人行天桥施工技术交底(管理层) 精品
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广西公路桥梁工程总公司
施工技术交底记录表
项目名称:泸渝高速公路LJ5合同段编号:
工程名称人行天桥、机耕天桥桩号(地点)K36+830~K59+300分项工程施工人数
交底对象管理层
技术交底内容:
一、天桥工程概况
1、本合同段截止目前共有10座天桥、机耕天桥,见下表:
序号中心桩号桥梁名称
交
角
孔数及孔
径(孔
-m)
桥梁长
度(m)
结构形式
上部结构
下部结构
桥墩桥台/基础
1 K46+929.98 砖院子车
行天桥
90 2-30 68
预制预应力
砼简支T梁
柱式桥墩/
扩大基础
U台/扩大
基础
2 K37+500 人行天桥90 1-40 54 钢筋混凝土
板拱
U台/扩大
基础
3 K40+420 人行天桥90 1-40 5
4 钢筋混凝土
板拱
U台/扩大
基础
4 K40+720 人行天桥90 12+22+12 52 钢筋砼斜腿
钢构
等截面墩/
扩大基础
U台/扩大
基础
5 K41+590 机耕天桥90 1-30 变更程
序中
预制预应力
砼简支T梁
U台/扩大
基础
6 K44+50
7 人行天桥90 12+22+12 52 钢筋砼斜腿
钢构
等截面墩/
扩大基础
U台/扩大
基础
7 K45+200 机耕天桥90 1-30 变更程
序中
预制预应力
砼简支T梁
U台/扩大
基础
8 K50+820 人行天桥90 12+22+12 52 钢筋砼斜腿
钢构
等截面墩/
扩大基础
U台/扩大
基础
9 K58+060 人行天桥90 12+22+12 52 钢筋砼斜腿
钢构
等截面墩/
扩大基础
U台/扩大
基础
10 K58+930 人行天桥90 1-40 54 钢筋混凝土
板拱
U台/扩大
基础
2、由于天桥(机耕天桥)类型众多,且存在移位、结构形式变更等情况,施工前应与总工办沟通联系,确认施工图纸无误后方可交付劳务队伍按图施工。
3、本项目天桥根据上部构造形式的不同分为现浇钢筋砼板拱式、现浇钢筋砼斜腿刚构、T梁预制安装三种。
4、斜腿刚构天桥在两侧桥台处设置异型钢单缝式50型伸缩缝;板拱式人行天桥在实心板端与桥台
背墙之间2厘米缝隙用沥青灌注;板拱式机耕天桥在两侧桥台处设置40型钢伸缩缝。
5、所有天桥桥面两侧设置钢护拦,护拦外侧设置防抛网。
二、施工准备
1.测量人员在施工前,应根据桥梁结构的精度要求和施工方案,补充加密施工点所需要的各种标桩,建立满足施工要求的平面和立面施工测量控制网。进行施工放样并报监理复核。
2.进场的钢材、袋装水泥等应按规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。
3.试验室应根据施工工艺要求提前做好砼配合比试验、土工标准试验等,各类标准试验应满足规范及设计要求,并及时上报监理及中心试验室审批。
4.试验人员应对进场的各种原材料的试验,经各方验收合格后方可使用,需要外委的及时联系送样检测。如钢材和预应力材料的力学性能试验、橡胶支座、砂石材料的筛分试验等。
三、天桥上构施工工艺要点、难点
1.天桥上构施工采用无缝钢管搭设扣件式落地满堂支架,现浇砼施工。
2.脚手架搭设前必须先整平夯实基底,并做好排水措施。现场管理人员应及时通知监理工程师和试验室对基坑底、脚手架平台地基进行承载力检测,承载力不足时,按监理工程师指示进行加固处理。
3.脚手架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。需要搭设脚手架施工的天桥,搭设时底脚应设垫木、垫板及扫地横杆。对于落地满堂支架的大横杆、小横杆、立柱均采用φ48×3.5mm型钢管。立杆纵横间距为:纵向50~80cm、横向50~70cm。大横杆、小横杆步距均设为150cm。在天桥跨中处应留出净宽能够满足路面施工机械、施工车辆及人员通行的宽度,支架搭设采取跨中通道处支架采用型钢支架。的空间所有钢管构件之间均需按规范要求设置斜撑或剪刀撑,以保证支架的整体稳定性。具体按总工办提供的《斜腿刚构人行天桥支架图》、《板拱式人行天桥支架图》、《板拱式机耕天桥支架图》施工。
4.安装箱梁及梁板支架时,现场施工管理人员、安全员应全程跟踪指导督促。支架搭设完毕,安装底模后,必须对支架进行堆载预压。斜腿刚构天桥支架预拱度初步拟定取10mm,板拱式天桥预拱度拱顶按L/400设置,从拱顶到拱脚按二次抛物线分配。预压重量按设计要求确定,取上构自重的80~100%。测量人员预压前应进行测点布置,以便对预压观测支架预压沉降情况。沉降从加载开始连续观测,预压期间对所布设的观测点每隔2h观测一次,并填好观测记录表。预压重量达到本跨自重80%以上时,若发现局部位置的沉降在短时内变化明显较大,接近或达到梁底设计标高时,则暂时停止加载,查明原因并及时处理。如果在连续8h内观测到各测点标高无变化,则认为支架及地基沉降达到稳定状态。
5.箱梁及梁板支架安装预压完毕后,报项目总工办、监理工程师进行验收,合格后方可投入使用。
6.桥梁纵、横坡由箱梁(梁板)的底模形成。箱梁及拱圈底模高程应按道路的平纵横设计严格计算,并计入支架的弹性、非弹性变形和预拱度。
7.钢筋采用在就近的钢筋加工场地集中加工成型。钢筋接头采用双面焊接的形式,焊缝长度不小于5d。钢筋安装时注意按要求系好保护层垫块。底板钢筋焊接的接头尽可能布置在各孔的L/4处,同时接头应尽量避免在同一截面上。
8.模板、脚手架拼装过程应按要求及时拉设双八字缆风绳固定,并设置相关警示标志。
9.对于板拱结构,拱上结构施工应在主拱圈设计强度达到60%以上方可进行立模和钢筋安装。
10.浇注砼前必须预埋好支座、伸缩缝、护墙、路缘石等的预埋件,同时预留伸缩缝的槽口。
11.砼浇筑前将务必将模板内杂物、已浇砼表面泥土清理冲洗干净,模板、钢筋检查无误后报经监理工程师同意后,方可进行砼浇筑。砼采取在拌和场集中拌制生产,砼搅拌运输车运送,砼输送泵泵送或吊车配合吊斗人工浇注。
12.边中跨所有支架一起全部搭设好后,全桥箱梁、梁板全部砼一次整体浇注成型。
13.浇注砼顺序为:先底板和腹板,然后顶板,采用插入式振捣器振捣。泵送施工应严格控制砼浇注的速度,并安排专人随时检查模板、支撑是否松动变形、,预留孔、预埋支座钢板是否移位,发现问题要及时采取补救措施。
14.斜腿或箱梁砼浇注完毕后,应根据砼硬化终凝时间及时覆盖洒水养生,侧面可预松侧模板拉杆透水养生,拆模后则采用圈套塑料薄膜养生。养生时间不应少于7天。模板拆下清理干净,用清油涂抹,以备下次使用。