毕业设计零件图 1
机械工艺夹具毕业设计179升降杆轴承座零件图轴承座两端面的夹具
机械制造技术基础课程设计说明书设计者：指导教师：学号：班级：机械制造技术基础课程设计任务书设计题目升降杆轴承座零件图轴承座两端面的夹具内容： 1.零件图1张2.毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4. 铣床夹具装配图1张5. 铣床夹具零件图1张6. 课程设计说明书1份目录一、零件的分析 (1)（一）零件的作用 (1)（二）零件的工艺分析 (1)二、工艺规程设计 (2)（一)确定毛坯的制造形式 (2)（二）基面的选择 (2)（三）制定工艺路线 (2)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (4)（五）确立切削用量及基本工时 (5)三、夹具设计 (13)（一）问题的提出 (13)（二）卡具设计 (13)（三）夹具零件 (14)四、设计体会 (17)五、参考文献 (18)序 言机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
希望能通过这次课程设计对我们未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼我们的分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
一、零件的分析（一） 零件的作用题目所给的零件是升降杆的支承部件——升降杆轴承座。
该零件适用范围广，主要用于支承轴类的零件。
使轴类零件能获得所需的同轴度和很高的回转精度，能保证运动的可靠性。
（二） 零件的工艺分析轴承座有三组加工表面，并有一定位置要求，其中尺寸要求较高的有：具体分述如下：1. 以0.046052φ+的中心加工表面这一组加工表面包括：一个82mm ⨯110mm 的矩形表面及长宽各为50mm 深度为2mm 的矩形槽。
其中，主要加工表面为82mm ⨯110mm 的矩形表面。
2. 以82mm ⨯110mm 的矩形表面加工表面这一组加工表面包括：两个78φ圆柱的左右表面及表面外的螺纹孔；两个0.046052φ+圆柱的内表面；两圆柱上的两个孔。
拨叉课程毕业设计论文拨叉设计及夹具设计
十字头工艺规程及夹具设计内容详细拨叉的建模与加工仿真《机械制造与自动化》毕业设计题目：CA6140车床拨叉加工工艺夹具设计课题设计内容： 1.零件图一张2.零件毛配图一张3.机械加工工艺工程工艺卡片若干份4.工艺装备（夹具）设计装配图一张5.法兰盘设计说明书一份目录目录 (1)摘要 (2)1.绪论 (3)1.1课题背景及意义 (5)1.2CA6140型普通车床简介 (6)1.3夹具的发展趋势 (7)1.4拨叉的加工工艺 (8)1.5小结…………………………………………………………2.拨叉C的加工工艺规程设计 (8)2.1零件的分析 (9)2.1.1零件的作用………………………………………………2.2确定生产类型 (9)2.3确定毛坯 (9)2.3.1确定毛坯种类2.3.2确定铸件加工余量及形状2.3.3绘制铸件零件图2.4工艺工程设计 (10)2.4.1选择定位基准2.4.2制定工艺路线2.4.3选择加工设备和工艺设备2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定2.5确定切削用量及基本尺寸 (10)2.6小结3.铣床专用夹具设计 (10)3.1铣床夹具 (11)3.11铣床夹具的主要类型 (11)3.12铣床夹具设计要点 (11)3.2夹紧装置 (12)3.2.1夹紧装置的组成 (12)3.2.2对夹紧装置的基本要求 (12)3.2.3夹紧力的作用点及其方向3.2.4基本夹具结构3.3夹具的设计3.4.1定位基准的选择3.4.2制定夹具方案3.4.3夹具元件的选择3.4.4定位元件的选择3.5小结4.结论 (13)5.致谢 (13)6.参考文献 (14)一．拨叉的三维建模采用SolidWorks2008完成拨叉的三维建模的过程如下：1.绘制圆柱首先，选择“前视基准面”进入草图绘制界面，以原点为圆心绘制直径为 的圆，如图1所示。
然后，点击“退出草图”，选择特征栏里的“拉伸mm40凸体/基体”，输入拉伸长度为85mm，如图2所示。
毕业设计图纸代号命名规则
毕业设计图纸代号命名规则
（机电工程学院）
总装配图:XXX-00（一级总装配）
部件1装配图：XXX-01-00（二级子装配）（序号1）零件图1:XXX-01-01（三级零件图）（序号1）
零件图2:XXX-01-02（三级零件图）（序号2）
零件图3:XXX-01-03（三级零件图）（序号3）
……
部件2装配图:XXX-02-00（二级子装配）（序号2）零件图1:XXX-02-01（三级零件图）（序号1）
零件图2:XXX-02-02（三级零件图）（序号2）
零件图3:XXX-02-03（三级零件图）（序号3）
……
标准件填写代号（序号3）外购件填写牌号（序号4）零件3 零件图：XXX-03（二级零件图）（序号5）部件4装配图: XXX-04-00（二级子装配）（序号6）零件图1:XXX-04-01（三级零件图）（序号1）
零件图2:XXX-04-02（三级零件图）（序号2）零件5零件图：XXX-05（二级零件图）（序号7）……
毕业设计图纸，一般在方案设计中，均需分模块进行设计，因此至少是三级目录。
若未分模块，直接提交装配图+零件图的命名规则如下：
总装配图:XXX-00（一级总装配）
零件1 零件图：XXX-01（二级零件图）（二级零件图）
零件2 零件图：XXX-02（二级零件图）（二级零件图）
…….
标准件填写代号
外购件填写牌号
…….
零件3 零件图：XXX-03（二级零件图）（二级零件图）注：序号是对应明细栏的具体哪一栏的，上面的举例只是示意。
另外，明细栏里的次序是在装配图中按照顺序来排列的，没有规定第1个或第几个一定是自己设计的零件图或子装配，可以是标准件、外购件等。
电磁铁线圈骨架模具设计-毕业设计
电磁铁线圈骨架注射模具的三维设计Electromagnet coil skeleton injection mould 3 d design学生：石宽，机电与建筑工程学院指导教师：余五新，机电与建筑工程学院摘要本设计根据已知塑件电磁铁线圈骨架为对象，分析其材料和结构工艺特性，设计注射模具。
通过塑件的结构进行分析得到，模具需要设计侧向分型和先复位机构来保证塑件脱模和复位。
设计模具时，应根据塑件的形状和原料，确定模具的整体结构。
再根据塑件的结构特征来选择合适的分型面，确定脱模方式，设计排溢系统和浇注系统等。
然后按照装配工艺和机加工工艺要求设计成型零部件的，计算型腔和型芯的工作尺寸，对重要的成型零部件进行强度和刚度校核。
在设计过程中应用了Auto-CAD和Pro/E绘图软件，先绘制二维图再绘制三维图。
最后介绍模具的工作过程。
关键词：注射模设计；侧抽芯；先复位机构AbstractThis design according to the known plastic parts of the framework of the electromagnet coil as the object, analysis of the material and the structure characteristics, design of the injection mould. Analyze through the plastic parts of the structure, the mold design side parting and pre-reset mechanism to ensure the plastic parts ejection and reset. The die design, should according to the shape of plastic parts and raw materials, to determine the overall structure of the mold. And then to select the appropriate parting surface according to the structural characteristics of plastic parts, determine the parting ways, design of exhaust system and pouring system. Then according to the process of assembly process and machining requirements of the design of molding parts, calculation of cavity and core job dimensions, strength and rigidity check of the forming parts of important. In the design process of Auto-CAD and Pro\/E drawing software is used to draw 2D map, 3D graph. Finally introduces the working process of the mould. Keywords:Injection mould design Side ;core-pulling; The first reset mechanism目录第1章绪论 (3)1 研究背景和目的 (3)2 研究现状 (3)3 未来的发展方向 (4)第2章工艺分析 (5)2.1 塑件的工艺分析 (5)2.2 塑件的原始材料性能 (5)2.3 明确塑件生产批量 (5)2.4 确定塑件的体积和重量 (6)2.5 分析塑件的成型工艺参数 (6)第3章确定模具结构方案 (7)3.1脱模原理 (7)3.2 确定型腔数量及布局形式 (7)3.3 选择分型面，并确定分型面位置 (8)3.4确定浇注系统与排气系统 (8)3.5 选择推出方式 (9)3.6 推杆的设计 (10)第4章模具设计的有关计算 (12)4.1型芯和型腔工作尺寸的计算 (12)4.2 侧壁与底板厚度的计算 (13)4.3 斜导柱等侧抽芯有关计算 (14)4.4 先复位机构的设计 (16)第5章选择模架 (17)5.1初选注射机 (17)5.2选标准模架 (18)第6章校核注射机 (19)6.1模具厚度、注射量、锁模力、注射压力的校核 (19)6.2模具开模行程的校核 (19)第7章连接件的选用 (20)7.1 销钉的选用 (20)7.2 螺钉的选择: (20)第8章模具CAD步骤 (21)8.1绘制零件三维图形 (21)8.2建立模具模型 (21)8.3模架部位的设计 (21)8.4其他模具零件的设计 (21)8.5装配创建的零件得到装配图 (21)第9章模具的装配、检验及试模 (25)9.1定模的装配 (25)9.2 动模的装配 (25)9.3先复位机构的装配 (25)9.4检验并试模 (25)小结 (26)致谢 (27)参考文献 (28)第1章绪论1 研究背景和目的塑料成型作为一种重要成型方法，是几乎所有的热塑性塑料、多种热固性塑料和橡胶的成型方式。
注塑模具例(衬套)毕业设计
注塑模具毕业设计例(衬套)1塑件成型工艺分析1.1塑件图塑件的视图如图1-1所示：1.2塑件的工艺分析产品名称：衬套产品材料：尼龙（PA1010）产品数量：月产100000件产品特点：衬套是用途非常广泛的零件，零件简单，产量大。
要求一模四件，并设计冷却管道。
该塑件为衬套，要求塑件具有很好的耐磨性。
1.2.1塑件材料使用特性与用途尼龙有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨。
经过拉伸定向处理的尼龙，其抗拉强度很高，接近于钢的水平。
因尼龙的结晶性很高，表面硬度大，摩擦系数小，固具有十分突出的耐磨性和自润滑性。
它的耐磨性高于一般用做轴承材料的铜、铜合金、普通钢。
尼龙耐碱、弱酸，但强酸和氧化剂能侵蚀尼龙。
尼龙的缺点是吸水性强、收缩率大，常常因吸水而引起尺寸变化。
其稳定性较差，一般只能在80°C~100°C之间使用。
为了进一步改善尼龙的性能，常在尼龙中加入减摩剂、稳定剂、润滑剂、玻璃纤维填料等，以克服尼龙存在的一些缺点，提高机械强度。
1.2.2成形特点尼龙原料较易吸湿，因此在成形加工前必须进行干燥处理。
尼龙的热稳定性差，干燥时为避免材料在高温时氧化，最好采用真空干燥法；尼龙的熔融黏度低，流动性好，有利于制成强度特别高的薄壁塑件，但容易产生飞边，故模具必须采用最小间隙；熔融状态的尼龙热稳定性较差，易发生降解是塑件性能下降，因此不允许尼龙在高温料筒停留过长时间；尼龙成形收缩围与收缩率大，方向性明显，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，因此应严格控制成形工艺条件。
1.3塑件成形工艺参数确定PA1010熔程较窄，一般为3～4℃。
熔融流动性较好。
适合注射成型、挤出成型和吹塑成型。
主要成型工艺参数如下：密度 1.04 g/ cm3；收缩率 1.3~2.3(纵向) 0.7~1.7（横向）(1)干燥鼓风干燥温度90℃±5℃干燥时间约4～5h、真空干燥温度85℃±5℃，一般最好选择真空干燥工艺，避免热氧化变色(2)注塑工艺料筒温度: 后部190～210℃中部200～220℃前部210～230℃喷嘴200～210℃模具温度20～40℃注射压力60～80MPa注射周期30～50S2拟定模具结构形式2.1 型腔数目的确定为了制模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。
工程制图零件图PPT143页
当中径与顶径公差带代号相同时，只注一个代号，如： M10×1―7H
公差带代号为 6g 或 6H(公称直径≥ 1.6mm)时不标注。
普通螺纹的旋合长度
有长、中、短三种，分别用代号L、N、S表示。
M10－5g6g－S 为短旋合长度的螺纹 M10－7H－L 为长旋合长度的螺纹
“M10”表示
公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。
“M10×1”表示
公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。
普通螺纹的公差带代号
由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、内 螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。
当螺纹中径公差带与顶径（指外螺纹的大径和内螺纹的小 径）公差带代号不同时，需分别注出，
点击播放
车外螺纹
车内螺纹
加工螺纹的方法和工具示例
攻丝演示
点击播放
螺纹的牙顶和牙底
在螺纹加工中，由于刀具的切入（或压入）构成了 凸起和沟槽两部分，凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽 的底部称为螺纹的牙底。
螺纹大径、小径、中径
与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱(或圆锥) 的直径称为大径，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想 圆柱的直径称为小径，母线通过牙型上沟槽和凸起的宽度 相等的地方的假想圆柱的直径称为中径。
螺纹的要素
1. 牙型 2. 直径 3. 线数 4. 螺距和导程 5. 旋向
1、 牙型
在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为 牙型。在工程图样中，螺纹牙型用螺纹特征代号表示。
螺螺 纹纹 分种 类类
外形及 牙型图
粗牙 普通 连 螺纹 接 螺 纹 细牙 普通 螺纹
冲压模具毕业设计零件(doc 17页)
冲压模具毕业设计零件(doc 17页)2009冲压模具毕业设计零件零件一：图1 所示右内筒支撑板外形较复杂，材料为08F，厚度1.6mm,生产批量30万，成形工艺包括冲裁、弯曲、压筋等工序。
设计上需着重解决右内筒支撑板直角、斜角弯曲以及多次冲裁成形工序合理安排间题，因在冲裁中异形孔较多，且外形较复杂，锐角处易出现冲裁掉角现象。
零件三：电器接插件图所示为某电器接插件的制件图，制件材料为黄铜(H62)，厚度0.5mm。
制造精度为IT10～IT12，表面光滑无毛刺。
要求大批量生产。
零件四：二针夹面板二针夹面板是二针文件夹上的一个冲压件，材料08F，料厚0．6 mm，生产批量很大。
其制件如图所示。
该制件面板上有2个凸包，每个包上各有1个通孔，另外还有多处弯曲，特别是位于制件中部有一个钩形弯曲，需要朝内弯曲10。
零件五：负极片图所示负极片用于仪表行业，材料为H62，厚度0.5mm珥生产批量为30万件。
成形工艺包括冲裁、弯曲和切边等工序，其弯曲工序较复杂，有2个向上弯曲和向下弯曲，给模具设计增加了很大难度。
零件要求冲裁边缘无毛刺。
零件六：合页扣件成形工艺包括冲裁、卷圆、弯曲等工序。
零件表面不得有划痕，截断面不得有毛刺，未注尺寸公差为ITl2级，外形尺寸有装配要求，必须保证。
零件七：滑板图所示滑板零件材料为08F，厚度0.8mm，生产批量为100万件。
该零件形状复杂，工件尺寸较大，尺寸精度要求不高，材料强度低，主要起定位和卡扣作用。
成形工艺主要有冲裁、弯曲等工序。
零件八：基架图所示零件材料为半硬态黄铜H62。
抗剪强度294MPa，抗拉强度373 MPa，伸长率20％，屈服点196MPa，冲压工艺性良好。
从图可见，工件形状复杂但对称，其成形包含冲裁、弯曲、翻孔、整形4种基本工序，弯曲有U形弯曲和L形弯曲，且弯曲方向不一致，不能在一次弯曲中完成。
所有未注圆角半径为R005mm,弯曲直边对其底面垂直度公差0．2mm最好安排1次整形以保证弯曲半径及垂直度要求。
毕业设计图纸代号命名规则
毕业设计图纸代号命名规则
（机电工程学院）
总装配图:XXX-00（一级总装配）
部件1装配图：XXX-01-00（二级子装配）（序号1）零件图1:XXX-01-01（三级零件图）（序号1）
零件图2:XXX-01-02（三级零件图）（序号2）
零件图3:XXX-01-03（三级零件图）（序号3）
……
部件2装配图:XXX-02-00（二级子装配）（序号2）零件图1:XXX-02-01（三级零件图）（序号1）
零件图2:XXX-02-02（三级零件图）（序号2）
零件图3:XXX-02-03（三级零件图）（序号3）
……
标准件填写代号（序号3）外购件填写牌号（序号4）零件3 零件图：XXX-03（二级零件图）（序号5）部件4装配图: XXX-04-00（二级子装配）（序号6）零件图1:XXX-04-01（三级零件图）（序号1）
零件图2:XXX-04-02（三级零件图）（序号2）零件5零件图：XXX-05（二级零件图）（序号7）……
毕业设计图纸，一般在方案设计中，均需分模块进行设计，因此至少是三级目录。
若未分模块，直接提交装配图+零件图的命名规则如下：
总装配图:XXX-00（一级总装配）
零件1 零件图：XXX-01（二级零件图）（二级零件图）
零件2 零件图：XXX-02（二级零件图）（二级零件图）
…….
标准件填写代号
外购件填写牌号
…….
零件3 零件图：XXX-03（二级零件图）（二级零件图）注：序号是对应明细栏的具体哪一栏的，上面的举例只是示意。
另外，明细栏里的次序是在装配图中按照顺序来排列的，没有规定第1个或第几个一定是自己设计的零件图或子装配，可以是标准件、外购件等。
机械冲压模具毕业设计(论文)-圆垫片落料冲孔级进模设计【全套图纸】
紫琅职业技术学院毕业设计题目：圆垫片落料冲孔级进模副标题：学生姓名：所在系、专业：机电工程系、模具设计与制造班级：模具5092指导教师：日期：2012.05.29摘要冷冲压工艺是现代工业生产中重要的工艺装备之一。
不仅在生产行业中得到广泛运用，而且某些发达国家的模具总生产量已超过机床工业的总产值。
在这些国家，模具工业已摆脱了从属地位而发展成为独立的行业。
近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，极大的提高了模具制造的精度﹑质量和生产率。
本此设计的模具的其主要作用是落料和冲孔，且设计的零件是常用的垫片。
该模具在设计时考虑到在实际生产中加工方便且零件的精度要高，所以采用的是级进模，除此之外，不仅要根据冲裁件的材料来选择模具的材料，还要根据冲裁件的形状﹑尺寸和精度来确定模具的类型和冲裁的工艺方案。
确定合理的冲裁间隙是本模具的重中之重，它不仅影响冲裁件的形状﹑尺寸和精度，还影响模具的使用寿命。
在模具材料的选择时应注意材料的性能和强度。
应尽量选择模具的标准件，这样不仅可以提高模具的寿命还可以缩短模具的制造周期。
在模具设计时不仅要考虑使做出的零件能满足工作的要求，还要保证它的使用寿命全套图纸，加153893706关键词：垫片、落料、冲孔、级进模AbstractThe mold is modern important technical equipment in industrial production of. In casting, forging, stamping, plastic, rubber,Glass, ceramics and other industries are widely used. Some developed countries die total production has exceeded the amount of machine tool industry total production value, in these countries, the mold industry has got rid of subordination and become an independent industry. In recent years, the mould industry of our country has developed greatly, mold manufacturing technology and production equipment intelligent degree more and more high, greatly improve the mold manufacturing precision, quality and productivity. The mold is the primary role of blanking and punching die, the design not only according to the blanking material mold material selection, but also according to the blanking shape, size and accuracy to determine the types of dies and punching process. Determine reasonable blanking clearance is the Chongzhongzhi is heavy, it not only affect the punching parts of the shape, size and precision, but also affect the service life of die.In the mold material selection should pay attention to material properties and strength. You should try to choose mold standard parts, so that not only can improve the life of mold can also shorten the manufacturing cycle die. In the mold design to consider not only made the part can meet the requirement of the work, but also to ensure its service lifeKeywords: Gasket, blanking, punching, progressive die目录目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (I)1、冷冲压的概述 (1)1.1冷冲压的概念 (1)1.1.1冷冲压加工的特点 (1)1.1.2冷冲压模具的基本结构 (2)2、工艺分析及模具结构设计 (2)2.1制件的工艺性分析及工艺计算 (2)2.1.1工艺分析 (2)2.1.2排样及工艺计算 (3)2.1.3搭边 (5)2.1.4步距长度 (6)2.1.5材料利用率 (6)2.2冲裁压力中心及压力的计算 (7)2.2.1冲模压力中心的确定 (7)2.2.2冲裁力的计算 (7)2.3凸凹模刃口及结构尺寸计算 (8)2.3.1模具刃口尺寸的计算 (8)2.3.2落料凹模刃口形式 (10)3、模具总体总体设计及主要部件设计 (11)3.1模板尺寸的确定 (11)3.1.1择模板材料 (11)3.1.2确定模板尺寸 (11)3.1.3冲孔凸模与凸凹模结构尺寸确定 (12)3.2凸模刚度（细长杆失稳）校核 (13)3.3模具总体结构设计 (13)3.3.1送料定位机构设计 (14)3.3.2条料的卸除 (14)3.3.3工件的卸除 (14)3.3.4冲孔废料的卸除 (14)4、压力机的规格 (14)5、零件图及装配图 (15)5.1设计构思 (15)5.2销钉螺钉的安装 (15)5.3干涉检验 (15)6、模具装配图 (15)致谢 (17)参考文献 (18)1、冷冲压的概述1.1冷冲压的概念1.1.1冷冲压加工的特点冲压加工与其他加工方法相比，无论在经济方面，还是在其他各个方面，都有许多独特的优点。
机械制造专业毕业论文--连接垫片冲压模具设计
摘要模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。
本设计是连接板冲孔、落料级进模设计，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。
选用材料时应考虑模具的工作特点、受力情况、冲压件材料性能、冲压件的精度、生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。
冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。
板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分，它应用十分广泛。
但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大，压力机不相匹配等问题。
本文就以连接板冲孔、落料级进模设计为例，主要介绍了冲压模具设计的全过程：1．经工艺分析、工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式；2．同时对所设计的模具分别进行了分析说明；3．对压力机做出了合理的选择；4．整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。
关键字：冲压模；级进模；连接片；冲裁间隙；冲压工艺。
Abstract: Die process is the important basis for the manufacturing sector, manufacturers in China die of special equipment manufacturing. This design is Lianjie Ban punching, blanking progressive die design, die directly reflect the structure of the high and low level of stamping technology. Optional material should be considered the work of mold, the force, punching pieces of material, the accuracy of press parts, molds and production quantities of materials processing plant performance and existing conditions and other factors. Selection of Punch Punch is determined the type and tonnage. Sheet metal stamping cold machining processing is an important component. It is very broad application. However, due to the traditional processing there is a stamping process options unreasonable, stamping gap choice is too large, presses do not match, and so on. In this paper, to Lianjie Ban punching, blanking the main progressive die design stamping die design on the whole process:1. The process of analysis, the gap value of the options, determine the design process and die structure.2. At the same time, the molds were designed by an analysis that3. The press has made a reasonable choice,4. AutoCAD software used throughout the process of drawing two-dimensional mold assembly drawing plans and individual parts.Keyword: stamping die; progressive die; connection tablets; blanking gap; stamping process.1 前言冷冲压技术从最初的作坊式生产到现在的专业化模具工业生产，从无到有发展迅速。
毕业设计(论文)《葫芦数控工艺分析、编程及加工》
毕业设计（论文）《葫芦数控工艺分析、编程及加工》摘要随着社会的需要和科学技术的快速发展，产品的竞争愈来愈激烈，学习数控加工技术的人不断增长，而真正掌握这项技术的人必定是少数。
数控技术的广泛应用，给传统制造业的生产方式、产品结构，产业结构带来深刻的变化。
科技水平的不断发展，也使社会生产力得到了空前的进步，不断催生而出的新的加工制造技术业越来越多的应用于生产实践之中，并对社会进步发挥着巨大的推进作用。
数控加工就是其中最具代表性的技术之一。
本毕业设计内容在表现形式上除了文字论述外，还附有图片。
在编写方式上强调通俗易懂，由浅入深，并力求全面，系统和重点突出。
通过本毕业设计，读者可以掌握较完整的数控机床编程及简单工艺知识，并适应现代制造业的发展需求。
本毕业设计主要内容：主要运用所学的工艺知识进行分析图纸，在工艺分析的基础上进行编制程序，再将编制的程序输入到机床系统里，然后进行数控对刀操作，最后进行数控自动加工。
本毕业设计构思新颖，结构合理，图文并茂，针对性强，并注重实际应用。
配有大量得走刀路线图和详细的编程说明加以分析，使读者能清晰的掌握编程思路，灵活应用。
因而要求学习这项技术的人要灵活运用数控加工技术在产品制造中。
本毕业设计适合加工和编程人员参考。
关键词：加工工艺；走刀路线；编程；对刀；车削目录第一章绪论 (7)1.1 本次毕业设计的课题与目的 (7)1.2 数控加工技术发展趋势 (7)1.3 本次毕业设计主要内容 (9)第二章数控车削加工工艺基础及分析 (10)2.1 数控车削加工工艺的内容 (10)2.1.1 数控车削加工的主要对象 (10)2.1.2 数控车削加工工艺的主要内容 (11)2.2 数控车削加工工艺的制定 (11)2.2.1 零件图样分析 (11)2.2.2 工序和装夹方式的确定 (12)2.2.3 加工顺序的安排 (13)2.2.4 进给路线的确定 (14)2.2.5 定位与夹紧方案的确定 (14)2.2.6 夹具的选择 (15)2.2.7 数控车削刀具的选择 (15)2.2.8 切削用量的选择 (17)2.3 葫芦数控车削加工工艺分析 (19)第三章数控车削编程基础知识 (22)3.1 数控编程的种类 (22)3.2 车床基本编程指令介绍 (23)3.2.1 快速定位指令 (24)3.2.2 直线插补指令 (24)3.2.3 圆弧插补指令 (25)3.2.4 程序延时指令 (27)3.2.5 螺纹切削及循环指令 (27)3.2.6 编写葫芦数控加工程序 (28)第四章数控车床基本操作 (30)4.1 相关知识概述 (30)4.1.1 数控车床控制面板的操作（广泰系统） (30)4.1.2 工件的装夹 (32)4.2 操作实训 (32)4.2.1 数控车床的操作方法及步骤 (32)4.2.2 数控车床试切对刀操作 (33)4.2.3 数控车床自动加工 (34)结束语 (35)致谢 (36)参考文献 (37)第一章绪论1.1 本次毕业设计的课题与目的本次课题是《葫芦数控工艺分析、编程及加工》。
最新大学工程制图零件图新PPT课件
2.表面粗糙度的评定参数GB/T1031-1995
评定表面粗糙度的三种参数：
图15-12 零件表面的峰谷
轮廓算术平均偏差（Ra）、轮廓微观不平度十点高度（Ry）和轮廓最大 高度（Rz）。但最常用的是轮廓算术平均偏差Ra（取样长度内峰、谷与基 线偏差的算术平均值，单位是μm），Ra的取值必须遵守国标的相关规定， 可参阅下表。
3.技术要求
加工零件的一些技术要求，如表 面粗糙度、尺寸公差、形状和位置 公差；
4.标题栏 填写零件的名称、材料、比例等 以及相关责任人的签字等内容。
图15-1 轴承座
三、零件表达方案的选择和尺寸标注举例
1.轴套类零件
轴套类零件的加工位置大多是轴线水平放置，而工作位置变化较多。因此, 绘制主视图时多采用加工位置。
5.配合制度
国家规定了两种配合制度，即基孔制和基轴制。 ⑴ 基孔制 基本偏差一定的孔公差带，与不同基本偏差的轴公差带，形成松紧程度 不同的配合的一种制度，叫基孔制，如下图所示。基孔制中孔的基本偏差 代号总是H。
图15-17 基孔制配合
⑵ 基轴制 基本偏差一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔公差带，形成松紧程度
0.010,0.020,0.040,0.080,0.160,0.32,0.63,1.25,2.5,8.0,10.0,20, 40,80
注:优先采用第一序列
3.表面粗糙度的符号、及其标注
在图样中，零件表面粗糙度符号及其画法、含义如下表所示 ：
符号
表15-2 表面粗糙度符 号
意义 基本符号，表示用任何方法获得表面粗糙
为了避免浇铸后零件各部分因 冷却速度不同，而产生缩孔、裂 纹等缺陷，因此尽可能使铸件壁 厚均匀或逐渐变化。
凸 台和 凹坑
机械毕业设计(论文)-Z3063型摇臂钻床设计【全套图纸】
机械毕业设计（论文）-Z3063型摇臂钻床设计【全套图纸】第一章绪论1.1设计题目：Z3063型摇臂钻床设计1.1.1设计参数⑴机床型号：Z3063型。
⑵最大钻孔直径：φ63mm。
⑶被加工零件的材料：钢、铸铁。
⑷刀具材料：高速钢、硬质合金。
⑸机床精度：参考“GB4017-83 型摇臂钻床精度”标准确定。
1.1.2设计任务图；⑴Z3063型摇臂钻床传动系统图，1张A⑵Z3063型摇臂钻床主轴箱展开图，1张A图；图。
⑶指定零部件图，折合1.5-2张A⑷编写说明书：按《内蒙古科技大学毕业设计（论文）撰写与装订规范》要求撰写说明书。
1⑸翻译资料：按机械工程学院“毕业生设计工作细则”的要求，完成与设计题目相关或相近的英文资料翻译一篇。
⑹专题论文：参照内蒙古科技大学《学报论文撰写基本要求》，撰写与题目相关的论文一篇，不少于3000字。
1.2 Z3063型摇臂钻床的用途、特点及主要技术参数。
1.2.1 Z3063型摇臂钻床的用途该机床主轴箱可在摇臂上移动，并随摇臂绕立柱回转的钻床（见下图）。
摇臂还可沿立柱上下移动，以适应加工不同高度的工件。
较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。
摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。
摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。
滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身导轨移动，以扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船等行业。
万向摇臂钻床的摇臂除可作垂直和回转运动外,并可作水平移动,主轴箱可在摇臂上作倾斜调整，以适应工件各部位的加工。
1摇臂钻床钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。
按用途和结构分类，钻床可以分为立式钻床、台式钻床、多孔钻床、摇臂钻床及其他专用钻床等。
在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。
毕设零件图
发动机下护板中段材料为Q235厚度1mm制造精度IT9最大长度尺寸500
制动器衬垫展开图衬垫三维模型
材料为Q235厚度1mm制造精度IT9最大长度尺寸2ห้องสมุดไป่ตู้0
制动器底板材料为q235厚度1mm制造精度it9最大直径200发动机下护板中段材料为q235厚度1mm制造精度it9最大长度尺寸500制动器衬垫展开图衬垫三维模型材料为q235厚度1mm制造精度it9最大长度尺寸200
以下三个冲压零件图要自己读懂结构后，自己绘制二维工程零件图，尺寸自定。下学期开学给我看以下。