5M液化石油气
液化石油气汽车槽车定期检验安全技术操作规程
液化石油气汽车槽车定期检验安全技术操作规程前言液化石油气（LPG）作为一种重要的燃料，已逐渐成为人们生活中不可缺少的一部分。
而LPG作为一种开放式储存介质，车载液化气储罐如果没有得到良好的保障是存在很大的安全隐患的，而定期检验则是保障这种危险品安全的必要措施之一。
本文将介绍液化石油气汽车槽车定期检验安全技术操作规程。
技术标准在进行定期检验前，需要了解LPG汽车槽车的技术标准。
LPG汽车槽车应符合国家规定，并应符合下列要求：容积液化气储罐的容积应按国家标准GB16935-1997的规定进行设计、制造；标液化气储罐容积应在5-50m³内。
压力液化气储罐容积在5m³以上的，设计压力不低于1.6MPa；容积在5m³以下的，设计压力不低于1.2MPa，并且应在合适的条件下进行水压试验和水注测试验，以确保液化气储罐的密封性和安全性。
材质LPG汽车槽车储罐材质应符合下列规定：•常用的液化石油气汽车槽车均为Q345R钢，同时符合GB713-2014的要求和设计标准。
•如果装填有毒、腐蚀等可能危及储罐材质的物质，可以考虑使用不锈钢或陶瓷等防腐材料。
设备液化气储罐必须安装超压阀、安全阀、液位仪等必要的安全设备。
检测LPG汽车槽车定期检测是指对汽车槽车中的液化气储罐进行定期技术检测，以发现隐藏的安全问题，以确保该汽车槽车在使用期间的安全性。
常见的检测项目包括：外观检查对汽车槽车外观、支脚、悬挂、轮胎、车窗等进行检查，确定其是否存在影响安全的问题。
液位检查对液化气储罐的液位进行检查，以确保其符合安全要求，以避免液化气溢出导致火灾等事故。
紧固件检查对液化气储罐顶部、弯管、连接管、法兰、螺栓等紧固件进行检查，以确保其未出现松动、欠紧或者有变形现象。
压力测试按规定方法进行压力测试，检验液化气储罐是否具有足够的强度和密封性，以防止液化气泄露。
泄漏检测使用灵敏的检测仪器对液化气储罐进行泄漏检测，以排除液化气泄露引发的安全隐患。
(燃气)管径、壁厚计算公式
管径计算1流量Q(Nm3/h)工作温度压力下转化为标况下的流量2压力P1min(bar)3流速V(m/s)4进口管径DN(mm)1流量Q(Nm3/h)2压力P1min(bar)3管径DN(mm)4流速V(m/s)1流速V(m/s)2压力P1min(bar)3管径DN(mm)4流量Q(Nm3/h)253240506580100 125 150 200 250 3001200111bar=0.1Mpa=1kg/cm2122.250133324422831.050233903630.43615.290699543.246000.035016019229-7642515452515742515115251518025153042515460算低压为202515719 25151123 25151617 25152875 25154493 25156470流量Q(m3/h)在工作温度压力下的1003流速V(m/s)6进口管道内径(mm)38管内各介质常用流速范围：煤气：在管道长50～100米P≤2.0KPa时 0.75～3m/SP≤20.0KPa时 8～12m/S天然气为30m/S管材和压力也不同.一般塑料管由于为绝缘材料,容易产电,一般为5m/s,在管道长50～100米P2.0KPa时0.75～3M/S；P20.0KPa时 8～12M/S；天然气为30M/S 2.从管径上区分DN=200时7M/S；DN=100时6M/S；DN≤80时4M/S；天然气站场流速按8~12m/s控制 ；CNG加气站的出口压力是25Mpa,出口的流速应小于5m/s煤气：在管道长50～100米管径P≤2.0KPa时 0.75～3m/SP≤20.0KPa时 8～12m/S天然气为30m/S20000000022831.0530000000034246.58管径要求。
m/s。
料管由于为绝缘材料,容易产生静一般为5m/s,有提到。
速8-12m/s。
燃气管道流速
天然气:1、钢管流速：1）DN100以下，低压管选4~6m/s；中压管选6~10m/s。
2）DN≥150，低压管选6~8m/s；中压管选10~15m/s。
3）户内低压管，流速选1~2m/s。
2、PE管流速：1）DN110以下，流速选6~10m/s。
2）DN≥160，流速选10~15m/s。
2.管线最高流速：高压30m/s,次高压25m/s,中压A 20m/s,中压B 15m/s,低压8m/s。
3.吹扫：20M/S，置换：5M/S，经济流速：6—8M/S。
4.钢管：外线中压A管道，一般按标准状态下20m/s计算，不超过30m/h外线低压管道，一般按标准状态下8~12m/s计算室内中压B，按标准状态下6~10m/s计算室内低压，按标准状态下5~8m/s计算CJJ63－95标准中允许燃气流速为5m/s是考虑到当时我国人工煤气占有较大比重，其含有的粉尘等杂质容易产生静电而确定；而目前我国主要使用天然气，气质有较大的改善，故参考国外经验确定为20m/s。
天然气流速要看多大管径和多大压力情况下，低压管道一般就是5-6米/秒，中压管道在10-15米/秒左右，而一般是低于15米的，且叫做经济流速。
液化石油气:液态的液化石油气在管道的平均流速，应经技术经济比较后确定，可取0.8～1.4m/s,最大不应超过3 m/s。
《石油天然气管道保护条例实施手册》是：液化石油气气态为：5～10 m/s液化石油气液态为：1～2.5 m/s这二者似乎不矛盾：）煤气:《煤气规划设计手册》邓渊主编和《煤气设计手册》（下）等附录见到：管内各介质常用流速范围：煤气：在管道长50～100米P≤2.0KPa时0.75～3M/SP≤20.0KPa时8～12M/S天然气为30M/S可我在《石油天然气管道保护条例实施手册》中看到的是：工作介质为：冷煤气（发生炉煤气、水煤气、城市煤气）在：管径单位为（mm）DN≥800时12～18M/SDN=400时10～12M/SDN=300时8M/S DN=200时7M/S DN=100时6M/S DN≤80时4M/S。
瓶装液化石油气供应站点设置法规条款摘要
第八十条 抢险救灾及其他临时性房屋建筑和农民自建低层住宅的建设活动，不适用本条例。
11
建筑工程施工许可证管理办法（建设部令第18号）
第二条 工程投资额在30万元以下或者建筑面积在300平方米以下的建筑工程，可以不申请办理施工许可证。
12
湖北省房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收及备案管理办法（鄂建[2007]28号）
第二十三条 军用房屋建筑工程竣工验收备案的管理，按照中央军事委员会的有关规定执行。抢险救灾工程、临时性房屋建筑工程和农民自建低层住宅工程，不适用本办法。
13
城镇燃气管理条例（国务院令第583号）
对供应站点无细节要求。
1、符合当地专业规划和站点布局；
2、由取得燃气经营许可证的液化石油气经营企业设立，并出具相关证明；
3、有合法的符合消防安全要求的营业场所，液化石油气瓶装供应站的营业面积不得小于20平方米，管理间与瓶库须分离；
4、汽车加气站的设施、设备应符合国家规范、标准的规定要求；
5、有两人以上的经过燃气专业培训合格持证上岗的技术、服务人员；
（七）气源证明。燃气气质检测报告；与气源供应企业签订的供用气合同书或供用气意向书；
（八）本办法第五条第（五）项要求的完善的安全管理制度和健全的经营方案材料；
（九）法律、法规和规章规定的其他材料。
第七条 发证部门通过材料审查和现场核查的方式对申请人的申请材料进行审查。
4
湖北省燃气管理条例（省人大常委会公告第72号）
（三）企业的主要负责人、安全生产管理人员以及运行、维护和抢修等人员的身份证明、所取得的有效期内的燃气从业人员专业培训考核合格证书；
液化石油气瓶组气化站方案
正常工作时，通风量应按换气次数不少于6次／h确定；
事故通风时，事故排风量应按换气次数不少于12次／h确定；
不工作时，通风量应按换气次数不少3次／h确定。
9、瓶组气化间
瓶组气化间与瓶组间毗连时，隔墙应采用无门窗洞口的防火墙，且隔墙的耐火极限不应低于3h。
1、液化石油气钢瓶配置
液化石油气瓶组气化站:配置2个或以上液化石油气钢瓶，采用自然或强制气化方式将液态液化石油气转换为气态液化石油气后，经稳压后通过管道向用户供气的专门场所。
当采用强制气化方式供气时，钢瓶的配置数量可按1d～2d的计算月最大日用气量确定。
2、储气规模
液化石油气供应站按储气规模分为8级，总体积≤10m³为第8级。
10、自动切换装置
当采用瓶组气化供气时，应设置自动切换装置Hale Waihona Puke 使用自动切换装置是为了保证不间断供气。
11、管材
液化石油气管道应采用无缝钢管，并应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB／T 8163的有关规定。
不得采用电阻焊钢管、螺旋焊缝钢管制作管件。
12、管道附件
当管道附件与管道采用焊接连接时，两者材质应相同或相近。
17、防雷
液化石油气供应站具有爆炸危险建筑的防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057中第二类防雷建筑物的有关规定。
防雷接地装置的电阻值，应按现行国家标准《石油库设计规范》GB 50074和《建筑物防雷设计规范》GB 50057的有关规定执行。
18、及防静电
液化石油气气化、计量装置及低支架和架空敷设的管道应采取静电接地。
3、总供气能力
液化石油气LPG特性等介绍
注：容积超过1000m3的储罐或总答积超过5000m3的储罐区，与建筑物的间距，应按上表增加25%。
城市的液化气站应采取下列安全措施：(1)城市液化气站应为一二级耐火等级的建筑，宜采用敞开式或半敞开式灌装站。
地面应采用撞击不产生火花的不燃材料建造。
建筑物应考虑防爆泄压，．室内应有良好通风，通风口应接近地板面，以便排除液化石油气。
(2)液化石油气灌装站应有防静电和防雷保护，电气设备应采用防爆型。
(3)气瓶库应采用敞开式建筑，室内应有良好通风。
气瓶总储量不超过10m3时，与其它建筑物的防火间距不小于10m；总储量超过10m3时，与其它建筑物的防火间距不小于15m3气瓶库与主要道路间距不小于10m，与次要道路间距不小于5m。
使用液化气瓶时，应注意下列事项：气瓶要放在通风良好的地方，与火源、热源的间距不应小于1.5m。
气瓶不准用火烤、开水烫或在阳光下暴晒。
要经常检查气瓶阀门和管路接头等处的气密性，要保持不漏气。
一般用肥皂水检查漏气情况，严禁用明火试漏。
点火时，应先点燃引火物，然后开气，不应颠倒这个顺序。
在使用过程中应有人看守，不要离开，防止水沸溢浇灭火，造成液化气流窜引起爆炸。
气瓶使用后，必须关紧阀门，防止漏气。
气瓶内的液化气不能用尽，应留有一定的余压力。
余压力一般应大于49.03kPa(即0.5kg/cm2，表压)，防止空气进人气瓶中。
液化石油气用完后，瓶内所剩的残液也是一种易燃物，不得自行倾倒，防止因残液的流淌和蒸发而引起火灾。
液化石油气气瓶是一种受压容器，要很好地加以维护保养和定期检验。
在搬运和使用过程中要防止气瓶坠落或撞击，不准用铁器敲击开启瓶阀，要防止日光直射和长期淋雨。
气瓶一般2年检查一次。
石油液化气的爆炸范围虽然不太宽，但因其下限小，所以，一旦泄漏时容易引火爆炸。
又因LPG比空气重，所以在空气中泄漏时流向下方，好积存在低洼处，成为气体爆炸的隐患。
因此，气体容易泄漏的地方。
只靠窗户换气不够，还要注意下部的通风。
管道相关安全距离标准
6．1．1 本章适用于压力不大于4．0MPa(表压)的城镇燃气(不包括液态燃气)室外输配工程的设计。
6．1．6 城镇燃气管道的设计压力(P)分为7级，并应符合表6．1．6 的要求。
表6．1．6 城镇燃气管道设计压力(表压)分级
名?称
压力(MPa)
高压燃气管道
A
2.5<P≤4.0
B
1.6<P≤2.5
4原油、C5及C5以上成品油管道与铁路平行敷设时，管道应敷设在距离铁路用地范围边线3m以外。
5液态液化石油气管道与铁路平行敷设时，管道中心线与国家铁路干线、支线(单线)中心线之间的距离分别不应小于25m
6原油、C5及C5以上成品油管道同军工厂、军事设施、易燃易爆仓库、国家重点文物保护单位的最小距离，应同有关部门协商解决。但液态液化石油气管道与上述设施的距离不得小于200m。
4. 1. 9埋地输油管道同其他用途的管道同沟敷设，并采用联合阴极保护的管道之间的距离，应根据施工和维修的需要确定，其最小净距不应小于0.5m。
《石油天然气工程设计防火规范》GB 50183-2004
7.1.5 集输管道与架空输电线路平行敷设时，安全距离应符合下列要求：
表7.1.5埋地集输管道与架空输电线路安全距离
8.1.6在外管架（廊）上敷设管道时，管架边缘至建筑物或其他设施的水平距离除按以下要求外，还应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160、《工业企业总平面设计规范》GB50187及《建筑设计防火规范》GBJ16的规定。
管架边缘与以下设施的水平距离：
（1）至铁路轨外册≥3.0m;
（2）至道路边缘 ≥1.0m;
7.2.220℃时饱和蒸气压力大于或等于0.1MPa，管径小于或等于DN200的埋地天然气凝液管道，应按现行国家标准《输油管道工程设计规范》GB 50253中的液态液化石油气管道确定强度设计系数。管道同地面建（构）筑物的最小间距应符合下列规定：
液化石油气储配站安全风险判定准则
生产区应设有环形消防车道，消防车道宽度不应小于4m,当储罐总容积小于500m3时，应至少设有尽头式消防车道和面积不应小于12mx12m的回车场，消防车道和回车场应保持畅通，无阻碍消防救援的障碍物。
槽车应在站内指定地点停靠，停靠点应有明显的边界线，槽车停靠后应手闸制动（汽车槽车）或气闸制动（火车槽车），稳固停靠，如有滑动可能时，应采用固定块固定（汽车槽车）或车档（火车槽车）固定，在装卸作业中严禁移动，槽车装卸完毕后应及时离开，不得在站内长时间逗留。
无车位标识扣0.25分；无固定设施时扣0.25分；一处车辆不按规定停靠或停车后有滑动可能性而未采取措施扣0.25分；一辆装卸后的槽车滞留超过一小时扣0.25分。
生产区应设置高度不低于2m的非燃烧实体围墙，围墙应完整，无破损。
无围墙或生产区采用非实体围墙扣0.5分；围墙高度不足或有破损扣0.25分
站内燃气设施与站内建（构）筑物的防火间距应符合下列要求。
此项不符合扣2分。液化石油气储罐与站内建（构）筑物的防火间距应符合现行国
家标准《液化石油气供应工程设计规范》GB51142-2015的相关要求；
站内严禁种植油性植物，储罐区内严禁绿化，绿化不得侵入铁路线路和道路，绿化不得阻碍消防救援，不得阻碍液化石油气的扩散而造成积聚，不符合扣1分。
生产区和辅助区至少应各设有1个对外出入口，当液化石油气储罐总容积超过1000m3时，生产区应设有2个对外出入口，其间距不应小于50m，对外出入口宽度不应小于4m。
类别
项目（分值）
评估内容
扣分值
灌瓶作业线上应设置检漏装置或采取检漏措施。
气焊、气割的液化石油气的安全要求
气焊、气割的液化石油气的安全要求用于气割、气焊的液化石油气钢瓶的制造和充装量都应符合CJ 31《液化石油气瓶标准》规定。
瓶阀必须密封严实，瓶座、护罩（护手）应齐全。
采用液化石油气瓶集中供气的贮存气瓶室和和汇流排室的设计、管道设置、应符合JT 16《建筑设计防火规定》第六章第49条，以及TJ 28《城市煤气设计规范》（试行）第六章第176、177条和第七章第239条的规定。
室内必须设有通风换气孔，使室内下部不滞留液化石油气。
室内地面要平整，不应同外界地沟（坑）或地漏孔连通。
室内照明必须采用防爆型灯具开关，严禁明火采暖。
液化石油管道连接宜采用焊接。
切割、焊接所使用导管的连接口应密封严实。
连接软管的爆破压力不应小于最大工作压力的4倍，胶管的长度尽量要短。
液化石油气用量比较集中的场所、车间或气瓶组站可将三瓶以上液化石油气联结，由汇流排导出，在汇流排总导出管上应装总减压器和回火防止器。
单个液化石油气瓶应在出口处加装减压器。
液化石油气瓶组站，除供现场直接使用气瓶外，站内贮存周转实瓶超过330kg（6瓶）时，应设专用气瓶贮藏室。
液化石油气瓶将要用完时，瓶内应留有余气，便于充装前检查气样和防止其它气体进入瓶内。
液化石油气瓶应严格按有关规定充装，禁止超装。
在室外使用液化石油气瓶气割、焊接或加热时，气瓶应平稳放置在空气流通的地面上，同明火（火星飞溅、火花）与热源距离必须在5M以上。
液化石油气瓶应加装减压器，禁止用胶管同液化石油气瓶直接连接。
氧气瓶的安全要求氧气瓶应符合国家颁布的《乞瓶安全监察规程》和TJ30《氧气站设计规程》（试行）的规定。
应定期进行技术检查，气瓶使用期满和送检未合格的气瓶，均不准继续使用。
采用氧气汇流排（站）供气的车间，应执行TJ30第九章的有关规定。
氧气汇流排输出的总管上，应装有防止可然气体进入的单向阀。
氧气瓶的安全使用使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后接上减压表再使用。
气焊、气割的液化石油气的安全要求
气焊、气割的液化石油气的安全要求用于气割、气焊的液化石油气钢瓶的制造和充装量都应符合CJ 31《液化石油气瓶标准》规定。
瓶阀必须密封严实，瓶座、护罩（护手）应齐全。
采用液化石油气瓶集中供气的贮存气瓶室和和汇流排室的设计、管道设置、应符合JT 16《建筑设计防火规定》第六章第49条，以及TJ 28《城市煤气设计规范》（试行）第六章第176、177条和第七章第239条的规定。
室内必须设有通风换气孔，使室内下部不滞留液化石油气。
室内地面要平整，不应同外界地沟（坑）或地漏孔连通。
室内照明必须采用防爆型灯具开关，严禁明火采暖。
液化石油管道连接宜采用焊接。
切割、焊接所使用导管的连接口应密封严实。
连接软管的爆破压力不应小于最大工作压力的4倍，胶管的长度尽量要短。
液化石油气用量比较集中的场所、车间或气瓶组站可将三瓶以上液化石油气联结，由汇流排导出，在汇流排总导出管上应装总减压器和回火防止器。
单个液化石油气瓶应在出口处加装减压器。
液化石油气瓶组站，除供现场直接使用气瓶外，站内贮存周转实瓶超过330kg（6瓶）时，应设专用气瓶贮藏室。
液化石油气瓶将要用完时，瓶内应留有余气，便于充装前检查气样和防止其它气体进入瓶内。
液化石油气瓶应严格按有关规定充装，禁止超装。
在室外使用液化石油气瓶气割、焊接或加热时，气瓶应平稳放置在空气流通的地面上，同明火（火星飞溅、火花）与热源距离必须在5M以上。
液化石油气瓶应加装减压器，禁止用胶管同液化石油气瓶直接连接。
氧气瓶的安全要求氧气瓶应符合国家颁布的《乞瓶安全监察规程》和TJ30《氧气站设计规程》（试行）的规定。
应定期进行技术检查，气瓶使用期满和送检未合格的气瓶，均不准继续使用。
采用氧气汇流排（站）供气的车间，应执行TJ30第九章的有关规定。
氧气汇流排输出的总管上，应装有防止可然气体进入的单向阀。
氧气瓶的安全使用使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后接上减压表再使用。
液化石油气储配站安全设置技术规定
燃气供气场站设置技术规定为规范燃气经营许可工作,保障我市燃气供气场站的运行安全，根据《武汉市燃气管理条例》第十五条，特制订本技术规定。
我市燃气供气场站的设立与管理，除应符合国家现行标准外，还应符合本技术规定。
本技术规定包括液化石油气储配站设置技术规定、液化石油气供应站设置技术规定、燃气汽车加气站设置技术规定。
一、液化石油气储配站设置技术规定1 储配站基本条件及周边环境1.1 新、改、扩建的储配站应取得公安消防机构核发的《建设工程消防验收意见书》、燃气主管部门核发的《燃气工程竣工验收备案证》。
1.2 储配站使用的压力容器应当向特种设备安全监督管理部门登记，取得《特种设备使用登记证》。
1.3 储配站若从事气瓶充装活动，其设置应符合国家标准GB27550《气瓶充装站安全技术条件》，还应当经过质量技术监督部门许可，取得《气瓶充装许可证》；若从事移动式压力容器充装活动，应当经过质量技术监督部门许可，取得《移动式压力容器充装许可证》。
1.4 通往储配站的道路应满足液化石油气槽车运输及消防、救援、疏散要求。
1.5 储配站内储罐与站外建、构筑物、可（易）燃物（如木材、麦秆、芦苇、稻草、废纸等）堆场的防火间距应符合附录A的规定。
2 站内建筑布局及设施2.1 站内建、构筑物的布置应与原竣工图一致，使用功能不得擅自变更。
无擅自搭建的构筑物和低洼坑渠。
2.2 站内建、构筑物基础及设备基础无异常沉降或变形。
2.3 站内道路无破损，无明显沉降。
2.4 站内场地不得乱堆乱放杂物，不得种植低矮的灌木、农作物及易造成燃气积聚的其他植物。
2.5 站内建、构筑物墙面、地面、顶棚干净整洁无破损。
2.6 烃泵、压缩机等设备及站内管线设施表面无锈蚀、无污渍，油漆无脱落。
2.7 可燃气体检测报警装置工作正常，并在计量检定证书有效期内。
2.8 安装可靠的视频监控系统，监控覆盖储罐区、充装区、生产区大门等重要区域，视频信号能实时按规定传输至相关管理部门。
加油加气站安全距离标准
标 准
实 测
标准
实 测
标准
实 测
100
100
100
30
25
18
20
16
14
15
13
11
甲、乙类物品生产厂
房、库房和甲、乙类液 45
45
体储罐
其它类物品生产厂房、
库房和丙类液体储罐
以及容积不大于 50 立 32
32
方米的埋地甲、乙类液
体储罐
室外变配电站
45
45
40
25
22
18
28
18
16
15
40
25
22
6
燃煤锅炉房、燃煤厨房
15
燃气（油）热水间、燃气厨房
8
站房
5
其他建、构筑物
8
加油机
变配电间
6
燃煤锅炉房、燃煤厨房
15
燃气（油）热水间、燃气厨房
8
站房
其他建、构筑物
6
燃煤锅炉房、燃煤厨房
6
其他建、构筑物
燃气（油）热水间、燃气厨房
5
燃煤锅炉房、燃煤厨房
5
变配电间
燃气（油）热水间、燃气厨房
5
注：计算间距的起讫点按 GB 50156-2002（2006 年版）《汽车加油加气站设计与施工规范》 的规定。
不应跨 越加油 站，且 不应小 于1倍 杆高
不应 跨越 加油 站，且 不应 小于 5m
不应跨 越加油 站，且 不应小 于 5m
不应 跨越 加油 站，且 不应 小于 5m
注：计算间距的起讫点按 GB 50156-2002（2006 年版）《汽车加油加气站设计与施工规范》
管道相关安全距离标准
中华人民共和国石油天然气管道保护法中华人民共和国主席令（第三十号）第三十二条在穿越河流的管道线路中心线两侧各五百米地域范围内，禁止抛锚、拖锚、挖砂、挖泥、采石、水下爆破。
但是，在保障管道安全的条件下，为防洪和航道通畅而进行的养护疏浚作业除外。
第三十三条在管道专用隧道中心线两侧各一千米地域范围内，除本条第二款规定的情形外，禁止采石、采矿、爆破。
在前款规定的地域范围内，因修建铁路、公路、水利工程等公共工程，确需实施采石、爆破作业的，应当经管道所在地县级人民政府主管管道保护工作的部门批准，并采取必要的安全防护措施，方可实施。
第三十五条进行下列施工作业，施工单位应当向管道所在地县级人民政府主管管道保护工作的部门提出申请：（一）穿跨越管道的施工作业；（二）在管道线路中心线两侧各五米至五十米和本法第五十八条第一项所列管道附属设施周边一百米地域范围内，新建、改建、扩建铁路、公路、河渠，架设电力线路，埋设地下电缆、光缆，设置安全接地体、避雷接地体；（三）在管道线路中心线两侧各二百米和本法第五十八条第一项所列管道附属设施周边五百米地域范围内，进行爆破、地震法勘探或者工程挖掘、工程钻探、采矿。
国家安全生产监督管理总局令第43号《危险化学品输送管道安全管理规定》第二十一条在危险化学品管道及其附属设施外缘两侧各5米地域范围内，管道单位发现下列危害管道安全运行的行为的，应当及时予以制止，无法处置时应当向当地安全生产监督管理部门报告：(一)种植乔木、灌木、藤类、芦苇、竹子或者其他根系深达管道埋设部位可能损坏管道防腐层的深根植物；(二)取土、采石、用火、堆放重物、排放腐蚀性物质、使用机械工具进行挖掘施工、工程钻探；(三)挖塘、修渠、修晒场、修建水产养殖场、建温室、建家畜棚圈、建房以及修建其他建(构)筑物。
第二十二条在危险化学品管道中心线两侧及危险化学品管道附属设施外缘两侧5米外的周边范围内，管道单位发现下列建(构)筑物与管道线路、管道附属设施的距离不符合国家标准、行业标准要求的，应当及时向当地安全生产监督管理部门报告：(一)居民小区、学校、医院、餐饮娱乐场所、车站、商场等人口密集的建筑物；(二)加油站、加气站、储油罐、储气罐等易燃易爆物品的生产、经营、存储场所；(三)变电站、配电站、供水站等公用设施。
管道相关安全距离的标准研究
管道相关安全距离的标准研究目前，在油气管道建设中的安全保证有两种指导思想：一是控制管道自身的安全性，它的原则是严格控制管道及其构件的强度和严密性，用控制管道的强度来确保管线系统的安全，从而对周围建构筑物提供安全保证，目前欧美各国多采用这种设防原则；二是控制安全距离，如前苏联的“大型管线”设计标准，它虽对管道系统强度有一定的要求，但主要是控制管道与周围建构筑物的距离，以此对其提供安全保证。
我国管道工程初建期，管道的安全保证基本上沿用前苏联大型管线设计模式，埋地管道与居民点、工矿企业和独立建构筑物之间保持一定的安全距离。
70年代参照美国国家标准ASME B31.8,按不同地区等级采用不同的设计系数，做出相应的管道设计。
开始地区等级是以建构筑物的安全防火类别为基础，相应的划分出四类地区等级，后来是按居民密度指数来划分。
欧美国家输气管道设计采取的主要安全措施是随着公共活动的增加而降低管道应力水平，确定地区等级、并使管道设计与相应的设计系数相结合，即增加管道壁厚，以强度确保管道自身的安全，从而对管道周围建筑物提供安全保证。
下面主要从管道与建（构）筑物、管道与电力线、管道与铁路、管道平行敷设的距离等方面阐述国内外标准的差异。
1管道与地面建筑物间距1.1国内标准现状GB 50253-2003（2006年版）《输油管道工程设计规范》，输油管道参考GB 50253，同时兼顾管线自身安全和对第三方人员安全，在该设计规范第4章4.1.5节中规定了埋地输油管道同地面建（构）筑物的最小间距。
规定如下：（1）原油、C5 及C5以上成品油管道与城镇居民点或独立的人群密集的房屋的距离，不宜小于15m；（2）原油、C5 及C5以上成品油管道与飞机场、海（河）港码头、大中型水库和水工建（构）筑物、工厂的距离不宜小于20m；（3）原油、液化石油气、C5 及C5以上成品油管道与高速公路、一二及公路平行铺设时，其管道中心距公路用地范围边界不宜小于10m，三级及以下公路不宜小于5m；（4）原油、液化石油气、C5 及C5以上成品油管道与铁路平行敷设时，管道应敷设在距离铁路用地范围边线3m以外。
第六节 液化石油气储罐的布置和防火间距
第六节液化石油气储罐的布置和防火间距第4.6.1条液化石油气储罐区宜布置在本单位或本地区全年最小频率风向的上风侧，并选择通风良好的地点单独设置。
储罐区宜设置高度为1m的非燃烧体实体防护墙。
第4.6.2条液化石油气储罐或罐区与建筑物、堆场的防火间距，不应小于表4.6.2的规定。
注：①容积超过1000m3,的液化石油气单罐或总储量超过5000m3的罐区，与明火或散发火花地点和民用建筑的防火间距不应小于120m，与其他建筑的防火间距应按本表的规定增加25%。
②防火间距应按本表总容积或单罐容积较大者确定。
第4.6.3条位于居民区内的液化石油气气化站、混气站，其储罐与重要公共建筑和其他民用建筑、道路之间的防火间距，可按现行的《城市煤气设计规范》的有关规定执行，但与明火或散发火花地点的防火间距不应小于30m。
上述储罐的单罐容积超过10m3或总容积超过30m3时，与建筑物、储罐、堆场的防火间距均应按本规范第4.6.2条的规定执行。
第4.6.4条总容积不超过10m3的工业企业内的液化石油气气化站，混气站储罐，如设置在专用的独立建筑物内时，其外墙与相邻厂房及其附属设备之间的防火间距，按甲类厂房的防火间距执行。
当上述储罐设置在露天时，与建筑物、储罐、堆场的防火间距应按本规范第4.6.2条的规定执行。
第4.6.5条液化石油气储罐之间的防火间距，不宜小于相邻较大罐的直径。
数个储罐的总容积超过3000m3时，应分组布置。
组内储罐宜采用单排布置，组与组之间的防火间距不宜小于20m。
注：总容积不超过3000m3，且单罐容积不超过1000m3的液化石油气储罐组，可采用双排布置。
第4.6.6条城市液化石油气供应站的气瓶库，其四周宜设置非燃烧体的实体围墙，其防火间距应符合下列要求：一、液化石油气气瓶库的总储量不超过10m3时，与建筑物的防火间距(管理室除外)，不应小于10m；超过10m3时，不应小于15m。
二、液化石油气气瓶库与主要道路的间距不应小于10m，与次要道路不应小于5m，距重要的公共建筑不应小于25m。
浅谈液化石油气储罐设计及罐区隐患的治理
浅谈液化石油气储罐设计及罐区隐患的治理液化石油气是石油化工生产的基本原料，也是一种新型气体燃料，加之其爆炸下限很低（液化石油气爆炸极限约为1.5%～9.5%），特别容易与周围空气混合形成爆炸气体，遇到明火将引起火灾和爆炸事故。
因此，要做好相应的预防措施。
本文主要是对液化石油气储罐的设计及罐区隐患进行分析论述，希望能够提供一些有价值的参考。
标签：液化石油气；储罐设计；罐区隐患1液化石油气储罐设计的分析1.1設计压力的确定常温下盛装混合液化石油气的容器应以50℃为设计温度。
当其50℃的饱和蒸气压力小于等于异丁烷50℃的饱和蒸气压力时，储罐无保冷设施时，取50℃异丁烷的饱和蒸气压力为最高工作压力；储罐有保冷設施时，取可能达到的最高工作温度下异丁烷的饱和蒸汽压力为其最高工作压力。
当其50℃的饱和蒸气压力大于等于50℃异丁烷的饱和蒸气压力、小于等于丙烷50℃的饱和蒸气压力时，储罐无保冷设施时，取50℃丙烷的饱和蒸气压力为最高工作压力；储罐有保冷设施时，取可能达到的最高工作温度下丙烷的饱和蒸汽压力为其最高工作压力。
当其50℃的饱和蒸气压力大于50℃丙烷的饱和蒸气压力时，储罐无保冷设施时，取50℃丙烯的饱和蒸气压力为最高工作压力；储罐有保冷设施时，取可能达到的最高工作温度下丙烯的饱和蒸汽压力为其最高工作压力。
设计压力应不低于其最高工作压力。
1.2焊后整体热处理我国的液化石油气来源广，含H2S的浓度较高，波动范围大，很不稳定。
液化石油气储罐储存的介质一般是经催化裂化工艺而产生的液化石油气，其中常含一定的水分、H2S及一定量的氰化物。
这些物质的共同存在，易形成使钢材裂纹极为敏感的湿H2S环境。
在这样的环境下，H2S应力腐蚀开裂是主要的表现形态。
液化石油气储罐的H2S应力腐蚀发生的频率很高，为了保证储罐的安全运行，在设计中还应注意：第一，选择对H2S应力腐蚀敏感性低的材料，材料对H2S应力腐蚀的敏感性指材料抗H2S应力腐蚀裂纹扩展能力的大小，一般说来，材料的强度越高，则抗H2S应力腐蚀裂纹扩展能力下降越多，液化石油气储罐可选用低合金钢为壳体材料，通常以Q345R为主要材料；第二，对使用的材料质量进行严格的控制，避免材料中有夹杂、分层、裂纹等缺陷存在；第三，含H2S的液化石油气储罐在全部焊接工作完成后，应进行整体消除应力热处理。
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中北大学课程设计任务书学年第 学期学 院： 专 业： 学 生 姓 名： 课程设计题目： 起 迄 日 期： 课程设计地点： 指 导 教 师： 系 主 任：学 号： 5M3 液化石油气储罐设计下达任务书日期:年月日1课 程 设 计 任 务 书1．设计目的：1) 使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。
2) 掌握查阅、综合分析文献资料的能力，进行设计方法和方案的可行性研究和论 证。
3) 掌握电算设计计算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠，且正确掌握计算 机操作和专业软件的使用。
4) 掌握工程图纸的计算机绘图。
2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：1．原始数据 设计条件表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项 目 名 称 用 途 最高工作压力 工作温度 公称容积（Vg） 工作压力波动情况 装量系数(φV) 工作介质 使用地点 安装与地基要求 其它要求 数 值 单 位 备 注 液化石油气储罐 液化石油气储配站 MPa 由介质温度确定（50℃） ℃ 3 M 可不考虑 液化石油气（易燃） 室外 储罐底壁坡度 0.01～0.021.77 -20～48 5 0.9管口表接管代号 h e c b i k j a d f g 公称尺寸 20 50 500 50 50 50 50 50 50 20 20 连接尺寸标准 HG20592-97 HG20592-97 HG20592-97 HG20592-97 HG20592-97 HG20592-97 HG20592-97 HG20592-97 HG20592-97 HG20592-97 连接面形式 FM FM FM FM FM FM FM FM FM FM FM 用途或名称 液位计接口 放气管 人 孔 安全阀接口 排污管 液相出口管 液相回流管 液相进口管 气相管 压力表接口 温度计接口2课 程 设 计 任 务 书2．设计内容 1）设备工艺、结构设计； 2）设备强度计算与校核； 3）技术条件编制； 4）绘制设备总装配图； 5）编制设计说明书。
3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图 纸、实物样品等〕：1）设计说明书： 主要内容包括：封面、设计任务书、目录、设计方案的分析和拟定、各部分结构尺 寸的设计计算和确定、设计总结、参考文献等；2）总装配图 设计图纸应遵循国家机械制图标准和化工设备图样技术要求有关规定，图面布置要 合理，结构表达要清楚、正确，图面要整洁，文字书写采用仿宋体、内容要详尽，图纸 采用计算机绘制。
3课 程 设 计 任 务 书4．主要参考文献：[1] 国家质量技术监督局，GB150-1998《钢制压力容器》，中国标准出版社，1998 [2] 国家质量技术监督局，《压力容器安全技术监察规程》，中国劳动社会保障出版 社，1999 [3] 全国化工设备设计技术中心站，《化工设备图样技术要求》，2000，11 [4] 郑津洋、董其伍、桑芝富，《过程设备设计》，化学工业出版社，2001 [5] 黄振仁、魏新利，《过程装备成套技术设计指南》，化学工业出版社，2002 [6] 国家医药管理局上海医药设计院，《化工工艺设计手册》，化学工业出版社，1996 [7] 蔡纪宁主编，《化工设备机械基础课程设计指导书》，化学工业出版社，2003 年5．设计成果形式及要求：1）完成课程设计说明书一份； 2）草图一张（A1 图纸一张） 3）总装配图一张 (A1 图纸一张)；6．工作计划及进度：2011 年 06 月 13 日：布置任务、查阅资料并确定设计方法和步骤 06 月 13 日～06 月 17 日：机械设计计算（强度计算与校核）及技术条件编制 06 月 17 日～06 月 22 日：设计图纸绘制（草图和装配图） 06 月 22 日～06 月 24 日：撰写设计说明书 06 月 24 日：答辩及成绩评定系主任审查意见：签字： 年 月 日4一 工艺设计1.1，参数的确定 液化石油气的主要组成部分由于石油产地的不同，各地石油气组成成分也不 同。
取其大致比例如下：表一组成成分 各成分百分比异辛烷 0.01乙烷 2.25丙烷 49.3异丁烷 23.48正丁烷 21.96异戊烷 3.79正戊烷 1.19乙炔 0.02对于设计温度下各成分的饱和蒸气压力如下：表二，各温度下各组分的饱和蒸气压力温 度，℃ -25 -20 0 20 50 异辛烷 0 0 0 0 0 乙烷 1.3 1.38 2.355 3.721 7 丙烷 0.2 0.27 0.466 0.833 1.744 饱和蒸汽压力，MPa 异丁烷 正丁烷 异戊烷 0.06 0.04 0.025 0.075 0.048 0.03 0.153 0.102 0.034 0.294 0.205 0.076 0.67 0.5 0.2 正戊烷 0.007 0.009 0.024 0.058 0.16 乙炔 0 0 0 0 0.0011设计温度 根据本设计工艺要求，使用地点为太原市的室外，用途为液化石油气储配站工 作温度为-20—48℃，介质为易燃易爆的气体。
从表中我们可以明显看出,温度从50℃降到-25℃时,各种成分的饱和蒸气压力 下降的很厉害,可以推断,在低温状态下,由饱和蒸气压力引起的应力水平不会很 高。
由上述条件选择危险温度为设计温度。
为保证正常工作，对设计温度留一定的 富裕量。
所以，取最高设计温度 t=50℃，最低设计温度 t=﹣25℃。
根据储罐所处 环境，最高温度为危险温度，所以选 t=50℃为设计温度。
设计压力 该储罐用于液化石油气储配供气站，因此属于常温压力储存。
工作压力为相应 温度下的饱和蒸气压。
因此，不需要设保温层。
根据道尔顿分压定律，我们不难计算出各种温度下液化石油气中各种成分的饱 和蒸气分压，如表三： 表三，各种成分在相应温度下的饱和蒸气分压温度, ℃ -25 -20 0 20 50 异辛烷 0 0 0 0 0 乙烷 0.029 0.031 0.053 0.084 0.158 饱和蒸气分压, MPa 丙烷 异丁烷 正丁烷 0.0946 0.014 0.0088 0.127 0.0176 0.0105 0.2204 0.0359 0.0224 0.394 0.069 0.045 0.0825 0.1573 0.1098 异戍烷 0.00095 0.00114 0.00129 0.00288 0.00758 正戍烷 0.000083 0.000109 0.000256 0.00063 0.0019 乙烯 0 0 0 0 0有上述分压可计算再设计温度 t=50℃时，总的高和蒸汽压力5n=8P= ∑ i pi =0.01%×0+2.25%×7+47.3%×1.744+23.48%×0.67+21.96%×0.5+3.79%× yi= 10.2+1.19%×0.16+0.02%×0.0011=1.25901 MPa 因为：P 异丁烷（0.2）<P 液化气(1.25901)<P 丙烷（1.744） 当液化石油气在 50℃时的饱和蒸汽压力高于异丁烷在 50℃时的饱和蒸汽压力 时，若无保冷设施，则取 50℃时丙烷的饱和蒸汽压力作为设计压力。
50℃时根据 GB150 的规定，取液化石油气饱和蒸汽压为 1.77MPa 对于设置有安全泄放装置的储罐，设计压力应为 1.05~1.1 倍的最高工作压力。
所以有 Pc=1.1*1.77=1.947MPa。
取设计压力 P=2.5MPa 1.2，设计储量 参考相关文件，液化石油气的密度一般取 500-600Kg/m3 3 则取石油液化气的密度为 580Kg/m ，盛装液化石油气体的压力容器设计储存量 为： W=øVρt=0.9*5*580=2.61t二机械设计筒体和封头的设计： 对于承受内压，且设计压力 Pc=1.947MPa<4MPa 的压力容器，根据化工工艺设 计手册（下）常用设备系列，采用卧式椭圆形封头容器。
筒体和封头的选形 2.1、 筒体设计： 根据《容规》，压力容器的 L/D=3∽6;取 L/D=4（最合适）一 πD 2 L =5 所以 4则得：D=1168mm 圆整得 D=1200mm，查得封头尺寸为: V 封 =0.2545m 3 ，总深度 H=325mm 由 2V 封 + πD 2 L/4=5 得 L=3971mm 圆整得 L=4000mm 则 L/D= 3.33 符合要求. 2.2、封头设计： 因为封头与筒体配套使用，所以 DN=1200mm。
根据 TB/4746-2000 查得封头尺寸 如下：3公称直径 DN(m) 12002总深度 H(m) 325内表面积 A(m) 1.65522 3容积 V(m ) 0.25453则 V 计=2V 封+πD L/4=2×0.2545+(3.14×1.2 )×4/4=5.03m >5m 近，所以结构设计合理。
且比较接6三 设备的结构设计3.1 计算压力 Pc： 液柱静压力： 根据设计为卧式储罐，所以储存液体最大高度 h max≤D=1200mm。
P 静（max）=ρgh max≤ρgD=580×9.8×1.2=6.821×103 pa 6.821×103 则 P 静可以忽略不记。
P静（max）/ Pc = × 100% = 0.35% < 5% 1.947 × 106 3.2 圆筒厚度的设计： 根据介质的易燃易爆、有毒、有一定的腐蚀性等特性，存放温度为-20~48℃， 最高工作压力等条件，由 JB 7421-2005 选用 16MnR 为筒体材料，适用温度为20~250℃。
根据 GB150，初选厚度为 6~25mm，最低冲击试验温度为-20℃，热轧处 理。
根据 GB150 查得 16MnR 钢在厚度为 3~16mm，使用温度为-20~48℃时的许用应 力[σ]=181MPa 。
Pc Di 1.947 × 1200 ∴ δ= = = 6.49 mm>3mm t 2[σ] Φ - Pc 2 × 181×1 - 1.947 ∵ 对于 16MnR ，需满足腐蚀裕度 C2≥1mm，取 C2=2mm，C1=0.8mm。
∴ δd=δ+C2=6.49+2=8.49mm ， δn=δd+C1+Δ=8.49+0.8+Δ=11mm 16MnR 属于低合金钢，查工艺设计手册（下）中的板材规范，选择厚度 δ =12mm 的钢板 ∴ δe=12-0.8-2=9.2mm 3.3 椭圆封头厚度的设计： 为了得到良好的焊接工艺，封头材料的选择同筒体设计。