雕刻机参数设定
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2、单轴加速度：用以描述单个进给轴的加减速能力，单位是毫米/秒平方，这个指标由机床的物理特性决定，如运动部分的质量、进给电机的扭矩、阻力、切削负载等。这个值越大，在运动过程中花在加减速过程中的时间越小，效率越高。通常，对于步进电机，该值在100-500之间，对于伺服电机系统，可以设置在400-1200之间。在设置过程中，开始设置小一点，运行一段时间，重复做各种典型运动，注意观察，如果没有异常情况，然后逐步增加。如果发现异常情况，则降低该值，并留50%-100%的保险余量。
执行“回零”动作时，刀的上抬高度（相对于工件原点）
将退刀点设为（10）毫米
文件输入
二维PLT加工深度（2）毫米抬刀高度（5）毫米
PLT单位每毫米（40）Plu/mm
（√）Z轴反向：仅指转换Eng和PLT等非代码格式文件时。
旋转轴
（）Y轴是旋转轴，即数控转台
........................、
Z轴：（0.01）毫米/脉冲Z轴最大速度为
当Y轴为旋转轴时，Y轴脉冲当量为：（1000）毫米/分钟
（wk.baidu.com.006）度/脉冲
加速度：警告：该参数一般在出厂已调整好，不恰当地设置此参数
会引起加工误差，甚至导致机床损坏。
设定单轴加速度为（400）毫米/秒
设定弯道加速度为（500）毫米/秒
主轴参数
主轴最高转速为（24000）转/分钟
主轴启动（停止）时间（5000）毫秒
手摇脉冲发生器
（）支持手摇脉冲发生器（手轮）
（√）严格手摇脉冲发生器计数
在这种情况下，机床运动的距离严格对应手轮计数。
但是在手轮转动太快的情况下，即使手轮停止，机床
可能仍然运动较长时间。
注意修改手轮参数需重新启动程序！
详细来了解步进电机的弯道加速度与单轴加速度的设置(2014-04-24 11:24:46)转载▼
Y方向（-2500）毫米Y方向（0）毫米
Z方向（-150）毫米Z方向（0）毫米
注意：修改工作太行程需重新启动
对刀块
对刀块的厚度（10）毫米
固定对刀块的机械坐标X：（0）Y（0）毫米
固定对刀快速下刀位机械坐标（Z）为（-1）毫米
电机参数、
X轴：（0.01）毫米/脉冲起跳速度为
Y轴：（0.01）毫米/脉冲（300）毫米/分钟
.........................、
回转工件半径为（10）毫米（默认）
旋转轴最大速度为：（1000）毫米/分钟
注意：修改旋转轴参数需要重新启动！
厂商参数
工作台行程：
设置工作台行程空间：如果机床运动超出此范围则系统提示软
位报警（回机械原点后生效）
起点（机械）坐标终点（机械）坐标
X方向（0）毫米X方向（1200）毫米
标签：杂谈
对于步进电机在人们的使用中往往需要进行一些系统的设置，以至于它能够达到最佳的使用功效，那么，下面我们来了解一下它的系统的设置是怎么样的：
1、弯道加速度：用以描述多个进给轴联动时的加减速能力，单位是毫米/秒平方，它决定了机床在做圆弧运动时的最高速度，这个值越大，机床在做圆弧运动时的最大允许速度越大。通常，对于步进电机系统组成的机床，该值在400-1000之间，对于伺服电机系统，可以设置在1000-5000之间。如果是重型机床，该值要小一些。在设置过程中，开始设置小一点，运行一段时间，重复做各种典型联动运动，注意观察，如果没有异常情况，然后逐步增加。如果发现异常情况，则降低该值，并留50%-100%的保险余量。
雕刻机参数设定
加工参数：
手动速度：
手动低数：（1000）毫米/分钟
手动高速：（2400）毫米/分钟
自动参数：
空程速度：（2200）毫米/分钟G00指令速度。
加工速度：（1500）毫米/分钟，G01`G02`G03等加工指令的插补速度
（√）使用缺省速度
（√）使用缺省转速
（√）速度自适应优化。
（√）IJK增量模式。
（√）使用Z向下刀速度，下刀速度为（1000）毫米/分钟
（√）优化Z向提刀速度（提刀时采用空程速度）
（√）空程（G00）指令使用固定进给倍率100%
（√）暂停或者结束时，自动停止主轴（需重新启动）
（）X轴镜象（）Y轴镜象
换刀位
（）使用换刀位，换刀位机械坐标为（单位毫米）
X：（0）Y：（0）Z（0）
退刀点：
执行“回零”动作时，刀的上抬高度（相对于工件原点）
将退刀点设为（10）毫米
文件输入
二维PLT加工深度（2）毫米抬刀高度（5）毫米
PLT单位每毫米（40）Plu/mm
（√）Z轴反向：仅指转换Eng和PLT等非代码格式文件时。
旋转轴
（）Y轴是旋转轴，即数控转台
........................、
Z轴：（0.01）毫米/脉冲Z轴最大速度为
当Y轴为旋转轴时，Y轴脉冲当量为：（1000）毫米/分钟
（wk.baidu.com.006）度/脉冲
加速度：警告：该参数一般在出厂已调整好，不恰当地设置此参数
会引起加工误差，甚至导致机床损坏。
设定单轴加速度为（400）毫米/秒
设定弯道加速度为（500）毫米/秒
主轴参数
主轴最高转速为（24000）转/分钟
主轴启动（停止）时间（5000）毫秒
手摇脉冲发生器
（）支持手摇脉冲发生器（手轮）
（√）严格手摇脉冲发生器计数
在这种情况下，机床运动的距离严格对应手轮计数。
但是在手轮转动太快的情况下，即使手轮停止，机床
可能仍然运动较长时间。
注意修改手轮参数需重新启动程序！
详细来了解步进电机的弯道加速度与单轴加速度的设置(2014-04-24 11:24:46)转载▼
Y方向（-2500）毫米Y方向（0）毫米
Z方向（-150）毫米Z方向（0）毫米
注意：修改工作太行程需重新启动
对刀块
对刀块的厚度（10）毫米
固定对刀块的机械坐标X：（0）Y（0）毫米
固定对刀快速下刀位机械坐标（Z）为（-1）毫米
电机参数、
X轴：（0.01）毫米/脉冲起跳速度为
Y轴：（0.01）毫米/脉冲（300）毫米/分钟
.........................、
回转工件半径为（10）毫米（默认）
旋转轴最大速度为：（1000）毫米/分钟
注意：修改旋转轴参数需要重新启动！
厂商参数
工作台行程：
设置工作台行程空间：如果机床运动超出此范围则系统提示软
位报警（回机械原点后生效）
起点（机械）坐标终点（机械）坐标
X方向（0）毫米X方向（1200）毫米
标签：杂谈
对于步进电机在人们的使用中往往需要进行一些系统的设置，以至于它能够达到最佳的使用功效，那么，下面我们来了解一下它的系统的设置是怎么样的：
1、弯道加速度：用以描述多个进给轴联动时的加减速能力，单位是毫米/秒平方，它决定了机床在做圆弧运动时的最高速度，这个值越大，机床在做圆弧运动时的最大允许速度越大。通常，对于步进电机系统组成的机床，该值在400-1000之间，对于伺服电机系统，可以设置在1000-5000之间。如果是重型机床，该值要小一些。在设置过程中，开始设置小一点，运行一段时间，重复做各种典型联动运动，注意观察，如果没有异常情况，然后逐步增加。如果发现异常情况，则降低该值，并留50%-100%的保险余量。
雕刻机参数设定
加工参数：
手动速度：
手动低数：（1000）毫米/分钟
手动高速：（2400）毫米/分钟
自动参数：
空程速度：（2200）毫米/分钟G00指令速度。
加工速度：（1500）毫米/分钟，G01`G02`G03等加工指令的插补速度
（√）使用缺省速度
（√）使用缺省转速
（√）速度自适应优化。
（√）IJK增量模式。
（√）使用Z向下刀速度，下刀速度为（1000）毫米/分钟
（√）优化Z向提刀速度（提刀时采用空程速度）
（√）空程（G00）指令使用固定进给倍率100%
（√）暂停或者结束时，自动停止主轴（需重新启动）
（）X轴镜象（）Y轴镜象
换刀位
（）使用换刀位，换刀位机械坐标为（单位毫米）
X：（0）Y：（0）Z（0）
退刀点：