塑胶件基础知识培训
塑胶基本培训知识
塑胶基本培训知识一材料加工参考名称用途备注：硬胶（GPPS）文具、日用品、灯罩、仪器罩、玩具透明、脆性易成形不碎胶（HIPS）玩具、日用品、机壳、电器零件白色、延性易成形超不碎（ABS）食具、日用品、机壳、家私、运动用品、把手、齿轮黄白色、延形、易成形透明大力（AS）食具、日用器具、装饰品、家庭电器用品透明、易成形软胶（LDPE）玩具、胶瓶、胶花、电线、包装胶袋半透明、易成形硬性胶（HDPE）玩具、水桶、电线、包装胶袋、建材白色、延性、易成形功橡皮胶（EVA）鞋底、日用品、板片、包装胶袋、通管、吹气玩具制品透明、延性、易成性百折胶（PP）玩具、日用品、瓶子、包装胶袋、拉丝、带绳、洗衣机部件半透明、易成形软质/硬质（PVC）地板、人造堇、窗框、电线、电缆、鞋、软/硬板透明、硬性、易成形尼龙单-6（PA-6）客、日用品、油管、轴承齿轮白色、延性、易成形尼龙（PA-66）齿轮、拉丝、轴套、工具外壳、机械配件、电器装置膜白色、延性、易成形亚加力（PWMA）方具、装饰品、表面、灯罩、广告版、太阳镜片、仪器表外壳透明、易成形防弹胶（PC）仪器、机械、医疗、器材、电视器材、防弹玻璃、咖啡壶外壳透明、易成形赛钢（POM）电器、齿轮、泵械、弹簧、轴承齿轮白色、延性、易成形成二常见胶料名称及性能表：英文简称俗称特点性能GP（PS、GPL）普通硬胶无定形料，透明，吸湿性很小、流动性易燃，可连续燃烧，黄色火焰，有农密黑烟（聚苯乙烯）较好不易分解。
表面软化起泡，电石气味，质脆，强度差HIPS 不碎胶（高冲无定形料，乳白色，吸湿性很小，流动易燃，可连续燃烧，黄色火焰，有农密黑烟，表面（聚苯乙烯）击硬胶）（470）性能比普通硬胶差，不易分解。
软化起泡，电石气味，可电镀，韧性及刚性较好ABS 起不碎胶无定形料，象牙色（也有透明色），吸易燃，可连续燃烧，黄色火焰，有农密黑烟(改性聚苯乙烯) 湿性大流动性中等，成型前必须充分干表面呈现焦化状态，有独特辛辣气味，韧性燥焗料温度为70℃～80℃。
塑胶材料基础知识培训资料
目录
• 塑胶材料简介 • 塑胶材料的生产工艺 • 塑胶材料的应用领域 • 塑胶材料的安全与环保 • 塑胶材料的未来发展
01
塑胶材料简介
塑胶材料的定义
01
塑胶材料是一种高分子合成材料 ，通过加热塑形、冷却固化后形 成具有特定形状和性能的固体材 料。
02
塑胶材料具有轻便、易加工、绝 缘性好、耐腐蚀等优点，广泛应 用于工业、建筑、医疗、电子、 航空航天等领域。
塑胶材料的发展趋势
3D打印技术
01
随着3D打印技术的不断发展，塑胶材料在个性化定制、原型制
作、医疗器械等领域将有更广泛的应用。
高分子合金化
02
通过不同高分子材料的合金化，提高塑胶材料的综合性能，满
足更广泛的应用需求。
智能化与功能性
03
研究开发具有传感、驱动等功能的智能塑胶材料，拓展其在智
能穿戴、智能家居等领域的应用。
详细描述
塑胶材料具有耐腐蚀、耐老化、防潮 等特点，能够提高建筑物的使用寿命 和安全性。常见的塑胶材料包括PVC 、PE、PP等。
医疗工业领域
总结词
塑胶材料在医疗工业中广泛应用于医疗器械、医疗用品等方 面。
详细描述
塑胶材料具有无毒、无味、无刺激等特点，能够保证医疗用 品的安全性和卫生性。常见的塑胶材料包括ABS、PLA、 PETG等。
谢谢胶分子 之间形成三维网状结构， 提高材料的热稳定性、耐 化学腐蚀性和力学性能。
03
塑胶材料的应用领域
电子电器领域
总结词
塑胶材料在电子电器领域应用广泛，主要用于制造各种电子元件、电路板、连 接器、外壳等。
详细描述
塑胶材料具有良好的绝缘性能、加工性能和稳定性，能够满足电子电器产品的 精密制造和长期稳定使用的要求。常见的塑胶材料包括ABS、PC、PA等。
塑胶原料培训资料
二、注塑过程
1、塑化：塑料在料筒内经过加热达到流动状态的过程；塑料在 进入模腔前，应达到规定的成型温度；
2、流动与冷却定型：塑料熔体注入模腔，熔体在压力下的冷却 凝固定型，直至塑胶制品脱模的全过程，这一过程分四个阶段进 行：充模阶段 压实阶段 倒流阶段 浇口冻结后的冷却阶段。
1、产品的后处理及加工：由于塑化不均、成型条件不足、模具 状况不良导致塑胶制品出现内应力无法消除、变形、毛边等缺陷， 需采用热水泡消除内应力，对变形、毛边缺陷可经过加工处理， 使产品达到客户的标准要求。
轴承' '凸轮'' '导轨
第三节 注塑工艺成型过程
一、成型前的准备 1、原材料的检验与预处理：在成型前对原料进行外观、工艺性
能检验，检验内容包括色泽、粒度、均匀性及其它物理性能；对 吸水性较强的材需进行烘干处理。 2、嵌件预热：为满足装配和使用的强度要求，需在塑胶件内嵌 入金属嵌件，因嵌件与塑料的热性能、收缩率不一致，会导致塑 胶件与嵌件配合处会因应而产生裂纹或强度下降。 3、料筒清洗：若更换新的塑料时，则在注塑成型前，对残存在 料筒内的塑料进行清洗。 4、脱模剂的选用：塑胶件脱模，主要依赖于合理的注塑成型工 艺及正确的模具设计，在生产上为顺利脱模，通常使用脱模剂。
化学性能、力学性能及电性能）等。
2、添加剂：为了改善塑料性能而加入其它物质成 分：如填料（增强作用）、增塑剂（改善性能和提
高柔软性能）、稳定剂（阻缓材料变质的物质） 二、塑料的分类
1、热固性塑料：受热时变软，可以塑制成一定形 状，但加热到一定时间或加入固化剂后，就硬化定 型，再加热时则不熔融也不溶解，主要用于封装电
出的凸点； 顶高
顶高
第七章 新品管七大手法
培训资料(塑胶部分)
（塑料基础知识）一、塑料的定义塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。
树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
二、塑料的分类塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下：．按塑料的物理化学性能分热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。
如酚醛塑料、环氧塑料等。
．按塑料用选分通用塑料：般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
工程塑料：般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如、尼龙、聚矾等。
特种塑料：般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。
如氟塑料、有机硅等。
．按塑料成型方法分模压塑料：供模压用的树脂混合料。
如一般热固性塑料。
层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。
注射、挤出和吹塑塑料：般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。
如一般热塑性塑料。
浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。
如尼龙。
反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。
如聚氨脂类。
．按塑料半制品和制品分模塑粉：又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。
如酚醛塑料粉。
增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。
泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料。
薄膜：一般指厚度在毫米以下的平整而柔软的塑料制品。
三、塑料的基本性能．质轻、比强度高。
塑胶材料知识培训教程
塑胶材料知识培训教程一、塑胶材料的基本性质1.密度：根据密度的不同，塑胶材料可分为高密度塑胶和低密度塑胶，密度越高的塑胶材料通常具有更高的硬度和强度。
2.耐化学性：塑胶材料对酸碱溶液和化学物质的抵抗能力不同，选择适合的塑胶材料可以延长产品的使用寿命。
3.耐热性：塑胶材料的耐热温度范围不同，要根据产品的使用条件选择耐高温或耐低温的塑胶材料。
4.透明度：塑胶材料的透明度有很大的差异，清晰度高的塑胶材料适用于制作透明产品。
5.力学性能：塑胶材料的强度、韧性和硬度等力学性能对制造产品的质量影响较大。
二、塑胶材料的分类1.热塑性塑胶：这类塑胶在加热后可以被塑性变形，冷却后会保持所塑形状。
常见的热塑性塑胶有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
2.热固性塑胶：这类塑胶在加热后会发生化学反应，形成不可逆的交联结构，加热后不再变形。
常见的热固性塑胶有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯等。
3.弹性体：这类塑胶具有良好的弹性和延展性，常见的弹性体有丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶等。
三、常见的塑胶材料加工工艺1.注塑成型：将塑胶颗粒加热熔化后注入模具中，经冷却硬化后取出成型的工艺。
适用于大批量生产具有复杂形状的产品。
2.吹塑成型：将加热的塑胶吹入模具中，在模具内壁形成所需产品的工艺。
适用于制作中空的产品，如瓶子、桶等。
3.挤出成型：将塑胶颗粒加热熔化后挤出模具，通过模具的挤出口形成所需产品的工艺。
适用于制作长条状或截面为特定形状的产品，如管材、板材等。
4.压塑成型：将加热的塑胶放入模具中，通过压力使其与模具内壁接触并冷却硬化的工艺。
适用于制作平面或者具有简单形状的产品。
四、塑胶材料的优缺点1.优点：a.适应性强：塑胶材料可以通过调整成分和加工工艺来满足不同产品的要求。
b.重量轻：塑胶材料具有较低的密度，可以制作轻便的产品。
c.成本低：相较于金属材料，塑胶材料的生产成本更低。
d.耐腐蚀：塑胶材料对水、酸碱等腐蚀性物质具有较好的抵抗能力。
塑胶基础知识
PC（聚碳酸脂，俗称防弹玻璃胶），外观透明微黄,刚硬而带韧性
1) S=0.5-0.7%
2) 成型温度:模具80-110度,料筒为250-340度左右
3) 机械强度高,而冲击性为塑料之冠,弹性模量高,受温度影响小,抗蠕变性突出
4) 耐热性好,热变形温度135-143度,长期可用于120-130度
3) 透光性好,耐热性好,变形温度98度
4) 表面硬度低,易被刮伤而留下痕迹
5) 对水分子和温度敏感,加工前要烘料
6) 缺点脆,但比PS好
7) 应用:灯罩、玻璃窗、光学透镜、硬式隐形眼镜等。
四、塑料的选用：
选材的四个途径:
1）制品的用途
3) 高压PE(LOPE)未加色粉呈乳白色半透明状，质软，面韧；低压PE(HDPE)未加色粉呈乳白色也乳白色，但不透明，质硬，不延伸。
4) PP染色前呈白色，半透明（此LDPE透明度高），轻且刚硬。PA在染色前色泽微黄。
5) PS和改性PS和ABS的区别，前者性脆，后两者为韧性，弯折时前者易脆裂，后难折服断裂。多次弯折发出气味也不同。
10) 对模具设计要求高,制品表面易产生水花,水口位易产生气纹。
11) 应用:电器、汽车、工业零件、档风玻璃
POM（聚甲醛，俗称赛钢)
1) S=2%
2) 成型温度:模具60-80度,料筒为204-230度左右
3) 耐疲劳,耐蠕变,耐磨,耐热性都好
5) 耐酸,碱,盐,油,水
6) 不易烧燃
7) 电镀性能好
8) 缺点不耐有机溶剂,耐气候性差,在紫外线下易老化
9) 应用:玩具、机壳、日常用品
(聚乙烯)PE
1) S=2%
塑胶基础知识培训
2.2.1.模具的分类及作用:
类型 两板模
特点及使用 最常用
三板模 成品表面针点进胶或进胶点偏心
热浇道 无流道,可减少废料及增强注塑稳定性.
2.2.2.模具的基本结构:(主要有以下四大系统) 1.模具结构 2.浇注系统 3.冷却系统 4.顶出系统
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模具结构介绍:
前模框 前模仁 后模仁 后模框
化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接
触的场合。易分解，在高温时与钢、铜接触更易分解。
3.流动性差，其工艺范围很窄。
用途：供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，
医疗器械，食品包装、电线电缆绝缘层、吹塑薄膜等。
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二.塑胶模具
2.1 模具材料:
模胚: 1.一般使用龙记标准模胚. 2.如非标准模胚, 周期短的则用平进等其它模胚.
反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，
割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以
及喷气式雪撬车等。
4
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.2 AS(丙烯晴-苯乙烯共聚合物)
热变形温度:85℃ 性能: 好，成形性佳。
2.耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性优良。 3.高透明、高光泽、耐冲击性优 。 破裂。 用途:电扇叶片、车头灯盒、反光境 、杯子。
溶胶温度：240-270 ℃ 模温：35-70 ℃ 分解温度：300 ℃
性能:
1.流动性佳,易成型.
2.具有极为优越的光学性能，其板状物俗称有机玻璃.
3.有一定的耐化学能力,有优良的耐候性.
4.质轻易脆,易开裂.
用途:照明灯具、卫浴设备、办公室文具用品、汽车工业（信号灯设备、
塑料件基础知识培训
塑料件基础知识培训1. 引言塑料件是指由塑料材料制成的零部件。
随着塑料行业的发展和广泛应用，对塑料件的需求也越来越大。
本次培训旨在介绍塑料件的基础知识，帮助大家更好地了解和应用塑料件。
2. 塑料件的分类塑料件根据其材料和用途可以分为不同的类别，主要包括以下几种：2.1. 热塑性塑料件热塑性塑料件是指能够在一定温度下通过加热软化并固化成型的塑料件。
常见的热塑性塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。
这种类型的塑料件可回收利用，具有良好的可塑性。
2.2. 热固性塑料件热固性塑料件是指在加热后会发生化学反应，无法再次软化，固化程度相对较高的塑料件。
常见的热固性塑料有酚醛树脂、环氧树脂等。
这种类型的塑料件通常具有较高的强度和耐热性能。
2.3. 工程塑料件工程塑料件是指具有良好机械性能、绝缘性能、耐化学品性能以及耐高温性能的塑料件。
常见的工程塑料有聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)等。
2.4. 特种塑料件特种塑料件是指具有特殊功能和性能的塑料件。
例如，阻燃塑料、耐磨塑料、导电塑料等都属于特种塑料件。
3. 塑料件的制造工艺塑料件的制造工艺通常包括以下几个步骤：3.1. 塑料原料的选取根据塑料件的要求，选择合适的塑料原料进行制造。
考虑到塑料的特性和用途，选择合适的塑料材料至关重要。
3.2. 模具设计与制造根据塑料件的形状和尺寸要求，设计和制造模具。
模具通常分为注塑模具、吹塑模具、挤出模具等。
3.3. 塑料件的成型工艺根据模具的类型，选择相应的成型工艺。
常见的成型工艺包括注塑成型、吹塑成型、挤出成型等。
3.4. 后续加工与处理塑料件制造完成后，可能需要进行后续的加工与处理。
例如，去除毛边、表面处理、装配等。
4. 塑料件的应用领域塑料件广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：•汽车行业：塑料件在汽车制造中起到关键的作用，如车身零部件、内饰件等；•家电行业：塑料件被广泛应用于家电的壳体、配件等；•电子行业：塑料件被应用于电子产品的外壳、插座等；•医疗行业：塑料件在医疗器械、医用耗材等方面发挥重要作用。
塑胶基础理论知识培训教材
第一章、塑胶成型材料
2、常用塑料（九大类）
⑼耐高温型树脂：是指该类聚合物的分子主链上含有亚芳基或杂环
结构，因此具有耐高温、耐辐射的能力，并兼有高强度和尺寸稳定性。
①常用的品种有：PSF（聚砜）、PES（聚苯醚砜）、PPO（聚苯 醚）、PPS （聚苯硫醚）等。
第二章、塑料的物理性能
2 、聚合物的热物理性能
⑵、熔化温度（熔点）：熔化温度是指结晶型聚合物从高分子 链结构的三维有序态转变为无序的粘流态时的温度。
①对高聚物来说，玻璃化温度，熔化温度或温度范围都是变 相点。有较明显的变化范围，从分子结构观点看，都是大链段 运动的结果。
②一般有增塑剂的聚合物熔点要比无增塑剂的要低，共聚物 的熔点要比组成共聚物中较高均聚物的熔点要低些。
其它塑料在常温下是处于脆韧性的玻璃态。
④高聚物的自由体积理论 ：高聚物分子结构所占有的整个体积分成
两部分 ；一部分是分子链所占有的空间，而另一部分是分子链之间的 自由空间。
⑤高聚物在玻璃化温度以上的总自由体积等于玻璃化温度下的自由 体积与热膨胀系数乗以温升之和。在预塑化时，位于螺槽中的高分子 固态物料，在升至玻璃化温度以后，随着温度的升高物料自由体积会 增加，其比容也会加大。
⑴常用填料的分为：一般填料、金属填料、有机填料、纤维 填料（短、长）。
⑵一般填料的品种有：石灰石、碳酸钙、滑石粉、硅酸钙、 云母、氢氧化铝、硫酸钙等。
⑶有机填料是目前塑料制品中的主要填料，有天然材料、合 成材料。
天然材料含有棉质纤维素：木材、木粉、胡核的壳皮等。
合成材料含有再生纤维素：人造织物、聚并烯腈纤维、尼 龙纤维、聚脂纤维等。
工厂生产塑胶模具基础及质量培训
工厂生产塑胶模具基础及质量培训1. 前言塑胶模具是在工业生产中广泛应用的一种工具，用于生产各种各样的塑胶制品。
在工厂生产中，对于塑胶模具的基础知识和质量要求的培训非常重要。
本文将介绍工厂生产塑胶模具的基础知识和质量培训的内容。
2. 塑胶模具的基础知识2.1 塑胶模具的种类塑胶模具可以分为注塑模具、挤出模具、吹塑模具等多种类型。
注塑模具是最常见的一种，它通过将塑胶熔化注入模具中，待塑胶冷却后取出成型件。
挤出模具主要用于生产长条状的塑胶制品，如管道和线缆等。
吹塑模具则主要用于生产中空的塑胶制品，如瓶子和容器等。
2.2 塑胶模具的设计原则塑胶模具的设计应考虑以下几个原则：•模具结构合理：模具的结构应简单易用，便于安装和拆卸，提高生产效率。
•成型件的质量要求：模具设计应考虑生产出的成型件的质量要求，如尺寸精度、外观要求等。
•材料选择：模具的材料选择应考虑到其使用寿命和成本等因素。
2.3 塑胶模具的制造工艺塑胶模具的制造工艺包括模具设计、加工制造和装配调试三个过程。
模具设计是工艺的基础，它决定了模具的结构和功能。
加工制造是按照设计要求对模具进行材料选择、加工和热处理等工艺。
装配调试是将加工好的各个部分进行组装和调试，确保模具能够正常运行。
3. 塑胶模具的质量培训3.1 塑胶模具质量的重要性塑胶模具的质量直接影响到成型件的质量和生产效率。
一个优质的塑胶模具可以生产出高质量、精确度高的塑胶制品，提高生产效率并降低成本。
因此，对于塑胶模具的质量要求非常高，工厂生产中必须加强质量培训和管理。
3.2 塑胶模具质量培训的内容塑胶模具质量培训的内容包括以下几个方面：3.2.1 模具基础知识培训人员需要了解塑胶模具的基础知识，包括模具的种类、结构和制造工艺等。
只有了解了模具的基础知识，才能更好地进行模具质量管理和维护。
3.2.2 模具质量要求培训人员需要了解塑胶模具的质量要求，包括尺寸精度、成型件的外观要求和耐用性等。
只有了解了模具的质量要求，才能更好地进行模具的检查和维护。
注塑IPQC培训教材
❖ 认识问题：到现场对出现问题的产品进行了 解问题的性质;
❖ 搜集情报：把必要的情报，如：发生现场的 情况、初次调节器的情况、不良样品的情况、 问题性质等情进行搜集。
发生时间、发生地点、产品 现象：位置、方向、大小、良品、不良品对比 发生次数 是否续发 过去发生情况
❖ 生产状况确认：找出发生在该生产线流程中的相 关点，确定发生的中心，范围或者相关工位。
培训大纲
1.注塑基础知识. 2.按键产品注塑不良 3.不良分析及解决方案 4.异常反映及处理方式
1.注塑基础知识
1.1 塑胶组成成份
塑胶大致可以分为两种成份,一为树脂,一为 添加剂.具体作用如下:
树脂:可以高温软化流动,并有粘性.
添加剂:为改善塑胶特性而加入的其他物质成 份,如填料(增强作用),增塑剂(提高流动性),稳 定剂(阻缓材料变质的物质)
3.2制程检验的重点项目
❖ 1、作业员调动时，有无对作业员进行培训、作业指导； ❖ 2、设备、工具、夹具使用时是否已失效； ❖ 3、来料和部品在生产车间摆放是否对物料产生不良； ❖ 4、不良品有无明显的标识及专门的放置处； ❖ 5、作业指导书有无修订过； ❖ 6、前面发生的问题是否还在发生； ❖ 7、作业员是否按要求作业； ❖ 8、抽样检查出不良，有无实施对策； ❖ 9、有无对检查项目要求逐项检验。
流程图示 相关工位的详细情况
❖ 现场的确认：通过观察、询问交流、手感或亲自 作业等不同角度把确认的结果通过自己的知识、 经验、判断为可能的要因相关现象下来。
良品与不良品的差异确认 不良发生批量、生产日期、作业员
❖ 如果通过确认发现是再发问题（曾经发生过）或 者类似不良，还要确认过去发生原因、对策情况， 特别是在4M1E对象上的变化情况。
塑胶件基础知识培训PPT23页
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
塑胶件基础知识培训
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
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分类：
1、按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分: 热塑性塑胶：反复加热仍有可塑性的塑胶，主要有：聚乙烯PE/聚丙烯PP/聚氯乙烯 PVC/聚苯乙烯PS/丙烯晴-苯乙烯-丁二烯共聚物ABS/聚甲基丙烯酸甲酯PMMA/ 聚甲醛POM/聚碳酸酯PC/聚酰胺PA等常用原料； 热固性塑胶：指加热硬化的合成树脂制成的塑胶,像一些酚醛塑胶及氨基塑胶,不常 用.
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D65标准光源
【外观】塑胶件常见不良缺陷定义
外观面的定义：
A级面（I面）：暴露在外且正常使用时可直接看到的主要表面，如面壳的正面、顶部。
B级面（II面）：暴露在外且正常使用时并不直接看到的次要表面，如面壳的侧面。
C级面（III面）：暴露在外，且只有将壳料翻过来才能看到的次要表面，如底部。 D级面（IV面）：未暴露在外且正常使用时看不到表面，如反面（内面）。
14.拖花/拉伤：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 15.色差：产品表面呈现出与原样件的颜色的差异、或同一套外壳之间呈现出颜色的差异， 称为色差。 16.油污（油痕）：由于种种原因，在产品表面留下的痕迹（包括脱模剂），使该部位发光 并带有流动样。
Page 13 17.异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上 .
6、聚氯乙烯（PVC）
HPVC（硬）：外观：微黄色，透明，有一定的光泽，力学强度高，硬度大，电 绝缘性优良； 应用：耐化学药品的容器、下水道水管，防火窗框及装饰品。 SPVC（软) ：外观：微黄色，透明，制品柔软，断裂伸长率大，力学强度低于 硬PVC，有较好的肖振性，电绝缘性低于硬PVC； 应用：PVC人造革可制沙发、箱子、旅行袋、旅行包、椅子、薄膜、日用品、电 线绝缘层、鞋类；密封材料等。
应用：着色性好，电绝缘性优良；分为未发泡或已发泡；未发泡即保丽龙，常见 于部分饮品（如益力多）容器，已发泡即俗称的发泡胶，常见于包装用胶粒、 一次性保温杯、包装冻肉盛器、饭盒。
4、丙烯晴-苯乙烯-丁二烯共聚物（ABS），常称超不碎胶
外观：原料为乳白色或米黄色，非晶体，不透明，刚性好，不易折断，音清脆。 分类：通用级ABS、中冲击级ABS+20%GF、高冲击级ABS+30%GF、低温冲击 级ABS、阻燃级ABS、自熄级ABS、透明级ABS（MBS）、电镀级ABS、 ABS+PC等。 应用：AS（SAN)：透明度好，冲击强度比PS高，易着色；常见于日用品、家电 透明配件等。 BS(BDS)：透明度好，较软，硬度低，易着色；常见于特种包装、食品 容器、文具等。
应用：电绝缘性优良，热导率大；常见于瓶壳、灯壳、玩具、文具、盆碗及仪器仪表、单 车、汽车上某些零件；挤出和压延成各种薄膜、型材、单丝，吹塑成各种容器。
2、聚丙烯（PP），常称百折胶
外观：原材料为白色蜡状、半透明，手感光滑，划后无痕迹，敲击时音响亮。
PE、PP的相对密度小于1，故浮于水；其他绝大多数塑料均大于1，故沉于水。
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【材质】塑胶原料的鉴别及应用（一）
外观识别法：
1、聚乙烯（PE）
塑胶世界中产量最高，也是日常生活中使用最普遍的一种塑料 外观：低密度聚乙烯（高压聚乙烯）缩写LDPE，常称软胶花料，原料为白色蜡状物，透 明；高密度聚乙烯缩（低压聚乙烯）写HDPE，常称硬性软胶，为白色粉末状或白色半 透明颗粒状树脂，具有蜡样光滑，划后有痕迹。LDPE柔软，有延伸性，可弯曲，但容 易折断；MDPE（中密度聚乙烯缩写）、HDPE较坚硬，刚性及韧性较好，音低沉。
12.气泡（空孔)：是成型品内部产生空隙的现象。对透明的成型品而言，严重影响成型品 外观。这是由于成型品在料厚部份中心处冷却最慢，所以材料会在中心部产生空孔。 另外熔融材料若含有水份或挥发性气体，则也会在靠近成型品表面有空孔或气泡的产 生。 13.多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
不良缺陷定义：
1.划痕（有感划痕、无感划痕）：由于硬物摩擦而造成的塑胶件表面线形痕迹。
2.披锋（毛刺）：由于注多余胶料，摸上去有刮手感觉。 3.缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力 来填充在较厚截面而形成的凹坑。 4.结合线（熔接线）：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻物（型芯等物体）时，熔体在绕 过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的结合线。 5.气纹：因气体干扰使塑料件表面形成一种雾状发暗痕迹。 6.流痕（波纹、流纹）：是熔融材料，在射入成型空间时，由于温度下降急冷固化，造成 材料的粘度增高，降低流动性。尤其是在成型品表面，材料的固化速度最快，在受到 后续树脂的推动下，会形成以浇口为中心，垂直于射出方向的波纹。 7.顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起
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一般塑胶原料特点
一般塑胶原料的特点：
（1）塑胶原料受热膨胀,线胀系数比金属大很多； （2）一般塑胶原料的刚度比金属低一数量级；
（3） 塑胶原料的力学性能在长时间受热下会明显下降；
（4）一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力,会出现永久形变； （5）塑胶原料的力学性能通常比金属低的多； （6）有些塑胶原料会吸湿,并引起尺寸和性能变化。
塑胶原料了解及来源
概念：
塑胶原料的主要成份是树脂,是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅 助料或添加剂,在特定温度,压力下具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状, 且在一定条件下保持形状不变的材料. 聚合物：指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料.无论天然树脂还是合成树脂 均属高分子合聚物,简称高聚物。
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塑胶原料分类
2、按照应用范围分主要有： 通用塑胶如PE/PP/PVC/PS等,工程塑胶如ABS/POM/PC/PA等常用的几种.另 外还有一些特殊塑胶如耐高温高湿及耐腐蚀及其他一些为专门用途而改性制 得的塑胶. 3、按照颜色处理可分为：抽粒料、色粉料、色种料还有加液体在塑胶原料中着 色. 抽粒原料：是已经把颜料混合进原料中，每一粒塑料料均已着色，所以形成 产品颜色稳定均匀. 色粉料及色种料：是把色种或色粉混合原料使用，成本低，而且不用储存大 量的有色原料，但是颜色不稳定，较难在生产中控制统一性. ★塑胶原料大部分可循环使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可 混合新料(原料)一起使用,比例最大不可超过25%为合适,应以顾客要求标准为 原则.各种类型的塑料料因所需的熔点不同,所受的注塑压力不同,生产中一定 不可相混淆.
应用：电绝缘性优良；应用十分广泛：注塑成汽车发动机上耐热件、车轴踏板；需煮沸和 高压杀菌的医疗器械和餐具；文具、日用品、容器；各种管道及贮槽；可生产纤维、 单丝、扁丝、扁条、绳索等强力制品；包装用薄膜等。
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【材质】塑胶原料的鉴别及应用（一）
3、聚苯乙烯（PS），俗称“响胶”
外观：原材料为标准型玻璃般透明，手感光滑，性脆，易折断，用指甲弹打有金 属声。
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【外观】塑胶件常见不良缺陷定义
8.烧焦：指局部温度过高而在塑料件表面留下的发黄或碳化痕迹烧焦的现象.通常发生在成 型品的合模线部位，或是在成型品的最后成形的部位产生。这主要是由于模穴中空气 不能顺利排出，而受到射入材料的压缩，此气体压缩将造成大量热能放出，从而使某 部位的材料发生烧焦的现象。 9.缺料：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔融树脂无法到达模腔内的某一角 落而造成的射料不足现象。 10.翘曲：塑料件因内应力作用等原因而造成的平面变形。 11.杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。
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【材质】塑胶原料的鉴别及应用（一）
9、（亚克力）聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），俗称有机玻璃
外观：玻璃般透明，外观美，坚硬，不易碎，用手指弹打有钝重声，可机械切削 加工；可以电热丝熔割。
应用：主要用作透明材料，如：仪器表壳、灯罩、透明屋顶、墙板、汽车机械建 筑安全玻璃、装饰材料、医疗器具、食品包装容器、工具等。
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【外观】塑胶件常见不良缺陷图片
cover 表面料花 尼龙扣 堵孔（装不进）
翼动铝管包胶 多料
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【材质】塑胶原料的鉴别及应用（一）
5、聚甲醛塑料（POM），常称塞刚料
外观：原料为高度晶体，浅白色，表面有光泽，硬且光滑，有质密感，有很强的 抗冲击力和耐疲劳性。
应用：易着色，电绝缘性良好，工作温度范围广，可在-40°-100°温度中长期工 作；替代多种金属制作一般结构零件、耐磨件及承受大负荷的零件，如：轴 承、齿轮、泵叶轮、阀门、泵体、管道、滑轮、拉链、继电器开关；仪器仪 表外壳等。
来源：
塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的
PC料是从石油中提炼出来的, PC料在烧的时候有一股汽油味; ABS是从煤炭中提炼出来的, ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状; POM是从天然气提炼出来的, POM在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味。
优越性：
塑胶对电,热,声具有良好绝缘性:电绝缘性,耐电弧性,保温,隔声,吸音,吸振,消声性 能卓越。
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【材质】塑胶原料的鉴别及应用（一）
7、聚碳酸酯（PC），常称防弹胶
外观：原材料为白色结晶粉末，浅黄色至琥珀色，透明固体，制品接近无色。为 高级绝缘材料，无臭无味，有金属感，较硬，弯曲时的抵抗力大，耐冲击， 韧性强，音较响。 应用：承受一定载荷的机械零件，如齿轮、涡轮、涡轮蜗杆等；广泛用于制造电 动工具外壳等；光学仪器及照明器件；蒸煮和冷冻食品包装材料、医疗器械 部件、建筑采光板、窗玻璃、光盘、电子电器配件等。
PA
PC PMMA
易燃
慢燃 慢燃
缓慢自熄
缓慢自熄 续燃
上黄下蓝
黄色 上黄下蓝
很少
浓密黑烟 少量
滴落，起 泡
起泡 起泡
烧羊毛，头发味