立式长轴泵导轴承的选用问题分析
为什么立式水泵容易出现杂音和振动
为什么立式水泵容易出现杂音和振动立式水泵与卧式水泵相比，由于立式电机轴承系统有其特殊性，会在电机的一端采用角接触球轴承。
因角接触球轴承结构的特殊性，切不可出现轴承装配方向装反的错误，否则轴承直接报销。
当出现轴承未入位或电机运行时轴承本身轴向配合错位等情况，有可能引发电机产生异常振动、发出怪异噪声。
角接触球轴承特点单列角接触球轴承是为组合载荷设计的，可在一个方向上较大推力。
大多数的立式电机在非轴伸端采用一套单列角接触球轴承，用于轴向力足够高以至于超过深沟球轴承所能承受的轴向力。
在尺寸上，可以与相应电机的单列深沟轴承互换，避免重新设计结构件而带来一系列难以预料的问题。
角接触球轴承也常使用于齿轮减速器、泵、蜗轮传动、垂直轴和机床主轴等轴向力较大的场合，这时它们经常以各种各样的成对组合来安装。
角接触球轴承载荷方式立式电机中采用角接触球轴承，目的在于施加一个与电机转子重量相平衡的轴向力，以保证转子与定子的轴向相对位置处平衡状态。
角接触球轴承位于电机转子下方时，为托举方式;位于电机转子上方时，为悬挂方式。
无论是托举还是悬挂方式的安装，电机运行过程中，除轴向尺寸本身的匹配关系外，电机通电后定子与转子磁力中心线在电磁力的作用下自发对正，有可能导致转子轴向位移，因不可避免朱的零部件加工累计误差及整机装配偏差，实际发生的位移会不同程度导致轴承本身轴向错位。
轴承错位严重时，自发对正的电磁力与转子重力成为此消彼长的激振力，加剧了轴承的噪声和振动。
应对措施在电机轴承结构的选择上多做文章，如角接触球轴承的配对使用，轴承轴向方向的止动和控制，电机采用三轴承结构，电机定转子恰到好处的预错位等等具体措施。
其中，电机定转子预错位尺寸必须拿捏适中，否则结果适得其反。
特别要提示的是：立式电机存放、运输及试验过程要保证电机处正确的立式状态，避免由此产生有害的外力导致轴承损毁。
立式电机的振动大问题大型立式泵，其电机的筒体支撑及电机总高度一般有的接近2米甚至达3米以上，转速一般在1500转左右，电机的上轴承一般为滑动和滚动轴承两类，滑动轴承一般容易出现导瓦调整引起的振动问题，在此不加讨论，只介绍上轴承为滚动轴承的电机振动，其结构如下图，由电机、电机的筒体支撑、泵体、出入口管道组成。
立式磁悬浮轴承系统中保护轴承的选型及碰撞特性分析
立式磁悬浮轴承系统中保护轴承的选型及碰撞特性分析立式磁悬浮轴承系统中保护轴承的选型及碰撞特性分析磁悬浮轴承是一种高精度、无摩擦的轴承系统，广泛应用于精密加工设备、航空航天、高速列车等领域。
在使用过程中，轴承的保护显得尤为重要，决定了系统的可靠性和寿命。
本文将讨论立式磁悬浮轴承系统中保护轴承的选型及碰撞特性分析。
1. 选型分析选型是立式磁悬浮轴承保护的基础，合适的轴承能够保证系统的稳定运行。
在选型时，需要考虑以下几个方面：1.1 轴承额定载荷轴承额定载荷是指轴承在特定使用条件下能够正常工作的最大载荷。
在立式磁悬浮轴承系统中，由于受到重力和离心力等外力作用，轴承所受的载荷较大。
因此，在选型时应选择具有较高额定载荷的轴承，以确保系统的可靠性。
1.2 轴承转速轴承转速是指轴承在工作状态下的旋转速度。
在立式磁悬浮轴承系统中，由于受到高压气体和磁场的作用，轴承通常运行于高速状态。
因此，在选型时应选择能够适应高速运行的轴承，以避免因转速过大而引起的故障。
1.3 轴承摩擦系数轴承摩擦系数反映了轴承的摩擦性能，直接影响系统的能耗和温升。
在立式磁悬浮轴承系统中，为了减少摩擦损失和磨损，应选择具有较低摩擦系数的轴承。
1.4 轴承结构材料轴承结构材料是影响轴承强度和耐磨性的重要因素。
在立式磁悬浮轴承系统中，由于受到高速旋转和高温气体的作用，轴承往往处于恶劣的工作环境。
因此，在选型时应选择具有高强度和耐磨性的材料，以提高轴承的使用寿命。
2. 碰撞特性分析磁悬浮轴承系统在工作过程中，由于各种原因（如故障、外力干扰等）可能会引发碰撞现象。
碰撞会导致磁悬浮轴承系统受到冲击和振动，给系统的运行和轴承的安全带来一定的威胁。
因此，对磁悬浮轴承系统的碰撞特性进行分析，有助于了解系统的安全性和稳定性。
2.1 碰撞模型建立首先，需要建立磁悬浮轴承系统的碰撞模型。
模型中包括磁悬浮轴承及其轴承座、附加负载、碰撞物体等。
利用有限元分析方法，可以对碰撞模型进行动态仿真，得到各个部件受力情况。
立式轴流泵导轴承荷载分析
立式轴流泵导轴承荷载分析【摘要】大型立式轴流泵导轴承的荷载影响着泵的性能与稳定运行，造成导轴承荷载的主要因素有：电机空气间隙不对称、液体非对称来流、叶轮质心偏离转动中心和压力角度不等。
本研究能为设计轴流泵导轴承提供荷载依据，对减小导轴承荷载、提高可靠性和运行寿命有很大意义。
【关键词】立式泵；轴流泵；导轴承；荷载；分析立式水泵机组导轴承荷载主要由电机不平衡磁拉了、转子偏心质量旋转惯性离心力和水力不平衡力引起，水力不平衡及不平衡磁拉力分别与主轴扭矩、电机转子外径及定子铁芯长度有关。
1 导轴承荷载影响因素分析大型立式轴流泵机组的电机上机架内设有推力轴承和上导轴承，下机架内设有下导轴承，水泵大都只在导叶体轮毂内设有一只导轴承。
导轴承荷载由机组运行时转子、泵轴及叶轮所受垂直于轴线方向的横向力引起，下面仅考虑电机上导轴承与水泵导轴承受力，而电机下导轴承不受力的最不利情况下，转子部件各横向力引起的水泵导轴承荷载（径向力）。
1.1 电机空气间隙不对称的影响若电机转子在定子内偏心，则造成空气间隙不对称，产生定子对转子的不平衡磁拉力。
文献（2）提供了不平衡磁拉力的计算式：Fc=πHdB2〔Rd-Rx〕2.（λμ0）-1/In2〔（1/Rd+b）/ （1/Rx+a）〕Hd-定子铁芯高度λ=1/e√〔（Rd2+Rx2-e2）/2〕2-Rd2 Rx2B-气隙平均磁通密度Rd-定子内半径a=√1/Rx2+1/λ2 b=√1/Rd2+1/λ2Rx-转子外半径μ0-空气磁导率e-转子偏心距磁拉力引起的泵导轴承径向力为：F1=（Lc/L）FcL、Lc-电机上导轴承至水泵导轴承的高度及转子中心的高度1.2 转动部件质心偏离传动中心的影响造成传动部件质心偏离传动中心的因素：（1）制造质量问题。
工件材质密度不均匀、几何不对称。
（2）安装质量问题。
轴及叶轮安装摆度超标。
（3）由于导轴承径向间隙的存在，使刚性轴运转后转动部件质心偏离值大于静止状态。
机泵轴承的选型与安装讲解
滚动轴承
滚动轴承
滚动轴承
2.滚动轴承的材料 A.滚动体与内外圈：要求高的硬度和接触疲劳强 度、良好的耐磨性和冲击韧性。
含铬合金钢（ GCr15 、GCr6 、 GCr15SiMn 、 GCr9等），热处理后硬度可达 HRC61-65 。
B.保持架：低碳钢板冲压而成，高速轴承多采用 有色金属（如黄铜）或塑料保持架。
轴承类型 双列角接触球轴承
调心球轴承 调心滚子轴承
代号 0 1 2
轴承类型 角接触球轴承 推力滚子轴承 推力圆锥滚子轴承
代号 7 8 9
推力调心滚子轴承
29
圆柱滚子轴承
N
圆锥滚子轴承
3
滚针轴承
NA
双列深沟球轴承
4
外球面球轴承
U
推力球轴承
5
直线轴承
L
深沟球轴承
6
滚动轴承
Ⅱ尺寸系列代号 ---- 基本代号右起三、四位
轴承的分类
1.根据摩擦性质，轴承分为： 滑动摩擦轴承和滚动摩擦轴承，分别简称为滑动轴承和滚动轴承。
滑动轴承
滚动轴承
轴承的分类
2.按受载方向不同，分为：
向心轴承（径向轴承）： 承受径向力
推力轴承（止推轴承）： 承受轴向力
向心推力轴承 （径向止推轴承）：
承受径向力和轴向力
径向滑动轴承
推力滑动轴承
立式水泵推力轴承常见故障分析与对策
立式水泵推力轴承常见故障分析与对策[摘要]本文主要针对立式水泵推力轴承中重要部件的磨损、变形以及由此引起的润滑、调整问题，运用理论分析和探讨的方法，结合我厂多年来对设备出现问题的处理经验，进行综合分析。
[关键词]磨损；变形；润滑；轴电流一、概述：1、立式水泵推力轴承是运用液体润滑承载原理的机械结构部件，主要由推力瓦块、推力盘、冷却器等部件组成。
推力瓦是是整个水泵转动和固定部分的摩擦面，承受整个水泵转动部分重量和轴向推力。
轴承运转时，要求各轴瓦均匀地承受推力负荷，如果各轴瓦受力不均，瓦块之间将产生较大温差，造成个别轴瓦温度升高，瓦面磨损量增大，甚至使瓦块乌金面烧坏，影响水泵安全运行。
2、推力轴承要保证在油润滑条件下运行，应使出油边的最小油膜厚度，符合设计值（如：大型水泵推力轴承油膜厚度一般在0.03∽0.07mm之间）。
这就要求推力盘有较高的精度和较高的光洁度，推力盘镜面如有伤痕或锈蚀等缺陷，则可能破坏油膜，甚至造成烧瓦事故。
3、研磨推力盘和刮削推力瓦是立式水泵检修必不可少的项目。
只有使推力瓦具有良好的平面性，与推力盘有良好的接触性，保证水泵启动时，在推力瓦瓦面与推力盘之间迅速建立起良好的油膜，并在水泵运转时始终保持有一定的油膜厚度而不被破坏，才能保证推力轴承具有良好的稳定性和运行的安全可靠。
综上所述，推力轴承的磨损多发生在推力瓦与推力盘之间，解决问题的关键点就是处理好磨损、润滑方面的问题。
二、推力瓦磨损分析1、推力轴承按其支柱形式不同主要分为刚性支柱式、液压支柱式、平衡块式三种，立式水泵普遍所采用的是刚性支柱式，它的缺点主要集中在检修或安装后调水平难、受力不易调整。
推力瓦是推力轴承中的主要部件，呈扇型分块式。
一般在轴瓦的钢坯上浇注一层厚约5mm的锡基轴承合金，由于轴瓦受力不十分均匀，尽管轴瓦的底部有托瓦，但水泵经过长期运行，还是不可避免地出现磨损变形。
如下图所示为推力瓦磨损变形的痕迹。
2、从以上瓦面磨损情况可以看出，磨损有一定的规则性，那么为什么会出现如上图的磨损划痕呢？分析原因如下：（1）由于轴承室内有足够的润滑油，当推力盘与瓦面相对旋转时，将润滑油带进推力盘与推力瓦的接触面间，形成一层油膜，使推力盘与瓦面之间形成液体摩擦。
立式电机轴承如何选择和匹配
立式电机轴承如何选择和匹配卧式电机的轴线与地面呈平行状态，立式电机轴线与地面呈垂直状态。
与卧式电机比，立式电机的轴承系统注定有其特殊要求，最直观的特殊性在于，轴承必须能承担较大的轴向力。
卧式电机的定位轴承采用可以承受径向负荷，同时也可以承受一定轴向负荷的深沟球轴承；但对于立式电机，缘于其较大的轴向力，而深沟球轴承又不能承受轴向重载荷，因此立式电机常常选用角接触球轴承。
无论是单列还是双列设计，角接触球轴承都具有较高的轴向载荷承载能力和速度性能。
立式安装电机的轴承选型主要与电机功率、中心高或转子重量有关。
H280及以下的立式电机一般用深沟球轴承，H315及以上电机则要用角接触轴承。
高精度和高速轴承通常取15 度接触角。
在轴向力作用下，接触角会增大。
角接触球轴承可承受径向和轴向的联合载荷以及一个方向的轴向载荷。
承受轴向载荷的能力由接触角决定，接触角越大，则承受轴向载荷的能力高，并能限制轴或外壳在一个方向的轴向位移。
对于立式电机使用角接触球轴承时，角接触球轴承一般安装在非轴伸端，以保证轴伸端轴承承受足够大径向力的需求。
但角接触球轴承安装有严格的方向性要求，要保证轴承能承受方向向下的轴向力，即与转子的重力方向一致。
当电机轴伸朝上时，角接触轴承安在非轴伸端，满足轴向力的同时，也保证了端盖的装配工艺性；当电机轴伸向下时，同样将角接触轴承安装在非轴伸端，但该端端盖装配时必须采取相应的措施，确保轴承不受损。
简单地说，角接触球轴承对电机转子起到“悬挂”或“托举”作用。
如果角接触球轴承在上方，要保证轴承“悬挂”住转子；如果角接触球轴承在下方，又要保证轴承能“托举”起转子。
但是，满足上述功能性要求的前提下，还必须考虑端盖的装配工艺性，即端盖装配时的外力与轴承可承受轴向力也一致（角接触球轴承内圈与外圈可承受的轴向力方向相反），否则会把轴承推散架。
作为定位轴承，轴承外圈与轴承内外盖止口的轴向配合不能留有间隙，以保证轴承处于良好的配合状态；另外，内圈与轴的配合应为过盈配合，而轴承外圈与轴承室的配合为小间隙配合更为合理。
立式自吸泵机封和轴承的故障诊断及解决方案
《立式自吸泵机封和轴承的故障诊断及解决方案》立式自吸泵在石油化工领域使用广泛，介质多种多样，但是由于机封和轴承结构设计不够科学，导致苛刻工况下的用户使用现场运行稳定性不好。
在机封水缺乏或压力不够、介质特殊状况下，运行易出现故障。
机封故障诊断及解决方案以某用户现场自吸泵为例，原机封为双端面机械密封，冲洗方案为PLAN54方案。
在使用的过程中频繁出现机封故障。
经了解后得知，用户现场水资源匮乏，冲洗水不定时会出现断水或压力偏低的情况。
针对此种使用工况特制定以下解决方案。
改型前机封部件结构如图1所示为机封初始结构布置，通过机封压盖上一进一出两个冲洗孔接机封冷却水冲洗。
冲洗水压力偏低，则会导致上部动静环密封面缺水干摩擦，致机封损坏出现故障。
机封水若出现断水情况，不能正常供应机封水，则机封更易发生故障致使介质泄漏。
改型后机封部件结构针对上述使用工况及故障频发的现象，将上述机封结构进行改造。
泵在用户现场，在不改变泵主要零部件的情况下，将原双端面机封介质端静环不变，在其上部配以单端面机封动环，如图2所示。
即采用常规单端面机封倒装的形式。
泵运行之前，从机封压盖上的冲洗孔通入水，直至水从另一端冲洗孔溢出为准。
此种改型就避免了缺水或压力不足引起的机封故障问题。
机封部件优化结构针对上述改型，在使用过程中可能会存在两种情况。
用户现场该泵为间断运行，且每次运行时间很短，只需按照上述加水运行即可。
用户现场该泵为连续运行，或间断运行时间过长，则需采用图3所示结构。
图3与图2的区别在于，需给轴承箱体两侧的排水孔加装堵头，再从轴承箱体侧面开窗口位置加入一定量的水，水位以略低于机封压盖最上端为宜，即图3中所示的A 腔。
该腔因为与大气相通敞口式，A腔中的水相当于对机封具有外部冷却降温的作用，更能保证机封的工作稳定性。
轴承故障诊断及解决方案以某用户现场自吸泵为例，轴承频繁多次出现故障，最初怀疑轴承箱体和轴上装轴承尺寸问题，或是轴承质量问题，经过检查，更换和使用，故障始终没有解决。
浅析立式轴流泵导轴承安装与质量控制
浅析立式轴流泵导轴承安装与质量控制摘要：本文主要对立式轴流泵导轴承安装与质量控制进行了分析与探讨，以供参考。
关键词：立式轴流泵；导轴承安装；质量控制一、前言电排站泵机组安装质量控制是整个电排站设备安装质量控制中难度大且较关键的项目，安装质量的好坏直接关系到整个泵站能否安全地按照设计效率正常运行。
笔者工作的电排站有立式轴流泵4台，立式高压同步电动机4台，电机励磁装置4台，同高频开关电源程控直流屏1套，下面主要对立式轴流泵导轴承安装与质量控制谈谈自己的观点，以供参考。
二、立式轴流泵安装前质量控制准备工作立式轴流泵机组安装质量控制准备工作是指在做好机组设备验收保管和检查清理工作的基础上，制订设备安装施工组织设计（包括安装进度计划），准备好安装质量测量仪器及专用工具。
具体安装质量测量仪器量具包括：塞尺、游标读数量具、螺旋读数量具、指示式量具、振仪、测水平仪。
专用工具包括：用于测量机组同轴度的求心器、求心架、重锤、油桶；用于测量主机外壳及转子水平架、水平仪架；用于检查叶轮、子等椭圆度的测圆架；用于紧固特殊部位连接螺栓的专用扳手；用于调整导轴瓦间隙和主轴定中心的小千斤顶等工具。
三、立式轴流泵叶片安装立式轴流泵叶片安装调整各工作步骤如下：①先拆掉叶轮外壳与进水伸缩节、叶轮外壳与导叶体的连接螺栓，拆掉连接叶轮外壳的对夹螺栓及定位销（叶轮外壳是二半组成的），取出叶轮外壳；②拆下进水倒流锥；③取出叶片定位销，松掉叶轮压板螺栓，旋转叶片的安装角度（按我司给定的尺寸调整到正确的角度），调整完成后拧紧叶轮压板螺栓，再在叶片和轮毅交界处打上定位销，对原来的定位销孔用修补剂修复；④在叶片及叶轮座上标出叶片角度刻度线（打出l：1的角度图，贴在上面，按照纸刻画，叶片角度之间刻线宽0. 5mm，深1mm，0度线长10mm，其余线长6mm）同时打上角度定位孔；⑤按拆卸的反顺序依次装好进水导流锥、叶轮外壳。
对于调整后的叶轮转子平衡问题，由于水泵出厂时叶轮就已经做好了平衡，现场调整是仍是在以原来的叶片轴心为基准均匀的转角度（此次调整由一4度到+2度半调节形式，现场调节也是常规的调节方式）。
立式泵 轴承结构
立式泵轴承结构立式泵是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业中。
其轴承结构是立式泵的重要组成部分，对泵的运行稳定性和寿命有着重要影响。
本文将详细介绍立式泵的轴承结构。
一、轴承的作用立式泵的轴承主要起支撑和定位泵的转子，使其能够平稳旋转。
轴承能够承受泵的轴向和径向力，并通过润滑剂减少摩擦和磨损，从而保证泵的正常运转。
二、轴承的分类根据不同的工作条件和要求，立式泵的轴承可以分为滚动轴承和滑动轴承两种类型。
1. 滚动轴承滚动轴承是采用滚动体来支撑和定位转子的，其内部结构通常包括内圈、外圈、滚动体和保持架。
滚动轴承具有承载能力大、摩擦小和寿命长的特点，能够适应高速旋转和高负荷工况。
2. 滑动轴承滑动轴承则是依靠润滑膜的滑动来支撑转子。
其内部结构主要包括内圈、外圈和润滑层。
滑动轴承具有噪声小、振动小和维护方便的特点，适用于低速和中低负荷条件下的工作环境。
三、常见的轴承结构立式泵的轴承结构多样，常见的包括以下几种。
1. 单列径向球轴承结构单列径向球轴承结构简单，适用于水平或垂直安装的立式泵。
该轴承能够承受径向力和较小的轴向力，但对于较大的轴向力则需要采取其他措施。
2. 双列径向球轴承结构双列径向球轴承结构增加了轴向承载能力，适用于承载较大轴向力的立式泵。
该轴承结构能够提供更好的稳定性和寿命，但尺寸较大，需要更大的安装空间。
3. 锥形滚子轴承结构锥形滚子轴承结构具有较大的径向和轴向承载能力，适用于承载较大负荷的立式泵。
该轴承结构能够提供更高的刚度和稳定性，但需要注意轴承的调整和润滑。
4. 液体润滑轴承结构液体润滑轴承结构通过在轴承内部引入液体润滑剂，利用液体的润滑性能减小摩擦和磨损。
该轴承结构适用于高速和高温的工作环境，能够提供更好的润滑效果和寿命。
四、轴承的选用与维护在选择立式泵的轴承时，需要根据泵的工作条件、负荷要求和使用寿命等因素进行考虑。
同时，还需要定期进行轴承的维护保养，包括润滑和清洗等工作，以保证轴承的正常运转和寿命。
立式长轴泵导轴承的选用问题分析
立式长轴泵导轴承的选用问题分析与卧式泵相比长轴立式泵有以下优点：1. 长轴立式泵大都设计成液体沿轴线引出，占地面积小，结构紧凑；2. 叶轮大都浸于介质中，启动时不必从泵中抽气，可以随时启动；3. 在水位变动较大的地方，泵按低水位安装，这时泵设计成立式的，可以减小泵站面积，降低基建投资。
1. 立式长轴泵中导轴承设计的重要性立式泵中导轴承的设计很重要，导轴承的作用是：支撑主轴准确保持垂直位置，同时又可以承受泵中可能出现的径向力，从而使泵运转平稳。
2. 立式长轴泵中导轴承的设计重点立式泵中导轴承的设计重点：在于轴承材质选择及结构设计。
2.1. 橡胶轴承大部分立式的、温度不高的立式泵的导轴承均采用橡胶制做，通常用硬橡胶，其技术要求如下：抗断强度不小于 120kg/cm2 延伸率不小于 400%永久变形不小于 40% 肖氏硬度 65~75优点：橡胶有良好的弹性和吸震性。
缺点：1. 导热性能差，工作温度＜ 65℃；2. 橡胶导轴承制作时需要用芯轴压模成型，表面不光滑，与轴之间相互转动时粘附力强，因此工作时需要有连续不断的清水润滑与冷却。
2.1.1 立式泵中橡胶导轴承的结构其结构通常有以下 2 种：2.1.2 橡胶轴承适用性橡胶轴承适用的介质：常温下无腐蚀性的清洁水及带微量泥沙的水。
1. 对于清洁水，可采用自冲洗；2. 对于含泥沙的水，采用外冲洗。
2.2. 铜基合金轴承（如 ZQPbD15-8,ZQPbD10-10）橡胶导轴承虽然有良好的弹性和吸振性，确是热的不良导体（传热性差），而且可加工性差，不易成型，给制造带来一定的难度。
铅基铜、锡青铜等铜基合金轴承，具有良好的加工性、润滑性、导热性。
轴承内壁可以精加工，与轴是光滑的面接触，结构如下：铜基合金轴承可以采用水润滑、脂润滑和稀油润滑。
在某些特定场合，没有水源，又不允许自润滑的情况下，若采用稀油润滑，需用机封将两端密封。
用机封将两端密封，带来了结构设计复杂，生产成本大，安装麻烦等缺点。
机械设计中的轴承选择和使用
机械设计中的轴承选择和使用轴承是机械装置中常见的元件之一，它承担着支撑和传递载荷的功能。
在机械设计中，正确选择和使用轴承对于确保机械设备的可靠性和性能至关重要。
本文将介绍机械设计中轴承的选择和使用，包括轴承类型、载荷和速度等因素的考虑，以及轴承使用中的常见问题和维护方法。
一、轴承类型合理的轴承选择首先要根据机械设备的工作条件和要求来确定合适的轴承类型。
常见的轴承类型包括滚动轴承和滑动轴承。
滚动轴承是根据滚动体与内外圈之间的滚动摩擦来支撑载荷的。
滚动轴承有各种不同类型，如深沟球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承等。
它们适用于高速和高精度要求的机械设备。
滑动轴承是根据滑动摩擦来支撑载荷的。
滑动轴承的分类有很多，如滑动轴承、滑动球轴承、滑动滚子轴承等。
滑动轴承适用于低速和高承载能力的机械设备。
二、轴承载荷和速度在轴承选择时，需要考虑机械设备所承受的载荷和运行速度。
载荷分为径向载荷和轴向载荷，分别是垂直于轴线和平行于轴线的载荷。
速度则是指轴承在工作状态下的旋转速度。
根据机械设备所需承受的载荷和速度要求，选择合适的轴承类型和规格。
一般情况下，载荷较大的设备可以选择更大尺寸和承载能力更高的轴承，而高速设备则需要选择能够承受高转速的轴承。
三、轴承使用中的常见问题在轴承使用过程中，可能会出现一些常见的问题，如轴承磨损、轴承过热、轴承噪音等。
这些问题可能会影响机械设备的正常工作和寿命，因此需要及时进行维护和处理。
对于轴承磨损和过热问题，一般可以通过加注适量的润滑脂或润滑油来解决。
同时，定期检查和更换轴承也是预防和排除问题的有效方法。
轴承噪音是指轴承在工作过程中产生的异常声音。
轴承噪音可能是由于不合适的安装、杂质等原因引起的。
解决轴承噪音问题需要找到具体原因，并采取相应的措施进行修复或更换。
四、轴承维护方法轴承的正常维护可以延长其使用寿命，减少故障和损坏的发生。
以下是一些常用的轴承维护方法：1. 定期润滑：根据轴承使用的工作条件和要求，定期加注适量的润滑脂或润滑油，以保持轴承的良好润滑状态。
立式轴流泵合理性及装拆方便性
立式轴流泵合理性及装拆方便性水泵为立式半调节式轴流泵，水泵与电机刚性连接，轴向力由电机承受。
由喇叭管进水，叶轮部件、导叶体、弯管、伸缩节、拍门等出水；从电机端俯视，泵转向为顺时针方向。
一、互换性：1、除泵轴和叶轮需要配对制造，叶片需要组装后整体加工外圆并做静平衡试验外；其他同型号的水泵零件全部可以通用、互换，方便泵站管理；2、上、下导轴承可以通用、互换，方便泵站管理；二、合理性、方便性：1、水泵叶轮外壳采用分半结构，装拆叶轮可以在不拆电机和泵体的情况下，打开叶轮外壳就能将叶轮从侧面拆出，方便水泵安装及检修；2、叶轮外圆与叶轮外壳的两相邻表面，设计为圆球形面，保证叶片在任何角度时，叶轮外圆与泵壳之间有合理均匀的间隙，减少回流水量损失，提高效率；3、导轴承的长径比L／D＞1.3，确保能够承受水泵任何工况下的径向荷载；4、60°弯管(泵座)上开有进人孔，进人孔盖采用非铰链结构，向外开启，方便打开，供安装和检修时用；5、60°弯管的内孔直径大于下导轴承的最大外径，安装和检修时，可以将下导轴承从弯管内吊装，避免下导轴承从弯管进人孔处人工搬进、搬出，可省时、省力；6、泵轴的设计将与电机制造厂协调，保证泵轴能够从电机下机架中通过，装拆泵轴时可以不拆电机定子，方便机组的安装、检修；7、导轴承采用分半结构，轴瓦为分块可调式结构，导轴承检修可不拆泵轴就可进行，方便安装、检修更换；8、上导轴承不采用止口配合，径向留有间隙，方便安装调整，安装调整完毕后用定位销定位；9、下导轴承将尽可能靠近叶轮，减小叶轮悬臂长度，提高叶轮运行稳定性；填料盒、填料环、填料压盖全部采用中开分半结构，方便安装、维修。
lc立式长轴泵滚动轴承损坏的原因
长沙水泵厂宏力泵业提供：
lc立式长轴泵滚动轴承损坏的原因
lc立式长轴泵的滚动轴承损坏有两种情况；一是轴承已达到寿命极限而磨损报废；二是由于检修质量不良，维护保养不当，造成的提前损坏。
目前大多数轴承损坏属于提前损坏，lc立式长轴泵滚动轴承损坏其主要原因如下；
1)安装不良，轴中心线歪斜，造成滚道表面局部受力，滚道和滚动体迅速疲劳。
2)装配时将硬质微粒落入轴承内，滚道歪曲，当滚动体通过时，造成滚道压伤和金属剥落。
3)润滑不良。
包括；缺油、油质乳化等。
4)轴承内圈与轴配合过盈量过小，造成内圈与轴磨损。
5)轴承外圈与轴承体之间有间隙，引起外圈与轴承体之间磨损。
泵轴承形式的选择
一．泵轴承形式的选择一般地，泵的轴承形式因轴功率和转速的不同分为三种形式，而这几种轴承的润滑方式又与其轴承发热量密切相关，载荷大小和转速是决定发热量的主要因素。
1.滚动径向轴承和推力轴承1)当Nd m<500000 N:转速r/min d m=(d+D)/2D为轴承外径，d为轴承内径2)按照ABMA/ANSI/ISO281标准的要求，轴承的额定寿命L10>25000h,即使在最大径向及最大轴向负荷下，其额定寿命至少大于16000h。
以上两个条件只有在同时满足的情况下，才可以选用滚动径向轴承和推力轴承，正常设计时为了提高其安全系数，常采用的数值是：Nd m<300000。
此类轴承的润滑方式为脂润滑和稀油润滑。
2.流体动压径向轴承和滚动推力轴承（滑动轴承＋角接触球轴承）如果Nd m>300000或者Pn>2100000kW.rpm时采用滑动轴承。
这类轴承采用甩油环形式的自润滑。
3.流体动压径向轴承和米楔尔推力盘轴承。
（滑动轴承＋推力盘轴承）。
如果Pn>4000000kW.rpm，则必须采用滑动轴承＋推力盘轴承，这时，必须采用外供润滑油进行强制润滑，才可以保证推力盘以及径向轴承良好的散热与润滑。
二．润滑方式的选择轴承的润滑方式分为脂润滑，稀油自润滑，稀油强制润滑。
可以根据系数K的大小来决定轴承的润滑方式：K=（Pv3）0.5若K<6 干油润滑6< K<50 稀油润滑不需要冷却50< K<100 稀油润滑需要冷却K>100 强制润滑，冷却润滑介质P=F/dL P：轴承比压 kg/cm2F: 轴承作用力 kgd：轴承直径cmL：轴承轴向长度 cmv:轴径处的速度 m/s正常情况下，如果电机功率超过1000kW时，尽量采用强制润滑。
大型立式泵水导轴承安装方法的改进
大型立式泵水导轴承安装方法的改进某电厂4台循环离心泵(以下简称“循泵”)机组为SEZ2200-1875型大型立式混流泵。
该泵配用湘潭电机厂生产的YKSL2300—20／2150-1型2300kW立式异步电动机，l997年首次应用在扬州。
其泵型结构形式独特，它由水泵外简体、水泵抽芯部分、泵盖三大部分组成。
整个筒体悬挂于水泵基础板上，水泵的抽芯部分装于筒体内，抽芯部分包括护管、导叶体、叶轮外壳、泵轴、叶轮头和3个橡胶轴承，上两个橡胶轴承正装于护管内，最下面一个橡胶轴承倒装于导叶体内。
该轴承的上部凸出导叶体上止口8ram。
水泵的3个橡胶轴承采用清水润滑，润滑清水由一侧进入护管，经3个橡胶轴承，再从另一侧引出。
护管顶部有填料密封，倒装轴承下面有两道骨架密封，密封圈装于压盖内，压盖装在倒装轴承的法兰面上。
在2001年的运行过程中，其中两台机组发生过2次倒装轴承的脱落故障，严重影响了机组的安伞运行。
2．3．2 故障现象现象之一：1#循环水系统18循泵机组在2001年5～6月运行中，振动突然增大，其电机底座处振动幅值达0.07mm左右，且有上升趋势，同时该电动机顶部出现摇晃，基础板上的管道有上下抖动现象。
初步分析为该机组水泵下导轴承可能已脱落。
6月24日，检修人员对该机组进行全面检查，当卸开电动机与水泵之间的联轴器时，发现该水泵提升量已达到13mm，而该机组在安装时的提升量为5ram。
由此可以判断，该泵的叶轮和叶轮外壳已有严重磨损，而产生该磨损的主要原因是由于水泵下导轴承脱落，水泵叶轮旋转振摆幅度过大引起的。
放下进水口闸门，排空进水室水后，从水泵进水口处检查后发现，该水泵的下导轴承已悬挂在叶轮和导叶体之间了。
当时因蝶阀漏水严重，故未能观察到其他问题。
解体水泵后，发现叶轮外壳已被磨出一道道深痕，叶片磨损也很严重，导叶体轴窝的两道止口也已磨成椭圆。
现象之二：2001年10月，在2A循环水泵正常解体检修过程中，发现水泵倒装的橡胶轴承有部分已从导叶体’中脱出，但仍有几颗固定螺栓将轴承和导叶体连在一起，螺栓的防松装置已不知去向，固定螺栓锈蚀严重，水泵的其他部分未损坏。
立式轴流泵大修原因及改进措施
立式轴流泵大修原因及改进措施立式轴流泵大修原因及改进措施立式轴流泵是一种流量大的水泵，广泛应用于大型水利工程、电站、农田灌溉等领域。
虽然其性能稳定，但在使用过程中仍然存在一些需要大修的情况。
本文将从大修原因和改进措施两个方面进行讨论。
立式轴流泵大修原因主要有以下几个方面：1.磨损和腐蚀：由于泵运行时长时间使用，轴承、叶轮和泵壳等零部件会因磨损而失去原有的密封性能，从而导致泵的效率下降。
另外，泵内介质的化学成分可能会对泵材料产生腐蚀作用，导致泵体内部出现裂纹、腐蚀等问题。
2.泵轴和轴承故障：立式轴流泵的泵轴和轴承在运行过程中会经受较大的轴向力和径向力，长时间使用后可能会发生疲劳断裂或失效，导致泵的性能下降，并可能引发进一步的故障。
3.泵内部结垢：在长期使用中，水泵内流经的水中可能有固体颗粒物和水垢等物质的沉积，导致泵内部流道变窄，从而限制了泵的流量和效率。
改进措施如下：1.优化材料选择：选用耐磨、耐腐蚀的材料来制造立式轴流泵的零部件，如使用不锈钢、高硬度合金等材料，可以有效减少磨损和腐蚀带来的问题，延长泵的使用寿命。
2.加强维护保养：定期对立式轴流泵进行维护保养，包括清洗泵内部的积垢、更换磨损严重的零部件等。
此外，定期检查轴承的润滑状况，并进行必要的润滑，以减轻泵轴和轴承的磨损。
3.优化设计结构：通过优化立式轴流泵的内部结构和流道设计，可以提高泵的效率和使用寿命。
例如，采用前倾式叶轮设计可以使泵的效率得到提高，减少泵的磨损和能耗。
4.增加在线监测装置：利用现代化的传感器和监测装置，可以实时监测立式轴流泵的运行状况，及时发现故障和异常情况，并采取相应的措施进行修复和保养，以减少大修的次数和频率。
5.合理安排使用环境：确保立式轴流泵的使用环境干净整洁，避免小颗粒物进入泵内。
同时，控制介质的温度、浓度和PH值等参数，减少材料的腐蚀和磨损。
总之，立式轴流泵大修的原因主要由磨损、腐蚀、泵轴和轴承故障以及泵内部结垢等问题所致。
水泵轴连轴承的选材及其热处理
水泵轴连轴承的选材及其热处理水泵轴和连轴承的选材问题，听起来有点技术性，对吧？其实说白了，就是怎么选择合适的材料来做这两样东西，保证它们的工作不会出问题，运行得又稳又持久。
说到水泵，大家肯定都知道它是干什么的——它可是工业、农业，甚至家庭供水中必不可少的设备。
如果它出现一点小问题，整个系统就得停摆，那可不得了。
所以，咱们今天就来聊聊这个水泵轴和连轴承，咱们得选啥好材料，才能让它们一直跑得稳。
咱们得搞明白水泵轴和连轴承的工作原理。
水泵轴，顾名思义，就是那个承载旋转力的部件。
它得承受大负荷，还要转得又快又平稳，所以材质要特别结实。
至于连轴承嘛，它的作用就是支撑轴的旋转，减少摩擦，让轴能顺畅地转动。
想象一下，如果这两个部件选不好材料，它们之间的摩擦力就大了，磨损严重，水泵的效率就低，甚至直接坏掉。
这样一来，水泵就成了个“大老虎”，根本做不了啥实事。
所以，选对材料，就成了我们开工前的“头号大事”。
咱们先说水泵轴的材料。
要想让水泵轴转得顺，得选那种硬度够、强度高的材质。
像不锈钢、碳钢这些，都是常见的选择。
你可能会问，为什么不直接用塑料或者铜呢？听我说啊，水泵轴工作时得承受很大的负荷，如果材料太软，转着转着就容易磨损，甚至折断。
像不锈钢，特别是那种合金不锈钢，硬度高，又有很好的耐腐蚀性，特别适合在水泵这种环境下使用。
碳钢的话，也有着很好的机械性能，价格相对便宜，但得做好防锈处理，不然它很容易被水腐蚀。
选水泵轴的材料，就得找那些耐磨、抗压、抗腐蚀的，不能让它随便崩溃。
再来说说连轴承的材料。
这个就有点像给水泵轴穿上一层“护甲”，它不但得稳，还得耐高温、抗摩擦。
常见的连轴承材料有铜合金、铸铁和钢等。
铜合金的连轴承常常用在高速度、高负荷的环境下，它具有良好的自润滑性能，可以减少摩擦。
铸铁的轴承耐磨性也很强，而且稳定性好。
钢的轴承则适合那些对耐磨性有高要求的环境。
不过说到耐磨，我得提醒你，这个连轴承的材质也得看工作环境，像温度、湿度这些都能影响它的表现。
大型立式水泵安装以及其质量影响因素分析
大型立式水泵安装以及其质量影响因素分析作者：冯涛尚伟杜巍来源：《建筑建材装饰》2014年第07期摘要：介绍了大型立式泵的轴单元造成程度上单元操作，结合单位的实际情况，对大型立式泵单元的轴摆动测量调整。
实践证明，调整过程可以提高机组的可靠性并产生一定的社会效应和经济效益。
关键词：大型立式水泵；调整工艺；影响因素前言在大型泵站中，使用最多的是立式水泵机组。
动力机采用悬吊式立式同步电动机，在定期维护和事故检修期间，轴摆动测量和调整是一个关键的技术工作。
如果大型立式泵装置的安装和调整方法的科学、清晰的收敛秩序和要求，安装程序，模块化，这样不仅可以大大缩短安装时间，而且还可以提高机组的可靠性并产生一定的社会效应和经济效益。
1摆度产生的原因1.1电机轴与镜板不垂直理论上机组安装后镜板面与水泵机组轴线绝对垂直，组成轴线的各部件没有曲折和偏心，则当机组回转时，机组轴线与理论旋转中心就完全重合。
而实际上，由于存在制造与安装误差，使镜板摩擦面与机组轴线不会绝对垂直，机组轴线也不会是一条理想直线。
如果镜板摩擦面和整根轴线不垂直，主轴回转时轴线将偏离旋转中心，轴线回转时的轨迹为一圆锥面，轴线上任意一点的轨迹就是该圆的摆度，摆度圆的直径就称为摆度。
1.2电机轴与水泵轴曲折如果镜板摩擦面与其附近一段轴线是垂直的，由于法兰组合面与轴线不垂直发生轴线曲折，在回转时，这根轴线曲折处将开始偏离旋转中心，出现的圆锥面轨迹。
1.3电机轴与水泵轴错位如果镜板摩擦面与电机轴线和水泵轴线都垂直的，由于通过法兰组合后，电机轴与水泵轴不同心。
在回转时，这水泵轴线也将开始偏离旋转中心，出现另一个圆柱面轨迹。
1.4轴线弯曲如果轴线弯曲也可能产生摆度。
但前两种即镜板摩擦面与轴线不垂直或轴线本身曲折，是产生摆度的主要原因。
2过大摆度对机组运转的影响机组摆度大小是衡量机组制造和安装质量的主要技术指标之一。
机组总装后，应将机组轴线调整到与镜板面垂直时，使机组摆度在允许范围内，从而保证机组稳定可靠地运行。
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立式长轴泵导轴承的选用问题分析
发表时间：2018-08-01T12:02:59.080Z 来源：《大众科学》2017年11期作者：陈妙[导读] 摘要：阐述了立式长轴泵导轴承的重要性及设计重点，从选材和结构两方面分别作了说明，最后对立式长轴液下泵导轴承运行需注意的问题做了说明。
前言：
与卧式泵相比长轴立式泵有以下优点：1. 长轴立式泵大都设计成液体沿轴线引出，占地面积小，结构紧凑；2. 叶轮大都浸于介质中，启动时不必从泵中抽气，可以随时启动；3. 在水位变动较大的地方，泵按低水位安装，这时泵设计成立式的，可以减小泵站面积，降低基建投资。
1. 立式长轴泵中导轴承设计的重要性
立式泵中导轴承的设计很重要，导轴承的作用是：支撑主轴准确保持垂直位置，同时又可以承受泵中可能出现的径向力，从而使泵运转平稳。
2. 立式长轴泵中导轴承的设计重点
立式泵中导轴承的设计重点：在于轴承材质选择及结构设计。
2.1. 橡胶轴承大部分立式的、温度不高的立式泵的导轴承均采用橡胶制做，通常用硬橡胶，其技术要求如下：抗断强度不小于 120kg/cm2 延伸率不小于 400%永久变形不小于 40% 肖氏硬度 65~75优点：橡胶有良好的弹性和吸震性。
缺点：1. 导热性能差，工作温度＜ 65℃；
2. 橡胶导轴承制作时需要用芯轴压模成型，表面不光滑，与轴之间相互转动时粘附力强，因此工作时需要有连续不断的清水润滑与冷却。
2.1.1 立式泵中橡胶导轴承的结构
其结构通常有以下 2 种：
2.1.2 橡胶轴承适用性橡胶轴承适用的介质：常温下无腐蚀性的清洁水及带微量泥沙的水。
1. 对于清洁水，可采用自冲洗；2. 对于含泥沙的水，采用外冲洗。
2.2. 铜基合金轴承（如 ZQPbD15-8,ZQPbD10-10）橡胶导轴承虽然有良好的弹性和吸振性，确是热的不良导体（传热性差），而且可加工性差，不易成型，给制造带来一定的难度。
铅基铜、锡青铜等铜基合金轴承，具有良好的加工性、润滑性、导热性。
轴承内壁可以精
加工，与轴是光滑的面接触，结构如下：铜基合金轴承可以采用水润滑、脂润滑和稀油润滑。
在某些特定场合，没有水源，又不允许自润滑的情况下，若采用稀油润滑，需用机封将两端密封。
用机封将两端密封，带来了结构设计复杂，生产成本大，安装麻烦等缺点。
2.3. 石墨轴承
石墨是一种非金属材料，具有某些金属材料的属性，特别是浸渍树脂石墨与浸渍金属石墨。
其具有良好的导热性、导电性、化学稳定性、抗震性和自润滑性和可加工性；石墨是良好的自润滑材料，可以不需要润滑水，尤其适用于现场没有清洁水源的工作环境；石墨在使用前最好涂上碳氢化合物的润滑剂，因为石墨与碳氢化合物有亲和能力，可增加碳氢化合物的自润滑性。
石墨轴承的缺点：石墨的机械性能低，适用于轻载和低接触应力场合，不宜用在高速、高温及却水蒸气的地方。
2.4.PTFE 轴承
随着科技的发展，新的材料 PTFE 成为液下泵导轴承的首选材料，其机械性能好，耐高温，且可加工性能好。
3. 液下泵导轴承运行需注意：
对高温液体，如熔盐泵在运行前，需要等泵预热一段时间后，再启动运行（这样轴承座与泵之间的间隙涨开），不预热启动，轴承易抱死。
4. 结论
立式长轴泵导轴承的选材和结构设计对泵的正常运行至关重要，对于泵的成本也有一定的影响，随着新的材料的出现，使得立式长轴泵导轴承的综合性能有了突破，拓宽了泵的应用范围。
参考文献：
[1] 关醒凡 . 现代泵理论与设计 . 中国宇航出版社出版 .2011.。