铸件打磨工艺要求规定

铸件打磨作业指导书

2
打磨
1、将铸件按适当角度放好，开启角磨机，对准铸件披缝，均匀使力，将铸件浇口、披缝和多肉地方磨去，注意不要磨到铸件本体，打磨后的铸件残留披缝高度不大于0.6mm，打磨退迹圆滑不得出现打磨毛剌,字体、符号外不得打磨。
2、开启电磨机，用电磨机的锥形磨头磨去狭窄地方的披缝、毛剌，注意不要磨到铸件本体，打磨后的铸件残留披缝高度不大于0.6mm，打磨退迹圆滑不得出现打磨毛剌,字体、符号外不得打磨。
XXXX限公司
作业指导书
产品型号
零件图号
版本号
A01
文件名称
打磨和返工Leabharlann 产品名称零件名称连接器
共1页
第1页
工序号
70
工序名称
打磨
材料牌号
车间
铸造
工步号
工步名称
工步内容
设备工装
辅助材料
备注
1
准备
1、查看质量跟踪卡，确认铸件是否为本产品，（跟踪卡上的标识是否为5AG-F3331-10）
2、按操作规程安装好角磨机的砂轮和电磨机的锥形磨头。
9.6高度环规
红粉笔
4
返工
1、打磨不合格的铸件可以返工进行再打磨；
2、首先观察不合格位置，分析不合格原因，采取相应对策；
3、按照第2条方法重新打磨；
4、打磨后的铸件重新检验，合格后方可放入合格品区。
角磨机
电磨机
编制
校对
审核
标记
处数
更改文件号
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日期
标记
处数
更改文件号
签名
日期
批准
文件编号：
3、打磨后铸件放入待检区，由检验人员检验合格后放入合格区。
角磨机
电磨机

压铸件打磨工艺要求_概述及解释说明

压铸件打磨工艺要求概述及解释说明1. 引言1.1 概述压铸件打磨是压铸件生产过程中不可或缺的环节。

它对于提高压铸件的表面质量、尺寸精度和机械性能有着重要影响。

在打磨过程中，通过去除压铸件表面的毛刺、氧化皮等缺陷，可以改善其外观并增加与其他部件的配合效果，提升产品的竞争力。

1.2 文章结构本文分为五个主要部分：引言、压铸件打磨工艺要求概述、压铸件打磨工艺要求解释说明、实际案例分析与经验总结以及结论与展望。

引言部分旨在对本文进行简要介绍。

接下来将从概述、文章结构和目的三个方面对本文内容进行阐述。

1.3 目的本文旨在探讨压铸件打磨工艺，并对其工艺要求进行全面解释和说明。

通过这篇长文，读者将了解到压铸件定义与应用，了解到打磨在压铸件生产中的重要性，并明确了制定合适的打磨目标与标准。

此外，本文还将详细解释打磨前的准备工作、打磨工序与步骤，并分享一些操作技巧。

同时，我们还会讨论打磨后的质量检验与评估方法。

此外，本文将通过实际案例分析和经验总结，进一步加深对压铸件打磨工艺要求的理解。

最后，文章将在结论与展望部分总结全文，并对未来压铸件打磨工艺进行展望。

经过阅读本文，读者将能够全面理解压铸件打磨工艺及其要求，并掌握相关技巧和经验。

这对于从事或有兴趣了解压铸件生产的专业人士具有重要价值。

2. 压铸件打磨工艺要求概述2.1 压铸件的定义与应用压铸件是一种常见的金属加工零件，通过在高温下将熔融金属注入模具中，经过冷却后得到所需形状的零件。

压铸件具有精密、复杂、高效等特点，广泛应用于汽车、电子设备、机械设备等行业。

2.2 打磨在压铸件生产中的重要性打磨是压铸件生产中不可或缺的工艺之一，它旨在提高压铸件表面的光洁度和精度。

通过打磨，可以去除铸造时产生的毛刺、氧化皮和其他不良缺陷，使压铸件表面更加平整光滑，并且能够改善其外观质量。

此外，打磨还能提升压铸件与周围零部件的配合度，减少装配过程中的摩擦阻力。

2.3 压铸件打磨目标与标准压铸件打磨的目标是使其表面无明显缺陷，如裂纹、坑洞、凸起等，同时达到所需的精度要求。

铸钢件生产工艺要求及质量标准

For personal use only in study and research; not for commercial use铸钢件生产工艺要求及质量标准一、混砂工艺标准（一）材料要求：1、造型砂：符合GB9442-88 、JB435-63细粒砂要求，一般选用二氧化硅含量较高的天然砂或石英砂，原砂粒度根据铸件大小及壁厚确定，原砂的含泥质量分数应小于2%，原砂中的水份必须严格控制，且一般应进行烘干。

2、水玻璃：水玻璃模应根据铸件大小来确定。

（1）小砂型（芯）为加速硬化采用选用M=2.7—3.2的高模数水玻璃。

（2）中型砂型（芯）可选用M=2.3—2.6的水玻璃。

（3）生产周期长的大型砂型（芯）选用M=2.0—2.2的低模数水玻璃。

（二）混制比例（质量分数%）造型砂/水玻璃=100：6～8（三）混制时间：一般情况下混制5分钟，室温或水玻璃密度较大时可适当延长混砂时间。

（四）混制后要求：混制好的造型砂要求无块状或团状，流动性较好。

二、造型工艺要点：（一）基本原则：1、质量要求高的面或主要加工面应放在下面。

2、大平面应放在下面。

3、薄壁部分应放在下面。

4、厚大部分应放在上面。

5、应尽量减少砂芯的数量。

6、应尽量采用平直的分型面。

（二）基本要求：1、木模：要求轮廓完整，无裂纹、无破损、无残缺，表面光洁，尺寸符合铸造工艺图纸要求，并经常进行尺寸校验。

2、砂箱：砂箱的尺寸大小应根据木模规格确定，大、中型砂箱应焊接箱筋。

3、浇注系统：根据铸件的结构特点的工艺要求，选择适宜的浇注系统，通常采用顶注式、底注式。

（1）浇注系统设置基本原则：浇口、冒口安放位置合理，大小适宜不妨碍铸件收缩，便于排气、落砂和清理，应使铸型尺寸尽量减少，简化造型操作，节省型砂用量和降低劳动强度。

（2）内浇道位置的注意事项。

1）内浇道不应设在铸件重要部位。

2）应使金属液流至型腔各部位的距离最短。

3）应不使金属液正面冲击铸型和砂芯。

4）应使金属液能均匀分散，快速地充满型腔。

铸件技术要求

1铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。

2铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。

3铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。

4铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。

5铸件应清除浇冒口、飞刺等。

非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。

6铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。

7铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。

8铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。

9对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。

10铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。

11机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。

12铸件必须进行水韧处理。

13铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。

14铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。

1.1铸件内外表面不得有浮沙，不得有影响加工定位、装配的浇冒口残余、多肉、毛刺、飞边等缺陷；对于处于供气、供油、冷却、润滑、储油系统等的铸件内表面，就清理干净，不得有粘沙、毛刺、油漆堆积物、铁丸等存在。

1.2加工面上允许存在经机械加工可以消除的缺陷，铸件浇冒口残余、多肉高度，在非加工面上不大于1mm，加工面上不大于2mm。

1.3铸件上不允许有裂纹、冷隔等缺陷。

1.4铸件允许和不允许的缺陷，除按本标准规定外，特殊要求应在图样中另行规定。

1.5铸件工艺孔内及减轻铸件重量孔。

凹槽、筋等的拐角处，允许存在难以削除的毛刺和凸瘤，若影响加工定位和装配应在铸件图中注明。

1.6表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定，并按GB/T15056方法评定熔模铸造（精铸件）表面粗糙度不高于Ra12.5；其他铸造表面应达到Ra25的规定。

1.7示提及的要求按国家标准执行；球墨铸铁件验收技术条件；灰铸铁件验收技术条件；熔模铸件验收技术条件；铸造碳钢件验收技术条件。

铸件打磨工的基本流程和注意事项

铸件打磨工的基本流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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铸造打磨工操作规程

铸造打磨工操作规程
《铸造打磨工操作规程》
一、操作目的
为了保证铸造打磨工的人身安全和产品质量，减少生产事故和缺陷，特制定《铸造打磨工操作规程》，规范操作流程，明确作业要求。

二、操作前准备
1. 熟悉设备的使用方法和安全操作规程；
2. 穿戴好防护用具，包括头盔、手套、护目镜等；
3. 检查设备和工具的完好情况，确保没有故障。

三、操作流程
1. 接受指挥，听从工作安排；
2. 按照工艺要求，选用合适的磨具和研磨材料；
3. 保持工作台面整洁，防止工件滑动和磨损；
4. 开启设备，进行打磨操作；
5. 定期检查设备和磨具的状态，发现异常及时停机维修。

四、操作注意事项
1. 打磨时，要注意保持稳定的姿势和力度，避免过度用力造成疲劳；
2. 在磨削过程中注意设备的运转情况，防止出现危险事故；
3. 操作过程中如发生异常，应及时停机检修，排除故障。

五、操作结束
1. 停机后，关闭设备，清理工作现场；
2. 将使用的磨具和工具妥善存放，定期检修并保持干净；
3. 报告设备故障或异常现象，协助维修人员进行检修。

六、其他事项
1. 未经专门培训的人员未得操作设备；
2. 违反操作规程者，将受到相应的处罚。

以上就是《铸造打磨工操作规程》，希望每位铸造打磨工都能认真遵守，确保安全生产，提高生产效率。

压铸件打磨工艺要求

压铸件打磨工艺要求
1. 压铸件表面应平整、光洁，无裂纹、毛刺、气泡和明显的机械伤痕。

2. 打磨的方法要选择合适，一般应采用手工打磨或机械打磨的方式进行。

手工打磨适合小型件和复杂形状的件，机械打磨适合大批量生产的件。

3. 打磨工具的选择也很重要，一般可以使用砂纸、砂轮、砂带等。

选择合适的打磨工具可以提高打磨效果和效率。

4. 打磨过程中要注意控制力度和角度，避免过度打磨或打磨不均匀。

打磨力度要适中，避免过度磨损铸件表面。

5. 打磨后要及时清洁，去除表面的灰尘和残渣。

清洁可以使用清水或溶剂进行，确保打磨后的铸件表面干净。

6. 最后，根据压铸件的要求，可以进行表面处理，如喷涂、电镀、电泳等，以提高产品的外观和耐腐蚀性。

铸造件工艺要求

铸造件工艺要求以下是 9 条关于铸造件工艺要求的内容：1. 咱就说铸造件那尺寸精度可重要得很呐！你想想，要是尺寸偏差大了，那还能用吗？就好比你盖房子，墙歪七扭八的，能住得安心吗？比如一个发动机的铸造件，尺寸不精准，那整个发动机性能不就受影响了吗！2. 铸造件的表面质量也不能马虎呀！这表面要是粗糙得像砂纸一样，多磕碜呀！难道你愿意用一个看起来坑坑洼洼的铸造件吗？好比一件漂亮的衣服有很多线头和瑕疵，你会喜欢吗？像汽车的外观铸造件就得光滑漂亮呀！3. 成分控制这一块儿在铸造件工艺中那可是关键呀！如果成分不对，那性能还能好吗？这不就像做菜，调料放错了，味道能对吗？比如说钢铸造件，碳含量不合适，那硬度强度能达标吗？4. 铸造件的内部组织得紧密呀！要是松松散散的，能结实吗？这就跟搭积木似的，不紧密的话一下就垮了呀！像大型机械的关键铸造件，内部组织不紧密怎么能行呢？5. 浇铸工艺也很有讲究的哟！浇铸得不好，那不是容易出现缺陷吗？这就好像倒水，倒得不稳到处洒，能行吗？好比一个复杂形状的铸造件，浇铸工艺不合理的话，不是这里缺一块就是那里多一块。

6. 冷却速度在铸造件工艺里那可是要把握好呢！太快太慢都不行呀，你说是不是？就跟跑步一样，速度得适中才好。

像一些对性能要求高的铸造件，冷却速度不对那性能能有保障吗？7. 工艺设计得合理呀，不然怎么能造出好的铸造件呢？这就和画画一样，得先构思好呀！要是瞎设计，能出精品吗？例如一个特殊形状的铸造件，工艺设计不好，根本就做不出来呀！8. 模具的质量在铸造件工艺中太重要啦！模具不好，铸造件能好到哪里去呢？这就好比鞋模不好，能做出好鞋子吗？像生产精密铸造件，模具可得精心制作呀！9. 最后呀，铸造件工艺要求真的是每一项都不能忽视！任何一个环节出问题，那都可能导致前功尽弃呀！就像一场接力赛，一个人掉链子，全队都受影响！所以我说，一定要认真对待每一个环节呀！我的观点结论：铸造件工艺要求非常严格，每一个方面都必须高度重视和精心处理，这样才能生产出高质量的铸造件。

铸件打磨工艺要求规定

无锡童氏电机有限公司铸件打磨工艺要求规定共3页第2页第1 版1.1.2要求打磨后倒角处手感圆润光滑，直线处平整无毛刺、粘砂等；毛边多肉粘砂凸台1.2机座散热片打磨部位及要求1.2.1打磨相邻散热片槽这间、散热片表面需用百叶轮轻轻打磨，去除粘砂及表面氧化皮及其它杂物。

1.2.2毛边、粘砂或凸台需用相应錾子去除并用相应磨头打磨光滑。

缺块应补焊。

1.2.3打磨后目测应无任何大于0.5mm的凸台、漆瘤、毛边。

手感应光滑平整。

散热片有缺块应补焊粘砂需去除干净1.3机座底脚打磨部位及要求1.3.1机座底脚四侧、上平面及加强筋处，需用百叶轮轻轻打磨，去除粘砂及表面氧化皮及其它杂物。

资料来源编制自编审核会签编制部门标准化标记处数更改文件号签字日期工艺科审定无锡童氏电机有限公司铸件打磨工艺要求规定共3页第3页第1 版1.3.2毛边、粘砂或凸台需用相应錾子去除并用相应磨头打磨光滑；1.3.3打磨后目测应无任何大于0.5mm的凸台、漆瘤、毛边。

手感应光滑平整。

2、端盖打磨部位及要求2.1端盖主要打磨部位是外表面、搭子外圆、加强筋及散热片。

2.2毛边、粘砂或凸台需用相应錾子去除并用相应磨头打磨光滑。

缺块应补焊。

2.3打磨后目测应无任何大于0.5mm的凸台、漆瘤、毛边。

手感应光滑平整。

3、接线盒打磨部位及要求3.1接线盒座的四个侧面及盖的上平面。

3.2毛边、粘砂或凸台需用相应錾子去除并用相应磨头打磨光滑。

特别是防爆电机出线孔内的毛边必须去除。

3.3打磨后目测应无任何大于0.5mm的凸台、漆瘤、毛边。

手感应光滑平整。

防爆电机出线孔内的毛边打磨后的效果4、其它铸件打磨要求可参照机座、端盖及接线盒的标准。

六、注意事项1、打磨操作人员必须正确穿戴好相应的劳保用；2、打磨电动工具为高转速体，必须按相关规定正确使用；3、打磨后在一周内使能装配使用的无须涂刷底漆，否则需刷漆做好防锈处理。

资料来源编制自编审核会签编制部门标准化标记处数更改文件号签字日期工艺科审定。

打磨工艺质量与标准

打磨工艺质量与标准
打磨工艺的质量标准和要求主要涉及以下几个方面：
1. 表面平整度：打磨后的表面应平整，无明显的凹凸、坑洞或波浪状起伏。

2. 光滑度：打磨后的表面应光滑，无明显砂痕或磨削痕迹，手感细腻。

3. 边角处理：对于边角或狭窄部分，打磨应到位，无毛刺或凸起。

4. 清洁度：打磨后的表面应清洁，无灰尘、污渍或其他杂质。

5. 颜色和光泽：对于有色表面，打磨应保持颜色均匀，无色差或褪色。

光泽度应符合预期，无明显失光或反光不均。

6. 涂层保护：对于有涂层的表面，打磨时应避免破坏涂层，保持涂层完整和美观。

7. 尺寸精度：对于需要精加工的零件，打磨应保证尺寸精度，符合图纸要求。

8. 工具使用：打磨工具应正确使用，避免因操作不当造成表面损伤或过度磨损。

9. 环境控制：打磨作业应在合适的环境中进行，避免尘土飞扬或潮湿环境对表面造成不良影响。

10. 安全卫生：打磨过程中应注意安全，避免飞溅物对眼睛等部位的伤害。

同时，作业时应保持良好的卫生习惯，如戴口罩、手套等。

以上是常见的打磨工艺质量标准和要求，具体标准可能会根据不同的材料、用途和工艺要求而有所差异。

在实际生产中，应结合具体情况制定相应的质量标准和要求，并进行严格的检验和控制，以确保最终产品的质量和性能符合要求。

铸造厂打磨车间规章制度

铸造厂打磨车间规章制度第一章总则第一条为了规范铸造厂打磨车间的生产秩序，保障员工的人身财产安全，提高生产效率，特制定本制度。

第二条本规章制度适用于铸造厂打磨车间内的所有员工，包括管理人员、技术人员和普通操作工人。

第三条所有员工须严格遵守本制度，否则将受到相应的纪律处分。

第二章生产管理第四条所有员工须按照生产计划安排参与生产工作，不得迟到早退。

第五条所有员工须具备相应的工作技能，经过培训合格后方可上岗。

第六条各岗位员工必须按照标准操作流程进行生产作业，不得擅自修改。

第七条打磨车间应保持清洁、整洁的工作环境，不得在生产区内随意堆放物品。

第八条员工在生产过程中发现设备故障或异常情况，应立即停止作业并报告相关人员处理。

第九条生产过程中产生的废料必须按规定进行分类、处理，不得私自丢弃。

第十条生产线运转过程中应加强巡检，确保设备运行正常，杜绝事故发生。

第三章安全生产第十一条所有员工在生产作业中应穿戴统一的劳动防护用具，做好个人防护。

第十二条所有员工应遵守安全生产规定，严格执行相关操作程序，杜绝安全事故的发生。

第十三条所有员工应参加定期的安全培训，增强安全意识，掌握应急处理技能。

第十四条打磨车间应配备完善的消防设施，并定期进行消防演练。

第十五条所有员工不得擅自操作设备，未经培训和授权不得私自更换设备。

第十六条发现安全隐患或存在安全问题，应当立即上报相关人员及时处理。

第四章纪律管理第十七条所有员工应遵守公司的纪律规定，不得违反相关规定。

第十八条严禁在工作时间内私自聚餐喝酒、打牌赌博等非生产活动。

第十九条严禁利用工作之便擅自私发货物或盗窃公司财产。

第二十条勤勉工作，热爱集体，服从管理，团结协作，维护公司形象。

第二十一条对于严重违反本规章制度的员工，公司有权做出相应的处罚，包括警告、记过、扣发奖金等。

第五章补充条款第二十二条本规章制度如有变更，应当经公司领导审批后进行。

第二十三条本规章制度自颁布之日起生效，如有疑问，请及时向公司相关部门咨询。

铸造企业打磨工操作规程

铸造企业打磨工操作规程打磨工是铸造企业中非常重要的一环，他们负责对铸件的表面进行修整和磨光，从而提高铸件的质量和外观。

为了确保打磨工的操作安全和效率，铸造企业需要制定相应的操作规程。

下面是一份针对打磨工的操作规程，总计1200字：一、操作前的准备1. 打磨工要认真检查自己的个人防护装备，确保所有装备完好无损，并随时准备好。

个人防护装备包括防护眼镜、防护耳塞、手套和防护面罩等。

2. 打磨工在操作前要对所需的工具和设备进行检查，确保其良好状态。

如有故障或损坏的设备和工具应及时报告给相关人员进行维修或更换。

3. 打磨工在操作前要了解所需打磨的铸件的材质和特性，掌握打磨过程中应注意的事项，避免因材质不同而导致的操作失误。

二、操作过程中的安全措施1. 打磨工必须保持专注并注意自身安全。

在操作过程中应避免分散注意力，严禁流连于其他物品或与他人闲聊。

2. 打磨工在使用电动工具时，必须严格按照操作手册和相关规定操作。

禁止使用未经授权或损坏的电动工具，以免造成人身伤害和设备损坏。

3. 打磨工在操作过程中要保持稳定的工作姿势，避免不稳定工作姿势造成的操作失误和外伤。

4. 打磨工在操作过程中应时刻注意周围的环境和他人的安全。

若发现他人存在不安全行为或环境存在隐患，应立即停止操作，采取必要的安全措施，并及时向上级报告。

三、打磨工操作的基本流程1. 打磨工在操作前要先进行铸件的表面清洁和检查，确保无杂质和缺陷。

如发现问题，应及时报告给上级处理。

2. 打磨工在进行打磨之前，需要选择适合的砂轮或磨具，并进行装配和调整。

在磨具装配和调整时要关注精度和紧固度，确保磨具的正常运转。

3. 打磨工在进行打磨时要注意工具的正确使用和操作方法。

对于不同材质和形状的铸件，应采用相应的打磨工艺和技术，避免过度打磨或打磨不足的情况。

4. 打磨工在打磨过程中要及时调整砂轮或磨具的深度和角度，以控制打磨的力度和速度，避免磨损过大或不均匀。

5. 打磨工在打磨过程中要定期检查铸件的表面质量和光洁度，确保达到相关要求。

铸件打磨清理作业指导书

铸件打磨清理作业指导书一、目的本作业指导书规定了铸件打磨清理使用的工具、方法程序和安全注意事项，使操作者有章可循，并保证铸件表面质量，使生产顺利进行二、适用范围本作业指导书适用于本公司所有铸件的打磨清理三、技术要求1. 打磨清理所用主要设备和工具：悬臂电葫芦、砂轮机、角向磨光机、锤头、钢钎、电磨机等2. 打磨清理技术要求：每种铸件产品图纸具体的技术要求四、打磨清理前的检查准备工作1. 检查悬臂电葫芦的安装是否牢固。

2. 检查悬臂电葫芦旋转是否灵活。

3. 检查悬臂电葫芦上的钢丝绳是否有破损。

4. 检查角向磨光机、电磨机是否安全运转。

5. 检查砂轮片、磨头是否有裂纹、破损，是否符合打磨要求。

五、打磨清理操作1. 用悬臂电葫芦将分离掉浇冒口的工件吊到打磨工位，固定牢固。

2. 用锤头、钢钎将工件周边较大的飞边、毛刺剔除，不得损伤铸件本体。

3. 再用角向磨光机和电磨机，沿铸件外轮廓打磨掉铸件残余的浇冒口、飞边、毛刺，不可损伤铸件本体，浇冒口的残留要求按铸件图纸具体技术要求。

4. 角向磨光机与铸件的接触要轻，不可用力过大。

5. 打磨清理完成交质量部检验员检验，检验合格进入下道工序。

六、安全注意事项1. 操作者应按要求穿戴好劳动保护用品。

2. 所用设备、工具应安全可靠。

3. 打磨操作工应遵守安全操作规程。

4. 非操作者不得在其周围逗留，操作者不得随意串岗。

5. 工作完毕，清理设备，整理工具。

6. 清扫工作场地，清除多余杂物、垃圾，保持现场整洁。

相关记录：后处理（打磨）生产日报表。

打磨作业指导规范

冠重技术部打磨作业指导规范1目的规范打磨工作业要求，提高铸钢件表面质量，规范安全意识。

2引用标准及文件2.1GB/T 10087-1999 汽轮机铸钢件技术条件2.2《铸件表面打磨技术要求》3知识要求3.1打磨工应具有初中文化程度。

3.2打磨工必须掌握基本的机械制图能力，对图纸有一定的理解能力。

4作业安全和设备要求4.1穿戴好劳防用品并检查防护目镜是否完好。

4.2打磨工施工前必须先检查砂轮机以及其防护装置是否完好，风管连接处是否牢固，风管有无漏气。

4.3打磨铸件时，砂轮转动两侧不准站人，以免喷溅伤人。

4.4检查砂轮是否受潮，砂轮片的压紧螺丝是否有效，必须空转检查，确定无异常后才能使用。

5工作要求5.1确认铸件的形状要求，并根据打磨手势调整铸件的摆放角度。

铸件必须摆放平稳，如有不适作相应调整。

5.2铸件打磨时，先顺着碳刨刨痕把高低不平表面修平，再沿碳刨的刨痕90°方向将铸件表面修平整(或圆弧面修顺畅)。

5.3打磨时砂轮必须由轻至重平稳的接触铸件表面，严禁突然大力对铸件表面实施打磨。

5.4铸件缺陷内的碳状晶体和氧化皮必须打磨干净，使铸件露出金属光滑，打磨铸件圆弧部位时，要根据铸件的圆弧要求以及R大小要求实施打磨，使之符合铸件尺寸和形状要求。

5.5打磨铸件表面时，应根据铸件表面的技术要求（铸件表面打磨技术要求）。

不允许超出技术要求规范。

5.6作业完毕后要关掉压缩阀门，把工具整理完整后放入规定的工具箱内，并把作业周围打扫整洁。

6附件6.1附件一《铸钢件打磨过程质量检验记录表》打磨作业指导规范附件一铸钢件打磨过程质量检验记录表NO;1。

关于铸件毛坯打磨暂行规定

铸件毛坯清理修磨标准
本标准适应于需要清理浇冒口的铸铝件，解释权归质量管理人员。

清理工工作范围：
1、去除铸件浇冒口，清除飞边及各处非加工面加工面的多余棱角，各处需
机械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。

2、各处非机械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。

3、清理时发现铸件有不能修复的缺陷要单独放置，不能下传。

4、清理时要小心，避免掉肉。

5、对工作区域现场卫生负责，及时将浇冒口拉到预热区。

修磨工工作范围：
1、把清除浇冒口后剩余的高点磨平，需要过渡处要过渡圆滑，
2、修磨平整所有非加工面，包括各处分型线及内腔铸瘤。

对修磨后的缸体类
铸件，要求大圆位置浇冒口处不能高于基面1mm，且要过渡圆滑。

3、对于有内腔型件或内腔有花瓣的工件要将内腔或花瓣形状修磨符合图纸
要求。

4、需加工面，铲后符合要求的，可以不修磨，但有工艺要求的必须修磨。

5、对不符合清理标准的，修磨工有权要求清理工重铲。

6、对需要焊补的铸件要剔好，待成批后拉电焊处理。

7、焊后铸件修磨同样符合以上要求。

8、对工作区域现场卫生负责，定期清扫。

9、修磨合格判定权为检验人员，对修磨不合格的铸件要及时磨好，不能耽误
工期。

本规定的实施在下发之日执行。

铸造工艺规范

总则为做到对铸造生产过程的有效控制现对我公司电炉熔化，砂子混制，制芯、造型（机器造型、手工造型）、浇注、清整，6个工序，特制定工艺规范。

（一）电炉熔化工艺规范1.修炉衬1.1炉底打结1.1.1先在紧靠感应圈内壁及炉底处围铺上石棉布，形成绝缘层。

1.1.2把石英砂倒入炉底，每层厚度不超过50mm，用捣固棒捣实，再用平锤打结实。

逐步打结直至把炉底打结到高度。

1.1.3校正中心，安放好坩埚膜。

在坩埚内放入一些重铁块，防止打结时坩埚膜松动。

1.2打结坩埚壁1.2.1在坩埚底与坩埚壁交界处，打结时要特别细心。

1.2.2后每层打结紧实高度为50-60mm，打结时间不少于20分钟。

当坩埚壁打结好后，在修筑炉口之前，要用平锤打实打平。

1.2.3加料时，不许石英砂落入石棉板和云母片（石棉布）等隔热绝缘层中。

1.2.4为使紧实度均匀，应由两人或两人以上站在对称位置转圈打结。

1.2.5在整个打结过程中，要严防杂物掉入硅砂中。

1.3修筑炉口和炉嘴1.3.1用水玻璃做粘结剂，快速成形。

用适量的硼酸水和水玻璃与打结料相混合，待用手一捏基本成团即可。

1.3.2在打好的炉口上涂上适量水玻璃，然后填筑混合料并用小锤打实。

1.3.3炉口和炉嘴修成内低外高的斜面。

1.4 烘炉和烧结1.4.1烘炉前要对冷却水系统、倾炉系统、控制回路及仪表等进行检查。

1.4.2烘炉时应加入一定数量的炉料，以保持温度升降的均匀性。

1.4.3烘炉要按低功率慢升温及材料厂提供的烧结工艺进行。

1.4.4炉衬温度达到1000度以上时，改用功率供电，使坩埚膜和炉料缓慢升温，慢慢熔化以减轻冲刷作用。

1.4.5熔化第一炉时尽量用洁净无锈和杂质的炉料。

1.4.6熔化完第一炉时铁液温度不要超过1550度，保温1-2小时，使炉衬均匀烧结。

1.4.7第一炉铁液化得满一些，使炉口烧结好一些。

整个坩埚由上到下均匀密实烧结。

1.4.8熔化第一炉后，坩埚的烧结层很薄，应连续熔化2-4炉后才能完成烧结过程。

铸造工艺操作规程(三篇)

铸造工艺操作规程第一章总则第一条为规范铸造工艺操作，确保生产过程的安全、质量和效益，特制定本规程。

第二条铸造工艺操作规程（以下简称规程）适用于铸造生产过程中的各个环节。

第三条规程的制定主要依据国家相关标准、法律法规和公司内部要求。

第四条违反规程的铸造工艺操作行为，将按照公司相关制度进行处罚，情节严重的将追究责任。

第二章生产准备第五条铸造工艺操作前，必须做好生产准备工作，包括材料准备、设备准备和人员组织。

第六条材料准备应按照工艺要求进行，材料必须符合国家标准和规范。

第七条设备准备应确保设备的正常运行和安全性能，必要时进行维修和保养。

第八条人员组织要合理安排，确保操作人员经过培训和合格考核，具备相关技能和操作经验。

第九条高温和有毒有害物质的准备和处理要合理安排，严格遵守安全操作规程。

第三章铸造工艺操作规程第十条铸造工艺操作过程中必须遵守以下规程：（一）严格按照工艺流程进行操作，严禁擅自更改或跳过工艺步骤。

（二）保持操作区域的整洁、干净，防止杂物进入工艺流程。

（三）确保操作人员穿戴统一的劳动防护用具，如手套、护目镜、防护服等。

（四）严禁无证上岗和酒后操作，操作人员必须保持良好的工作状态。

（五）严格遵守有关火灾预防规定，禁止在操作区域吸烟、使用明火等危险行为。

（六）操作过程中，要及时记录操作参数和异常情况，并向上级汇报。

（七）遵循能耗和环保要求，控制能源消耗，合理利用资源。

第四章质量控制第十一条铸造工艺操作中必须严格执行质量控制措施，确保产品质量符合要求。

第十二条在生产过程中，必须对原材料进行质量检查，严禁使用不合格材料。

第十三条操作人员必须按照质量控制要求，进行操作记录和产品检验，确保产品合格。

第十四条必要时，要进行工艺过程控制，包括温度、时间和速度等参数的调整。

第十五条接受质检部门的监督和检查，按照规定提交样品和资料。

第五章安全保障第十六条在铸造工艺操作过程中，必须严格遵守安全规定，确保安全生产。

第十七条在高温环境操作时，必须做好防火防烫措施，保证操作人员的人身安全。

铸造打磨工操作规程

铸造打磨工操作规程铸造打磨工操作规程一、安全操作规程1. 熟悉机床设备的操作规程和使用方法。

2. 确保机床设备工作区域的清洁和整齐，保持安全通道畅通，避免跨越机床操作。

3. 使用合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

确保自己的安全。

4. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位靠近刀具或工件，避免被夹住或切伤。

5. 注意机床设备的操作面前是否有固定的防护网，以避免碎屑飞溅造成伤害。

6. 使用合适的开关装置，确保机床设备在操作时能够迅速停机。

7. 在操作结束后，关闭机床设备的电源，保持设备的整洁。

二、设备操作规程1. 操作开始前，检查机床设备的开关是否正常，润滑油是否足够，刀具是否磨损等。

2. 按照工艺要求，选择合适的工件和刀具，安装好工件和刀具。

3. 检查工件夹具的固定是否牢固，是否与刀具相互干扰。

4. 打开机床设备的电源，将工件放在机床设备内，并进行手动操作调试。

5. 调节机床设备的速度，根据不同的工件材料和要求确定速度。

6. 观察机床设备的运行情况，发现异常情况及时停机检修，确保设备正常运转。

7. 控制手柄和按钮的速度，逐步将工件送入刀具下进行加工。

8. 在加工过程中，注意观察工件的加工状态，避免过度加工或不足加工。

9. 加工完成后，关闭机床设备的电源，将加工好的工件取下，并进行检查。

三、维护保养规程1. 定期清洁机床设备的工作台面、导轨、滑块等部位，清除污物和杂质。

2. 定期检查机床设备的各个传动部位，如皮带、链条等，确保其正常运转。

3. 定期检查润滑油的使用情况，及时加注润滑油，保证设备的正常润滑。

4. 定期检查刀具的磨损情况，如有磨损严重需要更换。

5. 定期检查机床设备的电源供应是否正常，以及各个开关的灵敏度。

6. 定期对机床设备进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。

四、操作注意事项1. 在操作过程中，注意保持机床设备和工作区域的整洁，避免杂物堆积或碰撞。

2. 仔细检查工件和刀具的安装是否正确，以免导致加工质量不合格。

铸造工艺及其对铸件结构的要求[1]

一、浇注位置和分型面的选择 1、浇注位置和分型面的概念、铸件的浇注位置：铸件的浇注位置：浇注时铸件在型腔内所处的空间位置。的空间位置。分型面：分开铸型便于取模的接合面。分型面：分开铸型便于取模的接合面。
车床床身的合理浇注位置
出气口
外浇口
浇口盆上型中型下型
“立造立浇” 立造立浇” 立造立浇
收缩量
零件
加大的这部分尺寸称收缩量，加大的这部分尺寸称收缩量，一般根据铸造收缩率来定。缩率来定。 L模样 – L铸件铸造收缩率K= 铸造收缩率 ×100% L铸件铸造收缩率主要取决于合金的种类，铸造收缩率主要取决于合金的种类，同时与铸件的结构、大小、件的结构、大小、壁厚及收缩时受阻碍情况有关。
合型时型芯位置无法检查。法检查。不合理
增加一个中箱便于检调整型芯位置，查、调整型芯位置，保证铸件壁厚均匀。保证铸件壁厚均匀。合理
（4）应注意减轻落砂、清理和机械加工工作）应注意减轻落砂、量。
分型面处飞边、分型面处飞边、毛刺难于打磨干净。难于打磨干净。不合理
合理
二、铸造工艺参数的确定
底面、底面、侧面 4.0(3.5)
3、拔模斜度、加工的侧面应加上余量后再给拔模斜度。加工的侧面应加上余量后再给拔模斜度。一般按增加厚度法或加减厚度法。按增加厚度法或加减厚度法。
不加工侧面最好用减少厚度法。以免安装困难。不加工侧面最好用减少厚度法。以免安装困难。
一般用角度α或宽度表示。如图：一般用角度或宽度a 表示。如图：或宽度中小型木模的拔模斜度：中小型木模的拔模斜度： α=0.5°-- 3° ° ° 金属模的拔模斜度要比木模小。金属模的拔模斜度要比木模小。

铸造件技术要求

铸造件技术要求
铸件技术要求
1.铸件表面不允许有冷隔、裂纹、划伤、变形和修蚀等；
2.铸件上的型砂、芯砂、粘砂、芯骨应清理干净；
3.铸件上的多肉、毛刺、飞边、浇冒口应铲平与表面平齐；
4.铸件有倾斜度的部位，其尺寸公差应沿斜面对称配置；
5.铸件错型、铸偏等应修正，达到圆滑过渡，保证外观质量；
6.铸件的非加工面，均需喷丸处理，达到清洁度Sa2 1/2级；
7.铸件未注尺寸公差的按（自由公差）IT13的公差铸造；
8.铸造时凡加工面按图纸要求留3-10mm的加工余量；
9.铸造时由铸造厂根据模具制作规定留拔模斜度和圆角。

铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.
铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致.
铸件的浇口,飞边,溢流口,顶杆痕迹应清理干净,但允许留有痕迹。