高速公路机电类施工方案

目录第一章道路设备 (2)1、道路设备砼基础部分 (2)1.1．施工流程 (2)1.2．施工技术要求 (2)1.2.1．总原则 (2)1.2.2．砼基础细节 (2)1.2.3．接地细节 (2)2、道路设备安装及施工 (3)2.1．道路监控摄像机 (3)2.1.1．施工流程 (3)2.1.2．工艺要求 (3)2.2．门架式可变情报板 (3)2.2.1．施工流程 (3)2.2.2．工艺要求 (4)2.3．悬臂式可变情报板 (4)2.3.1．施工流程 (4)2.3.2．工艺要求 (4)2.4 微波车辆检测器 (4)2.4.1．施工流程 (5)2.4.2．工艺要求 (5)2.5．电缆敷设 (5)第二章通讯系统 (7)1、光纤敷设工艺及要求 (7)1.1．施工流程 (7)1.2．管道及分歧人孔施工的工艺要求 (7)1.3．光纤敷设的技术要求 (8)2．光纤的熔接 (9)2.1．施工准备 (9)2.2．光纤熔接工艺要求 (9)3．光纤测试 (10)第三章收费系统 (10)1、收费岛施工 (10)1.1.投标要求划分至房建专业的施工界面 (10)1.2．收费岛设备基础、管路及接地 (10)1.3．检测线圈的施工 (11)2、收费设施 (13)2.1．电缆敷设 (13)2.2．机电设备安装 (13)第一章道路设备1、道路设备砼基础部分1.1．施工流程➢施工流程为：图纸准备→土方开挖→配筋→绑扎→隐蔽管线敷设→接地联结→砼浇注→砼养护→回填→收尾→验收。

注意事项：➢对照图纸，协同业主、监理现场定位；➢图纸准备，核对电缆路由，核对基础的尺寸、配筋、法兰等；➢对照图纸和业主指定位置进行基础开挖；➢监督材料入场的整个过程（质量、规格、数量），监督报验手续完整性；➢按照施工技术要求监督施工工序全过程；➢组织业主、监理单位验收；1.2．施工技术要求1.2.1．总原则✧基础数量及位置正确；✧进场材料有完整的报验手续；✧土方开挖、配筋及绑扎、管线隐蔽、砼（25号）浇注、回填等工序符合设计要求；✧各工序完成前经监理确认，具有完整的隐蔽工程验收记录；✧具有完整的施工自检记录；1.2.2．砼基础细节✧砼表面应刮平，无损边、无掉角；✧地脚螺栓符合设计要求，裸露金属（包括地脚螺栓）有防腐措施，无锈蚀；注意事项：A．各法兰尺寸正确。

B．保护螺纹免受损伤。

✧隐蔽管线线路路由正确，通畅，转弯焊接部分无孔隙（防止浇注时水泥倒灌堵塞管道）；✧隐蔽管线出口部分与基础在同一水平面，且管线出口处应打磨光滑；1.2.3．接地细节✧外场设备采用联合接地，联合接地电阻<4Ω、；✧联合接地应用镀锌扁钢焊接，焊接牢固、焊缝饱满并做防腐处理；✧保护接地引出至配电箱体部，转接至配电箱体部的接地汇流排；2、道路设备安装及施工2.1．道路监控摄像机2.1.1．施工流程施工流程为：基础验收合格→电缆敷设到位→立杆→穿缆→摄像机固定及接线→挂接控制箱体→设备接线→调试→挂标志牌。

➢施工准备⏹确认摄像机安装方向及角度；⏹落实吊装厂家及机具（吊车、发电机等）；⏹电缆（光纤、供电）敷设到位；⏹配电箱制作完成；⏹光纤熔接、测试方案落实；➢立柱安装及摄像机调试注意事项：A．再次确认摄像机安装方向及角度；B．安装完成立即当地调试；2.1.2．工艺要求➢摄像机立柱安装竖直、牢固；➢摄像机固定牢固；➢保证电缆足够松弛，避免摄像机转动时有拉伸影响；➢摄像机监视围符合设计要求；➢控制箱朝向一致，安装牢固；➢控制箱电缆布线平直、整齐、接线牢固、标识正确；➢联合接地电阻<4Ω；➢隐蔽工程验收纪录、分项工程自检纪录、设备调试纪录完整；➢设备检验报告、证书、说明书等资料齐全；2.2．门架式可变情报板2.2.1．施工流程施工流程为：基础验收合格→电缆敷设到位→龙门架安装→控制箱体安装→穿缆→设备接线→调试→挂标志牌。

➢施工准备⏹龙门架吊装前再次确认管线路由是否符合要求；⏹电缆（光纤、供电）敷设到位；⏹配电箱电制作完成；⏹光纤熔接、测试方案落实；⏹有详细的保畅方案和吊装应急措施，并经相关部门审核通过；2.2.2．工艺要求➢控制箱朝向一致，安装牢固；➢控制箱电缆布线平直、整齐、接线牢固、标识正确；➢防雷接地符合要求；➢隐蔽工程验收纪录、分项工程自检纪录、设备调试纪录完整；➢设备检验报告、证书、说明书等资料齐全；2.3．悬臂式可变情报板2.3.1．施工流程施工流程为：基础验收合格→电缆敷设到位→立杆→穿缆→信息板固定及接线→安装控制箱体→设备接线→调试→挂标志牌。

➢施工准备⏹确认情报板安装方向及角度；⏹落实吊装厂家及机具（吊车、发电机等）；⏹电缆（光纤、供电）敷设到位；⏹配电箱电装完成；⏹光纤熔接、测试方案落实；➢立柱安装及设备接线注意事项：再次确认情报板安装方向及角度；2.3.2．工艺要求➢情报板立柱安装竖直、牢固；➢情报板固定牢固；➢情报板安装高度、方向、夹角符合要求；➢控制箱朝向一致，安装牢固；➢控制箱电缆布线平直、整齐、接线牢固、标识正确；➢防雷接地符合要求；➢隐蔽工程验收纪录、分项工程自检纪录、设备调试纪录完整；➢设备检验报告、证书、说明书等资料齐全；2.4 微波车辆检测器微波车辆检测器和摄像机采用同一立柱，在摄像机立柱安装完成后再进行微波车辆检测器的安装和调试。

2.4.1．施工流程施工流程为：电缆敷设到位→穿缆→微波车辆检测器安装→设备接线→调试→挂标志牌。

➢施工准备⏹确认微波车辆检测器安装方向及角度；⏹落实吊装厂家及机具（吊车、发电机等）；⏹电缆（光纤、供电）敷设到位；⏹配电箱电装完成；⏹光纤熔接、测试方案落实；➢立柱安装及设备接线注意事项：再次确认微波车辆检测器安装方向及角度；2.4.2．工艺要求➢微波车辆检测器安装高度、方向、夹角符合要求；➢控制箱朝向一致，安装牢固；➢控制箱电缆布线平直、整齐、接线牢固、标识正确；➢防雷接地符合要求；➢隐蔽工程验收纪录、分项工程自检纪录、设备调试纪录完整；➢设备检验报告、证书、说明书等资料齐全；2.5．电缆敷设电缆敷设流程为：管线检查→线缆核对→规划路由→实际测量→截缆及标记→电缆敷设→挂标志牌→保护。

➢对敷设管路检查、核对，对穿缆难度较大的管路，应提出解决方案并报至业主、监理审核；穿缆难度较大的管路如：⏹龙门架⏹超长立柱（摄像机、情报板等）⏹超长管道⏹连续转弯管道➢按照联合设计文件及安装设备，核校电缆类型、数量；⏹保证电缆的开盘检测完成；⏹检查电缆质量；➢对管线路由合理规划，强电、弱电分开敷设；⏹强（供电）、弱电（通讯、视频）平行敷设的间距不小于30cm，距离不超过100米；⏹强、弱电不允许同一管道敷设；⏹合理使用管线，保证预留；➢保证电缆预留长度，普通电缆在设备端处预留5-10米，光纤15-20米；➢统一规划电缆编号，敷设前应将编号标记清楚、粘牢，防止脱落；⏹编号由专人按照要求书写工整，清晰；⏹每端标记两处，外用保护胶纸粘牢；➢保证测量准确，如果管线路由不清，应该敷设后再截缆；➢电缆敷设⏹保证统一指挥、调度；⏹杜绝野蛮施工；➢所有电缆挂标志牌；标志牌要求：⏹机打、字体醒目、塑封、裁剪规格统一；⏹挂接方式及位置一致、整齐；➢预留电缆应盘圈挂起，做好保护；注意：电缆敷设必须设有标志桩；每隔50米设置一个混泥土保护块，尺寸为300*500*200mm。

第二章通讯系统1、光纤敷设工艺及要求1.1．施工流程光纤敷设施工流程为：通讯线路技术交底→光缆管线检查→光缆开盘检测→光缆配盘→光缆敷设→挂标志牌。

A．技术准备➢会同业主、设计单位对光纤线路进行技术交底，技术交底应以设计文件为基础；➢技术交底应结合联合设计文件及实际现场勘查，包括：⏹光纤链路：路由、功能；⏹光纤管路、桥架：管线及桥架路由、分歧人孔及手孔的分布；➢会同业主、设计单位规划全线光纤敷设方案，哪段采用硅芯管敷设，哪段采用人工敷设，绘制敷设链路图，明确标识敷设段桩号；B．施工准备➢光缆的开盘检测、配盘、标记⏹开盘检测：使用OTDR◆外观检查：外伤、接头的密封等；◆衰减测试◆长度测试⏹光缆配盘⏹标记：标号字迹工整、清楚、防水、防脱落；➢光缆敷设⏹敷设前准备：◆根据分歧人孔、手孔、管道长度情况配备施工员，定人、定责；◆施工前对所有人员进行光纤敷设技术要求的岗前培训；⏹光纤敷设◆核对配盘，作标记，保证穿缆方向；◆保证各点通讯设备畅通，现场统一指挥；◆在线路两端设置专人监督敷设过程；◆敷设完成后，检查光纤磨损状况，预留统一长度20米，盘圈、固定；⏹机械敷设光缆时，应事先与外协单位统一敷设方案，做好检查、记录；1.2．管道及分歧人孔施工的工艺要求A．硅芯管敷设要求➢光缆层保护管道应采用硅芯管；➢硅芯管敷设时应尽量平直，不应有连续微弯或多次高低起伏；注意：杜绝扭绞、缠绕、死弯和环扣现象；➢一般情况，硅芯管的弯曲半径必须大于1米，特殊情况时，硅芯管的弯曲半径必须大于管材外径的10倍；注意：管线引上、引下时的弯曲半径；➢硅芯管应使用专用切割工具切割，断面平整、光滑、无毛刺；➢硅芯管应采用配套连接部件，接头处采用塑料气密封接头，保证密封性能；➢管道穿过路面时应外套钢管加以保护，且钢管具有防腐措施；➢管线引上、引下时应外套护管加以保护；➢管线引入分歧人孔或手孔时，外露部分排列紧密且长度保持一致；➢敷设完毕的管道不应存留异物；注意：管线敷设完毕后的保护措施，防止压损、管口应及时封堵；B．接线分歧人孔或手孔施工要求➢位置符合设计要求；➢尺寸满足设计要求；注意：光纤线路接续井的尺寸满足光纤接续箱的最小安装尺寸；➢预埋件安装牢固；➢具有良好防水措施，无积水；1.3．光纤敷设的技术要求A．光缆特性➢光缆弯曲的最小曲率半径不应小于光缆外径的20倍；➢光缆不得有压扁、扭曲、折印等缺陷；➢应避免光纤承受外界冲击力和重物碾压；B．光缆运输及移动➢装卸光纤时，应使用叉车或吊车，严禁将光缆盘直接推落；➢光缆运输时应固定牢固，不得歪斜、平放；➢光缆滚动距离不能超过50米，方向与光缆绕盘方向相反；C．光缆牵引及敷设➢牵引光缆时，牵引力应加在光缆的加强结构件上，光纤不能直接承受拉力；➢光缆牵引敷设时，牵引力应用拉力计监视，不得大于规定值；牵引最大速度恒定为15m/min；➢光缆牵引敷设时，应匀速，严禁硬拉猛拽；避免光缆背扣、扭转、小圈；➢为防止穿缆时光缆扭曲，牵引头与牵引索之间应加装转环；➢人工布放时，每个手孔应有人值守，帮助牵引；机械布放时，转弯处应有得力人员值守；➢光缆一次牵引长度不能超过1Km，如果距离超长，应将光缆盘成8字形，分段牵引，减少光缆力；➢光缆敷设时同一路由的管孔位置不宜改变；➢不允许光缆在人孔中间直接通过，人孔应预留10米；D．光缆的截断➢光缆切断时，必须使用光缆切断器，严禁使用钢锯等工具；➢截断后外露的端头必须立刻进行包裹保护；2．光纤的熔接2.1．施工准备➢根据设计文件核对光纤路由、光纤接续图等，编制熔接统计表，为光纤熔接及检查提供依据，光纤熔接统计表应标明：⏹接续光纤的分歧人孔、手孔、机箱、设备等的位置（桩号）或设备编号；⏹待接续光纤的编号、起始点标号、终止点标号等；⏹接续线芯的类型（模数、接口等）、颜色、数量等；⏹熔接的时间、气候状况；⏹熔接人员、熔接设备、参与人员的状况；⏹熔接点参数（如损耗等）的纪录等；➢施工辅料的准备，统计准确（留有必要的余量）、集中采购：➢施工机具的落实，如熔接机、OTDR等；➢现场核查各作业面的完成状况，落实光纤接续箱的固定方案；➢编排熔接日程表，最终落实人员、设备（发电机、熔接机、OTDR等）、辅料（保护套管、尾纤、光纤接续箱等）、专用车辆、通讯设备等事项；熔接日期选择的注意事项：⏹应选择在气候晴朗、稳定的连续工作日。