直螺纹套丝技术交底
直螺纹套丝机使用安全技术交底
直螺纹套丝机使用安全技术交底直螺纹套丝机使用安全技术交底1、操作人员必须经技术学习熟知套丝机构造性能、操作和保养方法,方准上岗操作。
2、操作人员应对所使用套丝机的安全操作规程认真遵守。
3、操作人员上班前不准饮酒。
4、操作人员在工作时必须配戴规定的防护用品，开动套丝机时严禁戴手套和围巾,长发应配戴帽子并将长发盘在帽内。
5、套丝机在使用操作中操作人员必须精神集中，禁止玩笑、嬉戏、闲谈、打瞌睡.6、套丝机的各种轮、带传动部分必须装设防护罩，已装好的不得随意拆除。
7、套丝机必须按其性能合理使用,严禁超负荷或代替其他机械使用，也不得带病运转。
使用中停电或发生故障时必须立即拉闸断电停止使用进行修理.电器部分故障由电工负责修理。
8、套丝机必须放置平稳牢固，周围不得堆放与加工无关的物品.9、设机长负责制，委派专人负责机械并在操作台醒目位置设置安全操作规程。
10、套丝机使用前应检查电气开关，接地或接零装置齐全完好有效；传动及电气部分的安全防护装置完好牢固。
工件夹具的完好。
电源接线应由持证的电工负责，严禁私拉乱接，以防触电事故的发生。
11、套丝机运转操作时应佩戴防护眼镜，防止铁屑溅入眼内;？严禁用手摸身触或用棉纱擦拭工件和套丝机操作平台;?严禁用手直接清除铁屑;？严禁测量或找正工件;？严禁换装工件;？严禁用人力或工具强制套丝机制动;?严禁用手接切断的工件。
12、工件夹装必须牢固可靠,加工工件过长时应加设托架,不准用人托扶。
13、套丝机未停止运转时，不准送进或拿取工件。
14、在夜晚及阴暗场所加工工件时，如需使用移动照明设施，必须使用36V安全电压。
当更换工件、装卸工具、修理套丝机或有事必须离开时，应断电拉闸。
工作完毕后将操作手柄放回零位。
断电拉闸，清除铁屑后方可离开。
直螺纹套丝机安全技术交底.docx
直螺纹套丝安全技术交底
AQ3. 3.9. 1 I I 脩工单位，石第一建筑匚程公司
工程名称,部分工钢筋工程工种I
(1)套丝切泞机应安放在稳固的基础上.
(2)作业的应先空我运转，进行松杳、调整，施认运转正常，方可作业.
(3)应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入,作业时应先用洵滑油洵滑板牙,
(4)当工件伸出卡世潴血的长度过长时，后部都应加装辅助托架，井调壑好鬲度.
(5)切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时,不犯进刀过快.
(6)当加工件的管径或椭疑度较大时∙向两次进刀.
(7)作业中向采用利了徜除切隔•不得敲打提倦.
(8)作业后应切断电源,做好电网希,并做好日常保养工作.
现场祚充交底内容：
交底人签字:
日期:
机电班长签字:
被交庇人爷字I。
钢筋直螺纹套丝技术交底
Hessen was revised in January 2021为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底：本工程需套丝钢筋规格如下：1.梁钢筋：直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。
2.柱(含暗柱)钢筋：直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。
3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。
1.劳动组织⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员 3—4 人。
⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。
⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。
2. 机械准备主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。
3.材料要求⑴钢筋：①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》()及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-91)的要求，应有出厂质量证明(材质单)及进场复试报告。
②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。
任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。
⑵连接套筒应符合以下要求：①连接套筒选用 45 号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
②滚压直螺纹接头连接用套筒的规格与尺寸见下表：钢筋直径螺纹直径套筒外径套筒长度16 ×2 25 4518 M19×29 5520 M21 ×31 6022 M23×33 6525 M26×3 39 7028 M29×3 44 80③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
4. 技术准备⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准，掌握技术交底的要 求。
钢筋直螺纹套丝加工技术交底审批稿
钢筋直螺纹套丝加工技
术交底
YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
钢筋直螺纹套丝加工技术交底
一、直螺纹丝头加工
1、要求施工人员对所使用的机械及时进行保养，发现的问题要及
时维修。
2、钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
3、套丝加工必须用水溶性切削冷却润滑液。
4、外形质量：钢筋丝头的牙形螺距必须与连接套的牙形螺距相吻
合，每种钢筋丝头有效扣数，按下表要求执行。
5、外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
6、加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。
7、丝头加工完毕经检验合格后，应立即套上塑料保护帽或拧上连
接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。
二、直螺纹丝头连接
1、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证
丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
2、连接钢筋时，应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。
3、钢筋接头拧紧后，应用力矩扳手按下面要求的拧紧力矩直径检
查，并加以标记。
4、钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹且
连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2p。
被交底人：交底人：
2014 年 12月 3日 2014 年12月3日
凤台县中山菜市人民东城棚改项目部。
直螺纹套丝机安全技术交底
直螺纹套丝机安全技术交底概述直螺纹套丝机是一种常用的机械设备，广泛用于工业生产中的螺纹加工。
然而，由于其高速运转和复杂的操作流程，使用时存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，本文将介绍直螺纹套丝机的安全技术交底。
操作前的准备工作在使用直螺纹套丝机之前，操作人员应进行以下准备工作： 1. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、安全手套等。
2. 确保直螺纹套丝机及其附件完好，并检查是否存在异物或损坏。
3. 切勿戴着珠宝、长发等可能被机器夹住的物品。
4. 确保工作区域没有杂物，保持整洁有序。
安全操作规程在操作直螺纹套丝机时，操作人员应遵守以下安全操作规程： 1. 严禁在机器运行时随意触摸机器零部件，以免造成意外伤害。
2. 操作人员应将手放置在安全范围内，远离轴线和旋转部件。
3. 在调整套丝机的时候，应先切断电源并等待机器停止旋转后再进行操作。
4. 尽量采用双手同时操作套丝机，以确保平衡和稳定。
5. 在更换刀具或维修机器时，切记先切断电源，并等待所有运动停止后再进行操作。
6. 不得擅自改变机器的工作参数，如转速、进给速度等。
7. 机器运行过程中，不得将工件放置在运动部件上或进行其他无关操作。
紧急情况处理在发生紧急情况时，操作人员应迅速做出反应并采取以下措施： 1. 立即切断机器的电源，确保停止一切运动。
2. 若发生火灾或短路等情况，使用灭火器等灭火设备进行扑灭。
3. 向附近的同事或相关人员发出求救信号，并通知相关的上级主管和维修人员。
4. 在等待救援到来之前，切勿擅自操作或修理故障机器。
维护保养为保证直螺纹套丝机的长期安全运行，操作人员应按照以下维护保养要求： 1.定期对机器进行检查，确保其正常运行，不得存在任何故障或异常情况。
2. 清洁机器表面和内部的尘土和金属屑，保持清洁。
3. 按照使用手册或厂家要求进行润滑，确保各部件的正常摩擦。
4. 定期进行机器的校准和调整，以保证精度和稳定性。
钢筋直螺纹套丝及连接技术交底
钢筋直螺纹套丝及连接技术交底郎溪路高架包河大道立交工程镦粗直螺纹钢筋连接技术交底日期：圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表1。
表1：钢筋规格Φ25 Φ28 Φ32 镦粗压力Mpa 22-24 24-2629-31 镦粗基圆直径（mm ） 28.5-29.531.5-32.5 35.5-36.5 镦粗缩短尺寸（mm ） 15±3 15±3 15±3 镦粗长度 mm 25-28 28-31 32-35 单根镦粗长度mm12.5-1414-15.516-17.5表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。
在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
镦粗头不合格应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗均应切掉），严禁二次镦粗。
镦粗后允许镦粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹一律禁止使用。
3.钢筋套丝丝头检验有三个要素：①螺纹中径 ②螺纹加工长度 ③螺纹牙型 每项检验用的量具、检验方法及要求见表3、 表3：加工人员每次装刀和调刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检，检验项目 检验工具检验方法及要求螺纹中径 检验螺母、螺纹环规（Z ） 检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z ）拧入不得超过3.0扣 螺纹长度 检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不够宽，不完整齿 （齿顶平段0.6）累计长度不得超过1扣连接前先将连接套筒拧在加长螺纹上（加长段长度为2D+锁紧螺母长度），现场施工时，再将另一根待接钢筋对接在其端部，将套筒拧入待接钢筋上，最后再拧紧锁紧螺母。
7.加工的钢筋丝头的直径和长度用螺纹规检查，保持在规定的波动范围内。
8.钢筋连接（1）连接前的准备：钢筋连接之前，先收回丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
直螺纹加工技术交底
8.5机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染大地。
8.6擦机械的油砂，严禁到处乱丢，装袋丢到垃圾站。
5.5由套筒生产厂家提供各种规格钢筋接头的型式检验报告，包括接头单向拉伸试验、高应力反复拉压试验和大变形反复拉压试验。
5.6接头单体试件试验。每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批取3个试件作单向拉伸试验。现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批接头数量可扩大为1000个。
5.10操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
5.11夜间施工，应有充足的照明。
7.文明施工要求：
7.1现场加工出的半成品钢筋必须分类码放，注明标识（规格、尺寸、根数）。
7.2对于检验不合格的钢筋及时撤出，码放到指定区域防止混用。
8.环保要求：
8.1在加工场所产生的垃圾、废屑必须按工完场清和一日一清的规定执行，要及时收集，存放在固定地点，统一清运到北京市规定的垃圾集中地。
5.7滚压直螺纹接头技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
5.8钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
（2）钢筋母材抗拉强度试件不少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
5.9接头的现场检验应进行应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
6.3搬运钢筋，两人应协调配合。
6.4吊运钢筋时，禁止长短料混吊。
6.5进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
6.6钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
直螺纹套丝机安全技术交底模板
一、交底目的为确保直螺纹套丝机操作人员的人身安全和设备安全，提高工作效率，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有使用直螺纹套丝机的操作人员。
三、交底内容1. 设备操作规程1.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉直螺纹套丝机的操作方法和注意事项。
1.2 操作前应检查设备是否处于良好状态，包括电源、液压系统、传动系统等。
1.3 操作过程中，严禁擅自调整设备参数，如需调整，应咨询专业技术人员。
1.4 操作过程中，应确保工作区域整洁，无杂物，以防止误操作。
2. 安全操作注意事项2.1 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2.2 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入设备工作区域。
2.3 严禁在设备运行过程中进行清理、润滑或调整等操作。
2.4 严禁超负荷使用设备，以免造成设备损坏或人员伤害。
2.5 操作过程中，若发现设备异常或异味，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行检查。
3. 紧急情况处理3.1 若发生设备故障，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行处理。
3.2 若发生人员受伤，应立即停止操作，采取急救措施，并通知医务人员进行救治。
3.3 若发生火灾，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
4. 设备维护保养4.1 定期对设备进行检查、清洁和润滑，确保设备正常运行。
4.2 按照设备制造商的维护保养要求进行定期保养。
4.3 保养过程中，严禁操作设备。
四、培训要求1. 操作人员必须参加直螺纹套丝机的安全操作培训，并取得合格证书。
2. 定期组织操作人员进行安全操作知识考核，确保操作人员掌握安全操作技能。
五、监督检查1. 项目部应定期对直螺纹套丝机的安全操作进行检查，发现问题及时整改。
2. 操作人员应严格遵守本安全技术交底，确保操作安全。
六、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
2. 本安全技术交底由项目安全管理部门负责解释。
七、签名确认（以下为签名确认部分）操作人员签名：________培训人员签名：________项目负责人签名：________日期：________年__月__日。
技术交底记录(直螺纹套丝)
交底内容:
技术交底记录
技术交底记录
交底内容：
通塞规应全部旋入3、钢筋直螺纹连接接头
（1）钢筋连接完成后，套筒每一端不得有1P以上的完整丝扣外露。
在钢筋连接中防止接头漏拧，每个接头拧到规定后，一定要做标记，以便检查。
（2）钢筋接头应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）中一级接头标准，按照现场检验验收按批量进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头作抗拉强度试验合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收
批评为不合格。
4、标准型丝头长度及对应丝扣数:
5、丝头的外观质量
①外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
②外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完技术负责人交底人接受人
技术交底记录
技术负责人交底人接受人
技术交底记录。
直螺纹套丝技术交底
2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。
3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
4、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
5、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表9-74
钢筋直径(mm)
16-18
20-22
25
28
32
36-40
拧紧力矩(N.M)
100
200
250
280
320
350
四、接头的应用
五、接头质量检验
1、工程中应用滚压直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
2、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：
⑴每种规格的钢筋接头试件不应少于3根；
⑵接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；试件不小于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
293
195
40
M41×3.5
261
314
209
三、现场连接施工
1、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
3、滚压直螺纹钢筋接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置顶紧，接头拧紧力矩应符合表9-74的规定。扭力扳手的精度为±5%。
直螺纹套丝技术交底
⑴利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：
A．设备必须停止转动，并已在最后端。
B．台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。
C．挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。
D．不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。
40cm的扳手将连接的两根钢筋拧紧，连接套筒两端的外露完整丝扣均不得超过1扣。钢筋连接完毕，随后立即用油漆画上标记。
⑶正反丝扣型接头的连接：将已加工好正反丝扣的两根待接钢筋摆好，与待安装的正反丝扣连接套筒对应摆放（正扣接正扣，反扣接反扣），一边转动套筒，钢筋一边沿轴向向内移动，逐渐连接到位，并用扳手将套筒最终拧紧。（操作程序如下图所示）
用焊接及机械连接方法补接。
六、质量标准
1.主控项目
1.1型式检验。工程中应用直接或剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
1.2工艺检验:钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：
⑴每种规格的钢筋机械连接接头试件不应少于三根。
⑵钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
⑶三根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定；对于Ⅰ级接头，试件的抗拉强度等于被
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写。
技术交底记录
表C2-1
资料编号
工程名称
千业新城
交底日期
2018.8.15
施工单位
青岛滨海建设集团有限公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
钢筋直螺纹连接施工技术交底
直螺纹套丝机使用安全技术交底
直螺纹套丝机使用安全技术交底1. 引言直螺纹套丝机是一种常用的机械设备，用于加工螺纹连接的工件。
然而，在使用直螺纹套丝机时，由于其高速旋转的工作原理，存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，本文将介绍直螺纹套丝机的使用安全技术。
2. 设备检查在使用直螺纹套丝机之前，应先进行设备检查，以确保其正常运行并且没有任何安全隐患。
具体的检查内容包括： - 检查主要部件的固定情况，确保没有松动或脱落的情况。
- 检查电源线和插头，确保没有破损或暴露导线的情况。
- 检查刀具和夹具，确保刀具的尖锐度和夹具的可靠性。
- 检查润滑系统，确保润滑油充足并且运转正常。
- 检查安全装置，如急停按钮、防护罩等，确保其功能完好。
3. 操作规程在进行直螺纹套丝机操作之前，应先按照以下操作规程进行： 1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 确保操作环境清洁整齐，没有杂物阻挡操作空间。
3. 坚决不得穿插手、头部或其他物体接近旋转部件。
4. 严禁在机器运转时调整刀具或对工件进行操作。
5. 注意观察工件和刀具的情况，如有异常应立即停机检查。
6. 使用合适的切削液或润滑油，并按照说明书使用。
4. 应急处理在使用直螺纹套丝机时，可能会出现突发情况，需要进行应急处理。
以下是一些常见的应急处理方法： - 紧急停机：如果发现异常情况，可以立即按下急停按钮停机。
- 切断电源：如果急停按钮无法正常使用，可以通过切断电源来停止机器运行。
- 寻求帮助：如果无法解决问题，可以寻求相关专业人员的帮助。
5. 操作人员培训为了确保直螺纹套丝机的安全使用，操作人员需要接受相关培训。
培训内容可以包括以下几个方面： - 设备操作：了解直螺纹套丝机的工作原理和操作流程。
- 安全知识：学习相关的安全知识，如避免穿戴松散的衣物、不进行手部维修等。
- 应急处理：了解常见的应急处理方法，以便在突发情况下能够快速反应。
6. 结论通过本文的介绍，我们了解了直螺纹套丝机的使用安全技术，包括设备检查、操作规程、应急处理和操作人员培训等方面。
钢筋厂钢筋直螺纹套丝加工技术交底
钢筋直螺纹加工及连接施工技术交底交底单位：中铁*局集团黔张常项目部交底编号：工程名称隧道工程设计文件图名(号) 黔张常指技通隧（2015）第*号、铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定《铁建设【2010】41号施工部位钢筋直螺纹套筒连接交底日期2016年10月5日钢筋直螺纹加工及连接施工技术交底交底内容：一、施工准备：1. 加工机械就位安装、配套设施及工具经有关部门验收合格。
2.钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
3.连接套有产品合格证有明显的规格标记，有产品合格证，规格符合设计及施工要求。
4.参加钢筋直螺纹连接的施工人员必须进行技术培训，经考试合格后，持有效证件上岗。
5.钢筋进场后必须按要求做好复试，并合格后方可加工、使用。
二、操作工艺：工艺流程：1.钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查2.钢筋下料时应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头禁止出现弯曲、马蹄型，端头必须用砂轮切割机切平，不得用电、气焊切割。
3.钢筋丝头加工，施工人员必须严格执行钢筋直螺纹连接技术规程施工。
禁止出现不合格丝头，丝头加工时要逐个检查（用止规、通规及连接套），每个丝头必须用钢丝刷刷干净，发现不合格丝头立即重新加工，并按规格、尺寸堆码整齐。
4.钢筋丝头加工经自检合格后的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。
丝头加工数据：规格长度（MM）扣数Ф16 22－24 8－9Ф18 24－26 9－10Ф20 26－28 10－11Ф22 29－31 11－12Ф25 31－34 10－11Ф28 34－37 11－125．检验合格后的丝头应加以保护，在其端头用保护帽拧紧。
按规格堆放整齐。
（保护帽及时收集不用的退回厂家。
）6.现场连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣必须干净，完好无损。
钢筋直螺纹套丝及连接技术交底
钢筋直螺纹套丝及连接技术交底一、概述钢筋直螺纹套丝及其连接技术是建筑领域常用的一种钢筋连接方式，主要用于大型钢结构的连接。
其本质是将两根钢筋嵌套并用螺纹连接起来，从而实现钢筋在轴向方向上的传力。
本文将重点介绍钢筋直螺纹套丝及其连接技术的要点。
二、钢筋直螺纹套丝的制作1. 前期准备工作首先要对钢筋进行预处理，包括切割、修整等工序，使其能够进行后续的加工。
钢筋的切割需使用钢筋剪切机，将钢筋端面切平、切齐。
2. 螺纹加工钢筋的螺纹加工是制作钢筋直螺纹套丝的关键步骤，其要求螺纹加工精度高、工艺严格。
具体步骤如下：•使用螺纹加工机对钢筋进行螺纹加工。
•根据套丝要求，在钢筋螺纹部位1-2个螺纹处进行去肉处理。
•对螺纹进行清理，以保证螺纹加工质量。
3. 水压韧性测试制作完钢筋直螺纹套丝后，需要进行水压韧性测试，以确保钢筋套丝的质量。
测试步骤如下：•将制作好的套丝放置于水中，充分浸泡。
•在套丝螺纹处施加相应压力，观测钢筋与套丝间是否有松动。
三、钢筋直螺纹套丝的连接技术1. 连接前准备钢筋直螺纹套丝连接前，需要对其进行前期准备，如切割、清理等。
2. 连接过程具体连接过程如下：•将两根钢筋对准，插入钢筋套丝中，并旋转操作，使其完整地螺合在一起。
•连接完成后，用力旋紧，使其能够承受大量的轴向拉力。
3. 问题处理在连接过程中，会出现一些问题，如连接紧固不稳、套丝损坏等，需要进行相应处理。
四、结语本文重点介绍了钢筋直螺纹套丝及其连接技术的制作步骤，以及连接过程中需要注意的问题，希望对建筑行业从业者有所帮助。
020-钢筋直螺纹套丝机操作安全技术交底2
编号
工程名称
上街区昌盛街3、4、#楼地下车库工程
施工单位
河南五建建设集团有限公司
交底部位
基础、主体结构
工种
钢筋直螺纹套丝机操作工
安全技术交底内容：
1、钢筋直螺纹套丝机操作工进场都必须要经过项目部施工现场安全员的安全技术交底，成绩合格后才能进场作业。必须持证上岗。
2、钢筋直螺纹套丝机操作工进入施工现场不准吸烟、不准随地大小便，要带好安全帽、系好帽带。
8、机器的电源线应由现场专职电工连接，注意：机身必须连接可靠的接地线。
9、电源线接通后，应保证机器滑板在初始位置（滑板在最尾端与限位螺钉接触处）时，按下启动按钮，滚轧头为正向转动。滚轧头的正向转动是指从虎钳位置看滚轧头为逆时针方向转。
10、加工前的准备：（1）在水箱中注入足量的冷却液。冷却液应采用水溶性冷却润滑液。当环境温度低于0℃时，应加入15﹪～20﹪的亚硝酸钠。禁止用机油或其他油性溶液作冷却润滑液。不允许在无冷却液的状态下加工。（2）在机床的滑动部位加润滑油（包括滑板导轨、虎钳的滑槽），每班加油一次。往复摇动滑板应灵活阻碍。（3）检查减速机的油标，油位低时需加注适量合格的润滑油。（4）加工丝头长度的调整：不同直径的钢筋，在两端头处加工的螺纹部分（丝头）的长度不同，本机床在加工中，滚轧头停车的位置是固定的，调整丝头长度是靠调整滑板的初始位置来实现的，调整滑板限位螺钉伸出的长度，就改变了加工丝头的长度。长度调整合适后，需将限位螺钉的锁母锁紧。
3、钢筋直螺纹套丝机操作工在现场一定要听从项目部专职安全员的指挥。
4、钢筋直螺纹套丝机操作工要严禁遵守进螺纹套丝机安全操作规程。
5、套丝机操作工加工范围：大于（包括 16）A级接头。
直螺纹套筒安全技术交底模板
一、交底目的为确保直螺纹套筒连接施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，不得穿拖鞋、凉鞋等。
（2）作业人员应熟悉直螺纹套筒连接操作流程，掌握相关安全知识。
（3）作业人员必须遵守施工现场的安全规定，不得酒后作业。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（2）施工区域应设置安全通道，确保作业人员通行畅通。
（3）施工过程中，禁止无关人员进入施工现场。
3. 直螺纹套筒连接操作安全要点（1）操作前，检查直螺纹套筒、钢筋等材料是否完好，如有损坏，及时更换。
（2）操作时，确保钢筋丝头与套筒螺纹匹配，避免强行拧紧，以免损坏螺纹。
（3）操作过程中，注意观察钢筋丝头与套筒的连接情况，确保连接牢固。
（4）操作完毕后，对连接部位进行检查，确保连接质量。
4. 安全防护措施（1）施工过程中，操作人员应佩戴防护手套，防止手部受伤。
（2）操作过程中，注意保持身体平衡，防止跌倒。
（3）操作完毕后，及时清理施工现场，确保现场整洁。
（4）高空作业时，必须佩戴安全带，并采取必要的安全措施。
三、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容告知所有参与直螺纹套筒连接施工的作业人员。
2. 作业人员应认真听取安全技术交底，了解操作过程中的安全注意事项。
3. 施工单位应定期对作业人员进行安全技术培训，提高作业人员的安全意识。
4. 施工过程中，作业人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
四、总结直螺纹套筒连接施工过程中，安全至关重要。
通过本次安全技术交底，希望全体作业人员提高安全意识，严格遵守操作规程，确保施工安全顺利进行。
交底人：________________交底日期：_______________施工单位：_______________。
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2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。
3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
五、接头质量检验
1、工程中应用滚压直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
2、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：
⑴每种规格的钢筋接头试件不应少于3根；
⑵接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；试件不小于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
⑶3根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时Ⅱ级接头尚应不小于0.9倍钢筋母材的抗拉强度实测值。
3、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
4、用扭力扳手按表9-74规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。
4、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
5、Ⅰ级接头：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.1倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
6、Ⅱ级接头：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
7、Ⅲ级接头：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。
25-28
44
M26×3
M29×3
75
25-32
49
M26×3
M33×3
80
28-32
49
M29×3
M33×3
85
28-36
54
M29×3
M37×3.5
89
32-36
54
M33×3
M37×3.5
94
32-40
59
M33×3
M41×3.5
98
36-40
59
M37×3.5
M41×3.5
102
可调型套筒几何尺寸表表9-79
剥肋滚丝头加工尺寸应符合表9-76的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）
剥肋滚丝头加工尺寸(mm)表9-76
规格
剥肋直径
螺纹直径
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16.5×2
22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
29
55
20
M21×2.5
31
60
22
M23×2.5
33
65
25
M26×3
39
70
28
M29×3
44
80
32
M33×3
49
90
36
M37×3.5
54
98
40
M41×3.5
59
105
常用变径型套筒几何尺寸表9-78
套筒规格
外径
小端螺纹
大端螺纹
套筒总长
16-18
29
M16.5×2
M19×2.5
50
16-20
30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
40
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
45
≥11
36
34.5±0.2
M37×3.5
49
≥9
40
38.1±0.2
M41×3.5
52.5
≥10
操作工人应按表9-76的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽验，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
技术交底记录
2011年01月04日
工程名称
xxx7#楼
分部工程
地基ห้องสมุดไป่ตู้基础
分项工程名称
直螺纹套丝
交底内容：
一、剥肋滚压螺纹加工与检验
采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成。其工作过程：将待加工钢筋夹在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
293
195
40
M41×3.5
261
314
209
三、现场连接施工
1、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
3、滚压直螺纹钢筋接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置顶紧，接头拧紧力矩应符合表9-74的规定。扭力扳手的精度为±5%。
31
M16.5×2
M21×2.5
53
18-20
31
M19×2.5
M21×2.5
58
18-22
33
M19×2.5
M23×2.5
60
20-22
33
M21×2.5
M23×2.5
63
20-25
39
M21×2.5
M26×3
65
22-25
39
M23×2.5
M26×3
68
22-28
44
M23×2.5
M29×3
73
4、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
5、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表9-74
钢筋直径(mm)
16-18
20-22
25
28
32
36-40
拧紧力矩(N.M)
100
200
250
280
320
350
四、接头的应用
二、滚压直螺纹套筒
滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。
滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表9-77、表9-78和表9-79的规定。
标准型套筒的几何尺寸表9-77
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
16
M16.5×2
25
45
18
M19×2.5
规格
螺纹直径
套筒总长
旋出后长度
增加长度
16
M16.5×2
118
141
96
18
M19×2.5
141
169
114
20
M21×2.5
153
183
123
22
M23×2.5
166
199
134
25
M26×3
179
214
144
28
M29×3
199
239
159
32
M33×3
222
267
117
36
M37×3.5
244