混凝土强度等级级配粗骨料粒径选用范围

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各种级配混凝土使用粗骨料粒径范围

各种级配混凝土使用粗骨料粒径范围混凝土是一种由水泥、粗骨料、细骨料和适量的掺合料按一定比例配制而成的人工石材材料。

其中粗骨料是混凝土中的主要成分之一，对混凝土的力学性能和工程特性起着至关重要的作用。

不同类型和强度等级的混凝土需要使用不同粒径的粗骨料来配制，以满足相应的工程要求。

一、普通混凝土普通混凝土是指没有附加特殊性能要求的混凝土，在一般建筑中广泛使用。

按照标准的要求，普通混凝土的粗骨料粒径应在5mm到40mm之间。

根据实际工程情况和需求，可以选择不同的粒径来配制混凝土。

常见的选择包括5-10mm、10-20mm和20-40mm。

二、高强度混凝土高强度混凝土具有较高的抗压强度和优良的耐久性能，在一些特殊结构的建设中得到广泛应用。

根据标准要求，高强度混凝土的粗骨料粒径范围应在5mm到20mm之间。

常见的选择包括5-10mm和10-20mm。

三、超高强度混凝土超高强度混凝土是指具有极高抗压强度的混凝土，通常用于特殊工程中，如高层建筑、大桥等。

根据标准要求，超高强度混凝土的粗骨料粒径范围应在5mm到12.5mm之间。

常见的选择包括5-10mm和10-12.5mm。

四、自密实混凝土自密实混凝土是一种具有良好流动性和自密实性能的混凝土，广泛应用于注浆工程、隧道工程等。

根据标准要求，自密实混凝土的粗骨料粒径范围应在5mm到40mm之间。

常见的选择包括5-10mm、10-20mm和20-40mm。

除了以上所述的常见混凝土类型外，根据实际需求和工程要求，还可以根据具体情况选择其他粗骨料粒径范围。

需要注意的是，粗骨料的选择应符合国家标准的要求，同时还要考虑到配制混凝土的施工工艺和力学性能要求。

总之，不同类型和强度等级的混凝土需要使用不同粒径的粗骨料来配制。

粗骨料的正确选择是保证混凝土工程质量的关键。

在实际施工中，应根据具体情况选择合适的粗骨料粒径范围以满足工程的需求。

混凝土骨料

混凝土骨料(concrete aggregate)在混凝土中起填充和骨架作用，粒径在0．16mm以上的矿物质颗粒材料，也称集料。

分类骨料按粒径分细骨料和粗骨料两类。

细骨料又有粗砂、中砂、细砂和特细砂之分，它们的细度模数分别为3．7～3．1、3．0～2．3、2．2～1．6和1．5～0．7按产源和材质，细骨料可分普通河砂、山砂、海砂、人工破碎砂(石屑)和废渣砂等。

粗骨料分卵石、碎石、碎卵石、高炉重矿渣、碎砖、二次骨料(混凝土破碎物)及各种具有特殊功能的天然岩石(如安山岩、石英岩)或人工煅烧物(如耐火砖块、耐火粘土熟料)等。

按表观密度，骨料分普通骨料、轻骨料和重骨料(如重晶石)三种。

作用骨料在混凝土中所起的作用是：(1)骨料占混凝土总体积的70％～80％，在混凝土中形成坚强的骨架，可减小混凝土的收缩。

(2)改变混凝土的性能。

通过选用适当的骨料品种或骨料级配，可以配制出具有特殊功能的混凝土，如轻骨料混凝土、防辐射混凝土、耐热混凝土、防水混凝土等。

(3)良好的砂石级配还可节约混凝土中的水泥用量。

质量要求制备混凝土时应按下述指标和规定来控制骨料的质量。

普通混凝土用砂粒径为0．16～5．0mm的颗粒。

要求：(1)颗粒级配。

按筛分结果分为I、Ⅱ、Ⅲ三区(即粗砂区、中砂区、细砂区)，其分区标准如表1。

(2)含泥量及泥块含量如表2。

(3)用Na2SO4溶液法检验的坚固性指标，其值为5次循环后的重量损失，在寒冷地区处于潮湿状态下的混凝土不大于8％，其他条件下使用的混凝土不大于10％。

(4)云母含量不大于2％。

(5)轻物质含量不大于1％。

(6)硫化物及硫酸盐含量(以SO3计)不大于1％。

(7)有机物含量，按比色法试验，不深于标准色。

普通混凝土用碎石及卵石粒径大于5mm的石块颗粒。

要求：(1)颗粒级配。

按公称粒级分级(以mm计)，其中连续粒级有5～10、5～16、5～20、5～25、5～31．5、5～40等粒级；单粒级有10～20、16～31．5、20～40、31．5～63、40～80等粒级。

除梁场外粗细骨料技术要求

除梁场外粗、细骨料技术指标要求细骨料的性能和检验要求应符合下列规定：1 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不得使用海砂。

2细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应符合表6.2.3-1的规定。

3 细骨料的碱活性应先按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法》（TB/T2922.1）对骨料的矿物组成和类型进行检验，再按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》（TB/T2922.5）对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验。

细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.30%。

当细骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.10%且小于0.20%时，混凝土的碱含量应满足表6.3.2的规定；当细骨料的快速砂浆膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土的碱含量应满足表6.3.2的规定外，还应对混凝土采取抑制碱-骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。

梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。

表6.2.3-1 细骨料的颗粒级配范围注：除5.00 mm和0.63 mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。

4细骨料的其它性能应符合表6.2.3-2的规定。

表6.2.3-2 细骨料的性能注：1 冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率应不大于1%。

2当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。

5 细骨料的检验方法和检验数量应符合表6.2.3-2和表6.2.3-3的规定。

表6.2.3-3 细骨料的检验要求6.2.4粗骨料的技术要求和检验要求应符合下列规定：1 粗骨料应选用粒形良好、质地坚固、线胀系数小的洁净碎石，无抗拉和抗疲劳要求的C40以下混凝土也可采用卵石。

2 粗骨料的颗粒级配应符合表6.2.4-1的规定。

高性能混凝土要求及原材料标准

表3.3.2 混凝土的电通量3.3.3氯盐环境下的钢筋混凝土及预应力混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足3.3.2条的规定外，还应满足表3.3.3的规定。

表3.3.3 氯盐环境下混凝土的电通量3.3.4化学侵蚀环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足3.3.2条的规定外，还应满足表3.3.4的规定。

表3.3.4 化学侵蚀环境下混凝土的电通量3.3.5冻融破坏环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足3.3.2条的规定外，还应满足表3.3.5的规定。

表3.3.5 冻融破坏环境下混凝土的抗冻性3.3.6磨蚀环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足3.3.2条的规定外，还应进行混凝土耐磨性对比试验。

3.3.7 处于严重腐蚀环境下的混凝土结构，尚应采取必要的附加防腐蚀措施。

表4.1.2 水泥的技术要求注：1 当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。

2 C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。

表4.2.2 粉煤灰的技术要求1.1.1矿渣粉的技术要求应满足表4.2.3的规定。

表4.2.3 矿渣粉的技术要求1.1.2硅灰的技术要求应满足表4.2.4的规定。

1.1.3细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂。

不宜使用山砂。

不得使用海砂。

1.1.4细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表4.3.2的规定。

表4.3.2 细骨料的累计筛余百分数（%）除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表4.3.2中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。

1.1.5细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为：粗级 3.7～3.1中级 3.0～2.3细级 2.2～1.6配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。

当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。

混凝土质量标准

混凝土质量标准一、原材料标准水泥1、水泥品种与强度等级的选用根据设计、施工要求以及工程所处环境确定。

对于一般建筑结构及预制构件额普通混凝土，宜采用通用硅酸盐水泥；高强度混凝土和有关抗冻要求的混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；有预防混凝土碱-骨料反映要求的的混凝土工程已采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣水泥。

水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175和《中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥》GB200的有关规定。

2、水泥质量主要控制项目应包括凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子的含量，碱含量低于0.6%的水泥主要控制项目还包括碱含量，中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥主要控制项目还应包括水化热。

3、水泥的应用应符合下列规定：（1）应采用新型干法窑生产的水泥。

（2）应注明水泥中的混合材品种和掺加量。

（3）用于生产混凝土的水泥温度不易高于60℃。

粗骨料1、粗骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定。

2、粗骨料质量主要控制项目应包括颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标和坚固性，用于高强混凝土的粗骨料主要控制项目还应包括岩石抗压强度。

3、粗骨料在应用方面应符合下列规定：（1）混凝土粗骨料宜采用级配。

（2）对于混凝土结构，粗骨料最大公称粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋最小净间距的3/4：对混凝土实心板，骨料的最大公称粒径不宜大于板厚的1/3，且不得大于40mm；对于大体积混凝土，粗骨料最大公称粒径不宜小于31.5mm。

（3）对于有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨或其他特殊要求的混凝土，粗骨料中的含泥量和和泥块含量分别不应大于1.0%和0.5%；坚固性检验的质量标准损失不应大于8%。

（4）对于高强度混凝土，粗骨料的岩石抗压强度应至少比混凝土设计强度高30%；最大公称历经不宜大于25mm，针片状颗粒含量不宜大于5%且不应大于8%；含泥量和泥块含量分别不应大于0.5%和0.2%。

混凝土等级与级配的关系

混凝土等级与级配
★混凝土强度等级选用范围
不同的建筑工程，不同的部位常采用不同强度等级的混凝土，在我国混凝土工程目前水平情况下，
一般选用范围如下：
①C10～C15——用于垫层、基础、地坪及受力不大的结构。

②C20～C25——用于梁、板、柱、楼梯、屋架等普通钢筋混凝土结构；③C25～C30——用于大跨度结构、要求耐久性高的结构、预制构件等；
④C40～C45——用于预应力钢筋混凝土构件、吊车梁及特种结构等，用于25～30层；
⑤C50～C60——用于30层至60层以上高层建筑；⑥C60～C80——用于高层建筑，采用高性能混凝土；⑦C80～C120——采用超高强混凝土于高层建筑。

将来可能推广使用高达C130以上的混凝土。

★各种级配混凝土使用的粗骨料粒径范围：一级配：5～20mm，最大粒径20mm；二级配：5～20mm、20～40mm，最大粒径40mm；三级配：5～20mm、20～40mm、40～80mm，最大粒径80mm；
四级配：5～20mm、20～40mm、40～80mm、80～120mm，最大粒径120mm。

混凝土中有粗骨料（碎石）和细骨料（砂），混凝土的级配就是按照碎石的级配来划分的。

水工建筑物中常用的应该是二级配和三级配混凝土，二级配一般是一些薄壁钢筋混凝土结构，还有
就是泵送混凝土一般要求二级配。

三级配一般用于大体积混凝土。

等级是结构强度需要，级配是施工工艺、经济性、温控需要；可以采用多级配就一般不用二级配，这是强调经济性；泵送混凝土和非大体积混凝土只能采用一、二级配，这是工
艺要求；混凝土重力坝、拱
坝采用四级配，这是温控和经济性要求。

混凝土粗骨料级配选择

混凝土粗骨料级配选择
混凝土粗骨料级配选择
在混凝土中，各级石子究竟要按怎样的比例配合才能得到最佳级配。

关于这类问题，过去很多人进行过大量研究，曾经提出过一些理想的级配曲线。

这些理想级配大多数是以石子和砂的混合密度达到最大值为前提的，也有一些是根据表面积理念或颗粒干涉理论提出来的。

最大密度理论在我国的影响较大，不少工程在选择石子级配时，都以石子混合物达到最大密度为准。

不论采取何种级配选择方法，其最终目的，都是为了求得最密实、表面积相对最小的最佳级配。

根据石子各级粒径所占的比例，可分为连续级配与不连续级配(中断级配)两种。

连续级配是将特大石(80～150mm)、大石(40～80mm)、中石(20～40mm)、小石(5～20mm)一起组合起来进行使用。

理想的连续级配，认为不同粒径的砂石料互相填充空隙。

也就是说，特大石的空隙由大石来填充，大石的空隙由中石来填充，中石的空隙由小石来填充，砂子则用来填充小石子的空隙。

而水泥浆除了胶结各种材料外，还起填充砂子空隙的作用。

根据石子最大粒径的不同，可分为二级配、三级配和四级配。

四级配以上的级配一殷采用得较少。

砼粗骨料的级配与粒径控制措施

砼粗骨料的级配与粒径控制措施粗骨料级配骨料的级配是指各级粒径颗粒的分布情况，通常用筛分曲线来表示。

颗粒级配是骨料的重要性能指标，良好级配的骨料具有各个粒级含量合理，既不过不多也不过少，具有较低的空隙率，在混凝土工作性相同的情况下可以降低用水量和胶凝材料用量。

对于级配良好的骨料应具有以下特征：1.较低的空隙在混凝土体系中，粗骨料的空隙需要砂浆来填充，粗骨料的空隙率越小，需要填充粗骨料间空隙的砂浆也相对较少，起润滑作用的砂浆体积也越多，混凝土流动性（或坍落度）也相对较大。

当混凝土工作性相同时，具有良好级配的骨料往往具有较低的空隙率，可以降低浆体用量，使用较低胶凝材料，成本较低。

2.骨料具有适当小的比表面积混凝土拌合物中，浆体除了填充骨料间的空隙外，尚需将骨料包裹起来。

在骨料达到最大密实度的条件下，要力求减小其比表面积，改善混凝土工作性。

骨料比表面积越小，同样的浆体包裹在其表面厚度越大，摩擦力越小，混凝土拌合物流动性也越好。

能满足工程施工要求的时，应尽可能地采用最较大粒径的骨料，这样一方面可以增加级配曲线的区间，降低骨料的空隙率，又可以降低小颗粒骨料的含量，降低比表面积。

3.有适当的细颗粒含量连续级配优良的骨料应具有适当的细颗粒含量，实践中采石场生产的骨料经过装料、运输和卸料，再加上生产混凝土时上料，会使骨料大小颗粒分离重新分布失去良好的级配。

由于骨料生产者的不重视，一些号称连续级配的骨料，实际上小于10mm 的颗粒极少，几乎没有。

针对此种情况，在混凝土配合比设计前，首先应对已有的骨料级配进行复配优化，即将两种或两种以上的骨料按不同比例、对不同粒径进行混合，分别测定其容重，选用空隙率最低容重最重时的比例作为配合比设计的依据。

4.ACI302.1R对骨料的筛余建议ACI302.1R对混凝土各级骨料的筛余提供了相应的建议：最大孔径的筛子上的筛余和0.15mm筛子上筛余的推荐范围分别为0%～4%和1.5%～5%；0.6mm和0.3mm筛子上的建议筛余为8%～15%；对于最大粒径大于25mm的骨料，余下各级筛子的筛余量应在的8%～18%范围内，对于最大粒不大于25mm的骨料，如25mm或20mm，余下各级筛子的筛余量应控制在的8%～22%范围内。

原材料基础知识

预拌混凝土一、用于预拌混凝土的骨料混凝土中的骨料分为粗骨料和细骨料两种。

细骨料：粒径为0.15 ～4.75mm 。

粗骨料：粒径> 4.75mm 。

通常细、粗骨料的总体积占砼总体积的70%～80%。

骨料性能要求：有害杂质含量少；具有良好的颗粒形状，适宜的颗粒级配和细度，表面粗糙，与水泥粘结牢固；性能稳定，坚固耐久。

（一）细骨料（砂）（1）种类及特性河砂：洁净、质地坚硬，为配制混凝土的理想材料；海砂：质地坚硬，但夹有贝壳碎片及可溶性盐类山砂：含有粘土及有机杂质，坚固性差；人工砂：富有棱角，比较洁净，但细粉、片状颗较多，成本高。

（2）砼用砂质量要求一般要求：质地坚实、清洁、有害杂质含量少。

①含泥量、石粉含量和泥块含量天然砂含泥量和泥块含量及人工砂石粉含量和泥块含量应分别符合表6.2.1和表6.2.2的规定。

表2.1 天然砂含泥量和泥块含量表2.2 人工砂石粉含量和泥块含量②有害物质含量砂中不应混有草根、树叶、树枝塑料等杂物，如含有云母、有机物及硫酸盐等，其含量应符合表6.2.3的规定。

表2.3 砂中有害物质含量有害物质产生危害的原因：①泥块阻碍水泥浆与砂粒结合，使强度降低；含泥量过大，会增加混凝土用水量，从而增大混凝土收缩；②云母表面光滑，为层状、片状物质，与水泥浆粘结力差，易风化，影响混凝土强度及耐久性；③泥块阻碍水泥浆与砂粒结合，使强度降低；④硫化物及硫酸盐：对水泥起腐蚀作用，降低混凝土的耐久性；⑤有机质可腐蚀水泥，影响水泥的水化和硬化。

氯盐会腐蚀钢筋。

（3）砂的粗细程度及颗粒级配砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒，混合在一起后的总体砂的粗细程度。

通常分为粗砂、中砂、细砂等几种。

在相同砂用量条件峡，粗砂的总表面积比细砂小，则所需要包裹砂粒表面的水泥浆少。

因此，用粗砂配制混凝土比用细砂所用水泥量要省。

砂的颗粒级配是指不同粒径砂颗粒的分布情况。

在混凝土中砂粒之间的空隙是由水泥浆所填充，为节省水泥和提高混凝土的强度，就应尽量减少砂粒之间的空隙。

混凝土级配等级

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高强混凝土技术要求

高强混凝土技术要求1、混凝土原材料1.1、混凝土拌合物的原材料（如水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料）的质量，必须符合国家现行规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证和进场复验报告。

1.2、配制高强混凝土宜选用标号不低于525号的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

对立窑生产的水泥宜根据其质量稳定性，慎重选用。

1.3、细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂或人工砂，其细度模数不宜小于2.6，含泥量不应大于1.5％，且不容许有泥块存在，必要时应冲洗后使用。

1.4、粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石或碎卵石。

骨料母体岩石的立方体抗压强度应比所配制的混凝土强度高20％以上。

仅当有可靠的依据时，方可采用卵石配制。

粗骨料颗粒中，针片状颗粒含量不宜大于5％，不得混入风化颗粒，含泥量不应大于1％。

粗骨料的最大粒径不宜大于25mm。

强度等级较高时粒径适当减小。

粗骨料宜采用二级级配。

1.5、用作高强混凝土掺合料的粉煤灰一般应选用Ⅰ级灰。

对强度等级较低的高强混凝土，通过试验也可选用Ⅱ级灰，应尽可能选用需水量比小且烧失量低的粉煤灰。

其他掺合料的要求均需符合《高强混凝土结构技术规程》相关要求。

1.6、配制高强混凝土的外加剂，应根据现场需求添加，其质量应符合《混凝土外加剂》GB/T8076-2008及《混凝土泵送剂》JC473-92的规定。

外加剂应经质量检测并试配后选定。

确保正确添加使用。

1.7、拌制混凝土所用的水，应采用饮用水，严禁使用碱、氯含量超标的海水或工业废水等其他水。

2、混凝土配合比2.1、高强混凝土的配合比，应根据施工工艺要求的拌合物工作性和结构设计要求的强度，充分考虑施工运输和环境温度等条件进行设计，通过试配并经现场试验确认满足要求后方可正式使用。

高强混凝土的配合比应有利于减少温度收缩、干燥收缩、自生收缩引起的体积变形，避免早期开裂。

对于有侵蚀性作用介质环境的结构物，所用高强混凝土的配合比应考虑耐久性的要求。

混凝土骨料的要求规范

6.2.4粗骨料、水一、粗骨料（一）概念：凡混凝土中颗粒粒径大于5的骨料称为粗骨料。

建筑工程中常用的粗骨料一般有两种：卵石和碎石。

比较同等条件下，谁配制出的混凝土强度大？答案：碎石。

碎石是经过人工或机械破碎而成；卵石是天然岩石经风化而成。

因为碎石的表面粗糙，与水泥石粘接度大；颗粒均匀，且坚固；不含杂质，清洁度好；针、片状含量少，所以，配制出来的混凝土强度大。

（二）混凝土用粗骨料的质量要求1、粗骨料中含的泥块、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机物是有害杂质。

它们的危害与在细骨料中的相同。

它们的含量一般应符合表6-3中规定。

表6-3混凝土用粗骨料的质量要求2、形状：粗骨料成圆柱形或立方体的好，针、片状含量必须满足表6-3中规定。

针状颗粒：凡颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径 2.4倍的为针状颗粒。

片状颗粒：凡颗粒的厚度小于平均粒径0.4倍为片状颗粒。

平均粒径：该粒级上、下限粒径的平均值。

3、颗粒级配粗骨料中公称粒级的上限称为最大粒径。

当骨料粒径增大时，其比表面积减小，混凝土的水泥用量也减少。

因此，粗骨料的最大粒径应在满足技术要求的条件下，尽量选得大些。

试验研究表明，骨料的最大粒径与构件的截面尺寸、混凝土的强度、水泥用量和施工工艺等有关。

为保证混凝土的强度要求，粗骨料都必须是质地致密、具有足够的强度。

碎石或卵石的强度可用岩石立方体强度和压碎指标两种方法表示。

（1）用岩石立方体强度表示粗骨料强度。

是将岩石制成5c m×5c m×5c m的立方体（或直径与高均为5c m的圆柱体）试件，在水饱和状态下，其抗压强度（M P a）与设计要求的混凝土强度等级之比，作为碎石或碎卵石的指标，根据J G53—92规定不应小于 1.5。

（2）用压碎指标表示粗骨料的强度时，是将一定质量气干状态下10～20m m石子装入一定规格的圆筒内，在压力机上施加荷载到200K N，卸荷后称取试样质量（m0），用孔径为 2.5m m 筛筛除压碎的细粒，称取试样的筛余量（m1）。

高标号混凝土配合比设计

高标号混凝土配合比设计摘要C55及以上混凝土在设计过程中应重视原材料的选择和配比的计算，混凝土中骨料体积大约占混凝土体积的3/4，骨料的质量对混凝土的技术性能和生产成本都产生直接影响，因此应优先选取级配良好的天然江砂或河砂；，选取质地坚硬、洁净的碎石；优先选取旋窑生产水泥。

粗骨料强度非常重要，高强度的骨料才能配制出高强度的混凝土，而水泥的质量越稳定，强度波动越小；在试验拌制的时候应根据不同的要求随时调整相应的参数关键词：高标号混凝土配合比设计参数应用引言随着建筑物不断增高，在钢筋混凝土结构中，混凝土的设计强度等级也越来越高，工程中经常采用C55及其以上的混凝土，所以对C55以上混凝土的原材料的选择、配合比的设计、对于混凝土的施工是至关重要的。

本文主要从原材料选择、配合比的计算、混凝土施工需注意的事项等方面，结合作者多年来对混凝土配合比设计，对C55以上混凝土技术参数的选用做以下简述。

1 原材料选用1.1骨料混凝土中骨料体积大约占混凝土体积的3/4，由于所占的体积相当大，骨料的质量对混凝土的技术性能和生产成本均产生直接的影响，在配制C55混凝土时，对骨料的强度、级配、表面特征、颗粒形状、杂质的含量、吸水率等必须认真检验，严格选材（特别是水泥等与混凝土强度等级比值的选用，关系到水灰比的大小），这样才能配制出满足技术性能要求的C55混凝土，同时又能降低混凝土的生产成本。

1.1.1 砂砂子的好坏，对C55以上混凝土和易性的影响比粗骨料要大。

应优先选取级配良好的天然江砂或河砂，因为江砂或河砂比较干净，含泥量少，砂中石英颗粒含量较多，级配一般都能符合要求；山砂一般不可使用，因为山砂中含泥量较大且含有许多的风化软弱颗粒。

砂的细度模数宜控制在2.6以上，细度模数小于2.5时，拌制的混凝土粘稠，施工过程中振捣困难；由于砂细，在满足相同和易性要求时，水泥用量大，不仅增加了混凝土的成本，而且影响混凝土的技术性能，例如混凝土的耐久性、收缩裂缝等。

混凝土的质量控制

混凝土工程质量重在控制，即对水泥、骨料、粉煤灰和外加剂等混凝土施工过程的质量控制。

因此，混凝土生产质量控制是工程项目质量控制重点。

标签：水泥;粉煤灰;外加剂;混凝土施工混凝土生产质量控制应针对混凝土生产工艺质量控制及每一道生产工序的质量控制 (包括对原材料的质量控制)，使混凝土生产质量满足设计和施工要求，确保混凝土工程质量并且达到经济合理。

一、水泥、骨料、砂的质量控制混凝土拌和物的主要原材料为水泥、砂子、石子、粉煤灰和外加剂，它们质量好坏直接混凝土的质量，对原材料的选择应该严格而谨慎。

水泥的选择尤其重要。

由于我国水泥标准与国际标准接轨，国家建材局采取两项重大措施： (一) 改进水泥胶砂强度检验办法，定名GB/T17671-1999，替代原标准GB177/T-1985： (二)实施新的六大水泥标准，与原六大水泥标准相比，名称不变，标准号由GB/T 改为GB，年号变为1999。

GB175-1999 等六大水泥标准与GB175-1985 等原标准相比主要修改之处有以下几点：1、推荐性标准变为强制性标准。

如原《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准号为GB/T175-1985 为推荐性标准，现改为GB175-1999 则为强制性标准。

2、将水泥标号改为强度等级。

水泥的强度等级與现行混凝土结构规范用Mpa 单位表示水泥和砼的强度等级相一致。

(原水泥标号与Kg/cm2 单位相一致)。

但并非原水泥标号425 加一个小数点变成42.5 就是该水泥新标准的强度等级，通过中国建造材料科学研究院水泥研究所和30 多个协作单位，于1996 和1997 年两次分别采取GB/T177-1985 (以下简称GB/T 法)和ISO679：1989 (以下简称ISO 法)进行强度对照试验所得结果其相应关系为：我国水泥由原GB 法标号过渡到ISO 法强度等级的规律性明显，大体相当于降低一个GB 法标号。

即原GB 法425 降为ISO 法32.5，原GB 法525 降为ISO 法42.5 等。

混凝土用粗骨料控制项目和使用注意事项

混凝土用粗骨料控制项目和使用注意事项一、普通骨料进场要控制项目(1)粗骨料应首先宏观检查其粒径、级配、粒形和石粉含量,不合格不得卸车,此外,按规范要求,按批量进行筛分、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、表观密度和堆积密度检测。

(2）细骨料应控制细度模数、含泥量和泥块含量,不合格不得卸车,同样应按规范要求批量检验。

二、粗骨料使用注意事项1.混凝土用粗骨料粒径为什么要控制在5~25mm之间？粗骨料粒径受混凝土泵送管道和泵送高度的制约,一般粗骨料最大粒径随泵送高度的增大而降低。

当泵送高度 <50m时,粗骨料最大粒径与输送管径之比≤1:3;而当泵送高度达100m 时,该比值需降至1:5.否则易堵管。

2.高强混凝土用粗骨料有什么要求?高强混凝土应选用级配良好的粗骨料,其最大粒径不宜大于25mm,针片状颗粒含量不大于5%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%，配制C80及其以上混凝土时,粗骨料最大粒径不宜大于20mm,石材立方体强度与混凝土抗压强度之比不应小于1.2,且应优先选用与水泥浆有着良好黏结性的石灰岩。

根据资料介绍,强度大于62MPa的混凝土采用最大粒径为10~13mm 连续级配的碎石效果最佳。

3.为什么配制高强度混凝土时应采用粒径小一些的石子?(1）随粗骨料粒径的加大,其与水泥浆体的黏结削弱,增加了混凝土内部结构的不连续性,导致混凝土强度降低。

（2）粗骨料在混凝土中对水泥浆体的收缩起着约束作用。

由于粗骨料与水泥浆体的弹性模量不同,因此在混凝土内部产生拉应力。

此内应力随粗骨料粒径的增大而增大,过大的拉应力会导致混凝土强度降低。

（3）随着粗骨料粒径的增大,在粗骨料界面过渡区的Ca(OH),晶体的定向排列程度增大,使界面结构削弱,从而降低了混凝土强度。

此外,试验表明:1）混凝土中粒径15~25mm 的粗骨料周围,界面裂缝宽度为0.1mm左右,裂缝长度为粒径周长的2/3,界面裂缝与周围水泥浆中的裂缝连通的较多;而5~10mm粒径粗骨料混凝土中,界面裂缝宽度较均匀,仅为0.03mm,裂缝长度仅为粒径周长的1/6。

混凝土强度等级,级配、粗骨料粒径选用范围

混凝土强度等级，级配、粗骨料粒径选用范围
★不同的建筑工程,不同的部位常采用不同强度等级的混凝土，在我国混凝土工程目前水平情况下，一般选用范围如下:
①C10~C15——用于垫层、基础、地坪及受力不大的结构。

②C20～C25--用于梁、板、柱、楼梯、屋架等普通钢筋混凝土结构；
③C25～C30——用于大跨度结构、要求耐久性高的结构、预制构件等；
④C40～C45——用于预应力钢筋混凝土构件、吊车梁及特种结构等，用于25～30层；
⑤C50～C60-—用于30层至60层以上高层建筑；
⑥C60～C80--用于高层建筑，采用高性能混凝土；
⑦C80～C120--采用超高强混凝土于高层建筑. ?？将来可能推广使用高达C130以上的混凝土。

★各种级配混凝土使用的粗骨料粒径范围:
一级配：5～20mm，最大粒径20mm；
二级配:5～20mm、20～40mm,最大粒径40mm；
三级配：5～20mm、20～40mm、40～80mm，最大粒径80mm；
四级配：5～20mm、20~40mm、40～80mm、80～120mm,最大粒径120mm。

混凝土中有粗骨料（碎石）和细骨料（砂），混凝土的级配就是按照碎石的级配来划分的。

★水工建筑物中常用的是二级配和三级配混凝土。

二级配一般是一些薄壁钢筋混凝土结构,还有就是泵送混凝土一般要求二级配。

三级配一般用于大体积混凝土.
等级是结构强度需要，级配是施工工艺、经济性、温控需要;可以采用多级配就一般不用二级配，这是强调经济性；泵送混凝土和非大体积混凝土只能采用一、二级配，这是工艺要求；混凝土重力坝、拱坝采用四级配，这是温控和经济性要求。

一级建造师考试建筑实务-1A412013 混凝土的性能和应用-环球网校

环球网校一级建造师考试辅导1A412013 掌握混凝土的性能和应用一、混凝土组成材料的技术要求(一)水泥一般以水泥强度等级为混凝土强度等级的l.5～2.0倍为宜。

(二)细骨料粒径在4.75mm以下的骨料称为细骨料，在普通混凝土中指的是砂。

混凝土用细骨料的技术要求有以下几方面：1．颗粒级配及粗细程度对于泵送混凝土，宜选用中砂。

2．有害杂质和碱活性3．坚固性砂的坚固性用硫酸钠溶液检验，(三)粗骨料粒径大于5mm的骨料称为粗骨料。

1.颗粒级配及最大粒径当骨料粒径增大时，其比表面积减小，混凝土的水泥用量也减少，故粗骨料的最大粒径应尽量选大一些。

粗骨料的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1／4，同时不得大于钢筋间最小净距的3／4。

对于混凝土实心板，可允许采用最大粒径达l／3板厚的骨料，但最大粒径不得超过40mm。

对于采用泵送的混凝土，碎石的最大粒径应不大于输送管径的1／3，卵石的最大粒径应不大于输送管径的1／2.5。

粗骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块。

【2011年真题5】关于细骨料“颗粒级配”和“粗细程度”性能指标的说法，正确的是( )。

A.级配好，砂粒之间的空隙小；骨料越细，骨料比表面积越小B.级配好，砂粒之间的空隙大；骨料越细，骨料比表面积越小C.级配好，砂粒之间的空隙小；骨料越细，骨料比表面积越大D.级配好，砂粒之间的空隙大；骨料越细，骨料比表面积越大【答案】C【解析】本题考查的是混凝土的性能和应用。

砂的颗粒级配是指砂中大小不同的颗粒相互搭配的比例情况，大小颗粒搭配得好时砂粒之间的空隙最少。

砂的粗细程度是指不同粒径的砂料混合在一起后总体的粗细程度，通常有粗砂、中砂与细砂之分。

在相同质量条件下，细砂的总表面积较大，而粗砂的总表面积较小。

在混凝土中，砂子的表面需要由水泥浆包裹，砂粒之间的空隙需要由水泥浆填充，为达到节约水泥和提高强度的目的，应尽量减少砂的总表面积和砂料间的空隙，即选用级配良好的粗砂或中砂比较好。