烟气脱硫技改工程DCS控制系统调试方案
DCS系统安装及调试方案
DCS系统安装及调试方案DCS（分布式控制系统）是一种利用计算机技术实现的自动化控制系统，广泛应用于化工、电力、制造等行业中。
DCS系统的安装及调试是确保系统正常运行的关键步骤，下面将就DCS系统的安装及调试方案进行详细阐述。
一、安装方案1.系统需求分析：根据用户需求，确定DCS系统的硬件设备和软件组成，包括主机、I/O模块、通信模块、工作站、数据库等。
2.环境准备：根据系统需求，选择合适的机房，并进行机房布线、电源、地线等工作。
确保机房温度、湿度等环境条件符合要求。
3.硬件安装：按照设备及布线图，将主机、I/O模块、通信模块等设备进行正确安装，并连接好电源、地线和通讯线缆。
4.软件安装：按照DCS系统提供的安装手册，正确安装软件，包括操作系统、驱动程序、应用软件等。
5.数据库配置：根据系统需求，进行数据库的配置，包括创建数据库、配置用户权限、备份与恢复等。
6.安全检查：对DCS系统进行安全检查，包括设备的接地、接线是否牢固可靠，软件安装是否正确等。
7.连接测试：对不同设备间的连接进行测试，包括主机与I/O模块的通讯测试、工作站与主机的连接测试等。
8.完整性测试：对DCS系统进行完整性测试，包括功能测试、性能测试、可靠性测试等，确保系统能够满足用户需求。
二、调试方案1.参数配置：根据用户需求，对DCS系统进行参数配置，包括控制策略参数、输入输出参数、报警参数等。
2.程序编写：根据用户需求及控制策略，编写相应的控制程序，并进行调试验证。
3.控制逻辑调试：根据用户需求，对DCS系统的控制逻辑进行调试，包括逻辑交叉检查、条件判断等。
4.仪表调试：对DCS系统中的仪表进行调试，确保仪表的准确性和稳定性。
5.故障模拟：对系统进行故障模拟，模拟各种可能的故障情况，并验证系统的故障处理能力。
6.网络通讯调试：对DCS系统的网络通讯进行调试，确保网络通讯可靠稳定。
7.数据库调试：对系统中的数据库进行调试，包括数据记录、查询等功能的测试。
黄陵脱硫DCS上电调试方案
黄陵矿业集团有限责任公司2×300MW 低热值资源综合利用电厂烟气脱硫工程 DCS 受电及软件恢复调试方案mprove, se curity preve ntion ca pacity obviously e nha nce d, se curity hidden a nd security acci dent obvi ously re duced, effective g uarantees i nformation health development. XX Education Ce ntre regularly carry out day -to-day net work se curity monitori ng information and equipment. By the a ppr opri ate techni cal staff, XX network e ngine room mainten ance staff on site manageme nt and maintena nce on a reg ular ba sis, scheduled viewi ng of netw orks, systems, databa ses a nd associated e qui pment operating conditions, a nd make a record. Computer lab mai ntena nce ma nagers regular ly run a va riety of devices i n the school i nformation sy stem parameters, server sy stems and various data backup, so that there wa s a har dware failure i n a system crash ca n resume qui ckly and effici ently. Com puter lab mai ntena nce ma nagers esta blish a netw ork antivirus system, Avira V irus system on a reg ular basis, a nd a nti-vir us software security asse ssment, time to upgrade. Computer la b maintenance manageme nt for all equi pment i n the room a regular dust, re place t he ol d labe l. Regularly北京国电龙源环保工程有限公司目 录1. 系统概述 ....................................................................... 错误！未定义书签。
脱硫、湿除调试方案
华能淄博白杨河发电有限公司6、7号机组(2*300MW)湿式除尘器改造工程#7脱硫设施调试方案编制：审核：批准：山东国舜建设集团有限公司二零一四年十月一．前言 (3)二．编制依据 (3)三．脱硫系统描述 (3)3.1石灰-石膏湿法脱硫工艺原理 (4)3.2工艺流程 (4)3.3电气及控制系统 (5)3.4电源及供电系统 (6)四．调试运行 (7)4.1 调试应具备的条件 (8)4.2 分系统吹扫 (8)4.2.1 工作内容 (8)4.3 电控设备功能调试 (9)4.3.1 工作内容 (9)4.4 动力设备单机调试 (10)4.4.1 调试前准备 (10)4.4.2 调试内容 (10)4.5 电气系统调试 (10)4.5.1 调试应具备的条件 (10)4.5.2 带电调试 (11)4.6 PLC系统调试 (11)4.6.1 调试应具备的条件 (11)4.6.2 PLC带电 (11)4.6.3 调试内容 (11)4.7 工艺系统分系统调试 (12)4.7.1 烟气系统调试 (13)4.7.2 工艺水系统调试 (13)4.7.3 吸收塔系统调试 (13)4.7.4 排浆系统调试 (14)4.7.5 氧化空气系统调试 (14)4.7.6 吸收剂制备及加浆系统调试 (14)4.8 整体启动调试 (15)4.8.1 启动前应具备的条件 (15)4.8.2 启动前的检查 (15)4.8.3 FGD整套启动程序 (15)4.8.4 运行调整 (16)4.8.5 整套停运程序 (16)4.9 整体试运 (17)五．调试期间安全事项 (17)六．紧急停机处理预案 (18)一．前言华能白杨河电厂6、7号300MW机组2009年底投产。
脱硫、脱硝系统同步投产。
锅炉为东锅四角切圆煤粉炉，烟气除尘系统配套两台双室五电场电除尘器，目前电除尘器出口烟尘排放约70mg/Nm3左右，脱硫出口烟尘排放平均值为40mg/Nm3以内。
不能满足《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011中重点地区≤20mg/m3排放要求。
烟气系统(脱硫调试方案)
烟气系统启动调试方案批准：审核：编制：重庆渝电烟气脱硫技术咨询有限公司二00四年月日目录1.工艺系统名称及描述 (2)2.系统调试前应达到的条件 (3)3.分步试运程序 (4)4.安全注意事项 (19)1.工艺系统名称及描述烟气系统主要包括增压风机、GGH及其吹灰器、导流板、烟气挡板、膨胀节、密封系统烟道等。
烟道设有适当的取样接口、试验接口和人孔。
从#1、#2炉来的原烟气分别通过各自的入口原烟气挡板、增压风机、增压风机出口原烟气挡板后汇成一路，经GGH由146°C降温至109°C后进入吸收塔。
除去SO2的净烟气从吸收塔顶部引出又由GGH加热至80°C以上分成两路，分别通过各自的出口净烟气挡板进入烟囱，排至大气。
烟道上还装设有旁路挡板以保证FGD解列时主机能正常运行。
为保证两台增压风机在锅炉负荷不等时能并列运行，在升压风机前设置平衡联络烟道并装有联络挡板，以平衡两台增压风机的流量。
所有挡板均采用双百叶窗式。
在FGD运行过程中，入口原烟气挡板、增压风机出口原烟气挡板、出口净烟气挡板开启，旁路挡板关闭；当FGD系统或锅炉发生事故时，旁路挡板完全开启，原烟气挡板、升压风机出口挡板、净烟气挡板关闭，吸收塔排烟挡板开启，烟气通过旁路挡板进入烟囱排至大气。
为了防止烟气在挡板中的泄漏，设有密封空气系统。
其中入口原烟气挡板、旁路挡板、出口净烟气挡板和烟道联络挡板共用一套密封空气系统包括2台密封空气鼓风机（1用1备），2台电加热器。
增压风机出口挡板由于压力较高单独设置一套密封空气系统，包括2台密封空气鼓风机（1用1备），2台电加热器。
所有密封气压力至少比烟气压力高0.5kpa。
增压风机位于GGH的上流，处于干态条件。
增压风机为电动静叶可调控制器的轴流式风机。
增压风机包括静叶执行器、电机（含电机油系统及冷却系统）等冷却风机等。
风机产生的流量和压力是由可变静叶来控制的。
GGH选用回转再生式烟气换热器，采取主轴垂直布置。
火力发电厂烟气脱硫装置自动控制系统方案
火力发电厂烟气脱硫装置自动控制系统方案北京能源投资（集团）有限公司王永亮摘要：本文通过火电厂FGD装置自动控制系统采用独立式DCS或FGD-DCS和单元机组DCS系统一体化方式进行了比较分析，指出FGD-DCS与单元机组DCS一体化方式对于确保机组监控的整体性、连续性、可靠性和降低工程造价等方面具有较强的优势。
对于国内新建和改造火电机组的烟气脱硫装置，通过设计和施工方案的优化，FGD-DCS和单元机组DCS实现一体化是可能的，并且具有很强的现实意义。
1、前言上个世纪九十年代末以来，随着环境问题的凸显和环保意识的加强，解决日益严重的环境污染问题和应用清洁能源技术成为能源工业面临的主要课题之一。
正是在这样的背景下，以石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺为主的烟气脱硫技术在国内火力发电厂开始逐步应用起来。
与此同时，由于计算机网络和信息技术的发展，以“2000年示范电站”为契机，以厂级自动化系统（SIS+MIS）的出现为标志，一场新的火力发电厂自动化领域中的技术变革已经酝酿成熟。
毫无疑问，火力发电厂正在迈进信息网络时代。
这场变革使火力发电厂自动控制系统呈现出如下特点：单元机组自动控制系统全面计算机化、硬件智能化、分散化以及控制室小型化；辅助车间计算机监控网络产生，可实现若干辅助车间远方集中监控。
这场变革不仅大大提升了火力发电厂的生产运行水平，而且深刻触及到了电厂的生产管理体制和管理模式，火力发电厂全面集中监控正在进一步变成现实的需求。
在这种大的背景下，烟气脱硫装置的自动控制系统也不可能成为一座孤岛。
但是，其在全厂自动控制系统总体结构中所处的位置及其自身的配置确实值得探讨。
2、国内烟气脱硫装置控制系统现状2.1基本配置目前，国内市场上应用的基本为石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，虽然它们在SO2的脱除工艺上有所差别，但控制方式和控制系统的规模大体相同。
脱硫装置的控制系统依据其I/O点数（相当于一台200MW机组）和工艺系统规模，国内用户基本要求采用DCS实现。
脱硫工程烟气系统调试方案
脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)清晨的阳光透过窗帘，洒在书桌上，我泡了杯热茶，深深地吸了口，嗯，这味道，正合我意。
脱硫工程烟气系统调试方案，这个任务，我已经构思了好几天，现在，是时候把它写成文字了。
一、项目背景得说说这个项目的背景。
我国近年来对环保的要求越来越高，各大企业都在进行环保改造，我们的任务就是帮助这些企业完成脱硫工程烟气系统的调试，确保其正常运行，达标排放。
二、调试目标我们的目标很明确，就是确保烟气系统在调试过程中，各项指标达到设计要求，同时，降低运行成本，提高系统的稳定性和可靠性。
三、调试内容1.系统设备调试：包括脱硫塔、吸收塔、烟囱等主要设备，我们需要对其逐一进行调试，确保设备运行正常。
2.系统参数调试：主要包括烟气流量、温度、压力、SO2浓度等参数的调试，确保系统运行在最佳状态。
3.控制系统调试：包括PLC编程、DCS调试等，确保系统自动化运行，提高运行效率。
四、调试步骤1.前期准备：包括人员培训、设备检查、工具准备等，这一步非常重要，只有做好充分的准备，才能确保调试工作的顺利进行。
2.设备调试：按照设计要求，对设备进行逐一调试，这里要注意，调试过程中要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
3.参数调试：在设备调试完成后，对系统参数进行调试，这一步需要根据实际情况进行调整，以达到最佳运行状态。
4.控制系统调试：在设备参数调试完成后，进行控制系统调试，确保系统自动化运行。
五、调试方法1.现场调试：通过现场操作，对设备进行调试，这一步需要我们的工程师具备丰富的经验和熟练的操作技能。
2.远程调试：利用先进的通信技术，对系统进行远程调试，提高调试效率。
3.数据分析：通过收集系统运行数据，进行数据分析，为调试提供依据。
六、调试注意事项1.安全第一：在调试过程中，要始终把安全放在第一位，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
2.细致入微：调试过程中，要注重细节，对每个环节都要认真对待，确保调试效果。
DCS系统安装及调试及方案
DCS系统安装及调试及方案DCS（分散控制系统）是一种基于工业控制的自动化系统，用于监控和控制生产过程中的各个部分。
安装和调试DCS系统是确保生产过程稳定运行的重要环节之一、下面是一个DCS系统安装和调试的方案，详细说明了各个步骤和工作内容。
1.设计和规划：在开始安装和调试DCS系统之前，需要进行系统设计和规划。
这包括确定所需的硬件设备和软件系统，确定系统的拓扑结构和布置位置，以及制定详细的工作计划和时间表。
2.硬件安装：安装DCS系统的第一步是安装所需的硬件设备。
这包括安装机架、控制器、输入/输出模块、通信接口等。
同时，还需要进行必要的布线和连接工作，确保硬件设备之间可以正常通信和传输数据。
3.软件安装：安装好硬件设备之后，需要安装DCS系统的软件。
这包括安装控制软件、监控软件、数据库管理软件等。
在安装软件之前，需要确保硬件设备已经连接好，并且满足软件系统的要求。
4.网络配置：将DCS系统连接到生产线网络是非常重要的一步，因为它将影响到系统的稳定性和性能。
需要进行网络配置，包括设置IP地址、子网掩码、网关等。
同时，还需要进行网络测试，确保系统可以正常连接和通信。
5.参数设置：DCS系统的参数设置是调试工作的关键环节之一、根据生产过程的需要，需要对系统进行参数设置和调整，包括输入/输出信号的范围、报警和故障处理方式、控制策略等。
同时，还需要进行相关的校准和测试，确保系统的准确性和可靠性。
6.联调测试：完成参数设置之后，需要进行系统的联调测试。
这包括测试各个硬件设备之间的通信和数据传输，以及测试控制策略的有效性和稳定性。
同时，还需要测试系统对不同工况的响应能力和鲁棒性，以及对异常情况的处理能力。
7.性能优化：根据实际情况，对DCS系统进行性能优化。
这包括对实时控制算法的优化、网络通信延迟的优化、数据存储和查询的优化等。
通过性能优化，可以提高系统的响应速度、降低通信延迟和提高数据处理能力。
8.文档编制：在完成DCS系统安装和调试之后，需要编制相关的文档。
1205脱硫烟气系统调试措施(正式稿lgh)
目录1.设备概况、规范、特性参数 (1)2.调试目的 (3)3.调试组织机构和分工 (3)4.调试前必须具备的条件 (3)5.调试项目及工艺 (5)6.调试要点 (9)7.调试验收标准 (9)8.安全环境控制措施 (9)9.所采用的调试仪器、仪表的型号、规格 (10)10.调试记录一览表 (11)编写：陆渊审核：杨永德批准：茆顺涵1.设备概况、规范、特性参数1.1设备概况烟气系统主要包括：增压风机及附属设备、烟道、烟气挡板、膨胀节、密封空气系统和烟气－烟气加热器（GGH）系统。
来自锅炉引风机的烟气,经增压风机增压后进入烟气－烟气加热器(GGH)，原烟气(未经处理)与来自吸收塔的净烟气（经处理）进行热交换后被冷却。
被冷却的原烟气引入到吸收塔区域。
来自吸收塔的洁净烟气进入烟气－烟气加热器。
在烟气－烟气加热器中,洁净的烟气与来自锅炉的原烟气进行热交换后,被加热到80℃以上。
被加热的洁净的烟气通过烟道和烟囱排向大气。
在锅炉起动阶段和烟气脱硫设备(FGD)停止运行,脱硫烟道进、出口挡板关闭时，烟气通过旁路挡板及其烟道进入烟囱。
1.2 规范、特性参数1．2．1增压风机增压风机布置在GGH上游原烟气烟道上, 用以克服FGD系统的阻力，型号为能耗较低的动叶可调轴流风机，并有一套液压调节系统。
表1为增压风机技术规范：1.2．2烟气挡板每台机组的FGD系统设有三个烟气挡板，即：进口挡板，出口挡板和旁路挡板。
所有挡板为电动执行机构，设有远方控制系统和就地人工操作的电气操作装置，在控制室设有旁路挡板的开度指示器，其它挡板的开度指示器就地安装。
旁路挡板为可调挡板门，并带位置发送器，同时设有快开功能，全关到全开的开启时间≤25秒。
所有挡板都设有全开或全关的限位开关。
每台机组的烟气挡板都配有一套密封风系统，用于三个烟气挡板的密封。
密封风系统包括2台密封风机（一运一备），两个电加热器，及进、出口门等。
当FGD运行时，密封风取自经GGH加热后的洁净烟气；当FGD停运时，密封风取自空气。
150th锅炉烟气脱硫设施控制系统dcs改造方案
150t/h 锅炉烟气脱硫设施控制系统DCS 改造方案根据环境保护部办公厅《关于加强燃煤脱硫设施二氧化硫减排核查核算工作的通知》、市环保局《关于限期建设脱硫DCS 系统的通知》，针对150t/h 锅炉烟气脱硫设施现状，制定本方案。
一、150t/h 锅炉烟气脱硫设施现状150t/h 锅炉烟气脱硫设施由公司承建，控制系统采用西门子PLC 控制系统，未设置单独的操作站，而是在控制盘上设置一触摸屏进行操作，无法将数据引致中控室与现有浙大中控JX-300XP DCS 控制系统整合在一起，不能实现上级文件中的要求。
同时，现场测量点与文件中要求的点数缺少烟气流量、旁路烟气流量、脱硫塔入口SO2、粉尘、NOX 浓度等仪表需购置。
二、改造方案根据上级文件精神，结合锅炉烟气脱硫的实际情况，将脱硫现有测量点以及需新购置的测量点全部接入现有浙大中控JX-300XP DCS 控制系统，实现脱硫与锅炉、汽机为一个控制系统，从而实现烟气脱硫系统与锅炉、汽机数据的整合，示意图如下：改造前脱硫控制系统示意图：改造后DCS 控制系统示意图：烟气脱硫测点配电器、隔离器等PLC 控制系统触摸屏烟气脱硫测点DCS 控制系统锅炉工段测点汽机工段测点改造投资如下：名称型号数量单价（元）合计（元）电流信号输入卡XP313 4块3500 14000电流信号输出卡XP322 1块3600 3600电阻信号输入卡XP316 1块2800 2800开关量输入卡XP361 3块880 2640开关量输出卡XP363（B）1块880 880仪表电缆3000米7 21000 热式质量流量计GFM-600 2台42000 84000GXH-9021烟气监测系统GXH-9021 1套318000 318000 （包括SO2、NOx、烟尘、预处理系合计446920 通过改造，减少了因PLC及其卡件故障引起的停车，提高了系统的安全性，同时方便操作，可以对历史数据进行查询，可以完全满足上级主管部门的要求。
烟气脱硫DCS系统方案
XXXX项目——烟气脱硫DCS系统方案及报价XXXX有限公司目录系统简介 (3)DCS系统硬件介绍 (4)DCS软件介绍 (8)DCS系统技术规格 (10)本控制系统统构成 (22)本控制系统规模及功能 (13)系统配置清单及供货范围 (19)检测及质量保证 (20)技术服务和培训 (22)其它 (23)系统报价 (25)内容截止于第25页一、系统概述（一）、系统简介：●德国Wago DCS系统是基于多种总线的控制系统，其代表产品就是基于以太网的控制系统。
●其设计特点是融入了DCS系统和FCS系统的优势。
⏹WaGo控制系统典型结构图显示器PROFIBUSDeviceNetCANopen⏹WagoDCS控制系统的特点●最佳的模块化结构1-，2-，和4-，8-通道功能被容纳在一个I/O模块里。
●现场总线节点可以独立于现场总线而设计●DCS现场总线适配器支持所有重要的现场总线●一个DCS控制器可以包括带有不同电位，电源和信号的数字量/模拟量的输入输出模块。
●电源模块带有熔断器或者不带熔断器。
如果需要错误信息可以通过总线传输。
●快捷方便的接线方式，具有高可靠性。
（二）、总线型分散控制系统的硬件特点：黄- 开关量输入模块红- 开关量输出模块绿- 模拟量输入模块兰- 模拟量输出模块白- 特殊功能模块1．Wago分散控制系统的可组合节点硬件：1-1 750-841ETHERNET控制器：该控制器支持所有I/O模块自动配置、生产成包括数字量模块、模拟量模块及特殊功能模块的本地过程映像，模拟量模块和特殊功能模块以字或者字节的形式传输数据，而数字量模块以位的形式传输数据。
该控制器适合10M/100M数据传输速率，512KB程序内存，128KB数据内存和24KB保持内存并依照IEC61131-3标准编程，32位CPU具有多任务处理功能及后备电池实时时钟。
控制器能提供不同应用协议，用于数据采集及控制（MODBUS，ETHERNET/IP）或用于系统管理及诊断（HTTP，BootP，DHCP，DNS，SNTP，FTP，SNMP及SMTP）。
烟气脱硫技术方案
2×170t/h锅炉烟气脱硫工程ABB（Winmation）DCS 系统技术方案第一部系统控制方案概述系统方案采用高性能处理器PM1800 CPU，按照控制器、电源及通讯网络全冗余架构设计，IO采用荣获“红点设计大奖”的WinIO 1000 系列自诊断智能IO 模块，系统上层设工程师站1 台，操作员站1 台及历史站1 台。
同时，系统预留了第三套脱硫系统接口。
IO 全冗余方案，包括：• IO 电源冗余（不需要电源冗余切换设备）• CI 通讯冗余• IO 模块冗余• IO 背板内部通讯总线冗余•同一个IO 站冗余模块和非冗余模块可以混合组态•一对冗余模块，主、从模块的工作状态可同时在1.本系统的主要闭环调节回路（MCS）包括如下：●1.1 石灰石浆液供给调节：循环浆液的PH 值与脱硫效率及钙利用率紧密相关。
当PH 值过高时，有助于脱硫剂对二氧化的吸收，但会导致溶液中SO3-和CO3-例子浓度的相对增加，降低脱硫剂活性，由此降低了钙利用率；相反，如果PH 值过低，虽然有助于脱硫剂的溶解以及较高钙利用率的实现，但系统脱硫率低。
因此在正常运行时，必须调节石灰石浆液流量，控制循环浆液的PH 值在最佳范围之内，以保证吸收塔吸收的SO2 全部反应为石膏。
此调节回路采用一个串级PID 控制，一级主调节器控制PH 值，二级副调节器控制石灰石浆液供给量，在一级主调节器后的输出引入烟气流量，原烟气中SO2 浓度和一些化学计量因数进行计算修正作为二级副调节器石灰石浆液流量的设定值输入，然后与实测的石灰石浆液供给量（流量和密度计算后得出）一起送入二级副调节器进行偏差PID 调节，其输出以控制石灰石浆液供给调节阀快速响应FGD 负荷变化，将PH 值变化较少到最小。
●1.2 增压风机入口烟气压力调节增压风机需要克服从原烟气挡板入口开始到净烟气挡板出口结束这段FGD 系统的压力降。
此回路一般将FGD 系统入口的静压控制在-5Mbar。
热工控制系统调试方案
编号：CTO—1219-05—A-04-B2/PST-TS002烟气脱硫装置（单元)工程装置（单元)号：219神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫装置热工控制系统调试方案浙江浙大网新机电工程有限公司神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫装置EPC项目部二OO九年八月三日热工控制系统调试方案工程承包商审批：编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日（签章）目录1目的2工程概述3编写依据4调试要求5调试范围6组织分工7安全措施8调试前应具备的技术条件及准备工作9调试方法及步骤10 热工控制系统调试注意事项11 危险源辨识及评价结果一览表1.目的为了顺利地开展和完成神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫EPC总承包工程FGD调试的各项任务，规范调试工作，确保神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫EPC总承包工程1#/2＃机组FGD顺利移交生产，特编写此调试方案。
2.工程概述神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫EPC总承包工程,采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。
本脱硫装置配套的子系统主要包括工艺系统、控制系统(DCS）和电气系统。
工艺系统包括烟气系统、石灰石浆液制备系统、二氧化硫吸收系统、石膏处理系统、工艺水系统、压缩空气系统、废水系统等。
神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫EPC总承包工程从机组锅炉来的原烟气，经过增压风机入口挡板以后进入FGD系统的升压风机,本套脱硫系统配置一台升压风机用来克服FGD系统对烟气的阻力，经过升压后进入吸收塔进行脱硫反应。
脱硫后的净烟气经过除雾器、净烟道、净烟气挡板和烟囱，排入大气.2.1热工控制系统简介本工程的烟气脱硫控制系统是以分散控制系统（DCS）为核心,2台机组的脱硫系统及脱硫公用系统采用1套FGD—DCS进行监视和控制。
FGD—DCS按照功能分散和物理分散相结合的原则设计。
脱硫系统的过程控制单元和脱硫公用系统过程控制单元均挂在同一网络上。
在电控楼布置一个脱硫控制室、工程师站和电子设备间。
运行人员在脱硫控制室内通过FGD_DCS的2套操作员站对本套机组脱硫系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理，打印机用于对脱硫工艺过程的热工参数及电气系统的超限，故障，操作，班报表等进行打印。
脱硫系统整体调试启动方案
1、水系统简介水系统包括工业水与工艺水系统，主要设备包括2台工艺水泵（一运一备）、4台除雾器冲洗水泵（两运两备）和若干阀门，用于除雾器冲洗及各种类型的冲洗、真空皮带机的用水、冷却水、石灰石浆液制备用水、向吸收塔和其它箱池提供补水。
保障脱硫系统用水的平衡。
2、烟气系统简介烟气系统是指从锅炉除尘器出口烟道联箱经过引风机到脱硫后烟气进入烟囱的整个烟风道系统及设备。
本期工程不设置旁路烟道、增压风机及GGH烟气换热器。
FGD入口烟道设置事故冷却喷淋系统，当脱硫进口烟温度超过180℃时，该系统自动投运，以保护除雾器设备和吸收塔设备不受损坏。
从锅炉来的原烟气通过引风机出口挡板，进入吸收塔，二氧化硫和其他酸性气体在吸收塔内被脱除掉，干净的冷烟气离开吸收塔，通过净烟道、烟囱排到大气中。
由于本项目不设GGH烟气换热器, 烟囱需要做防腐，从吸收塔出来的烟气才正式通过净烟气挡板门进入烟囱后排入大气。
为了将FGD系统与锅炉分离开来，在整个烟气系统中应设置带电动执行机构的、保证零泄露的烟气挡板门。
烟气挡板门采用带密封风装置的双百叶窗结构，密封性能好，当脱硫系统正常运行时，引风机出口挡板开启，原烟气进入FGD装置进行脱硫反应。
为防止烟气在挡板门中的泄露，设置有密封空气系统。
加热至100℃左右的密封空气导入到关闭的挡板，以防止烟气泄漏。
该系统包括挡板门密封风机及对应的电加热器，密封风用于烟气挡板的密封。
3、吸收塔系统简介吸收塔系统包括石灰石浆液循环系统、浆液喷淋系统、除雾器冲洗系统、氧化空气系统、石灰石浆液供给系统、事故烟气冷却系统、吸收塔浆液搅拌系统。
主要设备有吸收塔、吸收塔浆液循环泵、除雾器、搅拌器、氧化风机及阀门管线喷嘴等。
烟气进入吸收塔后上升；而石灰石/石膏浆液由吸收塔循环泵送至各喷淋层的雾化喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射(上层单向向下，第2,3,4层双向上下)，形成液雾高度叠加的喷淋区, 浆液液滴快速下降; 均匀上升烟气与快速下降浆液形成逆向流，烟气中所含的污染气体绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮石灰石微粒发生化学反应而被脱除。
脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)
脱硫工程烟气系统调试方案本方案详细介绍了烟气脱硫工程烟气系统(含挡板门密封风)的调试目的、方法、内容等，阐述了系统冷态调试步骤和热态优化调整中的有关试验计划，方案后附有烟道完整性检查单、防腐完整性检查单、联锁保护及报警试验记录表、风机试运行记录表、分系统调整试运质量检验评定表等。
1．前言1．1调试目的本方案用于指导烟气系统的调试工作，以确认挡板门、增压风机、烟道及其辅助设备（含挡板门密封风）安装正确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行。
调试的目的有：1)检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、烟道以及控制系统的安装质量。
2)确保输入／输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确，系统一次元件、执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示正确。
3)确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能满足FGD整套启动的要求。
4)通过调试为系统的正常、稳定运行提供必要的参考数据，掌握在特殊状态下烟气系统的调节特性和锅炉相应的调节方法。
1．2调试依据本次调试参照以下规程或标准：《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004。
《电力建设施工及验收技术规范》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》设计资料和系统图、逻辑图、接线图。
提供的设备说明书。
1．3 调试范围调试范围为#3、#4机组烟道进口挡板、旁路挡板、出口挡板、进口氧化烟道挡板、出口氧化烟道挡板以及挡板密封风系统；主增压风机的前导叶动作试验＼辅助设备调试、联锁保护试验、主增压风机试转；副增压风机试转等项目。
烟气系统调试从系统单体调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。
挡板（含挡板密封风）、主增压风机、副增压风机等各设备先经冷态试运转，然后进行烟气系统设备的冷态联锁试验、顺控试验。
待FGD进入整套启动后，对烟气系统进行热态调整，确保FGD的投运不影响机组的正常运行。
调试过程中需进行烟气挡板启闭对锅炉炉膛负压的影响、主增压风机启停对机组的影响、单台机组烟气撒出、烟气负荷波动对机组的影响等一系列涉及锅炉安全运行的试验，此外，需进行烟气系统与吸收塔系统的联锁保护试验、热态性能试验等。
DCS调试与方案
DCS调试与方案一、概述DCS（Distributed Control System，分布式控制系统）是一种用于工业自动化控制的先进系统。
DCS调试是指对DCS系统进行测试、调整和优化，确保其正常运行并满足工业生产的要求。
本文将详细介绍DCS调试的步骤、方法和方案。
二、DCS调试步骤1. 准备工作在进行DCS调试之前，需要做好以下准备工作：- 确定调试目标和要求：明确DCS系统的功能和性能要求，以及调试的目标和指标。
- 编写调试计划：制定详细的调试计划，包括调试步骤、时间安排和所需资源。
- 确保设备完好：检查DCS系统的硬件设备和软件版本，确保其正常运行。
2. 硬件调试硬件调试主要包括以下内容：- 检查连接：检查DCS系统的各个部件之间的连接，确保连接稳固可靠。
- 电源检测：检查DCS系统的电源供应情况，确保电源正常工作。
- 传感器校准：对DCS系统中的传感器进行校准，确保其测量准确。
- 控制器调整：调整DCS系统的控制器参数，使其适应实际工艺要求。
3. 软件调试软件调试主要包括以下内容：- 系统配置：根据实际工艺要求，进行DCS系统的配置，包括输入输出信号的定义和功能模块的设置。
- 逻辑编程：根据工艺流程和逻辑要求，进行DCS系统的逻辑编程，实现自动控制和监控功能。
- 联锁测试：对DCS系统中的联锁逻辑进行测试，确保系统在异常情况下能够正确响应。
- 仿真验证：利用仿真软件对DCS系统进行验证，摹拟实际工艺过程，确保系统的稳定性和可靠性。
4. 性能优化在完成硬件和软件调试后，需要对DCS系统进行性能优化，以提高系统的效率和可靠性。
性能优化的主要内容包括：- 控制参数调整：根据实际工艺要求，对DCS系统的控制参数进行调整，使其更好地适应工艺变化。
- 响应速度优化：优化DCS系统的响应速度，减少控制延迟，提高系统的动态性能。
- 能耗优化：通过调整DCS系统的控制策略，降低能耗，提高能源利用效率。
- 故障排除：对DCS系统中可能存在的故障进行排查和处理，确保系统的稳定运行。
脱硫项目调试专业技术方案
技术方案宁夏宝丰能源集团动力公司2X240t/h锅炉氨法烟气脱硫工程调试方案编制:审核:批准:北京国信恒润能源环境工程技术有限公司2013年12月为确保宁夏宝丰能源集团动力公司一期2X 240t/h锅炉脱硫烟气脱硫工程的试运行工作顺利完成，并使参加试运行工作的各方对试运行过程及要求有较全面的了解，特制定本启动方案。
鉴于主要设备已经试运行完成，停机时间较长，进入系统整体调试期间，严格按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》进行。
1. 目的为了顺利地开展和完成宁夏宝丰能源集团动力公司2X240t/h锅炉氨法烟气脱硫工程FGD调试的各项任务，规范调试工作，确保陕宁夏宝丰能源集团动力公司2X240t/h锅炉氨法烟气脱硫工程FGD顺利移交生产，特编写此调试方案。
2. 工程概况本工程为宁夏宝丰能源集团动力公司2X240t/h锅炉烟气脱硫工程，采用氨法脱硫工艺，系统布置在锅炉引风机之后，按照两炉一塔方式建设脱硫设施，处理烟气量（实际状态）范围为：262000m3/h〜1048000m3/h,净化后烟气从脱硫塔顶部直接排放。
SO2脱除效率：》97%，装置氨的逃逸率小于8 mg/Nm3。
主要设备电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》DL/T 5031-94，《电力建设施工及验收技术规范—管道篇》DL/T 5007-92 ,《电力建设施工及验收技术规范—焊接篇》DL/T5190.5-2004，《电力建设施工及验收技术规范—热工自动化篇》1996年版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。
3.8相关的工程合同、调试合同和技术协议等。
环境要求热控设备的单体校验，安装和调试已经完成。
系统已具备通电条件，设备校验记录完整，设备和系统统接正确。
分散控制系统软件及组态已恢复。
现场干净，整洁。
机组脱硫技改工程整套启动调试方案概要
机组脱硫技改工程整套启动调试方案编写：审核：批准：1.目的为了顺利地开展和完成机组烟气脱硫技改工程#1、2锅炉FGD调试的各项任务，规范调试的工作，确保烟气脱硫技改工程FGD顺利移交生产。
通过整启动调试，检验整套脱硫系统的性能，测试脱硫系统的脱硫效率、确定吸收塔浆液PH值，检测石膏浆液品质，为今后运行调整提供依据。
2.工程概述机组烟气脱硫技改工程#1、2锅炉来的原烟气，分别经过原烟气挡板以后进入#1、2升压风机，脱硫系统共配置二台升压风机用来克服FGD系统对烟气的阻力。
烟气经过升压后汇合进入吸收塔进行脱硫反应。
脱硫以后的净烟气经过除雾器进入净烟气烟道、净烟气挡板和烟囱，排放到大气中。
3.编写依据3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》3.2《火电工程启动调试工作规定》3.3《电力建设施工及验收技术规范－汽轮机组篇》3.4《电力建设施工及验收技术规范－锅炉机组篇》3.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.6图纸、设备安装及使用说明书。
3.7相关的工程合同、调试合同和技术协议等。
4.整套启动调试条件要求4.1基本条件（1）脱硫岛内的所有设备已经安装完成并已通过验收。
（2）单体调试及系统调试均已完成。
（3）进行热态试验时，电厂应能产生烟气。
（4）所有仪器、工具均已到位。
（5）脱硫所需石灰石足够（6）石膏晶种或石膏浆液已准备好（7）有整组启动所需的仪用气源、水源4.2场地条件（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通厂房各层地面已完成，试运行现场已设有明显标志和分界。
（2）脱硫岛的施工脚手架已拆除，场地已清扫干净。
（3）脱硫岛内梯子、平台、步道、栏杆、护板等已按设计安装完毕，正式投入使用。
（4）场内外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
（5）试运范围内的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用，消防系统已经过检查并投用。
（6）现场具有充足的正式照明，事故照明能及时自动投入。
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烟气脱硫技改工程DCS控制系统调试方案编写：审核：批准：目的为了顺利地完成烟气脱硫技改工程FGD调试的各项任务，规范调试的工作，确保烟气脱硫工程FGD顺利移交生产，特编制此调试方案。
本脱硫DCS系统主要设计三项功能：数据采集系统，是FGD系统正常运行的主要监视手段，也是系统长期安全、经济运行的依靠，通过对DAS系统的调试，确保其正常投用。
顺序控制系统，完成主要设备在启、停和运行过程中综合逻辑操作，事故状态下安全处理的操作，以减少正常运行中的常规操作，防止运行人员误操作，并依照实际设计步序完成主要设备启停的顺序操作，提高自动化水平。
模拟量控制系统，实现运行工艺参数的自动调节，通过调试使所有的MCS子系统投入自动运行，以稳定生产过程中的主要工艺参数，为FGD系统的安全、稳定、经济运行创造条件。
本措施主要涵盖DCS系统恢复、分系统调试和整套启动调试三个部分内容。
工程概述锅炉来的原烟气，分别经过各自原烟气挡板以后进入#1、2增压风机，该脱硫系统配置二台增压风机用来克服FGD系统对烟气的阻力。
烟气经过升压后汇合进入吸收塔进行脱硫反应。
脱硫以后的净烟气经过除雾器进入烟道、净烟气挡板和烟囱，排放到大气中。
编制依据1.1 《火电工程启动调试工作规定》；1.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1.3 《火力发电厂分散控制系统技术规范书》1.4 《火力发电厂电子计算机监视系统在线验收测试暂行规定》；1.5 《火力发电厂辅机顺序控制系统技术规范书》1.6 《质量管理和质量保证》1.7 《计算机场地技术要求》调试对象及范围调试对象为分散控制系统。
本FGD装置的分散控制系统按照分散分级的原则设计。
DCS系统分为机组监控层和过程控制层，在过程控制层中分为两级控制，即子功能级和驱动级，在不同层次和级别之间，通过通讯连接起来。
其硬件配置为：本期工程FGD装置设置二套DCS控制系统，#1、#2炉各一套，二套系统连在同一个网上。
脱硫岛内设置的主要设备有DCS电源柜、DCS控制柜、DCS端子机柜（继电器设置在端子柜内），另外还有打印机等设备。
1.8 DCS系统恢复主要完成在确保系统设备安全的情况下，对系统进行上电和软件加载，使系统能够有一个可靠的运行环境，并能顺利开展下一步骤的工作。
1.9 分散控制系统XDPS中顺序控制系统（SCS），检查对脱硫岛的辅机包括电机、阀门、挡板的启、停和开、关自动控制，设备启停联锁、设备的联锁保护，主备设备间的联锁以及脱硫系统启动、停止顺序控制、除雾器清洗、石灰石供浆系统顺序控制等顺序控制功能组。
1.10 数据采集控制系统（DAS），包括温度，压力，液位，流量及电气信号等测点。
1.11 模拟量控制系统（MCS），进行静态程序功能检查，动态PID参数调整。
1.12 检查事件报警功能的正确性。
调试方法及流程1.13 分散控制系统恢复1.13.1 调试流程a. 系统安装（工作站安装、DPU恢复、通讯环路恢复、系统配置检查等等）（1）检查安装工作竣工通知和移交报告；（2）检查部件的清洁程度(无安装灰尘；b. 上电前恢复检查工作（1）检查测试验收报告；（2）检查文件的完整性；（3）测试交流/直流配电，进行绝缘测试(>2MΩ；（4）地线－漏电测试；（5）极性、额定电压等的检查；（6）接地电阻测试；(<1Ωc. 220VAC/DC用户的接通（1）控制器上电（2）用户界面（工程师站及操作员站）上电d.系统测试（1）电源的冗余切换：将一路电源开关投入位置，控制系统供电应正常；将两路电源开关均投入，控制系统供电应正常；停一路电源系统供电应正常。
（2）网络测试：检查操作员站与工程师站之间、控制器之间与控制器之间及操作员站等等的网络是否已经连通,网络冗余切换测试符合要求。
（3）控制器冗余切换测试：检查控制器的工作是否正常，断开工作控制器，检查冗余控制器工作是否正常。
（4）系统响应速度的测试：检查DCS系统的操作响应速度，从而判断以太网的工作是否正常。
（5）通道测试。
通道测试在安装单位的配合下进行，选取一些模件测试：在AI模件的端子加入所需的模拟量信号，检查系统内部及画面显示的量程、单位是否与实际相符，精度是否满足标书要求；在DI模件的端子加入所需的开关量信号，检查系统内部显示的开关量状态是否正常；在AO模件的端子测量系统送出的4～20mA信号是否正常；在DO模件的端子测量系统送出的开关量是否正常；在DI模件的端子加入所需的开关量信号，检查系统内部显示的开关量状态是否正常。
（6）功能测试：功能检查，包括：历史数据、操作记录、报警记录、数据一览、组态程序及系统打印等；报警画面显示，包括：各类报警功能、报警禁止和恢复、报警确认、报警过滤和分类显示；标准画面检查，包括：数据画面显示、控制画面显示、详细参数显示、系统状态显示、相关图画面显示、成组图及棒状图等；与其他系统的软接口测试。
（7）受电及软件加载、检查的具体检查方法、内容、程序、步骤应符合制造厂技术文件中的规范，由xxx提供作业指导书。
1.13.2 系统运行a. 系统恢复完成后，不再停运DCS系统，但所有的I/O模件仍退出模件插槽；b. 所有的工程师站及操作站原则上不再停运，打印机可以停运；c. 工程师站及电子设备间应有相应的管理制度。
1.13.3 系统恢复应该具备的条件a. 主控室、电子室、工程师室的基建、消防安装工作已经结束；风道吹扫完成并封闭隔绝；土建、装修工作结束；b. 复原调试范围内的设备安装接线工作已结束；c. UPS电源系统可用；d. 环境条件满足制造厂技术文件中的有关规范要求。
1.14 数据采集控制系统（DAS）的调试1.14.1 依据P&ID图纸，熟悉热力系统的工艺流程，确定每个子系统中要监视或采样的I/O测点的物理位置，相关的热力参数等。
1.14.2 依据提供的接线表和I/O测点清册，编制适合调试用的接线表。
1.14.3 依据做好的接线表，检查安装公司的接线情况，检查各测点位置是否和P&ID一致，是否能满足热力系统及运行监视要求。
1.14.4 检查电建公司变送器及开关的校验情况。
安装单位须提供合格的设备校验报告。
1.14.5 系统配置检查检查系统配置是否与实际配置相符。
如工作站、DPU的数量及其地址号的设置。
1.14.6 I/O卡件测试（1）检查I/O卡件各通道的接线是否正确，是否符合XDPS系统卡件的技术要求。
（2）按照设计和实际安装情况，检查各个变送器模拟量输入卡件的内、外供电跳线。
（3）检查各个I/O卡件的逻辑地址是否与DCS系统组态一致。
（4）精度试验：对每个卡件用标准信号发生器对1～2通道作精度试验，每个通道分别在0％、25％、50％、75％、100％处做测试，做好记录。
强信号误差应小于0.1%，弱信号总误差应小于0.2%。
1.14.7 外回路检查（1）核查现场实际测点信号的位置、类型、量程等参数是否与设计相符。
核查各测量信号报警值，根据FGD试运情况修改。
（2）检查DAS系统中所有变送器的调校记录，在就地测点处加模拟信号，检查模拟量测量回路精度，强信号误差应小于0.2%，弱信号总误差应小于0.3%。
1.14.8 检查DAS 与其他系统或设备的接口情况，保证测点输入和输出情况的正确。
1.14.9 DCS功能组态检查（1）对照I/O清单，参考机组热力工况，检查和调整模拟量测点的量程设置和模拟量点调整参数的设置。
（2）用户画面检查(系统模拟图检查系统模拟图是否与实际相符，画面上的各种设备的状态信号是否与现场实际情况相符。
要求的测点是否在要求的画面上，每个测点的物理参数是否符合实际工况要求等。
各开关量状态显示是否正确。
（3）报警画面显示检查1.14.10 打印功能的检查结合系统运行的实际情况，按照设计要求和电厂要求，检查、核实系统正常运行时打印记录和事故分析打印记录。
1.14.11 系统实时性测试对键盘调用CRT画面的响应时间和中断调用CRT画面的响应时间进行测试，，并测试模拟量和开关量采集的实时性。
，繁忙工况Δt ≤ 3 s满足一般工况Δt ≤ 2 s1.14.12 带负荷运行时的维护、修正机组带负荷运行时，配合厂家保证DAS系统运行正常；检查各个测点的工作状况；随时修正测点参数的整定设置。
1.15 顺序控制系统（SCS）的调试1.15.1 配合FGD系统设备情况和热力系统工况，审核控制逻辑图。
1.15.2 确认整个涉及顺控系统控制信号回路电缆接线的正确性，确保无漏线及错线。
1.15.3 检查安装公司提供的执行设备的调校记录。
1.15.4 配合机组调试进度要求制定本项目的工作计划。
1.15.5 分系统调试（1）检验各阀门、档板的手操动作情况，以使被控设备能正常工作。
阀门、档板的远操方式及联锁方式调试必须在确定电动门的单体调试合格后方可进行。
（2）带闭锁的阀门、档板在建立闭锁条件后，在CRT上手操电动门开或关，电动门不随手操命令产生相应的动作。
（3）对于满足允许条件的阀门、档板，在CRT上分别操作开、关、停电动执行机构，其应随手操信号产生相应的动作。
（4）建立实际的联锁开、关条件，对阀门、档板逐一试验，其开、关应随联锁命令产生相应的动作。
（5）在保证各阀门、档板正确动作后，检查各设备送入SCS柜的反馈信号的正确性，包括开到位、关到位、失电、过力矩等信号。
（6）在检查控制室紧急操作按钮接线正确，在机组工况等客观条件合适的情况下对紧急操作按钮进行造作试验，检查按钮操作的正确性。
1.15.6 旋转设备的手操及联锁方式的调试旋转设备的手操及联锁试验涉及范围较多，必须会同运行人员严格按照运行规程进行试验。
（1）由运行人员建立旋转设备的启动允许条件并确认各条件均满足要求后，在CRT上操作启动按钮，旋转设备应产生正确的动作。
（2）在CRT上操作停旋转设备按钮使其产生正确动作。
（3）由运行人员建立联锁停旋转设备的条件后，逐一试验各联锁停条件到来时，保证旋转设备能正确动作。
（4）在确认旋转设备正确动作后，检查旋转设备动作的反馈信号是否正确，包括旋转设备运行、跳闸、故障等信号。
1.15.7 对顺控系统中逻辑组态进行检查并进行必要的修改，保证启动允许、停止允许，保护启，保护停等逻辑条件达到实际运行要求。
1.15.8 对子组顺控组态进行检查。
模拟顺序控制的启、停允许条件进行顺控启、停。
检查其设计逻辑的正确性。
1.16 整套启动调试整套启动调试是在分系统调试的基础上将顺控系统动态的运行在热力系统中，因为其关系到FGD系统能安全可靠的运行，是一项十分重要的工作，所以需要各方面大力配合。
各分系统顺序控制的投用应随着调试工作的进程逐步进行。
1.17 对模拟量控制系统（MCS）的调试1.17.1 就地回路的检查（1）检查、核对二次控制回路接线，主要包括控制机柜内接线、机柜至变送器等等。