包装机安装调试教材
包装机作业指导书
包装机作业指导书标题：包装机作业指导书引言概述：包装机是一种用于自动包装产品的机器设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
为了确保包装机的正常运行和产品包装的质量，制定一份详细的包装机作业指导书是必不可少的。
一、包装机操作前的准备工作1.1 清洁包装机：在进行包装机操作前，必须确保包装机的各个部件干净整洁，无残留物。
1.2 检查包装材料：检查包装机所需的包装材料是否充足，质量是否符合要求。
1.3 检查包装机设置：检查包装机的各项设置是否正确，如包装速度、温度、封口压力等。
二、包装机操作步骤2.1 打开包装机电源：按照操作手册的指导打开包装机的电源，并确保电源接地良好。
2.2 设置包装参数：根据产品的要求，设置包装机的各项参数，如包装速度、封口温度、封口时间等。
2.3 调试包装机：运行包装机进行调试，检查包装效果是否符合要求，如有异常及时调整。
三、包装机操作中的注意事项3.1 定期清洁包装机：包装机在长时间运行后需要定期清洁，以确保包装机的正常运行。
3.2 注意包装机运行状态：在包装机运行过程中，注意观察包装机的运行状态，如有异常及时处理。
3.3 避免包装机故障：避免包装机因操作不当或包装材料问题导致故障，保持包装机的正常运行。
四、包装机操作后的清理工作4.1 关闭包装机电源：在包装机操作结束后，及时关闭包装机的电源，确保安全。
4.2 清理包装机：清理包装机的残留物和杂物，保持包装机的整洁。
4.3 维护包装机：定期对包装机进行维护保养，延长包装机的使用寿命。
五、包装机故障处理方法5.1 常见故障排除：列举包装机常见故障及排除方法，如封口不牢、包装速度过慢等。
5.2 联系售后服务：若包装机出现无法解决的故障，及时联系包装机厂家的售后服务进行处理。
5.3 故障记录与分析：记录包装机的故障情况及处理过程，以便今后参考和分析。
结语：包装机作业指导书是包装机操作的重要参考依据，只有严格按照指导书的要求进行操作，才能确保包装机的正常运行和产品包装的质量。
包装机作业指导书
包装机作业指导书引言概述：包装机是一种用于包装产品的机器设备，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
为了正确操作包装机，提高生产效率和产品质量，本指导书将详细介绍包装机的操作流程和注意事项。
一、包装机操作流程1.1 准备工作在操作包装机之前，需要进行准备工作，包括清洁工作台和机器，检查机器是否正常运转，并准备好所需的包装材料和产品。
1.2 调试包装机在正式操作之前，需要对包装机进行调试，确保机器能够正常工作。
调试包括设置包装速度、调整包装尺寸和检查包装材料的供给等。
1.3 开始操作一切准备就绪后，可以开始操作包装机。
首先，将产品放置在供给装置上，并确保产品的位置正确。
然后，启动包装机，让其自动完成包装过程。
在操作过程中，需要随时观察机器的运行情况，确保没有异常情况发生。
二、包装机操作注意事项2.1 安全操作在操作包装机时，务必遵守安全操作规程。
确保机器周围没有杂物，避免发生意外。
同时，要注意机器的高温部件，避免烫伤。
在操作过程中，不要将手伸入机器内部，以免造成伤害。
2.2 维护保养包装机需要定期进行维护保养，以保证其正常运转和延长使用寿命。
维护保养包括清洁机器、更换磨损零部件和润滑机器等。
定期维护保养可以减少故障发生的概率，提高生产效率。
2.3 故障处理在操作包装机时，可能会遇到故障情况。
当发生故障时，应及时住手机器运行，并按照操作手册中的故障排除步骤进行处理。
如果无法解决故障，应及时联系维修人员进行修理。
三、包装机操作技巧3.1 调整包装速度根据不同产品的要求，可以适当调整包装机的速度。
过高的速度可能导致包装不坚固，而过低的速度则会降低生产效率。
通过实践和经验，可以找到最适合产品的包装速度。
3.2 合理安排包装材料包装材料的选择和安排对于包装效果至关重要。
应根据产品的特点选择合适的包装材料，并合理安排在机器上的位置。
确保包装材料的供给充足，并避免材料的浪费。
3.3 观察机器运行情况在操作包装机时，要时刻观察机器的运行情况，特殊是注意是否有异常声音或者震动。
包装机械调试说明书
包装机械调试说明书一、概述本说明书旨在向使用者提供包装机械调试的具体步骤和注意事项，以确保机械能够正常运行和达到预期的包装效果。
请在操作前仔细阅读本说明书。
二、安全注意事项1. 操作人员应熟悉机械的结构和工作原理，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在调试过程中，应保持机械距离电源开关的安全距离，以防意外启动造成伤害。
3. 确保机械周围空间充足，避免与其他设备或物品发生碰撞。
4. 高温或高压部件操作时，应佩戴防护手套等个人防护装备。
5. 在电子设备上进行调试时，应注意防静电处理，避免损坏敏感元件。
三、调试过程1. 准备工作在开始调试前，确保以下工作已完成：- 机械已经安装妥当，固定螺丝紧固牢固。
- 检查电源连接是否牢固，电源线是否符合电流要求。
- 确保调试环境符合相关安全标准，并清除工作区域的杂物。
2. 启动机械前提条件：- 电源已连接，插头已插紧，电源开关处于关闭状态。
步骤：- 逐一检查各个部件是否安装正确、完好。
如发现异常，请在调试前进行修复。
- 将电源开关切换至打开状态，机械系统开始供电。
- 启动控制面板，按照操作面板上的指示，将各个部件逐渐启动。
3. 调试参数设置步骤：- 了解机械的运行参数和调整范围，并根据实际需求进行设置。
- 在控制面板上，按照说明书中的具体步骤设置运行速度、包装尺寸、密封温度等参数。
- 检查参数是否生效，如有问题请修复。
4. 运行测试调试过程中，应进行以下测试：- 进行空运行，观察机械运行是否顺畅，各个部件是否正常工作。
- 进行真实产品测试，观察包装效果是否符合预期。
- 如有异常情况或不理想的包装效果，需进一步调整参数或检查机械部件。
5. 调试结束调试完成后，应进行以下操作：- 将机械系统和电源开关切换至关闭状态。
- 清理机械和周围工作区域的杂物，保持整洁。
- 制作本次调试的详细记录，包括所做的操作、参数设置、测试结果等。
四、常见问题及解决方法1. 机械无法启动：- 检查电源连接是否正常。
气调包装机的调试和使用步骤
气调包装机的调试和使用步骤1. 简介气调包装机是一种用于保鲜食品的设备，通过控制包装容器内的氧气、二氧化碳和湿度等参数，延长食品的保鲜期。
本文将详细介绍气调包装机的调试和使用步骤。
2. 调试步骤2.1 准备工作在开始调试之前，需要做一些准备工作： - 确保设备正常供电，并连接好电源线。
- 检查设备各部件是否完好无损。
- 准备好适合包装食品的容器和包装材料。
2.2 设定参数根据所需保鲜食品的特性，需要设定以下参数： - 氧气浓度：根据食品类型和保鲜要求，通常设置在1%~5%之间。
- 二氧化碳浓度：根据食品类型和保鲜要求，通常设置在3%~10%之间。
- 湿度：根据食品类型和保鲜要求，通常设置在80%~95%之间。
2.3 调试操作按照以下步骤进行调试操作： 1. 打开气调包装机的主电源开关，确保设备正常供电。
2. 启动控制系统，进入设定参数界面。
3. 输入所需的氧气浓度、二氧化碳浓度和湿度参数，并保存设置。
4. 检查气调包装机的各部件是否运转正常，如真空泵、压缩机等。
5. 将食品放入包装容器中，并将容器放置在适当的位置。
6. 打开包装机的包装室门，将容器放入室内，并关闭门扣紧。
7. 启动包装过程，观察设备运行情况和包装效果。
8. 检查包装后的食品容器是否密封良好，并检查所设定的参数是否符合要求。
2.4 故障排除如果在调试过程中遇到故障情况，可以按照以下步骤进行排除： 1. 检查电源线是否连接良好，确保设备正常供电。
2. 检查各部件是否运转正常，如有异常情况及时维修或更换部件。
3. 检查所设置的参数是否合理，如需要调整可以重新设定。
3. 使用步骤3.1 准备工作在开始使用气调包装机之前，需要做一些准备工作： - 确保设备正常供电，并连接好电源线。
- 准备好适合包装食品的容器和包装材料。
- 清洁和消毒包装机内部，确保卫生。
3.2 设定参数根据所需保鲜食品的特性，需要设定以下参数： - 氧气浓度：根据食品类型和保鲜要求，通常设置在1%~5%之间。
包装机装配与调试
03
安装传动系统
根据设计要求，将电机、减速器和传动轴等部件组装 起来，确保传动平稳。
04
附加组件安装
根据需要，安装输送带、控制面板、传感器等附加组 件。
05
检查与调整
完成装配后，进行全面检查，调整各部件位置，确保 机器正常运转。
关键部件装配
生产能力测试
按照规定的测试条件和方法， 对包装机进行连续工作测试，
记录相关数据。
测试结果分析
01
02
03
04
分析机械性能测试结果，找出 可能存在的机械故障或问题， 提出改进措施。
分析机械性能测试结果，找出 可能存在的机械故障或问题， 提出改进措施。
分析机械性能测试结果，找出 可能存在的机械故障或问题， 提出改进措施。
包装材料卡住
调整材料输入位置，确保材料 顺畅进入机器。
包装成品不合格
检查各部件是否正常工作，调 整机器参数。
机器噪音过大
检查各部件是否松动或损坏， 润滑机器。
安全须知
操作前必须穿戴防护眼 镜和手套：防止飞溅物 料伤害眼睛和手部。
保持工作区域整洁：避 免杂物影响机器正常运 转。
定期检查和维护：确保 机器处于良好状态，防 止意外事故发生。
包装机装配与调试
目
CONTENCT
录
• 引言 • 包装机装配 • 调试过程 • 包装机性能测试 • 结论与建议
01
引言
主题简介
包装机装配与调试是确保包装机正常运转的关键环节，涉及多个 复杂的技术和操作步骤。
包装机装配与调试对于提高生产效率和产品质量具有重要意义， 是工业生产中不可或缺的一环。
包装设备安装与调试
摘要随着经济的发展，人们生活水平的日益提高，对产品的包装要求也越来越高。
我国近些年来包装工业发展迅速，但又在某种程度上受到机械工业发展相对滞后的影响，包装机械发展也较为缓慢，因此进行颗粒包装机的设计研究具有一定的意义。
本文主要针自动颗粒包装机所特有的执行包装动作的执行机构进行设计和相关计算。
由于执行机构各个模块种类繁多每一个模块可包含具有同一功能的不同部件，每一部件适合一定的物料条件或应用场合，因此，本文将对起各个模块进行系统的选择和改进，得出一套完整的执行机构方案。
根据颗粒包装机包装过程的工艺流程图，查阅相关资料，得出颗粒包装机执行机构各模块的各种类型，选择执行机构模块为量杯式定量装置、象鼻形成型器、连续牵引式、辊式纵封器、连续式横封器、冷切式回转刀等相应模块，并针对所选模块进行相关设计和计算。
关键词产品包装颗粒包装机执行机构计算选择改进目录1绪论................. . (1)2颗粒包装机的发展史及应用范围 (1)3颗粒包装机的分类 (2)3.1按基本用途分类 (2)3.2按工作方式分类 (2)4颗粒装机的主要结构组成 (2)5 颗粒包装机的工作流程与原理 (3)6 颗粒包装机的电气原理图 (4)7颗粒包装机传动系统与执行机构 (5)7.1 传动系统 (5)7.1.1传动系统方案及方案图 (5)7.1.2传动装置结构简图 (7)7.2执行机构设计及示意图 (8)8 颗粒包装机示意图及装配过程 (9)8.1颗粒包装机安装示意图 (9)8.2装配过程 (10)9颗粒包装机的调试 (13)10装配与调试过程中可能遇到的问题及解决方案 (14)11 注意事项 (16)12总结 (17)致谢 (18)[参考文献] (19)1绪论包装机械业是包装工业的配套工业，在轻工机械行业中占有重要的地位。
多年来，包装机械为包装业提供了重要的技术保障，对包装业的发展起着重要的作用。
越来越多的包装业人士认为：包装业的发展出路在于包装机械的发展。
打包机的安装调试方法
打包机的安装调试方法打包机是现在我们进行打包物品比较好的一款包装机械，针对于这种机械进行包装我们的产品的话，能够保证我们的产品整齐、有利于储存和运输还有搬运，打包机的信息---你了解多少？针对于安装调试打包机你能够了解多少呢？今天麦格小编就简单介绍一下：1、打包机机子安装在安装打包机时要选择水平位置，而且打包机不宜装在阳光直射的地方。
最好把打包机安装在通风良好的环境，有利于打包机在工作中的散热工作。
2、打包机电源的测试按照打包机的使用说明书把打包机电源安装好，然后打开打包机的电源主开关，检查打包机是否能正常启动。
3、打包机机子调试电源接通知后，开始检查机器。
首先把打包机的速度调到最低的位置，启动开关，测试看看打包机能不能正常工作。
打包机运行后，测试打包机的各个开关性能是否能正常运行，各个设备在工作中有无异常。
打包机是将打包物料置于打包机料箱内，液压油缸工作打压，将打包物料压缩成型，压制成各式金属包块。
它的优点就是机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。
用户可根据需要自定打包规格、尺寸，以最大限度地配合。
打包机的安装说明：一、油管连接处紧固件要拧紧，否则漏气导致油缸没有压力。
二、进油管和回油管按照口径的粗细接好，回油管返回到油箱里。
三、初次安装时油箱内加液压油（46#）不能低于油箱的2/3。
四、电源电压为380V，电源接好后，送电试一下油泵和电机的转动方向，油泵上有标识。
按照标识的方向转动，如转动方向相反则电源接反了。
五、油管和电源接好后，送电空机（不填料）按照操作流程试运转一下，看是否有问题出现，如运转正常方可进行填料压块。
项目2 包装机控制系统的安装与调试
PLC内部用光耦合器、输出模块中的小型继电器和光电晶闸管等器件 来实现对外部电路的隔离，PLC的模拟量I/O模块一般也用光电耦合来 实现隔离。这些器件除了能减少或消除外部干扰对系统的影响外，还 可以保护CPU模块，使之免受从外部窜入PLC的高电压的危害，因此 一般没有必要在PLC外部再设置干扰隔离器件。 在某些工业环境，PLC可能受到强烈的干扰。由于现场条件的限制， 有时很长的强电电缆和PLC的低压控制电缆只能敷设在同一电缆沟内， 强电干扰在输入线上产生的感应电压和感应电流相当大，足以使PLC 输入端的光耦合器中的发光二极管发光，光耦合器的隔离作用失效， 使PLC产生误动作。在这种情况下，对于用长线引入PLC的开关量信 号，可以用小型继电器来隔离。开关柜内和距离开关柜不远的输入信 号一般没有必要用继电器来隔离。为了提高抗干扰能力和防雷击， PLC和计算机之间的串行通信线路可以考虑使用光纤，或采用带光耦 合器的通信接口。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 可编程控制器 温控模块 供纸接近开关 读色标光电开关 定位停机光电开 关 卡袋接近开关 拉袋光电开关 缺纸接近开关 安全门行程开关 电容 拉袋步进电机驱 动器 横封热电偶 代号 PLC B1 B2 B3 B4 B5 B6 K1 C D1 D2 型号规格 FX2N-48MT FX2N-2AD-PT JWKL12-B ST-8 DL-S3R JWKL12-B GK-122 JWKL12-B SS-5GL13 1µF/400V SH 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 纵封热电偶 横封电热管 纵封电热管 保险管 保险管 保险管 交流接触器 主电机 供纸电机 拉袋步进电机 电源开关 蜂鸣器 薄膜开关 D3 E1 E1 F1 ～ F3 F4 ～ F5 F6 KM M1 M2 M3 S SP P
包装机调试和维护保养
包装机的调试及维护保养机器调试:图（—1）图（—2）1-机头前板2-切刀轴3-下热合调整螺栓（前）4-下热合轴5-上热合调整螺栓（前）6-定位环（前）7-机头定位轴8-上热合轴9-定位环（后）10-上热合调整螺栓（后）11-下热合调整螺栓（后）12-切刀紧固螺栓13-机头后板14-机头定位轴图（—3）机头俯视图1-定位环2-机头前板3-上热合轮4-包装袋导杆5-机头后板a. 将包装袋安装夹板，然后将包装袋装在袋轴上。
依次将垫、弹簧、档环安装在袋轴上,调节弹簧弹力,用手扳包装袋少有阻力为准，然后紧固档环。
b. 将包装袋袋头用剪刀剪齐，（图4-2）把两边袋头同时经过导膜杆插在两上压轮中间，用一手按住两个袋头，另一手按“启动”键，上压合轮转动，将两个袋头同时送进机头，包装袋安装完成。
3．包装袋调试：a．将“热合”键打开，机头开始加热。
b. 热合30分钟后，按“启动”键开始包装，灌装热水，将装满水的袋子用力挤压，不漏液为合格，袋子调整完毕。
4. 切刀调整：袋子切不断时调整切刀顺时针调整刀托轴切不断一端的紧定螺丝0.3—0.5圈，（逐步调整）见图。
（注意：每次不可调节过多，以免机头下切刀被卡死。
）如切刀被卡死，立即关闭“启动”键，然后将前后板下面两个切刀调整孔内的调整螺栓逆时针调节1/2圈或1圈，然后重新调节。
图（—4）刀片调整５．包装温度设定：（此项须加上温控表的样品图标及相关标示）a. 单击SET键，上排显示SV，下排个位字符，此时仪表可以进入设定状态。
b. 通过移位键（←）、减值键（▼）、增值键（▲）或通过长按减值键（▼）、增值键（▲）可改变设定值或连续改变设定值。
c. 设定结束后，单击SET键，控制器恢复PV/SV显示状态，参数被存储，仪表进入工作状态。
（以上须配带图标，见附（一））机器维护保养：（1）每次煎药和灌装完毕后，用清洁球清洗煎药煲和灌装桶（禁止用钢刷等坚硬物），防止药渣沾结锅底。
（2）定期检查维护水路连接部分和阀门，防止漏液。
BHYW8C包装机培训教材2010
+0.6 -0.2 ≥95 1000～1004 Φ1750 Φ2090
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最大旋转直径 出料嘴距地面高 旋转筒速度 旋转方向 电源电压 出料机构 动力头电动机
mm mm r/min 俯视 V 型号 功率kw 转速
Φ2200
Φ2400 1350 0－6 顺时针或逆时针 380±10% AC Y112M-4
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电，微机得电准备工作，当出现故障需紧急停机时按下单元控制箱上停止按钮
微机断电停止工作，电动机停止运转。 4、注意事项及保养 （1）开机前应检查控制柜及单元控制箱内各断路器的整定电流值，热继
电器的整定电流值，并做出正确的调整。检查电源引线是否紧固连接，并 重新紧固螺丝。
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⑸ 闸板控制机构（如右图）：闸 板控制机构由摇臂、曲臂、卡钩、 弹簧等部件组成，安装在出灰斗 底部，当摇臂摆杆转到碰轮位置 时，拔动曲臂，开启闸板并由卡 钩锁住，电磁铁控制卡钩摆动释 放曲臂，曲臂靠复位弹簧回位， 关闭闸板，摇臂摆杆采用铰链式 结构，该单元不用时须将碰杆上 翻，防止出灰管喷料。
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管上。装好后收尘锥体不能与集灰斗等固定部分有刮碰现象。 (5) 将配电箱按序号分别固定在旋转筒支架上，进出线口必须保证密封良 好，线头连接牢固，接地可靠。 (6) 进风管与各部位的连接。主风管（黑色橡胶管）安装位置：旋转筒体 底部风嘴与下空心轴向上的风嘴连接，向下的接头与厂内主进气管接头连 接。其余24个快速接头，其中8个M16的紧固于筒体底部，剩余16个M12 紧 固于出灰斗后部风嘴和出灰嘴风嘴上。每个单元的高压风管由三通分配与 各风嘴连接。此项为辅助风，当物料潮湿时使用，以防堵嘴现象发生。 (7) 安装装袋架时首先上好胶管，将传感器通过M12×70的螺栓与两个自
包装机作业指导书
包装机作业指导书引言概述：包装机是现代生产中不可或缺的设备，它能够高效地完成产品的包装工作。
为了确保包装机的正常运行和提高生产效率，本文将提供一份详细的包装机作业指导书。
指导书将分为五个部分，包括机器准备、操作步骤、故障排除、维护保养和安全注意事项。
一、机器准备：1.1 确保包装机处于稳定的工作环境中，远离火源、高温和潮湿环境。
1.2 检查包装机的电源是否正常，并确保电压与机器要求相符。
1.3 清理包装机的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
二、操作步骤：2.1 打开包装机的电源开关，并确保机器处于待机状态。
2.2 根据产品的要求，调整包装机的参数，如包装速度、封口温度等。
2.3 将待包装的产品放置在包装机的进料口，并确保产品的位置正确。
三、故障排除：3.1 如果包装机出现故障，首先应立即停止机器的运行。
3.2 检查故障是否由于机器部件的松动或损坏引起，如有必要，进行修复或更换。
3.3 如果故障无法解决，及时联系专业技术人员进行维修。
四、维护保养：4.1 定期清洁包装机的各个部件，如输送带、封口器等。
4.2 检查包装机的润滑油和润滑脂的使用情况，并及时添加或更换。
4.3 定期检查包装机的传动部件和电气元件，确保其正常工作。
五、安全注意事项：5.1 在操作包装机时，应穿戴好安全防护用具，如手套、护目镜等。
5.2 禁止将手或其他物体伸入包装机的运行区域，以免发生意外伤害。
5.3 在维护包装机时，应先切断电源，并等待机器完全停止运行后再进行操作。
结论：本文提供了一份详细的包装机作业指导书，涵盖了机器准备、操作步骤、故障排除、维护保养和安全注意事项等五个部分。
通过遵循指导书中的要求，可以确保包装机的正常运行，提高生产效率，并保障操作人员的安全。
回转式水泥包装机调试维修说明书
一、计量（微机秤）机构的调整1、计量机械部分的调整（见附图三）（3）装袋架（简称：吊挂）的调整①吊挂的两条电镀圆柱形钢架不得有变形，横平竖直，不得有偏斜。
上面的36条螺丝必须紧固。
在正常装袋生产中不允许有松动现象发生。
②弹片的调整上、下两组弹片（上面两个为一组，下面两个为一组）必须平行，操作如下：A．先把压紧弹片的螺丝松开，上面两个弹片互相平行，下面两个弹片互相平行，然后分别压紧螺丝；B．注意：仔细看一下弹片有无变形、压紧弹片的压垫有无毛刺、螺丝质量如何，如有缺陷更换或修整后再压紧弹片；C．调整200kg拉力传感器上面的吊杆，使已经被压紧的4个弹片向上拉2～3mm。
注意：①不能向上拉得太多或太少。
传感器拉杆一定要垂直不能偏斜或松动；②这样，吊挂、弹片和传感器处在均匀受力状态，使计量精度有了保障因素。
（4）出灰嘴的调整出灰嘴是通过小支架安装在吊挂上，调整如下：①以出灰嘴口座的中心为准把出灰嘴（胶管）对准出灰口座的中心，使出灰嘴一端的胶管的位置正好处在在出灰口座和出灰嘴中心线上。
胶管在出灰嘴里面不上、不下、不左、不右，间隙一致。
②出灰嘴与出灰口座的间隙在6～8mm左右。
太长容易堵嘴子，太短碰出灰口座影响计量；（5）托袋架的调整（调整后应不托、不卡、不碰、不拉、不偏移）①根据水泥袋实际尺寸把装袋架上下移动到合适位置；②水泥袋的重量50%～60%压在托袋架上，40%～50%吊在出灰嘴上。
这样，才干掉袋自如；③托袋加上水平面与接包机滚筒中心偏上30mm为宜。
托袋架前端距接包机有50～80mm距离为宜。
这样，才干掉袋自如不会发生卡袋现象；④特别提醒：上述调整十分重要，它是保证计量准确的基础，由于微机秤接受的信号是吊挂（弹片）的弹型变形量通过200kg拉力传感器获得的。
假如弹性变形量不规则、不对的、连续性差，微机秤是不会准的。
假如发现生产一段时间（大约10-15天左右）计量准确度发生了偏差，请先不要调整微机秤，应当必须认真把上述调整做一遍。
自动定量包装机怎么调试
在很多的产品生产中都需要进行包装，因此使用自动定量包装机十分常见，企业在使用包装机之前对于设备的安装和调试也有着严格的要求，我们给您提供一些调试的方法和步骤，希望对您有帮助。
第一、拆箱后，请先查阅装箱单，查收随机配件。
设备安装要水平，并将机体可靠接地。
机械部件安装顺序：料斗盖——搅拌器——料斗——充填螺旋——料杯。
第二、调整螺旋高度：卸下标牌，松开长轴上端的紧固螺钉，调节螺旋的高低，使螺旋下端面距料杯口台阶（若无台阶，应距料杯下端面）的距离在1-2mm 左右，再拧紧紧固螺钉。
调整料杯同心度，用手转动联轴器时，如有摩擦卡滞现象，可松开固定料杯的三个螺钉进行调整，直到转动螺旋时感到阻力均匀且最小时为止。
第三、连接控制电缆插头，调整搅拌电机转向：开机后，链条转动方向应与标识一致；若不一致，请对调三相电源线的任意两相。
第四、调整卸货10kg的重量分别放在称重斗的两个承重点上。
称重显示“正差”时，将传感器输出调整到下方向；当称重显示“负差”时，应调整传感器输出增加。
例如，当L/ c-1传感器的输出减少时，与L/ c-1相关的一组微调电阻(初始值为10欧姆)将以相同的旋转量向左旋转。
向右(顺时针)旋转，电阻值减小，显示值增大(加号)；向左旋转(逆时针方向)，阻值增大，显示值减小(用“-”表示)。
注意：微调电阻旋转时，如果每组两个电阻的旋转量不一致，将很难调整。
因此，每组传感器中微调电阻的旋转量应尽可能一致，每个键的误差绝对值不超过10g。
第五、称量调整根据称重显示控制器手册中的校准步骤调整称重。
验证过程中，从0到最大值点按0kg、40kg、70kg、90kg、100kg顺序递增，误差分别不超过10g、20g、35g、45g、50g。
重量按100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序由最大值减为0，误差不大于各自的公差；在40kg和100kg两个定量点进行重复性试验，每个称重点检测3次，每个误差不超过各自的公差。
大森包装机操作手册
操作手册SUPER WRAPPER M-5000G S E R I E S1 注意事项在充分了解本机器性能，并在正确操作下，本机器可以安全、高效、高质量的顺利完成所指定的包装任务。
但是如果不正确使用本机器，则可能会导致故障或事故的发生。
在操作、测试、维修本机时必须注意以下几点：〈操作〉①在开机前和试机期间，操作人员必须听取设备的介绍、指导、直至完全熟悉该机为止；同时，操作人员必须仔细阅读本手册，完全掌握全部操作方法及各个注意事项。
②在更换操作者时，新操作者必须听取原操作人员的指导，直至掌握全部操作方法及各个注意事项为止。
③当操作人员因饮酒或过度疲劳而不能保持清醒时，严禁进行操作、调校或维修的工作，否则，容易导致故障或发生事故。
〈清洁、维修、检查〉①为了确保机器能够安全可靠的正常运转，请按照“第七章”的规定进行定期清洁、保养、维修和检查。
②在对机器维修前，为了确保安全，必须先把主开关扳至“OFF”，中断压缩空气的供应，打开空气管道（如果在机器上装配有），排净压缩空气，然后才可以开始进行。
③若有一人以上的操作者或维修人员同时在场时，更要保持小心，尤其在需要开机时，注意保持动作的相互协调和联系。
④在对电器设备的保养、检修期间，必须注意高压电源。
该工作必须由取得电工资质并通晓本机器电气设备的人员操作。
〈其它注意事项〉①为创造一个安全、良好的工作环境，机器周围的物品应摆放整齐，便于操作。
②严禁将安全外罩除去，以免发生危险。
③在机器没有外罩时，不能操作机器。
严禁在打开具有互连装置的外罩后，撤销连锁系统，对机器进行任何开机操作，否则很可能发生意外。
2 包装机整体示意图2.1 上供膜型包装机示意图3 安装及调试3.1 安装机器请不要在下列地点安装机器：（1）非水平位置▲解释——应以产品传送平面为参照，使该机器水平安装。
为了实现水平安装，需要将包装机放置在一个水平基础上，在所指平面（即产品传送平面）上装一个水平仪，调节机器的水平。
包装机装配与调试
传动机构
本机构由凸轮5、热风摆杆2、复位弹簧8、支承轴3、13、 曲柄10、滑套11、定量泵摆杆12、连杆14组成，热封摆杆2 及定量泵摆杆12分别固定于两端有轴承座17、18，并固定 于机架的支撑轴3、13上，热封摆杆2的两端可分别固定横 封热合器9、竖封热合器1。复位弹簧8一端连接于热封摆 杆2，另一端固定于机架。凸轮5装配于轴承座7的主轴6上， 并与热封摆杆2配合，其配合处可装滚体4，如顶珠等。曲 柄10为可调整偏心量的偏心曲柄，其装配于主轴6的一端， 并与定量泵摆杆12上的滑套11铰链，定量泵摆杆12一端与 连杆14一端铰链，连杆14另一端铰接定量泵杆15。
主电机的确定
由于整台机器比较小，所以不需要较大的 电机,而且电机要实现变速。综合上述条件 后，参考有关资料选用型号为Y801-4的三相 异步电动机，其主要性能如下: 表3-2 电机的主要性能 功 率电 流转 速 功率因数效 率起动电流 550W 4.17A 1400r/min 0.64 63% 29A
b.丝杆调节：通过调节丝杆长度来调节凸轮机构中顶杆长度，以 调节凸轮机构作用时间以及力度。 B(1).落料机构 主要功能：该机构主要负责落料斗的升降。 调节标准：大盘停止转动时落料斗落下，大盘转动前落料斗上升。 机构。 调节方式：凸轮定位，丝杆调节。 (2).齿轮传动机构及槽轮机构 主要功能：该机构主要负责将动力由从动轴传到中央大盘，同时 通过槽轮机构实现大盘的分度运动。该机构中拨轮槽轮的安装位 置是整个装配过程中的关键。 调节标准：传动平顺，无冲击，无异响。 调节方式：齿轮机构通过定位键调节，槽轮机构通过四个定位螺 栓调节。 (3).开袋叉开口机构 主要功能：该机构主要负责开袋叉的张开与闭合。 调节标准：当机械臂运动到开袋工位同时中心轴到达最高点时凸 轮由低行程转向高行程。 调节方式：凸轮定位，丝杆调节。
包装机安装调试教材121页文档
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
包装机安装调试教材
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
谢谢！Leabharlann
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二次料门装置
二次料门装置用于缓存物料，进行二次给料，以减少粉料在一次给料中产生的粉尘。其结构简图如 图2-7所示。
二次料门由气缸驱动翻转门开启完成给料动作。给料时，气缸活塞杆伸出，带动翻转门打开，物料 落入包装袋中，给料完毕，气缸活塞杆缩回，翻转门关闭。
供构袋机结
供袋机用于为装袋机提供包装袋，人工将包装袋放置在供袋盘上后，其余的动作均由设备自动完 成。供袋机结构上如图所示。
缝纫机工作原理
当料袋由立袋输送机输送到缝口位置时，经缝纫启动光电开关检测并发出料袋到位信号，此时电机启动， 缝纫机开始工作，将袋口缝合（缝口速度与立袋输送机Ⅰ同步），再经缝纫停止光电开关发出料袋离去 信号，此时电机断电，缝纫机停止动作并自动断线，完成一个工作循环。缝口机在工作过程中，如果发 生意外断线情况，断线检测装置将发出声光报警，提醒操作人员及时处理。
拣选机
拣选机由拣选机构和输送机构组成，分别由减速电机驱动。输送机构的减速电机通过链条传动带动 链轮输送辊转动，完成料袋的输送，其输送速度与输送线速度相匹配。拣选机构通过气缸活塞杆推动翻 转架升起，将料袋抬升离开输送机的输送辊，同时拣选电机启动，驱动皮带轮转动，将料袋从输送线上 剔除，剔除的料袋由下线托盘滑下。
整形压机是将倒袋机输送过来的放倒的料袋进行压平整形，同时将料袋输送至下一台部机上。当料袋 到达整形压平机后，由减速电机驱动主动滚筒转动，从而带动输送带及从动滚筒转动，将料袋向前输送。 料袋在输送过程中，经压平辊碾压，将高度不均的料袋压平到一定的高度范围（为下一工序作准备），压 平后的料袋继续输送至金属检测机上。
压平辊的高度可通过调节丝杠来调节，压辊的压力可通过调整弹簧上的螺母来控制。
电子复检秤用于料袋的重量复检，其结构如上图所示。
电子复检秤的输送机为皮带输送机，由减速电机驱动。电子复检秤是通过安装在秤架与机架之 间的称重传感器实现重量检测的。
料袋进入电子复检秤的输送机，进行重量复检。如果料袋重量超差，系统将发出报警信号，当 不合格料袋进入拣选机剔除位时，拣选机构动作将其剔除，合格料袋将被继续输送至下一台部机。
称重单元
电子定量秤对物料进行全自动称重，显示称重结果。其结构简图如图2-5所示。 电子定量秤是由结构相同的两台秤对称配置，每台秤由四连杆并联气缸（博实公司专利）驱动落料闸门 开合，实现粗精给料，使给料控制平稳、迅速、精度高双。每台秤的称重箱由两只传感器吊挂称重。 料斗底部开门为45°双斜放料门，由立式气缸控制，放料速度快，并且料门与料斗间设有密封胶条，保 证了料门在关闭时密封不泄漏。 这两台秤交替工作为一台包装机提供定量的物料，电子定量秤的工作过程由系统控制完成，其工作流程 如图2-6所示。
立袋输送机
立袋输送机用于墩实料袋及料袋输送，其结构如上图所示。 该立袋输送机为皮带式输送机，两级增速输送，输送速度变频可调，使输送速度与缝口机速度相匹配； 其前部的墩实机构，可将料袋墩实。当料袋落到墩实机构上时，托板将料袋迅速向上顶起，使料袋的底部与 输送带平齐，此时装袋机抱板闭合，把料袋推到输送带上，由立袋输送机Ⅰ向前输送料袋，料袋在输送机Ⅰ 上的输送过程中经夹口整形、折边缝口后，由输送Ⅱ加速输送到倒袋机上。 立袋输送机墩袋机构上装有吹袋装置，装袋机装袋时抓手没夹持住袋口或袋口没有张开，吹袋装置会及 时将空袋吹走。
拣选机的工作状态是由电子复检秤输出的检测信号控制，当物料的金属检测及重量检测结果合格时， 拣选机构不工作，当对物料的金属检测或重量检测不合格时，控制系统发出指令，拣选机的输送机停止 运转，拣选机构动作，将料袋从输送线上剔除。
折边机
折边机用于满料袋袋口的折边，保证料袋顺利地进入缝口机。其结构如图所示。 链条导向组件由减速电机驱动机构带动链轮及链条运转，料袋在立袋输送机的输送输送下，袋口进入 链条导向组件，袋口在链条的夹持输送过程中，经刻印机构压出折边痕迹后进入折边器，将袋口折边，折 好边的料袋在由立袋输送机输送继续向前输送。
包装袋下滑斜板
包装袋下滑到设定位置后，气缸动作将包装袋接住，然后缓慢退回，确保包装袋在斜板上保持正确 的位置和形状
抓袋机构
抓取包装袋，通过四连杆将包装袋上举，定位在装袋机的取袋位置上，等待装袋机的取袋开袋夹 横进装置将包装袋取走。
装袋机结构
装袋机的工作原理
装袋机的工作原理如下所述： 工作时，取袋开袋夹装置运行(由横进气缸驱动)，将包装袋送到放料门处，抓袋手爪立即夹紧袋口两角，( 抓手钳口板上装有检测装置，如果袋口未被夹住，则抓手手指张开弃袋，如袋口被夹住，则进行下一个工 作)。手爪夹紧包装袋后，将包装袋两角向内缩口，同时两侧吸盘分别吸住袋口两侧向外拉，将袋口拉开。 此时吸盘上的真空检测开关检测开袋时是否导通，如果检测开关未导通，则判断开袋失败，由吹袋咀将此 袋吹走；若开关导通，通过开门临界检测开关后料门打开并伸入袋口。二次料门打开，物料落入包装袋中 。吸盘打开袋口到位后，吸盘内真空立即释放。取袋开袋夹送装置返回到取包装袋位，准备进行下一个取 袋循环。装好的料袋由立袋输送机前部墩实并托起与输送皮带平齐的高度，同时抓手外摆。在取袋开袋夹 装置进行下一个夹送包装袋动作的同时，其前部的抱夹板合拢，抱住料袋后，手爪张开复位，将料袋传送 到输送机的输送带上。至此，装袋机完成了一个完整的装袋循环。
倒袋机工作原理
倒袋机用于将立姿料袋放倒并转向90°输送至下一工位。其结构如上图所示，详细结构参见相 关图纸。
当料袋输送至倒袋输送机时，料袋底端在输送带的作用下继续向前运动，而料袋的上端受到L 型调位杆阻挡，放倒在托板上，料袋沿托板滑下时，在导向轮的作用下，料袋转过90°继续输送至 下一个工位。
整形压机
供袋盘
供袋由供袋盘完成。两工位供袋盘可沿导杆运动，以便工位间切换，当光电开关检测到第一个工位 的料袋取后，向PLC控制系统发出信号，控制系统驱动电磁阀控制气缸完成自动更换工位，正常工作 时一般摆放200~300条。人工将包装袋摆放在供袋盘上，等待取袋。
吸袋器
吸袋器从供袋盘上吸取料袋并将料袋送至袋子传送器的滚筒处。取吸盘向下运动落到包装袋上，将包 装袋吸住，然后气缸向上提升，到位后送袋气缸动作，将包装袋送到袋子传送器的滚筒上，然后取吸盘松 开，并返回到原位，准备吸取下一个包装袋。