桥梁承台施工技术交底

承台施工技术交底

2006年6月10日编号：BY-002

附图：

见附件

交底人：复核人：接受人：

附件：施工工艺

1.基坑放样

放样前先测出地面标高，根据地面标高及承台底标高，确定挖深。再参考地

质情况确定边坡坡率，一般为1: 0.5〜1:1.25，且每边应比承台大0.5〜1米。根据以上数据定出承台基坑开挖边线。

2.基坑开挖

基坑开挖采用挖掘机施工，挖至距基底0.3米时，应采用人工清底，以免基底

土壤被挖掘机挖松扰动。挖出的泥土应集中堆放，距基坑边缘不小于2米，并用自卸汽车运至指定地点弃放，不得造成环境污染。基底平面尺寸应比承台尺寸大0.5〜1米，标高误差控制在士50mm以内。

基坑内如有积水，需在四周挖设50厘米宽排水沟，并在坑角设置集水井，用水泵将水排

出基坑外，不得使基坑长时间受水浸泡。

3.凿除桩头

为了保证桩基质量，在钻孔桩浇筑时，多留有1 米左右的桩头，在承台施工前应予凿除。凿桩头时，用空压机带动风镐将混凝土破碎清除。用风镐破除混凝土时应注意，不得损伤钢筋。

桩头按设计要求凿到标高，桩头顶面应平整，并露出密实混凝土面，为了桩头不受损伤，顶面可用人工清除被风镐凿松部分。桩头凿至标高后，进行桩基检测，合格后方可进行下道工序的施工。

4.浇筑混凝土垫层

基底用C15 素混凝土浇筑10 厘米厚垫层。表面应平整，顶面标高误差控制在

±20mm以内，以保证钢筋的顺利安装。

垫层浇筑时基坑底部应保证无积水。

5.精确放样垫层凝固可以站人后，即可将承台边线精确放样于其上，精度应符合测量规范要求。经监理复核后，方可进入下道工序的施工。

6.绑扎钢筋由于承台钢筋较密，根据实际情况，先进行钢筋绑扎施工，再支立模板。主筋尽保护层厚度5cm，绑扎时应保证钢筋位置的准确。

钢筋绑扎时先绑扎底层钢筋网片，周边钢筋网片，架立钢筋网片，最后绑扎

顶面钢筋网片，绑扎时应注意留有出口以方便作业人员出入。

绑扎承台钢筋时，必须同时预埋墩柱接茬钢筋，当与承台钢筋位置有冲突时可适当调整承台钢筋间距，必须保证墩柱预埋钢筋位置准确。同时按图纸要求预埋冷却水管，并作

好通水冷却工作。

钢筋绑扎应严格按规范和技术交底施工，保证质量。

7.模板

承台模板采用S=15mm厚的竹胶板，100*100方木支撑，外面用①48mm钢管做背带，穿以①12mm钢筋拉杆。四周用方木支撑在坑壁上，防止模板变形。加固如下页图示。

模板表面应清理干净，模板立好后要检查长、宽、对角线尺寸，误差应控制在允许范围内：标高±5mm ;模板内部尺寸士30mm ;轴线偏位±15 mm。

8.混凝土浇筑

承台混凝土采用C30混凝土浇筑，应检查其塌落度，控制在50~70mm之间。当基坑边缘距模板较远，不能直接倒入时，可搭设溜槽。

混凝土应按照同一厚度水平分层浇筑，每层浇筑厚度不应大于30厘米。每层用插入式振捣棒振捣密实，捣固棒应插入下层混凝土50~100mm，每次移动的距离不得超过其作用半径的1.5倍，振捣时应避免碰撞模板及墩柱预埋钢筋。振捣密实的标准是混凝土表面停

止下沉，无气泡冒出，表面平坦并泛浆。

混凝土浇筑应连续进行，并由专人经常检查模板及支撑，防止跑模及胀模现象当发现有变形及移位时，应及时采取处理措施。浇筑时要加强抽水，基坑不得有积水，混凝土终凝前不得受水浸泡。浇筑时值班技术人员要及时准确填写混凝土浇筑纪录。

S =15mm厚竹胶

模板加固立面示意图

& 12^拉杆@ 钢管@

坑臂支撑示意图

9.混凝土养护

根据承台实际施工季节,采取相应的养护措施,期间要有专人负责养生工作。

10.拆模

当混凝土强度达到2.5MPA 以后，即可拆除模板。先拆除周边支撑，放松拉杆螺丝，最后拆除竹胶板。拆模时应注意防止损伤边角。

11. 基坑回填

基坑回填必须分层施工，每层回填土厚度压实后不得大于30CM ，压实标准可参照路基施工规范要求进行，每层填土均要有密实度检测资料。回填土宜使用透水土，不得使用含有泥草、腐植物的土进行回填。

施工工艺流程