钢结构高强螺栓连接施工技术交底

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钢结构施工技术交底

钢结构施工技术交底一、工程概述本次钢结构施工项目位于_____，建筑结构形式为_____，总建筑面积为_____平方米。

钢结构部分主要包括钢柱、钢梁、钢桁架等构件，钢材材质为_____，预计施工工期为_____天。

二、施工准备（一）技术准备1、施工前，技术人员应认真熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，并做好会审记录。

2、编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量标准和安全措施等。

3、对施工人员进行技术交底，使其了解施工要点和质量要求。

（二）材料准备1、根据设计要求，采购符合国家标准的钢材，并要求供应商提供质量证明书。

2、对进场的钢材进行检验，包括外观检查、化学成分分析和力学性能试验等，确保钢材质量符合要求。

3、准备好焊接材料、螺栓、涂料等辅助材料，其质量应符合相关标准。

（三）施工机具准备1、配备塔吊、吊车等起重设备，确保其性能良好，安全可靠。

2、准备好电焊机、切割机、钻孔机等加工设备，并进行调试和维护。

3、配备水准仪、经纬仪等测量仪器，进行校验和校准。

（四）现场准备1、清理施工现场，平整场地，修筑临时道路和排水设施。

2、搭建临时办公和生活设施，为施工人员提供良好的工作和生活条件。

3、确定构件堆放场地，分类堆放，并做好标识和防护措施。

三、钢结构加工制作（一）放样和号料1、按照施工图纸，以 1:1 的比例在样板台上放出大样，核对各部分尺寸。

2、根据大样制作样板和样杆，作为下料、弯制、铣削和制孔等加工的依据。

3、号料时，应根据材料的规格和尺寸，合理安排材料，尽量减少废料。

（二）切割1、钢材的切割方法有气割、机械剪切和等离子切割等。

气割前，应将钢材表面的油污、铁锈等清除干净，气割后，应清除熔渣和飞溅物。

2、机械剪切的零件，其剪切面应平整，无毛刺、裂缝和缺棱等缺陷。

3、等离子切割适用于不锈钢、铝等有色金属的切割，切割面质量好，精度高。

（三）矫正和成型1、钢材在运输、存放和加工过程中，可能会产生变形，应采用机械矫正或火焰矫正的方法进行矫正。

钢结构高强度螺栓连接技术交底

称
施工单位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
(1)高强度螺栓连接处的摩擦面的处理方法通常有喷砂（丸）法、酸洗法、砂轮打磨法和钢丝刷人工除镑法等。可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，抗滑移系数必须满足设计要求。
(2)经表面处理后的高强度螺栓连接摩擦面应符合以下规定：
(4)安装环境气温不宜低于-10°C。当摩擦面潮湿或暴露于雨雪中时，停止作业。
(5)高强度螺栓安装时应先使用安装螺栓和冲钉。安装螺栓和冲钉的数量要保证能承受构件的自重和连接校正时外力的作用，规定每个节点安装的最少个数是为了防止连接后构件位置偏移，同时限制冲钉用量。高强度螺栓不得兼做安装螺栓。
(6)高强度螺栓现场安装时应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿人。若螺栓不能自由穿入时，可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，修整后或扩孔后的孔径不应超过1.2倍螺栓直径。
( 10)高强度螺栓和焊接并用的连接节点，当设计文件无规定时，宜按先螺栓紧固后焊接的施工顺序。
接
受
交
底
人
(7)高强度螺栓超拧应更换，并废弃换下来的螺栓，不得重复使用。严禁用火焰或电焊切割高强度螺栓梅花头。
(8)高强度螺栓长度应以螺栓连接副终拧后外露2〜3扣丝为标准计算，应在构件安装精度调整后进行拧紧。扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。
(9)高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。同一接头中，髙强度螺栓连接副的初拧、复拧、终拧应在24h内完成。高强度螺栓连接副初拧、复拧和终拧原则上应以接头刚度较大的部位向约束较小的方向、螺栓群中央向四周的顺序进行。
1 )连接摩擦面保持干燥、清洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞濺物、焊疤、氧化铁皮、污垢等；

钢结构施工技术交底(范例)

钢结构施工技术交底(范例)
1. 简介
本文档旨在对钢结构施工技术进行交底，确保施工过程的安全和高效。

钢结构施工是一项关键性工作，要求施工人员具备相应的技术知识和操作技能。

2. 施工前准备
2.1 施工图纸审核：在施工前，要对施工图纸进行仔细审核，确保图纸准确无误。

2.2 材料准备：要按照施工计划准备所需的钢材、焊条、螺栓等材料，并对其质量进行检查。

3. 施工技术要点
3.1 钢材处理：钢材在使用前要进行除锈和涂防腐漆的处理，以防止腐蚀。

3.2 焊接技术：施工过程中需采用合适的焊接方法和焊条，保证焊接质量和连接强度。

3.3 螺栓连接：螺栓连接要求严格按照规范进行，使用合适的螺栓和垫片，并确保螺栓的紧固力。

4. 安全措施
4.1 安全防护：施工现场应设置安全警示标志，并配备相应的安全设施，如安全帽、安全绳等。

4.2 作业人员培训：施工人员必须接受相关的培训，掌握钢结构施工的安全操作规程。

5. 质量控制
5.1 检验验收：钢结构施工完成后要进行验收，确保施工质量符合规定标准。

5.2 质量检测：对焊接、螺栓连接等关键部位进行质量检测，确保结构的稳定性和安全性。

6. 其他注意事项
6.1 施工进度：要按照施工计划进行施工，确保进度的合理安排。

6.2 施工现场管理：要加强施工现场管理，确保施工过程中的安全和秩序。

以上是钢结构施工技术交底的范例文档，供参考使用。

具体施工过程中，请根据实际情况进行具体操作。

钢结构螺栓连接安全技术交底

钢结构螺栓连接安全技术交底
工程名称：
施工单位
建设单位
分项工程名称
作业部位
交底部门
交底人
施工期限
年月日至年月日
接受交底班组或员工签名：
交底内容：
(1)作业人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
(2)高空操作人员使用的工具及安装用的零、部件。应放入随身携带的工具袋内．不可随便向上下丢抛。手动工具如棘轮扳手、梅花扳手等应用小绳拴在施工人员的手腕上，拧下来的扭剪型螺栓梅花头应随手放人专用的收集袋内。
(3)地面操作人员应尽量避免在高空作业的下方停留或通过，防止高空坠物伤人。
(4)构件摆放及拼装，必须卡牢。移动、翻身时．撬杠支点要垫稳；滚动或滑动时，前方不得站人。
(5)使用活扳手．扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空操作应使用死扳手。如使用活扳手应用绳子拴牢．
(6)构件安装时，摩擦面应干燥．没有结霜、积霜，积雪，不得在雨中作业。
(7)安装高强度螺栓前，必须做好接头摩擦面清理，不允许有毛刺、铁屑、油污和焊接飞溅物。
(8)使用凤动或其他噪声较大的工具、机具进行施工时，要尽量避免夜间施工。以免噪声扰民。
(9)高强度螺栓施工机具的接电日应有防雨、防漏电的保护措施。
(10)拧下来的扭剪型高强度缀栓

钢结构螺栓连接技术交底

钢结构螺栓连接技术交底随着建筑领域的不断发展，钢结构作为一种重要的建筑材料逐渐受到广泛应用。

而钢结构螺栓连接技术正是钢结构施工中至关重要的一环。

本文将分八个部分逐步介绍钢结构螺栓连接技术的相关知识。

一、螺栓连接简介螺栓连接是一种常见而又可靠的连接形式，适用于各种结构类型，并且在钢结构中应用广泛。

螺栓连接的好处在于它可以在结构中产生剪切力和拉力，同时提供了一定的刚度和合理的强度。

螺栓连接的工艺简单且易于操作，适合现场施工，也便于拆解与维修。

二、螺栓连接的材料选择在选择螺栓连接材料时，首先要根据钢结构的使用环境和负荷要求确定螺栓的材质。

常用的螺栓材料有碳钢、合金钢和不锈钢等。

需要注意的是，不同材质的螺栓有不同的强度和耐蚀性能，因此在选用时要根据具体情况进行合理选择。

三、螺栓连接的预紧力控制预紧力是保证螺栓连接强度的重要因素，过低的预紧力可能导致松动和变形，而过高的预紧力则可能造成应力集中和破坏。

因此，在螺栓连接中，预紧力的控制十分关键。

可以采用扭力扳手或者液压扳手等工具进行预紧力控制，确保达到设计要求的预紧力水平。

四、螺栓连接的施工注意事项在钢结构螺栓连接的实际施工过程中，需要注意以下几点：首先，要保证螺栓孔和螺栓的准确度和充分清洁度；其次，在进行螺栓连接前，要进行预紧力的校验，确保螺栓连接的质量和强度；最后，要进行螺母的锁紧和保护，以避免螺栓的松动。

五、螺栓连接的验收标准验收是确保钢结构螺栓连接质量的重要环节。

一般来说，螺栓连接的验收标准包括几个方面：首先，要检查螺栓连接的准确度和强度；其次，要检查螺栓连接的外观质量，如有无划痕、变形等；最后，要进行非破坏性检测，如超声波检测等，以确保螺栓连接的质量。

六、螺栓连接技术的发展趋势随着科学技术的不断发展，螺栓连接技术也在不断改进和更新。

未来的螺栓连接技术将更加注重环境友好和节能减排，同时也将更加注重安全性和可靠性。

例如，可预应力螺栓连接技术和超高强度螺栓连接技术等都将成为钢结构螺栓连接技术的发展趋势。

钢结构工程施工技术交底(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX钢结构工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：总建筑面积约XX平方米，钢结构工程量约XX吨4. 工程期限：自开工之日起，XX个月完成二、施工准备1. 技术文件：施工单位应提供完整的施工图纸、设计说明书、技术规范等，经监理单位审核批准后方可施工。

2. 人员配备：施工队伍应具备相应的资质，施工人员应经过专业培训，持证上岗。

3. 材料设备：施工所需材料、设备应符合国家相关标准，质量合格，数量充足。

4. 施工现场：施工现场应满足施工要求，包括场地平整、排水畅通、临时设施齐全等。

三、施工工艺1. 钢结构构件制作：严格按照设计图纸进行放样、切割、下料、矫正、焊接、组装等工序。

2. 钢结构构件连接：采用焊接、螺栓连接、铆接等方式，确保连接牢固、可靠。

3. 钢结构涂装：根据设计要求，选用合适的防腐涂料和防火涂料，进行涂装施工。

四、施工质量控制1. 材料检验：进场材料必须进行检验，确保质量合格。

2. 施工过程控制：严格执行施工规范，加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。

3. 验收标准：按照国家相关标准进行验收，确保工程质量符合要求。

五、安全技术措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，遵守操作规程，确保人身安全。

2. 施工机械安全：施工机械应定期检查、维护，确保机械安全运行。

3. 高空作业安全：高空作业应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，确保作业人员安全。

4. 焊接作业安全：焊接作业应采取防风、防雨、防尘等措施，确保作业人员安全。

5. 易燃易爆物品安全：施工现场应严禁烟火，易燃易爆物品应妥善存放，并采取防火、防爆措施。

六、施工进度安排1. 施工阶段：分为基础施工、钢结构制作、钢结构安装、钢结构涂装等阶段。

2. 施工进度：按照施工组织设计，确保工程按期完成。

七、施工组织管理1. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工有序进行。

2. 施工单位应加强施工现场文明施工管理，确保施工现场整洁、有序。

高强螺栓安全技术交底

高强螺栓安全、技术交底记录施工单位:宝钢工程建设有限公司工程名称如意科技研发中心交底部位高强螺栓工程编号日期2013年 3 月15 日交底内容:高强螺栓一、施工准备1、人员准备(1)操作人员必须是经过培训的,懂得高强螺栓性能及熟练操作电动工具的技术工人。

(2)操作人员必须经过安全培训,懂得自我保护知识。

(3)高空作业时,不得有不适应高空作业疾病的人员操作。

2、机具准备(1)一般扳手、电动初拧扳手,电动终拧扳手,该扳手必须经过校验,并做标识。

3、材料准备(1)贮备相应高强螺栓同规格的普通螺栓若干。

(2)与高强螺栓公称直径相配套的普通螺栓、定位冲钉,过眼冲子若干。

4、技术准备(1)高强螺栓施工前,施工人员首先要熟悉图纸,明确使用部位、规格及操作规范。

(2)高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。

检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应该不大于3%。

(3)扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值可按下式计算:To=0.065Pc2d式中To——初拧扭矩值(N2m);Pc——施工预拉力值标准值(KN);d——螺栓公称直径(mm);(4)扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验。

检验方法:观察尾部梅花头拧掉情况。

尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准;尾部梅花头未被拧掉者应按扭矩法或转角法检验。

5、现场准备(1)螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘。

并按类型和规格分类存放。

(2)螺栓应轻拿轻放,防止撞击而损坏包装或损伤螺纹。

(3)在螺栓使用时方可打开包装箱,应按当天使用的数量领取,使用剩余的螺栓应当天回收,并按批号和规格保管。

(4)螺栓的发放和回收应作记录。

(5)对长期保存或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等可能改变螺栓的扭矩系数或性能时,应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理,并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验,合格后方可使用。

二、材料要求1、主控项目(1)高强度螺栓连接副其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

钢结构工程技术交底

钢结构工程技术交底一、项目概况本项目为某某公司新建工业厂房钢结构工程，位于某某省某某市某某区。

该工程总占地面积约XXXX平方米，总建筑面积约XXXX平方米。

本工程的结构形式为钢结构，主要包括钢柱、钢梁、钢桁架等。

二、工程技术要求1. 钢结构材料要求1.1 钢材牌号：采用Q345B钢材，符合国家标准GB/T 1591-2018。

1.2 钢材质量：表面无明显缺陷、裂纹、气泡等缺陷，无明显变形。

1.3 钢材防腐处理：采用热镀锌处理，符合国家标准GB/T 13912-2018，镀锌层厚度不小于65μm。

1.4 螺栓连接：采用8.8级高强度螺栓连接，符合国家标准GB/T 3632-2018。

2. 钢结构设计要求2.1 结构荷载：根据设计要求，结构荷载包括自重、活载、风载等。

2.2 结构稳定性：钢结构各构件的稳定性应满足规范要求，保证结构整体稳定。

2.3 结构刚度：钢结构的刚度应满足规范要求，保证结构在使用过程中的稳定性和安全性。

2.4 钢结构连接：采用焊接和螺栓连接方式，焊接接头应符合国家标准GB/T 12470-2018。

2.5 钢结构防火：根据设计要求，进行防火涂料喷涂，符合国家标准GB 14907-2018。

3. 施工工艺要求3.1 基础处理：根据设计要求，进行地基处理，确保地基承载力满足要求。

3.2 钢结构安装：按照图纸和设计要求，进行钢结构的安装，保证结构的准确性和稳定性。

3.3 焊接工艺：采用焊接连接的部位，应采用相应的焊接工艺，保证焊缝质量。

3.4 防腐处理：钢结构的防腐处理应符合设计要求，确保结构的耐久性和外观质量。

3.5 现场安全：施工现场应设置安全警示标志，保证施工人员的安全。

4. 质量验收要求4.1 钢结构尺寸偏差：钢结构的尺寸偏差应符合设计要求，偏差范围应在允许范围内。

4.2 焊缝质量：焊缝质量应符合设计要求和国家标准，焊缝断面应光滑、无裂纹。

4.3 防腐涂层：防腐涂层应均匀、牢固，无脱落、起泡等缺陷。

钢结构螺栓安装技术交底

钢结构螺栓安装技术交底简介本文档旨在介绍钢结构螺栓的安装技术要点。

钢结构螺栓的正确安装是保证钢结构稳定和安全的重要环节。

通过遵循本文档提供的指导，可以确保钢结构螺栓的正确安装和可靠性。

安装步骤下面是钢结构螺栓安装的基本步骤：1. 准备工作：- 验收螺栓材料，确保无损坏或变形。

- 准备好所需的工具和设备，如扳手、螺栓定位器等。

- 清理安装位置，确保无杂物和污垢。

2. 螺栓预装：- 根据设计要求，将螺栓预先安装在构件上。

- 安装螺母，并适当拧紧以确保螺栓不会松动。

3. 螺栓定位：- 使用螺栓定位器或其他工具准确定位螺栓的位置。

- 确保螺栓正确对齐，并且与相邻构件的孔口配合良好。

4. 螺栓安装：- 使用扳手或其他适当工具，逐步拧紧螺栓。

- 拧紧螺栓时要均匀施力，确保螺栓被均匀地紧固。

5. 检查和调整：- 在螺栓安装完成后，对螺栓进行检查。

- 检查螺栓是否均匀拧紧，并且没有松动。

- 如有需要，调整螺栓的紧固度，确保安装质量。

6. 测试和验收：- 在螺栓安装完成后，进行必要的测试和验收。

- 通过应力测试和结构稳定性测试等方法，验证螺栓安装的可靠性和稳定性。

安全注意事项在进行钢结构螺栓安装时，请注意以下安全事项：- 使用适当的个人防护装备，如手套和护目镜。

- 确保工作场所的安全，并遵守相关的安全规定和操作规程。

- 严格遵循螺栓安装的设计要求和施工标准。

- 如遇到安全问题或其他疑问，请及时向负责人或相关专业人员咨询。

以上是钢结构螺栓安装技术交底的内容，请根据实际情况进行安装操作。

如有任何问题或需要进一步的指导，请随时联系我们。

钢结构安全技术交底螺栓连接的设计与施工要点

钢结构安全技术交底螺栓连接的设计与施工要点钢结构是现代建筑领域中常用的一种结构形式，具有强度高、稳定性好等特点。

在钢结构的设计和施工过程中，螺栓连接是一项非常重要的技术。

本文将就钢结构螺栓连接的设计与施工要点进行探讨。

一、螺栓连接的设计要点1. 螺栓材料选择：螺栓通常采用高强度合金钢制成，常见的材料有35CrMo、40Cr和20CrMnTi等。

在进行螺栓材料选择时，需要考虑结构的受力情况和工作环境，确保材料的强度和耐腐蚀性。

2. 螺栓预紧力的设计：螺栓连接需要通过预紧力来保证连接的可靠性。

预紧力的大小应根据结构的受力情况和材料的特性来确定，一般可以采用工程经验或者计算方法进行预估。

3. 螺栓直径和长度的确定：螺栓的直径和长度需要满足连接的强度和刚性要求。

一般来说，螺栓的直径越大，连接的强度越高，但同时也会增加螺栓本身的成本和施工难度。

4. 螺栓的排列方式：根据实际情况，螺栓可以采用横向排列、纵向排列或者斜向排列。

在确定螺栓排列方式时，需要充分考虑结构的受力情况和施工的便利性。

二、螺栓连接的施工要点1. 螺栓孔的加工：螺栓孔在钢构件中的加工质量直接影响到螺栓连接的强度和可靠性。

螺栓孔加工应符合相关标准要求，孔的直径和深度应与螺栓大小相匹配。

2. 螺栓安装顺序：螺栓的安装顺序应按照设计要求进行，一般情况下先安装中心螺栓，再安装边缘螺栓。

安装时应保证螺栓与孔的配合度良好，并逐步进行预紧。

3. 螺栓的预紧和锁紧：螺栓的预紧可以通过扭力扳手或者切角扳手进行，对于大型螺栓连接，可以采用液压扳手进行预紧。

预紧之后，需要使用合适的螺栓锁紧剂进行锁紧处理。

4. 螺栓连接的质量验收：螺栓连接施工完成后，应进行质量验收。

主要内容包括螺栓的安装质量、预紧力的检测和锁紧效果的检查等。

结语：钢结构安全技术交底螺栓连接的设计与施工要点对于钢结构的稳定性和安全性具有重要的意义。

通过合理的螺栓连接设计和施工操作，可以确保钢结构的强度和稳定性，提高建筑物的整体安全性能。

钢结构安装安全技术交底

钢结构安装安全技术交底钢结构安装是一项复杂且具有一定危险性的工作，为了确保施工过程中的安全，保障施工人员的生命安全和身体健康，提高施工质量和效率，特进行以下安全技术交底。

一、施工前的准备工作1、技术准备施工人员应熟悉施工图纸和施工方案，了解钢结构的结构特点、安装要求和施工工艺。

对施工中可能遇到的问题进行分析和预测，并制定相应的解决方案。

2、材料准备钢结构构件的规格、型号、数量应符合设计要求，并经过检验合格。

高强螺栓、普通螺栓、焊条、焊丝等连接材料应符合设计要求和相关标准。

3、现场准备施工现场应平整、坚实，具备良好的排水条件。

施工道路应畅通，便于运输车辆和起重设备的通行。

临时用电、用水应满足施工要求，并设置相应的安全防护设施。

4、设备准备起重设备、电焊机、气割设备等应性能良好，经过检验合格，并配备齐全的安全防护装置。

测量仪器、工具应经过校验，精度符合要求。

5、人员准备施工人员应经过专业培训，具备相应的资质和技能。

特殊工种人员（如焊工、起重工、架子工等）应持证上岗。

二、施工过程中的安全注意事项1、个人防护施工人员应正确佩戴安全帽、安全带、安全鞋等个人防护用品。

高处作业人员应系好安全带，并将安全带挂在牢固可靠的地方。

2、起重作业起重设备应经过检验合格，并在有效期内使用。

起重作业前，应对起重设备的性能、吊具、索具等进行检查，确保其完好无损。

起重指挥人员应具备相应的资质和经验，信号明确、清晰。

严禁超载、斜拉、斜吊等违规操作。

3、高处作业高处作业应设置防护栏杆、安全网等防护设施。

严禁在无防护设施的情况下进行高处作业。

高处作业人员应使用工具袋，严禁上下抛掷工具和材料。

4、焊接与切割作业焊接与切割作业应在通风良好的场所进行，严禁在易燃易爆场所进行。

焊工应穿戴好防护用品，如手套、护目镜等。

氧气瓶、乙炔瓶应保持安全距离，严禁暴晒、碰撞。

5、临时用电施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

配电箱、开关箱应设置防雨、防尘措施，箱内电器应完好无损。

钢结构施工交底主要内容

钢结构施工交底主要内容一.钢结构施工单位必须做好施工组织设计并经总承包单位及监理批准。

二.施工前必须做好安全技术交底及施工技术交底并做好记录。

三.材料及构件要求：1.所有的材料及构件必须符合设计及验收规范规定。

2.重要结构的原材料要有复试报告，一般材料都要有质保书。

3.高强螺栓要有复试报告。

4.一、二级焊缝要有探伤报告。

5.构件连接的摩擦面要有抗滑移系数试验报告。

6.材料堆放场地要求搁置点硬实、平整，构件不得扭曲，并注意构件防绣涂装的保护。

四.安装要求：1.构件不得用气割或电焊开孔，如需作扩孔处理孔径不得大于设计孔径的1.2d。

2.焊缝的焊渣及焊瘤必须清除。

3.地脚螺栓预埋后必须要有防锈防腐保护措施。

4.必须做好构件摩擦面的保护工作，摩擦面紧贴值不得小于75％，螺栓固定后边缘缝隙不得大于0.8mm。

5.高强螺栓的初拧和终拧时间间隔不得超过24h，终拧时要用扭矩扳手，其扭矩必须符合设计及施工验收规范规定并做好记录。

五.安全要求：1.安装人员必须身体健康，严禁酒后及患有高血压、心脏病等不宜登高作业人员登高作业，现场负责人应关心和了解作业人员的思想和情绪，合理组织和安排施工作业。

2.每天做好班前安全交底并做好记录，开工前做好总的安全技术交底并做好记录，检查安全设施，安全设施及措施必须完善有效。

3.作业人员必须遵守安全生产六大纪律，登高作业必须戴好安全带并固定在有效的地方，穿防滑鞋。

4.上下吊装区域必须设置安全有效的攀爬设施，高空水平行走，在构件上必须设置生命线，生命线必须可靠有效，安全带必须固定在生命线上。

5.特种作业人员必须持证上岗。

6.根据气候特征采取相应的施工措施。

7.作业人员的随身工具要放置在固定的装备内，严禁向上或向下抛物。

8.严格遵守”十不吊”规定。

钢结构吊装作业安全技术措施1. 人员资格1.1 吊车司机、指挥、电工、架手工等施工专业人员必须持特种作业有效的操作证上岗。

1.2 参加吊装作业的人员（含消防施工人员）应体检合格方可登高作业。

钢结构高强度螺栓施工技术交底

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

高强度螺栓的安装顺序一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。

初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。

接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，是先紧固还是先焊接应按设计要求规定的顺序进行，设计无规定时，按先紧固后焊接（即先栓后焊）的施工工艺顺序进行,先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝.高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，同一节点内从中间向四周，以使板间密贴。

钢结构安全技术交底螺栓连接的设计与安装要求

钢结构安全技术交底螺栓连接的设计与安装要求钢结构在现代建筑中应用广泛，其连接方式对结构的安全性至关重要。

螺栓连接作为常见的连接方式之一，在设计和安装过程中有着一系列的要求和规范。

本文将探讨钢结构螺栓连接的设计和安装要求，以确保结构的安全性和可靠性。

一、螺栓连接设计要求1. 螺栓选型：根据设计荷载和连接要求，选择适当的螺栓类型和尺寸。

常见的螺栓材料包括碳钢和合金钢，需要考虑螺栓的强度、耐腐蚀性以及应力释放能力等因素。

2. 螺栓排布：合理布置螺栓连接，保证连接点受力均匀，减小结构应力集中。

根据连接点的荷载大小和方向确定螺栓数量和位置。

3. 钢结构孔洞设计：螺栓连接的孔洞需要满足一定的规范要求，包括孔的直径、深度、距离和孔的几何形状等。

保证螺栓能够完全穿过连接材料，且孔洞的形状应满足螺栓的要求，确保螺栓能够准确插入。

4. 连接材料的准备：连接材料的表面应清洁，并通过磨削或其他方式保证连接面的光滑度和平整度。

确保连接材料之间存在良好的接触和紧密配合。

二、螺栓连接安装要求1. 预埋件安装：针对预埋螺栓连接，需在浇筑混凝土前预先安装好螺栓，保证其位置准确、固定牢固。

在浇筑混凝土后，不得调整螺栓的位置，以免损坏混凝土结构。

2. 螺栓连接安装步骤：每个螺栓连接的安装包括以下步骤：a) 设置螺栓：根据设计要求，在连接孔中设置螺栓，并根据设计要求将螺母通入螺栓。

b) 加紧螺栓：使用扳手或扭矩扳手逐步加紧螺栓，保证螺栓连接的预紧力符合设计要求。

c) 锁紧螺母：对于需要锁紧的螺栓连接，使用锁紧剂或其他合适的方法，确保螺母在运行中不会松动。

d) 检查连接：检查螺栓连接的状态和紧固力，在安装完成后进行必要的检查和测试。

三、检验与验收1. 螺栓连接质量检验：对于螺栓连接的质量进行检验，包括螺栓材料、螺栓尺寸、螺栓强度等方面的检查，确保连接的可靠性和强度满足要求。

2. 螺栓连接验收：在完成螺栓连接后进行验收，包括对连接的外观、尺寸、预紧力、反松等方面进行检查。

钢结构技术交底

技术交底(7)焊接作业区风速当手工电弧焊超过８ｍ／ｓ，应设防风棚或采取其它防风措施。

制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。

(8)焊接作业区的相对湿度不得大于９０％。

(9)当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。

(10)焊接作业区环境温度低于０℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm 范围内的母材，加热到２０℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。

(11)角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm 。

(12)钢结构焊接很重要的一点就是要控制焊接变形，在焊接过程中要选择合理的焊接顺序，采用对称焊、退步焊、间断焊等方法来加强焊接变形的控制。

（13)安装定位焊缝和安装焊缝应符合设计要求，定位焊时，使用的焊条型号及焊接工艺应与正式焊接时相同，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm 。

焊缝长度不宜大于25mm ，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由有合格证的焊工施焊。

(14)焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，框架安装焊口焊接时，各立柱接口应同时焊接，且焊接工艺参数大小基本相当，所有立柱接口每焊接一层，待冷却后，对框架的垂直度复测一次。

(15)构件焊接连接安装焊口的加固，在焊接完毕后方可拆除。

构件焊接连接组装的允许偏差见表4-11。

表4-11 构件焊接连接组装的允许偏差项目允许偏差（mm ）图例对口错边（∆） δ/10且≤3.0间隙（a ）±1.0搭接长度（a ）±5.0 缝隙（∆） 1.5 E50J502 350℃～380℃ 1 100℃～150℃ E43 J422 350℃～380℃ 1 100℃～150℃高度（h）±2.0垂直度（∆）b/100且≤2.0 中心偏差（e）±2.0型钢错位连接处 1.0 其它处 2.0箱形截面高度（h）±2.0宽度（b）±2.0垂直度（∆）b/100且≤3.0(16)手工电弧焊焊接工艺参数见表：手工电弧焊焊条与电流匹配系数焊条直径（mm） 2.5 3.2 4.0 5.0电流（A） 50～8080～115 110～170 180～250七、钢结构施工检查及验收标准7.1钢结构安装的允许偏差见下表：钢结构安装的允许偏差项目允许偏差（mm）图例柱轴线对行列定位轴线的平行位移和扭转位移5.0基准点标高有吊车梁的柱-5.0～+3.0无吊车梁的柱-8.0～+5.0柱垂直度高度H≤10m；高度H>10m 10；H/1000且≤25.0梁柱层间对角线之差（L1-L2）5.0相邻柱间距离（a）±4.0梁标高（∇）±3.0梁中心位置偏移（∆）±2.0相邻梁间距（b）±4.0八、基础的二次灌浆8.1找正找平经检查合格，隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆工作。

高强螺栓施工检查记录高强螺栓施工技术交底

高强螺栓施工检查记录高强螺栓施工技术交底技术交底编号工程名称京广铁路保定站改造工程交底部位 8~15/T~U 交底提要钢结构存重支架与操作平台搭设安全技术交底交底内容：1、质量标准：1.1、“高强度螺栓”系指“高强度螺栓连接副”，以下均简称“高强度螺栓”。

每套高强度螺栓由一个10.9s高强度大六角头螺栓、一个10H高强度大六角螺母和两个HRC35～45高强度垫圈组成。

1.2、制造厂所生产高强螺栓的规格、尺寸、外观和技术条，应符合国标GB/T1228～1231-20xx的要求。

1.3、高强度螺栓验收分为出厂检验和工地复验1）高强度螺栓出厂验收具体检测项目如下：a、外型尺寸检验：（依据GB/T1228~1230-20xx中的有关规定）b、螺纹参数检验：（依据GB/T1228~1229-20xx中的有关规定）c、硬度试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）d、表面缺陷检验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）e、螺栓的拉伸试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）f、螺栓的冲击试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）g、连接副扭矩系数试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）h、螺栓实物楔负载试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）i、螺母的保证荷载试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）检验均依据国标GB/T1228~1231-20xx的有关规定，对于不合格的产品，制造厂可立即重新进行表面处理，经验收合格后才能发往工地。

制造厂验收为逐批抽样检验，其组批原则按国标要求组批，同批高强度螺栓最大数量为3000套。

验收合格后制造厂才能以批为单位供货，并提供每批次高强螺栓的产品质量检验报告书及出厂合格证。

2）高强度螺栓工地复验具体检测项目如下：a、外型尺寸检验：（依据GB/T1228~1230-20xx中的有关规定）b、螺纹参数检验：（依据GB/T1228~1229-20xx中的有关规定）c、硬度试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）d、表面缺陷检验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）e、连接副扭矩系数试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）f、螺栓实物楔负载试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）g、螺母的保证荷载试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）1.3、高强度螺栓工地复验工作由现场施工单位的试验室进行，对于现场施工单位的试验室无法完成的检测项目，必须委托有检测资质的检测机构进行检验，不合格螺栓不得使用并及时由物资部以书面形式通知制造厂，清理退场。

钢结构安全技术交底螺栓连接与紧固技术

钢结构安全技术交底螺栓连接与紧固技术钢结构是一种广泛应用于建筑和设施工程中的结构形式，其支撑和承载能力强，耐用性好。

在钢结构的施工过程中，螺栓连接与紧固技术是非常重要的一环，关系着整个结构的稳定性和安全性。

因此，对于钢结构施工人员而言，深入了解和正确运用螺栓连接与紧固技术是必不可少的。

一、螺栓连接技术螺栓连接技术是钢结构中常见的连接方式之一，通过使用螺栓，将不同的构件连接在一起。

在选择螺栓时，需要考虑其材料强度、耐腐蚀性以及使用环境等因素。

一般情况下，常用的螺栓材料有8.8级、10.9级和12.9级，其代表了它们的最小抗拉强度。

同时，在环境腐蚀严重的情况下，应选用耐腐蚀性强的螺栓材料，如不锈钢螺栓。

在进行螺栓连接时，需要确保以下几个关键环节：1. 螺栓预紧力的控制：螺栓连接的主要目的是提供足够的预紧力来保证连接的稳定性。

过低的预紧力会导致连接松动，而过高的预紧力则会造成构件的变形和应力集中。

因此，在进行螺栓连接时，需要控制好螺栓的预紧力，通常可以通过使用扭矩扳手或液压扳手来实现。

2. 螺栓的正确安装和紧固顺序：在安装螺栓时，应先将它们放置在合适的位置，并根据需求安装螺母和垫圈。

在紧固螺栓时，需要按照正确的紧固顺序进行，以保证连接的均匀力分布。

一般建议采用交叉紧固的方式，先沿对角线方向进行紧固，再逐渐向两端操作。

3. 螺栓连接的检测和质量控制：螺栓连接完成后，需要进行质量检测和控制。

常见的检测方法包括超声波检测、磁粉检测和拉力测试等。

通过这些检测手段，可以确保螺栓连接的质量和可靠性。

二、紧固技术除了螺栓连接技术外，紧固技术也是钢结构施工中的关键环节之一。

它包括对螺栓、螺母和垫圈的正确选择和使用，以及对紧固力的控制。

1. 螺母和垫圈的选择：螺母和垫圈的选择需要考虑其与螺栓材料的匹配性和对连接的影响。

螺母分为普通螺母、高强度螺母和自锁螺母等类型，根据不同的需求选择合适的螺母。

而垫圈则可以用来增加接触面积、减小应力集中，并提供更好的密封性能。