焊 缝 外 观 尺 寸 测 量 记 录
BSEN970-1997(焊缝外观检验)
BS EN 970 : 1997
熔焊焊缝的无损检查—— 目视检查
欧洲标准 EN970：1997 具备英国标准的地位 ICS 25.160.40 除版权法允许外，未经英国标准研究所允许不得复制
BSi
BS EN 970: 1997
负责本英国标准的委员会
本标准（无损试验）委托 WEE/46 技术委员会制定，并代表以下机构的要求： 咨询工程师协会 BNF(FULMER 材料中心) 英国化学工程承包商协会 英国煤炭公司 英国天然气公司 英国无损试验研究所 英国钢铁生产厂协会 英国核燃料公司 英国铁路局 国际铸造技术协会 电力协会 工程设备及材料用户协会 卫生和安全执行组织 物理研究所 质量保证研究所 劳埃德运输管理局 国防部 国家无线辐射保护局 发电承包商协会(PGCA)(BEAMA 有限公司) 铁路工业协会 皇家化学协会 安全评估联合有限公司 英国航空航天有限公司协会 电机生产及贸易协会 英国认证机构 焊接研究所
EN970：1997 文本是国际讨论的成果，英国在该讨论中发挥了积极的作用。
此标准替代了被撤消的 BS5289：1976 年文本。
互相参考资料 参考出版物 EN 288-2：1992
EN473：1993 EN25817：1992 EN 30042：1994
ISO 3058：1974
相应的英国标准 BS EN288 金属材料焊接规范的技术条件和批准方法 第 2 部分：1992 有关电弧焊接的焊接程序和技术规程 BS EN473：1993 有关 NDT 人员资格和证明的一般原则 BS EN25817：1992 电弧焊接钢铁件接头---就有关缺陷质量标准的指导 BS EN 30042：1994 铝和其合金中的电弧－焊接接头，关于缺陷的质量等级和 指导 BS 5165：1974 有关选择低功率放大镜进行目视检查的指导
焊缝外观检验标准
焊缝外观检验标准(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除焊缝外观检验标准1、目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。
2、适用范围本标准适用于钢结构件焊缝外观质量检验（自检和专检）。
3、焊接部外观检查项目焊接缺陷：咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。
表面气孔指露在表面的气孔。
未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。
裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
焊缝形状缺陷：焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。
焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。
缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。
余高超差：余高高于要求或低于母材。
错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。
漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。
表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。
漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。
飞溅。
电弧擦伤。
复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。
焊缝打磨。
焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材，其余参见《挖机结构件焊缝打磨规定》。
ln焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差9页
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1.依据《YB3301-2019中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0.6t1和1.52t中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。
且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。
2.依据《JGJ81-2019建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He，1）当间隙b≤1.5时，He=0.7Hf,2）当间隙1.5<b≤1.5时，He=0.7(Hf-b),综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.052t之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。
说明：埋弧自动焊焊角尺寸要求如下表：（注明：单位为mm）规格腹板板厚翼缘板板厚焊角高度Hf 角焊缝厚度He BH600*400*16*30 16 30 10 8BH500*400*14*2514 25 9 6根据《GB50205-2019》钢结构工程施工质量验收规范制定以下表表A.0.1一级、二级、三级焊缝外观质量标准（㎜）项目允许偏差缺陷类型一级 二级 三级 未焊满（指不足设计要求） 不允许≤0.2+0.02t ，且≤1.0≤0.2+0.04t ，且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩 不允许 ≤0.2+0.02t ，且≤1.0≤0.2+0.04t ，且≤2.0长度不限咬边 不允许≤0.05t ，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 ≤0.1t ，且≤1.0，长度不限弧坑裂纹不允许 不允许 允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹 电弧擦伤 不允许 不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良 不允许 缺口深度0.05t ，且≤0.5缺口深度0.1t ，且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣不允许 不允许 深≤0.2t 长≤0.2t ，且≤20.0 表面气孔 不允许 不允许 每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t ，且≤3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t 为连接较薄的板厚外观质量为：二级标准对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0.2的规定表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（㎜）序号 项 目图 例 允 许 偏 差 1对接焊缝余高C一、二级 三级 B ＜20：0～3.0 B ≥20：0～4.0 B ＜20：0～4.0B ≥20：0～5.0 2 对接焊缝 d ＜0.15t ，且≤2.0 d ＜0.15t ，且≤3.0C Bd错边d部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A.0.3的规定表A.0.3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（㎜） 序号 项 目图 例 允 许 偏 差 1焊角尺寸h f h f ≤6：0～1.5 h f ＞6：0～3.02角焊缝余高C h f ≤6：0～1.5 h f ＞6：0～3.0注：1 h f ＞8.0mm 的角焊缝其局部脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm ，但总长度不得超过焊缝长度10%；2 焊接H 型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。
焊接缝尺寸检验记录
焊接缝尺寸检验记录引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业、建筑业和其他领域。
焊接的质量控制对于确保连接的强度和可靠性至关重要。
其中，焊接缝尺寸的检验记录是评估焊接质量的关键环节。
本文将深入探讨焊接缝尺寸的检验记录，包括其背后的原理、常用的方法和标准，以及为何它对各种行业如此重要。
焊接缝尺寸的意义焊接是将两个或多个金属部件通过熔化金属来连接的工艺。
焊接质量直接影响到连接的强度和可靠性。
焊接缝尺寸是焊接质量的一个关键指标，它表示焊接缝的宽度、高度和长度。
正确的焊接缝尺寸是确保焊接强度和连接质量的关键因素。
焊接缝尺寸的三个重要维度1.宽度：焊接缝的宽度是指焊接缝的横向尺寸，通常以毫米或英寸表示。
它直接影响焊接的强度，太宽或太窄的焊接缝都会降低焊接的质量。
2.高度：焊接缝的高度是指焊接缝的垂直尺寸，也通常以毫米或英寸表示。
高度的不一致性可能导致焊接强度不均匀。
3.长度：焊接缝的长度是指焊接缝的整体尺寸，通常以毫米或英寸表示。
长度的合适性与焊接的可靠性和寿命密切相关。
焊接缝尺寸的检验方法为了确保焊接质量，焊接缝尺寸的检验是必不可少的。
以下是几种常见的检验方法：1. 直尺和卡尺测量这是一种基本的检验方法，使用直尺或卡尺来测量焊接缝的宽度和高度。
这种方法简单易行，但可能受到操作员技能的影响。
精确的测量需要训练有素的人员，而且可能不适用于大型或难以访问的焊接缝。
2. 声波测厚仪声波测厚仪是一种非接触的测量工具，通过发送声波来测量焊接缝的厚度。
这种方法适用于不同类型的材料，可以快速、准确地测量焊接缝的尺寸，同时减少了人为误差。
3. 焊缝剖面测量对于对焊接质量要求非常高的应用，可以进行焊缝剖面测量。
这涉及将焊接部件切割并对焊缝进行详细分析，以确保其符合规格要求。
虽然这是一种耗时的方法，但对于一些特定的应用非常关键。
相关标准和规范为了确保焊接缝尺寸的检验能够得到准确和可重复的结果，有一些国际标准和规范，如美国焊接学会（AWS）和欧洲焊接协会（EWF）等，提供了详细的指导和标准程序。
焊接外观检查标准
焊接外观检查基准书1.适用范围本标准适用于阀门焊接部位的外观检查.2.适用范围和限制1)本基准只作为焊接部位肉眼检查的基准,对焊缝内部质量进行评定时,不适用本基准,对焊缝内部质量要根据相应的其它检查方法评定.但是,无损检测中的渗透(PT)探伤也可适用本基准.2)本基准检查项目中,对图纸明确规定的缺陷,应满足图纸要求为原则.3)图纸中未注明焊接符号处,多余进行焊接的,原则上不允许.4)对于重复缺陷的评定参考 3.17)项目检查.5)对于超出检查基准的焊接缺陷,应进行必要的返修,返修结束后重新进行检查.3.焊接部外观检查项目:1)焊角尺寸(LEG LENGTH)2)咬边(UNDER CUT)3)焊缝表面气孔(BEAD BLOW HOLE)4)焊瘤(OVER LAP)5)未焊透6)背面余高(烧穿:BURN THROUGH)7)未熔合8)裂纹(CRACK)9)弧坑(CRATER)10)焊缝连接11)电弧损伤12)焊缝形状13)焊角不对称14)飞溅焊痘15)漏焊16)重复缺陷17)焊缝打磨18)连接部错边4.检查基准1)焊角尺寸A). 图纸有焊角尺寸的焊角尺寸公差: SPEC: +25.0%(例:焊角尺寸为10mm时,允许值为10-12.5mm),焊角尺寸步允许有负公差,上述公差的情况对B项同样适用.B)图纸未注明焊角尺寸时(mm)3）焊缝表面气孔焊缝的概念指的是，焊缝从起弧到收弧的距离焊缝表面连续出现的线状或群集状态气孔，与它的大小和数量无关，均判定不合格 点焊及弧坑气孔根据上述基准检查，对焊接下一工序带来的障碍不允许 4）焊瘤5） 未焊透适用外观上可以进行检查的角焊缝及对接焊焊缝末端部位7.未熔合8)焊接裂纹由于木材分层引起的也适用本标准9)焊缝连接10）电弧损伤11）.弧坑弧坑裂纹不允许,需要返修焊缝形状焊接形态13）. 焊脚不对称适用于对图纸中标注的等角焊缝15. 错边16）.漏焊与部位无关,均判为不合格焊接长度不足,也可视为漏焊,判定为不合格17）重复焊接18焊缝的打磨A图纸中标注的焊缝打磨,应满足图纸要求,由于打磨引起的切口打磨过度,母材损伤等,不允许使用B 图纸未注明焊缝的打磨对于焊缝打磨,原则上不允许,仅允许为了缺陷返修的焊缝及母材的打磨备注.部分内容没完善需要填充和改善。
焊接检验尺使用方法
【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】焊接检验尺使用方法一、焊接检验尺的结构：焊接检验尺是利用线纹和游标测量等原理，检验焊接件的焊缝宽度、高度、焊接间隙、坡口角度、咬边深度等的计量器具。
主要结构形式分为Ⅰ型（图1）、Ⅱ型（图2）、Ⅲ型（图3）和Ⅳ型（图4）二、焊接检验尺的计量性能要求1、高度尺、咬边深度尺和多用尺指标线棱边至主尺标记面的距离不大于0.3mm。
2、标尺标记的宽度和宽度差：标尺标记的宽度应为（0.15±0.05）mm，宽度差0.05mm。
3、测量面的表面粗糙度：不大于Ra0.8 μm。
4、测量面的平面度：不大于0.02mm。
在宽度尺测量面距短边0.2mm内及其他测量面距短边1mm内允许塌边。
5、角度样板的偏差和测角度尺的示值误差：最大允许误差不超过±30′。
6、主尺边缘线性标尺的示值误差：最大允许误差见表1。
7、高度尺的零值误差和示值误差、咬边深度尺的零值误差和示值误差、宽度尺的示值误差及间隙尺的示值误差均见表1。
三、焊接检验尺的使用方法1、测量平面焊缝高度首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度。
2、测量角焊高度用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。
3、测量角焊缝在45°时的焊点为角焊缝厚度。
首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值即为焊缝高度。
4、测量焊缝咬边深度首先把高度尺对准零位，并紧固螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。
5、测量焊缝宽度先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
6、测量焊件坡口角度根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。
看主尺工作面与多用尺工作面形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。
钢结构焊缝外观质量检验规范
钢结构焊接外观检验标准1以下符号适用于本文件.a :角焊缝的公称喉厚〔角焊缝厚度〕；b :焊缝余高的宽度；d :气孔的直径h :缺陷尺寸〔高度或宽度〕；s :对接焊缝公称厚度〔或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度〕；t :壁厚或板厚；K :角焊缝的焊脚尺寸〔在直角等腰三角形截面中K=aV2 〕C :焊缝宽度2焊缝分类及质量等级2.1焊缝分类根据产品构件的受力情况以及重要性,把焊缝分为A、B、G D等四大类.具体分类见表1.2.2焊缝质量等级焊缝外观质量检验要求表中所列工程,每个工程分三个等级：其中I级为优秀, II级为良好,田级为合格.2.3外观质量检验规那么3.1焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验.4焊缝外观质量检验工程和要求对接焊缝见表2,角接焊缝见表3.瘤炸1 1缝长方宽差 焊沿度向窄缝度寸差 焊宽尺偏缝线线变 焊边直度缝面凸 焊表凹AC=CL-CC1为实际焊缝宽度, C 为设计焊缝宽度1F ----73 j M ((?a300 _f ：任意300焊缝内,焊缝 边缘沿轴向的直线度IIIh < 0.10t <2h < 0.15t <2h < 0.15t <3 h< 0.10t <2h< 0.15t <2h< 0.15t <3h<0,15t <3 h<0,15t <2 h<0.2t <3h< 0.15t < 3 h< 0.15t < 3 h<0.2t <4不允许总长度不超过焊缝全长的5%单个焊瘤深度h003 I总长度不超过焊缝全长的10犯内,单个焊瘤深度不 超过h00.3I 不允许 不允许h<0.03t 0 0.5总长度不超 过焊缝全长的10% II h< 0.03t 0 0.5 总长度不超过焊缝全长的10%h<0.03t 0 0.5总长度不超 过焊缝全长的15% IIIh< 0.03t 0 0.5 总长度 不超过焊缝全长的20%h<0.03t 0 0.5总长度不超 过焊缝全长的20%III任意300 mnrt ：① C020, AC02.5;②20VC<30, AC<3; ③C>30, AC<4;且在整个焊缝长度范围内不大于5I II ①C0 20, AC= 0~2;②20VC<30, \C= 0~2.5; 14 ③C> 30, AC= 0-3III①C0 20, AC= 0~3; ②20V C0 30, AC= 0~4; ③C>30, AC= 0-5I f 0 1.5 f <2 IIf <2 f <2.5 IIIf <2.5f <3Ig< 1 g<1.5 IIgw 1.5g<2角接焊缝外观质量检验工程和要求表①K1=tmin+ | 2-3I②K2=H+ |1.5~2.0 | 0.25tmin < K3tmin+1.5 ;H 表示坡口开口尺 寸,tmin 表示两 板间的最小板厚① K1=tmin+ | 2-4 | ②K2=H+ | 1.5~2.5 | ; 0.25tmin < K3 tmin+2.0 ； H 表示坡口开口 尺寸,tmin 表示 两板间的最小板 厚①K1=tmin+ | 2-4I②K2=H+ | 1.5~3.0 | ; 0.25tmin < K3 tmin+2.5 ; H 表示坡口开口尺 寸,tmin 表示两板 间的最小板厚①C020, AC<3 ®20<C<30, AC<4 ③C>30, AC<5度过 大III h <1+0.15a <3 h< 1+0.15a<4 h< 1+0.20a <5 I h 00.5+0.1Z h<0.5+0.1Z h< 1+0.15Z II h 01+0.1Z h< 1+0.15Z h< 1.5+0.15Z IIIh 01+0.1Zh< 1+0.15Z ,允 许局部超过h<2+0.15Z ,允许 局部超过够焊 缝宽 度尺 寸偏 差ACII①C1020, A C=-1〜2 ②20 < C1< 30 , AC=-1〜3 ③ C > 30 , A C=-2〜2 ① C1020, A C=-1〜2 ②20 < C1< 30 , AC=-1〜3 ③ C > 30 , A C=-2〜3 ① C1020, A C=-1〜2 ② 20 < C1< 30 , A C=-2〜3 ③ C > 30 , A C=-2〜4 00缝缘线f焊边直度I f0 1.5 f<2 f<2 IIf<2 f<2.5 f<2.5 IIIf<2.5f<3f<3焊缝 外表Ah <1 Ah <1.5 Ah01.5 Ah <2 Ah<1.5 Ah<2焊接接头共有五种形式,对接,角接,T形,搭接和端接接头用lit 型埃口J 型岐口心v.〉,m /覆甲口 及 嘏缝u 型城口隍坎. 卷效装口 斜时共破.4网角接接头(C ； 1型接大卬］塔及接头何端推接头4加辉战JU其边匕隼血理版口m发界 1C-喇成阜边丫孕检⑪匚二］_ 槽与、喇伏丫型板口 0克群上. J 型垓口© 泄海1L 住逆城口 0 凸群1.V理城口闻波⑪实用焊鞋及焊接符号年爆Lil 槽外 匕 单即型坑口0 点舁 工 吨叭丫型喊口 © 地坪 .匕 .1型喊口 0 日笄 J1. 虎边陵口口惠坪实用庠建及焊接在号& 角拜 口楷评 JZ. 单也0 .卡拜 ir. 明做Y 型梭口 © 城评上. 」型辰口 0 4年J1.口•1施粒口?第室算二实用牌筵及焊接符号匕单迪健1梭口U 型坡口咖联单迪7型收口 \X喀!坡口 、工 喇叭Y 型坡口卷边挣匕 」型境口避笄Jl_ 语说培rr实用婵缝及婢接符号图4, 2-五抻照本建头•型式及实用洋舞符号一、埋弧焊焊缝坡口的根本形式和尺寸:厅P工件 厚度名称坡口形式和尺寸备注6 6 =28 带钝边双U形坡口7 6 =30 带钝边双U形坡口8 6 =32 带钝边双U形坡口带钝边双U形坡口20°10 6 =36 带钝边双U形坡口11 6 =38 带钝边双U 形坡口13 6 =44 带钝边双U形坡口14 6 =50 带钝边双U 形坡口6 带长舌双面15 二12〜单边V形坡16 口带长舌双面16 二18〜单边V形坡22 口17 6 =24 带长舌双面J形坡口18 6 =25 带长舌双面J形坡口、手工电弧焊焊缝坡口的根本形式和尺寸:厅P 工件厚度名称坡口形式和尺寸备注1 6 =6 Y形坡口80°_______ Jf__ —厂「6212 6 =8 Y形坡口70°_____________________________ :; ________________________________________________ [；__g-8 8219 带长舌双面J形坡口20 带长舌双面J形坡口=10 Y形坡口=12 Y形坡口=14 =16 =18 双Y形坡口双Y形坡口双Y形坡口60°3 64 65 66 67 618 6 =36UY 形坡口19 6 =38UY 形坡口20 6 =40UY 形坡口带长舌21 6=12双单边V形坡口6带长舌 22 双面单 边V 形坡二14〜20口带长舌 双面单 边V 形坡口带长舌27 6 =28双面J 形坡口23带长舌246 =24双面J 形坡口25带长舌双面J 形 坡口26带长舌6 =26双面J 形 坡口2__28 6 =30 带长舌双面J形坡口29 6 =12 带长舌单面J形坡口30 6 =14 带长舌单面J形坡口31 6 =16 带长舌单面J形坡口32 6 =18 带长舌单面J形坡口2三、CO焊焊缝坡口的根本形式和尺寸:坡口5 6 =14 双Y形坡口6 6 =16 双Y形坡口7 6 =18 双Y形坡口9 6 =20 双Y形坡口20 6 =38 UY形坡口21 6 =40 UY形坡口6 带长舌双面单22 二12〜边V形18 坡口236二20〜22带长舌双面单边V形坡口246二24〜30带长舌双面J 形坡口6 带钝边25 二8〜单边V10 形坡口266二12〜16带钝边单边V形坡口6 带钝边27 =18〜单边V20 形坡口带长舌28 6 =22 单面J形坡口。
焊接质量检查验收表格
焊缝外表质量〔观感〕检查记录表编号：0203-TFEN-HJ-0单位工程名称SO?吸收系统标准号分局部项名称吸收塔安装工程类别D-2钢材牌号Q235-B焊丝部件规格钢板T=6、T=22焊条(J422 )焊工代号LG499/LG4577焊缝总数381米焊口编号范围接头清理焊缝成型表露缺陷缺陷处理情况焊工签字检查日期3D01-01√//3D01-09√//3D01-12√//3D01-14√//3D01-16√//3D01-22√//检3D01-26√// 3D01-32√//查3D01-40√// 3D01-47√//记3D01-55√// 3D01-59√//录3D01-63√// 3D01-72√//3D01-82√//3D01-88√//以下空白自检确认意见：上述焊缝外表观感检查已完成，检焊缝外表无气孔、夹渣、裂纹、未熔合，外表施工作业单位复查意见：经复查上述焊缝外表质量符合焊接质量验收及评价规程中表要求查质量符合要求。
结论班〔组长〕长：年月日二级质检员：注：本表仅作为外表质量观感检查用，“接头已清理〞和“焊缝成型〞符合要求时，以“表露缺陷，应标注具体的焊口编号：缺陷及处理情况应据实填写.年月日√〞表示：如有焊接工程外观质量测量检查记录表 编号：0203-TFEN-HJ-0单位工程名称 SO?吸收系统 标准号分局部项名称吸收塔安装工程类别 D-2 检查焊口编号 0203-JL-TFEN-MT-01接头数量381米类 检查测量检 验 项 目焊缝 焊缝 焊缝宽 焊脚检查别焊口编号错边角变形表露缺陷成型 余高窄差咬边结论尺寸3D01-01 优良 / 无 无 合格3D01-09 优良 / 无 无 合格3D01-12 优良 / 无 无 合格3D01-14 优良 / 无 无 合格3D01-16 优良 / 无 无 合格3D01-22 优良 / 无 无 合格3D01-26 优良 / 无 无 合格抽 3D01-32优良/ 无 无 合格3D01-40 优良/ 无无 合格样3D01-47 优良/ 无无 合格测3D01-55 优良/ 无无 合格量3D01-59 优良/ 无无 合格检3D01-63 优良 / 无无 合格查3D01-72 优良/ 无无 合格记3D01-82 优良/ 无无 合格录3D01-88优良/无无合格以下空白抽样汇总 检验点数 16 合格数 16 优良数 16施工作业单位检查意见：经外观质量测量检查， 质量部门复查意见：经外观质量测量检查，上述上述16只焊口符合焊接质量验收及评价规程中16只焊口符合焊接质量验收及评价规程中表合格 检 表合格标准，评定为 合格焊口标准，评定为合格焊口验结论二级质检员： 年 月 日 三级质检员： 年 月 日焊接工程质量分批验收记录表编号：0203-HJ-01单位工程名称SO?吸收系统 标准号分项工程名称#3机组吸收塔安装工程类别 D-23D01-01、3D01-09、3D01-12、3D01-14、接头数量96本批焊口编号3D01-16、3D01-22、3D01-26、3D01-32、施工单位□3D01-40、3D01-47、3D01-55、3D01-59、〔或验收部位〕验收单位3D01-63、3D01-72、3D01-82、3D01-88监理单位□无损检测结论光谱复查结论其他检测热处理记录外观质量文件资料情况检查结论MT 合格符合要求/ 记录齐全优良标准齐全类 检查测量检验工程检查 焊缝 焊缝 焊缝宽焊脚表露别焊口编号 错边结论成型 余高窄差咬边角变形尺寸缺陷3D01-01 优良 / 无 无 合格3D01-09 优良 / 无 无 合格3D01-12 优良 / 无 无 合格3D01-14 优良 / 无 无 合格表 3D01-16 优良 / 无 无 合格面 3D01-22 优良 / 无 无 合格质 3D01-26 优良 / 无 无 合格量 3D01-32 优良 / 无 无 合格验 3D01-40 优良 / 无 无 合格收 3D01-47 优良 / 无 无 合格抽 3D01-55 优良 / 无 无 合格查 3D01-59 优良 / 无 无 合格记 3D01-63 优良 / 无 无 合格录3D01-72 优良 / 无 无 合格3D01-82 优良 / 无 无 合格3D01-88 优良/无无合格以下空白抽样汇总 检验点数 16 合格数 16优良数 /验收 本批焊接工程质量验收组成员共 3人，有栗军担任本批验收组负责人， 负责抽查测量人员为聂立 记录 英、王国军按表检测，对这批焊缝 100％观感质量检查，试验结果及记录数量验收后按实际抽查事项 工程及抽查结果到达合格标准，验收意见：施工班组代表： 年 月 日 作业单位代表： 年 月 日 质量部门代表：年 月 日监理单位代表：年月日焊接分项工程综合质量验收评定表编号：0203-HJ-0单位工程名称SO?吸收系统验评施工单位□分项工程名称#3机组吸收塔安装监理单位□单位标准号建设单位□工程类别验收批数分批验收结论验收抽查数合格数优良数D-2实际数合格16/16以下空白评定工程总焊口数实检焊口数检验比例评定抽优良数评定结论〔个〕〔个〕〔%〕查数〔合格数〕观感检查96961001616优良质测量检查9616≥233优良量超声//////评射线//////定光谱961633优良记硬度//////录金相//////表MT96961001616优良PT//////以下空白综合本分项工程是#3机组吸收塔底板焊口共381米，分批验收施工单位的外观质量测量检查抽查了其质量中16只，均合格并到达优良标准；检查本分项工程的各项检查报告及规定的相关文件齐全，焊验收接工程质量分批验收资料齐全。
钢结构焊缝外观质量检验规范
1下列符号适用于本文件。
a :角焊缝的公称喉厚（角焊缝厚度）；b :焊缝余高的宽度；d :气孔的直径h :缺陷尺寸（高度或宽度）；s :对接焊缝公称厚度（或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度）；t :壁厚或板厚；K :角焊缝的焊脚尺寸（在直角等腰三角形截面中K=^ 2）C :焊缝宽度2焊缝分类及质量等级2.1焊缝分类根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C D等四大类。
具体分类见表1。
表1焊缝分类2.2焊缝质量等级焊缝外观质量检验要求表中所列项目，每个项目分三个等级：其中I级为优秀, U级为良好，川级为合格。
3焊缝外观质量检验规则3.1焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。
3.2质量检验部门按图样、工艺文件上规定的焊缝类别和质量等级，对焊接件是否合格进行检查和验收。
4焊缝外观质量检验项目和要求对接焊缝见表2,角接焊缝见表3表2对接焊缝外观质量检验项目和要求电弧擦伤焊缝成形焊缝余高未焊满及凹坑III由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤IIIh< 0.2 S ;②t> 3,弧坑深度a< 0.1h< 2不允许在焊缝接头的外面及母材表面不允许在焊缝接头的|局部出现应打磨，打磨后呈外面及母材表面光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨后实际板厚不小于设计规定的最小值焊缝与母材圆滑过渡，焊波均匀、细密，接头匀直焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好焊缝与母材圆滑过渡，接头良好h< 1+0.05 h< 1+0.1b h< 1+0.1b h=1+0.15bb允许局部超过h< 1+0.1bh< 1+0.15C不允许不允许不允许h< 1+0.1b h< 1+0.15b允许局部允许局部微微小超过小超过h<1+0.2b允许局部微小超过h< 1+0.15b允许局部超过h< 1.2+0.15b允许局部超过hv0.2+0.03t<0.5总长度不超过焊缝全长的10%h<1+0.2b 允许局部超过hv0.2+0.02t<0.6总长度不超过焊缝全场的15%hv 0.2+0.04t< 1.0总长度不超过焊缝全长的15%hv0.2+0.04t< 1.0总长度不超过焊缝全 长的15%v 0.2+0.06t< 1.5总长度 不超过焊缝 全长的20%总长度不超过焊缝全长的 5%,单个焊瘤深度hW0.3 总长度不超过焊缝全长的10%以内，单个焊瘤深度 不超过h < 0.3不超过焊缝全长的10%焊缝全长的15%不超过焊缝全长的20%焊缝全长的20%10 错边①单面焊缝II ①11 焊瘤h <0.10t h < 0.10t h< 0.10W 1.5 h < 0.10t h < 0.15th < 0.15t不允许 h < 0.10t h < 0.10th< 0.10W 1.5 h < 0.10th < 0.15th <0.15th < 0.10t < 1h < 0.10t < 2 h < 0.15t <1.5h < 0.15t < 3 h < 0.15t < 2 h < 0.2t < 3 h <0.10t <1.h <0.10< 2h <0.15t <2h <0.15t <3h <0.15t <3h <0.2t < 412 咬边 II 不允许 不允许h < 0.03t <0.5 总长度h < 0.03t < 0.5总长度不超过焊缝全长的10%h < 0.03t < 0.5总长度不超过 I I Ih < 0.03t <0.5 总长度h < 0.03t < 0.5总长度不超过II III1314151617 焊缝沿长度方向宽窄差焊缝宽度尺寸偏差焊缝边线直线度JiCmax-CrlnC1为实际焊缝宽度, C为设计焊缝宽度f：任意300焊缝内,焊缝边缘沿轴向的直线度焊缝表面凹凸g为任意25焊缝长度范围内，焊缝余高hmax - hmin的差值根部收缩（缩沟）IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII任意300 mm 内：① Cw20, △ Cw2.5;②20v Cw 30, △ Cw 3;③C>30, △ Cw4;且在整个焊缝长度范围内不大于5①C<20, △ C = 0~2;②20v C< 30, △ C=0~2.5;14 ③C>30, △ C= 0~3①C<20, △ C = 0~3;②20v C< 30, △ C= 0~4;③C>30, △ C = 0~5gw 1gw 1.5gw 2不允许不允许gw1.5gw 2gw2.5不允许不允许不允许hw 0.2+0. hw 0.2+0.02t hw0.2+0.02t02tw 0.5 w 0.5，总长w 0.6，总长，总长度度不超过焊度不超过焊不超过焊缝全长的缝全长的缝全长的10%，局部10%,局1718 未焊透19 未融合20 根部下榻10%,局部h<0.6h< 0.8 部h< 1IIIIIIIIIIIIIIh<0.2+0.02t<0.6，总长度不超过焊缝全长的10%不允许不允许不允许不允许不允许不允许h< 1+0.1bh<0.2+0.04t<0.8，总长度不超过焊全长的10%,局部h< 1不允许不允许不允许不允许不允许不允许h< 1+0.2bh<0.2+0.04t< 0.8，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h< 1.2不允许不允许不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷hw 0.1t w1.5,总长度不超过焊缝全的10%不允许不允许hw 0.4sw4,总长度不超过焊缝全长的10%h< 1+0.3bv 3hW0.2+0.06tw 1,总长度不超过焊缝全长的10%，局部h<1.5不允许不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷hw0.05tw1，总长度不超过焊缝全长的10%不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷hw 0.05tw2, 总长度不超过焊缝全长的10%不允许n<0.4s< 4，总长度不超过焊缝全长的10%h<0.4s< 4，总长度不超过焊缝全长的10%h<1+0.1b<III V 2 V 3 3IIh< 1+0.2bV 3 h< 1+0.3b允许局部微小超出，但hv3h< 1+0.4bv 5 h<1+0.2bv4IIIh< 1+0.3bV 4 h< 1+0.4b允许局部超过，但hv 4h< 1+0.8bv 5 h<1+0.6bv5目和要求表3角接焊缝外观质量检验项No.项目1 焊缝超厚2 焊缝减薄凸度过大或凹度过大项目说明（图示）角焊缝实际有效厚度过大，a:设计要求厚度角焊缝实际有效厚度不足，a:设计要求厚度质量等级IIIII焊缝类型A/B rc r~Dh< 1+0.1a <3 h< 1+0.1a <3 h< 1+0.15a < 3h< 1+0.15a < 3 h< 1+0.15a < 3 h< 1+0.2a < 3h< 1+0.15a <4 h< 1+0.15a <4 h< 1+0.2a <4I________不允许II不允许III不允许IIh < 1+0.06a <3不允许不允许h< 0.3+0.035a< 1，总长度不超过焊缝全长的20%h< 1+0.06a < 3不允许不允许h< 0.3+0.035a <1，总长度不超过焊缝全长的20%h< 1+0.06a < 3h< 1+0.10a < 3 h< 1+0.12a <4 h< 1+0.15a < 4h < 1+0.15a <3h< 1+0.15a <4 h< 1+0.20a < 58h < 0.5+0.1Zh < 1+0.1Zh < 1+0.1Z①K1=tmin+ |2~3②K2=H+ |1.5~2.0 I0.25tmin < K3tmin+1.5 ；H表示坡口开口尺寸，tmin表示两板间的最小板厚h< 0.5+0.1Zh< 1+0.15Zh< 1+0.15Z，允许局部超过①K1=tmin+ | 2~4 I②K2=H+ | 1.5~2.5| ;0.25tmin < K3tmin+2.0 ；H表示坡口开口尺寸，tmin表示两板间的最小板厚h< 1+0.15Zh< 1.5+0.15Zh< 2+0.15Z，允许局部超过①K1=tmin+ |2~4②K2=H+ |1.5~3.0| ；0.25tmin < K3tmin+2.5 ;H表示坡口开口尺寸，tmin表示两板间的最小板厚焊缝宽窄差△ C够焊缝宽度尺寸偏差△ C焊缝边缘陀〔Ml①C < 20，△ C V 3②20 V C <30，△ C V4③C > 30，△ C V 5①C1 < 20，△C=-1~2②20 V C1 <30△ C=-1~3③C > 30，△C=-2~2f< 1.5①C1 <20，△ C=-1~2②20 V C1 < 30△ C=-1~3③C>30，△ C=-2~3f< 2①C1 < 20，△C=-1~2②20 V C1 < 30△ C=-2 〜3③C > 30，△ C=-2~4f< 2不等边h焊脚尺寸K101112 直线度f焊缝表面凹凸咬边焊瘤表面气孔夹渣IIIIIf< 2f<2.5f<2.5fW3f<2.5f< 3 3h=hnax-hnlnIIxdEr-III△ h <1.5△ h <1.5△ h <1.5不允许△ h <2.5△ h <2.5焊缝与母材之间的凹槽IIIII连续缺陷深度h <0.3，局部缺陷深度h< 0.3，且总长度不超过焊缝全长的10%_ 连续缺陷深度h < 0.4，局部缺陷深度h < 0.4，且总长度不超过焊缝全长的20%连续缺陷深度h<0.2,局部缺陷深度h < 0.2，且总长度不超过焊缝全长的10%连续缺陷深度h<0.3,局部缺陷深度h < 0.3，且总长度不超过焊缝全长的15%_ 连续缺陷深度h< 0.4，局部缺陷深度h< 0.4，且总长度不超过焊缝全长的20%连续缺陷深度h<0.3，局部缺陷深度h< 0.3，且总长度不超过焊缝全长的10%连续缺陷深度h<0.4，局部缺陷深度h< 0.4，且总长度不超过焊缝全长的15%_ 连续缺陷深度h< 0.5，局部缺陷深度h< 0.5，且总长度不超过焊缝全长的20%I__ 不允许II总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h w 0.3内III总长度不超过焊缝全场的10%，单个焊瘤深度h< 0.3内III不允许不允许III不允许不允许在50焊缝长度上，单个缺陷d< 0.25t w 2, 缺陷总尺寸不超过4在50焊缝长度上，单个缺陷dw 0.25t w 3,缺不允许在50焊缝长度上,单个缺陷dw 0.25t w 3,缺陷总12尺寸不超过4在50焊缝长度上,单个缺陷dw 0.25t w4,缺。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准2022-05—012022 —03-01 发布目次目次 (I)前言 (II)焊缝外观质量检验标准 (3)1 范围 (3)2 引用文件 (3)3 术语和定义 (3)3.1 可视面 (3)3.2 非可视面 (3)4 符号 (3)5 焊缝分类及质量等级 (3)5.1 焊缝分类 (4)5.2 焊缝质量等级 (4)5.3 图样标记 (4)6 焊缝外观质量检验规则 (4)6.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。
(4)6。
2 质量检验部门按图纸、工艺文件上规定，区分焊缝类别，根据表4 和表 5 的要求对焊接件是否合格进行抽检。
(4)6.3 焊缝外观质量检验中不同焊缝类别的检验比例见表 3: (4)7 焊缝外观质量检验项目和要求 (4)前言——制定本《焊缝外观质量检验标准》目的为公司内部确定焊缝外观质量缺陷以及采取补救措施提供依据，仅供公司内部使用.——本《焊缝外观质量检验标准》按照GB/T 1.1—2022给出的规则以及参考网络上提供的公开资料起草。
-—本《焊缝外观质量检验标准》将焊缝按重要度分为A、B、C、D 四类焊缝,根据不同的焊缝要求，制定要求.--使用图示和图表的方式给出标准，直观易判断。
——检验时根据所选定的类型和质量等级,检验焊缝是否合格。
-—使用图样标注说明.——本《焊缝外观质量检验标准》将焊缝外观质量缺陷分为：表面气孔、表面夹渣、飞溅、裂纹、弧坑缩孔、电弧擦伤、焊缝成形、焊缝余高、未焊满及凹坑、错边、焊瘤、咬边、焊缝沿长度方向宽窄差、焊缝宽度尺寸偏差、焊缝边缘直线度、焊缝表面凹凸、根部收缩、未焊透、未熔合、根部下塌、焊缝边缘直线度、角焊缝宽度尺寸偏差、焊缝超厚、焊缝减薄、凸度过大或者凹度过大、不等边、焊脚尺寸差。
焊缝外观质量检验标准1 范围气体保护焊和埋弧焊的焊缝外观质量要求.本《焊缝外观质量检验标准》规定了手工电弧焊、 CO2本《焊缝外观质量检验标准》合用于产品图纸或者工艺文件中无特殊要求的焊接件。
焊缝尺寸允许偏差检查记录
注1、hi≥0.08mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允 许低于设计要求值1.0mm，但总长不得超过焊 缝长度10%。 2、焊接H形钢腹板与翼缘板的焊缝两端在其两 倍翼缘宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不专业质量检查员：
图例
等级
允许偏差
施工单位
监理（建设）单
检查评定记录 位验收记录
B<20：
一、 0~3.0
二级 B≥20：
0~4.0 /
B<20：
三级
0~4.0 B≥20：
0~5.0
一、 d<0.15t， 二级 且≤2.0
/
三级
d<0.15t, 且≤3.0
Hi≤6：0~1.5
3尺
寸
hi
/
角
焊
4
缝 余
高
C
Hi＞6：0~3.0
工程名称
工程总包 单位
工程分包 单位
监理单位
施工依据 标准
一般项目
序项 号目
对 接 焊 1缝 余 高 c
对
接
焊
2缝
焊
错
缝
边
尺
d
寸
偏
焊
差
脚
焊缝尺寸允许偏差检查记录
档案规范编号：
卷号：□－□－□－□－□
检验构件名
称
项目经理
分包单位项 目经理
总监理工程 师
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
分包项目专业技术负责人：
合格 总包项目专业质量检查员：
总包项目专业技术负责人：
年月日
监理(建设) 专业监理工程师: 单位验收 (建设单位项目专业技术负责人)
结论
年月日
焊缝检验尺
焊缝检验尺焊缝检验尺的使用方法焊缝检验尺的使用方法在工作中焊缝卡尺一般用在对焊接外观质量的检验中使用,一般按照GB/--或ISO9000质量控制要求焊接焊缝应高于母材,在对焊接质量控制时按照设计要求进行测试使用焊缝卡尺,焊缝卡尺测量精度与游标卡尺一样,只是在使用上构造不同, 焊缝卡尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成。
是一种焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。
适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。
也适用于测量焊接质量要求较高的零部件。
本产品采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用方便、测量范围广。
一、焊接检验尺的用途、测量范围、技术参数见下表测量项目范围示值允差高度平面高度角焊缝高度角焊缝厚度宽度焊缝咬边深度焊件坡口角度焊缝检验尺说明书焊接检验尺说明书前言40 型焊接检验尺是我厂首家研制开发的新型焊接检测产品。
它是在国外检测焊缝工具及我厂生产的30 型焊接检验尺基础上，经过改型而成。
它比30 型焊接检验尺，增加了测量功能，扩大了测量范围。
可作检测焊接工程的加工和焊缝外形的一种多功能工具。
该尺选用优质钢材，精心加工而成，结构紧凑、小巧灵珑、使用 方便。
、主要特点：此尺能一尺多用。
可作一般钢尺使用；可测量型钢、板衬及管道错口；坡口角度； 间隙尺寸；对接组焊缝 X 型坡口角度；垂直焊缝高度（对接、角接） ；角焊缝高度；焊缝宽度；坡口错位；焊缝咬肉深度等用途。
0.05mm ±0.10mm 焊缝咬肉深度〈30mm0.05mm ±0.10mm 三、注意事项：使用时应避免磕碰、划伤、特别要注意保护好各测量面，应注意防锈和保存。
四、40型焊接检验尺结构图及使用说明： 焊接检验尺正面结构图 焊接检验尺反面结构图 1、作一般钢尺用 2、测量错口 3、测量坡口角 度 4、测量间隙尺寸 5、测量对接组焊缝 X 型坡口角度 60度 6、测量 对接组焊缝 X 型坡口角度 70度 07、测量垂直焊缝高度（对接） 8、测 量垂直焊缝高度（角接） 9、测量角焊缝高度 10、测量焊缝宽度 11、 测量坡口错位量 12、测量焊缝咬二、主要技术参数： 测量名称测量范围 读数值 值误差作钢尺用 0-40mm1mm ±0.1mm 错口 20mm 1mm±0.20mm 或〈 30mm 0.05mm ± 0.10mm 坡口角度160 ±30间隙尺寸 1-5mm 0.5mm ±0.20mm 对接组焊缝 X 型坡口角角度 60°； 70° 60 ；° 70° ± 3垂0直焊缝高度 （对接、角接 ） 〈20mm 1mm ± 0.20mm 角焊缝高度20mm 1mm ± 0.20mm 焊缝宽度 0-40mm1mm ±0.20mm 坡口错位 20mm 1mm± 0.20mm 或〈 30mm肉深度焊缝错边量检测尺维普讯资h ttp/:/wwwc.qivp.cmo 第１卷第６５期１９年月９２ｌ１焊管ＯＶ５Ｊ＿６ｌ１幢，ＮＯ９１Ｖ．９２ＷＥＤＥＬＤＰＩＰＥＮＡＤＴＵＥＢＩ一７Ｉ焊缝错边量检尺测白泉中（东北输油理管局阳辽管厂钢，１，０）１００白ｊ‘１７ｊ主词置堕塑，，哥｛婚印獭彳叶皋巴旱麟主，者作白中采１４，９年５１１月生，６１９年９业于毕讳州工院学辽阳钢菅厂尉总工程。
激光焊接焊缝检测标准
1 目的确立本公司激光焊接焊缝控制的标准。
2 范围本标准适用于本公司喷嘴环激光焊接及其他需要激光焊接件的所有图纸要求符合的焊缝，除在焊接图上有不同的焊接标准说明，其余（包括氩弧焊）均以本标准为依据执行。
3 职责质保部负责对本标准的实施及控制。
4标准内容4.1 焊缝焊接要求：4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。
4.2.2 焊缝表面缺陷检查：4.4.1裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区域的微小裂缝。
此缺陷直接影响产品的机械性能4.4.2气孔：缺陷存在于焊缝内部及表面的孔洞。
此缺陷影响焊接强度。
4.4.3咬边：缺陷存在于焊缝与母材的交界熔合线部位，正常焊缝该处应为圆滑过渡。
此缺陷影响焊接强度4.4.4凹陷：在一段成型均匀的焊缝中，有一段焊缝低于正常的焊缝高度形成的塌陷，此缺陷影响焊接强度，而且外表不美观。
4.4.5烧穿：在焊接部位母材熔化后，没有形成焊缝而将母材烧穿，此缺陷是一种严重的不合格缺陷。
4.4.6焊瘤：在一段成型均匀的焊缝中，有局部焊缝，高于正常的焊缝高度形成的突起，此缺陷影响外观。
4.4.7断弧：在一段成型均匀的焊缝中，有一段或一点焊缝没有或者此处焊缝细小。
此缺陷影响机械性能。
4.4.8夹渣：缺陷存在于焊缝内部及表面，它是一种非正常熔化金属的杂物熔夹在焊缝中。
4.4.9偏焊：焊脚两侧有一侧高度低于要求的焊脚高，此缺陷影响焊接强度和美观。
4.4.10 弧坑：缺陷存在于焊缝结束收弧部分，它是由于母材熔化过多或没有足够的金属填充而形成的凹坑。
ig焊缝外观检查标准
焊缝外观检查标准外观检验不仅是对产品最终焊缝外观寸和表面质量的检验,对产品焊接过程中的每一道焊缝也应进行外观检验,如厚壁焊件进行多层焊时，为防止前道焊道的缺陷带到了下一道，每焊完一道焊道便需进行外观检验。
焊缝外观检验分为：目视检验和尺寸检验一、焊缝的目视检验（一）目视检验的方法采用直接目视检验。
焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。
目视检验也称近距离目视检验，是用眼睛直接观察和分辨缺陷的形貌。
在检验过程中可采用适当的照明设施，利用反光镜调节照射角度和观察角度，或借助低倍放大镜观察。
（二）目视检验的程序应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检验。
（三）目视检验的项目焊接结束后，及时清理焊渣和飞溅，打磨焊道后，按下表中的项目进行检验。
目视检验若发现有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等不允许存在的缺陷，应清除、补焊、修磨，使焊缝表面质量符合要求。
二、焊缝外形尺寸的检验焊缝外形尺寸的检验是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检验。
通常在目视检验的基础上，选择焊缝尺寸正常部位、尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查，然后相互比较，找出焊缝外形尺寸变化的规律，与标准规定的尺寸对比，从而判断焊缝的外形尺寸是否符合要求。
（一）对接焊缝外形尺寸的检验对接焊缝的外形尺寸包括：焊缝的余高h、焊缝宽度c、焊缝边缘直线度f、焊缝宽度差和焊缝表面凹凸度。
焊缝的余高，焊缝宽度是重点检验的外形尺寸。
1、 JB/T7949-1999《钢结构焊缝外形尺寸》就对接焊缝余高、焊缝宽度作如下规定：I 形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=b+2a 及余高应符合表二中I 形焊缝的规定。
非I 形坡口对接焊缝尺寸 I 形坡口对接焊缝尺寸非I 形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=g+2a 及余高应符合表二中非I 形焊缝的规定。
对接焊缝余高和宽度的测量方法如下图：a）测较小焊缝余高b）测较大的焊缝余高c）测焊缝宽度2、焊缝边缘直线度在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度，应符合下表中的规定。
焊缝检验尺的使用方法
焊缝检验尺的使用方法在工作中焊缝卡尺一般用在对焊接外观质量的检验中使用,一般按照GB/--或ISO9000质量控制要求焊接焊缝应高于母材,在对焊接质量控制时按照设计要求进行测试使用焊缝卡尺,焊缝卡尺测量精度与游标卡尺一样,只是在使用上构造不同,焊缝卡尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成。
是一种焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。
适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。
也适用于测量焊接质量要求较高的零部件。
本产品采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用方便、测量范围广。
一、焊接检验尺的用途、测量范围、技术参数见下表测量项目范围示值允差高度平面高度角焊缝高度角焊缝厚度宽度焊缝咬边深度焊件坡口角度间隙尺寸焊接检验尺说明书前言40型焊接检验尺是我厂首家研制开发的新型焊接检测产品。
它是在国外检测焊缝工具及我厂生产的30型焊接检验尺基础上，经过改型而成。
它比30型焊接检验尺，增加了测量功能，扩大了测量范围。
可作检测焊接工程的加工和焊缝外形的一种多功能工具。
该尺选用优质钢材，精心加工而成，结构紧凑、小巧灵珑、使用方便。
一、主要特点：此尺能一尺多用。
可作一般钢尺使用；可测量型钢、板衬及管道错口；坡口角度；间隙尺寸；对接组焊缝X型坡口角度；垂直焊缝高度（对接、角接）；角焊缝高度；焊缝宽度；坡口错位；焊缝咬肉深度等用途。
二、主要技术参数：测量名称测量范围读数值示值误差作钢尺用0-40mm 1mm ±0.1mm错口〈20mm 1mm ±0.20mm或〈30mm 0.05mm ±0.10mm坡口角度〈160° 5° ±30'间隙尺寸1-5mm 0.5mm ±0.20mm对接组焊缝X型坡口角角度60°；70° 60°；70° ±30'垂直焊缝高度(对接、角接) 〈20mm 1mm ±0.20mm角焊缝高度〈20mm 1mm ±0.20mm焊缝宽度0-40mm 1mm ±0.20mm坡口错位〈20mm 1mm ±0.20mm或〈30mm 0.05mm ±0.10mm焊缝咬肉深度〈30mm 0.05mm ±0.10mm三、注意事项：使用时应避免磕碰、划伤、特别要注意保护好各测量面，应注意防锈和保存。
学习任务十 焊缝的外观及无损检测
学习任务十焊缝的外观及无损检测学习目标1. 熟悉焊缝的外观及无损检测方法。
2. 学会焊缝外形尺寸检测、焊缝表面缺陷检测、射线检测、渗透检测操作。
建议学时30学时学习情境描述在焊接结构件、焊接容器、管道的生产制作中，焊缝外观必须满足设计要求或符合有关生产质量标准的规定。
为保证焊接质量，在焊后必须按有关标准对焊缝外观进行检测，并评定其是否合格。
焊缝外观检测包括焊缝外形尺寸检测和焊缝表面缺陷检测。
焊缝外观检测合格只能确定焊缝外观质量合格，但不能确定焊缝内部质量是否合格。
因此，必须对焊缝内部质量进行检测。
目前，对焊缝内部质量检测的主要方法是无损检测。
无损检测的英文缩写是NDT，也称无损探伤，就是在不损坏试件的前提下，借助先进的技术和仪器设备，以物理或化学方法为手段，对试件内部和表面的结构、性质、状态进行检测。
无损检测方法有很多，结合我校的实际，主要介绍以下两种：射线检测( Radiographic Testing，缩写RT)，渗透检测（Penetrant Testing，缩写PT）。
工作流程与活动学习活动1 焊缝外形尺寸检测学习活动2 焊缝表面缺陷检测学习活动3 射线检测学习活动4 渗透检测学习活动1 焊缝外形尺寸检测学习目标1.熟悉焊缝外形尺寸检测方法、检测量具和检测标准。
；2.掌握焊缝外形尺寸检测操作，正确使用焊接检验尺、量具对焊接外形尺寸进行检测；3.会依据检测数据对焊缝外形尺寸进行评定。
学习过程【任务提出】图10-1-1 焊接试件a) 工件图b)试件焊缝外形尺寸检测是焊接生产制作中首先要进行的检测项目，《钢制压力容器》(GB 150-1998)、《压力容器安全技术监察规程》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》分别对锅炉压力容器和压力管道焊缝的外形尺寸作出了要求。
焊接接头的焊缝余高过高不仅影响美观，还浪费材料，而且在使用中会引起应力集中，从而缩短使用寿命，严重的甚至会导致焊接结构的破坏、危及生命和财产的安全。
目视检测记录表
工程名称 工件名称 母材材质 检测工具 辅助工具 焊缝检尺 手电筒 母材 母材规格(mm) 检测时机 观察方式 目视 焊缝 海阳核电一期工程 委托编号 委托单位 检测比例
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CNFC 100%
表面光照度(lx) 验收标准 备注 对接缝 角搭接缝
机 焊 缝 编械 序号焊工号 号 划 伤
审核 VT-Ⅱ
目视检测原始记录（续页） 目视检测原始记录（续页）
工程名称 海阳核电一期工程 母材 委托编号 焊缝
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备注 对接缝 角搭接缝
机 焊 缝 编械 序号焊工号 号 划 伤
电 坡பைடு நூலகம் 弧飞口口 击溅类角 伤 型度
根 组 整 部 对钝体裂咬气凹焊夹 未 间边外纹边孔坑瘤渣 焊 隙 观 透
根 部 未 熔 合
焊 缝 宽 度
焊 变焊 缝错形脚 余边角尺 高 度寸
焊 其它 焊缝 缝 （所有尺 长度 厚 寸按mm记 (mm) 度 录）
总体评价及补充说明：
检测 姓名/等级 日期/时间 VT-Ⅱ
审核 VT-Ⅱ
电 坡坡 弧飞口口 击溅类角 伤 型度
根 组 整 部 对钝体裂咬气凹焊夹 未 间边外纹边孔坑瘤渣 焊 隙 观 透
根 部 未 熔 合
焊 缝 宽 度
焊 变焊 缝错形脚 余边角尺 高 度寸
焊 其它 缝 焊缝 （所有尺 厚 长度 寸按mm记 度 录）
总体评价及补充说明：
检测 姓名/等级 日期/时间 VT-Ⅱ
压力钢管质量评定表(无缝钢管焊焊接)
检验项目
检验方法
检验数量
始装节管口里程
钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪，经纬仪、水准仪、全站仪
始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口
始装节管口中心
始装节两端管口垂直度
钢管圆度
钢尺
最大管口直径与最小管口直径的差值，且每端管口至少测2对直径
纵缝对口径向错边量
钢板尺或焊接检验规
磁粉探伤
厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的20%，且不小于200mm
渗透探伤
厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的20%，且不小于200mm
3.单元工程安装质量检验项目质量标准。
（1）合格标准。
1）主控项目检测点应100%符合合格标准。
2）—般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。
表5.1.4表面防腐蚀质量检查表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。
1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。
2.检验（测）方法及数量。
检验项目
检验方法
检验数量
钢管表面清除
目测检查
全部表面
钢管局部凹坑焊补
灌浆孔堵焊
检查（或5倍放大镜检查）
全部灌浆孔
表面预处理
清洁度按GB8923照片对比；粗糙度用触针式轮廓仪测量或比较样板目测评定
每2㎡表面至少要有一个评定点。触针式轮廓仪在40mm长度范围内测5点，取其算术平均值；比较样块法每一评定点面积不小于50m㎡
涂料涂装
目测检查
安装焊缝两侧
测厚仪
平整表面，每10㎡表面应不少于3个测点；结构复杂、面积较小的表面，每2㎡表面侧点应不少于1个点；单节钢管在两端和中间的圆周上每隔1.5m测1个点
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探测灵敏度： φ 340-14dB 扫 描 线： 声程 1：1
灵敏度试块： RB-Ⅱ
扫查方式：
上翼缘板上缝
上翼缘板下缝
下翼缘板上缝
下翼缘板下缝
焊缝外观 焊脚尺寸 焊缝厚度 焊脚尺寸 焊缝厚度 焊脚尺寸 焊缝厚度 焊脚尺寸 焊缝厚度 尺寸记录 mm mm mm mm mm mm mm mm
1、牛腿上翼缘板焊缝内部缺陷示意图
2、牛腿下翼缘板焊缝内部缺陷示意图
mm 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300 mm
记录：
检测：
中铁四局：
监理:
焊缝外观尺寸及内部缺陷测量记录
工程名称：成都基础设施维修基地工程（大型机械检修库） 牛腿部位及规格： 检测日期：
表面状况： 探头型号： 标准试块：
防火涂料涂层 2.5Z8×12K2.5 CSK-2A
探测波型： 探头度数：
横、纵波 A 70°
耦 合 剂： 补 抑 偿： 制：
化学浆糊 10dB 0 锯齿