管道制作及安装施工方案

XXXXXX系统建设与运行

（合同编号：XXXXXXX）

管道制作及安装施工方案

批准：XXXX

校核：XXXX

编写：XXXX

单位：XXX系统项目经理部

日期：2009年05月14日

目录

1. 工程概况 (1)

2. 编制依据 (1)

3. 施工组织 (2)

3.1施工准备 (2)

3.1.1 制作场地布置及设施 (2)

3.1.2 施工用电、用水、用风 (2)

3.1.3 队伍组织 (2)

3.2施工程序及施工方法 (2)

3.2.1 施工程序 (2)

3.2.2 施工方法 (3)

3.2.3 管道安装及管道防腐 (5)

3.2.4 钢管的焊缝检验和缺陷处理 (6)

3.2.5 管道试压 (7)

3.2.6 管道冲洗 (7)

4. 施工进度计划及资源配备 (8)

4.1施工进度计划 (8)

4.2施工机械设备及人力资源配置 (8)

5. 质量、安全、文明施工措施 (8)

5.1质量保证措施 (8)

5.2安全施工措施 (9)

5.3文明施工措施 (10)

1. 工程概况

XXX系统水处理系统管道的制造和安装，包括从取水泵站至斜管沉淀池、斜管沉淀池至清水池、清水池加压泵站至高位水池、高位水池至砂石加工系统各用水车间、废水回收管道至竖流沉淀池、竖流沉淀池管道、检修廊道管道、污泥干化车间管道各种管道、阀组等；主要规格为DN50、DN70、DN150、DN200、DN250、DN300、DN450、DN500、DN600钢管，及各构筑物内的工艺管道等所有管道的直管、弯管、渐变管、岔管、预埋管的采购、制造、运输、保管和安装。本工程的管道制作安装采用在管道及金结制作场内进行制作，制作完成后运输至现场进行对管安装的施工方案。管道主要制安工程量见下表：

表1.1 管道制安主要工程量表

2. 编制依据

《积水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－97；

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

本工程施工图纸及施工设计方案。

3. 施工组织

3.1 施工准备

3.1.1 制作场地布置及设施

为满足管道制造的需要，各种需要加工的管道件在施工营地旁EL1137m高程平台和枢纽区EL1012m高程平台制作车间内加工制作。

3.1.2 施工用电、用水、用风

（1）施工用电布置

枢纽区施工用电从业主35KV变电站接引，经变压为380V接入施工现场。

（2）施工用水

由于浇筑支墩，镇墩需要搅拌混凝土以及浇筑后对其洒水养护，由于用水量不大，采用水桶取水到现场，取水水源利用在枢纽区营地职工宿舍傍的EL1037m水池（150m3）上接取。当施工地点较远时或取水困难时采用洒水车运水到施工现场，用水桶储存。

（3）施工用风

由于部份支墩镇墩需要设锚杆，施工用风用移动式柴油空压机。

3.1.3 队伍组织

砂石加工系统项目部成立制作车间和安装队，制作车间负责管路及各种管道件、金属结构件及预埋件等的加工制作；安装队有根据工作内容分为金结及机电设备安装队和管路安装队，金结及机电设备安装队主要负责金属结构（含预埋件）、机电设备及取水泵站与砂石加工系统水处理系统设备之间连接管路的安装，管路安装队主要负责取水泵站至水处理系统各水池及车间之间连接管路的安装。

3.2 施工程序及施工方法

3.2.1 施工程序

安装准备→管材的采购制作→管道安装及管道防腐→焊缝检查及缺陷处理→

管道试压→管道冲洗。

3.2.2 施工方法

（1）安装准备

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时提出，与设计人员研究解决。提前制定材料计划。

（2）采购制作

XX系统水处理系统管道均采购成品管道，不再另行卷制，管道制造主要是弯头、异径管等管件的加工制作，管件加工集中在金结车间进行。

管道制造和安装使用的全部焊接材料、连接件和涂装材料均按批准的采购计划（清单）进行采购。

1)管道及管道件

材料和外购件运抵工地后，项目部安排专门负责人负责验收入库，并接受监理工程师的检查。每批到货的材料必须附有产品合格证和使用说明书及必要的材料试验报告，并提交监理。

项目部按施工图纸和监理单位的指示，对到货的每批材料和外购件进行抽样检验，并将检验成果报送监理单位。必要时应请监理单位参加检验。每种规格钢管的每批抽样数量为2%，且不少于2根。监理人认为有必要时，有权随机抽样，增加附加检验量。发现有不合格者，再加倍，如此类推。同一质量等级、同一种制造工艺制成的钢管可列为一批，检验成果应报送监理人。钢管抽样检验项目应按DL5017规范的要求进行。

钢管应按不同规格分类堆放，垫离地面，防止腐蚀、污染和变形。

2)焊接材料

焊接材料按施工图纸的要求选用，焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应。按监理人指示对焊接材料进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理人，并符合现行国家标准。

焊条、焊丝符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金钢焊条》、《焊接用钢丝》、《二氧化碳气体保护焊用焊丝》、《碳素钢埋弧焊剂》和《低合金钢埋弧焊用焊剂》等的规定。

焊接材料密封贮存，防止受潮变质，库房内温度不应低于5ºC，相对湿度不大于70％。

3)涂装材料

每批到货的涂料和防腐材料应附有制造厂的产品质量证明书和使用说明书。项目部按施工图纸要求采购的涂装材料，在制造厂提供的使用说明书中写明涂层材料的性能和化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及涂层材料的运输、存放和养护措施等。涂装材料符合现行国家标准。

涂装材料及其辅助材料应贮于5～35ºC通风良好的库房内，按原包装密封保管。

4)钢管切割

①钢管切割可采用机械切割或气割方法。

②切割面的熔渣、毛刺和缺口，应用砂轮磨去，所有钢管切割后，边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。

③钢管切割后坡口尺寸的极限偏差，在施工图未规定时，应符GB50269的规定。切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的1％，且不得大于3mm。

5)弯管加工

采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。

在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，采用大弯曲半径。电气管道的最小弯曲半径应符合GB50168一92第5.1.7条的规定；钢管加工的风管，不采用焊制或褶皱弯头；输送其它介质管道的最小弯曲半径：热弯3.5D，冷弯4.5D，焊制1.5D（D 为钢管外径）。

加工后钢管截面的最大、最小外径差：输送压力小于0.4MPa时，不应大于钢管外径的8％。