高炉矿渣微粉PPT课件
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高炉造渣过程整理ppt课件
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矿石的软化
• 铁矿石不是纯物质晶体，没有一定的熔点。它具 有一定温度范围的软熔区间。
• 矿石被加热到900－1100℃后，矿石的气孔降低， 气孔壁粘结，产生变形而软化。随温度的进一步 升高，由于被还原的矿石表面的熔化渣膜粘结、 金属铁熔解，形成熔融层。
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矿石在下降过程中温度逐渐升高，当接近和 达到其熔化温度等温线水平时，即在软熔区间， 固体矿石在这个温度区间内，经过一个半熔的塑 性过程变为液态。由于软熔及上部炉料的荷重作 用，块矿之间的孔隙度大大降低，透气性变差， 即形成了高炉内的软熔带。
（3）在高炉成渣以后的中下部，炉墙结厚或结瘤或炉 缸堆积，可在炉料中配加MnO、CaF（萤石）或FeO（均 热炉渣）等洗炉料，冲刷掉粘结或堆积物。
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四、炉渣形成过程 1．初渣形成 初渣的生成包括： （1）固相反应； （2）软化； （3）熔融； （4）滴落。
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• 固相反应： 在高炉上部块状带发生蒸发、分解、还原，同时在脉 石与熔剂之间、脉石与铁氧化物之间进行固相反应形 成FeO-SiO2、CaO-SiO2、CaO-Fe2O3等低熔点化合 物。
软熔带的温度范围大致在1000℃~1200℃之间
.
• 开始软化温度：通常将矿石荷重还原条 件下收缩率达到3－4％时的温度称为~
• 软化终了温度：将矿石荷重还原条件下 收缩率达到30－40％的温度称为~
• 软化温度区间：软化开始温度到软化终 了温度之间的温度区间称为~
• 将矿石开始软化到最终变成流动状态向 下滴落的温度区间称为软融区间。
在控制和调整炉渣成分和性质时，必须 兼顾以上几方面的作用
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三、 对炉渣性能的要求
（1） 有良好的流动性，保证渣铁顺利分离，操作 易进行；
矿石的软化
• 铁矿石不是纯物质晶体，没有一定的熔点。它具 有一定温度范围的软熔区间。
• 矿石被加热到900－1100℃后，矿石的气孔降低， 气孔壁粘结，产生变形而软化。随温度的进一步 升高，由于被还原的矿石表面的熔化渣膜粘结、 金属铁熔解，形成熔融层。
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矿石在下降过程中温度逐渐升高，当接近和 达到其熔化温度等温线水平时，即在软熔区间， 固体矿石在这个温度区间内，经过一个半熔的塑 性过程变为液态。由于软熔及上部炉料的荷重作 用，块矿之间的孔隙度大大降低，透气性变差， 即形成了高炉内的软熔带。
（3）在高炉成渣以后的中下部，炉墙结厚或结瘤或炉 缸堆积，可在炉料中配加MnO、CaF（萤石）或FeO（均 热炉渣）等洗炉料，冲刷掉粘结或堆积物。
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四、炉渣形成过程 1．初渣形成 初渣的生成包括： （1）固相反应； （2）软化； （3）熔融； （4）滴落。
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• 固相反应： 在高炉上部块状带发生蒸发、分解、还原，同时在脉 石与熔剂之间、脉石与铁氧化物之间进行固相反应形 成FeO-SiO2、CaO-SiO2、CaO-Fe2O3等低熔点化合 物。
软熔带的温度范围大致在1000℃~1200℃之间
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• 开始软化温度：通常将矿石荷重还原条 件下收缩率达到3－4％时的温度称为~
• 软化终了温度：将矿石荷重还原条件下 收缩率达到30－40％的温度称为~
• 软化温度区间：软化开始温度到软化终 了温度之间的温度区间称为~
• 将矿石开始软化到最终变成流动状态向 下滴落的温度区间称为软融区间。
在控制和调整炉渣成分和性质时，必须 兼顾以上几方面的作用
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三、 对炉渣性能的要求
（1） 有良好的流动性，保证渣铁顺利分离，操作 易进行；
矿渣粉磨技术介绍课件
技术发展面临的挑战
技术更新换代
随着市场需求和科技的不断变化，矿渣粉磨设备需要不断更新换 代，以满足新的生产要求和市场需求。
成本控制
矿渣粉磨设备的制造成本较高，需要采取有效的成本控制措施，降 低生产成本。
维护保养
矿渣粉磨设备在使用过程中需要定期进行维护保养，以确保设备的 稳定性和使用寿命。
技术发展前景展望
粉磨效率影响因素
磨机结构和参数
磨机的直径、长度、转 速等参数直接影响粉磨
效率。
矿渣原料性质
矿渣的硬度、粒度、含 水率等性质影响粉磨效
率。
工艺流程和参数
工艺流程的合理性以及 各环节的参数设置对粉
磨效率有重要影响。
操作和维护
操作人员的技术水平、 设备维护状况等也会影
响粉磨效率。
03
矿渣粉磨技术应用
应用领域
矿渣粉磨技术的应用可以减少废弃 物的堆放和处置，降低对环境的污 染，同时也有助于节能减排，符合 可持续发展的要求。
提高附加值
经过矿渣粉磨技术处理的微细粉体， 可以作为原料用于各种工业生产中， 提高产品的附加值。
技术发展历程
初期阶段
早期的矿渣粉磨技术主要依靠手工研 磨和简易机械加工，效率低下，粉体 质量不稳定。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
间接经济效益
考虑因矿渣粉磨技术的实 施而产生的其他附加值， 如节能减排、资源循环利 用等。
社会效益
评估矿渣粉磨技术对环境、 安全等方面的贡献，以及 在推动产业发展等方面的 社会效益。
经济效益分析实例
以某钢铁企业为例，采用矿渣粉磨技术后，矿渣利用率提高，减少了废渣排放， 降低了生产成本，同时提高了产品质量，增加了产值，经济效益显著。
高炉渣的资源化课件ppt
2021/3/10
16
用途
矿渣微晶玻璃产品，比高碳钢硬，比铝轻，其机械性能比普通玻 璃好，耐磨性不亚于铸石，热稳定性好，电绝缘性能与高频瓷接 近。矿渣微晶玻璃用于冶金、化工、煤炭、机械等工业部门的各 种容器设备的防腐层和金属表面的耐磨层以及制造溜槽、管材等， 使用效果很好。
2021/3/10
17
用途
2021/3/10
9
用途
矿渣水泥的优点
（1）具有较强的抗溶出性和抗硫酸盐侵蚀性能， 故能用于水上工程、海港及地下工程等； （2）水化热较低，适合于浇筑大体积混凝土； （3）耐热性较强，使用在高温车间及高炉基础等 容易受热的地方。
2021/3/10
10
用途
高炉矿渣在地基工程中的应用
矿渣碎石含有许多小孔，具有缓慢的水硬性，对光线的漫 反射性能好，摩擦系数大，用它做集料铺成的沥青路面既明 亮，制动距离又短。矿渣碎石还比普通碎石具有更高的耐热 性能，更适用于喷气式飞机的跑道。
2021/3/10
11
用途
膨胀矿渣的用途
膨胀矿渣主要用作混凝土轻骨料，也用作防火隔热材料， 用膨胀矿渣制成的轻质混凝土，不仅可以用于建筑物的围护 结构，而且可以用于承重结构。
膨珠可以用于轻混凝土制品及结构，如用于制作砌块、 楼板、预制墙板及其他轻质混凝土制品。由于膨珠内孔隙封 闭，吸水少，混凝土干燥时产生的收缩就很小，这是膨胀页 岩或天然浮石等轻骨料所不及的。
这也是我国处理高炉渣的 主要方法。具体水淬方式 很多，常用的有过滤池法 水淬工艺和搅拌槽泵送法 水淬工艺等。
2021/3/10
6
分类
2021/3/10
矿渣碎石
高炉渣在指定的渣坑或渣场自然 冷却或淋水冷却形成较致密的矿 渣后，再经过破碎、筛分等工序 所得到的一种碎石材料，为此常 用热泼法。 近年来，德、法、英、美等国多 采用薄层多层热泼法。该法具有 操作容易、渣密度高等优点。
矿渣微粉基本知识 PPT课件
下图为立磨矿渣系统工艺流程图：
第二节 矿渣微粉立磨生产系统
一、系统的组成和各子系统功能：
矿渣微粉立磨生产系统按功能由矿渣计量输送系统、立磨主 机系统、立磨外循环系统、热风炉系统、引风收尘系统、成 品矿粉输送和储存系统六大系统组成。
1、矿渣计量输送系统
组成：缓存仓（3）、棒阀（3）、定量给料机（3）、胶带 输送机（2）、永磁除铁器（2）、喷水设施（2）。
2012年1月
绪言
矿渣：又称粒化高炉矿渣，是由高炉炼铁熔融的矿物经水淬 骤冷时，来不及结晶而大部分形成的玻璃态物质。高炉 生 产 过程中，入炉的各种原、燃料经冶炼后，除获得铁水外 (炼钢生铁或铸造生铁)和副产品高炉煤气以外，铁矿石中的 脉石、燃料中的灰分和熔剂矿物融合就形成液态炉渣，其一 般温度为1450～1550℃，定时从渣口、铁口排出。高炉炉渣 的化学成分取决于原料成分、冶炼铁种、操作方法和冶炼过 程中的炉况变化。其主要组分由氧化钙，氧化镁，氧化硅和 氧化铝组成，共占总量的95%以上。矿渣是高炉炼铁的副产 品，它具有较高的潜在活性和水硬性，主要用途是作为水泥 生产中的混合材料，以改善水泥的性能并降低生产成本和能 耗。用水淬高炉矿渣作为水硬性混合材料，和硅酸盐水泥熟 料，适量石膏共同磨细混匀可制得矿渣硅酸盐水泥。矿渣硅 酸盐水泥中水渣的掺加量按重量计为20% -70%。
3、立磨和辊压机进行闭路粉磨。这种粉磨方式的优点是 集粉磨、烘干、选粉一体，系统简单、粉磨效率高、节 约能耗、单机台时产量高。由于立磨可以对矿渣的玻璃 体进行料层间挤压粉碎，因此能量利用率得到了较大的 提高，一般来说这种系统将矿渣粉磨到400～450㎡/kg比 表面积时的单位电耗为30一50kwh/t。其缺点在于投资规 模巨大。主机的维修费用昂贵,对生产管理要求很高;此 外立磨系统难以实现高等级的矿渣微粉生产，虽然在粒 度分布和颗粒形貌 （圆度系数）劣于前两种生产系统。 但基本可满足S95级矿渣微粉的生产要求。获得广泛的推 广。随大型立磨国产化，投资成本逐渐降低，目前我国 新建矿渣微粉项目以立磨系统为主。本厂即采用中信重 工LGMS5725矿渣立磨粉磨系统。
第二节 矿渣微粉立磨生产系统
一、系统的组成和各子系统功能：
矿渣微粉立磨生产系统按功能由矿渣计量输送系统、立磨主 机系统、立磨外循环系统、热风炉系统、引风收尘系统、成 品矿粉输送和储存系统六大系统组成。
1、矿渣计量输送系统
组成：缓存仓（3）、棒阀（3）、定量给料机（3）、胶带 输送机（2）、永磁除铁器（2）、喷水设施（2）。
2012年1月
绪言
矿渣：又称粒化高炉矿渣，是由高炉炼铁熔融的矿物经水淬 骤冷时，来不及结晶而大部分形成的玻璃态物质。高炉 生 产 过程中，入炉的各种原、燃料经冶炼后，除获得铁水外 (炼钢生铁或铸造生铁)和副产品高炉煤气以外，铁矿石中的 脉石、燃料中的灰分和熔剂矿物融合就形成液态炉渣，其一 般温度为1450～1550℃，定时从渣口、铁口排出。高炉炉渣 的化学成分取决于原料成分、冶炼铁种、操作方法和冶炼过 程中的炉况变化。其主要组分由氧化钙，氧化镁，氧化硅和 氧化铝组成，共占总量的95%以上。矿渣是高炉炼铁的副产 品，它具有较高的潜在活性和水硬性，主要用途是作为水泥 生产中的混合材料，以改善水泥的性能并降低生产成本和能 耗。用水淬高炉矿渣作为水硬性混合材料，和硅酸盐水泥熟 料，适量石膏共同磨细混匀可制得矿渣硅酸盐水泥。矿渣硅 酸盐水泥中水渣的掺加量按重量计为20% -70%。
3、立磨和辊压机进行闭路粉磨。这种粉磨方式的优点是 集粉磨、烘干、选粉一体，系统简单、粉磨效率高、节 约能耗、单机台时产量高。由于立磨可以对矿渣的玻璃 体进行料层间挤压粉碎，因此能量利用率得到了较大的 提高，一般来说这种系统将矿渣粉磨到400～450㎡/kg比 表面积时的单位电耗为30一50kwh/t。其缺点在于投资规 模巨大。主机的维修费用昂贵,对生产管理要求很高;此 外立磨系统难以实现高等级的矿渣微粉生产，虽然在粒 度分布和颗粒形貌 （圆度系数）劣于前两种生产系统。 但基本可满足S95级矿渣微粉的生产要求。获得广泛的推 广。随大型立磨国产化，投资成本逐渐降低，目前我国 新建矿渣微粉项目以立磨系统为主。本厂即采用中信重 工LGMS5725矿渣立磨粉磨系统。
沥青混合料用矿粉wxyppt课件
把细节做成标准 让标准成为习惯
德修身、技立业
从1969年起，英国、德国等发达国家就开始了超细矿渣 粉在混凝土中作为矿物掺合料的应用。自上世纪90年代 起，我国开始了超细矿渣粉的应用研究工作。2000年， 国家标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》 GB/T18046—2000正式颁布。2002年，国家标准《高强、 高性能混凝土用矿物外加剂》颁布实施。在该标准中， 正式将超细矿渣粉命名为“矿物掺合料”，纳入混凝土 第六组分。从此，超细矿渣粉作为一个独立的新产品横 空出世，并立即被广泛地接受和应用。
0
塑限ωP
液限ωL
ω
固态或半固态 可塑状态 流动状态
粘性土由某一种状态过渡到另一状态的界限含水量称为 土的稠度界限
液塑限测定根据《土工试验规程》(SL237-007-1999)规定， 采用液塑限联合测定仪进行测定。
把细节做成标准 让标准成为习惯
液塑限联合测定仪
德修身、技立业
下沉深度为17mm所对应的含水量为液限;下沉深度为 2mm处所对把细应节的做含成水标量准为塑限让标准成为习惯
把细节做成标准 让标准成为习惯
德修身、技立业
沥青混合料用矿粉质量要求
项目
表观相对密度 不 小于
单位 t/m3
高速公路、一 级公路
2.50
其他等级公 路
2.45
试验方法 T 0352
含水量 不大于 ％
1
ห้องสมุดไป่ตู้
1
T 0103 烘
干法
粒度范围
％
<0.6mm
％
<0.15mm ％
<0.075mm
100 90～100 75～100
把细节做成标准 让标准成为习惯
德修身、技立业
从1969年起，英国、德国等发达国家就开始了超细矿渣 粉在混凝土中作为矿物掺合料的应用。自上世纪90年代 起，我国开始了超细矿渣粉的应用研究工作。2000年， 国家标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》 GB/T18046—2000正式颁布。2002年，国家标准《高强、 高性能混凝土用矿物外加剂》颁布实施。在该标准中， 正式将超细矿渣粉命名为“矿物掺合料”，纳入混凝土 第六组分。从此，超细矿渣粉作为一个独立的新产品横 空出世，并立即被广泛地接受和应用。
0
塑限ωP
液限ωL
ω
固态或半固态 可塑状态 流动状态
粘性土由某一种状态过渡到另一状态的界限含水量称为 土的稠度界限
液塑限测定根据《土工试验规程》(SL237-007-1999)规定， 采用液塑限联合测定仪进行测定。
把细节做成标准 让标准成为习惯
液塑限联合测定仪
德修身、技立业
下沉深度为17mm所对应的含水量为液限;下沉深度为 2mm处所对把细应节的做含成水标量准为塑限让标准成为习惯
把细节做成标准 让标准成为习惯
德修身、技立业
沥青混合料用矿粉质量要求
项目
表观相对密度 不 小于
单位 t/m3
高速公路、一 级公路
2.50
其他等级公 路
2.45
试验方法 T 0352
含水量 不大于 ％
1
ห้องสมุดไป่ตู้
1
T 0103 烘
干法
粒度范围
％
<0.6mm
％
<0.15mm ％
<0.075mm
100 90～100 75～100
把细节做成标准 让标准成为习惯
2021铁道工程技术 矿渣粉在混凝土中的技术要求及其应用课件
比表面积(m2/kg)
≥
350
7d活性指数(%)
≥
95
75
55
28d活性指数(%)
≥
105
95
75
流动度比(%)
≥
85
90
95
含水率(%)
≤
1.0
三氧化硫(%)
≤
4.0
氯离子(%)
≤
0.02
烧失量(%)
≤
3.0
第二页，共七页。
矿渣粉的组成结构与作用机理
主要化学成分： SiO2、Al2O3、CaO、MgO，
期强度高于基准混凝土。品质差的矿粉使早期强度略有下降。 蒸压养护有利于矿粉混凝土强度的开展。
第四页，共七页。
矿渣粉对混凝土性能的影响
3对耐久性的影响 密实度提高因此提高抗渗性能、抗碳化、抗冻性和抗腐蚀能力。 碱度降低，有效抑制碱骨料反响，总体而言提高了混凝土的耐久性。 4对水化热的影响 在一定程度上降低水化热和混凝土水化升温，推迟温峰出现时间。 5对收缩和抗裂性的影响 能降低混凝土早期收缩、自收缩、总枯燥收缩，提高混凝土抗 裂性。
其中SiO2、Al2O3、CaO约占矿粉总量的90%。
作用机理： 1凝胶效应：二次水化 2微骨料效应：与粉煤灰相似
扫描电镜图
第三页，共七页。
矿渣粉对混凝土性能的影响
1对混凝土和易性的影响 当使用减水剂时，矿粉混凝土流动性、粘聚性 优于不掺矿粉的混凝土，同时能减少混凝土的塌落度损失。 2对混凝土强度的影响 优质矿粉，掺量在10～20%之间，早期强度不降低、 后期强度有所提高。掺量超过后早期强度略有降低，但后
矿渣粉的定义
从炼铁高炉中排出的，以硅酸盐和 铝硅酸盐为主要成分的熔融物，
高炉矿渣微粉[研究知识]
![高炉矿渣微粉[研究知识]](https://img.taocdn.com/s3/m/58e71770915f804d2b16c17b.png)
其 作 用 机 理 是 活 性 SiO2、 Al2O3 与 水 泥 中 Ca3S 和 Ca2S 水 化 产 生 的 Ca(OH)2反应，进一步形成水化硅酸钙产物，填充于水泥混凝土的孔隙中， 大幅度提高水泥混凝土的致密度，同时将强度较低的Ca(OH)2晶体转化成 强度较高的水化硅酸钙凝胶，从而使水泥混凝土的一系列性能得到显著改 善。
行业倾力
9
江苏大峘集团有限公司
高炉矿渣微粉的用途
水泥企业生产矿渣微粉可等量代替部分熟料用量，大幅 度降低生产成本，降低游离钙，提高水泥安定性能的合格 率（出磨合格率100%）；矿渣微粉掺入水泥中，提高水泥 的综合性能，与水泥同等价位销售；
商品混凝土搅拌站（建筑公司）使用矿渣活化微粉，可 等量代替各种混凝土中的部分水泥用量，并且混凝土的和 易性能好、脱膜快，早期、后期强度高；改善水泥混凝土 的抗渗性、抗冻性、增加塌落度，提高水泥标号。
行业倾力
7
江苏大峘集团有限公司
高炉矿渣的特性
高炉渣80%冲成水淬矿渣
急冷过程中，熔渣的绝大部分化合物来不及形成稳定化合物，而以玻璃
体状态将热能转化成化学能封存其内，从而构成了潜在的化学活性。常用
来生产水泥。
用水淬渣活性率（Mc）
Mc
Al2O3 SiO2
水淬渣的化学活性表示
Mc>0.25为活性矿渣 Mc<0.25为低活性矿渣
行业倾力
4
江苏大峘集团有限公司
按高炉渣的碱性率 （以Mo表示）
碱性矿渣：碱性率Mo>1的矿渣 中性矿渣，碱性率Mo=1的矿渣； 酸性矿渣，碱性率Mo<1的矿渣
碱性率 M O
CaO MgO SiO2 Al 2O3
我国高炉渣大部分接近中性矿渣（Mo=0.99～1.08），高碱性及酸性高 炉渣数量较少。
第二部分-矿渣粉试验操作方法ppt课件
• 1.2.5矿渣粉活性指数和流动度比计算 • 矿渣粉7d活性指数按式（ A.1 ）计算，计算结果保留
至整数：
• A7——矿渣粉7d活性指数，%； • R07——对比胶砂7d抗压强度，单位为MPa； • R7——试验胶砂7d抗压强度，单位为MPa。
4
1.矿渣粉活性指数、流动度比和初凝时间比的测定方法
9
3.矿渣粉密度试验方法
• 3.1试验用仪器设备 • 李氏瓶、无水煤油、恒温水槽（20±1℃），天平
（0.01g）、温度计（0.1℃）。 • 3.2试验步骤 • 3.2.1矿渣粉试样应预先通过0.90mm方孔筛，在
110℃±5℃温度下烘干1h，并在干燥器内冷却至室温 （室温应控制在20 ℃±1℃ ）。 • 3.2.2称取矿渣粉60g（m），精确至0.01g，可按实际情 况增减称量材料质量，以便读取刻度值。 • 3.2.3将无水煤油注入李氏瓶中至“0ml”至“1ml”之间
15
4.矿渣粉比表面积试验方法
• 4.3.6透气试验 • 把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然
后把它插入压力计顶端锥型磨口处，旋转1~2圈。要保 证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。 • 打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压 力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内 液体的凹月面下降到第一条刻线时开始计时。当液体的 凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一 条刻度线到第二条刻度线所需的时间，以秒记录，并记 录下试验时的温度(℃)。每次透气试验,应重新制备试 料层。
17
5.矿渣粉烧失量试验方法
• (有争议时，以反复灼烧直至恒量的结果为准)，置于干 燥器中冷却至室温后称量(m8)。
• 5.3.2结果的计算与表示 • 烧失量的质量分数按下式计算：
至整数：
• A7——矿渣粉7d活性指数，%； • R07——对比胶砂7d抗压强度，单位为MPa； • R7——试验胶砂7d抗压强度，单位为MPa。
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1.矿渣粉活性指数、流动度比和初凝时间比的测定方法
9
3.矿渣粉密度试验方法
• 3.1试验用仪器设备 • 李氏瓶、无水煤油、恒温水槽（20±1℃），天平
（0.01g）、温度计（0.1℃）。 • 3.2试验步骤 • 3.2.1矿渣粉试样应预先通过0.90mm方孔筛，在
110℃±5℃温度下烘干1h，并在干燥器内冷却至室温 （室温应控制在20 ℃±1℃ ）。 • 3.2.2称取矿渣粉60g（m），精确至0.01g，可按实际情 况增减称量材料质量，以便读取刻度值。 • 3.2.3将无水煤油注入李氏瓶中至“0ml”至“1ml”之间
15
4.矿渣粉比表面积试验方法
• 4.3.6透气试验 • 把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然
后把它插入压力计顶端锥型磨口处，旋转1~2圈。要保 证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。 • 打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压 力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内 液体的凹月面下降到第一条刻线时开始计时。当液体的 凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一 条刻度线到第二条刻度线所需的时间，以秒记录，并记 录下试验时的温度(℃)。每次透气试验,应重新制备试 料层。
17
5.矿渣粉烧失量试验方法
• (有争议时，以反复灼烧直至恒量的结果为准)，置于干 燥器中冷却至室温后称量(m8)。
• 5.3.2结果的计算与表示 • 烧失量的质量分数按下式计算：
高炉水渣微粉处理技术
高炉水渣微粉处理技术一 矿渣微粉：矿渣微粉是高炉水渣经过研磨得到(de)一种超细粉末.其化学成分主要是SiO 2、Al 2O 3、CaO 、MgO 、Fe 2O 3、TiO 2、MnO 2等；含有95% 以上(de)玻璃体和硅酸二钙、钙黄长石、硅灰石等矿物,与水泥成份接近.矿渣微粉具有超高活性,用作水泥和混凝土(de)优质掺和料,是一种新型(de)绿色建筑材料. 二 矿渣微粉(de)特性：l 矿渣微粉具有潜在水化活性.当与水泥混凝土混合时,活性SiO 2、Al 2O 3与水泥中C 3S 和C 2S 水化产生(de)Ca(OH)2反应,进一步形成水化硅酸钙产物,填充于水泥混凝土(de)孔隙中,大幅度提高水泥混凝土(de)致密度,同时将强度较低(de)Ca(OH)2晶体转化成强度较高(de)水化硅酸钙凝胶,显着改善了水泥和混凝土(de)一系列性能.l 矿渣微粉具有潜在水硬性.矿渣中含有硅酸盐、铝酸盐及大量含钙(de)玻璃质（如C 2S 、CAS 2、C 2AS 、C 3A 、C 2F 和CaSO 4等）,具有独立(de)水硬性,在氧化钙与硫酸钙(de)激发作用下,遇到水就能硬化,通过细磨后,硬化过程大大加快. 三 矿渣微粉(de)用途：l 与硅酸盐水泥按比例混合,生产高性能矿渣水泥.细度为400～450m 2/kg(de)矿粉,可配制425,425R 矿渣硅酸盐水泥；细度为450～500m2/kg(de)矿粉,可配制525,525R 矿渣硅酸盐水泥.l 作为混凝土掺和料,等量取代部分水泥（20％～70％）,配制高强度、耐久性、高性能混凝土.四使用矿渣微粉(de)效果：1) 可有效提高水泥混凝土(de)抗海水侵蚀性能,特别适合于抗海水工程.2) 可显着降低水泥混凝土(de)水化热,适于配制大体积混凝土.3) 可有效抑制水泥混凝土(de)碱骨料反应,提高混凝土(de)耐久性.4) 可显着减少水泥混凝土(de)泌水量,改善溺水混凝土(de)和易性.5) 可大幅度提高水泥混凝土(de)强度,轻而易举地配制超高强度水泥混凝土.6) 可显着增加水泥混凝土(de)致密度,改善水泥混凝土(de)抗渗性.7) 用于普通水泥混凝土可节省水泥用量,降低混凝土成本.五矿渣微粉(de)标准：GB/T 18046-2000 用于水泥和混凝土中(de)粒化高炉矿渣粉注：1）可根据用户要求协商提高.2）选择性指标.当用户有要求时,供货方应提供矿渣粉(de)氯离子含量和烧失量数据.根据市场调查结果,市场对矿渣粉(de)质量需求以S95为主,国内外同类矿渣粉厂S95级矿渣粉(de)比表面积大都控制在4000cｍ2/g～4500cｍ2/g之间.六矿渣(de)标准：GB203-1994用于水泥和混凝土中(de)粒化高炉矿渣注:1)CaO、MgO、Al2O3、SiO2、MnO、TiO2均为重量百分数.2)冶炼锰铁时所得(de)矿渣.。
矿渣微粉生产工艺流程 ppt课件
甲浦瑞矿渣微粉生产工艺流程
矿渣微粉生产工艺流程
1
1、工艺参数
粉磨物料：矿渣或水泥熟料 生产能力：30-45t/h 进料粒度：矿渣85%＜10mm
熟料85%＜30mm max.50mm 石膏85%＜50mm
进料水分：＜15%H2O 产品细度：矿渣:比表面积4200±3750px2/g
水泥熟料:比表面积3500±3750px2/g
矿渣微粉生产工艺流程
3
产品水分：＜0.5%H2O
矿渣微粉生产工艺流程2来自2、工艺流程原矿渣经抓斗机进入喂料仓 ，计量后由输送皮带送入螺 旋喂料装置喂入高压辊式磨 粉机，在磨粉机内物料随磨 盘旋转在离心力的作用下从 中心向边缘移动，经过压实 、脱气、粉磨过程后，物料在磨盘边缘被从风环进入的热风带起，并瞬 间烘干，较细颗粒被带到选粉机进行分选，粗粉返回磨盘再粉磨。合格 细粉被带入袋式收尘器，进行成品收集后气粉分离。成品收集后经输送 进入成品散装库，废气经风机消音后排出。部分难磨的大颗粒物料（及 铁瘤子、铁渣）在风环处通过吐渣口进入外循环系统，经除铁后再次由 提升机喂入磨内粉磨。 磨粉机烘干和通风需要的热空气由热风炉提供，不 足部分由冷风阀从大气中补充。系统风量大烘干能力强，入磨物料水分 可达8-15％.
矿渣微粉生产工艺流程
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1、工艺参数
粉磨物料：矿渣或水泥熟料 生产能力：30-45t/h 进料粒度：矿渣85%＜10mm
熟料85%＜30mm max.50mm 石膏85%＜50mm
进料水分：＜15%H2O 产品细度：矿渣:比表面积4200±3750px2/g
水泥熟料:比表面积3500±3750px2/g
矿渣微粉生产工艺流程
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产品水分：＜0.5%H2O
矿渣微粉生产工艺流程2来自2、工艺流程原矿渣经抓斗机进入喂料仓 ，计量后由输送皮带送入螺 旋喂料装置喂入高压辊式磨 粉机，在磨粉机内物料随磨 盘旋转在离心力的作用下从 中心向边缘移动，经过压实 、脱气、粉磨过程后，物料在磨盘边缘被从风环进入的热风带起，并瞬 间烘干，较细颗粒被带到选粉机进行分选，粗粉返回磨盘再粉磨。合格 细粉被带入袋式收尘器，进行成品收集后气粉分离。成品收集后经输送 进入成品散装库，废气经风机消音后排出。部分难磨的大颗粒物料（及 铁瘤子、铁渣）在风环处通过吐渣口进入外循环系统，经除铁后再次由 提升机喂入磨内粉磨。 磨粉机烘干和通风需要的热空气由热风炉提供，不 足部分由冷风阀从大气中补充。系统风量大烘干能力强，入磨物料水分 可达8-15％.
矿渣钢渣课件2011
人工鱼礁的投放可以改变平坦海底的水流 运动方式，变推流运动为涡流剪切运动。 运动方式，变推流运动为涡流剪切运动。由 于涡流的作用将产生如下附加效应： 于涡流的作用将产生如下附加效应： 1）增加海水与空气的O2交换，促进海水中 ）增加海水与空气的 交换， 有机物的降解。 有机物的降解。 2）加快传质过程，为鱼礁附着生物快速提供 ）加快传质过程， 食物，促进海水中有机物转化为海洋生物。 食物，促进海水中有机物转化为海洋生物。 3）降低赤潮生物的物理性聚集的趋势。 ）降低赤潮生物的物理性聚集的趋势。
应用例2 应用例2
42.5普通 普通 硅酸盐水泥
矿渣作为混凝土掺合料
矿渣粉（ 矿渣粉（比表面积 400~450m2/kg) 石子 搅拌站搅拌 粉煤灰Ⅰ 粉煤灰Ⅰ 级或Ⅱ 级或Ⅱ级 减水剂
砂子
水
泵送罐车运输 泵送浇注
水泥：矿渣粉：粉煤灰 水泥：矿渣粉：粉煤灰=50:30:20
矿渣超细粉生产
发展方向： 发展方向：
26－ 26－ 42 6－17 －
MgO
1－13 －
MnO
0.1－1 －
FeO
0.07－2.5 －
S
0.2－1.5 －
－ 含量 38－49
抓斗吊车
高 炉 冲渣器 水溢流
贮料斗
粒化器
冲洗空气入口 水出口
OCP水淬渣工艺示意图 OCP水淬渣工艺示意图
搅拌池
高 炉
脱水槽 集水池 砂泵 水泵
渣沟 粒化器
矿渣粉的比表面积提高到500m2/kg以上。 以上。 矿渣粉的比表面积提高到 以上 粉煤灰磨细至比表面积800m2/kg以上。 以上。 粉煤灰磨细至比表面积 以上 使用高效减水剂。 使用高效减水剂。 混凝土高性能化。 混凝土高性能化。
高炉矿渣微粉PPT课件
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高炉矿渣微粉的用途
水泥企业生产矿渣微粉可等量代替部分熟料用量，大幅度 降低生产成本，降低游离钙，提高水泥安定性能的合格率 （出磨合格率100%）；矿渣微粉掺入水泥中，提高水泥的 综合性能，与水泥同等价位销售；
商品混凝土搅拌站（建筑公司）使用矿渣活化微粉，可 等量代替各种混凝土中的部分水泥用量，并且混凝土的和 易性能好、脱膜快，早期、后期强度高；改善水泥混凝土 的抗渗性、抗冻性、增加塌落度，提高水泥标号。
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2
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高炉矿渣的产生
铁矿石+焦碳+石灰石
高炉烟气 炼铁高炉 熔融炉渣
铁水 冷却
生铁 高炉渣
采用贫铁矿炼铁时，每吨生铁产出1.0～1.2t高炉矿渣； 用富铁矿炼铁时，每吨生铁只产出0.25t高炉矿渣。
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3
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高炉矿渣的分类
水渣：高炉熔渣在大量冷却水作用下形成的海 绵状浮石类物质。 按冷却方式的不同 重矿渣：高炉熔渣经慢冷作用形成的类石料矿渣。 膨珠：高炉熔渣在半急冷作用并通过成珠设备击 碎、抛甩到空气中，再受空气冷却形成的矿渣。
小
粉磨电 耗 (kwb/l)
<200
投资 大
成熟
<2
<1000
中
<80
较大
成熟
<15
<600
大
<50
很大
大体成熟
<2
<550
大
<100
大
大体成熟
<1
<1000
小
<80
小
大体成熟
－
炉渣最新PPT课件
体系特点 在WSiO2 20%~30%范围内时，亚铁硅酸盐炉渣的熔化 温度为1200℃左右。 理论上，这样的熔化温度符合有色金属矿物的造锍熔炼 及还原熔炼的要求。
实际选用的炉渣中，FeO含量不宜过高。
?这种熔渣的比重大，不利于渣–锍或渣–金属的分离。 ?随FeO含量增加，重金属硫化物在渣中的溶解度（损
4、直线规则
? 两个原始体系M，N完全混合为一个新体系P时，P的组成 点必定在MN连线上，且必介于M、N二点之间。
? 反之，当一个体系 P分解成为两个不同组成的体系 M、N 时，则M、N、P三点也必然处于一条直线上，且 M、N两 体系的组成点分居于P组成点的两侧。
e：重心原则
A
f：交叉位规则
A
M
S N
TiO
2
82～92
结 论：
冶金炉渣通常由五、六种或更多的氧化物组成。 炉渣常含有其他化合物，如氟化物、硫化物等。 炉渣中含量最多的氧化物通常只有三种，其总含量 可达80%以上。 大多数有色冶金炉渣和钢渣的主要氧化物是： FeO、CaO、SiO
2
高炉渣和某些有色冶金炉渣的主要氧化物为： CaO、Al2O3、SiO2
12.9 1.6 50.3 38.1 9.8
课 后 复 习（1）
1、相律的概念及自由度的计算 2、二元相图的基本类型 3、二元熔体冷却过程分析
§3.炉渣系二、三元状态图
相图是研究和解决相平衡问题的重要工具，根据炉渣相图 可以确定渣中的氧化物在高温下相互反应，形成的不同相组 分（如纯凝聚相、溶液、固溶体、低共熔物等等），各相的 成分和相对数量，以及炉渣的熔化温度与组成的关系等，从 而为选择具有一定性能的炉渣体系和成分提供依据。
当 K≥1.2
粒化高炉矿渣的品质要求PPT资料优选版
项目一通用硅酸盐水泥组分设计
任务4 水泥混合材料的选择
矿渣质量系数、化学成分要求、矿渣的松散体积密度、粒度等应符合下表的规定。
表 矿渣质量系数和化学成分要求 矿矿粒矿矿矿矿 矿粒粒粒矿矿粒 矿矿矿粒矿矿矿矿矿矿矿粒粒矿矿粒粒渣渣化渣渣渣渣渣化化化渣渣化渣渣渣化渣渣渣渣渣渣渣化化渣渣化化放 放 高 质 中 质 中中 高 高 高 质 放 高放 放 质 高 中 放 中 放 放 中 中 高 高 中 质 高 高射射炉量不量不 不炉炉炉量射炉 射射量炉不射不射射不不炉炉不量炉炉性性矿系得系得 得矿矿矿系性矿 性性系矿得性得性性得得矿矿得系矿矿应应渣数混数混 混渣渣渣数应渣 应应数渣混应混应应混混渣渣混数渣渣符符的、有、有 有的的的、符的 符符、的有符有符符有有的的有、的的合合品化外化外 外品品品化合品 合合化品外合外合合外外品品外化品品质学来学来 来质质质学质 学质来来来来质质来学质质GGGGGGGGBBBBBBBB要成类成类 类要要要成要 成要类类类类要要类成要要66666666求分杂分杂杂求求求分求分求杂杂杂杂求求杂分求求7777777766666666要物要物 物要要物物物物物要33333333的的的的的的的的求，求， ，求求，，，，，求规规规规规规规规、如、如 如、、如如如如如、定定定定定定定定矿含矿含 含矿矿含含含含含矿，，，，，，，，渣铁渣铁 铁渣渣铁铁铁铁铁渣具具具具具具具具的尘的尘 尘的的尘尘尘尘尘的体体体体体体体体松泥松泥 泥松松泥泥泥泥泥松数数数数数数数数散、散、 、散散、、、、、散值值值值值值值值体未体未 未体体未未未未未体由由由由由由由由积经积经 经积积经经经经经积水水水水水水水水密充密充 充密密充充充充充密泥泥泥泥泥泥泥泥度分度分 分度度分分分分分度厂厂厂厂厂厂厂厂、淬、淬 淬、、淬淬淬淬淬、根根根根根根根根粒冷粒冷 冷粒粒冷冷冷冷冷粒据据据据据据据据度矿度矿 矿度度矿矿矿矿矿度矿矿矿矿矿矿矿矿等渣等渣 渣等等渣渣渣渣渣等渣渣渣渣渣渣渣渣应等应等 等应应等等等等等应掺掺掺掺掺掺掺掺符。符。 。符符。。。。。符加加加加加加加加合合合合合量量量量量量量量下下下下下确确确确确确确确表表表表表定定定定定定定定的的的的的。。。。。。。。规规规规规定定定定定。。。。。
【实用】粒化高炉矿渣的质量评定PPT文档
化R若用0学比于―成 值 水不分R泥掺=分中矿1，析的渣则2法粒的4矿化-硅-h-渣质高后酸无量炉盐测活系矿水性数渣定泥；法必2强8须d抗是度压K≥，强1.度该，方MP法a 的优点是24h即可得到数据，缺点是对不同类型的矿 S直—接掺法入：矿该渣方含渣法量是缺，直用乏接小测规数定表律矿示渣性。硅。酸盐水泥强度的方法，并用下列强度比值R来评定矿渣的活性。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
NaOH激发强度法 矿用渣化的 学质成量分可所用计化算学出成来分的分质析量法指或标激，发未强能度考试虑验到法矿来渣评的定内。部结构和激发的实际条件，不能全面反映矿渣的活性，所以也有建议采用质
质量量系系 数数与K矿越渣大中，玻则璃矿体渣含活量性的越乘高积。来表示。
：磨细的矿渣加入5%NaOH溶液调和成型，湿空气养护
若比值R=1，则矿渣无活性；R＞1，则认为矿渣有活性；R越 大，矿渣活性越高。
由于我国大部分矿渣主要用作水泥混合材料，所以用直接测 定矿渣硅酸盐水泥强度的方法来评定矿渣质量是比较符合实际 的。但是所用熟料质量、水泥粉磨细度、矿渣和石膏的掺入量 等因素均对R有影响，因此，很难提出一个统一的标准作为衡 量矿渣的指标，这是该方法的主要缺点。
用化学成分所计算出来的质量指标，未能考虑到矿渣的内部结构 和激发的实际条件，不能全面反映矿渣的活性，所以也有建议采用质量 系数与矿渣中玻璃体含量的乘积来表示。乘积越大，矿渣活性越高。
资源共享课程
项目一通用硅酸盐水泥组分设计
任务4 水泥混合材料的选择
化学成分分析法---质量系数法
分析测得粒化高炉矿渣的化学成分质量百分数CaO 、MgO 、Al2O3 和SiO2 、MnO、TiO2 后，可按活性组分与低活性、非活性
消石灰激发强度法： 其化优学点 成是分在分短析时法间---质内量可系获数得法数据，缺点是消石灰的质量难以统一。
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体状态将热能转化成化学能封存其内，从而构成了潜在的化学活性。常用
来生产水泥。
用水淬渣活性率（Mc）
McA S2O il23O
Mc>0.25为活性矿渣
水淬渣的化学活性表示
Mc<0.25为低活性矿渣
水淬渣质量系数（k） kCaOMgOA2lO3 Si2OMnO
k>1.9为高活性矿渣
k=1.6～1.9是中活性矿渣
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高炉矿渣微粉的用途
水泥企业生产矿渣微粉可等量代替部分熟料用量，大幅度 降低生产成本，降低游离钙，提高水泥安定性能的合格率 （出磨合格率100%）；矿渣微粉掺入水泥中，提高水泥的 综合性能，与水泥同等价位销售；
商品混凝土搅拌站（建筑公司）使用矿渣活化微粉，可 等量代替各种混凝土中的部分水泥用量，并且混凝土的和 易性能好、脱膜快，早期、后期强度高；改善水泥混凝土 的抗渗性、抗冻性、增加塌落度，提高水泥标号。
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按高炉渣的碱性率 （以Mo表示）
碱性矿渣：碱性率Mo>1的矿渣 中性矿渣，碱性率Mo=1的矿渣； 酸性矿渣，碱性率Mo<1的矿渣
碱性 M率 OS CiO a 2 O A M2 lO g3 O
我国高炉渣大部分接近中性矿渣（Mo=0.99～1.08），高碱性及酸性高炉 渣数量较少。
大峘集团从成立至今一直致力于钢铁、冶金业先进技术的开发、 引进、转化，推广。先后开发了高炉喷煤技术、短流程特钢冶炼技 术、高炉矿渣微粉（水泥）技术、烧结机烟气脱硫技术、余热发电 技术、链篦机－回转窑氧化球团技术、回转窑活性石灰技术、回转 窑直接还原技术（海绵铁）。
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高炉矿渣微粉技术交流
高炉渣属于硅酸盐材料，它的组成与天然岩石和硅酸盐水泥相似。
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高炉矿渣的矿物组成
高炉渣中的各种氧化物成分以各种形式的硅酸盐矿物形式存在。
碱性高炉渣主要矿物：钙铝黄长石（2CaO·Al2O3·SiO2）、钙镁黄 长 石 （ 2CaO·MgO·SiO2 ） 、 硅 酸 二 钙 （ 2CaO·SiO2 ） 以 及 假 硅 灰 石 （ CaO·SiO2 ） 、 钙 长 石 （ CaO·Al2O3·2SiO2 ） 、 钙 镁 橄 榄 石 （ CaO·MgO·SiO2）、镁蔷薇辉石（3CaO·MgO·2SiO2）以及镁方柱石（ 2CaO·MgO·2SiO2）等。
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高炉矿渣微粉的效益
项目
单位 单价（元） 单耗 金额（元） 备注
一、原料 高炉废渣
二、燃料与动力 高炉煤气
电 压缩空气 水 其他 三、工资及附加 四、制造费用 其中：折旧
合计
t
40
1.15
m3
0.05
222
kWh
0.55
48
m3
0.03
38
m3
2
2.3
46
11.1 26.4 1.14 4.6
作为水泥混合材掺加10～20%，可使水泥标号提高一个等级。对硅酸盐 水泥、矿渣水泥、普通水泥均有良好的适应性。
其 作 用 机 理 是 活 性 SiO2 、 Al2O3 与 水 泥 中 Ca3S 和 Ca2S 水 化 产 生 的 Ca(OH)2反应，进一步形成水化硅酸钙产物，填充于水泥混凝土的孔隙中， 大幅度提高水泥混凝土的致密度，同时将强度较低的Ca(OH)2晶体转化成 强度较高的水化硅酸钙凝胶，从而使水泥混凝土的一系列性能得到显著改 善。
酸性高炉矿渣由于其冷却的速度不同，形成的矿物也不一样。当快 速冷却时全部凝结成玻璃体。在缓慢冷却时（特别是弱酸性的高炉渣） 往往出现结晶的矿物相，如黄长石、假硅灰石、辉石和斜长石等。
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高炉矿渣的特性
高炉渣80%冲成水淬矿渣
急冷过程中，熔渣的绝大部分化合物来不及形成稳定化合物，而以玻璃
k <1.6为低活性矿. 渣。
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高炉矿渣微粉的特性
现有研究成果证明，将矿渣粉磨至平均粒径小于5μm和小于10μm，可有 效提高其水化活性，适宜配制大流动性超高强混凝土。
以粒径小于5μm的超细矿渣取代10～20%的水泥，可使水泥强度提高 12～23%，标准稠度需水量降低0.014左右，适宜配制坍落度达20cm、28 天抗压强度达100MPa的大流动性超高强混凝土。同时还具有显著地改善 抗渗、抗冻、抗碳化等耐久性。
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高炉矿渣的产生
铁矿石+焦碳+石灰石
高炉烟气 炼铁高炉 熔融炉渣
铁水 冷却
生铁 高炉渣
采用贫铁矿炼铁时，每吨生铁产出1.0～1.2t高炉矿渣； 用富铁矿炼铁时，每吨生铁只产出0.25t高炉矿渣。
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高炉矿渣的分类
水渣：高炉熔渣在大量冷却水作用下形成的海 绵状浮石类物质。 按冷却方式的不同 重矿渣：高炉熔渣经慢冷作用形成的类石料矿渣。 膨珠：高炉熔渣在半急冷作用并通过成珠设备击 碎、抛甩到空气中，再受空气冷却形成的矿渣。
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高炉矿渣的化学组成
高炉渣含有15种以上化学成分，但主要是CaO、MgO、Al2O3、SiO2 四种，它们约占高炉渣总重量的95%。
CaO和MgO主要来自助熔剂，SiO2和Al2O3主要来自铁精矿中的脉石 和焦炭中的灰分。
由于铁精矿品位及冶炼生铁的种类不同，高炉渣的化学成分波动较大 。一般，生产过程主要控制分析SiO2、Al2O3、CaO、MgO、FeO、MnO 、S七项指标，对一些特殊的高炉渣还需分析TiO2、V2O5、Na2O、BaO、 P2O5、Cr2O3、Ni2O3等。在冶炼炉料固定和冶炼正常时，高炉渣的化学成 分变化不大，对综合利用有利。
江苏大峘集团有限公司
公司介绍
江苏大峘集团有限公司（原中国冶金设备南京有限公司）成立 于1978年，是集工程咨询、工程设计、设备制造及成套、工程总 承包为一体的大型工程技术公司，公司具有很强的设计力量和丰富 的总承包经验。公司位于南京市江宁经济技术开发区，有100多名 员工，其中硕士占35％、本科54％，2007年合同额4.2亿。
若按年产60万吨计算：
生产成本：60万t×97.92元/ t =5875.2万元
销售收入：60万t×180元/ t =10800万元 .
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年销售收入-年全厂生产成本费用=4924.8万元，企业经济效益非常明显。