油气管道完整性管理培训
油气输送管道完整性管理规范
油气输送管道完整性管理规范一、总则1. 为了保证油气输送管道的完整性，保护人民群众的安全，防止资源的浪费和污染，特制订本规范。
2. 本规范适用于全国范围内的油气输送管道。
二、监管机构1. 由行业主管部门对油气管道完整性进行监督。
2. 各省份及地方人民政府应建立或委托专业机构负责通过定期的安全检查和监督来确保油气输送管道的完整性。
三、油气输送管道的安全检查1. 由拥有专业油气输送设备使用许可的机构对油气管道进行定期的安全检查和检测。
2. 机构应定期检查管道的外观，结构和装置保护，确保无损坏现象发生。
进行适当的腐蚀控制，并定期检查腐蚀情况，防止管线腐蚀破坏完整性。
3. 机构应定期检查防腐蚀改造和修理工作情况，确保管道安全。
4. 工程施工单位应定期检查油气管道是否受到机械损坏或其它不可预料因素影响。
5. 严禁以任何方式、暗地等未经允许穿越、改变油气管道。
1. 设立油气输送管道的安全管理部门和责任人，负责管道完整性监管。
2. 建立完善的油气管道维护和保养机制，预防管道的损坏。
3. 加强人员的安全教育，保证油气管道的安全生产。
4. 建立完善的专业技术人员搜寻、救援、维修及疏散体系，以便根据工程项目需要进行及时、准确、及时地应急处理工作，保障人民群众的生命安全与财产安全。
五、处罚1. 对违反本规范的行为将依照国家的相关法律法规进行处理。
2. 违反使用油气管道的完整性管理规定的，由有关领导或行政相对人依法责令改正，并依法给予处罚。
3. 构成犯罪的，由治安警察机关依法追究责任。
六、附则本规范自发布之日起施行。
油气管道完整性管理全套PPT-7-直接评价方法
• 可在沿管道方向的任意地方对杂散 电流进行监测。
• 定位杂散电流汇集流入点及流出点。 • 快速评估杂散电流缓解措施的效果。 SCM杂散电流测试仪
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➢ JG－2A型直流电火花检测仪
• JG－2A型直流电火花检测仪是用于检测金属防腐涂层质 量的专用仪器。
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7.1 腐蚀防护系统检测方法
• 腐蚀防护系统检测包括外防腐层检测和阴极保护检 测，检测针对管道外防腐层的状态和阴极保护的保 护效果。
• 外防腐层状况主要是指：表现防腐层整体状况的绝 缘电阻率，是否有局部破损点。
• 阴极保护效果主要是看：保护电位是否能处于有效 的保护范围内，是否出现欠保护与过保护的情况。
• RD400-PCM的4Hz频率和C-SCAN的973.5Hz频率得到了NACE RP0502-2002标准的推荐。
• C-SCAN仪器带有测量检测间距的GPS定位 系统，能标志破损点位置。
PCM
注：NACE—美国国际腐蚀工程师协会 C－SCAN
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2. PEARSON检测法
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PEARSON检测法优缺点
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3.ACVG（交流电位梯度）法
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A字架的破损点定位过程
• 电流方向在破损点两侧发生变化。如果在一个新位置电流指向前， 而在第二个位置电流指向后，就证明操作人员走过了故障点。
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4. 直流电压梯度测试技术（DCVG）
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DCVG测量过程
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DCVG的破损点查找及定位过程
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破损点处管体腐蚀活性判断
油气管道完整性管理
7 直接评价方法
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概述
• 直接评价管道完整性评价方法之一。 • 三种直接评价方法：
油气管道完整性管理方法与技术要点分析
油气管道完整性管理方法与技术要点分析摘要：油气管道实施完整性管理，有利于对运行期间管道所存在的风险隐患进行有效识别与控制，收集与处理管道运行数据信息，精准评估油气管道运行风险，并在配套系统平台支持下提出与制定完整性管理策略，有效降低油气管道泄露、爆炸等安全事故发生几率。
如何有效运用油气管道完整性管理方法和技术，是目前各相关人员需要考虑的问题。
关键词：油气管道；完整性管理；技术要点；引言近年来中国油气管道工程稳步推进，油气管网逐渐完善，合作建设多条陆上油气进口通道。
中缅、中亚、中哈、中俄油气长输管道先后投入使用[1-2]。
随着管线运行时间的增加，由于管道材质老化、制造缺陷、第三方破坏、自然灾害、误操作等因素引起的管道泄漏和燃烧爆炸等事故偶有发生，这类事故不仅破坏生态环境，导致人员伤亡，同时造成巨大的经济损失。
自21世纪以来，管道管理模式发生了重大变化，管道完整性管理逐渐成为全球管道行业预防事故发生、实现事前预控的重要手段，是以管道安全为目标并持续改进的系统管理体系。
其内容涉及管道设计、施工、运行、监控、维修、更换、质量控制和通信系统等管理全过程，并贯穿管道整个全生命周期内。
1油气管道完整性管理基本内容油气是支撑我国经济发展及推进国家深入建设的重要战略资源，从目前我国油气资源开发情况来看，正面临油气资源匮乏的局面，现阶段我国油气资源输出主要依靠国外进口，并通过以公路、铁路、水路、航空以及管道多种方式对油气资源进行运输，其中管道运输方式具有安全性高、能耗少以及满足大运输量需求等特点，再加上管道运输相较于上述四种运输方式，在成本投入方面较少，使得管道运输逐渐成为现阶段原油运输市场中主要使用的方式。
安全技术应用是确保油气管道有效管理的基础，科学且完善的管理举措实施直接关系着油气管道运输效率和质量，并减少油气管道泄露等问题发生。
管道自身存在缺陷或管道管理方法不合理，均会影响管道使用质量，且存在缺陷的管道，受到外部因素干扰影响，极易加剧管道腐蚀，腐蚀问题过于严重，将会诱发油气泄露事故，造成环境污染同时，并威胁周边居民生命安全。
油气管道完整性管理全套PPT-3-数据收集-含实际案例
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3.2 数据采集
• 3. 中心线测量
➢ III. 精度要求 （1）测量点综合平面误差小于30cm（含探管仪误差）。 （2）相邻测量点连成的直线上，任意一点与对应的实际管道水平距离 不大于1.5m，即在管道转弯处相邻测量点构成的弦距不大于1.5m。 （3）相邻两测点的最远距离不大于200m。 （4）埋深误差小于0.15h(h为管道埋深)。 （5）地面高程精度：平原不低于30cm，山区精度不低于60cm。
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3.2 数据采集
• 3. 中心线测量线来自设施要同步测量：（3）第三方管道及公共设施，包括地下电力电缆、污水管道、自 来水管道、地下电话电缆、光纤、电视电缆、高架电力线路、外部 输油输气管道、实体墙、油井、气井、电力变压器等。
（4）水工保护设施窄边宽度>=1m的应采集为面状要素、否则采集 为线状要素。
油气管道完整性管理
3 数据收集
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数据收集
➢ 评价管道系统或管段潜在危险性的第一步，是要收集 能反映管道实际状况的数据和信息。
➢ 收集数据的类型，包括与运行历史、维护、巡线、设 计有关的信息。
➢ 相关信息还包括那些致使缺陷扩展（如管道本体或防 腐层的缺陷）、管道性能劣化（如焊缝）、或可能造 成新缺陷的情况（如靠近管道的挖掘作业）。
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3.1 数据分类
• 2. 管道专业类数据
➢ （4）完整性评价
➢ 管道完整性评价数据包含管道内检测、直接评价、压力试 验以及日常检查中产生的数据。
➢ （5）站场数据 ➢ 管道站场数据包含站内所有输送设施和附属设施的详细参
数、应用环节、使用情况、管理人员信息等。
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油气管道安全管理培训课件
主要内容
• 输油管道的安全管理 • 输气管道的安全管理 • 管道检测技术 • 管道泄漏的检测与监测
油气管道安全管理
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一、输油管道的安全管理
• 管道投产的安全措施 • 管道运行安全管理 • 管道的安全保护措施 • 管道维护和抢修的安全措施
油气管道安全管理
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1. 管道投产的安全措施
• 直接法（基于硬件的检测）：直接 观察法、检漏电缆法、声学方法、 负压波法、光纤检漏法。
• 间接法（基于软件的检测方法）： 质量（或体积）平衡法、流量（或 压力）的突变法、实时模型法、统 计检漏法。
油气管道安全管理
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（1）直接观察法
这种方法最简单的是请有经验的工人或 经过训练的动物巡查管线，通过看、嗅、听 或其它方式来判断是否发生泄漏。近年来， 美国OILTON公司开发出一种机载红外检漏 技术，它是由直升机携带一个高精度的红外 摄像机，沿管线飞行，通过分析管内输送介 质与周围土壤之间的细微温差，来检查长输 管线是否有泄漏发生。
• 两种类型的检测器现在都可以检测管线的腐蚀缺 陷和裂纹缺陷，相比而言，超声波检测器检测费 用高于漏磁检测，漏磁法检测器应用更要普遍一 些。
油气管道安全管理
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四、管道泄漏的检测与监测
• 管道泄漏的检测方法 • 管线泄漏的监测系统 • 检漏系统的评估指标
油气管道安全管理
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1. 管道泄漏的检测方法
油气管道安全管理
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2. 输气管道试运投产安全措施
• 天然气置换过程中操作要平稳，升压要缓 慢，一般应控制天然气的进气流速或清管 球的运行速度不超过5m/s站内管线置换时 ，起点压力应控制在0.1 MPa左右。
• 置换放空时，根据情况适当控制放空气量 ，先由站内低点排污，用气体报警器测试 排污点，若天然气浓度超标时，改为高点 放空点放空。
中国石油天然气股份有限公司油气田管道和站场完整性管理规定
—3—
第十条 不同类型、不同风险的管道的完整性管理工作方法和管 理模式不同。
（一）对于 I、Ⅱ类管道，开展高后果区识别和风险评价，筛选 出高风险级管道，优选适合的方法开展检测、评价和修复工作，降低 管道失效率，减少管道更换费用。
（二）对于Ⅲ类管道，应科学认识其风险可接受程度，将风险管 理的理念融入到日常管理当中，强化管道日常管理和维护工作，突出 失效分析、腐蚀分析、腐蚀控制、日常巡护和维抢修工作，控制和削 减风险、实现由事故管理向预防性管理转变，降低管道失效率和管道 更换费用。
为科学推进油气田管道和站场完整性管理工作，助力上游业务提 质、降本、增效发展，提高油气田管道和站场管理水平，股份公司勘 探与生产分公司组织规划总院编制完成了《中国石油天然气股份有限 公司油气田管道和站场完整性管理规定》，组织西南油气田分公司编 制完成了《中国石油天然气股份有限公司油田集输管道检测评价及修 复技术导则》、《中国石油天然气股份有限公司气田集输管道检测评价 及修复技术导则》、《中国石油天然气股份有限公司油气集输站场检测 评价及维护技术导则》，从管理和技术两个方面对完整性管理提出了 具体的要求。管理规定和三个技术导则互相支持、互为补充，是上游 板块完整性管理文件体系的重要内容。
—I—
第一章 总 则
第一条 为保障油气田管道和站场本质安全，控制运行风险，延 长使用寿命，提高管理水平，助力上游业务提质、降本、增效和可持 续发展，特制定《中国石油天然气股份有限公司油气田管道和站场完 整性管理规定》（以下简称《规定》）。
第二条 《规定》涵盖了油气田管道和站场完整性管理（以下简 称完整性管理）的目标、原则、内容和要求。术语解释见附录 1。
整性管理试点工程实施单位的成果。 本规定共 11 章，91 条，2 个附录。 本规定由中国石油天然气股份有限公司勘探与生产分公司提出
石油天然气管道完整性管理(最新)
二、管道基础知识
质检总局《特种设备目录》（2014年版） 压力管道：利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状 设备，其范围规定为最高工作压力≧0.1MPa，介质为气体、液化气 体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或 者等于标准沸点的液体，且公称直径≧50mm的管道。 公称直径<50mm，且其最高工作压力<1.6MPa的输送无毒、 不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。
三、管道完整性管理
4.管道完整性管理发展历程 始于20世纪70年代，主要是在美、欧国家 90年代后期，美国在一些管道公司开展了管道完整性管理的试点。 2001年，ASME和API分别颁布了输气、输油管道完整性管理的技
术标准。 2002年，美国出台了《增强管道安全法案》，首次对高后果区管道
完整性管理提出强制性要求。 已取得广泛认可，成为国际上普遍认同的管理模式。
10.管道完整性管理流程
三、管道完整性管理
10.管道完整性管理流程——六步循环
三、管道完整性管理
10.管道完整性管理流程——六步循环
（1）数据收集与整合
数据收集是完整性管理的最基础、最先导性的工作，是对管道的基础属性、自然环境、沿线社
会、历史状态和失效数据进行调查、收集和综合。
资料数字化 -竣工资料数字化 -运行、检测成果处理
石油天然气管道完整性管理
PART 01
管道基础知识
二、管道基础知识 （一）管道的种类及划分
1.管道的定义
管道是用管子、管子联接件和阀门等连接成，用于输送气体、液 体或带固体颗粒流体的装置。
油气管道完整性管理办法
油气管道完整性管理办法第一章总则第一条为了确保油气管道的安全、稳定运行，防止事故发生，保护人民生命财产安全，根据国家法律法规和相关标准，制定本办法。
第二条本办法适用于国内外油气管道的规划、设计、施工、运行、维护、修复和报废等环节。
第三条油气管道完整性管理应以风险防控为核心，采取科学、规范、预防为主的原则。
第二章完整性管理组织第四条油气管道企业应建立健全完整性管理组织体系，明确各级管理职责和分工。
第五条油气管道企业应设立完整性管理领导小组，负责管道完整性管理的决策和监督。
第六条油气管道企业应设立完整性管理办公室，负责日常管理和技术支持。
第三章完整性管理流程第七条油气管道完整性管理流程包括：（一）风险评估：对管道运行过程中可能出现的各种风险进行评估。
（二）完整性检测：定期对管道进行检测，评估管道的完整性状况。
（三）维修与修复：对检测出问题的管道进行维修或修复。
（四）监控与预警：对管道运行状态进行实时监控，及时发现问题并预警。
第四章完整性管理措施第八条油气管道企业应根据管道特点和运行环境，制定完整性管理方案。
第九条油气管道企业应采用先进的完整性检测技术，定期对管道进行检测。
第十条油气管道企业应对检测结果进行分析，确定管道存在的问题和整改措施。
第十一条油气管道企业应建立健全管道维修与修复制度，确保管道运行安全。
第十二条油气管道企业应加强对管道监控与预警系统的研究与应用，提高管道安全管理水平。
第五章培训与宣传第十三条油气管道企业应定期组织完整性管理培训，提高员工的安全意识和技能水平。
第十四条油气管道企业应加强对完整性管理知识的宣传和普及，提高公众的安全意识。
第六章监督与考核第十五条相关部门应加强对油气管道完整性管理工作的监督与考核，确保管理工作得到有效执行。
第七章附则第十六条本办法由油气管道企业负责解释和实施。
第十七条本办法自发布之日起生效。
通过本办法的实施，油气管道企业应更好地开展完整性管理工作，确保管道运行安全，降低事故风险，保护人民生命财产安全。
加强油气长输管道的完整性管理
加强油气长输管道的完整性管理本文论述了管道完整性管理的概念、原则和基本程序，并综述我国油气长输管道完整性管理的现状，重点分析提出了在管道完整性管理的实施过程中需要注意的几个问题，为长输管道完整性管理的继续开展提供了借鉴。
标签：长输管道;完整性管理引言2001年，我国石油天然气行业引入管道完整性管理理念，将原有被动式管理转变为主动预防式管理，用科学的方法识别管道潜在的风险，并且根据风险大小排序，按照轻重缓急进行响应，更有针对性。
完整性管理始于管道设计、选材、施工及运营，并贯穿管道的全生命周期。
1 现状及存在的问题（1）缺少认证和评级机构。
目前没有机构对管道完整性管理进行认证和评级，使得完整性管理成为企业自身的行为，缺乏约束和监督管理，不利于调动企业的积极性、主动性。
（2）从业人员水平参差不齐。
管道完整性管理需要从业人员具备一定的基本素质，例如油气储运、地质灾害、管道防腐、阴极保护、风险评价、管道施工、安全评价及材料科学等基本知识。
国内管道运营企业的完整性管理人员一般是从其他岗位抽调组成，素质参差不齐，与完整性管理的需求还有一定的差距。
（3）管理的标准体系不够完善关于管道完整性的管理，一个标准不够准确，需要的是一系列成体系的标准，首先包括核心标准，其次是技术标准。
现阶段而言，我国现存的关于管道完整性管理的核心标准是《输气管道系统完整性管理》、《危险液体管道的完整性管理》，现存的技术标准包含《输气管道工程设计规范》、《输油管道工程设计规范》等等。
这些管理制度规范对于现在的发展状态，不够完善，不能高效的辅助管道完整性管理工作的开展，所以亟需确立一个完善的、一系列成体系的专业标准。
（4）完整性管理数据库不统一，无法实现资源共享。
国内管道运营企业受技术限制，一般委托第三方编制完整性管理数据库，由于数据库不是由一个单位建立，涉及的方面也比较多，一般都不能实现对接，阻碍了管道运营企业间的数据资源共享。
（5）相关技术支持的落后管道完整性管理不仅仅是管理，不单单需要相关的管理标准的体系，还需要先进的技术作为支持，因为管道管理，需要有专业的检测技术和风险评估技术，特别是对定量风险评估技术的需求。
石油天然气管道保护法培训课件(PPT 43张)
第三章 管道运行中的保护
第三十一条 在管道线路中心线两侧和本法第五十八条第一项所 列管道附属设施周边修建下列建筑物、构筑物的，建筑物、构筑 物与管道线路和管道附属设施的距离应当符合国家技术规范的强 制性要求： （一）居民小区、学校、医院、娱乐场所、车站、商场等人 口密集的建筑物； （二）变电站、加油站、加气站、储油罐、储气罐等易燃易 爆物品的生产、经营、存储场所。 前款规定的国家技术规范的强制性要求，应当按照保障管道及 建筑物、构筑物安全和节约用地的原则确定。
第二章 管道规划与建议
第十五条 依照法律和国务院的规定，取得行政许可或者已报 送备案并符合开工条件的管道项目的建设，任何单位和个人不得 阻碍。 第十六条 管道建设应当遵守法律、行政法规有关建设工程质 量管理的规定。 管道企业应当依照有关法律、行政法规的规定，选择具备相 应资质的勘察、设计、施工、工程监理单位进行管道建设。 管道的安全保护设施应当与管道主体工程同时设计、同时施 工、同时投入使用。 管道建设使用的管道产品及其附件的质量，应当符合国家技术 规范的强制性要求。
第一章 总 则
油气管道完整性管理全套PPT-12-站场完整性管理
源。 • （2）识别设备的失效机理和失效模式。（3）评价数据的采集。 • （4）评估失效可能性。（5）评估失效后果。 • （6）风险评价。（7）风险管理。 • （8）风险再评价和RBI评价的更新。
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3. 评估方法
• RBI风险包括失效可能性和失效后果，如图12.2所示。 • 失效可能性分析以通用失效概率为基础，然后通过设备修正因子
行适当的评估。
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1. RBI技术的优点
• （1）RBI是一个综合的评价方法，将危险因素融合进检测计划， 并具有一定的决策功能，从质量和数量上将失效的可能性和失效 的后果系统综合，这样可根据风险程度确定承压设备的优先检测 排序。
• （2）RBI含有经济性分析。通过经济性分析，让用户将风险转换 到与之相关的总成本中，包括与伤亡、维护、替换、所损失的产 量相关的成本，便于管理层决策,降低继续运行高风险设备需要的 资源、维护或替换的费用。
• RBI技术是目前国际上新兴的设备完整性管理技术，是以风险评 价为基础，利用风险评价的结果对检测程序进行优化安排和管理 的一种方法。
• 该方法，一方面，充分考虑管道设备早期的检测结果和经验、服 役时间、管道损伤水平和风险等级来确定检测周期；
• 另一方面，提供合理分配检测和维修力量的基础。 • 它能够保证对高风险设备有较多的重视，同时，对低风险设备进
• （3）由于RBI 检测计划要做大量的前期准备工作和后期检测结果 的分析，因此应用RBI的企业一般会建立大型数据库。这有利于 用户之间的相互学习和交流，从而使检测计划更加细致、科学。
5Hale Waihona Puke 1. RBI技术的优点• （4）RBI技术有很强的灵活性。由于是基于风险的，在确 定了设备的风险等级后，就可以修正检测的频率而且可以改 变检测的方法和工具，其至检测的范围、质量和程度以及数 据采集都可以修正，这在传统的检测方法中是难以做到的。
油气站场工艺管道完整性管理
油气站场工艺管道完整性管理摘要：油气管道运输行业是我国五大运输产业之一，对于我国经济的快速发展有着非常重要的影响，被称为“国民经济动脉”。
而在现代的经济发展中，我国也更加重视油气管道的安全问题，并且提出了完整性管理方法，希望可以促进我国经济更加健康的发展。
关键词：油气站场；工艺管道；完整性；管理技术一、油气站场工艺管道完整性管理技术要点1.1在完整性管理技术应用的过程中，要对油气站场工艺管道的完整性进行全面的分析，尤其是结合相关的细节，探讨泵阀门、储罐、压缩机、仪表加热炉工艺管道等重要设备之间的协调性与配合性，做好精细化的设备管理，避免在施工的过程中，由于精细化管理程度不足出现责任安全事故。
1.2油气站场工艺管道完整性管理要建设系统性的方针，根据目前设备的具体情况，探讨有效的技术措施，通过事前的风险预警机制发现潜在的危险源因素并进行有效的控制。
只有这种周密的把控才能够将风险因素降到最低，并且通过高效的技术指导提高管道运行的安全性。
1.3在油气站场工艺管道完整性管理的过程中，要遵循系统性、同步性、协调性原则，在设计初期就进行统筹规划，保障完整性管理的观念更新，适合目前的油气站场发展需求，并且在后续施工的过程中要根据实际的运行情况进行针对性的灵活调整。
所有的步骤都要由完整性管理机构统筹运行，还要不断更新技术，建设完善的数据库系统，进行完整性的动态化管理，从而提高信息流畅程度，避免由于沟通不畅造成各系统运行故障。
1.4在管理的过程中，要通过统筹目标及时应对潜在的风险，一方面，要通过预警机制及时发现风险源，为后续的设备控制赢得有效的时间。
另一方面，在管理的过程中要对设备的使用情况、有效管理情况、压缩情况、库存情况、使用寿命情况、出现的振动发热以及泄露情况进行全面的风险预判，一旦出现问题就要上报到综合反馈管理中心。
通过这种有效反馈机制的建立，才能够尽可能降低安全事故发生的风险，使得整个完整性管理处在一个高水平运行的状态，保障零故障运行、低故障运行，减少后期维修的成本开支。
油气管道完整性管理
油气管道完整性管理近年来，管道完整性管理( Pipeline Integrity Management，简称PIM)受到我国越来越多的重视。
其实，国外很早就已经开展了相关方面的研究和应用，而且还制定了相关法律和行业标准规定。
例如美国的PSIA中,明确要求管道运行商要在后果严重地区实施管道完整性管理计划。
随着我国管道服役时间的增加，由于外部条件（地质危害等）的影响、管道自身腐蚀、管材和施工焊接质量等原因，导致管道泄漏、爆炸等，危害了人民生命安全，造成了国家财产损失，破坏了自然环境，对管道的安全性管理和风险评价提出了越来越高的要求，尽快在我国实施管道的完整性管理迫在眉睫[1~5]。
一、管道完整性管理的概念对于什么是管道完整性管理的概念，国内外尚无统一的定义，但是不同的定义从本质上来说内涵是一样的。
管道完整性PI (Pipeline Integrity)是指管道始终处于安全可靠的服役状态。
包括以下内涵：①管道在物理上和功能上是完整的；②管道处于受控状态；③管道运行商已经并仍将不断采取行动防止管道事故的发生；④管道完整性与管道的设计、施工、运行、维护、检修和管理的各个过程是密切相关的。
管道的完整性管理PIM(PipelineIntegrityManagement)定义为，管道公司根据不断变化的管道因素，对油气管道运营中面临的风险因素进行识别和技术评价，制定相应的风险控制对策，不断改善识别到的不利影响因素，从而将管道运营的风险水平控制在合理的、可接受的范围内，通过监测、检测、检验等各种方式，获取与专业管理相结合的管道完整性的信息，对可能使管道失效的主要威胁因素进行检测、检验，据此对管道的适应性进行评估，最终达到持续改进、减少和预防管道事故发生、经济合理地保证管道安全运行的目的。
二、国内外管道完整性管理的发展现状国外油气管道安全评价与完整性管理始于20世纪70年代的美国，至90年代初期，美国的许多油气管道都已应用了完整性评价与完整性管理技术来指导管道的维护工作，随后加拿大、墨西哥等国家也先后于90年代加入了管道风险管理技术的开发和应用行列；欧洲管道工业发达国家从80年代开始制定和完善管道风险评价的标准，建立油气管道风险评价的信息数据库，深入研究各种故障因素的全概率模型，研制开发实用的评价软件程序，使管道的风险评价技术向着定量化、精确化和智能化的方向发展，至今为止均取得了丰硕的成果，出台了如ASME B31.8 S《输气管道系统完整性管理》、API 579《适应性评价推荐做法》、API RP1129：《保证危险液体输送管道完整性的推荐做法》、API RP1160《管理危险液体输送管道完整性管理推荐做法》等相关技术标准。
油气管道完整性管理
油气管道完整性管理一、选择题 (共30题)1.新墨西哥州Carlsbad天然气管道爆炸事故原因是:（）A.外腐蚀B.内腐蚀C.挖掘损伤D.应力腐蚀考生答案: B2.管道完整性是指:（）A.管道承受内压的能力B.管道承受载荷和保持安全运行的能力C.管道承受地面占压载荷的能力D.管道抵抗第三方破坏的能力考生答案: B3.管道在土壤中的应力腐蚀的形式有（）种。
A.1B.2C.3D.4考生答案: B4.危害管道的稳定因素是:（）腐蚀B.应力腐蚀C.土体移动D.焊接缺陷考生答案: D5.以下哪些检测原理适合于检测管道上的裂纹缺陷:（）A.超声B.漏磁C.机械爪式D.惯性制导考生答案: A6.以下检测方法是基于ACVG原理:（）A.PCMB.PCM+A字架C.C-scanD.DCVG考生答案: B7、外腐蚀直接评价中的哪一步骤中需要对管道进行非开挖检测:（）A.预评价B.间接检测C.直接检查D.后评价考生答案: B管道风险评分体系中,人类活动应该是在如下哪个模块中考虑:（）A.第三方破坏B.腐蚀C.设计D.误操作考生答案: A9、沿管道中心线两侧各200m范围内,任意划分成长度为2km的若干地段,输气管道三级地区聚居的户数为:（）A.11户以下B.10户以上、16以下C.15户以上、101户以下D.101户以上考生答案: D10、大型泥石流的一次物质总量为:（）A.＜11万立方米B.10~51万立方米C.50~101万立方米D.＞101万立方米考生答案: C11.华盛顿州Bellingham汽油管道事故原因是:（）A.外腐蚀B.内腐蚀C.挖掘损伤应力腐蚀考生答案: C12.以下哪一内容中需进行管道的资料的分析与整合（）A.数据管理B.高后果区识别C.风险评价D.完整性评价考生答案: C13.与时间有关的危害管道的因素是:（）A.腐蚀B.第三方破坏C.土体移动D.焊接缺陷考生答案: A14.以下哪种方法也称为铁鞋法（）A.PCM+A字架B.PearsonC.CIPSD.ACVG考生答案: B15.管道外涂层基本性能要求有:（）A.电性能B.力学性能C.稳定性能D.经济性能考生答案: C16.外腐蚀直接评价中的哪一步骤中确定再评价时间间隔（）A.预评价B.间接检测C.直接检查D.后评价考生答案: D17、管道风险评分体系中,培训应该是在如下哪个模块中考虑（）A.第三方破坏B.腐蚀C.设计D.误操作考生答案: D18、以下哪些是管道工程中的地质灾害:（）A.划伤B.凹陷C.凹坑D.泥石流考生答案: D19、管道敷设的方向不应与断裂带平行,当不可避免时,管道应距离断裂破碎带（）以外敷设.A.50米B.100米C.150米D.200米考生答案: D20、密歇根州Marshall原油管道泄漏事故原因是:（）A.外腐蚀B.内腐蚀C.挖掘损伤D.应力腐蚀考生答案: D21.PDCA循环式指:（）A.“改进-计划-实施-检查”B.“计划-实施-检查-改进”C.“计划-检查-实施-改进”D.“实施-检查-计划-改进”考生答案: B22.与时间无关的危害管道的因素是:（）A.腐蚀B.应力腐蚀C.土体移动D.焊接缺陷考生答案: C23.以下哪种现象与管道结构失稳有关:（）A.断裂B.凹陷C.表面裂纹D.穿孔考生答案: B24.以下哪些检测原理适合于检测管道路径:（）A.超声B.漏磁C.机械爪式D.惯性制导.考生答案: D25.外腐蚀直接评价中的哪一步骤中需要开挖管道（）A.预评价B.间接检测C.直接检查D.后评价考生答案: C26.以下哪一项是外腐蚀直接评估法（）A.ECAB.ECDAC.ICDAD.SCCDA考生答案: B27、以下哪一（些）标准是关于体积型缺陷评价的标准（）A.ASMEB31GB.ASMEB31.8C.ASMEB31.8SD.ASMEB31.3考生答案: A28、沿管道中心线两侧各200m范围内,任意划分成长度为2km的若干地段,输气管道二级地区聚居的户数为（）A.10户以下B.10户以上、15以下C.15户以上、100户以下D.100户以上考生答案: C29、中型泥石流的一次物质总量为:（）A.＜10万立方米B.10~50万立方米C.50~100万立方米D.＞100万立方米考生答案: B30、在疲劳载荷特征中,应力比是:（）A.最小应力/最大应力B.最大应力/最小应力应力平均值/最大应力D.应力幅值/最大应力考生答案: A二、选择题 (共35题)31.管道完整性管理的特点:（）A.时间完整性B.过程完整性C.数据完整性D.灵活性考生答案: ABCD32.管道完整性管理的对象:（）A.管道本体B.涂层C.阴极保护系统D.管输介质考生答案: ABC33.以下哪些是油气管道的常用涂层:（）A.聚氨酯沥青B.煤焦油磁漆C.FBED.3PE考生答案: ABCD妨碍内检测通过的管道特征包括:（）A.内径变化B.探针C.弯管D.反向弯曲考生答案: ABCD35.管道外检测能实现的基本功能是:（）A.涂层绝缘特性B.阴保状况C.破损点位置和面积D.涂层阴极剥离考生答案: ABC36.根据在裂纹管壁中的位置不同,分为:（）A.穿透裂纹B.表面裂纹C.埋藏裂纹D.焊缝裂纹考生答案: ABC37、管道风险评分体系中,腐蚀模块应该考虑如下哪些子模块:（）A.环境腐蚀B.外腐蚀C.内腐蚀应力腐蚀考生答案: ABC38、风险评价方法的选择依据:（）A.被评价系统的特点B.要求的最终结果C.可以得到的数据资料D.评价人员的情况考生答案: ABCD39、条件地质灾害有:（）A.断层B.土壤液化C.煤矿采空区D.泥石流考生答案: ABD40、岩层移动稳定后的煤层覆岩按其受开采影响发生的破坏程度划分为哪几个开采影响带（）A.垮落带B.弯曲带C.液化带D.断裂带考生答案: ABD41.管道完整性评价的方法包括:（）A.压力试验B.内检测直接评价法D.泄漏检测考生答案: ABCD42.以下哪些可以用于油气输送钢管:（）A.无缝管B.直缝管C.螺旋焊缝管D.铸造罐考生答案: ABC43.电化学腐蚀必备的要素:（）A.阳极B.阴极C.电解质D.电路考生答案: ABCD44.管道内检测实现的基本功能有:（）A.体积型缺陷检测B.裂纹型缺陷检测C.涂层缺陷D.阴保电位检测考生答案: AB45.在“段塞”流中的运行检测器应考虑的因素:（）A.气体圈闭B.支路气体污染C.经过阀门、支管等处液体数量减少D.控制段塞流的速度反向弯曲考生答案: ABCD46.阳极/阳极型漏点是:（）A.阴极保护系统不正常时,会发生腐蚀B.一般情况下不会发生腐蚀C.阴极保护系统正常时,也可能发生腐蚀D.不论阴极保护是否工作都不能被保护考生答案: AD47、根据在裂纹的方向,分为:（）A.周向裂纹B.轴向裂纹C.螺旋方向裂纹D.径向裂纹考生答案: ABC48、以下哪些方法是属于定性风险评价方法:（）A.伤害（或破坏）范围评价法B.危险指数评价法C.可以得到的数据资料D.专家现场询问观察法考生答案: CD49、断层描述包括:（）A.断层走向B.断层倾向C.断层距离D.断层岩性考生答案: ABC50、滑坡的水土治理措施包括:（）A.挡土墙B.抗滑桩C.滑动面加固D.卸载护坡考生答案: AB51.管道完整性的含义是指:（）A.管道在物理上是完整的B.管道在功能上是完整的C.管道始终处于受控状态D.管道运营商已经并仍将不断采取行动防止管道事故的发生考生答案: BCD52.以下哪些油气输送钢管标准:（）A.GB/T9711B.API1160C.API5LD.SY/T5921考生答案: AC53.管道材质裂劣化的机理包括:（）A.腐蚀B.疲劳C.应力腐蚀D.皱褶考生答案: ABC54.管道阴极保护的参数:（）A.最小保护电位B.最大保护电位C.保护电流密度D.保护度考生答案: ABCD55.管道裂纹检测存在的问题是:（）A.检测灵敏度低B.数据解释难C.检测的费用高D.可靠性有待提高考生答案: ABCD56.管道完整性的直接评估方法包括以下哪些（）A.外腐蚀直接评估法B.内腐蚀直接评估法C.应力腐蚀直接评估法D.地质灾害直接评估法考生答案: ABC57、管道风险评分体系中,误操作模块应该考虑如下哪些子模块:（）A.设计B.施工C.运行D.维护考生答案: ABCD58、高后果区属性包括:（）A.人口密集区B.环境敏感区C.基础设施区D.开发区考生答案: ABC59、根据物质,滑坡可分为:（）A.黄土滑坡B.粘土滑坡C.碎屑滑坡D.基岩滑坡考生答案: ABCD60、预测采空沉陷的方法有（）A.概率积分法B.剖面函数法C.典型曲线法D.危险指数法考生答案: ABC61.以下哪些是管道的强度指标（）A.屈服强度B.拉伸强度C.延伸率D.截面收缩率考生答案: AB62.以下哪些是间接检测应用困难的情形（）A.阴极屏蔽B.回填物中含有大量的岩石或岩礁C.周围埋有金属结构物D.不能靠近的区域考生答案: ABCD63.以下检测方法是基于电位梯度法原理（）A.PCMB.PCM+A字架C.C-ScanD.DCVG考生答案: BD64.以下哪些方法是属于定量风险评价方法（）A.伤害（或破坏）范围评价法B.危险指数评价法C.概率风险评价法D.专家现场询问观察法考生答案: ABC65.根据岩性和构造,滑坡可分为（）A.顺层面滑坡B.构造面滑坡C.不整合面滑D.逆层面滑坡考生答案: ABC四、判断题 (共29题)66.管道完整性管理的主要内容包括数据管理、高后果区识别、风险评价、完整性评价、决策响应、效能评价。
油气管道完整性管理培训
加强师资队伍建设：选拔优秀培训师，定期开展师资培训和交流活动，提升教学质量。
引入先进的教学方法和手段：利用多媒体、网络等现代化教学手段，提高教学效果和学 员参与度。
培训效果评估：定期对培训效果进行评估，收集学员反馈意见 培训内容更新：根据学员反馈和行业动态，及时更新培训内容 培训方式优化：不断尝试新的培训方式，提高学员参与度和学习效果 培训师资提升：定期对培训师资进行评估和培训，提高其专业水平和教学能力
目的：确保管 道运营安全， 预防事故发生，
降低风险。
方法：采用定 量和定性评估 方法，对管道 进行全面、系 统的风险评估。
流程：包括风 险识别、风险 评价、风险控 制和监控等步
骤。
管道检测技术：用于检测管道的外部和内部损伤，包括超声波检测、射线检测和涡流检测等。
管道监测技术：通过安装传感器和监测系统，实时监测管道的应力、应变、温度和压力等参 数，及时发现异常情况并采取相应措施。
评估方法：对油气管道的完整性进行定期评估，采用风险评价、压力测试等方法 评估指标：管道可靠性、安全性、经济性等方面的指标 评估结果应用：根据评估结果，制定相应的管理措施和维修计划，提高管道的可靠性和安全性 持续改进：根据效果评估结果，不断优化完整性管理措施，提高管道的管理水平
PART SIX
管道维护技术：定期对 管道进行检查、清洗、 防腐等维护工作，保持 管道的长期稳定运行
智能检测技术：利用智 能检测设备对管道进行 检测，及时发现潜在的 缺陷和问题，提高管道 的安全性和可靠性
紧急抢修技术：针对 管道事故和突发事件 ，采用紧急抢修技术 ，快速恢复管道的正 常运行，减少事故损 失
油气管道完整性管理全套PPT-11-效能评价
13
3. 应用实例
• 这3家输油处在以下地方有待改进： • （5）尚未很好地对管道事故和危害事件进行统计分析和学
习，应加强相关管道事件的跟踪和落实工作； • （6）尚未制定管道完整性管理评审程序文件，完整性评审
• 构建指标体系应遵循5项原则:（1）全面性；（2）独立性；（3） 通用性；（4）代表性；（5）过程性。
• 效能评价的指标应考虑标准法规要求，以及过程控制要求。
15
1. 基于现行标准的指标体系
理层和执行人员目标一致、行动统一； • （2）尚未建立科学系统的完整性管理相关的绩效指标体系，应制
订、分解、落实和考核完整性管理绩效指标； • （3）应建立统一的管道完整性标准数据库，以保证完整性管理信
息的准确记录和各系统之间数据共享； • （4）尚未制订完整性管理效能评价方面的程序文件，也未开展有
3
1. 审核流程
• 管道完整性管理体系审核的 基本流程如下：
• （1）确立审核目标； • （2）审核的策划和准备； • （3）审核方案的实施； • （4）开具不符合报告； • （5）形成审核报告； • （6）审核后续活动
4
2. 审核指标
• 好的评价指标体系应该最大限度遵循SMART原则，即明确性、 可测性、可获得性、相关性和可追踪性原则。此外，还应具有 科学性、系统性、全面性、独立性和可靠性。
• 完整性管理审核指标体系应能够准确反映管道完整性管理的各 个环节及关键要素，以获得真实可靠的客观评价结果。
• 基于管道完整性的管理流程、管理模式以及完整性管理具体要 求和关键环节，结合审核指标体系确定原则，建立了管道完整 性管理体系审核体系（见书图11.2），并在次基础上，建立各 分项指标体系，形成管道完整性管理体系审核评分系统。
油气管道完整性管理全套PPT-9-管道修复方法
还须进行无损检验。 ➢ 不合格的焊缝必须清除或进行维修，必须尽力消除缺陷，
达到优质焊缝的要求。 ➢ 在先前修补区域再次修补裂纹或缺陷，必须按照合格的书
面程序来完成。
6
9.1 修复及响应时间
• 3. 响应时间
油气管道完整性管理
9 管道修复方法
1
概述
➢ 油气管道在运营过程中，人为和外部环境的因素造成的管体 缺陷，会严重影响管道的安全性。对管道缺陷或损伤采用合 适的方法进行修复，是管道完整性管理中的一项重要内容。
➢ 油气管道修复方法包括：换管、焊接、夹具、复合材料缠绕 等。
➢ 其中换管一般指的是不停输换管，即采用管道不停输封堵技 术与设备，先将换管段两端分别用旁通管接通，以旁通线输 送介质，然后封堵主管线，进行换管作业，待新管段与主管 线连接后，解除封堵，切换至新管段正常输送，最后拆除旁 通。
公称管径2%，或小于324mm公称管径的管道上深度大于 6.35mm的凹陷。
8
9.1 修复及响应时间
• 3. 响应时间
➢ 9项180天修复条件如下： ➢ （2）管道顶部出现深度大于公称管径2%，或小于324mm
公称管径的管道上深度大ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ6.35mm的凹陷。 ➢ （3）管道底部出现深度大于公称管径6%的凹陷。 ➢ （4）剩余强度计算显示，运行压力小于异常位置当前规定
➢ 对于立即修复、60天修复、180天修复以及其他修复的条件 如下：
➢ 5项立即修复条件如下： ➢ （1）金属损失大于公称壁厚的80%。 ➢ （2）计算的失效压力小于缺陷位置规定的最大运行压力。 ➢ （3）管道顶部出现凹陷，有金属损失、裂纹或应力腐蚀的
中国石油天然气集团公司统编培训教材 油气长输管道工程建设质量管理技术
中国石油天然气集团公司统编培训教材油气长输管道工程建
设质量管理技术
中国石油天然气集团公司统编的《油气长输管道工程建设质量管理技术》教材，主要涵盖以下几个方面的内容：
1.工程建设质量管理体系：介绍油气长输管道工程建设的质量
管理体系，包括工程质量管理组织结构、质量计划编制、质量目标与管理、质量控制等。
2.工程勘察与设计：详细介绍油气长输管道工程的勘察与设计，包括地质勘察、设计技术要求、设计审查等。
3.材料与设备选择：介绍油气长输管道工程中所使用的材料与
设备的选择原则、检测与验收标准等。
4.施工组织与管理：详细介绍油气长输管道工程的施工组织与
管理，包括施工组织设计、人员管理、施工技术要求等。
5.施工质量控制与检验：介绍油气长输管道工程的施工质量控
制与检验方法，包括施工过程中的质量控制、质量检查与验收等。
6.工程质量事故处理与纠纷解决：介绍油气长输管道工程工程
质量事故的处理方法，包括事故调查与处理、责任追究等。
这本教材通过理论知识和实际案例相结合的方式，全面介绍了油气长输管道工程建设质量管理的技术要点和实践经验，具有
很高的实用性和指导性，是油气长输管道工程建设质量管理人员的重要参考书籍。
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① 天然气泄漏4起，占19%； ② 油品泄漏17起，占81%。
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国内管道事故统计
据不完全统计，自1995年至2012年，全国共发生各类管道安全事故1000多 起。
中国油气管道事故率平均3次/1000千米·年，远高于美国的0.5次/1000千 米·年。
中国在1998年前建成的管道只有2.34万公里。也就是说，目前服役的管道 中78%使用时间不足15年。
外力破坏，泄漏口大 小和管径
外力破坏，泄漏口大 小和埋深
9
内外腐蚀分布
EGIG 8th
腐蚀和年份
腐蚀、泄漏口和年份
腐蚀失效和涂层类型
环
未 知
煤 焦 油
沥
氧
青
树
聚乙烯 脂
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施工缺陷/材料失效 和失效频率
Hot-tap made by error 和管径
EGIG 8th
施工缺陷/材料失效， 泄漏口大小和年份
直接评价（油水钢管内腐蚀）
预评价：收集数据资料
内腐蚀和 防护日常 检测及调
查数据 1
腐蚀监测 数据
2
预评价资料及数据
腐蚀泄漏 事故，失 效案例和
维修 8
原始壁厚 管径，高 程、走向
3
内防腐层 种类厚度 补口施工
工艺 5
智能清管 器内检测 试压检测
9
介质，运 行参数和 输送方式
4
管道施工 概况
6
化学药剂 种类加注 方式位置
Hot-tap made by error ，泄漏口大小 和管径
11
管道老龄化
EGIG 9th
12
管道老龄化
EGIG 9th
13
1967-2012年墨西哥湾共发生海底管道泄 漏事故184起，其中泄漏量10~49bbl的事 故104起（56.5%）；泄漏量50bbl以上的 事故80起（43.5%）。
油气管道风险与完整性
中国石油大学 朱红卫
海洋油气装备与安全技术研究中心
Centre for Offshore Engineering and Safety Technology
Content
01 油气管道事故统计与分析 02 管道风险评价工程方法 03 管道完整性管理 04 总结
主要内容
2
危险液体管道 （所有事故） 气体管道
验的管道。
22
直接评价（油水钢管内腐蚀）
评价流程
01
预评价
02
间接检 测与评价
03
直接检 测与评价
04
后评价
1：准备工作包括1)资料及数据收集2)检测方法及仪器要求3)ICDA 可行性 评价4)ICDA 管段划分。 2：开展地面检测，结合历史记录，初步确定内腐蚀分布及程度。 3：依据间接检测结果，确定开挖数量及顺序，进行开挖检测、腐蚀管道 剩余强度评价、分析腐蚀原因，并对间接检测分级准则进行修正。 4：评价ICDA 的有效性和确定再评价时间。
统计6年9起地下管道爆炸事故：管线自身的老旧、腐蚀是元凶之一，但并 非管线事故主因。除去3起未公布事故原因外，超过8成为外力人为破坏， “施工失误”、“违规作业”等是造成事故的主要原因。
通过梳理历年来的重大爆炸事故得出结论：第三方施工破坏、建筑物占压 管道或建筑物距离管道太近等现象应引起重视。
美国管道事故统计
3
危险液体管道 （严重事故） 气体管道
美国管道事故统计
4
危险液体管道 （重大事故） 气体管道
美国管道事故统计
5
美国管道事故统计——重大事故后果统计
6
失效频率
EGIG 9th
失效频率
7
事故原因分布
EGIG 9th
各失效原因的年发生频率
8
外力破坏和管径 外力破坏和埋深
EGIG 8th
海底管道事故统计
14
海底管道事故统计
墨西哥湾海底管道泄漏事故平均水深336.7ft(102.6m)。 事故水深分布比例和离岸距离分布比例如下图。 水深30.48~91.44m(100~300ft)，距离海岸0~32.2km(0~20mi)是事故高发区海域。
15
海底管道事故统计
国内：1995~2012年共发生海底管道泄漏事故21起，平均1.17起/年。
17
国内管道事故统计
18
Content
01 油气管道事故统计与分析 02 管道风险评价工程方法 03 管道完整性管理 04 总结
主要内容
19
风险评价工程方法
工程方法
01 直接评价（油水钢管内腐蚀） 02 直接评价（钢管外腐蚀） 03 直接评价（干气和湿气管道内腐蚀） 04 缺陷评价 05 指数法评价
7
其它数据 资料
10
直接评价（油水钢管内腐蚀）
预评价：选择检测方法
瞬变电磁检测
超声导波检测
超声检测
适 单根或间距大于2 倍埋 管道横截面积损失率的 管道剩余壁厚的检测 用 深的平行管道管壁减薄 检测 范 率的检测。不适用于点 围 蚀检测
特 点
不需开挖，检测方便快 捷源自需开挖探坑，检测效率 较低，一般检测距离为 几十米，需去除探头安
同超声导波检测
装处防腐层，可较准确
地测定横截面积损失率
预评价：划分管段
直接评价（油水钢管内腐蚀）
ICDA 管段划分点
1 管径、壁厚变化点。 2 管输介质交接点。 3 化学药剂注入点。 4 清管器操作点（发射/ 接收点）。 5 流速明显变化点。 6 内防护措施明显变化点。
事故原因分布
① 第三方破坏事故7起，占12%； ② 冲刷悬空事故3起，占5%； ③ 腐蚀和自然灾害各2起，占3%； ④ 人为失误1起，占2%； ⑤ 未知原因事故6起，占10%。
事故海域分布
① 南海海域发生的事故次数最多，为9起，占38%； ② 渤海海域发生海底管道泄漏事故8起，占33%； ③ 东海海域4起，占17%。
内检测与风险评价
内腐蚀 外腐蚀
直接 评价
基于规范 基于有限元
缺陷 评价
寿命评价 风险评价
指数 评价
内检 测 ILI
无内 检测
直接评价
• 直接评价适用范围：只限于评价三种具有时效性 的缺陷，即外腐蚀、内腐蚀和应力腐蚀。
• 直接评价一般在管道处于如下状况下选用：
• 1）不具备内检测或压力试验实施条件的管道； • 2）不能确认是否能够实施压力试验或内检测的管道； • 3）使用其它方法评价需要昂贵改造费用的管道； • 4）确认直接评价更有效，能够取代内检测或压力试
事故发生率为4起/年，其中10~49bbl的事 故2.3起/年，50bbl以上的事故1.7起/年。
设备故障与外力是引起墨西哥湾海底管道 泄漏的最主要原因，分别占34.3%和33.4%， 其次是天气因素、飓风和人为失误，分别 占19.2%、7.8%和4.5%，最后是撞击、井 喷和火灾，各占0.3%。