水泥厂原料立磨计算
矿渣立磨的煤耗计算公式
矿渣立磨的煤耗计算公式矿渣立磨的煤耗计算公式如下：煤耗 = 煤粉产量 / 煤粉热值。
其中，煤粉产量指的是在矿渣立磨生产过程中消耗的煤粉的数量，通常以吨为单位；煤粉热值指的是煤粉所含热能的大小，通常以千卡/千克为单位。
通过这个公式，我们可以计算出矿渣立磨在生产过程中消耗的煤炭数量。
在实际应用中，煤耗的计算还需要考虑到一些其他因素，例如煤粉的粒度、煤粉的含灰量、煤粉的燃烧效率等。
这些因素都会影响煤耗的计算结果，因此在进行煤耗计算时，需要对这些因素进行综合考虑，以确保计算结果的准确性。
除了煤耗的计算公式之外，矿渣立磨的能耗还可以通过其他途径进行评估。
例如，可以通过对设备的实际运行情况进行监测和分析，得出设备的平均能耗值；还可以通过对设备的技术参数进行分析，得出设备的理论能耗值。
通过这些途径，可以全面地评估设备的能耗性能，为设备的优化和改进提供参考依据。
在实际生产中，降低煤耗是水泥企业追求的目标之一。
因此，矿渣立磨的能耗问题一直备受关注。
通过对煤耗的计算和评估，可以发现设备运行中存在的问题和不足，进而采取相应的措施进行改进。
例如，可以通过优化设备的运行参数，提高设备的生产效率，从而降低煤耗；还可以通过改进设备的结构和工艺，降低设备的能耗水平，提高设备的能耗性能。
总之，矿渣立磨的煤耗计算是评估设备能耗性能和生产成本的重要手段。
通过对煤耗的计算和评估，可以全面地了解设备的能耗状况，发现设备运行中存在的问题和不足，进而采取相应的措施进行改进。
相信随着技术的不断进步和水泥行业的发展，矿渣立磨的能耗问题将会得到进一步的改善，为行业的可持续发展做出贡献。
立磨系统通风量计算
立磨系统通风量计算
张志宇;袁凤宇;袁文献
【期刊名称】《中国水泥》
【年(卷),期】2010(000)009
【摘要】@@ 立磨制备粉状物料集细碎、烘干、粉磨、选粉为一身,简化了工艺流程,系统占地面积小、土建费用低;它采用料床粉磨原理,作用在物料上的力能被物料充分吸收,完全消除了球磨机内研磨体之间以及研磨体与衬板相互之间的随机碰撞所产生的无用功消耗,使得单位产品能量消耗低;它还具有噪音小,扬尘少,操作环境清洁,被广泛用于水泥生料粉磨、煤粉制备、粉磨矿渣、脱硫石粉和非金属矿粉的磨制.
【总页数】3页(P62-64)
【作者】张志宇;袁凤宇;袁文献
【作者单位】合肥水泥研究设计院中亚装备公司,安徽,合肥,230051;合肥水泥研究设计院中亚装备公司,安徽,合肥,230051;合肥水泥研究设计院中亚装备公司,安徽,合肥,230051
【正文语种】中文
【相关文献】
1.城市电力电缆隧道机械通风系统通风量计算方法 [J], 梁雷欣;杨鹏
2.HRM2200原料立磨系统改成矿渣立磨微粉生产线的实践 [J], 张新江;迟源;李金荣;张伟丽;熊会军
3.CKP立磨+球磨水泥联合粉磨系统提产降耗的实践 [J], 张秀全;高祥光;卜江江
4.立磨助磨剂在水泥立磨系统中的应用 [J], 彭立刚;李树银;庞鲁东;唐樱燕
5.HRM2200原料立磨系统改成矿渣立磨微粉生产线的实践研究 [J], 孔小松;因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
生料磨物料平衡计算
2.2 热量平衡计算
2.2.1 原始资料
表 2-6 热平衡的原始资料
名称 入磨物料水分(%) 出料物料水分(%)
入磨物料温度(℃) 出磨物料温度(℃) 入磨热气体温度(℃) 出磨热气体温度(℃)
—
SiO2 2.32 1.21 10.19 0.72 14.43 21.54
Al2O3 1.35 0.52 0.99 0.25 3.11 4.64
Fe2O3 0.66 0.25 0.24 1.03 2.17 3.24
CaO 42.18 0.05 0.43 2.35 45.01 67.17
S = qA y R 100QDyW
L——入磨热风量 Nm3 / h
C——入磨热风平均比热 kJ / Nm3 ⋅ ℃,在 0℃—450℃时为 1.435kg/ Nm 3 T1——入磨热风温度 240℃ ② 粉磨机工作时发热 Q2 = 3559ωηη1κf = 3559 × 4200 × 0.9 × 0.9 × 0.7 × 0.7 = 5932781.82kJ / h
q 为水泥熟料烧成热耗，取 q = 3050kJ / kg 熟料
则 S = 3050×17.83×100 = 2.20 100× 24677
式中：S——煤灰掺入量，以熟料百分数表示 100%
DDyW ——煤的应用基低热值 kJ/kg 煤
Ay ——煤的应用基灰分含量% q——熟料烧成热耗 kJ/kg 熟料
K钢渣 = 1.505× 4.95% = 0.0745t / t熟料
根据干料中饱含水分，湿物料的消耗定额为：
水泥磨填充率计算公式
水泥磨填充率计算公式1.磨机产量的经验计算公式Q=G·TQ：台时产量G：磨机的装载量T：经验系数开路磨（生料取0.55-0.65 水泥0.35-0.45）闭路磨（生料取1.08-1.18 水泥0.58-0.68）辊压机（0.8-0.9）2.磨机研磨体装载量计算公式G=D2L(经验计算公式)Di：磨机的有效直径L：磨机的有效长度G：表示磨机装载量注：1T研磨体量要求配备约10~12KW的电机功率3.磨机填充率的计算=G/Lr=110－(H×121/D)R：磨机筒体的有效直径H：实测高度D：有效直径L：磨机的有效长度：填充率r：研磨体容重通常球取4.5 锻取4.7G：表示磨机装载量4.磨机填充率和装载量的确定磨机装载量高，对磨机的产量提升有利，但必须要考虑到磨机中空轴5.选粉机的循环负荷与选粉效率计算公式K=(A－C)/(B－A)E=(100－C/100－A)×(A－B)/C－B)T=QK F=T+QA：出磨细度B：回粉细度C：成品细度K：循环负荷E：选粉效率T：选粉机回料量t／h Q: 选粉机成品量t/hF：磨内物料量注：一般正常情况下回粉细度B是出磨细度A 的2.5～3.0倍6.平均球径计算方式D=D1G1＋D2G2＋…＋DnGn/G1+G2+…+GnD：球的平均球径（mm）D1、D2…Dn：分别是几种球的直径（mm）G1、G2…Gn：分别是直径为D1、D2…Dn的钢球装载量（T）7.磨机配套袋收尘器的处理风量计算磨机的通风量等于磨内通风截面积乘以磨内风速Q=KGQ：处理风量（m3/h）G：磨机台时产量（t/h）K：经验系数（磨机通风取：500～600m3/t；O-Sepa选粉机细粉收集取：1200～1300 m3/t）。
水泥磨计算-重要
500 mm,长度 400 mm,长度 315 mm mm
508 mm
空气消耗 量
产生废气 量
678.2 m³/h 225.0 m³/h
斜槽内静 压为 4~6KPa( 一般按 5KPa考 虑)
OSEPA选 粉机
循环负荷 料风比 喂料量 选粉风量 生产能力 回料量
考虑
3706.785 4432.025 129.7375 129.7375 181.6324
0.707058
10
出磨斜 槽，提升 机， OSEPA选 粉机喂料 斜槽要求 能力
出磨空气 斜槽
空气斜槽 选择B 其输送量 为:
空气消耗 量
产生废气 量 出磨提升 机 输送能力 要求提升 高度
料斗运行 速度 每米带料 斗胶带重 需要功率 电机功率 OSEPA选 粉机喂料 斜槽 空气斜槽 选择B
设计取值
水泥粉磨 设计计算 书 一：原始 条件
磨机规 格：辊压 机+4.4× 13.11米 双仓管磨 预粉磨系 统），管 磨采用中 心传动方 式，此系 统可提高 磨机 喂料计量 在配料库 底控制， 辊压机前 加设有一 个喂料 仓，保证 正常均匀 下料（防 止辊压机 出现空 转） 产量要求
设备年利 用率
〈一台〉 磨机产量
140 〈全部〉 磨机产量
〈实际〉 磨机产量
磨机的年 利用率 磨机通风 量 出磨气体 风量
〈见右表 35 〉
3244.444 kW 3879.227 kW 113.5556 t/h 113.5556 t/h 158.9778 t/h
0.807815 小数
57483.52 m3/h
63231.87 m3/h
收尘器至 水泥库提 升机斜槽 和斜槽收 尘器
(整理)水泥厂配料计算
一、物料平衡式： (不考虑生产损失) 1、干石灰石+干粘土+干铁粉=干生料2、灼烧石灰石+灼烧粘土+灼烧铁粉=灼烧生料=熟料3、灼烧生料+煤灰(掺入熟料中的) =熟料4、熟料的率值 KH=(C-1.65*A-0.35F)/2.8SSM=S/(A+F) IM=A/F 2.5 熟料的率值 一、石灰饱和系数：CaO 1.65Al 0 0.35Fe O公式： KH= 2 3 2 32.8SiO2意义：水泥熟料中的总 CaO 含量扣除饱和酸性氧化物所需要的氧化钙后，所剩下的与二氧 化硅化合的氧化钙的含量与理论上二氧化硅全部化合成硅酸三钙所需要的氧化钙含量的比 值。
简言之。
KH 表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。
取值： 0.87~0.96二、硅 率: SiO 2 公式: n(SM)= Al O + Fe O 2 3 2 3含义: 反映了熟料中硅酸盐矿物、 熔剂、矿物的相对含量。
取值：三、铝 率: 公式: p(IM)=Al O 23FeO 23含义：说明熟料中 C3A 、C4AF 的相对含量。
反映液相的性质。
(C3A 产生的液相粘度大； C4AF 产生的液相粘度小 .) 取值： 0.9~1.9 配料计算 配料方法1、尝试误差法先按假定的原料配合比计算熟料的组成。
若计算结果不符合要求， 则调整原料的配合比再进 行重复计算直至符合要求为止。
2、递减试凑法从假定的熟料化学成分中依次递减假定配分比的原料组分，试凑至符合要求为止。
3、酸碱滴定法根据已确定的生料碳酸盐滴定值和实际测得石灰石、 粘土的滴定值按规定的公式作简单的计 算，较快地得出各种原料的配合比 4、烧失量法水泥生料的烧失量一般为 34~36%。
预先确定的生料烧失量数，按实测石灰石烧失量及实 测粘土烧失量，计算原料的配合比。
配料计算实例已知原料、燃料的有关分析数据如表 4－10、4－11，假设用窑外分解窑以三种原料配合进 行生产，要求熟料的三个率值为： KH ＝0.89±0.02 、SM ＝2.1±0.1、IM ＝1.3±0.1， 单位熟 料热耗为 q=3350kj/kg 熟料，试计算原料的配合比。
水泥生产过程主要能耗与消耗指标计算细则(pdf 15页)
水泥（熟料）生产过程主要能耗、消耗指标统计计算细则水泥（熟料）生产过程主要能耗、消耗指标统计计算细则1 范围本细则规定了水泥（熟料）生产过程主要能耗、消耗指标的统计范围和计算方法。
本细则适用于股份所属从事水泥（熟料）生产各企业能耗、消耗指标的统计、计算，通过统一标准，实现各企业间的横向对标，为消耗类备品、备件的评价提供依据。
2 能耗指标2.1 熟料烧成标煤耗2.1.1 定义在统计期内用于水泥窑烧成每吨熟料的入窑实物煤折算成标准煤，称为熟料烧成标煤耗，以M s表示，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。
2.1.2 燃料统计范围统计期入窑原煤量，包含两部分1、根据入磨原煤水分、出磨煤粉水份、统计期窑头、尾喂煤称累计量倒推出入磨原煤总量。
2、经盘库后的原煤调整量，该部分应充分考虑：原煤在输送过程中的实物损耗及水分损耗量；在粉磨过程中的排渣量（立磨）。
2.1.3 计算方法：M s=A / B×Q net.ar / 29307=Q / 29307式中：M s — 吨熟料标准煤耗，kg标煤/t熟料A —使用原煤量，kgB —熟料产量，tQ net.ar —入磨原煤收到基低位发热量，kj / kgQ — 单位熟料热耗，kj / kg熟料其中：Q net.ar=Q net.ad×(100-M ar)/(100-M ad)-25.09×[M ar-M ad×(100-M ar)/ (100-M ad)] 式中：Q net.ad —煤粉分析基低位发热量，要求：取样点在出磨以后入细煤仓之前；每天测定一次，统计期末加权平均得出Q net.ad值。
M ar—入磨原煤收到基水分，%。
M ad—入窑煤粉分析基水分，%2.2 烘干标煤耗2.2.1 定义统计期内产出每吨烘干后物料，入烘干机实物煤折算成标准煤，以M h表示，单位为千克标煤每吨（kgce/t）。
2.2.2 燃料统计范围统计期入烘干机原煤量。
HRM立磨设计计算
目录前言 (1)第一章立式辊磨机的简介及应用 (2)第二章方案确定 (4)第三章 HRM型立磨的结构特点与设计及工作原理 (5)第四章立磨的选型及参数的确定 (10)4.1 易磨性系数的确定 (10)4.2 磨盘直径的确定 (10)4.3 磨辊直径的确定 (10)4.4 立磨产量的计算 (11)4.5 电动机的选择 (11)4.6 盘转速的计算 (11)4.7 减速机的选择 (12)4.8 入磨物料最大粒度的计算 (13)4.9 磨辊与磨盘间隙的确定 (15)4.10 物料层的厚度的计算 (16)第五章磨辊轴的校核 (16)5.1 做轴的受力简图，计算支反力 (18)5.2 做弯矩图 (18)5.3 求出危险截面的当量弯矩Me (18)5.4 依据轴的材料,确定许用应力 (19)5.5 强度计算 (20)第六章磨辊轴的密封 (22)第七章磨辊及磨盘衬板的维修与节能 (24)7.1 维修时机 (24)7.2 拆换费用 (24)7.3 风险性 (25)7.4 实施硬面再生焊补的方法 (26)第八章影响辊磨机粉磨的因素 (28)III8.1 风量的控制 (28)8.2 磨机的振动 (28)8.3 磨机喂料量的控制 (28)8.4 磨机风量的控制 (29)8.5 产品细度的控制 (29)第九章系统在运转过程中的故障排除 (30)第十章停机方法……………………………………………………32 第十一章紧急停车处理……………………………………………33 11.1 一般紧急状况………………………………………………33 11.2 十分紧急状况………………………………………………33 第十二章可能出现的问题及解决方案.................................34 12.1 立磨的振动.........................................................34 12.2 磨机压差上升......................................................34 12.3 出磨风温下降......................................................34 12.4 产品细度不足......................................................35 第十三章维护与保养......................................................36 13.1 分离器...............................................................36 13.2 上壳体 (37)13.3 磨辊装置............................................................37 13.4 磨盘装置............................................................37 13.5 传动装置 (38)13.6 液压系统............................................................38 13.7 润滑系统............................................................38 致谢...........................................................................40 参考文献........................................................................42 附录 (44)IV前言本设计是根据机械工程系专业设计要求编写的,编写说明书的目的:1﹑增强本专业综合运用所学的基础理论课﹑技术课﹑专业方向课的知识与技能去分析和解决机械领域内的技术应用问题的能力,以及正确进行技术运算(包括使用计算机计算)和使用技术文献﹑规格资料的能力. 2﹑进一步掌握技术设计和技术应用的方法,特别是掌握工艺过程的设计等基本技能.3﹑增强自己树立正确的设计观点,理论联系实际的工作作风以及严肃认真﹑踏实若干的良好工作作风.4﹑培养简明精确地表达自己设计思想和科学实验的能力,能手工制作和计算绘图,编写论文工说明书以及答辩能力.我们此次毕业设计的选题适合本专业的培养目标和职业岗位的需求,并贯穿联系实际的原则,我们尽可能的选择了与生产相结合的课题即HRM 型立磨的设计.本设计是在传统立磨的基础上采用了新的结构设计，集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。
水泥磨选粉效率计算公式
水泥磨选粉效率计算公式好的，以下是为您生成的文章：咱们在水泥生产这一块，水泥磨选粉效率的计算那可是相当重要的。
您别小瞧了这个计算公式，它就像是一把神奇的钥匙，能帮咱打开高效生产水泥的大门。
我先给您讲讲这个公式到底是咋回事儿。
水泥磨选粉效率的计算公式是：E = （a - b）/（a - c）× 100% 。
这里面的“a”代表出磨物料中某一特定粒级的含量，“b”是回料中该粒级的含量，“c”则是成品中该粒级的含量。
那这个公式在实际中咋用呢？就说我之前在一个水泥厂工作的时候吧，那时候我们厂的水泥磨选粉环节出了点小问题。
为了找出问题所在，我们就得用上这个公式。
当时我拿着各种取样工具，在出磨口、回料口还有成品口那是一顿忙活，认真地采集样品，然后送去实验室进行细致的分析。
实验室里的小伙伴们也是一丝不苟，用专业的设备和方法得出了各个粒级的含量数据。
我把这些数据代入公式里，一点点计算，一点点分析。
哎呀，那过程可真是既紧张又期待。
经过一番计算和对比，我们发现选粉效率不太理想。
于是就开始沿着整个生产流程排查，看看是设备的问题，还是操作上有啥不当的地方。
这就好比我们在解谜，每一个数据都是一个线索，而这个计算公式就是我们解开谜团的关键工具。
通过不断地调整和改进，最终我们成功地提高了选粉效率，生产出了质量更优的水泥。
在实际的生产中，这个公式就像是一个精准的导航仪，能让我们清楚地了解选粉过程的状况，及时发现问题并解决。
所以啊，搞清楚这个水泥磨选粉效率的计算公式，对于保证水泥的质量和生产效率那可是至关重要的。
咱们可不能马虎对待，得认真研究，熟练运用，这样才能在水泥生产的道路上越走越顺，生产出更多更好的水泥！。
水泥厂立磨基础的设计
基顶标高
（ 由设备厂家现场确定钢筋 网片数量及位 ， ｝ 且必须保证有面越
备 基础 一样 ． 一般 为４１＠１０ ）６ ５ 。
４２ 一 次 浇筑层 与 二 、 次浇 筑 层之 间 的联 系筋 ， ． 三 此
Ｆ．ＭＩ Ｈ（ Ｉ ＤＴ 丹麦 Ｓ
３００／３ 程 ０ ｔ ２ ｄ
昆钢嘉华施旬 沈阳重型机械集团 ７７０ ２ ２ ３ ５ ７ｌＳ
有限公 司
．
５
与 立 磨 基 础 隔 离 ．最 外 侧 砌 砖 墙 以 保 护 泡 沫 板 不
被 损 坏 ．对 于 紧 临 立 磨 基 础 的 厂 房 柱 及 基 础 四 周 也 应 采 取 相 同 的 隔 离 措 施 ：立 磨 基 础 的基 底 与 天
要求。
上 面仅 例 出 了 一 部 分 厂 的资 料 ．从 总 体 看 ． 一
般 都 是 设 备 基 础 为 磨 机 总 重 的３５ ．这 个 系 数 直 ．倍
接 影 响磨 机 基 础 的埋 深 因为 立 磨 的基 础 平 面 尺 寸
甸 ３０ ０／Ｉ 程 ， 源 水 泥 厂５０ ０／Ｉ 程 ． ０ｔ ｄ 东 ０ ｔ ｄ 白马 山水 泥厂５ 号窑技 改 工程 ， 能石粉 厂等 华 立磨基 础 与水泥 厂 其它设 备 基础 如 风机 ，电 机 ． 破 碎机 等 基础 的设 计 有很 多相 似处 ．既 都 为大 块 基 础 ， 需要 将 动 力计 算 简 化 为静 力计 算 ． 进行 地 基 都 并 承 载力计算 。但 由于立磨 的工 作 特点 是机 器重 心 高 ， 转 速低 物料 硬 度不 均 匀 ． 有 较 大 的随 机性 的动 力 具 荷 载 ， 就决 定 了在 土建 基 础设 计 时 ． 基 础 的构 造 这 在
Mps立磨性能参数的核算
Mps立磨性能参数的核算立磨是20世纪70年代以来在国际上得到飞速发展的粉磨设备，由于它采用了"料床粉碎"工艺，具有粉磨效率高、单机能力大、电耗低、运转率高、烘干能力大、较大粒度的原料可直接人磨、产品细度均齐且易于调节、化学成分容易控制、噪音低、磨耗小、扬尘点及排放点少粉尘易于处理、系统工艺流程简单、占地面积小等一系列优点，成为水泥生料粉磨技术的发展趋势，也是水泥粉磨值得重视的新技术。
到80年代，西欧水泥工业占，50%以上的新建水泥厂采用了立磨。
日本、韩国、印度等国的水泥工业也在老厂改造和新建水泥厂申广泛采用立磨。
世界上已有多家著名公司生产立磨，其中LM磨用户最多，其次是MPS磨。
我国50年代就有个别小厂采用雷蒙磨磨制生料。
80年代以来，我国的一些水泥企业先后引进ATOX、LM、RM、MPS等型号的立磨用于制备生料，一些制造厂和水泥设计院也都先后引进了设计制造技术;同时自行开发了TRM型立磨和HRM型立磨，都取得了较好的运行效果。
到目前为止，国内用于生料制备的立磨，应用台数最多的，大型为MPS型，小型为HRM型。
1性能参数的核算1·1立磨的转速、生产能力的核算在立磨中，当物料所受的离心力和物料在磨盘上运动时的摩擦力相等时，则物料作等速运动。
对于同一种型式的立磨，其不同规格的转速，一般按相同的离心力来设计。
因为离心力与直径的一次方成正比，与转速的平方成正比(k0=K1DN2)，所以磨机的转速N与磨盘直径D-0.5成正比，据有关文献记载LM型立磨N=5 8.5 D-0.5，MPS型立磨N=45.8 D-0.5。
立磨的生产能力与所加工的物料性能有关，与所施加的压力及单位时间内碾压的物料量有关。
在同种物料和一定的压力下，一个磨辊单位时间内碾压的物料量M与磨辊宽度b、料床厚度h和磨盘辊道线速度u 的乘积有关。
b与h均与磨盘直径D成正比gU与直径D的O·5次方成正比，磨机台时能力Q正比于M，也就是说台时能力与磨盘直径的2，5次方成正比，当然所消耗的能量也与磨盘直径的2·5次方成正比。
从工厂生产看水泥生料立磨系统的设计
从工厂生产看水泥生料立磨系统的设计作者：洪求文宋庆伟来源：《城市建设理论研究》2013年第18期摘要：水泥生料立磨系统是目前新建水泥生产线的首选，笔者从事设计院的设计工作多年，发现很多生产线的生料立磨系统工艺设计不尽合理，不能低耗、高效的运行，甚至影响到了正常生产。
因此，需要引起设计人员重视。
本文就这一系统的工艺设计谈谈自己的一些看法。
关键词：生料立磨、设计、选型中图分类号：S611文献标识码： A 文章编号：1.工艺流程1.1双风机系统与三风机系统双风机系统流程简单，电耗低，徐振宁等计算表明，双风机系统窑磨联合运行比三风机系统电耗降低2-3kwh/t生料，笔者参加过三条双风机系统调试服务，几个工厂运行参数如表1：表1 三个工厂电耗统计注：由于生料系统各工厂系统电耗统计区域划分不同，可能有一定差异以上三条生产线的生料系统和熟料综合电耗并不理想，在生产管理较好的WL厂运行指标达不到国内同类型生产线的平均水平，主要是因为物料特性、海拔较高等原因，和工厂的流程选择也有较大关系。
电耗偏高原因分析：1、磨机产量相对窑偏低时，需进行窑停磨开作业；磨机产量相对窑偏高时，需进行窑开磨停作业；磨机长期故障与生料库料位低时亦需进行停窑作业。
这些情况均会造成窑尾排风机小马拉大车的现象。
2、窑尾收尘器进口负压在9000-10000Pa，整个系统高负压操作，容易造成系统漏风。
系统漏风对窑尾风机处理风量影响大，而系统漏风严重恰是国内大部分厂家的共性问题，热工标定标明，国内几乎所有双风机生料粉磨系统漏风系统都大于10%，甚至有的生产线达到20%。
笔者认为，设计者应该充分考虑工厂投资理念、设备装备水平、管理水平和工厂主机设备能力以确定系统是否采用双风机系统，否则将弄巧成拙。
1.2外排流程的设计山东JS水泥调试期间，该厂的“废弃料”堆积如山，短短两个月试生产，废弃料就达上千吨，同样的情况在很多生产线都有出现。
我们通过流程分析，这些“废料”并不全是真正的废料，流程设计的不合理将会导致排料的增加。
立式原料磨施工方案
立式原料磨施工方案1．设备简介及特点：立式辊磨又称立磨，一般在水泥生产过程中将原料按一定比例磨成干生料粉，用于水泥窑煅烧成水泥熟料；具有产量高、粉磨效率高、烘干能力强等优点。
立磨一般由底座、磨盘、碾辊、加压装置、选粉机、润滑系统、机壳和传动装置等组成。
主要的工作原理为放置在磨盘上的物料受碾辊的压力和碾辊与磨盘间相对运动的研磨作用而被粉碎。
由于立磨的结构特点，它们的部件质量都比较大，减速机一般在100吨左右、磨盘为60吨左右、磨辊40吨左右。
磨机安装时配备150吨履带吊吊装减速机、磨盘、磨辊等部件，附件的安装需配备20吨左右的吊车进行。
一般情况下，立磨为进口设备，安装必须在外方专家的指导下进行,以下为已安装的立磨外形图:2．方案编制依据：规范：《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90 《机械设备安装工程施工及验收规范》 安装现场施工条件及本公司现有工机具实际情况。
本公司施工人员技术水平等情况. 3.安装流程：4．施工步骤： 4.1施工前的准备工作4.1.1熟悉图纸资料，绘制施工平面布置图，编制施工方案，施工质量计划，提交建设单位和监理审查；4.1.2 由于立磨单体部件体积大、重量大，安装需要大型起重设备配合，在施工前应编制大型起重设备进场时间表；4.1.3 组织施工人员进场，施工材料、机具进场；设备安装前的准备工作磨盘安装磨辊安装立磨壳体拚焊、安装设备验收减速机底板、拉杆拉杆底板安装设备基础放线、垫铁布置、做浆减速机安装磨盘衬板、挡料环、刮板、喷环安装磨辊与中心架连接磨辊与中心架连接液压拉伸装置安装选粉装置安装●●为关键工序4.1.4 在安装前应组织施工小组成员学习、熟悉设备图纸、说明书，施工验收规范等有关技术资料，同时学习、熟悉安装方案。
4.1.5 在学习的基础上由工程技术人员向施工小组作好技术交底工作，同时熟悉、学习有关安全技术措施。
4.1.6 施工小组应在施工前按技术人员所提的工机具计划配齐安装所需的工机具，自备一些安装中常用的工具，按技术人员所提的检测器具计划从计量站领出所需的检测器具。
LGM5024原料立磨解析
上和蓄能器进 口处 ， 蓄能器按工作压力 ６ ０ ％ 充入氮 气。 （ ２ ） 电气方面要核查线路 ， 重点检查是否有 强电 与信号线短路 、 误接现象 ， 防止送 电后强电进入Ｐ Ｌ Ｃ 而烧毁模块 。 （ ３ ） 干油站加润滑脂操作时 ， 一定要按
锤击打实 ， 一直击打 出水为宜 ； 然后在上层铺一块
２ ０ ０ ｍ ｍ ｘ ３ ０ ０ ｍ ｍ ｘ ２ ０ ｍ ｍ钢板镶入砂墩上 。每个砂 墩 高 度 控 制 在 同一 水 平 面 ， 高 度 误差 控 制 在 １ ～
１ ． ５ ｍ ｍ内。基础框架上的四个立柱位置 、 电机位置 及安装基准线必须用 电子经纬仪分角度刻线 ， 禁止
立磨空载运转前 ， 首先对液压 、 润滑系统管路进
体联接 ， 选 出来的合格生料粉由循环风经管道送到
四个旋风筒收集 ， 最后 由斜槽 、 斗提入库。磨盘下方 联接有刮料板装置 ， 随磨盘旋转将磨盘上溢 出来 的 原料收集后 ， 经返料皮带 、 斗提再送人磨 内研磨 。
２ 立磨 安装
行冲洗。冲洗操作 时， 将油缸短接 、 蓄能器下面阀门
Ｌ Ｇ Ｍ５ ０ ２ ４ 原料立磨总高约 ２ ０ ５ ８ ０ ｍ ｍ， 磨盘直径
Ｄ ＝ ５ ０ ０ ０ ｍｍ 主减 速机 ３ ８ ０ ０ ～ ４ ２ ０ ０ ｋ Ｗ ， 四个 独 立 对
称 磨 辊 为锥 形体 ， 中径 ｄ ＝ ２ ３ ６ ０ｍ ｍ 辊皮 宽 Ｂ ＝ ８ ３ ０ ｍ ｍ， 装 配 在 压 力 臂 上 。每 个 压 力 臂 由两 个 ３ ５ ０ ／ ｌ ４ ０ — ２ ８ ０ 油缸控制 ， 四个辊子并联受一液压 站控制升降和加压研磨 。选粉机在磨盘正上方与磨
关死 ， 使 管路形成循环 回路 ， 接上冲洗油站进行冲 洗 。一般液 压故 障 ７ ０ ％一 ８ ０ ％是 由系统油液污染导 致的 ， 因此这一环节应高度重视 。冲洗用 Ｖ Ｇ ３ ２ 或 Ｖ Ｇ ４ ６ 抗磨 液压油 ， 最好使用黏度较低 的液 压油为 佳， 温度控 制在 ５ Ｏ ～ ６ Ｏ ℃左右 。冲洗过程 中用手锤 击打管子焊 口部位 ， 冲洗时 间不得少于７ ２ ｈ 。如有 条件可在 回油 口取样检验油液 的清洁度 ， 清洁度控 制在 Ｎ Ａ Ｓ ７ 级 以内。冲洗过的用油一定要排 干净 ， 再更换新 的工作用油 。 此外 ， 还要注意以下几点 ： （ １ ） 初次使用液压系
配料计算-尝试误差法
配料计算已知原燃料原始分析结果日产熟料5500t预分解窑水泥厂生料磨（立磨）车间工艺设计，水泥生产品种：强度等级为42.5的矿渣硅酸盐水泥（A型）占70％，强度等级为52.5的普通硅酸盐水泥占30％。
(1)原料化学组成表1 原料化学组成表名称Loss/% SiO2/% Al2O3/% Fe2O3/% CaO/% MgO/% SO3/% R2O/% 合计石灰石42.35 2.24 0.86 0.52 53.50 0.23 0.11 0.08 99.08 粘土 5.23 66.85 12.66 4.16 3.95 2.01 0.15 3.73 96.42 铁矿石0.81 19.17 4.90 64.88 3.10 1.29 0.38 0.79 96.89 矿渣—38.58 7.62 1.25 43.46 6.08 ——96.67 煤灰—57.52 21.76 9.26 5.90 0.91 ——95.39(2)煤的工业分析表2 煤的工业分析表W y A y V y C y Q y DW1.0 22.60 29.00 47.00 25200.00kj/kg(3)物料水分表3 物料水分表原料石灰石粘土铁矿石石膏矿渣煤天然水分/% 1.0 15.0 3.0 20.0 3.0 6.0生产损失/% 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0采用新型干法窑生产，熟料热耗3200kj/kg熟料率值：KH=0.87±0.02、SM=2.4±0.1、IM=1.63±0.10.8652.5031.3191、按已知条件列出原料，煤灰的化学成分及煤的工业分析，因成分之和不足100%，将成份调整并换算成灼烧基，见下表名称 基准 Loss/% SiO 2/% Al 2O 3/% Fe 2O 3/% CaO/% MgO/% 其他/% 合计/% 石灰石干基 41.64 2.87 0.88 0.49 51.38 1.82 0.92 100 灼烧基 — 4.92 1.51 0.84 88.04 3.12 1.58 100 砂岩干基 4.5479.15 5.58 2.81 3.04 1.3 3.58 100 灼烧基 — 82.91 5.85 2.94 3.18 1.36 3.75 100 粉煤灰干基 6.225427.27 4.96 2.71 1.73 3.11 100 灼烧基 — 57.58 29.08 5.29 2.89 1.84 3.32 100 铁粉干基 3.0023.1 2.35 51.93 14.61 1.68 3.33 100 灼烧基 —23.81 2.42 53.54 15.06 1.73 3.43 100 煤灰 灼烧基 — 56.22 27.46 5.34 5.57 0.80 4.61 100 石膏干基 22.33 3.82 1.47 0.51 29.81 2.27 39.79 100 灼烧基 — 4.92 1.89 0.66 38.38 2.92 51.23 100 矿渣干基 1.2531.06 12.88 2.39 39.75 7.66 5.01 100 灼烧基 — 31.4513.042.4240.257.765.071002、计算煤灰加入量g A g A =DW yy Q qS A =410×23640100×3150×83.23-=2.87kg/100kg 熟料3、按选定的熟料率值，计算熟料的化学组成设熟料中其他项为2.5%，则∑=SiO 2+Al 2O 3+Fe 2O 3+CaO=97.5% Fe 2O 3=()()35.1P 65.2n 1P 1KH 8.2∑+⨯+⨯++ =0.87±0.02、SM=2.4±0.1、IM=1.63±0.1=()()35.12.165.22.212.110.92.897.5+⨯+⨯++⨯=3.56Al 2O 3=P ∙Fe 2O 3=1.2×4.52=5.80SiO 2=n(Al 2O 3+Fe 2O 3)=2.2（4.52+5.42）=22.46CaO=∑-(SiO 2+Al 2O 3+Fe 2O 3)=97.5-（4.52+5.42+21.88）=65.68 4、计算白生料成分项目计算式SiO 2Al 2O 3 Fe 2O 3 CaO MgO+其他 合计 要求的熟料成分 见上节 22.465.83.5665.682.5 100 掺入2.87%煤灰 2.87×煤灰中各氧化物组分1.650824 0.624512 0.265762 0.169330.1595722.87灼烧生料 各氧化物组分=序号1-序号2 20.8091765.175488 3.294238 65.51067 2.340428 97.13要求生料成分序号3中各氧化物组分/1.513.873.45 2.20 43.67 1.565、计算各原料配比（尝试误差法） （1）假定各原料配比 石灰石粗略配比=CaO CaO 石灰石中生料中=38.5167.43=0.82砂岩配比≈222SiO SiO SiO 砂岩中石灰石粗略配比石灰石中生料中⨯-=15.798499.087.239.13⨯-=0.18修正后石灰石配比=CaOCaO CaO 石灰石中砂岩配比砂岩中生料中⨯-=38.511383.004.367.43⨯-=0.80铁粉配比=1-0.1383-0.8418=0.02（2）按上述初步计算配比计算生料成分，与要求的生料成分对比，逐步调整原料比，直至差值小于一定限度为止。
水泥厂立磨第七节立磨(图立磨生料粉磨工艺)
第七节立磨（图立磨生料粉磨工艺）、立磨的工作原理及立磨的类型1.立式磨的工作原理主要工作部分为磨盘及磨辊。
电动机通过减速器带动磨盘转动，磨辊在磨盘上绕自身轴心滚动。
物料通过锁风喂料装置经下料溜管落到磨盘中央，由于离心力的作用形成环形料床，并被钳入磨辊和磨盘之间，受到挤压作用而被粉碎，并由于相对滑动产生剪切力，使物料被磨细。
立磨上部带有选粉设备，从下部侧面通入热空气，对物料进行烘干。
在磨盘的惯性离心力作用下,被粉磨的物料从磨盘边缘溢出,被高速气流扬起到分离器进行分级,粗粉返回磨盘再次受到粉磨（称为内循环）,细粉则被气流带到磨外。
没有被热空气带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被斗式提升机重新喂入选粉机，再次挤压粉磨（称为外循环）。
理解挤压粉磨、悬浮烘干，选粉分级三位一体的工作过程。
2.立磨的分类按磨辊、磨盘的几何形状分为：(1)莱歇磨(锥辊--平盘式)(2) MPS 磨(鼓辊--碗式)(3)雷蒙磨(锥辊--碗式) (4)伯力鸠斯磨(双鼓辊--碗式) (5)彼得斯磨，又称E 型磨(球--环式) (6)ATOX 磨(圆柱辊--平盘式)二、立磨的构造1.磨盘：包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、刮料板和提升装置等。
2.磨辊：辊套为易磨损件，要求有足够的韧性和良好的耐磨性能。
3.选粉机，可分为静态、动态和高效组合式选粉机三大类。
a.静态选粉机工作原理类似于旋风筒，结构简单，无可动部件，不易出故障。
但调整不灵活，分离效率不高。
b.动态选粉机这是一个高速旋转的笼子，含尘气体穿过笼子时，细颗粒由空气摩擦带入，粗颗粒直接被叶片碰撞拦下，转子的速度可以根据要求来调节，转速高时，出料细度就越细，和离心式选粉机的分级原理是一样的。
它有较高的分级精度，细度控制也很方便。
c.高效组合式选粉机将动态选粉机（旋转笼子）和静态选粉机（导风叶）结合在一起，即圆柱形的笼子作为转子，在它的四周均布了导风叶片，使气流上下均匀地进入选粉机区，粗细粉分离清晰，选粉效率高。
水泥厂立磨机电耗计算公式
水泥厂立磨机电耗计算公式水泥生产是一个能源密集型行业，电耗是水泥生产过程中非常重要的一个指标。
水泥厂立磨机是水泥生产线上的重要设备，其电耗对整个生产线的能耗影响非常大。
因此，正确计算水泥厂立磨机的电耗是非常重要的。
本文将介绍水泥厂立磨机电耗的计算公式及相关内容。
水泥厂立磨机电耗计算公式如下：立磨机电耗 = 立磨机的电量 / 产量。
其中，立磨机的电量是指立磨机在生产过程中消耗的电力，单位为千瓦时（kWh）；产量是指水泥厂在一定时间内生产的水泥数量，单位为吨。
通过这个公式，可以计算出水泥厂立磨机在生产过程中的平均电耗。
在实际应用中，水泥厂立磨机的电耗受到多种因素的影响，包括生产原料的性质、磨矿系统的结构、磨矿介质的种类和粒度等。
因此，在计算立磨机电耗时，需要考虑这些因素的影响，以得到准确的电耗数据。
首先，生产原料的性质对立磨机电耗有着重要的影响。
不同的原料硬度、湿度、粒度等特性，会直接影响到立磨机的磨矿效率和能耗。
一般来说，原料硬度越大、湿度越高、粒度越粗，立磨机的电耗就会越高。
因此，在计算立磨机电耗时，需要考虑生产原料的性质对电耗的影响。
其次，磨矿系统的结构也是影响立磨机电耗的重要因素。
不同类型的立磨机，其磨矿系统的结构和工作原理都有所不同，这会直接影响到立磨机的能耗。
一般来说，结构复杂、工作原理复杂的立磨机，其电耗会相对较高。
因此，在计算立磨机电耗时，需要考虑磨矿系统的结构对电耗的影响。
此外，磨矿介质的种类和粒度也会对立磨机的电耗产生影响。
不同种类和粒度的磨矿介质，其磨矿效果和能耗也会有所不同。
一般来说，磨矿介质的种类和粒度越适合生产原料的特性，立磨机的电耗就会越低。
因此，在计算立磨机电耗时，需要考虑磨矿介质的种类和粒度对电耗的影响。
综上所述，水泥厂立磨机电耗的计算公式是立磨机的电量除以产量。
在实际应用中，需要考虑生产原料的性质、磨矿系统的结构、磨矿介质的种类和粒度等因素对电耗的影响，以得到准确的电耗数据。
立磨粉磨水泥
立 磨 粉 磨 系 统 采 用 了保 利 休 斯 ＲＭＣ ５ ／ ６立 １ ２ 磨和 Ｓ Ｐ Ｅ ＯＬＲＭＣ４ ５高 效 选 粉 机 。 盘 的驱 动 功率 ３ 磨 为 ２ ０ ｋ ， 适 应 产 品性 能 的 变 化 ， 磨 机 操 作 稳 ８０Ｗ 能 使 定 ， 到 最 佳 电耗 。物 料 外 循 环 量 设 计 为 ３ ０／ 调 达 ０ ｔｈ，
３５ ｋ ８ ｍ ／ ｇ时 ， 量 为 １ ３ ／ 。在 磨 机 电动 机 上 测 得 产 ｔｈ １
２ ％ 。 图 １的工 艺 流程 标 明 了主 要 设 计 数 据 。 ７
电 耗 为 １． ｋ ／， 在 风 机 电 动 机 测 得 电 耗 为 ８ ７ Ｗｈ ｔ
６ １ Ｗｈ ｔ在选 粉机 电动 机 测 得 电耗 为 ０ ４ Ｗｈ ｔ ．ｋ ／ ， ．ｋ ／。
磨 也 已非 常 成 功 地 用 於 粉 磨 矿 渣 和 水 泥 。
名
ｆ
称
设 计值
ｌ 立 磨 粉 磨 水 泥
墨西 哥 有 两 家 水 泥 粉 磨 站 采 用 保 利 休 斯 立 磨 已 有 一 年 ， Ａ ｕ ｓａｉｎｅ 水 泥 厂 有 一 条 ３ ０ ｔ ｄ的 在 ｇ ａｃ ｌ ｔｓ ｅ ０ ０／ 熟料生产线 ， 海拨 ２ ０ ｍ， 定 采 用 立 磨 粉磨 水 泥 的 ００ 决
立 磨 ＲＭＣ５ １６ １２
磨 盘直 径 （ ｍｍ）
５０ ｌ０
磨 辊直径 （ ｍ） ｍ 磨 机功率 （ Ｗ） ｋ
环 形喷 咀气流 速度 （ ｓ ｍ／） 高效选 粉机 ＲＭＣ４ ５ ３
２ ｏ ６ｏ ２０ ８０
２ ０—４ ０
理 由是 ： 作 简 单 、 济 效 益 好 、 灵 活 改 变 产 品及 操 经 能
水泥磨单仓消耗计算公式
水泥磨单仓消耗计算公式如下：
球耗=[ 初始球量+中间补球量-仍可以利用的好球量] / 处理的矿石总量。
当然对于这种计算方法，有些公司会采用技术管理法，即在每年初（元月15日前）及年末（12月15日后）要分别完成各磨机各仓填充率的测定，如遇清仓倒球，倒球前要测定填充率，根据两次测定的填充率，可以计算出磨内钢球的变量（60-90级配的容重取4.5t/m3，20-50级配的容重取4.8 t/m3），然后用两次测定填充率期间的钢球补入量（g）减去磨内钢球的变量再除以两次测定填充率期间的粉磨产量（t）即球耗。
以上信息仅供参考，如果您还有疑问，建议咨询专业人士。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
200.01740927414715.1300297.002.507615.3813000.0004615.384200磨内蒸发水量,Nm3/h 5740.535.8-500-7500250046000029107490生料出磨浓度,g/Nm3#REF!出磨物料温度T3，℃
851029107.39设定值：（磨开时，增湿塔不喷水，用循环风量调节进磨风温)
172520.6135#REF!83705.36(必须小于：#REF!Nm3/h)
增湿塔喷水，kg 1000
磨机喷水，kg 0
I 磨开时：
(1). 磨内热平衡计算(不包括循环风)
a. 热支出
Q1=磨内蒸发水量H * 比热 * 温度
=2940784.615
Q2=进磨气体带走热 + 漏风带走热
=#REF! +812808.719
=#REF!
Q3=生料带走热+水汽带走热+窑灰带走热
=6563700+270000
+#REF!
= #REF!
4：蒸发磨机喷水水分带走热
Q4=蒸发水分带走热
=0
Q5=0.04*(Q1+Q3＋Q4)
=#REF!磨机入口负压△P,Pa
磨机出口负压△P,Pa
系统产量
2：出磨气体带走热
磨机漏风,Nm3/h 循环风量,Nm3/h
磨机功率P,KW
出磨风量,m3/h
出磨废气温度T2，℃
1：蒸发水分消耗热
出增入磨风量：磨机漏风,%2.磨系统参数：
系统产量G,t/h干基入磨含水量H1,kgH2O/h 出磨含水量H2,kgH2O/h 磨内蒸发水量H,kgH2O/h 1.工作条件：
空气湿含量,kg/kg干空环境温度t，℃
当地海拔高度,m
当地大气压,Pa
空气相对湿度,%
增湿塔喷水水温，℃
磨盘直径D,mm
出磨风量,Nm3/h 磨盘风速,m/s
入磨水分W1,%
出磨水分W2,%
磨内喷量H3,kgH2O/h
5：设备散热
3：出磨物料带走热
∑热支出＝Q1+Q2+Q3+Q4+Q5
=#REF!
b. 热收入
1：出增入磨含尘气体带入热
Q6=入磨废气量*比热*温度
=#REF!
2：原料带入热
Q7=入磨原料带入热＋入磨水分带入热
=1544400+152307.692
=1696707.692
3: 漏风带入热
Q8=漏风量*比热＊温度
=180624.1598
4: 粉磨物料发热
Q9=0.9*功率＊860
=1612500
5: 喷水带入热
Q10=喷水带入热
=0
∑热收入＝Q6+Q7+Q8+Q9+Q10
=#REF!
△＝∑热收入－∑热支出
＝#REF!
(2). 风管管径计算
a.各点大气压力及风量(设定值)
标况风量工况温度负压Nm 3/h m 3/h ℃Pa 1
#REF!#REF!#REF!-5002
#REF!#REF!#REF!-2003
#REF!#REF!#REF!-2004
#REF!#REF!#REF!-2005
#REF!#REF!#REF!-5006
#REF!#REF!#REF!-86007
#REF!#REF!#REF!-101008
#REF!#REF!#REF!-2009
#REF!#REF!#REF!-20010
#REF!#REF!#REF!-550011
#REF!#REF!#REF!-20012
000-20013
#REF!#REF!#REF!-50014
#REF!#REF!#REF!-100014a
#REF!#REF!#REF!-20015
#REF!#REF!#REF!-50016
#REF!#REF!#REF!-70017#REF!#REF!#REF!-200II 磨停时
参数设定（设定值）：
出增湿塔温度，℃
200工作参数（非设定值）
出高温风机风量，Nm3/h
#REF!出高温风机风温，℃
#REF!增湿塔漏风，%
#REF!漏风风量，Nm3/h
m (1).增湿塔内热平计算
(a) 热收入
1.出高温风机热风带入热
Q9 =出高温风机热风带入热
=#REF!出磨编号
工况点出增湿塔入生料磨循环风入收尘器*出收尘器出窑尾废气出高温风机去煤磨入增湿塔喷水量,kg
热风炉出增湿塔增湿塔旁路*出旋风筒出循环风机磨系统放风冷风管磨机入口出尾排风机
2.漏风带入热
Q10 =漏风带入热
=#REF!
3.喷水带入热
Q11 =喷水带入热
=7.0m
∑热收入＝Q9+Q10+Q11
=#REF! +7.0m
(b) 热支出
1.粉尘带出热
Q12=粉尘带出热
=#REF!
2.热风带出热
Q13 =热风带出热
=#REF!
3.水分蒸发热
Q14 =水分蒸发热
=685.9m
4.增湿塔散热
Q15 =(Q13+Q14)*0.03
=#REF! +20.58m
∑热支出＝Q12+Q13+Q14+Q15
=#REF! +706.48m
∑热支出＝∑热收入
m=#REF!kg
(2).管径计算
3.计算用常数
0.443597.30.8041.29280.240.260.2100.2170.231100℃水汽化热,kCal/kg
5394.原料综合水份计算 生料配比：
石灰石,%硅石,%
粘土,%硫酸渣,%85.79 1.5
10.51 2.211
1025
原料综合水分,%
2.780℃水汽比热,kCal/kg·℃0℃水汽化热,kCal/kg 水汽密度,kg/Nm3空气密度,kg/Nm3
0℃空气比热,kCal/kg·℃原料显热,kcal/kg℃0℃生料平均比热100℃生料平均比热300℃生料平均比热
风速管径
m/s mm 18#REF! 4#REF! 18#REF! 18#REF! 18#REF! 18#REF! 18#REF! 18#REF! 18#REF! 18#REF! 18#REF! 180 18#REF! 18#REF! 18#REF! 18#REF! 18#REF! 18#REF! #REF!。