自动加药系统技术方案

合集下载

北京PAM加药设备设计方案

北京PAM加药设备设计方案

博特牌PAM自动制备加药装置设计方案
一、工程概述
本设计针对PAM自动投加系统,使用上料装置将药剂送入料仓进行储存,药剂通过定量喂料机进行精确的定量输送,由螺旋输送机将药剂送入溶药罐中进行搅拌配制成规定浓度溶液,最后使用计量泵将配制的溶液按规定流量输送到加药点。

二、设计参数
三、工艺流程
本系统有料仓,PAM溶解箱,计量泵,搅拌机,输送装置等组成。

通过PLC 和液位变送器以及变频器实现石灰乳的自动上料,自动配药,以及加药。

五、石灰投加系统设备参数
表一:PAM系统设备参数
六、外界接口及辅助配套设施
表二:辅助配套设施参数
七、系统报价(王经理:wang916471248@)
设备报价:28.8万元/套(大写:贰拾捌万捌仟元整)
说明1:本报价包括“表一”全部工作内容,并包含设备供应、指导安装、系统调试及人员培训费,并包含运输费。

说明2:本报价不含“表二”辅助设施。

说明3:由于近期原材料价格波动较大,本报价的有效期为30天。

日期:2014年10月16日。

最新全自动加药装置技术方案

最新全自动加药装置技术方案

全自动加药装置技术方案全自动加药装置处理系统技术方案用户单位:方案简介:在循环系统中不断循环使用,由于水的温度升高,水流速度的变化,水的蒸发,各种无机离子和有机物质的浓缩,从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物,以及设备结构和材料等多种因素的综合作用,会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生,以及由此形成的粘泥污垢,堵塞管道等问题。

现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。

目录一、全自动加药装置方案概述.................................... - 2 -二、药剂清单与投加量................................................ - 3 -三、全自动加药装置技术说明:.............................. - 6 -四、冷却水定时定量加药:.................................... - 10 -六、设备报价 ............................................................. - 11 -七、设备质量承诺函.................................................. - 11 -一、全自动加药装置方案概述水系统在循环系统中不断循环使用,由于水的温度升高,水流速度的变化,水的蒸发,各种无机离子和有机物质的浓缩,从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物,以及设备结构和材料等多种因素的综合作用,会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生,以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。

现须对冷却水进行加药处理,加预膜剂,缓蚀阻垢剂,杀菌灭藻剂三种药剂,使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性,现根据贵公司要求计划方案二、药剂清单与投加量JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。

绍兴智慧加药系统设计方案

绍兴智慧加药系统设计方案

绍兴智慧加药系统设计方案智慧加药系统是一种数字化、智能化的药物管理系统,它结合了物联网技术、云计算技术以及人工智能技术,实现了对药品的自动监控、加药操作的自动化,提高了医院药品管理的效率和准确性。

下面是一份绍兴智慧加药系统的设计方案。

一、系统概述绍兴智慧加药系统旨在解决传统医院加药流程中的问题,提高药品管理的效率和准确性。

系统主要由药品库存管理子系统、加药控制子系统和数据分析子系统组成。

二、药品库存管理子系统药品库存管理子系统负责监控药品库存情况,包括药品数量、有效期等。

该子系统具备以下功能:1. 实时监测药品库存数量,通过传感器和物联网技术对药品仓库进行监控,当药品库存数量不足时,及时通知相关人员进行补充。

2. 实时监测药品有效期,通过传感器和物联网技术对药品有效期进行监控,当药品即将过期时,及时通知相关人员进行处理,避免浪费。

3. 自动化药品采购,根据药品库存情况和历史消耗数据,通过云计算技术分析药品的使用趋势,并自动发起药品采购工单,减少人工干预的时间和错误率。

三、加药控制子系统加药控制子系统负责控制药品的加药操作,包括药品配药、加药计量等。

该子系统具备以下功能:1. 自动化药品配药,根据医嘱和患者信息,通过人工智能算法自动计算药品的配药量,并通过机器人等设备完成配药操作,减少人工配药的错误率和时间成本。

2. 实时监控药品的加药计量,通过传感器和物联网技术对加药计量过程进行监控,确保加药的准确性和安全性。

3. 加药记录的自动化,通过系统对加药操作进行记录,包括加药时间、操作人员、加药量等信息,便于后续的追溯和分析。

四、数据分析子系统数据分析子系统负责对加药系统的数据进行分析和挖掘,以提供决策支持。

该子系统具备以下功能:1. 数据统计与可视化,通过对加药系统的数据进行统计和可视化展示,帮助管理人员了解药品使用情况、库存情况等,以便及时做出决策。

2. 异常监测与预警,通过对药品使用数据的实时监测和分析,发现异常情况,并及时向相关人员发送预警通知,保证药品管理的安全性和合规性。

加药装置技术方案

加药装置技术方案

加药装置技术方案加药装置技术方案一、方案概述本技术方案针对化工生产中对加药装置的需求,设计一种可靠、安全、便捷的加药装置。

该装置主要涉及以下几个方面:1. 加药装置结构设计:设计符合实际加药情况的结构形式,防止加药过程中出现意外。

2. 加药装置控制系统设计:设计一套可靠性高、操作方便的控制系统,确保加药过程的稳定性和安全性。

3. 加药装置流体力学分析:对加药装置内的流体进行分析,优化流道布局和流动特性,以提高加药的精度和效率。

4. 加药装置材料选用:选择耐腐蚀、耐磨损、强度高的材料,以确保加药装置的使用寿命和安全性。

二、加药装置结构设计本加药装置主要由加药泵、输送管、阀门、调节器、监测器和液位计等组成。

具体包括以下几个部分:1. 加药泵:选用高精度的离心泵,以确保加药的精度和稳定性。

2. 输送管:材料选用优质的耐磨损、耐腐蚀的聚氨酯材料,有效避免管道内部出现堵塞等问题。

3. 阀门:采用电动阀门,方便操作,确保加药过程中阀门的稳定性。

4. 调节器:可以根据加药的需求进行精确的调节,以实现加药的精度和稳定性。

5. 监测器:可以监测加药过程中的参数和状态,以及发现异常情况时做出及时反应。

6. 液位计:可以实时监测加药液位,以避免加药过程中出现过度或不足的情况。

以上各个部分的结构均经过严密的设计和测试,以确保加药装置的性能和可靠性,避免因为意外或失误导致损失。

三、加药装置控制系统设计为了保证加药过程的稳定性和安全性,采用了以下控制系统:1. 自动控制系统:通过连接电脑实时监测加药过程中各种参数和状态,可以及时做出调整。

2. 人工监控系统:通过人工监测加药过程中的液面,可以及时发现异常情况并做出调整。

3. 报警系统:在加药过程中发现异常情况时,可以通过报警系统及时通知相关人员,做出及时的处理。

以上三个控制系统相互配合,可以确保加药过程的稳定性和安全性,同时也使得操作更加灵活和便捷。

四、加药装置流体力学分析为了确保加药装置的精度和效率,进行了流体力学分析。

阻垢剂加药装置技术方案

阻垢剂加药装置技术方案

阻垢剂加药装置技术方案
阻垢剂加药装置的技术方案包括以下步骤:
1、安装自动加药装置:该装置能够根据水质、流量等参数自动调节加药量,确保阻垢剂的准确投加。

2、安装补水计量表:通过补水计量表,可以实时监测系统的补水量,从而为自动加药装置提供准确的加药依据。

3、设置加药量参数:根据每天的补水量,计算出所需的阻垢剂量,并将其设置为自动加药装置的加药量参数。

4、自动完成加药:当系统开始补水时,自动加药装置会根据补水计量表的数据和加药量参数,自动向系统中加入适量的阻垢剂。

5、监测系统运行:在运行过程中,要定期监测系统的运行情况,包括补水量、阻垢剂投加量等参数,确保系统正常运行并达到预期的效果。

通过这种技术方案,可以实现对阻垢剂的自动、准确投加,提高系统的阻垢效果,延长设备的使用寿命。

同时,这种方案还可以降低人工操作的成本和风险,提高系统的安全性和稳定性。

水厂AI智能加药系统技术要求

水厂AI智能加药系统技术要求

项目需求一、概况近年来,随着供水行业信息化、智能化水平的不断提升,水厂运行逐渐形成智能化、智慧化的发展趋势。

药剂投加是水厂的核心环节,因此水厂药剂的智能精准投加是水厂智能化、高质量发展的主要方向之一。

目前,江苏省住建厅在《江苏省城市供水安全保障工作评价指标体系》和《江苏省城市供水安全保障工作评价细则》明确要求建立智能加药系统,来实现加药自动、智能化水平,保障供水安全。

水厂的加矾以前是建立在化验室小样试验基础上,根据水量和水质的变化,通过人工调节投加量的控制方式。

由于水厂实行多水源制,每天的原水水量时变化系数大,投加量主要依靠每天一次的小样试验结合经验来调控。

智能加药系统建设后,可根据不同情况,通过智能平台实行适时调整投加量来控制水质,实现药剂精准投加,达到保障水质和节能降耗目的。

综上所述,为提升水厂精益管理,保证供水考核达标,2023年已将水厂智能加药系统建设列入年度技改工作,拟先在城东水厂实施智能加矾系统改造项目。

二、智能加矾系统简介1、智能加矾模式与传统模式控制对比该系统主要由在线仪表(水下高清摄像机和在线浊度分析仪)、智能加矾模型预测控制(含PLC控制系统)和计量泵组成。

智能加矾系统是一种全自动化智能控制系统,它通过采集分析进水流量、原水水质、混凝剂投加量、混凝反应效果以及沉淀池出水水质等实时数据,并结合大量历史水质、水量等信息,快速建模,开展模型训练和测试,提前计算出合理的混凝剂投加量,并反馈给PLC控制系统调节计量泵投加量。

实现对沉淀池出水浊度多步超前调整,避免滞后性和强耦合性带来的投加误差,达到精准控制。

(如图1)图1 智能加矾系统控制流程图三、智能加矾系统改造方案1、水下高清摄像机配备在网格混凝反应池和平流沉淀池之间过渡区域(配水区中心处),分布式安装水下高清摄像机(每期东西侧各1台,共计6台)。

(如图2)通过水下高清摄像机,实时掌握混凝反应效果,为智能加矾系统提供信息支撑。

2、在线浊度分析仪配备二期和三期沉淀池出水浊度利用现有的在线浊度分析仪(每期东西侧各1台),一期东侧沉淀池出水利用现有的在线浊度分析仪,西侧沉淀池出水增加1台在线浊度分析仪。

PH自动调节加药系统技术方案

PH自动调节加药系统技术方案

PH自动调节加药系统技术方案生的影响。

背压阀的弹簧加载型背压为0.03~0.3Mpa(可调),接液材质为PVDF/PTFE,适用于保证计量泵精度及防止虹吸产生。

3.2控制系统3.2.1 PH控制器PH控制器采用先进的PID控制算法,能够实现对PH值的精确控制。

控制器具有自动校正、手动校正、自动调节等功能,能够满足不同的使用需求。

控制器还具有报警功能,当PH值超出设定范围时,会自动发出声光报警,提醒操作人员进行处理。

3.2.2 电磁阀电磁阀用于控制药液的投加量,通过控制电磁阀的开关来实现对药液的流量控制。

电磁阀具有快速开关、可靠性高等特点,能够满足系统的高效运行需求。

3.2.3 仪表箱仪表箱用于安装控制器、电磁阀等设备,具有防护、美观等特点,能够有效保护设备并方便操作。

总之,本PH自动调节加药系统技术方案采用了先进的设备和控制技术,能够实现对PH值的精确控制,提高了生产效率和产品质量,具有广泛的应用前景。

3.1.5脉动阻尼器是一个有压,内部装有弹性气胆或隔膜,将分割成上下两个室。

上室装有惰性气体,下室通过被处理物料。

计量泵输出的脉动流体进入阻尼器后,气体的可压缩性可以瞬间吸收脉冲,从而获得稳定的液流和压力,保证计量泵的投加精度。

控制系统采用PH值控制器实现自动控制。

通过侵入式探头监测中水蓄水池内的PH值,当达到设定值时,PH控制器自动控制加药泵开启,进行加酸调节,当探头测得池内PH值达到所需值时自动停泵。

此外,PH值控制器还可以实现比例式控制添加酸,提高加药效率。

此功能需要在泵上安装冲程控制器来实现。

PH控制系统包含一台DP5000PH控制仪和两台加药泵。

采样点安装在线式PH探头,实时将PH值反馈至PH控制仪,以动态监测循环水PH值,在PH仪控制仪中设定高低限目标PH值。

当PH值低于低限设定值时,PH控制仪输出反馈信号,酸投加泵自动启动;当PH值高于高限设定值时,PH控制仪输出反馈信号,碱投加泵自动启动。

XXXX次氯酸钠投加系统技术方案

XXXX次氯酸钠投加系统技术方案

次氯酸钠自动加药装置技术要求:工业水泵2用1备:工业水量:800-2500m³/h次氯酸钠加药量:连续投加:10-15PPM冲击投加:25-50PPM主要配置要求:计量泵(米顿罗),设置机架,溶液箱(2000L),标定柱(2000ML),Y型过滤器,耐震压力表,余氯检测表(美国哈希或者瑞士swan),电控装置,变频器(ABB),自控系统(提供4-20MA输出接口)次氯酸钠投加系统概述杀菌工艺在整个工业水处理工艺中具有非常重要的作用。

在所有消毒剂中氯气最为经济,但是氯气在运输、管储方面存在不安全问题,且投加时气体在水中的溶解度较低,氯气瓶气压不断变化,因此存在投加计量不够准确的问题。

此外,氯气等气体的极强扩散性对环境有毒害作用,游离氯的高活性与许多有机物容易形成诸如三氯甲烷、四氯化碳、二恶因等一类致癌的氯代有机化合物,造成环境的二次污染。

因此,需要寻找一种可以替代液氯的消毒方法。

在综合考虑现场实际情况后,对我厂工业水工艺进行改造,选取安全性较高、投加设备简单、持续消毒效果好的次氯酸钠消毒方法,该方法消毒效果好,而且能有效解决液氯消毒带来的安全隐患问题。

次氯酸钠加药装置的设备主要含有贮药罐和投加计量泵,贮药罐中不设搅拌器,可直接投加液态的化学药剂。

设定好计量泵的投加量后,设备可连续自动运行。

该结构简单,操作方便,能满足用户原先人工投加造成的投加量不准、操作麻烦的问题。

作为投加系统的核心设备,本方案中药剂投加泵选择机械隔膜计量泵。

为保证整套系统安全连续稳定,投加泵设置为一用一备。

该机械计量泵结构简单,从而便于维修和养护。

因而,近年来机械隔膜计量泵逐渐受到越来越多的生产厂家的关注,在高精密计量行业具有广泛的应用前景。

机械隔膜计量泵性能特点:1.过压保护,无需安全阀2.便于外部自动控制,部分型号可直接响应外部4-20mA信号3.运动部件简单,无需润滑,无传动减速部件,高可靠性4.模块化结构,部件便于更换,无需焊接5.全密封外壳,IP65防护等级6.低功耗,可适应25-60Hz电源次氯酸钠投加泵的控制方式可分为手动控制模式和自动控制模式。

全自动加药装置技术方案讲解

全自动加药装置技术方案讲解

全自动加药装置处理系统技术方案用户单位:方案简介:在循环系统中不断循环使用,由于水的温度升高,水流速度的变化,水的蒸发,各种无机离子和有机物质的浓缩,从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物,以及设备结构和材料等多种因素的综合作用,会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生,以及由此形成的粘泥污垢,堵塞管道等问题。

现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。

目录一、全自动加药装置方案概述............................. - 3 -二、药剂清单与投加量 .................................. - 3 -三、全自动加药装置技术说明:.......................... - 6 -四、冷却水定时定量加药:............................. - 10 -五、全自动化学投药装置配置................. 错误!未定义书签。

六、设备报价......................................... - 11 -七、设备质量承诺函 ................................... - 12 -一、全自动加药装置方案概述水系统在循环系统中不断循环使用,由于水的温度升高,水流速度的变化,水的蒸发,各种无机离子和有机物质的浓缩,从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物,以及设备结构和材料等多种因素的综合作用,会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生,以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。

现须对冷却水进行加药处理,加预膜剂,缓蚀阻垢剂,杀菌灭藻剂三种药剂,使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性,现根据贵公司要求计划方案二、药剂清单与投加量JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。

全自动加药装置技术方案分解

全自动加药装置技术方案分解

作用:在出现异常 情况时及时报警并 采取相应措施,防 止事故发生
重要性:保障操 作人员的安全和 装置的稳定运行
检查加药装置是否 完好无损,确保没 有泄漏或损坏。
确认加药装置的电 源已接通,并检查 电气连接是否牢固。
准备好所需的加药 原料,并确保其质 量和纯度符合要求 。
准备好加药所需的 工具和设备,如搅 拌器、泵等,并确 保其正常工作。
具备相关学历和专业知识 经过专业培训并取得操作证书 熟悉装置的原理、操作流程及安全注意事项 具备实际操作经验和技能
操作前应穿戴好防护用品,如防护手套、防护眼镜等。 在操作前应检查装置的各部件是否正常,如有异常应及时处理。 在操作过程中应严格按照操作规程进行,不得随意更改操作步骤。 在操作过程中应注意观察装置的运行情况,如有异常声音或气味应及时停机检查。
根据工艺要求和药 液浓度,确定加药 量范围
根据流量计和液位 计的读数,实时监 测药液流量和液位 高度
通过PID控制器,根 据药液流量和液位 高度的变化,自动 调节加药量
定期校准流量计和 液位计,确保加药 量的准确性
原料准备: 根据工艺要 求,准备适 量的原料和 药剂
投料过程: 将原料加入 到加药装置 中,控制投 料速度和投 料量
,a click to unlimited possibilities
汇报人:
01
02
03
04
05
06
全自动加药装置是一种用于自 动添加药剂的设备
装置的作用是提高生产效率和 产品质量
装置可以降低人工成本和操作 难度
装置能够实现精准控制和自动 化管理
工业水处理
游泳池水处理
工业循环水处理
污水处理
调试步骤:按照操作手册进行硬件 和软件的调试,确保装置正常运行。

加药系统改造方案

加药系统改造方案

加药系统改造方案加药系统是指在医疗机构中为患者进行药物加工、配置和调剂的系统。

该系统的主要目的是确保患者获得正确、安全和合适的药物治疗。

为了提高加药系统的效率和安全性,可以考虑以下改造方案。

1.引入自动化技术:引入自动化技术可以大大降低人工操作错误的风险,并提高加药过程的准确性和效率。

例如,可以使用自动化药物配料设备来自动计量和混合药物配方,减少人工干预的机会。

同时,可以采用自动化输送系统来将已配制好的药物直接送至各个处方区域,避免了人工搬运过程中的潜在错误。

2.实施条码扫描技术:通过在药品包装上添加条码,并以药品条码扫描技术与系统相连接,可以确保医院在患者用药过程中无差错地进行加药工作。

医务人员在配制和调剂药物时,只需通过扫描条码,系统即可自动识别该药物并获取相关信息,从而减少了人工输入的错误。

3.设立双重检查机制:在加药系统中设立双重检查机制是确保患者安全的一项重要措施,可以通过合理分配不同职责的医务人员进行互相的检查与核对。

例如,药物的配制和调剂工作可以由两个独立的医务人员进行,彼此之间需要互相检查对方的工作,以确保所用药物和剂量的正确性。

4.引入药物存储和分发管理系统:为了提高加药系统的效率和准确性,可以考虑引入一个药物存储和分发管理系统。

该系统可以自动存储和管理医院的药物库存,根据医嘱自动分发药物。

通过与医院信息系统的连接,药物存储和分发管理系统可以及时更新和调整药物库存,预警医院需要补货或过期药物的情况。

这样可以确保患者及时获得所需的药物,并避免药物过期或缺货的情况。

总结起来,加药系统的改造方案包括引入自动化技术、实施条码扫描技术、设立双重检查机制和引入药物存储和分发管理系统。

通过这些改造,加药系统可以提高效率和安全性,确保患者获得正确、安全和合适的药物治疗。

现代化水厂精准加药系统技术应用方案

现代化水厂精准加药系统技术应用方案

可视窗方便用户对粉末输送过程进行监视,可拆卸侧端面,方便维护。
螺旋具有自洁功能,减少积料风险。
可 视 窗
侧端可拆卸,方便维护
对比分析
Metering systems for solids
Precision + Reliability
单螺旋或者旋转阀出料精度15%VSTomal多螺旋给料机出料精度1%
起拱探测 物料输送
Precision + Reliability
60°以上 安息角
加大入口
对比分析
Metering systems for solids
刮板喂料,无轴螺旋输送 ★无单独计量给料机,刮板间隙喂料; ★喂料装置与料仓无检修用闸板阀; ★无轴螺旋输送流量不稳定,刚性差; ★螺旋与外壳磨损产生金属杂质导致下游设备损坏; ★转动部件多,故障率高。
3、粉尘污染(安全性) -TOMAL全封闭系统设计、除尘器、安全阀、防爆
4、劳动强度大(自动化) -TOMAL全自动PLC控制,无人值守
5、投加药剂成本高(经济性) -TOMAL投加成本核算
产品介绍-多螺旋给料机
Metering systems for solids
Precision + Reliability
粉部分做不到精确计量,投加计量再精确都没有意义。
行业应用-加药系统
Metering systems for solids
困扰传统加药系统的几大要点:
Precision + Reliability
1、现有计量设备不精确(精确性)-TOMAL独有的1%精度的多螺旋计量
2、设备运行不可靠(可靠性) -TOMAL有轴刚性螺旋、强度高、设计合理
Precision + Reliability

加药装置方案

加药装置方案

加药装置方案加药装置是指用于向某种系统或设备添加药品、化学物质的设备。

不同的系统和设备可能需要不同的加药装置方案。

本文将讨论几种常见的加药装置方案,并对其原理和适用范围进行介绍。

一、定量泵加药方案定量泵加药方案是一种常见且精确的加药方法。

该方案通过使用定量泵将药品精确地输送到目标系统或设备中,从而实现准确的加药效果。

定量泵可以根据设定的参数,按照预定的时间间隔或流量将药品加入系统。

使用定量泵加药的主要优点是精确度高,能够保证每次加药的药品数量恒定。

这种方案适用于对加药量要求较高的系统,如水处理系统和医药生产设备等。

同时,定量泵加药方案也可以与自动控制系统结合,实现远程操控和自动调节加药量的功能。

二、比例泵加药方案比例泵加药方案是一种常用的加药方法,适用于需要根据比例控制加药量的系统。

该方案通过使用比例泵将两种或多种药品按照预先设定的比例进行混合,并将混合后的药液加入目标系统中。

比例泵加药方案的主要优点是操作简单、灵活性高。

可以根据不同的比例要求,调整比例泵的参数,轻松实现不同加药比例。

该方案适用于需要快速调整加药比例的系统,如饮水水质调节和农业灌溉等。

三、溶液箱加药方案溶液箱加药方案是一种便捷且适用于较小规模的加药系统的方法。

该方案通过将药品溶解在溶液箱中,然后使用管道或泵将溶液加入目标设备。

溶液箱加药方案的主要优点是操作简单、成本低。

该方案适用于加药量较小且稳定的系统,如实验室试剂的加药及某些特定设备的加药。

四、气体泡加药方案气体泡加药方案是一种应用于废水处理和消毒系统的特殊加药方法。

该方案通过将药品注入气体中,利用气体泡来均匀分散药品,并通过气体泡的浮力使药液上浮到目标系统中。

气体泡加药方案的主要优点是能够均匀添加药品,并与废水混合。

这种方案适用于需要将药液均匀分散到大范围系统中的场合,如水处理厂的废水处理系统和游泳池的消毒系统。

总结:加药装置方案的选择应根据实际需求进行评估和比较。

不同的系统和设备需要不同的加药方法和装置。

加药装置方案

加药装置方案

加药装置方案随着科技的不断发展和工业的迅速崛起,加药装置方案对于许多生产和加工行业来说变得越来越重要。

无论是在化学工厂、水处理厂还是食品加工行业,加药装置的设计和选择都将直接影响到生产效率和产品质量。

本文将探讨一些常见的加药装置方案,以期帮助读者更好地了解和选择合适的方案。

1. 自动加药装置方案自动加药装置方案是当前许多行业首选的解决方案之一。

这种方案通常基于先进的计算机或PLC控制系统。

它能够实现精确的药剂投放,根据设定参数自动控制药剂的浓度和投放量。

通过实时监测设备运行状况和药剂使用情况,自动加药装置可以提前预警并及时调整药剂投放量,以确保生产过程的稳定性和效率。

2. 手动加药装置方案虽然自动加药装置方案具有很多优势,但在某些情况下,手动加药装置仍然是一种可行的选择。

手动加药装置方案通常适用于小型工厂、实验室或临时性加工场所。

它们通常使用简单的手动操作和基本的药剂投放设备。

尽管手动加药装置在某些方面可能不如自动化装置效率高,但对于某些特定的任务而言,它们仍然是可行且经济的解决方案。

3. 螺旋输送加药装置方案螺旋输送加药装置是一种常见且可靠的加药方案。

它基于螺旋输送器的原理,通过螺旋运动将药剂从存储容器中输送到加工设备中。

这种方案适用于需要连续均匀投加药剂的情况,如化学反应槽或制药设备。

螺旋输送加药装置具有结构简单、运行平稳、维护成本低等优点。

4. 磁力驱动泵加药装置方案磁力驱动泵加药装置方案是一种常用于精确控制药剂投放量的方案。

这种装置使用了磁力耦合技术,通过外部磁场驱动内部转子的旋转,从而实现药剂的输送。

磁力驱动泵具有无泄漏、无密封和无污染等特点,适用于对药剂纯度和环境污染要求较高的行业,如制药和食品加工。

5. 双螺杆加药装置方案双螺杆加药装置方案是一种用于加工粘稠药剂的解决方案。

它利用双螺杆的旋转运动将药剂从存储容器中抽取和输送到加工设备中。

这种装置适用于制造高浓度或高黏度的药剂,如胶体、胶水等。

全自动加药装置技术方案

全自动加药装置技术方案

全自动加药装置处理系统技术方案用户单位:方案简介:在循环系统中不断循环使用,由于水的温度升高,水流速度的变化,水的蒸发,各种无机离子和有机物质的浓缩,从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物,以及设备结构和材料等多种因素的综合作用,会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生,以及由此形成的粘泥污垢,堵塞管道等问题。

现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。

目录一、全自动加药装置方案概述.................. 错误!未定义书签。

二、药剂清单与投加量 .................................. - 2 -三、全自动加药装置技术说明:.......................... - 5 -四、冷却水定时定量加药:.............................. - 8 -五、全自动化学投药装置配置.................. 错误!未定义书签。

六、设备报价............................... 错误!未定义书签。

七、设备质量承诺函 ................................... - 10 - 一、全自动加药装置方案概述水系统在循环系统中不断循环使用,由于水的温度升高,水流速度的变化,水的蒸发,各种无机离子和有机物质的浓缩,从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物,以及设备结构和材料等多种因素的综合作用,会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生,以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。

现须对冷却水进行加药处理,加预膜剂,缓蚀阻垢剂,杀菌灭藻剂三种药剂,使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性,现根据贵公司要求计划方案二、药剂清单与投加量JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。

加药系统改造方案样本

加药系统改造方案样本

工程性质: 设备改造外委PAC加药系统改造方案批准:审核:编制人:PAC加药系统改造方案一、改造原因:聚合氯化铝( PAC) 是净水厂水处理工艺的主要药物, 新厂加药系统的加药箱已经部分锈蚀, 药液外漏, 需要重做药箱, 另外PAC投药设备设计不合理, 加大了运行人员的劳力, 需要改造。

二、设备型号及规格参数、制造厂家:三、改造项目及内容:1、拆卸原有控制箱1个; 1000*1000*1500mm投药斗1个; 搅拌机2个; 螺旋上料机1套, 妥善放置, 清理表污物。

拆除进出pvc水管10m、pvc阀门8个。

2、按照原有的药箱格局、规格2500*1220*1130mm采用3mm厚不锈钢316冷轧板加工药箱, 药箱内壁衬塑处理。

3、人工拆除1500* *1500mm的混凝土地面基础。

采用3mm厚不锈钢316冷轧板加工上料机药斗, 上口方形, 规格1000*1000mm, 下口锥形, 高800mm, 药斗口为活动式盖子, 距上口400mm处焊接钢制网篦, 以过滤结块药粉和杂物, 药斗内壁衬塑。

采用20*20*2mm方管焊接固定架子, 将药斗采用地脚螺栓固定于地面, 支架总量0.1t。

4、更换螺旋及药管, 螺旋仍为sus304不锈钢材质, 长6500mm, 螺距,药管为PPR管, 长6500mm, 在原有支架的基础上采用20*40*2mm 的矩钢焊接支架, 支撑螺旋及药管, 增加一个操作台阶, 新增钢材重量共0.4t。

5、更换投药斗LEMICON-S料位计1个, 型号为LS-2, 拆除投药斗原有振动器, 药斗外壁重新安装振动器2个, 型号为MVE20, 参数FC( kg) 22,230V0.1A, 0.03kw。

6、更换电缆护套的软管30m, 采用DE50PPR、阀门恢复原有进出水管道以及溢流、排空管道。

7、重新安装拆卸下来的设备, 包括药箱上部药斗1个, 搅拌机两台,液位计1个、配电箱1个, 恢复原有电气设备的接线, 重做电缆、元器件的标识, 通电调试, 保证设备正常运转。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

自动加药系统技术方案一、前言在供水处理过程中,加混凝剂是使浑水变成清水最常用的方法,混凝是净水系统中最重要的处理工艺,也是制水成本的主要组成部分,混凝剂的投加量是否准确直接影响到水处理的全过程。

由于原水的浊度变化比较大,影响因素多,如降雨、干旱、温度、PH值、植被、环境污染、流量等。

传统的混凝投药自控技术需检测影响混凝效果的各项表观参数:原水的流量、浊度、pH、碱度、温度、混凝剂的流量、浓度、效能等,存在投资大、可靠性低、建立数学模型难、控制精度差、操作维护难等无法克服的缺点,因而无法推广应用。

根据原水浊度的不断变化来自动调节混凝剂的投加量,采用双因子(游动电流、水流量)自动优化控制使水质处理效果最好、药剂消耗最少、工人劳动强度最小。

二.原理流动电流检测法是国际上80年代开始应用的混凝剂投加自动控制新技术。

该系统利用检测凝聚过程的微观特性,即胶体粒子表面流动电荷的变化,在水处理投药工艺过程中,控制流动电流单个因子实现整个混凝剂投加的在线自动控制,该技术是混凝剂投加的一项重要突破。

与传统的混凝投药自控技术相比,该方法具有检测控制参数单一、设备简单、操作方便、生产安全可靠、提高水质、节省药剂显著等优点。

1、检测原理原水的浑浊主要是胶体微粒引起的,胶体在水中作不规则的布郎运动,使胶体在水中均匀扩散,久置不沉,因此胶体具有相对稳定性,其主要原因是胶体带有电荷,当带有同种电荷的胶体微粒相互靠近时,由于同种电荷的斥力阻止胶体的相互结合,胶体微粒无法下沉,水中的胶体一般为粘土胶体,带负电荷。

因此混凝的主要目的就是在水中加带正电荷的混凝剂胶体,中和粘土胶体的负电荷,使水中的胶体脱稳下沉,达到净水目的。

因此只要投加的混凝剂使水中的胶体电荷为零,混凝效果就能达到最优。

胶体电位值可以通过流动电流仪进行测量。

流动电流检测仪(SCD)是胶体电荷的在线分析装置,为混凝过程提供检测、记录、控制等功能,是唯一直接测量混凝剂投加效果的最佳在线仪表。

流动电流检测仪实时测定连续原水或废水水样中,两个电极之间产生的电流,电极被吸附于检测室壁上的胶体颗粒水力剪切而电离的自由带电离子所充电。

电机驱动柱塞在探头壳中作往复运动,产生剪切作用,推动离子并带动离子通过电极,从而形成交替的流动电流.此电流与水中胶体的电荷成正比,依赖于混凝后水中多余的正负离子数。

来自探头电极的流动电流信号由主电路板处理,主电路板还接收电机轴开槽圆盘的计时信号,输出4--20mA的标准信号,并显示流动电流单位,此信号与水样的带电状态成正比,故可以检测或控制混凝过程。

对于任何一种原水存在一个最佳的混凝剂投加量。

最佳投加量可获得最佳混凝沉淀效果,也就是使净化后水的残余浊度等项指标最佳。

同时,混凝沉淀后胶体滴定电荷与电位值都趋于零。

通过流动电流测量水中的胶体电荷和流量计测量水的流量。

控制隔膜计量泵的转速控制加药量,使药剂消耗量最小、水处理后的水质最优、浊度最小。

2、SC流动电流混凝投药自动控制系统投药混凝的主要目的是在电解质混凝剂的作用下,使水中的胶体杂质脱稳凝聚,并形成粗大的絮凝体,以便在后续处理工艺中去除。

在这一过程中,胶体的双电层特性起着决定性作用。

流动电流是描述胶体双电层特性的参数。

在一定的处理工艺条件下,该值的大小即胶体稳定程度同混凝效果相对应,在生产上,混凝效果是以沉淀后水的浊度为指标的。

这就是以流动电流为参数控制投药的基础依据。

以美国Milton Roy公司生产的SC5200流动电流检测仪为例,其自动控制系统如图1所示。

在SC流动电流混凝投药自动控制系统中,生产上将要求沉淀后水的浊度指标确定为某一流动电流值作为控制系统的设定值。

SC5200微机系统将流动电流的实测值与设定值比较,通过PID调节器,输出4~20 mA DC信号,控制计量泵变频器或冲程控制器,自动调整混凝剂的投加量,从而使沉淀池出水浊度始终保持在要求值的附近。

图1 SC5200流动电流混凝投药自动控制系统3、隔膜计量泵由电机、冲程调节装置和隔膜泵室组成,隔膜泵室的进口和出口装有单向阀,电机驱动隔膜做往返运动。

隔膜泵室的容积跟着变化,当容积增大时,进口阀开,出口阀关,吸进药剂,当容积减小时,进口阀关,出口阀开,排出药剂,它是一种容积泵,每次排出的药剂一定,通过调节驱动电机的转速来控制加药流量,另外调节冲程大小可以改变每次的排量。

这种泵的突出优点是泵室与驱动部分完全隔离,耐腐蚀性好,可靠性好,调节流量方便,计量准确。

图2 SCD应用效果图示三、系统组成及设备该自动加药系统由检测仪表、PLC可编程控制器、执行机构和附属机构等组成,检测仪表是SCD5200型游动电流检测仪,其主要作用是检测投药混凝后的胶体电荷,提供投药效果的单因子控制参数。

它还带有取样水预处理装置,其主要作用是去掉水样中的泥沙,大块悬浮物,和气泡等,稳定水样流量。

PLC控制器:带微处理控制器的智能控制器,带自动整定功能,其作用是将给定值与控制目标值的偏差经比列、积分、微分运算,再输出到执行机构,以达到自动投药的目的,它还有手动控制的功能。

电气控制屏:屏上装有PLC控制器、变频调速器,用于总电源开关、电机启动、停止的控制线路,控制报警的线路等。

变频调速器:新一代变频调速器,微机化智能数字控制,其主要作用是调节加药泵电机的运行速度,控制加药量的大小。

计量泵:新型投药泵,通过冲程调节和电机速度调节改变加药量,计量泵还带有以下附件:①Y型过滤器用于滤除药液的杂质,防止计量泵或加药管道堵塞,②脉冲缓冲器,由于计量泵的药液出口是脉动的,脉冲缓冲器用于平滑出口压力稳定投药流量。

③压力安全保护阀,其特性是当压力超过其设定的保护压力时,就打开其压力释放通道,确保系统安全。

当由于投药管道堵塞、阀门关闭或其他原因引起计量泵出口压力升高到超过泵的最高出口压力时,为了保护计量泵和投药管线,过高的压力通过压力安全保护阀释放。

④背压阀:其特性是阀的进口压力大于出口压力达到设定的压力时,药液才能通过阀门,其主要作用有两点:一是当药池比投药点低时,防止投药时药液自流或虹吸;二是计量泵必须有一定的出口压力(大于0.7公斤)工作才比较稳定、准确。

四、系统特点●通过不同的工艺设计,配制各类固体和液体的药液,往水中加人混凝剂,用计量泵准确投加,以达到混凝除浊、澄清的目的。

●计量泵为进口配套,防腐耐蚀、严密性好、体积小、计量精度高。

使用寿命长,无需维护。

●可进行全过程的配药、加药手动操作或通过游动电流仪全自动闭环控制加药。

●整套装置由一套控制柜集中控制,采用进口变频器,西门子PLC控制器,触摸屏显示操作,使系统操作智能化,简单化。

●溶液池高、低液位时,能及时发出声光报警信号,且能在低液位时与计量泵联锁停泵。

●操作简单,调节方便。

●经济实用,节省人力和能源,一般加药设备只有1~2KW。

五. 系统功能●根据水质变化,在线自动调节计量泵加药量大小。

●自动/手动加药方式可切换,适用于不同的工况。

●自动监测药箱液位,高低液位报警,低液位报警并停泵。

●对于容易沉淀的药剂可自动定时搅拌。

●系统具有多种报警功能,计量泵故障时,报警提示停泵并自动切换到被用泵。

六、主要技术指标七、主要设备技术参数1. GM500隔膜计量泵简介隔膜计量泵由电机、冲程调节装置和隔膜泵室组成。

隔膜泵室的进口和出口装有单向阀,电机驱动隔膜做往返运动,隔膜泵室的容积跟着变化,当容积增大时,进口阀开,出口阀关,吸进药剂;当容积减小时,进口阀关,出口阀开,排出药剂。

它是一种容积泵,每次排出的药剂一定,通过调节驱动电机的转速来控制加药流量,另外调节冲程大小可以改变每次的排量。

这种泵的突出优点是泵室与驱动部分完全隔离,耐腐蚀性好,可靠性好,调节流量方便,计量准确。

特点:主要技术参数:2.美国米顿罗流动电流检测仪SC5200技术参数电源要求: 50/60Hz,230VAC仪表输出: 4-20mA流动电流信号仪表读数:数字显示器。

-100∽+100SC单位系统精度:满量程的±1%反应时间:小于5秒增益调节:满量程信号滤波:可调的低通滤波器取样室:流量通过,外部型,自动冲洗系统样水流速:标准探头:2-4L/min高流量探头:4-20L/min取样传感器:备选,与Milton Roy公司联系取样浸没部件: PVC,Delrin,PTFE和银取样管连接:倒齿型,1/2”内径管(标准型),1”内径管(高流量)报警:频带型,与设定点偏差,继电器SPDT 115/230VAC 2A工作温度: 0~50℃3.美国米顿罗公司安全阀/背压阀压力设定范围:0~150psi即(0~10kg/cm2)材质:PVC接口:1/2NPT4.Y型过滤器耐压:1.0MPa材质:透明PVC接口:DN20活接滤网目数:45/CM25.脉冲缓冲器尺寸:90×250材质:透明PVC耐压:1.0MPa接口:1/2"活接6.MCROMASTER-420系列变频器技术规范7. 西门子可编程控制器S7-226SIMATIC S7-200系列PLC适用于各行各业,各种场合中的检测、监测及控制的自动化。

S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中,或相连成网络皆能实现复杂控制功能。

因此S7-200系列具有极高的性能/价格比。

S7-200系列在集散自动化系统中充分发挥其强大功能。

使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制。

应用领域极为广泛,覆盖所有与自动检测,自动化控制有关的工业及民用领域,包括各种机床、机械、电力设施、民用设施、环境保护设备等等。

主要特点极高的可靠性极丰富的指令集易于掌握便捷的操作丰富的内置集成功能实时特性强劲的通讯能力丰富的扩展模块S7-226主要技术指标:八、软件简介系统的监控软件是在一种基于图形的SADE开发平台上开发的,它以’’功能块’’为基本单元,提供了包括信息采集,控制逻辑,数值运算,计时,报警,历史记录等功能块,设计时根据控制的需要,进行功能块的参数定义和功能块之间的“连接”,形成一个独立的“进程”运行单元。

进程单元可指派到指定的车间子站执行,实现功能的分布处理与集中监控。

另外,利用SADE环境的显示构造工具构造改系统的监控显示画面,建立实时的人机界面。

显示画面由一些静态图形,动态图形,数据显示字段及数据输入字段组成,构造显示画面是将它们和功能块输入输出点进行连接,并利用画面颜色和动态的变化来表示设备不同的工作状态,使操作人员可借助该画面对配药过程进行远程监控。

实现功能:该系统的监控软件充分发挥计算机智能控制的优势,所实现功能不仅仅是利用继电控制也能实现的简单配药过程,它还具有灵活的工作方式和故障自诊断能力。

在手动方式下对各个控制对象进行单独控制,在自动方式下严格按照设定的工艺流程实现自动配药过程,两种方式可以自动转换,并在转换过程中计算机自动进行状态识别和状态调整,确保系统运行的连续性和灵活性。

相关文档
最新文档