数控机床实验报告
数控机床的实习报告3篇
数控机床的实习报告3篇随着个人素质的提升，报告不再是罕见的东西，报告根据用途的不同也有着不同的类型。
为了让您不再为写报告头疼，以下是小编为大家收集的数控机床的实习报告3篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
数控机床的实习报告篇1一、实训目的要求1，、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2，、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
二、实训内容1，熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入O__-ZOB键)。
B 自动方式：运行程序对零件进行加工。
C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。
D机械回零：一般不能乱按的。
E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。
F单端运行：运行单段程序。
G急停按钮和复位键作用差不多2，对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z03，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。
数控机床设计实验报告
数控机床设计实验报告1. 实验目的本实验旨在通过设计和建立数控机床的模型，探索数控机床的设计原理和控制方法，以及了解数控机床的工作原理和关键技术。
2. 实验原理数控机床是一种通过计算机控制来实现工件加工的机床。
在数控机床中，计算机控制系统通过预先编写程序，将工件的加工过程转化为机床控制指令，实现对机床运动轴的控制和工具路径的规划。
数控机床的关键技术主要包括：运动控制系统、位置控制系统和主轴控制系统。
运动控制系统通过控制电机和驱动装置，实现对机床各运动轴的精确控制；位置控制系统通过测量和反馈，对机床的位置进行闭环控制；主轴控制系统控制主轴的启停和转速。
这些技术的配合使得数控机床能够实现高精度、高效率的加工。
3. 实验材料和设备- 实验材料：数控机床的设计图纸、数控机床的控制系统软件- 实验设备：计算机、数控机床模型4. 实验步骤4.1 设计数控机床根据给定的设计图纸，按照数控机床的设计原理进行机床的设计。
4.2 建立数控机床模型根据设计图纸，利用合适的建模软件（例如SolidWorks）建立数控机床的三维模型。
4.3 编写数控程序根据数控机床的加工要求，编写数控程序，包括刀具路径规划、工件坐标系的建立、刀具的进给速度等。
4.4 导入数控程序将编写好的数控程序导入数控机床的控制系统软件中。
4.5 运行数控机床将建立好的数控机床模型连接到计算机上，通过数控机床的控制系统软件，启动数控机床并执行已导入的数控程序。
5. 实验结果与分析通过上述实验步骤，我们成功地设计和建立了一台数控机床模型，并成功导入了数控程序。
在实验中，我们观察到数控机床按照程序执行了加工过程，并得到了符合要求的工件。
数控机床相比传统机床，具有精度高、重复性好、加工效率高等优点。
通过数控程序的编写和导入，我们可以轻松实现对复杂工件的加工。
6. 实验总结本实验通过设计和建立了一台数控机床模型，深入探索了数控机床的设计原理和控制方法。
实验结果表明，数控机床具有精度高、加工效率高等优点，有很大的应用前景。
数控实验报告测
实验名称：数控机床编程与加工实验实验日期：2023年X月X日实验地点：数控实验中心一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构和工作原理。
2. 掌握数控编程的基本方法，能独立编写简单的数控加工程序。
3. 了解数控加工工艺，并能根据零件图纸进行加工。
4. 培养动手操作能力，提高数控加工技能。
二、实验原理数控机床是一种自动化程度较高的加工设备，通过计算机编程实现对工件进行精确加工。
数控编程是数控加工的核心环节，主要包括：编程准备、程序编制、程序传输和程序校验。
三、实验内容及步骤1. 实验准备（1）检查数控机床各部件是否完好，确保机床处于正常工作状态。
（2）熟悉数控机床的操作面板，了解各按钮、开关的功能。
（3）准备好编程软件和零件图纸。
2. 编程准备（1）根据零件图纸，分析加工工艺，确定加工路线。
（2）选择合适的刀具和切削参数。
（3）绘制加工图形，确定刀具轨迹。
3. 程序编制（1）打开编程软件，创建新的程序文件。
（2）根据加工图形，编写数控加工程序。
（3）设置刀具补偿，调整加工参数。
4. 程序传输（1）将编制好的程序传输到数控机床。
（2）检查程序是否正确传输。
5. 程序校验（1）在数控机床上进行程序校验，观察加工过程。
（2）根据实际情况调整加工参数，确保加工精度。
6. 加工实践（1）启动数控机床，进行实际加工。
（2）观察加工过程，注意机床运行状态。
（3）检查加工后的零件，评估加工质量。
四、实验结果与分析1. 实验结果（1）成功编写并传输了数控加工程序。
（2）按照程序进行了实际加工，加工后的零件符合要求。
（3）掌握了数控机床的操作方法，提高了数控加工技能。
2. 实验分析（1）在编程过程中，正确选择加工工艺和刀具补偿，对保证加工质量至关重要。
（2）在加工过程中，密切关注机床运行状态，及时调整加工参数，可提高加工效率。
（3）通过本次实验，进一步了解了数控机床的基本结构和工作原理，提高了数控编程与加工能力。
五、实验总结1. 通过本次实验，掌握了数控机床的基本操作方法，提高了数控编程与加工技能。
数控原理实验报告小结(3篇)
第1篇一、实验背景数控技术作为现代制造业的核心技术之一，在加工制造业中扮演着举足轻重的角色。
为了深入了解数控原理及其应用，我们进行了本次数控原理实验。
二、实验目的1. 熟悉数控机床的结构和组成；2. 掌握数控编程的基本方法；3. 理解数控加工工艺；4. 培养动手能力和实际操作技能。
三、实验内容1. 数控机床的认识与操作通过实验，我们了解了数控机床的基本结构，包括主轴、刀架、导轨、控制系统等。
同时，我们掌握了数控机床的基本操作，如开机、关机、手动操作、自动加工等。
2. 数控编程我们学习了数控编程的基本方法，包括G代码、M代码、F代码等。
通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。
3. 数控加工工艺我们了解了数控加工工艺的基本原理，包括加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等。
通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。
4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。
通过实际操作，我们加深了对数控原理的理解，提高了动手能力。
四、实验结果与分析1. 数控机床操作在实验过程中，我们掌握了数控机床的基本操作，能够熟练地完成开机、关机、手动操作、自动加工等操作。
2. 数控编程通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。
在编程过程中，我们学会了如何根据零件的形状、尺寸、加工要求等选择合适的编程方法。
3. 数控加工工艺在制定数控加工工艺时，我们考虑了加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等因素。
通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。
4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。
实验结果表明，通过数控编程和加工，我们能够完成零件的加工，满足加工要求。
五、实验体会与收获1. 通过本次实验，我们对数控原理有了更深入的了解，掌握了数控机床的操作、编程和加工工艺。
2. 实验过程中，我们培养了动手能力和实际操作技能，提高了对数控技术的应用能力。
数控机床_实验报告
一、实验目的1. 了解数控机床的基本组成、工作原理及功能。
2. 掌握数控机床的操作方法，包括机床启动、程序输入、运行控制等。
3. 熟悉数控机床的安全操作规程，确保实验过程的安全。
二、实验设备1. 数控机床一台2. 数控编程软件一套3. 计算机一台4. 工件若干三、实验原理数控机床（Numerical Control Machine Tool，简称NC机床）是一种利用数字程序控制机床运动的自动化机床。
通过编程输入指令，实现对工件加工过程的精确控制。
数控机床具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点。
四、实验步骤1. 机床启动（1）检查机床电源是否正常。
（2）打开机床电源开关，待机床运行正常后，打开数控系统电源。
（3）进入数控系统，进行系统初始化。
2. 程序输入（1）打开数控编程软件，创建新的加工程序。
（2）根据加工要求，输入加工指令、刀具参数、工件参数等。
（3）保存程序，并进行编译检查。
3. 程序传输（1）将编译后的程序传输至数控机床。
（2）在机床上进行程序校验，确保程序正确无误。
4. 机床操作（1）根据加工要求，设置刀具参数、工件参数等。
（2）启动机床，进行加工。
（3）观察机床运行状态，及时调整加工参数。
5. 加工完成（1）加工完成后，关闭机床电源。
（2）检查工件加工质量，确认加工精度。
（3）清理机床，整理实验场地。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，成功完成了数控机床的基本操作，掌握了程序输入、传输、运行等过程。
2. 实验分析（1）数控机床具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点，在实际生产中具有广泛的应用。
（2）数控机床的操作过程相对复杂，需要熟练掌握操作方法，确保实验过程的安全。
（3）在编程过程中，要充分考虑加工要求，合理设置参数，确保加工质量。
六、实验总结1. 通过本次实验，加深了对数控机床的认识，掌握了数控机床的基本操作方法。
2. 提高了编程能力，为今后从事数控加工工作奠定了基础。
数控车床的实验报告
一、实验目的1. 了解数控车床的结构和工作原理；2. 掌握数控车床的基本操作和编程方法；3. 学会使用数控车床进行简单零件的加工；4. 培养动手操作能力和分析解决问题的能力。
二、实验内容1. 数控车床的结构及工作原理数控车床是一种高度自动化的机床，主要由数控程序及存储介质、输入输出设备、计算机数控装置、伺服系统、机床本体等组成。
其工作原理是将加工信息用规定的文字、数字、符号组成的代码编写成加工程序，通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工。
2. 数控车床的基本操作（1）开机：打开机床照明，上电，循环系统启动（解锁状态）。
（2）装夹工件：将工件装夹在卡盘上，调整工件位置，确保工件加工面与机床主轴中心线平行。
（3）装夹刀具：根据加工要求选择合适的刀具，将刀具装夹在刀架上。
（4）输入程序：将加工程序输入到数控装置中，检查加工轨迹是否正确。
（5）试切法对刀：根据加工要求，使用试切法对刀，确保刀具与工件加工面的距离符合要求。
（6）自动加工：调出程序，启动机床，进行自动加工。
（7）手动切断：加工完成后，手动切断工件。
（8）打扫机床：清理机床，关机。
3. 数控车床编程方法（1）手动编程：根据加工要求，编写加工程序，包括刀具路径、进给量、主轴转速等参数。
（2）自动编程：使用CAD/CAM软件，将零件图纸导入，自动生成加工程序。
4. 数控车床加工简单零件以加工一个简单的圆柱体零件为例，步骤如下：（1）分析零件图纸，确定加工工艺。
（2）编写加工程序，包括刀具路径、进给量、主轴转速等参数。
（3）输入程序，检查加工轨迹是否正确。
（4）装夹工件和刀具。
（5）试切法对刀。
（6）自动加工。
（7）加工完成后，手动切断工件。
三、实验过程及结果1. 实验过程按照实验内容，完成数控车床的基本操作、编程方法和加工简单零件的过程。
2. 实验结果（1）成功完成数控车床的基本操作，包括开机、装夹工件、装夹刀具、输入程序、试切法对刀、自动加工、手动切断、打扫机床等。
数控加工中心实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解数控加工中心的基本组成和工作原理。
2. 掌握数控加工中心的基本操作方法。
3. 熟悉数控编程的基本步骤和常用指令。
4. 通过实际操作，提高对数控加工中心的操作技能和编程能力。
二、实验原理数控加工中心是一种集成了计算机数控系统（CNC）和机械加工装置的自动化机床。
它通过CNC系统对机床进行精确控制，实现对工件的自动加工。
数控加工中心主要由以下几部分组成：1. 控制系统：负责接收和处理编程指令，控制机床的运动。
2. 伺服系统：将控制系统的指令转换为机床的运动。
3. 机械装置：包括主轴、进给系统、工作台等，完成实际的加工过程。
4. 辅助装置：如冷却系统、润滑系统等，为加工过程提供必要的辅助条件。
三、实验设备与材料1. 数控加工中心一台2. 数控编程软件一套3. 工件材料：铝、钢等4. 工具：铣刀、钻头等四、实验步骤1. 数控加工中心基本操作（1）启动数控加工中心，检查机床各部分是否正常。
（2）打开数控系统，进行系统初始化。
（3）设置机床参数，如刀具参数、工件参数等。
（4）进行机床坐标系的设定和刀具路径的规划。
（5）启动机床，进行试运行，观察机床运动是否平稳。
2. 数控编程（1）打开数控编程软件，创建新的程序。
（2）输入工件尺寸和刀具参数。
（3）编写刀具路径，包括刀具切入、加工、退出的过程。
（4）编写辅助指令，如冷却、润滑等。
（5）保存程序，并传输到数控系统中。
3. 实际加工（1）将工件放置在加工中心的工作台上。
（2）根据编程指令，设置机床参数。
（3）启动机床，进行实际加工。
（4）观察加工过程，确保加工质量。
（5）加工完成后，关闭机床，取下工件。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，成功掌握了数控加工中心的基本操作方法。
2. 成功完成了数控编程，并成功加工出所需工件。
3. 在实际加工过程中，机床运行平稳，加工质量符合要求。
4. 通过本次实验，提高了对数控加工中心的操作技能和编程能力。
数控车床报告(热门4篇)
数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。
本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。
在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。
根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。
以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以F ANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。
在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CA M在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。
在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的`制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。
为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校铣床设备台数，如每个铣床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。
数控操作实验报告
一、实验目的1. 了解数控机床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识，学会编写简单的数控加工程序。
3. 熟悉数控机床的编程、调试和加工过程，提高实际操作能力。
二、实验设备与材料1. 实验设备：数控车床、数控铣床、计算机、绘图软件等。
2. 实验材料：工件毛坯、刀具、量具等。
三、实验内容1. 数控机床的基本操作2. 数控编程基础知识3. 数控加工程序的编写与调试4. 数控机床的加工过程四、实验过程1. 数控机床的基本操作（1）开机：打开数控机床电源，确认机床各部分运行正常。
（2）装夹工件：根据工件尺寸和加工要求，选择合适的夹具，将工件固定在机床工作台上。
（3）装夹刀具：根据加工工艺要求，选择合适的刀具，装夹在机床主轴上。
（4）调整刀具：根据加工尺寸，调整刀具位置，确保加工精度。
（5）输入加工程序：通过计算机将加工程序传输到数控机床，并检查程序是否正确。
（6）试切：进行试切，检查加工效果，如需调整，则修改加工程序。
2. 数控编程基础知识（1）数控编程的基本概念：数控编程是指用数字代码来控制机床进行加工的过程。
（2）数控编程语言：常用的数控编程语言有G代码、M代码等。
（3）数控编程步骤：分析零件图样、确定加工工艺、数值计算、编写加工程序、仿真验证、调试修改。
3. 数控加工程序的编写与调试（1）分析零件图样：了解零件的尺寸、形状、加工要求等。
（2）确定加工工艺：根据零件图样和加工要求，确定加工工艺路线、刀具选择、切削参数等。
（3）数值计算：根据加工工艺，进行数值计算，如刀具路径、加工参数等。
（4）编写加工程序：根据计算结果，编写加工程序，包括G代码、M代码等。
（5）仿真验证：在计算机上对加工程序进行仿真，检查加工效果，如需调整，则修改加工程序。
（6）调试修改：在数控机床上进行试切，检查加工效果，如需调整，则修改加工程序。
4. 数控机床的加工过程（1）开机：按照数控机床操作规程，开机并确认机床各部分运行正常。
数控机床实训实验报告
一、实验目的1. 了解数控机床的基本结构、工作原理和操作方法；2. 掌握数控编程的基本知识和方法；3. 熟悉数控机床的维护和保养；4. 提高实际操作技能，培养严谨的工作态度。
二、实验原理数控机床是一种集机械、电子、计算机技术于一体的自动化机床，它通过数字程序控制机床的运动和加工过程，实现对工件的高精度、高效率加工。
数控机床的加工精度高、生产效率高、自动化程度高，是现代制造业的重要装备。
三、实验设备1. 数控机床：数控车床、数控铣床等；2. 数控编程软件：CNC Studio、Mastercam等；3. 数控仿真软件：Siemens NX、UG等；4. 计量工具：千分尺、游标卡尺、万能角度尺等。
四、实验内容1. 数控机床的基本操作（1）熟悉数控机床的组成结构，包括机床本体、控制系统、伺服系统、测量系统等；（2）了解数控机床的电气控制系统，包括电源、主轴、进给、冷却等系统的控制原理；（3）掌握数控机床的日常维护和保养方法；（4）学习数控机床的操作方法，包括启动、停止、紧急停止等。
2. 数控编程（1）学习数控编程的基本知识，包括编程语言、编程格式、编程规范等；（2）掌握数控编程的方法，包括手工编程和自动编程；（3）学习编程软件的使用方法，如CNC Studio、Mastercam等；（4）编写简单的数控加工程序，并对程序进行调试和优化。
3. 数控仿真（1）学习数控仿真软件的使用方法，如Siemens NX、UG等；（2）将编程好的数控加工程序导入仿真软件，进行仿真加工；（3）观察仿真加工过程，分析加工效果，对程序进行优化。
4. 数控机床操作（1）根据仿真结果，对程序进行修改和优化；（2）将优化后的程序输入数控机床，进行实际加工；（3）观察实际加工过程，分析加工效果，对机床操作进行调整。
五、实验步骤1. 熟悉数控机床的组成结构、工作原理和操作方法；2. 学习数控编程的基本知识，掌握编程方法和软件使用；3. 利用编程软件编写简单的数控加工程序，并进行仿真加工；4. 根据仿真结果，对程序进行修改和优化；5. 将优化后的程序输入数控机床，进行实际加工；6. 观察实际加工过程，分析加工效果，对机床操作进行调整；7. 总结实验过程，撰写实验报告。
数控实验报告加工步骤
一、实验目的1. 了解数控机床的基本结构和工作原理；2. 掌握数控编程的基本方法和步骤；3. 熟悉数控机床的操作流程；4. 培养动手能力和实际操作技能。
二、实验原理数控机床（Numerical Control Machine Tool）是一种利用数字信号控制机床运动的自动化设备。
它通过数控程序实现对机床运动的精确控制，从而实现复杂零件的加工。
数控机床的基本原理是将零件的加工工艺和尺寸信息以数字形式输入到数控系统中，系统根据输入的指令，控制机床的运动，完成零件的加工。
三、实验步骤1. 实验准备（1）检查数控机床是否处于正常工作状态；（2）熟悉数控机床的操作面板和功能；（3）准备加工用的刀具、夹具和工件。
2. 数控编程（1）分析零件图，确定加工工艺；（2）编写数控加工程序，包括刀具路径、加工参数等；（3）将程序输入数控机床。
3. 数控机床操作（1）打开数控机床电源，检查机床状态；（2）将工件安装到机床的夹具上；（3）调整刀具位置，使刀具与工件相对位置正确；（4）启动数控机床，开始加工。
4. 加工过程监控（1）观察机床运行状态，确保加工过程平稳；（2）根据加工情况进行必要的调整，如刀具补偿、速度调整等；（3）注意工件加工过程中的异常情况，如刀具磨损、工件变形等。
5. 加工完成后检查（1）关闭数控机床电源；（2）取下工件，检查加工质量；（3）对不合格的工件进行返工或修复。
6. 实验总结（1）分析实验过程中遇到的问题及解决方法；（2）总结数控编程和操作的经验；（3）对实验结果进行评价。
四、实验注意事项1. 操作数控机床前，应熟悉机床的操作规程和安全注意事项；2. 编写数控加工程序时，注意编程规范，确保程序的正确性；3. 加工过程中，密切观察机床运行状态，确保加工质量；4. 注意刀具磨损，及时更换刀具；5. 实验结束后，对机床进行清洁和维护。
五、实验报告1. 实验目的；2. 实验原理；3. 实验步骤；4. 实验结果及分析；5. 实验总结；6. 实验照片（如有）。
数控技术实训实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本操作和编程方法；2. 掌握数控加工工艺和刀具选择的基本知识；3. 提高动手能力和分析解决问题的能力。
二、实验设备1. 数控机床（如数控车床、数控铣床等）；2. 数控编程软件（如Cimatron、UG等）；3. 数控加工刀具；4. 计算机等辅助设备。
三、实验内容1. 数控机床的基本操作（1）数控机床的启动和停止1）打开数控机床的电源开关，等待机床自检完毕；2）按启动按钮，启动数控机床；3）完成加工任务后，按停止按钮，关闭数控机床。
（2）数控机床的移动和定位1）移动：通过数控机床的操作面板，选择相应的移动方式（如快速移动、慢速移动等），然后输入移动的距离，机床会按照输入的距离进行移动；2）定位：通过数控机床的操作面板，选择定位方式（如绝对定位、相对定位等），然后输入定位坐标，机床会按照输入的坐标进行定位。
2. 数控编程（1）数控编程软件的启动1）打开数控编程软件；2）新建工程，设置工程参数；3）创建新的程序文件。
（2）编程步骤1）分析零件图纸，确定加工工艺；2）选择合适的刀具和切削参数；3）编写数控加工程序，包括刀具路径、加工顺序、加工参数等；4）保存程序文件。
3. 数控加工（1）装夹工件1）根据加工要求，选择合适的夹具和装夹方式；2）将工件装夹在数控机床上，确保工件定位准确。
（2）加工1）打开数控机床，启动数控加工程序；2）按启动按钮，开始加工；3）观察加工过程，确保加工质量。
4. 加工精度检验（1）目测检查：观察加工表面，检查是否有划痕、毛刺等缺陷；（2）尺寸测量：使用游标卡尺、千分尺等测量工具，测量加工尺寸，与图纸要求进行对比；（3）形状和位置公差检查：使用三坐标测量机等测量设备，对加工零件的形状和位置公差进行检查。
四、实验结果与分析1. 实验结果（1）完成了数控机床的基本操作，掌握了数控编程方法和加工工艺；（2）成功加工出符合要求的零件，加工精度达到设计要求；（3）通过加工精度检验，确保了加工质量。
数控实验报告小结
一、实验目的本次数控实验的主要目的是通过对数控机床的操作与编程，使学生了解数控机床的基本原理、操作方法以及编程技巧，提高学生的实际操作能力和编程水平，为今后从事数控技术相关的工作打下坚实基础。
二、实验内容及步骤1. 数控机床的基本操作（1）认识数控机床的结构及功能首先，我们了解了数控机床的组成部分，包括机床本体、控制系统、数控系统、刀具系统、冷却系统等。
通过学习，我们对数控机床的结构和功能有了初步的认识。
（2）数控机床的启动与关闭接下来，我们学习了数控机床的启动与关闭操作。
启动时，先检查机床周围环境，确保安全；然后打开机床电源，进入数控系统；最后进行开机自检，确认机床状态正常。
关闭时，先取消所有加工任务，再关闭数控系统，最后关闭机床电源。
（3）数控机床的加工操作在熟悉了数控机床的基本操作后，我们进行了简单的加工操作。
首先，根据加工图纸设置工件坐标原点；然后，选择合适的刀具和切削参数；最后，执行加工指令，完成工件加工。
2. 数控编程（1）认识数控编程语言在了解数控编程的基本概念后，我们学习了数控编程语言。
常见的编程语言有G代码、M代码等。
通过学习，我们掌握了数控编程语言的基本语法和指令。
（2）编写数控程序在熟悉了编程语言后，我们开始编写数控程序。
首先，根据加工图纸分析加工工艺，确定加工步骤；然后，按照编程语言语法编写程序，实现加工指令；最后，对程序进行调试和优化。
三、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，我们掌握了数控机床的基本操作和编程技巧，能够熟练地完成简单工件的加工。
在实验过程中，我们成功完成了以下任务：（1）熟练掌握了数控机床的启动、关闭和加工操作；（2）能够根据加工图纸编写数控程序，实现工件加工；（3）熟悉了数控编程语言的基本语法和指令。
2. 实验分析本次实验使我们深刻认识到数控技术在实际生产中的应用价值。
以下是实验过程中的一些体会：（1）数控机床具有较高的自动化程度，可以大幅度提高生产效率；（2）数控编程是数控技术的重要组成部分，掌握编程技巧对提高加工质量至关重要；（3）实验过程中，我们要严格遵守操作规程，确保安全。
多坐标数控实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解多坐标数控机床的工作原理和特点。
2. 掌握多坐标数控编程的基本方法和技巧。
3. 通过实际操作，熟悉多坐标数控机床的操作流程和注意事项。
4. 培养独立分析和解决问题的能力。
二、实验设备1. 数控机床：XYZ三轴联动数控铣床一台（型号：XXX）2. 编程软件：XXX数控编程软件3. 工件：铝合金板一块（尺寸：300mm×200mm×10mm）4. 刀具：立铣刀、球头铣刀、钻头等三、实验内容1. 数控机床基本操作- 熟悉数控机床的结构、组成及工作原理。
- 掌握数控机床的操作面板、按钮及功能。
- 进行机床开机、关机、手动操作、自动运行等基本操作。
2. 多坐标编程基础- 学习多坐标编程的基本概念和规则。
- 熟悉多坐标编程软件的操作界面和功能。
- 编写简单的多坐标加工程序，如直线、圆弧、螺旋线等。
3. 多坐标加工实验- 根据零件图样，分析加工工艺，确定加工方案。
- 编写多坐标加工程序，包括刀具路径、加工参数等。
- 在数控机床上进行程序输入、校验和运行。
- 观察加工过程，分析加工效果，调整加工参数。
4. 实验内容- 实验一：直线与圆弧加工- 加工零件：直槽、圆孔、圆弧连接。
- 编写加工程序，进行直线、圆弧加工实验。
- 实验二：螺旋线加工- 加工零件：螺旋槽。
- 编写加工程序，进行螺旋线加工实验。
- 实验三：曲面加工- 加工零件：球面、圆锥面。
- 编写加工程序，进行曲面加工实验。
四、实验步骤1. 实验一：直线与圆弧加工- 分析零件图样，确定加工工艺。
- 编写加工程序，包括直线、圆弧加工指令。
- 输入程序，校验无误后，在机床上运行程序。
- 观察加工过程，分析加工效果，调整加工参数。
2. 实验二：螺旋线加工- 分析零件图样，确定加工工艺。
- 编写加工程序，包括螺旋线加工指令。
- 输入程序，校验无误后，在机床上运行程序。
- 观察加工过程，分析加工效果，调整加工参数。
数控实习实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控机床的结构、性能和操作方法；2. 掌握数控编程的基本原理和步骤；3. 培养实际操作技能，提高数控加工的效率和质量；4. 了解数控加工在机械制造领域的应用和发展趋势。
二、实验设备1. 数控机床：型号为XX数控车床；2. 数控编程软件：XX数控编程软件；3. 数控机床控制器：型号为XX数控机床控制器；4. 测量工具：游标卡尺、千分尺等。
三、实验原理数控机床是一种利用数字控制技术进行自动加工的机床。
它将加工过程中的各种信息以数字形式输入机床控制器，控制器根据输入的指令自动控制机床的运动，实现加工过程。
数控编程是将加工工艺转化为机床可执行的数字指令的过程。
编程人员根据零件图纸、加工工艺和机床性能等因素，编写出数控程序，通过编程软件输入到机床控制器中，控制机床进行加工。
四、实验步骤1. 数控机床操作（1）机床开机：打开数控机床电源，预热机床；（2）机床检查：检查机床各部件是否正常，如刀架、主轴、导轨等；（3）机床调整：根据加工要求，调整机床各参数，如工件夹紧、刀具补偿等；（4）机床运行：启动机床，观察机床运行情况，确保加工过程顺利进行。
2. 数控编程（1）编程软件启动：打开数控编程软件，新建一个项目；（2）零件图纸分析：分析零件图纸，确定加工工艺、刀具路径等；（3）编程：根据分析结果，编写数控程序，包括刀具路径、加工参数等；（4）程序验证：将编程好的程序输入到机床控制器中，进行验证，确保程序正确无误。
3. 数控加工（1）装夹工件：将工件装夹在机床的夹具上，确保工件定位准确；（2）装夹刀具：根据加工要求，装夹合适的刀具；（3）机床运行：启动机床，根据编程好的程序进行加工；（4）加工检查：加工完成后，检查工件尺寸、表面质量等，确保加工精度。
五、实验结果与分析1. 数控机床操作：通过本次实验，掌握了数控机床的基本操作方法，熟悉了机床的结构和性能，为后续的编程和加工奠定了基础。
2. 数控编程：通过编程软件的学习，掌握了数控编程的基本原理和步骤，能够根据零件图纸和加工要求编写出正确的数控程序。
数控实习实验报告模板
一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识和技巧。
3. 通过实际操作，提高数控机床的操作技能和编程能力。
4. 了解数控技术在现代制造业中的应用。
二、实验设备1. 数控机床（如：数控车床、数控铣床等）2. 数控编程软件（如：CAXA、UG等）3. 数控刀具4. 数控夹具三、实验内容（一）数控机床的基本操作1. 数控机床的启动与关闭2. 数控机床的坐标系设定3. 数控机床的刀具选择与安装4. 数控机床的夹具安装与调整5. 数控机床的基本操作步骤（二）数控编程的基本知识1. 数控编程的基本概念2. 数控编程的常用指令3. 数控编程的步骤4. 数控编程的注意事项（三）数控编程实践1. 根据零件图纸，编写数控加工程序2. 检查数控加工程序的正确性3. 在数控机床上运行数控加工程序4. 观察加工过程，分析加工效果5. 对加工过程中出现的问题进行解决四、实验步骤（一）数控机床的基本操作1. 启动数控机床，检查机床状态是否正常。
2. 根据零件图纸，设定数控机床的坐标系。
3. 选择合适的刀具，并安装到机床的刀架上。
4. 安装夹具，调整夹具位置，确保零件加工的精度。
5. 根据零件图纸，进行数控机床的基本操作，如移动、定位、切削等。
（二）数控编程的基本知识1. 熟悉数控编程的基本概念和常用指令。
2. 根据零件图纸，编写数控加工程序。
3. 检查数控加工程序的正确性，确保程序无误。
（三）数控编程实践1. 在数控机床上运行数控加工程序，观察加工过程。
2. 分析加工效果，判断加工是否达到预期要求。
3. 对加工过程中出现的问题进行解决，如刀具磨损、加工精度不高等。
五、实验结果与分析（一）实验结果1. 成功完成数控机床的基本操作。
2. 编写并运行了数控加工程序，加工出符合要求的零件。
3. 解决了加工过程中出现的问题。
（二）实验分析1. 通过本次实验，掌握了数控机床的基本操作方法。
2. 熟悉了数控编程的基本知识和技巧。
最新数控机床实验报告
最新数控机床实验报告一、实验目的本次实验旨在熟悉数控机床的基本操作流程，掌握数控编程的基本原理和方法，并通过实际操作提高解决实际加工问题的能力。
二、实验设备与工具1. 数控机床一台2. 工件材料（铝合金块）3. 刀具套装（包括端铣刀、钻头等）4. 测量工具（卡尺、千分尺）5. 数控编程软件三、实验内容与步骤1. 机床检查：在开启数控机床前，对机床进行全面检查，确保无明显损坏和杂物。
2. 工件装夹：将铝合金块固定在工作台上，并确保装夹牢固。
3. 刀具选择：根据加工需求选择合适的刀具，并进行刀具参数的设置。
4. 数控编程：使用数控编程软件编写加工程序，包括刀具路径、速度、进给量等参数的设定。
5. 程序传输：将编写好的程序传输至数控机床控制系统。
6. 试运行：在正式加工前，先进行空运行测试，检查刀具路径是否正确。
7. 实际加工：确认无误后，开始实际加工操作，并实时监控加工过程。
8. 加工检验：加工完成后，使用测量工具检验工件尺寸和表面质量。
9. 问题记录与分析：记录加工过程中出现的问题，并进行原因分析和解决方案的探讨。
四、实验结果通过本次实验，成功完成了铝合金块的加工任务。
加工出的工件尺寸准确，表面光洁度高，满足了设计要求。
在实验过程中，遇到了刀具磨损和参数设置不合理的问题，通过调整参数和更换刀具得到了解决。
五、实验总结本次实验加深了对数控机床工作原理的理解，提高了数控编程和操作的实践技能。
同时，也认识到了在实际操作中需要注意的问题，如刀具选择、参数设置的重要性以及加工过程中的监控和质量检验。
未来将继续学习相关知识，提高解决复杂加工问题的能力。
数控技术实验报告（5篇）
数控技术实验报告（5篇）第一篇：数控技术实验报告实验一数控机床认识实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1.现场了解数控机床（如SK50数控车床、XK715D数控立式铣床、DK77型数控电火花线切割机、数控电火花成型机）的基本结构、加工对象及其用途。
(1)数控机床的基本结构1)SK50数控车床的基本结构2)XK715D数控立式铣床的基本结构3)DK77型数控电火花线切割机的基本结构4)数控电火花成型机的基本结构(2)数控机床的加工对象及其用途1)SK50数控车床的加工对象及其用途2)XK715D数控立式铣床的加工对象及其用途3)DK77型数控电火花线切割机的加工对象及其用途4)数控电火花成型机的加工对象及其用途2.现场掌握数控机床的坐标系。
(1)数控机床的坐标轴的确定方法(2)现场操作数控机床的坐标轴的运动(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，现场要求学生操作并打分)1)SK50数控车床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分2)XK715D数控立式铣床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分3.接通电源，启动系统，在数控车床、数控铣床上进行手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作。
(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，并现场打分)(1)SK50数控车床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1）SK50数控车床手动“回零” 等操作步骤2）学生操作得分(2)XK715D数控立式铣床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1)XK715D数控立式铣床手动“回零” 等操作步骤2)学生操作得分四、思考与作业题1.数控机床由哪几部分组成？2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？3.标出SK50数控车床和XK715D数控立式铣床的坐标轴。
实验二数控系统的原理与组成实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1、认识数控系统综合实验台的各组成部分1）指出数控系统综合实验台各个组成部件及其原理或作用。
数控实验报告
一、实验目的1. 了解数控机床的基本结构、工作原理及操作方法；2. 掌握数控编程的基本知识和方法；3. 学会使用数控机床进行零件加工，并掌握加工过程中的注意事项。
二、实验内容1. 数控机床的基本结构及工作原理；2. 数控编程的基本知识；3. 数控机床操作及加工零件。
三、实验设备1. 数控机床：CK-400Q型数控车床一台；2. 数控编程软件：Cimatron E；3. 数控机床操作面板；4. 车刀一把；5. 铝棒工件一根；6. 毛刷一把。
四、实验步骤1. 数控机床的基本结构及工作原理：（1）观察数控机床的外观，了解其基本组成部分，如床身、主轴、进给系统、刀具系统、控制系统等。
（2）了解数控机床的工作原理，即通过数控编程控制机床的运动，实现零件的加工。
2. 数控编程的基本知识：（1）熟悉数控编程软件Cimatron E的基本操作，如创建零件模型、设置加工参数等。
（2）了解数控编程的基本指令，如G代码、M代码等。
3. 数控机床操作及加工零件：（1）熟悉数控机床操作面板的基本操作，如开机、关机、工件装夹、刀具装夹等。
（2）根据编程软件生成的数控程序，进行机床的加工程序输入。
（3）启动机床，进行零件的加工。
（4）观察加工过程，确保加工精度。
（5）加工完成后，检查零件尺寸，确保符合要求。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，掌握了数控机床的基本结构、工作原理及操作方法。
2. 熟悉了数控编程的基本知识和方法，能够根据零件图纸进行编程。
3. 在加工过程中，注意了以下几点：（1）工件装夹牢固，确保加工过程中工件不会发生位移。
（2）刀具装夹正确，避免加工过程中刀具损坏。
（3）加工过程中，注意观察机床的运动状态，确保加工精度。
（4）加工完成后，对零件尺寸进行检查，确保符合要求。
六、实验总结1. 数控加工技术在现代制造业中具有广泛的应用前景，掌握数控编程和操作技能对提高生产效率具有重要意义。
2. 通过本次实验，对数控加工有了更深入的了解，为今后从事相关领域工作打下了基础。
数控机床 实验报告
数控机床实验报告数控机床实验报告引言：数控机床是一种高精度、高效率的机械加工设备，它通过计算机控制系统，实现对工件进行精确加工。
本实验旨在通过对数控机床的使用和操作，了解其工作原理、优势和应用领域。
一、数控机床的工作原理数控机床的工作原理是通过计算机控制系统，将加工程序输入数控机床，通过伺服系统控制工作台和刀具的运动，实现对工件进行加工。
计算机控制系统中的软件程序可以根据工件的要求，精确控制刀具的运动轨迹和加工参数，从而实现高精度的加工过程。
二、数控机床的优势1. 高精度：数控机床采用计算机控制系统，可以实现对工件的高精度加工，提高加工质量和产品精度。
2. 高效率：数控机床具有自动化程度高、加工速度快的特点，可以大幅提高生产效率，减少人力投入。
3. 灵活性：数控机床可以根据不同的加工要求，通过修改加工程序，实现不同形状和尺寸的工件加工，具有较强的灵活性和适应性。
4. 自动化程度高：数控机床可以实现自动换刀、自动测量、自动修正等功能，减少了人工操作的繁琐程度，提高了生产效率。
三、数控机床的应用领域1. 汽车制造业：数控机床在汽车制造业中广泛应用，可以用于汽车零部件的加工，如发动机零部件、车身结构零部件等。
2. 航空航天工业：数控机床在航空航天工业中的应用非常广泛，可以用于飞机零部件的加工，如发动机叶片、机身结构等。
3. 电子制造业：数控机床在电子制造业中的应用也很重要，可以用于电子元器件的加工，如电路板、芯片等。
4. 模具制造业：数控机床在模具制造业中具有重要地位，可以用于模具的加工和制造，如注塑模具、压铸模具等。
结论：通过本次实验，我们深入了解了数控机床的工作原理、优势和应用领域。
数控机床作为一种高精度、高效率的机械加工设备，具有广泛的应用前景。
随着科技的不断发展，数控机床将在各个行业中发挥更加重要的作用，为工业生产带来更高的效益和质量。
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本科生实验报告
实验课程数控机床
学院名称核技术与自动化学院
专业名称机械工程及自动化
学生姓名
指导教师
实验地点
实验成绩
二〇一四年十一月二〇一四年十二月
填写说明
1、适用于本科生所有的实验报告（印制实验报告册除外）；
2、专业填写为专业全称，有专业方向的用小括号标明；
3、格式要求：
①用A4纸双面打印（封面双面打印）或在A4大小纸上用蓝黑色水笔书写。
②打印排版：正文用宋体小四号，1.5倍行距，页边距采取默认形式（上下
2.54cm，左右2.54cm，页眉1.5cm，页脚1.75cm）。
字符间距为默认值（缩
放100%，间距：标准）；页码用小五号字底端居中。
③具体要求：
题目（二号黑体居中）；
摘要（“摘要”二字用小二号黑体居中，隔行书写摘要的文字部分，小4
号宋体）；
关键词（隔行顶格书写“关键词”三字，提炼3-5个关键词，用分号隔开，小4号黑体)；
正文部分采用三级标题；
第1章××(小二号黑体居中，段前0.5行)
1.1 ×××××小三号黑体×××××（段前、段后0.5行）
1.1.1小四号黑体（段前、段后0.5行）
参考文献（黑体小二号居中，段前0.5行），参考文献用五号宋体，参照《参考文献著录规则（GB/T 7714－2005）》。
实验一数控车床操作加工仿真实验一、实验目的
（1）掌握手工编程的步骤；
（2）掌握数控加工仿真系统的操作流程。
二、实验内容
（1）了解数控仿真软件的应用背景；
（2）掌握手工编程的步骤；
（3）掌握SEMENS 802c T数控加工仿真操作流程。
三、实验设备
（1）图形工作站；
（2）斯沃数控仿真软件
四、实验操作步骤
1、实验试件
试件的形状、尺寸如图1-1所示。
2、加工采用的刀具参数
刀具及相关参数如表1-1所列
五、数控加工仿真系统中的操作步骤：
打开操作界面，返回机床坐标原点，选择合适尺寸的工件，选择刀具并添加到相应的刀具号，然后对刀，添加程序，最后开始仿真加工。
六、数控程序代码：
棒料
直径: 60.000
长度: 100.000
材料:08F 低碳钢
数控NC代码
N01 T01 S1000 M03 F500;
N05 G00 X50. Z2.;
_CNAME="L10"
R105=9.000 R106=0.300
R108=1.500 R109=0.000
R110=2.000 R111=0.200
R112=0.100
LCYC95
N10 G00 G90 X200;
N15 Z100;
N16 T05;
N17 G01 X40. Z-45.;
N18 X26;
N19 X200;
N20 Z100;
N21 T03;
N22 G01 X30. Z-13.;
N23 G90 G95 F0.3 S600;
R100=30.000 R101=0.000 R102=30.000 R103=-42.000 R104=2.000 R105=1.000
R106=0.100 R109=3.000
R110=2.000 R111=1.000
R112=0.000 R113=6.000
R114=2.000
LCYC97
N30 G01 X200;
N35 Z100;
N36 G01 X50 Z-63 T05;
N39 X0.;
N40 X200;
N45 Z100;
N50 M30.;
工件信息
加工视窗
测量视窗
Yhcnc输出信息
消息模式
2014-12-30 13:02 SIEMENS 802Se: Jog 2014-12-30 13:02 SIEMENS 802Se: Ref 2014-12-30 13:02 Z回到参考点
2014-12-30 13:02 打开文件 ABC.MPF
2014-12-30 13:03 打开文件 L10.SPF
2014-12-30 13:05 SIEMENS 802Se: MDA
2014-12-30 13:05 非JOG方式!
2014-12-30 13:05 SIEMENS 802Se: Jog
2014-12-30 13:05 SIEMENS 802Se: MDA
2014-12-30 13:05 SIEMENS 802Se: MDA
2014-12-30 13:06 非JOG方式!
2014-12-30 13:06 SIEMENS 802Se: Jog
2014-12-30 13:07 SIEMENS 802Se: MDA
2014-12-30 13:07 非JOG方式!
2014-12-30 13:07 SIEMENS 802Se: Jog
2014-12-30 13:07 打开文件 ABC.MPF
2014-12-30 13:08 SIEMENS 802Se: Auto 2014-12-30 13:08 NC启动
2014-12-30 13:08 NC启动
2014-12-30 13:09 NC启动
2014-12-30 13:10 NC启动
2014-12-30 13:11 NC启动
2014-12-30 13:14 SIEMENS 802Se: Jog
2014-12-30 13:14 X方向超程
2014-12-30 13:14 SIEMENS 802Se: Auto 2014-12-30 13:15 NC启动
2014-12-30 13:15 打开文件 ABC.MPF
2014-12-30 13:15 退出SIEMENS 802Se
2014-12-30 13:15 进入YHCNC-SIEMENS 802Se 2014-12-30 13:16 请打开驱动器使能!
2014-12-30 13:16 SIEMENS 802Se: Jog
2014-12-30 13:16 SIEMENS 802Se: Ref
2014-12-30 13:16 Z回到参考点
2014-12-30 13:16 打开文件 ABC.MPF
2014-12-30 13:16 SIEMENS 802Se: Auto 2014-12-30 13:16 NC启动
2014-12-30 13:17 NC启动
2014-12-30 13:19 SIEMENS 802Se: Jog
2014-12-30 13:32 打开文件 L10.SPF
2014-12-30 13:32 打开文件 ABC.MPF
2014-12-30 13:33 SIEMENS 802Se: Jog
2014-12-30 13:33 SIEMENS 802Se: Ref
2014-12-30 13:33 SIEMENS 802Se: Auto 2014-12-30 13:33 NC启动
2014-12-30 13:35 请切换到JOG模式!
2014-12-30 13:35 SIEMENS 802Se: Jog
2014-12-30 12:47 NC启动
评分模式
2014-12-30 12:43 进入YHCNC-SIEMENS 802Se 2014-12-30 12:44 SIEMENS 802Se: Jog
2014-12-30 12:44 SIEMENS 802Se: Ref
2014-12-30 12:44 Z回到参考点
2014-12-30 12:44 X回到参考点
2014-12-30 12:45 打开文件 ABC.MPF
2014-12-30 12:45 SIEMENS 802Se: MDA
2014-12-30 12:46 -2 非JOG方式!
2014-12-30 12:46 SIEMENS 802Se: Jog
2014-12-30 12:46 SIEMENS 802Se: MDA
2014-12-30 12:46 SIEMENS 802Se: MDA
2014-12-30 12:46 -2 非JOG方式!
2014-12-30 12:46 SIEMENS 802Se: Jog
2014-12-30 12:46 打开文件 ABC.MPF
2014-12-30 12:47 SIEMENS 802Se: Auto
2014-12-30 12:47 NC启动
其他截图：
(回机床原点)
（对刀）。