仪定出涵通的纵横轴线，确定出涵通的平面位置。

1.3试验

工程进驻后，由项目部采用材料招标的方法，结合业主的具体要求确定货源，组织原材料试验、砼的配比试验，试验合格经试验工程师批准后方可使用。

2、组织准备

根据项目工程量计划2个涵洞施工队伍6个作业班组，涵洞一队负责K124+500~K127+400涵洞施工，涵洞二队负责K127+400~K130+003及匝道、连接线涵洞施工。

3、临时工程

3.1水、电

水源，全线水质较好，故可作生产用水，生活用水接附近村庄的自来水。

电力，施工中采用自发电。

3.2砼拌和站

全线小型结构物砼全部采用拌和站集中拌和，搅拌车运输至现场浇筑。

二)、施工方法

1、测量放样

施工前根据图纸桩号准确地放出通道的纵、横轴线，定出基础的平面位置，报验项目部测量工程师验收及监理认可，施工中注意经常复核，防止错误，尤其是注意斜交角的方向，避免发生反向错误。

2、基础开挖

开挖前进行涵洞的定位测量并做好护桩，根据基坑土质情况确定开挖基坑边坡坡率，并结合基坑底面尺寸计算并放出基坑开挖线。开挖基坑边坡坡率根据规范的

要求确定，基坑底面尺寸对于无水基坑按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。对于有水基坑宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于80cm以满足四周排水沟和模板安装的空间。

基坑开挖采用人工配合机械开挖，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm 厚的土层由人工清理。基坑开挖至设计标高，经测量、试验合格后方可进行下步施工，若出现异常及时联系四方变更处理，基坑开挖结合水文、地质情况，采取相应排水措施，确保施工安全。

基础砼浇筑前，基坑底用4cm厚水泥砂浆铺底。

3、模板制作及安装

4、基础及墙身模板采用组合钢模，使用前用角向磨光机把模板打光、打亮，除去表面铁锈，检查其平整度，验收合格后，刷一层薄薄的液压油作为脱模剂，拼装模板时模板间紧密贴合，外用螺栓联结，模板的接缝高差控制在1mm以内，接缝用海绵等特殊材料嵌缝，后刷一层薄薄的液压油作为脱剂，同时模板必须要有足够的强度、刚度和稳定性。

5、立模时保持线型顺直，平面尺寸符合图纸设计要求。

6、4、砼浇筑

7、模板、支架、钢筋检验合格后，即可进行砼的浇筑。为确保结构物的外观质量，浇筑前不使用水冲洗模内杂物，减少污水对砼施工缝断面的污染和对脱模剂的破坏，人工用湿抹布沿模板擦一遍，清除模内所有污物、杂物。

8、浇筑砼时，采用插入式振动器，振动器与侧模保持5-10cm，插入下层砼

5-10cm，同时要掌握好移动间距，不得超过50cm，以防局部砼振动不密实，振动器快插慢拨，砼表面不下沉及不冒气泡为止，严禁“过振”和“欠振”。

9、砼的浇筑连续进行，水平分层，要缩短分层浇筑时间，防止出现冷缝。对砼表面操作要认真、细心、周到，使砂浆紧贴模板，以使砼表面光滑、无蜂窝、麻面。特别提到一点是，浇筑下部砼时，应该特别注意上部模板的保护和清理，防止砼浆干硬而影响外观，砼浇筑结束后要及时给顶面砼收浆、压光工作。

10、浇筑过程中严格按照施工配合比进行施工，施工前根据粗细集料的含水量来调整砂石用量，减少用水量，同时施工中要经常检查砼的和易性、坍落度。

5、盖板预制

盖板集中预制，盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。

钢筋进场时，本部试验人员和驻地办实验室共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。

钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：

①、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

②、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

③、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

模板制作安装工艺

a、盖板模板采用定制大块钢模板，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。

b、模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。

c、调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。

混凝土浇筑工艺

a、混泥土拌制严格按驻地办批复的配合比执行，拌制时间控制在90s以上。

b、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

c、每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。

d、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。

e、盖板浇筑时要注意预埋吊装筋，吊装筋采用φ20，横向位置位于盖板外侧往内20cm，纵向位于每延米盖板从外往内20cm处，每块盖板预埋4个。