棉纱知识
棉纺有关知识点总结
棉纺有关知识点总结一、棉花的生长及采摘棉花属于锦葵科植物，主要生长在亚热带和热带地区。
棉花的生长需要充足的阳光和温度，对土壤要求较低，适应性较强。
棉花一般在春季播种，秋季收获。
棉花生长周期大约为120天左右，生长过程中需要进行适量的浇水和农药施用，以提高产量和质量。
棉花的采摘通常采用人工采摘或机械采摘。
人工采摘主要是使用锄头等工具将棉花从棉花植株上割下来，然后通过剥离棉絮的方式获取棉花。
机械采摘则是利用专门的收棉机械进行采摘，大大提高了采摘效率和减少了人力成本。
二、棉纺生产流程棉纺生产主要包括纺纱、织布、染色等工序。
其生产流程通常包括以下步骤：1. 纺纱：将采摘下来的棉花进行加工，去除杂质和种子等，然后将纤维进行拉伸和加强，最终形成纱线。
2. 织布：经过纺纱后的纱线经过织布机进行织造，形成布料。
3. 染色：经过织布后的布料需要进行染色处理，以达到各种不同的颜色要求。
以上是棉纺生产的主要流程，其中也包括了后续的整理、印花等工序。
三、棉纺织品的特点及应用棉纺织品具有吸湿性好、透气性好、穿着舒适等特点，是人们日常生活中使用最多的纺织品之一。
其主要应用领域包括服装、家纺、工业用纺织品等。
1. 服装：棉纺织品因其吸湿透气等特点，广泛用于制作T恤、衬衫、内衣等日常穿着的衣服。
2. 家纺：床上用品、毛巾等家居用品中也大量使用棉纺织品，因其舒适性和健康性能。
3. 工业用纺织品：棉纱也被用于工业用纺织品，如工业滤布、帆布等。
四、棉纺对环境的影响棉纺作为纺织产业的主要组成部分，其生产过程对环境也会产生一定的影响。
主要包括以下几个方面：1. 能源消耗：棉纺生产需要大量的能源，其耗能主要来自纱线的纺纱和织布、染色等工序。
2. 水资源消耗：棉纺生产过程中需要大量的水资源，尤其是纺纱、织布和染色工序，对地方水资源造成一定压力。
3. 化学品排放：染色过程需要使用大量的化学染料和化学助剂，对环境造成一定的污染，尤其是染色废水的处理问题。
纺纱基础知识(必须掌握)
基础知识---织物分类（按加工方法）
机织物：由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线，在织
机上根据一定的规律交织而成的织物。有牛仔布、织锦缎等
针织物：由纱线编织成圈而形成的织物，分为纬编和经编。
a、纬编针织物是将纬线由纬向喂入针织机的工作针上，使 纱线有顺序地弯曲成圈，并相互穿套而成。 b、经编针织物是采用一组或几组平行排列的纱线，于经向 喂入针织机的所有工作针上，同时进行成圈而成。 （我们公司产品多用来做经编织物）并条工序主要任务： 并合：将６～８根棉条并合喂入并条机，以改善条子 长片段不匀率不 牵伸：使弯钩呈卷曲状态的纤维平行伸直，并使小棉 束分离为单纤维，改善棉条的结构 混合：可使各种不同性能的纤维得到充分混合 定量控制：通过对条子定量的微调，将熟条的重量偏 差率控制在一定范围以内， 保证细纱的重量偏差率符 合要求，并降低细纱的重量不匀率 成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内
纱线质量检测内容
强度：核心内容之一 2. 捻度：技术途径和辅助内容 3. 毛羽：外观质量，也是难点内容 4. 条干：核心内容之一。也是质量基础 5. 疵点：外观质量，不确定性较明显 6. 其它：细度及其重量不匀、耐磨性、膨松 性、斜片等
1.
环锭纺纺纱工艺流程
环锭纺纺纱工艺流程（仅供参考）
配棉—投料单—送料—接料—加油—合毛--清 花--梳棉--预并--精梳--混并--粗纱--细纱--筒纱 --并线--倍捻—加湿—装箱 以上是精梳纱，如果去掉“预并”和“精梳” 两个工序，就是普梳纱。一般的纺纱也是这 个过程，有时某个过程可能做2次，如混并。 而某个过程又可以分成几个工艺，如清花。
合毛工序
15
天丝
竹纤维
13
棉纱知识
1、关于棉纱支数：纱的支数越高，纱就越细，织布越薄，布相对越柔软舒适。
但支数高的布要求原料（棉花）的品质高，而且对纱厂和纺织的织布厂也要求比较高，所以布的成本比较高。
2、活性印花斜纹棉40支：斜纹棉是织物的制造方式,在家纺特别是床上用品大多采用是两上一下或三上一下的斜纹制造工艺,这样面料表面较丰满,在印染过程中易开幅定型,也就是不易缩水.斜纹棉比平纹织物密度大，耗纱量大，耐磨度好，更结实，缩水率好控制。
活性印染是一种染色技术，这种方法印染的色比较细腻，颜色靓丽，不会掉色。
这种印染对机器、水质等硬件环境要求比较高，所以不是一般的小厂能做到的。
3、磨毛印花：是印花的一种，这种面料在后处理的过程中，进行磨毛处理，使面料的表面呈现一定的绒感，提高面料的手感。
磨毛，又叫磨绒。
用砂磨辊(或带)将织物表面磨出一层短而密的绒毛的工艺过程，称为磨绒，又称磨毛。
能使经纬纱同时产生绒毛，且绒毛短而密。
绒面平整，手感丰满、柔软，富于绒感，光泽柔和，无极光。
磨毛面料蓬松、厚实、保暖性能好，在寒夜入睡时，没有了其它棉布与人体刚接触时的冰冷。
同时具有不起球、不褪色等优点。
4、纱支数的计算：5、棉纱的分类(1)按粗细度习惯分：①粗支纱：17“特”(tex)及以下的棉纱均属粗支纱。
主要用于织造粗厚或起绒、起圈棉织物，如粗布、绒布、坚固呢等；②中支纱：18—27支棉纱属中支纱，用于织造平布、斜纹布、贡缎等一般性织物；③细支纱：28支及以上的棉纱，用于织造细布府绸、高档针、机织物。
(3)按照配棉等级分：①普梳纱：系没有经过精梳工序的纺纱工艺纺成的环锭纱，用于一般的针、机织物；②精梳纱：用优良品质的棉纤维作原料，纺制时比普梳纱增加一道精梳工序，纺成的纱质量优良，用于织造高档织物，如高级府绸、细布等；③废纺纱：指全部用纺纱过程中所处理下来的废棉作原料纺成的纱，用于织造低级棉毯、绒布和包皮布等；④新型纺纱：是用新型纺纱系统纺成的纱。
(4)按捻向分：①反手捻(又称Z捻)纱，在各种织物中应用最广；②顺手捻(又称S捻)纱，用于织造绒布的纬纱。
棉纱知识二
棉本色纱线(Cotton grey yarns)国家标准(GB/T398-93)(范围、引用标准、规格、技术要求1主题内容与适用范围本标准规定了棉本色纱线(以下简称“棉纱线”)的产品品种规格、技术要求、所采用的试验方法、检验规则、标志、包装。
本标准适用于鉴定环锭机制棉纱线的品质，不适用于鉴定特种用途棉纱线的品质。
2引用标准GB2543．1纱线捻度的测定直接计数法GB2543．2纱线捻度的测定退捻加捻法GB 3292电子均匀度仪测定纱条短片段不匀率方法GB 3916单根纱线的断裂强力及伸长试验方法GB 4145纱线疵点的分级试验方法GB 4743纱线的线密度(或支数)的测定方法绞纱法FZ／T 10007棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则ZBW04006．1温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法ZB W08 001棉及化纤纯纺、混纺本色纱线包装和标志3产品品种规格3.1棉纱线的线密度以1000m纱线在公定回潮率的重量(g)表示,称为特克斯(tex)3.2棉纱线的公定回潮率为8．5％。
3.3棉纱线的标准重量100m纱线在公定回潮率8．5％时的标准重量(g)＝特克斯/10------(1)100m纱线的标准干燥重量(g)=特克斯/10.85--------------(2)3.4单纱和股线的最后成品设计特克斯数必须与其公称特克斯数相等。
纺股线用的单纱设计特克斯数值应保证股线的设计特克斯数与其公称特克斯数相等。
3.5棉纱线的公称特克斯数系列与其100m的标准重量规定3.6棉纱的公称特克斯数系列及其100m的标准重量见表14技术要求4.1梳棉纱的技术要求见表4。
4.2精梳棉纱的技术要求见表5。
4．8分等规定4．8．1棉纱线规定以同品种一昼夜三个班的生产量为一批，按规定的试验周期和各项试验方法进行试验，并按其结果评定棉纱线的品等。
4．8．2棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标者作三等。
纱线基础知识(1)
纺织纤维的定义：纤维是天然或人工合成的细丝状物质，纺织纤维则 是指用来纺织布的纤维。 纺织纤维特点：纺织纤维具有一定的长度、细度、弹性、强力等良好物 理性能。还具有较好的化学稳定性，例如：棉花、毛、丝、麻等天然纤维 是理想的纺织纤维。 纺织纤维分类：天然纤维和化学纤维。 ①天然纤维包括植物纤维、动物纤维和矿物纤维。 A 植物纤维 如：棉花、麻、果实纤维。 B 动物纤维 如：羊毛、免毛、蚕丝。 C 矿物纤维 如：石棉。 ②化学纤维包括再生纤维、合成纤维和无机纤维。 A 再生纤维 如：黏胶纤维、醋酯纤维。 B 合成纤维 如：锦纶、涤纶、腈纶、氨纶、维纶、丙纶等。
[ 1 ] 魏桥纺织股份有限公司 [ 2 ] 华芳集团进出口有限公司 [ 3 ] 宁波百隆纺织有限公司 [ 4 ] 东莞德永佳纺织制衣有限公司 [ 5 ] 佛山市顺德区金丰漂染有限公司 [ 6 ] 深圳市华孚进出口有限公司 [ 7 ] 江苏国泰国际集团针棉织品进出口公 司
[ 16 ] 青岛大元纺织有限公司 [ 17 ] 广东溢达纺织有限公司 [ 18 ] 青岛藤华纺织有限公司 [ 19 ] 福建宏远集团有限公司 [ 20 ] 无锡一棉进出口有限公司 [ 21 ] 无锡长江精密纺织有限公司 [ 23 ] 江苏泰达纺织有限公司 企业详细信息 [ 24 ] 上海新星进出口有限公司 [ 25 ] 山东泰丰纺织股份有限公司 [ 26 ] 江苏兴阳纺织有限公司 [ 27 ] 广州晖腾纺织有限公司
3-4
纱线出企业排名
[ 8 ] 七海(广东)织染厂有限公司 [ 9 ] 浙江华孚色纺有限公司 [ 10 ] 泰丰纺织集团有限公司 [ 11 ] 江苏国泰国际集团国贸股份有限公司 [ 12 ] 江苏国泰国际集团华联进出口有限责任公司 [ 13 ] 山东聊城华润纺织有限公司 [ 14 ] 湛江中湛纺织有限公司 [ 15 ] 大连神州纺织有限公司
棉纱纺织知识点总结
棉纱纺织知识点总结一、原料选择1. 棉花种类棉纱纺织的原料主要是棉花，而棉花本身有很多不同的品种。
通常来说，适合纺织的棉花品种应该有较长的纤维，纤维强度高，质地细腻，颜色纯正。
目前市场上有很多不同的棉花品种，需要根据实际需要选用合适的品种。
2. 棉纱条棉纱条是将棉花经过加工处理后制成的原料。
棉纱条的品质对最终纺织品的质量有着重要影响。
一般来说，棉纱条应该具有较好的成千上万度，光泽度高，手感柔软，并且应该是干净无杂质的。
3. 原料混搭在实际生产中，通常会将不同品种或不同质量的棉花混搭在一起使用。
这样可以在一定程度上平衡各种品种的特性，获得更好的纺纱效果。
二、纺纱工艺1. 纺纱机械纺纱机械是将棉纱条进行拉伸、粗纺、细纺、捻合等加工的设备。
通常用到的机械有锭子、钩织、线锭机、压榨机、丝筒盘等。
2. 纺纱过程纺纱过程包括粗纺、细纺和捻合。
在粗纺过程中，通过不断的拉伸和加工将棉纱条拉成一定的细度；在细纺过程中，将棉纱条进行进一步拉伸和加工，使其纤维更加平行和细腻；在捻合过程中，则是将两股或多股细纱捻合成一条粗纱。
3. 纺纱质量控制纺纱过程中需要关注的质量指标包括细度、强度、均匀度、弹性等。
通常会通过实验室测试或在线检测来控制这些指标，保证最终产品的质量。
三、织造工艺1. 织布机械织造工艺的机械包括织布机、织布配备机等。
织布机可以根据不同的织法和织物结构来进行选择。
2. 织造过程织造过程包括经纬纱的织造和织物的整理。
在整个织造过程中，需要注意的问题包括纱线的密度、织物的厚度和透气性等。
3. 织造质量控制织造工艺中需要控制的质量指标包括整匀度、经纬密度、规格和强力等。
通常会通过实验室测试或在线检测来控制这些指标，保证最终产品的质量。
四、染整工艺1. 染料选择染整工艺中需要选择适合的染料，并且染料应该具有良好的稳定性、牢度和环保性。
2. 染色工艺染色工艺包括预处理、染色、整理等环节。
在染色过程中需要控制染色液的温度、时间和PH值等参数。
纱线知识大全
回潮率的一些内容纺织材料由于具有一定的吸湿能力，这种能力在不同的状态下是不同的，为了使纺织材料的吸湿有一定的可比性，同时便于统一计量纺织材料的重量，一般我们规定标准大气状态，标准状态的规定国际上是统一的，只是允许误差范围略有不同。
我国规定的标准状态为：湿度65%±3%，温度20 含水率：纤维含水重量占纤维湿重的百分比，即：含水率（纤维湿重- 纤维干重）/纤维湿重回潮率：纤维含水重量占纤维干重的百分比，即：回潮率<纤维湿重-纤维干重）/纤维干重标准回潮率：不用的大气状态纤维的回潮率是不同的标准回潮率就是指纤维在标准状态下的回潮率。
纤维的重量折算就是统一按国家标准回潮率进行折算交易的不同面料的回潮率是不同的，天然纤维的舒适性与其较高的回潮率有关。
棉花:公定回潮率:8.5% 涤纶:公定回潮率:0.4% 苎麻:公定回潮率:13% 锦纶:公定回潮率:4.5% 羊毛:公定回潮率:15-16% 维尼纶:公定回潮率:5% 蚕丝:公定回潮率:11% 腈纶:公定回潮率:2% 粘胶:公定回潮率:13% 丙纶:公定回潮率:0% 醋酸:公定回潮率:7% 氯纶:公定回潮率:0%纺织材料的回潮率=（纺织材料的实际重量—纺织材料的干重）/纺织材料的干重纺织材料的含水率=（纺织材料的实际重量—纺织材料的干重）/纺织材料的实际重量标准回潮率即在一定的条件下的回潮率公定回潮率为：在贸易和成本计算中，为了记重和核价的需要及统计上的方便，对各种纺织纤维及制品规定了相应的值，称为公定回潮率纱线知识大全“纱支”简而言之，即指纱的粗细程度，中国目前通用的还是“英制式”即：一磅（454克）重的棉纱（或其它成分纱），长度为840码（0.9144码/米）时，纱的细度为一支。
如果一磅纱，其长度是10×840码，其细度是10支，依此类推。
＃纱支的表示方法英制式的表示符号是英文字母“S”单根纱的表示方法是：32支单纱-------表示为：32S股线的表示方法是：32支股线（两亘并捻）既为：32S/2，42支3 根并捻既为：42S/3。
棉纱出口知识点总结图
棉纱出口知识点总结图一、出口政策1. 政策法规在进行棉纱出口时，首先要了解国家的出口政策和法规，对于出口商品的要求、手续、程序等有所了解。
例如，中国棉纱出口需要符合相关的贸易政策和纺织品质量标准，还要进行一定的报关手续和税收缴纳等。
2. 出口许可和证书在进行棉纱出口时，可能需要申请相应的出口许可证或证书，以确保符合相关的出口法规和标准。
在申请许可证时，需要提供相关的材料和资料，并严格遵守相关规定和流程。
3. 贸易条款在进行棉纱出口合同签订时，需要明确贸易条款，包括价格条款、交货期限、货物验收标准等内容。
这些条款对于双方的权益和责任有着重要的影响，因此需要谨慎对待。
二、品质要求1. 规格标准棉纱作为纺织原料，其规格标准是非常重要的。
出口棉纱需要符合目的国的相关标准和要求，包括纤维长度、纤维强度、纤维含杂率等指标。
另外，还要注意不同规格的棉纱对应的用途和市场需求。
2. 质量控制在生产棉纱的过程中，需要严格控制产品的质量，确保符合国际标准和客户的需求。
这包括原料的选择、生产工艺控制、机台设备维护等方面。
3. 检验标准在进行棉纱出口时，需要符合目的国的质量检验标准，包括纤维拉力测试、颜色牢度测试、纱线密度测试等内容。
在进行出口前，需要进行相关的产品检验和认证，通过国际认可的检验机构出具相应的检验证书。
三、贸易方式1. 外贸定单作为棉纱的出口商，可以通过签订外贸合同的方式进行出口。
外贸定单需要明确产品的规格、数量、价格、交货期限等内容，双方还要明确付款方式、运输方式等条款。
2. 外贸方式在进行棉纱出口时，可以选择不同的贸易方式，包括FOB、CIF、CFR等方式。
这些方式对于买卖双方的责任和风险有着不同的规定，需要根据实际情况选择合适的贸易方式。
3. 进出口报关在进行棉纱的出口时，需要进行相应的报关手续，包括办理出口货物报关单、交付出口产品检验检疫报关单等手续。
还需要缴纳相应的关税和税款。
四、目的国要求1. 进口商需求在进行棉纱出口时，需要了解目的国的进口商需求，包括纤维规格、颜色要求、包装标识等方面。
棉纱商品知识汇总
17.5吨。
3.国产棉纱、巴基斯坦、印度和台湾棉纱比较
巴基斯坦棉纺设备与我国相仿（部分设备进口自我国），电力供应不稳定，电价较高，劳动力价格也高于我国，但由于巴基斯坦主要生产21支以下的粗支棉纱，原料来源于其本国产的棉花，强力较好，但价格较低，因此其棉纱性价比较高，吸引了越来越多的中国用棉企业。而巴基斯坦的高支纱原料大多进口自美国，生产出的棉纱价格较高，在国际市场上没有竞争力。
英文名称及
种类
简称
精梳cotton
yarn(cmd)
semi-
半精梳
纺cotton
yarn
xx梳carded
（粗cotton
梳）yarn(cdd)
添加
气流20％以open
纺下的废end(oe)棉
2.按用途分类工艺流程
配棉－开清棉－梳棉－精
梳准备－精梳－并条－粗
纱－细纱－后加工
配棉－开清棉－梳棉
（两次）－并条（多次）
印度纱锭数约有4000万锭，主要生产高支纱（例如32支），其强力一般；台湾棉纱价格基本与巴基斯坦棉纱持平，如环锭纺7支纱，巴基斯坦产的价格在16800－17000元/吨，台湾产的在17000元/吨。但台湾的气流纺技术比较成熟，因此我国进口的台湾棉纱主要是气流纺纱线。
（2）气流纺
新型纺纱技术的一种，因其采用离心式纺纱技术，因此适合纺制粗特数纱线，特别利用废棉或其他化纤的下脚原料纺制副牌纱有较大的优势。目前台湾生产的气流纺纱线的性价比较高，近几年多有进口，尤其是江浙一带的纺织企业应用较多。
虽然从工艺上，目前棉纱应主要分为环锭和气流两类，但由于环锭纺本身的分类也比较多，因此申报时不需要申报“环锭纺”，只要申报普梳或精梳就可以了。另外，据了解，气流纺不存在普梳和精梳的说法，尽管目前气流纺的工艺可以达到纺制40－45支高支纱的水平，但由于对机器的损耗比较大，且因不经过精梳而造成短绒率较高、纱线的条干均匀度不及精梳纱，所以一般企业都会慎重生产（详见下表1）。表1：环锭纺和气流纺棉纱对比
棉纺知识培训资料讲义
棉纺行业的发展策略
优化产品结构
加大技术投入，研发高附加值产品 ，提升产品质量和竞争力。
加强品牌建设
建立品牌意识，通过提高产品的设 计、品质和营销等方式，塑造品牌 形象。
拓展销售渠道
利用电子商务、线上线下等多元化 销售渠道，扩大销售范围，增加市 场份额。
创新技术和管理
引入先进的棉纺技术和管理经验， 提高生产效率和降低成本，增强企 业竞争力。
棉纺知识培训资料讲义
xx年xx月xx日
contents
目录
• 棉纺行业概述 • 棉纺基础知识 • 棉纺技术和发展趋势 • 棉纺行业的市场分析 • 棉纺行业的上下游产业分析 • 棉纺行业的发展策略和建议
01
棉纺行业概述
棉纺的定义和历史
棉纺是以棉纤维为原料，通过纺织机械加工和化学反应，将 纤维进行纺捻、织造和印染等工艺处理，制成棉织物的过程 。
棉纺行业的市场规模
全球市场
随着全球经济的发展，棉纺行业市场规模不断扩大。根据统 计数据，2019年全球棉纺市场规模达到1200亿美元，预计到 2025年将达到1500亿美元。
中国市场
中国是全球最大的棉纺品生产和消费国，2019年国内棉纺市 场规模约为500亿元人民币。
棉纺行业的市场结构
产业链结构
棉纺行业从上游的棉花种植、采摘，到ห้องสมุดไป่ตู้游的棉纱、棉布生产，再到下游的 服装、家纺等产品的生产和销售，形成了完整的产业链。
企业结构
棉纺行业的企业结构呈现金字塔形，包括众多中小企业和少数大型企业。其 中，大型企业主要集中在品牌、技术和资本等方面具有优势的行业领军企业 。
棉纺行业的市场竞争分析
国内市场竞争
销售等环节构成。
棉纱出口知识点总结
棉纱出口知识点总结一、棉纱生产1.棉纱的生产过程棉纱的生产主要包括棉花的采摘、加工、纺纱和整理。
棉花是棉纺织品的主要原料，其采摘后经过去籽、净化等加工工序，然后纺纱成棉纱，并经过整理工序后形成成品，待出口。
了解棉纱的生产过程，有助于把握市场需求和产品质量要求。
2.质量控制棉纱的质量直接影响着最终纺织品的质量。
因此，棉纱生产过程中的质量控制非常重要。
这包括原料的选取、生产过程的控制、产品测试等方面。
在进行棉纱出口业务时，需要了解生产厂家的质量控制体系，确保产品质量符合国际标准。
二、棉纱出口政策1.关税与配额在进行棉纱出口业务时，需要了解目标国家的关税政策和贸易配额。
有些国家对棉纱设定了关税率，有些国家还会根据贸易协定对棉纱设置配额。
了解这些政策有助于为出口业务选择目标市场和制定出口策略。
2.贸易协定一些国家之间可能签订了贸易协定，其中包括了棉纱相关的内容。
了解这些贸易协定对棉纱出口业务具有重要意义，可以帮助企业更好地把握市场机会和降低出口风险。
三、市场需求1.目标市场了解不同国家和地区对棉纱的需求情况，可以帮助企业选择合适的目标市场。
一些国家可能对高质量的棉纱需求较大，而一些发展中国家则对低价位的棉纱需求较大。
因此，了解不同市场的需求特点是非常重要的。
2.品质要求一些国家对棉纱的品质要求较高，例如纤维长度、纤维强度、含杂质率等。
了解目标市场的品质要求，可以帮助企业调整生产工艺，并提高产品竞争力。
四、贸易合同1.合同条款在进行棉纱出口业务时，需要与买方签订贸易合同。
贸易合同中包括了产品规格、数量、价格、交货方式、付款方式、验货标准等方面的内容。
合同条款的明确与合理对降低双方的贸易风险具有重要作用。
2.付款方式了解不同的付款方式，如信用证、承兑汇票、电汇等，对棉纱出口业务也非常重要。
不同的付款方式具有不同的风险特点，企业需要根据自身情况选择合适的方式。
五、贸易术语1.国际贸易术语国际贸易中常用的术语如FOB、CIF、DDP等，了解这些贸易术语对于合理分担运费、保险费和风险具有重要意义。
棉纱手套基础知识
棉纱手套基础知识一棉纱手套原理：棉纱手套从字（词）义已明确了手套的材料，即：棉纱。
棉纱通常是用棉花纺织成的一种布料原料，由此人类在此基础上也诞生了针织机制作手套，至今是有手工编制到机械人工动力编制发展到电脑控制的全自动编制机生产。
二棉纱手套规格：①棉纱手套规格，一般是按照编织机所形成的，目前常用的是7针的、10针的，通俗的定论就是手套的密度。
7针的密度低于10针的，简易测试方法就是查看一厘米内手套编制的花纹，7针的是4个花纹左右，10针的是6个花纹左右。
②棉纱手套尺寸，手套长度一般均是指从手套中指尖部到手套袖口(手腕处）边沿，通常是手套长度与宽度成比例制作的，因此一般在求购时说明手套长度即可。
③棉纱手套重量，手套重量是手套的质量其一标志，为此质量高的价格也高。
一般在手套长度不变上，重量大手套的厚度增大，手套在密度不变上，越厚耐磨度就高，同时保护手的能力越大。
目前市面的计量一般是一把为单位，如10副（双）一把的，12副（双）为一把（捆）的，重量有400g克、500克、600克、700克、800克、900克的，在10副和12副一把上看，按一把为单位是错误的!,应该是一副（双）为单位计算，那么常用的该是40g/副，45g/副，50g/副，55g/副，60g/副，65g/副，70g/副。
手套重量应该手套实际应用产品的净重。
三棉纱手套材质：①再生棉纱和原棉纱区别，手套的材料是棉纱，棉纱用在手套上一般有再生棉纱和原棉纱2种，再生棉纱是下脚料纺织的纱，价格低于原棉纱，原棉纱是用棉花和化学纤维纺织的，在含棉量上一般分为涤棉纱和纯棉纱，纯棉纱是用100%的棉花纺织的，是棉纱手套价格最高的一种纯棉线手套。
原棉涤棉纱手套价格高于再生棉纱制作的手套。
②手套用纱支数，手套用纱支数常见的再生棉纱有3.5S -10S之间，原棉纱一般选21S。
纱支数字越大手套价格越高。
③手套外表颜色，手套颜色常见的有本白色（再生棉纱），漂白色（再生棉纱），白色（原棉涤棉纱，颜色越白含涤越高，手套价格相对越便宜），原白色（纯棉纱）。
纺纱实验室基础知识之三
纺纱实验室基础知识之三（比较全面）棉结杂质条干均匀度检验一、试验目的：纱线的棉结杂质和条干均匀度，是衡量纱线外观质量的主要指标，根据实验结果，对照国家标准,进行品级评定,结杂和条干，对纱线外观，布面实物质量，均有较密切的关系，通过检验，可作为调整配棉与改进工艺的参考。
二、检验周期与取样：1、每个品种每批(一昼夜）检验一次。
2、检验以最后成品为对象,每品种试样共检验10块黑板,纱线绕在黑板上，密度要均匀.三、棉结杂质条干均匀度检验-黑板机操作法：1、根据黑板尺寸适当调整纱架位置2、移动导纱滑板使引出纱线位于黑板的起始位置，然后锁紧限位套。
3、将黑板先插入左黑板夹并向左压，然后使黑板另一端装入右黑板夹中。
4、按国家规定的摇纱密度,将传动皮带换至相应的皮带槽内。
5、根据纱线的号数选择好张力砝码,砝码装在压重强力器的缓冲垫上面。
6、将管纱的纱线引入导纱钩，然后通过张力压重器的压重座上平面与压纱片之间，经导纱块将纱线绕牢在黑板左端缺口处.7、按启动按钮，黑板转动丝杆带动滑块自左向右滑动，纱线在黑板上按所需密度排绕至黑板右端自行停止.四、棉结杂质的检验条件：1、棉结杂质的检验地点,要求尽量采用北向自然光源，正常检验时，必须有较大的窗户，窗户不能有障光物，以保证室内光线充足.2、棉结杂质的检验一般在不低于400lx的照度下(最高不超过800LX）进行，如照度低于400LX 时，应加用灯光检验（用青色或白色的日光灯管）光线应从左后方射入。
检验面的安放角度应与水平成45°±5°角度，检验者的影子应避免投射到黑板上。
五、棉结杂质的检验方法：1、棉结杂质的检验是将试样摇在黑板上,摇黑板机上除游动导纱钩及保证均匀卷绕的能力装置外,一律不得采取任何降杂措施.‘2、根据棉纱线分级规定，棉结，杂质应分别记录，合并计算。
3、检验时,先将线蓝色底板插入试样与黑板之间，然后用黑色压片压在试样上，进行正反两面的每格内的棉结杂质总粒数，再根据公式计算一克棉纱线内的棉结杂质粒数。
棉纱纺纱知识点总结
棉纱纺纱知识点总结一、棉纱的特点和用途1. 棉纱是通过将棉纤维经过纺纱加工而成的纱线，具有柔软、透气、吸湿性好等特点。
2. 棉纱广泛用于纺织品的生产，如棉布、棉毛衣、家纺用品等。
3. 棉纱的质量对纺织品的成品质量有着直接的影响，好的棉纱可以制作出高品质的纺织品。
二、纺纱的工艺流程1. 纺纱是将纤维进行粗纱和细纱交替拉伸和捻合，形成纱线的加工过程。
2. 纺纱的工艺流程包括精梳、粗纺、细纺、捻线等环节。
3. 精梳是将原棉进行清理和整理，去除短纤维和杂质，使纤维成束状排列；粗纺是将精梳后的纱线进行加粗，形成粗纱；细纺是将粗纱进行继续拉伸和捻合，形成细纱；捻线是将细纱进行纺捻，形成最终的纱线。
三、纺纱工艺中的关键技术1. 纤维的选择和配比：纺纱工艺中，纤维的选择和配比对纺纱质量有着至关重要的影响，需根据纱线的用途和品质要求进行合理的配比。
2. 梳棉技术：在精梳环节，要对原棉进行合理的梳理和清理，以确保纤维的整齐排列和纯净度。
3. 纺纱机械的选用和操作：纺纱机械是纺纱加工中的核心设备，包括精梳机、粗纺机、细纺机、捻线机等，合理选择和操作机械对提高纺纱质量至关重要。
四、纺纱质量的评定标准1. 纺纱质量的好坏主要通过纺纱的均匀度、强力、捻度、卷曲度、含杂率等指标进行评定。
2. 均匀度是指纱线的粗细均匀度，一般通过检测纱线的线密度和线径以评定。
3. 强力是指纱线的拉伸性能，好的纱线应具有较高的断裂强度。
4. 捻度和卷曲度是指纱线的扭转和卷曲程度，对纱线的质量影响较大。
5. 含杂率是指纱线中存在的杂质数量和大小，高含杂率会影响纱线的质量和纺织品的成品质量。
五、纺纱中的常见问题及解决方法1. 纱线断头：纱线断头是纺纱加工中的常见问题，解决方法包括调整机械的配件、提高原棉的清理度等。
2. 纱线不均匀：纱线不均匀会导致成品纺织品的质量不稳定，解决方法包括调整机械的速度、提高配比的准确性等。
3. 纱线杂质多：纱线中存在过多的杂质会影响纱线的质量，解决方法包括加强原棉的清理和整理、合理使用纺纱剂等。
纱支基础知识
纺织品基础知识--纱支“纱支”简而言之，即指纱的粗细程度（中国目前通用的还是“英制式”）即：如果一磅重的纱，长度为840码时，纱的细度便为1支。
如果一磅重的纱，长度为8400码时，纱的细度便为10支，依此类推。
＃纱支的表示方法英制式的表示符号是英文字母“S”单根纱的表示方法是：32支单纱：表示为32S股线的表示方法是：32支股线（两亘并捻）既为：32S/2，42支3 根并捻既为：42S/3。
记住：一磅（453.5克）棉花纺成一根840码长度的棉纱就是1支纱；纺成8400码就是10支纱，支数数多，纱就越细，棉纤维质量就越好，支数有21、32、38、42、46、60S/2等。
S/2是双股线的标记。
支数越多质量越好。
纺织面料的纱线：要认识服装面料，首先要了解什么是纱，什么是线，因为任何纺织面料都是由纱线组成的。
所谓纱：既是将纺织纤维平行排列，并经加捻制而成的产品。
而将双根或多根纱并合加捻制而成的产则称之为线或股线。
（1）纱线分类纱线的分类很多，这里只介绍一般的分类方法：A）按纺纱工艺方法分类可分为：精梳纱和普梳纱、半精梳纱B）按纱线的染整及后加工分类可分为：本白纱、漂白纱、染色纱、烧光纱、丝光纱等等。
C）按纱线的粗细（纱支）分类，如粗支纱，中支纱，细支纱和高支纱。
纺织面料的粗细、厚薄、轻重及档次，其中纱的粗细是决定因素之一面料面料的组织: *************************************************各种梭织织物都是由经纱与纬纱,按一定的规律浮沉交织而成,这一一浮沉交织的规律即称之为组织.经纱-----纵向(与布边平行)排列的纱线。
纬纱-----横向(与布边垂直)排列的纱线。
经、纬纱的支数可以用经纱×纬纱来表示，例如：某织物的经纱是20支，纬纱是16支，即可表示为：20S×16S。
面料的密度面料的密度是指织物在单位长度内所具有的经纱或纬纱的根数。
纺织纱线基础知识
纱线基础知识默认分类2009-12-11 18:38:30 阅读109 评论0 字号：大中小订阅一、纱线纱支计算方法1.单位⑴、定长制：A. 特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的质量克数称为特数。
公式：Ntex =（G/L）×1000式中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米）B. 旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的质量克数称为旦数。
公式：Nden=（G/L）×9000式中：G为丝的重量（克），L为丝的长度（米）⑵、定重制：A. 公支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数。
公式：Nm=L/G式中：1为纱（丝）的长度（米），G为纱（丝）的重量（克）B. 英支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度的个数。
公式：Ne=（L/G）×840式中：L为纱（丝）的长度（码），G为纱（丝）的重量（磅）。
2、单位换算A．特数Ntex与英制支数NeNe=C/ Ntex（C为常数，化纤为590.5、棉纤为583，如果为混纺纱可根据混比进行计算，如：T/JC（65/35）45S纱线C=590.5*65%+583*35%=588，然后按公式计算便可）B．英制支数Ne与公制支数Nm纯化纤：Ne=0.5905Nm 纯棉：Ne=0.583Nm混纺纱线：如T/JC（65/35）45S Ne=（0.5905*65%+0.583*35%）Nm3、特数Ntex 与公制NmNtex ×Nm=10004、特数Ntex 与旦数NdenNden=9*Ntex二、捻度与捻系数1．捻度：纱线单位长度内的捻回数。
棉纱线及棉型化纤纱线的特克斯（号数）制捻度Ttex，是以纱线10cm长度内的捻回数表示；英制支数制捻度Te，是以1英寸的捻回数表示。
精纺毛纱线及化纤长丝的捻度Tm，是以每米的捻回数表示，以上表示方法的的关系为：Ttex=3.937Te= Nm/10 Te=0.254 Ttex=0.0254Tm捻回分Z捻和S捻两种。
纺织棉纱术语 - Cotton Yarn
Yarn -- 纱线基本知识及术语6.0 - 6.5 oz. 100% Ring spun combed cotton, 40/S super soft, fine interlock6.0-6.5盎司，100%环锭纺精，40/S超柔软，精致双螺纹Compact spun yarn紧密环锭纺OE(open end) yarn气流纺Ring spun yarn环锭纺100% Cotton 32s Carded Yarn Local Price/KG in RMB ex factory(出厂价）1.针织棉纱Knitting Yarn2.机织棉纱Weaving Yarn而机织棉纱Weaving Yarn：1. 普梳机织棉纱carded ~2. 精梳机织棉纱combed ~强力: Strength细度：ｆｉｎｅｎｅｓｓ32（tex）纤维细度(ｆｉｎｅｎｅｓｓ)是指纤维、长丝、纱线的粗细程度,亦称纤度。
纤维细度可用单位长度的质量(线密度)、单位质量的长度以及直径、宽度、横截面等表示。
法定纤维细度的单位名称为特[克斯][2 ] ,符号为ｔｅｘ,指的是10 0 0ｍ长的纤维的质量(克)。
实际使用时,也可用ｋｔｅｘ(千特)和ｄｔ.....YARN : Ring Spun and OE Yarn in Single and Multi ply. 纱的环锭纺、气流纺单股和多股MATERIAL 成分:100% Cotton Spun Yarn –100%棉花纱100 % Polyester Spun Yarn -- 100%涤纶短纤纱100% Viscose Spun Yarn -- 100%粘胶短纤纱Polyester/Viscose Blended Yarns --涤纶/粘胶混纺纱Polyester/Cotton Blended Yarns --涤/棉混纺纱Fancy /Slub yarn --花式/竹节纱APPLICATION用途:Knitting and Weaving -- 针织和编织COUNT RANGE纱支范围:Ne 10’s to 100’s– 10支到100支Low mix cotto：低配棉C21SDK: 普梳21支高配(或SA)JC21SDK:精梳21支高配OEC10SD: 气流纺纱BJC21SDK:半精梳21支高配筒纱:baby cone, bobbin线筒cone圆锥体绞纱:hank yarn区别就是一种是经过落筒而成，一种是经过绞纱机成束纱支表述缩写Count description：出口包装尺寸：回潮率（moisture regain）：6.5%1 x 40’ FCL（Full container load整柜装箱装载）HQ = 20843 kgs (bag) / 19505 kgs (carton纸板箱460 bags / 430 cartons1 cone = 1.89kg24 cones = 1 bag/cartonGross Weight毛重: 46.68 kgs/bag常用质量测试指标Quality Index:棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。
袜子纱线基础知识教案
袜子纱线基础知识教案一、引言在这个快节奏的时代，手工制作逐渐成为人们放松心情的一种方式。
而制作袜子更是很多爱好者喜欢的手工项目之一。
本教案将带领大家了解袜子纱线的基础知识，帮助初学者快速入门。
二、袜子纱线的种类和特点1. 棉纱线棉纱线是一种常见的袜子制作材料，具有柔软、吸湿性好的特点。
它适用于夏季或温暖的气候条件下制作袜子，有助于保持脚部干爽舒适。
2. 羊毛纱线羊毛纱线是一种保暖性能较好的选择。
其纤维结构使其具有良好的保温效果，适用于寒冷季节穿着，可以有效地防止脚部受寒。
3. 合纤纱线合纤纱线是由不同纤维混合制成的一种纱线，通常是与棉纱线或羊毛纱线混纺而成。
合纤纱线的特点是既有棉纱线的舒适性，又有羊毛纱线的保暖性，非常适合在春秋季节或温差较大的天气里穿着。
三、袜子纱线的选择要点1. 颜色选择要适合袜子作为时尚单品的一部分，颜色的选择要能够与个人服饰风格搭配，同时也可以选择亮色纱线来增加趣味性。
2. 纱线的质地要匹配袜子款式质地粗糙的纱线适合制作厚实的冬季袜子，而质地柔软的纱线则适合制作薄款透气的夏季袜子。
3. 纱线的拉力要适中选择纱线时要关注纱线的拉力。
纱线的拉力适中可以使袜子贴合脚型，既能穿着舒适，又能保证袜子的耐用性。
四、袜子纱线的使用技巧1. 纷线的连接在制作袜子时，很多时候需要将两根纱线连接在一起。
这可以通过打结、编织或者缝线的方式来完成。
选择合适的连接方式可以使纱线连接更加牢固。
2. 纱线的储存为了保持纱线的柔软度和颜色鲜艳度，需要将未使用的纱线正确储存。
常见的方法包括将纱线放入密封袋中或用纱线筒进行储存，避免阳光直射和湿气侵入。
3. 纱线的加固在袜子制作过程中，有些关键部位需要额外加固以提高袜子的耐用性。
可以使用双纱线、缝线或者特殊编织方式来加固袜头、袜跟等部位。
五、扩展知识在掌握了袜子纱线的基础知识之后，进一步了解一些与袜子制作相关的技巧和概念将有助于提高制作袜子的技术水平。
例如，了解不同的针法、花样编织等等。
纺纱基础知识
织物的厚度：以毫米为单位。织物的厚度指在一定压力下织物的绝对厚度，该指标在实际生产中运用较少。常以织物的重量来间接表示。
影响织物厚度的主要因素为：
纱线线密度；织物组织；
纺纱基础知识
原棉性能与成纱质量的关系
1、棉纤维的长度：棉纤维的长度越长，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。手扯长度：23 mm-33mm。
2、棉纤维的细度：棉纤维的细度越细则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。细度为：1.5分特-2分特。
3、短绒率：纤维长度小于16 mm的纤维所占的百分率，称为短绒率。棉纤维的短绒率越高，则：成纱强力越低；成纱条干越差点；纺纱断头越多。
纺纱方法：传统纺纱方法、新型纺纱方法。
纺纱设备：各工序所需的机械设备
棉纺系统与工艺流程
棉和化纤都可在棉纺设备上加工。纤维原料纺成纱的过程，称为纺纱工艺流程。
棉及棉型化纤的纺纱系统，可分为以下几种：
1、普梳系统（棉）→普梳纱注：毛，粗梳工艺生产出粗梳毛纱
配棉→开清棉→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工
（二）化纤混纺主要品种有涤粘纱、涤腈纱等。
（三）棉与化纤混纺主要品种有涤棉纱、腈棉纱、维棉纱、粘棉纱等。棉起到提高产品吸湿性，可纺性和服用性能的作用。
（四）混纺比的确定织物混纺比确定，考虑以下因素：织物的性能，如强力、风格等；织物的成本及产品价格。混纺纱的常用混比有50/50、55/45、60/40、65/35、也有部分产品采用20/80、30/70等混纺比或倒比例。比例多的纤维，其纤维性质对纱线的性质影响较大，成纱更具有此纤维的性能。比例的确定主要考虑成本、强力、织物要求及纺纱性能等因素。
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棉纱知识纱支的概念“纱支”简而言之，即指纱的粗细程度，中国目前通用的还是“英制式”即：一磅（454克）重的棉纱（或其它成分纱），长度为840码（0.9144码/米）时，纱的细度为一支。
如果一磅纱，其长度是10×840码，其细度是10支，依此类推。
＃纱支的表示方法英制式的表示符号是英文字母“S” 单根纱的表示方法是：32支单纱-------表示为：32S 股线的表示方法是：32支股线（两亘并捻）既为：32S/2，42支3 根并捻既为：42S/3。
纱线纱支计算方法一、纱线纱支计算方法1.单位⑴、定长制：A. 特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的质量克数称为特数。
公式：Ntex =（G/L）×1000式中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米）B. 旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的质量克数称为旦数。
公式：Nden=（G/L）×9000式中：G为丝的重量（克），L为丝的长度（米）⑵、定重制：A. 公支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数。
公式：Nm=L/G式中：1为纱（丝）的长度（米），G为纱（丝）的重量（克）B. 英支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度的个数。
公式：Ne=（L/G）×840式中：L为纱（丝）的长度（码），G为纱（丝）的重量（磅）。
2、单位换算A．特数Ntex与英制支数NeNe=C/ Ntex（C为常数，化纤为590.5、棉纤为583，如果为混纺纱可根据混比进行计算，如：T/JC（65/35）45S纱线C=590.5*65%+583*35%=588，然后按公式计算便可）B．英制支数Ne与公制支数Nm纯化纤：Ne=0.5905Nm 纯棉：Ne=0.583Nm混纺纱线：如T/JC（65/35）45S Ne=（0.5905*65%+0.583*35%）Nm3、特数Ntex 与公制NmNtex ×Nm=10004、特数Ntex 与旦数NdenNden=9*Ntex关于大化纤、中化纤、小化纤大化纤：CHEMICAL FIBER用PET切片纺或者熔体直纺的短纤维，特点，色泽好，批号大，强力稳定，疵点少，可纺性好。
小化纤：SMALL CHEMICAL FIBER用PET回料纺，价格和质量参次不齐，适合国情，和出口到一些质量要求不是太高的市场和领域（如填充料等）相同点：“大化纤”、“中化纤”和“小化纤”首先这是市场上的通俗说法，不一定有准确的定义。
三者都是针对聚酯短纤维(涤纶短纤维）而言的，其它的化纤产品种类暂时还不包括在内。
区别是：简单的说：“大化纤” 一般规模较大的化纤企业用质量较好的切片直接生产的纤维，工艺比较先进，设备多为进口，产品质量指标比较理想，而且稳定，可纺性能比较高。
反之目前市场上不少小化纤在生产中掺用可乐瓶等回收原料制作的切片，同时工艺比较落后，设备多为国产，纤维质量明显受到影响，但成本比大化纤低的多，有些质量要求不高的纱线可以混用一些小化纤。
1.“大化纤”产品指的是用相对精良的进口和国产生产设备，采用聚酯熔体直接纺丝方法或聚酯切片间接纺丝方法而纺制出的涤纶短纤维。
由于“大化纤”产品使用的原料基本上都是合格等级品，因而其正规产品的各项质量指标均为上乘。
“大化纤”涤纶短纤维是棉纺织行业主导原料。
“大化纤”生产设备是吃“细粮”的设备。
2.“中化纤”产品和“小化纤”产品生产设备采用的绝大多数是国产小化纤机械厂生产的。
这类生产设备不论在规模上还是在质量上与“大化纤”所使用的生产设备都有较大的距离，所以使用这类设备生产出来的产品和“大化纤”生产出来的产品也有明显的质量差别。
正因为此，“中化纤”和“小化纤”设备一般使用等外聚酯切片和回收后经过处理的聚酯瓶片、泡泡料作为涤纶短纤维的原料。
“中化纤”和“小化纤”生产设备是吃“粗粮”的设备。
3.“中化纤”和“小化纤”使用的设备基本上是相同的。
它们的主要区别在于，“中化纤”一般使用的是正规聚酯切片生产厂生产的等外产品和经过很好处理的国外进口聚酯回收瓶片。
而“小化纤”使用的原料基本上就是一般的回收聚酯瓶片、聚酯回收废丝和废料、聚酯泡泡料等。
由于生产设备投资的差异、原料价格方面的差异和产品质量方面的差异，从目前的价格看，一般情况下，“大化纤”涤纶短纤维产品与“中化纤” 涤纶短纤维产品相差2000元/吨左右，“中化纤” 涤纶短纤维产品与“小化纤” 涤纶短纤维产品相差1000元/吨上下。
产品用途“大化纤”产品应用面比较宽。
“中化纤”产品在有些应用方面可以替代“大化纤”产品使用，从而为下游产品提供较大的利润空间。
“小化纤”产品一般使用在对短纤维质量要求不高的领域，生产档次比较低的产品（比30s更粗的纱、喷胶棉和填充材料等）。
“中化纤”和“小化纤”涤纶短纤维产品由于设备投资相对较小，原料价格相对低廉，而且在一些应用领域可以替代“大化纤”产品使用，因而具有较大的利润空间，深受下游产品生产厂家的欢迎。
捻度与捻系数1．捻度：纱线单位长度内的捻回数。
棉纱线及棉型化纤纱线的特克斯（号数）制捻度Ttex，是以纱线10cm长度内的捻回数表示；英制支数制捻度Te，是以1英寸的捻回数表示。
精纺毛纱线及化纤长丝的捻度Tm，是以每米的捻回数表示，以上表示方法的的关系为：Ttex=3.937Te= Nm/10 Te=0.254 Ttex=0.0254Tm捻回分Z捻和S捻两种。
单纱中的纤维或股线中的单纱在加捻后，捻回的方向由下而上、自右至左的叫S捻；自下而上，自左至右的叫Z捻。
股线捻回的表示方法，第一个字母表示单纱的捻向，第二个字母表示股线的捻向。
经过两次加捻的股线，第一个字母表示单纱的捻向，第二个字母表示初捻捻向，第三个字母表示复捻捻向，例如，单纱为Z捻、初捻为S捻，复捻为Z捻的股线，捻向以ZSZ表示。
2．捻系数特数制捻系数αtex=Ttex* Ntex1/2英制捻系数αe= Te/ Ne1/2公制捻系数αm= Tm/ Nm1/2特数制捻系数αtex与英制捻系数αe间的关系为：αtex=Ttex* Ntex1/2= Te/2.54*10*5831/2 *Ne1/2（583为纯棉品种的系数，若为混纺、化纤纱线请参考特数与英制换算常数C的变化）棉纱的基本知识1、定义：纤维是天然或人工合成的细丝状物质，纺织纤维则是指用来纺织布的纤维。
2、纺织纤维特点：纺织纤维具有一定的长度、细度、弹性、强力等良好物理性能。
还具有较好的化学稳定性，例如：棉花、毛、丝、麻等天然纤维是理想的纺织纤维。
3、纺织纤维分类：天然纤维和化学纤维。
①天然纤维包括植物纤维、动物纤维和矿物纤维。
A植物纤维如：棉花、麻、果实纤维。
B动物纤维如：羊毛、免毛、蚕丝。
C矿物纤维如：石棉。
②化学纤维包括再生纤维、合成纤维和无机纤维。
A再生纤维如：黏胶纤维、醋酯纤维。
B合成纤维如：锦纶、涤纶、晴纶、氨纶、维纶、丙纶等。
C无机纤维如：玻璃纤维、金属纤维等。
4、常见纺织纤维的纺织性能：①羊毛：吸湿、弹性、服用性能均好，不耐虫蛀、适酸性和金属结合染料。
②蚕丝：吸湿、透气、光泽和服用性能好，适用酸性及直接染料。
③棉花：透气、吸湿、服用性能好、耐虫蛀、适直接还原偶氮、碱性媒介、硫化、活性染料。
④黏胶纤维：吸湿性、透气性好、颜色鲜艳、原料来源广、成本低，性质接近天然纤维，适用染料同棉花。
⑤涤纶：织物、挺、爽、保形性好、耐磨、尺寸稳定、易洗快干，适用分散染料，重氮分散染料、可溶性还原染料。
⑥锦纶：耐磨性特别好、透气性差、适用酸性染料，散染料。
⑦晴纶：蓬松性好、有皮毛感、适用分散染料，阳离子染料。
纱线捻度(TWIST)的认识一定义为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能的纱线,必须通过加捻改变棉纱,由纤维结构来实现纱线加捻,其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移,使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构,粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩,两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心,形成加捻三角形,在加捻三角形中,棉条的宽度和截面发生变化,从扁平带状,逐渐成圆柱形的纱。
(1).捻回之定义:纱条绕其轴心旋转360度即为一个捻回。
(2).捻度之定义:纱条在退捻前的规定长度内的捻回数,通常为每英吋之捻回数目( T.P.I )或每公尺之捻回数目( T.P.M )表示。
(3).捻系数定义:是纱线加捻程度的量度,按每单位长度的捻回。
T. M:数乘以纱线密度的平方根计算。
T.M = T.P.I /纱支的平方根T.P.I = T.M x纱支的平方根(4).捻向定义:当纱条处于铅直位置时,组成纱条的单元绕纱条轴心旋转形成的螺旋线的倾斜方向。
(5). S捻定义:纱条中纤维的倾斜方向与字母S中部相一致.为右手方向或顺时针方向之捻回纱。
(6). Z捻定义:纱条中纤维的倾斜方向与字母Z中部相一致,为左手方向或逆时针方向之捻回纱。
二捻度测试捻度通常不是均匀地分配在整根纱上，作测试捻度时要离开一码取样，捻度测试仪有很多种，大致设计都相同，首先把纱线被支撑点左边的钳夹住，然后拉至右边的旋转夹，刻度盘的指针为零度，将纱线夹在旋转夹上，样本纱线约10或20英吋，当旋转夹转动时，捻度被解开，当所有捻度消失时，旋转夹沿同一方向继续旋转直到捻度重新加入，指针向零标志。
转数表记录总转数，总圈数除二，再除样本长度，计算出每英吋捻度。
三捻度与强力的关系将纱线拉伸到断裂时,发现断裂截面上并不是所有纤维都断裂,而是一部份纤维断裂,另一部份纤维滑脱,且断裂的那部份纤维也不是同时断裂,这种断裂性能和单纱强力与纱的捻度有着密切的关系,随着捻度的增加,纱线强力继续增加,但到一定捻度之后,继续加捻度,强力反而下降,有利方面是捻度增加,纤维间摩擦阻力增加,使在断裂过程中强力的成分增加,不利方面是捻度增加,纤维与纱条轴线的倾角加大纤维强力在纱条轴向能承受的分力降低,而且捻度过大会增加纱条内外纤维应力分布不匀,加剧纤维断裂的不同时性,使强力随捻度增大而增大,两者相等时强力最大,这时捻度为临界捻度,与临界捻度相对应的捻系数称为临界系数.捻度增加,捻回角度增大,光向旁边侧面反射,光泽差、手感差,反之手感软,但捻度过小发生毛羽、手感松,光泽不一定好。
捻系数及捻向主决于最后产品的质量要求,不同用途捻系数不同,捻向视成品及后加工的需要而定,为了减少纱线机上翻改和操作的不便,一般皆为Z捻向。
如纤维长度长、细度细、品级高之棉花,捻系数可较少,细号纱比粗号纱捻系数大.伸长率为棉纱在一定拉伸负荷下,棉纱受到拉伸而伸长,其长度称为总伸长,当负荷去除后,被拉伸的棉纱很快回缩,而不能回复到原来长度这个可缩的长度,为弹性伸长,即弹性伸长与总伸长之百分比,纱的弹性随着捻度的增加而增大,但到一定捻度后开始下降,一般采用捻度接近于弹性最大的捻度范围。