葡萄糖浆生产工艺
简述工业中果葡糖浆的生产工艺流程
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葡萄糖浆生产工艺
第一章引言凡是以淀粉为原料生产的糖统称为淀粉糖。
淀粉糖主要应用于食品工业，医药工业和化学工业。
葡萄糖浆主要应用于食品工业，占全部用量的95％，非食品工业仅占5％，主要是医药工业。
在食品工业中使用量最大的是糖果，其次是水果加工、饮料、焙烤，此外，在罐头、乳制品中也有使用。
葡萄糖浆在糖果制造中的作用主要是控制结晶度，以满足不同类型糖果的需要。
添加的葡萄糖浆要根据具体情况分别对待。
63DE糖浆能增加糖果的吸湿性、柔软度、降低教度、抑制微生物腐蚀，常用于胶糖、软糖的生产。
而35—42DE酸转化葡萄糖浆可增加固形物含量，提高蔗糖溶解性，保证糖果粒度，常与蔗糖混合用于硬糖生产。
果脯是水果加工中的一种重要产品，选用63DE葡萄糖浆，黏度低、渗透性好，容易渗入果肉或果皮间隙，而低DE 值的糖浆，因平均分子量高，黏度大，效果就差。
葡萄糖浆用于酒精饮料有两方面的作用，一是控制悬浮性、熟度和甜度；二是作为发酵碳水化合物来源，应选用高DE值葡萄糖浆，在发酵或蒸馏萃取后加入。
葡萄糖浆在焙烤业中被大量使用，它能控制产品的流变特性，还原糖能提高面包皮的褐变反应。
糖浆中的低聚糖能控制产品组织结构，高DE值葡萄糖浆能使蛋糕吸水防止干燥，延长货架期。
葡萄糖浆用于冰棋淋生产，能控制产品柔软度、晶体形成和冰点，使产品变得光滑，无冰晶产生，不过甜，不掩盖风味。
葡萄糖浆在医药工业领域的应用包括作为抗生素生产的原料，作为药丸糖衣，与蔗糖共同作为止咳液的载体。
医药工业：有食品级和医药两种。
口服糖标准低于医药级，同时有的还加入维生素、钙质等以提高营养供病人、老人、儿童服用。
葡萄糖同时还是重要的化工原料，是生产山梨醇、革露醇、维生素丙、维生、葡萄糖酸、葡萄糖醛、味精、醋酸等各种产品的原料，广泛地应用工业。
C素．葡萄糖浆的生产，需经过淀粉液化后再糖化步骤。
方法通常有酸法，酸酶法和双酶法。
酸法水解制葡萄糖由于需要高温和盐酸作催化剂，因此会产生一些不可发酵性糖及一系列有色物质这不仅降低转化率，而且由于生产的糖液质量差，对后续精制带来不利影响。
葡萄糖浆生产工艺
葡萄糖浆生产工艺
葡萄糖浆是一种由葡萄糖和水组成的液态食品原料，广泛应用于食品、饮料和制药等行业。
葡萄糖浆的生产工艺主要包括以下几个环节：葡萄糖浆的提取、葡萄糖的转化和纯化、葡萄糖浆的调整和包装。
首先，葡萄糖浆的提取是从原料葡萄中提取葡萄糖的过程。
葡萄经过清洗、去梗、破碎等处理后，将葡萄浆液通过过滤和离心等工艺，将固体的果肉和果皮分离出来，得到葡萄汁。
然后，将葡萄汁放入葡萄汁浓缩罐进行浓缩，将水分蒸发掉，得到葡萄汁的浓缩液。
接下来，将葡萄汁的浓缩液通过加热处理，将其中的葡萄糖分子进行转化。
这一步骤采用酶法或酸法，通过添加适量的酶或酸来催化葡萄糖的转化。
在酶法中，加入葡萄糖酸酶，将葡萄糖转化为葡萄糖醛酸，然后再经过一系列的反应，将葡萄糖醛酸转化为葡萄糖浆。
在酸法中，加入适量的酸来催化葡萄糖的转化，得到葡萄糖浆。
转化后的葡萄糖浆需要经过脱色、净化等步骤，去除杂质和颜色素。
最后，对葡萄糖浆的调整和包装。
调整的主要内容包括调整糖度、酸度和酶活性等，以满足客户的需求。
然后将葡萄糖浆进行灭菌处理，杀灭其中的微生物，以保证产品的质量和安全性。
最后，将葡萄糖浆进行包装，常见的包装方式有桶装和袋装两种。
总的来说，葡萄糖浆的生产工艺是一个复杂的过程，包括提取、
转化、纯化、调整和包装等环节。
这些环节的操作和工艺控制，对于葡萄糖浆的质量和产量起着至关重要的作用，需要严格掌握和操作，以确保产品的合格和安全。
果葡糖浆生产工艺
果葡糖浆生产工艺
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲果葡糖浆生产工艺这档子事儿。
你想想看啊，那甜滋滋的果葡糖浆，可真是个神奇的玩意儿！它就像是我们生活中的甜蜜小精灵，给各种食品增添了美妙的味道。
要生产这果葡糖浆，首先得有玉米呀。
就好像盖房子得有砖头一样，玉米就是生产果葡糖浆的基础材料。
把玉米弄碎了，提取出淀粉来，这淀粉可就是后续变出果葡糖浆的关键啦。
然后呢，就开始一系列神奇的操作啦。
淀粉要经过一些处理，就像是给它来个变身魔法，让它变成一种叫葡萄糖的东西。
这葡萄糖啊，就像是一群小精灵在排队，等着下一步的变化呢。
接下来，就是最有意思的部分啦。
这些葡萄糖会在一些特殊的条件下，发生奇妙的反应，慢慢地就变成了果糖。
哎呀呀，这果糖可不得了，它可是让果葡糖浆变得那么甜美的大功臣呢！
在这个过程中，可不能马虎哦。
就像做菜一样，火候、调料都得恰到好处，不然味道可就不对啦。
工厂里的那些技术人员们，就像是厉害的大厨，精心地把控着每一个环节，确保生产出来的果葡糖浆是最棒的。
生产出来的果葡糖浆，那用处可多啦！饮料里有它，让饮料变得好喝得不得了；糕点里有它，让糕点更加香甜诱人。
你说，这果葡糖浆是不是很厉害呀？
咱再想想，要是没有这果葡糖浆，那好多好吃的东西得失去多少美味呀！那我们的生活不就少了很多甜蜜和乐趣嘛。
所以说啊，这果葡糖浆生产工艺虽然听起来有点复杂，但它真的给我们带来了好多好多呢。
我们在享受那些美味食品的时候，可别忘了背后这些神奇的工艺和辛勤工作的人们哟！
总之，果葡糖浆生产工艺就是这么神奇，这么重要！它让我们的生活变得更加有滋有味啦！。
果葡糖浆的制作工艺
果葡糖浆的制作工艺
果葡糖浆是一种常用的食品添加剂，广泛应用于食品、饮料、糖
果和口香糖等领域。
它主要由水、果汁和葡萄糖浆等组成。
下面，我
们就来了解一下果葡糖浆的制作工艺。
第一步，配料准备
果葡糖浆的制作需要先准备各种原料，包括水、果汁、葡萄糖浆等。
其中，葡萄糖浆是制作果葡糖浆的关键原料，需要注意选择正规
厂家的产品。
第二步，糖浆制备
将适量的水倒入锅中，加入葡萄糖浆，加热至70-80℃，搅拌至
葡萄糖浆完全溶解。
待糖浆冷却至35-40℃时，加入果汁，再搅拌均匀。
第三步，过滤
将制好的果葡糖浆倒入过滤网中，过滤杂质和果渣，保证糖浆的
纯净度和质量。
第四步，灌装
将过滤后的果葡糖浆倒入干净的容器中，注意不要灌满，留出一
定的空间。
然后将容器密封好，放入恒温室或者冷库中储存。
第五步，质检
制作好的果葡糖浆需要经过严格的质检，保证其卫生、安全、合格。
例如要检测糖浓度、pH值等指标，并进行微生物检测，确保糖浆
符合食品卫生标准。
总之，果葡糖浆的制作工艺需要注意各个环节的质量和卫生问题，以及生产过程中的安全问题。
只有严格遵守生产工艺和质量要求，才
能保证制作出优质的果葡糖浆。
葡萄糖的生产工艺
葡萄糖的生产工艺
葡萄糖的生产工艺通常包括以下步骤：
1. 原料准备：葡萄糖的原料一般为淀粉或葡萄糖浆。
淀粉源可以是玉米、小麦、马铃薯等。
葡萄糖浆是通过玉米或其他淀粉原料经过酶解、糖化和脱色等工艺制得的含有大量葡萄糖的液体。
2. 糖化：淀粉或葡萄糖浆经过淀粉酶的作用，将淀粉分解为葡萄糖。
3. 发酵：将糖化后的淀粉液经过发酵，添加酵母等微生物，通过发酵过程产生乳酸、醋酸和二氧化碳，从而转化为酒精。
4. 脱色：经过发酵的液体通常含有一定的颜色，需要进行脱色处理，以使葡萄糖的纯度更高。
5. 精制：将葡萄糖液经过精制处理，去除杂质和不纯物质，提高葡萄糖的纯度。
6. 结晶：通过结晶过程将葡萄糖从溶液中析出，形成晶体。
7. 干燥：葡萄糖晶体经过烘干或其他干燥工艺，得到成品的葡萄糖。
以上是生产葡萄糖的一般工艺流程，不同生产厂家可能会有一些细微的差异。
葡萄糖浆生产工艺流程中的过滤应用
葡萄糖浆生产工艺流程中的过滤应用摘要:本文通过对葡萄糖浆生产工艺的描述，重点分析生产工艺流程中的脱色过滤工艺点，并通过对活性炭过滤器结构图和活性炭膜堆滤芯原理的阐述，并将传统和现行先进的葡萄糖浆活性炭脱色过滤进行了对比分析，最后总结了活性炭纸板过滤器的独特优势和其应用工况。
关键词：葡萄糖浆生产工艺，糖浆过滤，糖液过滤，脱色过滤板，活性炭脱色过滤，活性炭脱色过滤器工作原理，活性炭脱色过滤器的作用，脱色过滤袋一、葡萄糖浆分类淀粉经不完全水解得葡萄糖和麦芽糖的混合糖浆，称为葡萄糖浆，亦称淀粉糖浆，这类糖浆中还含有低聚糖、糊精。
糖浆的组成因所用工艺和水解程度不同而有差异，并且具有不同的物理和化学性质。
葡萄糖浆的指标：糖浆浓度在80％一83％，DE值在20—80之间，为无色、透明、黏稠的液体，储存性质稳定，无结晶析出。
1、低转化糖浆：DE值在30以下的葡萄糖浆为，2、中转化糖浆：DE值在30—55之间的为中转化糖浆。
3、高转化糖浆：DE值在55以上的为高转化糖浆。
二、目前在工业上产量最大的葡萄糖浆产品1、DE为42的中转化糖浆又称普通糖浆或标准糖浆，主要由酸法制造。
糖浆的糖分组成为葡萄糖19％、麦芽糖14％、麦芽三糖11％，其余为低聚糖和糊精。
2、用酸酶法或双酶法生产的64DE糖浆属高转化糖浆，葡萄糖和麦芽糖含量都在35％一40％之间。
因为糖浆中糖分组成主要为葡萄糖和麦芽糖，也称为葡萄糖浆或葡麦糖浆。
三、葡萄糖浆生产工艺1．中转化糖浆中转化程度糖浆生产一般采用酸法工艺，主要工序如下：调浆：浓度约40％的淀粉乳，调节pH1.8—2.0。
糖化：糖化罐中，压力0.294MPa(143℃)下糖化5min.，DE42。
中和：用碳酸钠中和到pH4.8—5.2。
脱色：活性炭脱色过滤，捕集活性炭粉末颗粒。
浓缩：用多效真空蒸发罐浓缩到浓度80％一83％为成品葡萄糖浆。
糖浆经喷雾干燥，可除去大部分水分，得含水量在5％以下白色粉末状产品，包装、运输和贮存都比液体方便。
糖浆的制作方法
糖浆的制作方法一、糖浆的制作方法糖浆是广泛应用于食品、饮料甚至药物制造中的一种材料。
糖浆有着许多种类，常见的有简单糖浆、葡萄糖浆、枫糖浆、蜂蜜糖浆等等。
那么糖浆该如何制作呢？下面我们就来介绍一下简单糖浆和葡萄糖浆的制作方法。
1. 简单糖浆的制作方法简单糖浆是制作其他糖浆的基础材料，其制作方法非常简单。
材料：白砂糖或红砂糖 500g水 500ml步骤：1.将白砂糖或红砂糖倒入锅中，加入水，放在火上煮沸。
2.将火调至中火，继续煮沸，直到糖完全溶解。
3.继续煮约五分钟，让糖浆变得浓稠。
4.将糖浆倒入一个瓶子中，放置凉透后，即可使用或储存备用。
2. 葡萄糖浆的制作方法葡萄糖浆是由葡萄糖和蔗糖混合制成的糖浆，其制作方法也非常简单。
材料：葡萄糖 200g白砂糖 300g水 500ml步骤：1.将葡萄糖、白砂糖和水放入锅中，放在火上煮沸。
2.将火调至中火，继续煮沸，直到糖完全溶解。
3.继续煮约五分钟，让糖浆变得浓稠。
4.将糖浆倒入一个瓶子中，放置凉透后，即可使用或储存备用。
注意事项：1. 在制作糖浆的时候要注意火候，不要煮过头，否则糖浆会变得过于稠密。
2. 制作糖浆的瓶子要干净卫生，最好先用开水烫一下。
3. 糖浆的保存时间一般为三个月左右，可以放在阴凉干燥的地方保存。
二、如何储存糖浆糖浆是一种易于制作且经济实惠的烘焙材料。
我们可以用它来制作各种糕点、饼干、饮品甚至冰淇淋。
那么储存糖浆的方法有哪些呢？下面我们就为大家介绍一下。
1. 储存在冰箱里你可以将糖浆倒入一个密封的玻璃瓶中，放在冰箱里保存。
糖浆应该储存在冷藏室中，因为低温可以帮助糖浆保持新鲜。
另外，密封瓶可以防止空气进入，减缓糖浆的变质速度。
2. 冷冻保存如果你想更长时间地保存糖浆，可以将其冷冻。
将糖浆倒入一个密封的塑料容器中，放在冷冻室中。
在需要使用时，将其取出放在冰箱中解冻。
3. 水浴储存用水浴储存的方法可以让糖浆在室温下保存。
将糖浆倒入一个玻璃容器中，在沸水中用水浴加热。
果葡糖浆的工艺生产原理
果葡糖浆的工艺生产原理果葡糖浆是一种以水果和葡萄糖为主要原料制成的甜味糖浆。
其工艺生产原理是将水果清洗后去皮、去籽，再将果实压烂或用搅拌机打碎成泥状，接着将果泥与葡萄糖混合，然后经过搅拌、加热、溶解、澄清、脱色、杀菌、灌装等一系列工艺步骤，制成口感细腻、甜味浓郁、颜色透亮、营养丰富的果葡糖浆产品。
一、水果的选择与处理水果的选择需要优选新鲜、健康、无病虫害的水果，同时要根据不同水果的特点选取不同的处理方法。
通常较硬的果实需要切小块，较软的果实可以直接压烂或打成泥状。
清洗果实时要注意保持干净卫生，防止杂质污染。
二、混合葡萄糖将清洗和处理好的水果和葡萄糖混合，混合过程需要充分搅拌均匀，保证水果和葡萄糖的比例合适，糖分均匀分布。
三、搅拌加热将混合好的果泥放入加热罐内，在适当的温度下加热，使果泥中的成分充分溶解。
搅拌过程要均匀，以防止果泥过早凝固。
四、澄清与脱色将搅拌加热后的果泥进行分离澄清，去除果渣和颗粒，以及果泥中的杂质，保证果葡糖浆的质量和口感。
澄清后需要对浆液进行脱色，使其颜色更加透亮。
五、杀菌与装瓶将脱色后的果脯糖浆进行瞬间高温杀菌，使之达到无菌状态。
之后进行灌装封口，使产品质量得到保障。
六、包装与存储对于生产出来的果葡糖浆进行包装，以便于运输销售。
包装需要注意卫生健康，严格按照要求进行包装。
存储时需保持在干燥、无阳光直射的地方，避免受潮、发霉等情况造成质量问题。
以上就是果葡糖浆的工艺生产原理介绍，制作过程中需要严格掌控每一个环节，保证产品质量。
同时也需要懂得调配比例，使得糖分分布均匀，口感良好。
食用葡萄糖生产工艺
食用葡萄糖（浆）生产工艺A、生产工艺流程图：玉米淀粉（或精制淀粉乳）↓调浆计量↓蒸汽→喷射液化←淀粉酶↓糖化←复合糖化酶↓蒸汽→灭酶脱色←活性炭↓板框过滤→旧活性炭弃去↓离子交换↓↙冷却水蒸汽→蒸发浓缩——→↓降温结晶←冷却水↓糖膏分离↓蒸汽→气流干燥筛分↓↓检验↓称量包装↓成品入库B、配料、液化、糖化工艺：一、配料：配料是为下一步操作做准备。
料液浓度和pH值的高低，直接影响液化与糖化的糖液质量与生产成本的高低。
料液浓度太高，容易造成液化与糖化不完全，使糖液过滤困难和出现淀粉反应，致使葡萄糖质量低、收率低；pH值高，易使液化DE值高，会使糖化后的DE值偏低，最终使葡萄糖的总收率和结晶葡萄糖的收率降低。
料液浓度太低，虽然可以使液化与糖化后的糖液质量较好，但由于浓度太低，需要使用大量的蒸汽浓缩料液，才能满足结晶的浓度要求，致使生产成本大幅提高，造成企业经济效益大幅下降，甚至亏损；料液pH值偏低，会影响淀粉酶的活力（酶的最适pH值），进而影响液化质量。
合适的料液浓度和pH值，兼顾质量与成本，能够基本满足各方面的要求，使产品质量和经济效益得到最大化。
生产结晶葡萄糖一般的配料工序要求的指标为：浓度：30%～36%（如生产其他的糖品，料液配料浓度可放宽到45%）pH值：最适pH5.4～6.0(可在pH5.0～7.0之间选择)淀粉乳蛋白含量：≤0.6%二、液化：自然状态的淀粉是由微小颗粒组成，每个粒子都有较复杂的内部结构，在通常情况下，这些颗粒是不溶解的。
淀粉颗粒的结晶性结构对于酶的抵抗力强。
例如，细菌α-淀粉酶水解淀粉颗粒和水解糊化淀粉的速度比约为1：20000.由于这种原因，不能使淀粉酶直接作用于淀粉，需要先加热淀粉乳使淀粉颗粒吸水膨胀、糊化，破坏其结晶结构。
淀粉乳糊化是酶法工艺的第一个必要步骤。
淀粉乳糊化，粘度很大，流动性差，搅拌困难，也影响传热，难获得均匀的糊化结果，特别是在较高浓度和大量物料的情况下操作有困难。
无水葡萄糖生产工艺
无水葡萄糖生产工艺
无水葡萄糖是一种高度纯净的葡萄糖产品，广泛应用于食品、制药和生物化学等领域。
无水葡萄糖的生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 葡萄糖浆制备：首先，将淀粉经过糊化、酸化、糖化等工艺步骤转化为葡萄糖。
这个过程中需要用到淀粉、水、酶和酸等原料和辅助剂。
通过糖化反应，将淀粉分解成葡萄糖。
然后用过滤和净化等步骤将葡萄糖浆脱色、去除杂质。
2. 结晶分离：将葡萄糖浆加热至适当温度，然后通过过滤和结晶等手段将葡萄糖晶体与母液分离。
这个步骤主要是通过加热和冷却来实现葡萄糖晶体的析出。
3. 纯化处理：将葡萄糖晶体经过反复洗涤、溶解和结晶等步骤，去除杂质，提高纯度。
其中溶解和结晶步骤是关键，通过适当的温度和浓度控制，可以使杂质溶解，而葡萄糖晶体较不溶解，从而实现纯化。
4. 干燥：将葡萄糖晶体进行干燥处理，去除水分，得到无水葡萄糖。
常见的干燥方法有喷雾干燥和真空干燥等。
这个步骤主要是通过加热和蒸发将水分从葡萄糖中蒸发出去。
5. 包装和贮存：将无水葡萄糖进行包装，通常采用密封或真空包装，以保证无水葡萄糖的质量和保存期。
然后将其贮存在干燥、避光、低温的环境中，以避免水分吸收和变质。
需要注意的是，无水葡萄糖的生产过程需要严格控制各个步骤的温度、浓度和反应时间等因素，以确保产品的质量和纯度。
此外，生产过程还需要进行各种质量检测和分析，以确保产品符合相应的标准和要求。
同时，环境保护和资源利用也是生产过程中需要考虑的重要因素，应该尽可能降低废水、废气和固体废弃物的排放，减少对环境的影响。
果葡糖浆的制备工艺研究
果葡糖浆的制备工艺研究
葡萄汁是一种能够使人产生畅快感受的美味果汁，其清香可口、多种维生素养
份丰富，因此受到人们的普遍喜爱。
如何制备出高品质的葡萄果糖浆?这是广大食
品加工企业非常关心的话题。
以下是葡萄果糖浆制备工艺研究：
1、采摘新鲜葡萄：选用新鲜、熟练、无污染的葡萄，进行挑选排查，有若干
虫害、变质掉落，病变的果实自然不能用于食品加工。
然后，将葡萄移植至洗涤室内，经过洗涤处理后，进行分类采摘，做到果实清洁甜美有序，方便后续加工使用。
2、葡萄粉碎:将采摘好的葡萄放入研磨机中研磨，研磨成葡萄汁碎。
3、浓香浆制备：将碎汁加入白砂糖，搅拌溶解，再将溶解的糖浆放入压榨机
中压榨，将折痕组织榨出。
之后，加入软化剂，将压榨好的葡萄汁放入搅拌器中搅拌，即可获得粘稠的葡萄果糖浆。
4、去渣包装：将搅拌后的葡萄果糖浆用膜包装，待温度降至常温后，将其置
于过滤机内，对浆液进行去渣筛分，集中滤出葡萄果糖浆，经过这道工序后可获得葡萄果糖浆，用于美食加工工艺。
以上将葡萄果糖浆制备工艺流程介绍完毕。
通过准确规范的葡萄果糖浆制备工艺，能够节省原料，提高成品率，把握果实鲜嫩既糖度，增加产品多样性，从而使葡萄果糖浆的质量得以保证，满足顾客的需求，改善行业的社会效益。
f90果葡糖浆生产工艺
f90果葡糖浆生产工艺概述：f90果葡糖浆是一种由水果和葡萄糖混合制成的甜味浆状食品，广泛应用于食品加工行业。
本文将介绍f90果葡糖浆的生产工艺，包括原料准备、糖化发酵、脱色过滤、浓缩和灭菌等步骤。
一、原料准备：1. 水果选择：选用新鲜成熟的水果作为原料，如苹果、梨、葡萄、草莓等。
确保水果质量良好，无腐烂或变质。
2. 葡萄糖制备：将葡萄糖加入适量的水中，加热搅拌至完全溶解，制备葡萄糖溶液作为糖化发酵的产物。
二、糖化发酵：1. 糖化酵母接种：将选用的糖化酵母菌株接种到糖化发酵罐中，保持适宜的温度和湿度，利用酵母的发酵作用将水果中的淀粉转化为糖。
2. 发酵过程控制：控制发酵温度和时间，使酵母菌能够充分发酵，将淀粉转化为葡萄糖。
同时，根据需要可以添加适量的酵母营养剂，促进发酵过程。
三、脱色过滤：1. 脱色剂添加：将适量的脱色剂加入发酵后的果葡糖浆中，搅拌均匀。
脱色剂可以选择活性炭、凡士林等。
2. 过滤操作：通过过滤设备，将含有脱色剂的果葡糖浆进行过滤，去除颜色杂质和悬浮物。
确保果葡糖浆的纯净度和透明度。
四、浓缩：1. 浓缩设备：采用真空浓缩设备对脱色后的果葡糖浆进行浓缩，去除多余的水分。
确保果葡糖浆的浓度达到要求。
2. 浓缩控制：控制浓缩设备的温度、压力和时间，使果葡糖浆逐渐达到所需的浓度。
同时，根据需要可以添加适量的防腐剂，延长果葡糖浆的保质期。
五、灭菌：1. 灭菌设备：采用高温高压灭菌设备对浓缩后的果葡糖浆进行灭菌处理，杀死其中的细菌和微生物。
2. 灭菌控制：控制灭菌设备的温度和时间，确保果葡糖浆中的细菌完全被杀灭，达到卫生要求。
3. 冷却储存：将灭菌后的果葡糖浆快速冷却，并储存在无菌密封的容器中，以保持其卫生和新鲜度。
六、包装和贮存：1. 包装选择：选择适合果葡糖浆包装的容器，如瓶装、袋装、桶装等。
确保包装材料符合食品卫生标准。
2. 包装操作：将果葡糖浆倒入包装容器中，并进行封口处理，防止果葡糖浆受到外界污染。
年产10万吨液体葡萄糖生产工艺设计
年产10万吨液体葡萄糖生产工艺设计1 概述1.1 定义葡萄糖浆是一种以淀粉为原料在酶或酸的作用产生的一种淀粉糖浆，主要成份为葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖、麦芽四糖及四糖以上等。
又称为液体葡萄糖，葡麦糖浆。
1.2 性质又称右旋糖。
一种单糖，含醛基的己糖。
固体状态为白色结晶，溶于水稍有甜味，有旋光性，其水溶液旋光向右。
广泛存在于生物体内，为某些双糖（如蔗糖、麦芽糖等）和多糖（如淀粉、纤维素等）的组成成分。
1.3 用途葡萄糖浆主要应用于食品工业，占全部用量的95%，非食品工业仅占5%，主要是医药工业。
在食品工业中使用量最大的是糖果，其次是水果加工、饮料、焙烤，此外，在罐头、乳制品中也有使用。
葡萄糖浆在糖果制造中的作用主要是控制结晶度，以满足不同类型糖果的需要。
医药工业：有食品级和医药两种。
口服糖标准低于医药级，同时有的还加入维生素、钙质等以提高营养供病人、老人、儿童服用。
葡萄糖同时还是重要的化工原料，是生产山梨醇、革露醇、维生素丙、维生素C、葡萄糖酸、葡萄糖醛、味精、醋酸等各种产品的原料，广泛地应用于工业。
1.4 设计原则首先，离子交换设备应符合用玉米制造葡萄糖浆的工艺流程。
离子交换树脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工业装置上。
2 工艺流程选择及操作重点2.1 工艺流程玉米→破碎→浸泡→磨碎→调浆→淀粉液化→糖化→脱色→除渣过滤→离子交换→浓缩→葡萄糖浆2.2 原料原料选择普通黄玉米，淀粉含量取72.2%，玉米在山东省玉米是种植面积最为广泛的粮食作物之一，所以为我们的生产加工提供了更为广泛的生产原料，并且价格偏低，这就更加降低了我们的生产成本，更有利于经济效益的提升。
表1玉米成分[化学成分水分%淀粉%粗蛋白质%油脂%粗灰分%粗纤维%糖%范围7-2364-788-103.1-5.71.1-3.91.8-3.51.0-3.0平均值16.772.29.914.784.782.662.58]2.3 操作重点2.3.1 破碎。
果葡糖浆生产工艺过程检验及控制
果葡糖浆生产工艺过程检验及控制果葡糖浆生产工艺：玉米收购→去杂→玉米仓→浸泡罐→粗破→胚芽分离→针磨→纤维分离→蛋白分离→淀粉洗涤→液化→糖化→板框过滤→离子交换→预浓缩→异构化→离子交换→成浓缩→成品一、原辅材料质量控制果葡糖浆的生产质量，很大程度上取决于原辅材料的质量，进厂原辅材料均需按标准进行检验，不合格原料不能进入生产，原辅材料控制及检验方法如下：二、过程检验及控制1、去杂收购的玉米中含有的各种尘芥、有机和无机杂质、石铁等，为了保证安全生产和产品质量，对玉米中的杂质必须清理，在能力范围内去除杂质越多越好。
如果杂质含量高，会影响淀粉乳质量，尤其是石、铁清理不干净，会损坏脱胚磨，影响正常生产。
检查内容：品控员要每天检看排石、排铁记录，不定期抽测玉米杂质含量。
2、浸泡玉米浸泡质量的好坏，将直接影响脱胚及蛋白质分离效果，影响淀粉得率及其质量。
为提高淀粉的抽提率及蛋白质的分离效果，浸泡温度、浸泡时间、亚硫酸水中SO2的浓度对玉米浸泡有重要影响。
控制工艺参数：1）SO2浓度：0.25%～0.35%2）浸泡温度：50～55℃3）浸泡时间：68～70h浸泡后质量指标：1）浸后玉米质量：用手指能压碎，胚芽易脱开；水分40%～46%；含可溶物不大于2.5%；胚芽水分约为80%；浸后玉米酸度应控制在100g干物质不超过70～90mg0.1mol/L的氢氧化钠为宜。
2）玉米浸出液质量：每吨干玉米应提出500～1000L浸出液，其含量应为6～10°Be，酸度13%以上最好（或控制pH值为3.9～4.1，酸度10%～14%）。
3）过程水SO2浓度：0.025%～0.035%。
SO2浓度控制:设置两个过程水罐，在过程水罐中将SO2浓度调好，再输送到浸泡罐内使用。
由于SO2浓度控制不当出现的问题：浸泡过程中，浸泡水进行循环，在浸泡水进口处充入SO2，并检测含量，发现：①SO2含量长时间上不去，造成浸后玉米质量差，在进行破碎时，脱胚困难。
果葡糖浆生产工艺技术方案
果葡糖浆生产工艺技术方案2.1异构化机理葡萄糖和果糖都是单糖,分子式为C6Hi2O6,但葡萄糖为己醛糖，果糖为己酮糖，两者为同分异构体，通过异构化反应能相互转化。
现以开链结构式表示如下：CHO CH2OHH—C—OH C=OHO-H异构化反应HO-HH—C—OHV AH-C-OHI IH—C—OH H—C—OHI ICH2OH CH2OH图5-1异构化反应图葡萄糖和果糖分子结构差别在Cl、C2碳原子上，葡萄糖的Cl,碳原子为醛基，果糖的C2碳原子为酮基，异构化反应是葡萄糖分子C2碳原子上的氢原子转移到Cl碳原子上转化为果糖。
这种反应是可逆的，在一定条件下，果糖分子Cl的氢原子也能转移到C2的碳原子上成为葡萄糖。
在碱性条件下，其反应是可逆的，而葡萄糖异构酶为专一性酶，仅能使葡萄糖转化为果糖。
2.2生产工艺流程图5-2果葡糖浆生产工艺流程图2.3工艺简述(1)投料：收购的碎米品质要求含淀粉282%、水分＜14%,将其投入提升机地槽坑内。
(2)清洗浸泡：将大米用提升机提入浸泡罐内漂洗至水不浑浊后，保持淹没水位浸泡三至五小时，排水待磨。
(3)磨浆：将泡好的大米排入砂轮磨内磨成米浆，其粒度小于60目、浓度约18.5波美度。
(4)调浆液化：将磨好的米浆，调整至18.5波美度，PH值调至5.6〜6.0,加入650毫升高温淀粉酶(每吨纯干淀粉量)后，送入低压喷射液化器加蒸汽95∙100°C进行淀粉质的液化水解。
(5)蛋白质过滤：将液化水解合格的糊精溶液(DE值约16左右)，送入板框过滤机进行蛋白质的分离过滤，将分离出的蛋白质水洗一次，提高蛋白质含量后烘干，然后打包入库。
(6)糖化：将分离蛋白质后的糊精水解液送入糖化罐，此时将温度将至60°C,PH值调至4.5后加入一定量的糖化酶，时间保持约36・48小时。
(7)一次脱色：将DE值达到96%以上的葡萄糖粗制品经升温至80℃灭酶处理后加入规定量的活性炭，进行至少不低于三十分钟的吸附时间后，送入板框过滤机进行脱碳脱色，此时溶液的透光率要275%。
果葡糖浆制备的膜分离工艺
果葡糖浆制备的膜分离工艺
果葡糖浆的制备通常涉及以下几个步骤：
1. 榨汁：将果实压榨成果汁。
2. 澄清：为了去除果汁中的固体颗粒和杂质，可以采用澄清剂或者离心过滤的方式进行澄清。
3. 浓缩：通过蒸发或真空浓缩，使果汁中的水分减少，浓缩成浆状。
4. 混合：可以按照需要将不同种类的果汁混合在一起，以获得特定的风味和口感。
5. 过滤：为了进一步去除残留的固体颗粒和杂质，可以采用滤纸或者滤网进行过滤处理。
6. 过膜：将浓缩后的果葡糖浆通过膜分离工艺进行分离和纯化。
膜分离是利用不同物质在不同膜材料上的渗透性差异，通过压力驱动使物质发生迁移，达到分离纯化的目的。
常用的膜分离工艺包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
7. 杀菌：对通过膜分离得到的果葡糖浆进行杀菌处理，以保证其安全性和稳定性。
8. 包装：将杀菌后的果葡糖浆装入合适的包装容器中，进行封装和包装，以延长其保质期。
用什么技术制得优质的葡萄糖浆
精品整理
用什么技术制得优质的葡萄糖浆
淀粉糖即以淀粉为原料的糖类产品。
通过淀粉水解法，可以获得葡萄糖、麦芽糖等商业产品。
目前，在大生产中常见的品种有麦芽糖、葡萄糖浆和低聚糖。
葡萄糖浆具有多种重要的性能，在食品加工中扮演有重要的角色。
今天，今天给大家介绍一下用什么技术制得优质的葡萄糖浆。
传统的技术工艺，存在生产成本高，质量差，影响了产品的销售。
同时，还产生废渣，对环境造成了污染。
使用硅藻土作助滤剂用转鼓真空过滤机或使用活性炭脱色等方法精制糖浆。
新型的技术发展至关重要。
利用微滤膜分离技术可取代传统工艺，具有澄清效果好、可获得高质量的高转化糖浆、不消耗助滤剂、减少排污问题、含混浊物少、大分子物质少、能减少浓缩罐的积垢，提高葡萄糖结晶速度和回收率等优势。
膜截留平均孔径为0.02～10μm的微粒或分子量大于106的高分子溶质、细菌和微小的悬浮微粒，如纤维素、悬浮物以及色素等杂质。
糖化液经过两套串联的微滤系统进行预处理，除去糖化液中的脂肪、蛋白质、纤维素。
可使糖液色度、浊度显著下降，纯度明显提高。
可见，微滤膜技术可用于葡萄糖浆的生产中。
葡萄糖浆生产操作规程
葡萄糖浆生产操作规程编制：审批：年月日发布年月日实施目录第一部分葡萄糖浆生产工艺流程简图 (4)第二部分葡萄糖浆生产工艺操作规程 (5)一、配乳 (5)1.工艺参数： (5)2.开机前准备： (5)3.开机操作步骤： (5)4.停车操作： (6)5.安全卫生及注意事项： (6)6.文件和记录： (7)二、液化 (7)1.工艺参数： (7)2.开机前准备 (8)3.开机操作步骤： (8)4.停车操作： (9)5.安全卫生及注意事项： (9)6.文件和记录： (10)三、糖化 (10)1.工艺参数： (10)2.开机前准备 (11)3.开机操作步骤： (11)4.停车操作： (12)5.安全卫生及注意事项： (12)6.文件和记录： (12)四、过滤（预涂式真空转鼓过滤机） (13)1.工艺参数： (13)2.开机前准备： (13)3.开机操作步骤： (13)4.停车操作： (14)5.安全卫生及注意事项： (14)6.文件和记录： (14)五、脱色 (14)1.工艺参数： (14)2.开机前准备： (15)3.开机操作步骤： (15)4.停车操作： (16)5.安全卫生及注意事项： (16)6.文件和记录： (17)六、离交 (17)1.工艺参数： (17)2.开机前准备： (17)3.开机操作步骤： (17)4.树脂再生： (18)4.安全卫生及注意事项： (19)5.文件和记录： (19)七、浓缩 (20)1.工艺参数： (20)2.开机前准备： (20)3.开机操作步骤： (20)4.停车步骤： (21)5.蒸发器清洗操作规程： (22)6.安全卫生及注意事项： (22)5.文件和记录： (23)八、成品 (23)1.操作： (23)第一部分葡萄糖浆生产工艺流程简图第二部分葡萄糖浆生产工艺操作规程一、配乳1.工艺参数：1.1 配乳浓度：16～18○Beˊ(干物质28.4～32%)；1.2 配乳PH值：6.00～6.20；1.3 加酶量（耐高温α-淀粉酶20000U/ml）：0.6～0.7L/T干淀粉；1.4 配乳温度：≤50℃。
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第一章引言凡是以淀粉为原料生产的糖统称为淀粉糖。
淀粉糖主要应用于食品工业，医药工业和化学工业。
葡萄糖浆主要应用于食品工业，占全部用量的95％，非食品工业仅占5％，主要是医药工业。
在食品工业中使用量最大的是糖果，其次是水果加工、饮料、焙烤，此外，在罐头、乳制品中也有使用。
葡萄糖浆在糖果制造中的作用主要是控制结晶度，以满足不同类型糖果的需要。
添加的葡萄糖浆要根据具体情况分别对待。
63DE糖浆能增加糖果的吸湿性、柔软度、降低教度、抑制微生物腐蚀，常用于胶糖、软糖的生产。
而35—42DE酸转化葡萄糖浆可增加固形物含量，提高蔗糖溶解性，保证糖果粒度，常与蔗糖混合用于硬糖生产。
果脯是水果加工中的一种重要产品，选用63DE葡萄糖浆，黏度低、渗透性好，容易渗入果肉或果皮间隙，而低DE 值的糖浆，因平均分子量高，黏度大，效果就差。
葡萄糖浆用于酒精饮料有两方面的作用，一是控制悬浮性、熟度和甜度；二是作为发酵碳水化合物来源，应选用高DE值葡萄糖浆，在发酵或蒸馏萃取后加入。
葡萄糖浆在焙烤业中被大量使用，它能控制产品的流变特性，还原糖能提高面包皮的褐变反应。
糖浆中的低聚糖能控制产品组织结构，高DE值葡萄糖浆能使蛋糕吸水防止干燥，延长货架期。
葡萄糖浆用于冰棋淋生产，能控制产品柔软度、晶体形成和冰点，使产品变得光滑，无冰晶产生，不过甜，不掩盖风味。
葡萄糖浆在医药工业领域的应用包括作为抗生素生产的原料，作为药丸糖衣，与蔗糖共同作为止咳液的载体。
医药工业：有食品级和医药两种。
口服糖标准低于医药级，同时有的还加入维生素、钙质等以提高营养供病人、老人、儿童服用。
葡萄糖同时还是重要的化工原料，是生产山梨醇、革露醇、维生素丙、维生、葡萄糖酸、葡萄糖醛、味精、醋酸等各种产品的原料，广泛地应用工业。
C素．葡萄糖浆的生产，需经过淀粉液化后再糖化步骤。
方法通常有酸法，酸酶法和双酶法。
酸法水解制葡萄糖由于需要高温和盐酸作催化剂，因此会产生一些不可发酵性糖及一系列有色物质这不仅降低转化率，而且由于生产的糖液质量差，对后续精制带来不利影响。
酸酶法即酸法液化、酶法糖化。
在酸法液化时，控制水解反应，使DE值在20％～25％时即停止水解，迅速进行中和．调节pH值4．5左右，温度为55～60℃后加葡萄糖淀粉酶进行糖化，直至所需DE值，然后升温、灭酶、脱色、离子交换、浓缩。
酸酶法工艺虽能较好地控制糖化液最终DE值，但和酸法一样，仍存在一些缺点，设备腐蚀严重，使用原料只能局限在淀粉，反应中生成副产物较多，最终糖浆甜味不纯，因此淀粉糖生产厂家大多改用酶法生产工艺。
其最大的优点是液化、糖化都采用酶法水解，反应条件温和，对设备几乎无腐蚀；可直接采用原粮如大米(碎米)作为原料，有利于降低生产成本，糖液纯度高、得率也高。
考虑到实际情况，本文介绍利用双酶法。
液化采用两次加酶工艺的低压蒸汽喷射液化。
二工艺理论一液化理论1、液化：液化是淀粉加水成淀乳，加温糊化后，加液化酶使其水解成小颗粒，降低粘度的过程叫液化。
2、液化的目的：降低淀粉糊化液的粘度，增加流动性，制备糖化底物。
3、淀粉乳必须先糊化的原因：糖化使用的葡萄糖酶属于外酶，水解作用从底物分子的非还原末端进行。
为了增加糖化酶作用的机会，加快糖化反应速度，必须用а-淀粉酶将大分子的淀粉水解成糊精和低聚糖。
但是淀粉结晶性结构对酶作用的抵搞力强。
例如细菌а-淀粉酶水解淀粉颗粒和水解糊化淀粉的速度比约为1：20000。
所以需要先加热淀粉乳，使淀粉颗粒吸水膨胀、糊化，破坏其结晶结构。
4、老化：淀粉的老化实际上是分了间氢键已断裂的糊化淀粉又重新排列形成新氢键的过程，也就是一个复结晶过程。
DE值越低，淀粉越容易老化。
5、液化液的标准：①液化要均匀；②蛋白絮凝要效果好；③液化要彻底（在60℃时液化液要稳定，不出现老化现象，不。
含不溶性淀粉颗粒，液化液透明、清亮）．、液化液的用途：6。
这种糖液希望葡萄糖含量①用途之一是生产葡萄糖及果葡糖浆（产品）值的酶法糖液过滤速度快。
高、色泽浅、透明度高。
这种高DE ②用途之二是生产中转化糖浆。
这种糖浆的糖化液过滤性相对较差。
（如味但是这种葡萄糖是作为发酵工业的碳源③用途之三也生产葡萄糖，精、甘油、青霉素、赖氨酸等）来使用。
这种糖液的粘度高低，直接决定后道提取的难易，因此这种葡萄糖液的过滤速度要求特别快。
糖化理论二淀粉酶水解成糊精和低聚糖等较小分子产物，酶-在液化工序中，淀粉由а糖化是利用葡萄糖淀粉酶进一步将这些产物水解成葡萄糖。
1、理论收率111.11g100g淀粉能生成纯淀粉通过完全水解，因有水解增重的关系，每葡萄糖，反应如下：nCHO O(CH)+ nHO 6610652n 12淀粉水葡萄糖162 18 180100.00g 111.11g因此，葡萄糖的理论收率为111.11%。
2、实际收率：在生产过程中，由于复合分解反应的发生及生产管理过程中的损失，葡萄糖的实际收率仅有105~108%。
收率=糖液量（L）×葡萄糖含量（%）/投入淀粉量（kg）×淀粉含量×100%3、淀粉转化率：是指100份淀粉中有多少份淀粉转化成葡萄糖。
4、DE值与DX值工业上用DE值（也称葡萄糖值）表示淀粉糖的糖组成。
糖化液中的还原糖含量（以葡萄糖计算）占干物质的百分率称为DE值。
DE值=还原糖含量（%）/干物质含量（%）×100%还原糖用斐林氏法或碘量法测定，干物质用阿贝折光仪测定。
在此值得注意的是，阿贝折光仪所测出的浓度是指100g糖液中所含有的干物质的克数；而还原糖含量是指100ml糖液中所含有的还原糖的克数。
因此，DE值实际还应除以糖液的相对密度。
DX值：糖化液中的葡萄糖含量占干物质的百分率称为DX值。
DX值=葡萄糖含量（%）/干物质含量（%）×糖液相对密度×100%DE值与DX值的区别：葡萄糖的实际含量稍低于葡萄糖值，因为还有少量的还原性低聚糖存在。
随着糖化程度的增高，两者的差别减少。
5、影响DE值的因素①糖化时间对DE值的影响：液化液在适宜的条件下糖化，最初的糖化速度快，约24小时达到90%以上，以后的速度很慢。
达到最高DE值以后，应当停止反应，否则，葡萄糖值趋向降低，这是因为葡萄糖发生复合分解反应。
．②液化液DE值与糖化液DE值的关系：在碘试本色的前提下，液化液DE值越低，糖化液DE值越高。
③民淀粉酶能DE值的影响葡萄糖淀粉酶水解а-1,4葡萄糖苷键较快，但水解а-1,6糖苷键的速度很慢，因此单独使用葡萄糖淀粉酶，糖化最终DE值很难达到98%。
所以用能水解а-1,6糖苷键的异淀粉酶或普鲁兰酶与葡萄糖淀粉酶合并糖化，所得糖化液DE值达到99%以上。
④酶制剂用量与糖化液DE值的关系：为加快糖化速度，可以提高用酶量，缩短糖化时间，在此值得注意的有两点：针对不同原料，不同工艺和不同DE值，糖化时间和糖化酶用量略有调整；提高酶用量，糖化速度快，但酶用量过大，反而复合反应严重，导致葡萄糖值降低。
第二章工艺流程及工艺条件2.1工艺流程原料→调浆→配料→一次喷射液化→保温→二次喷射→高温维持→二次液化→冷却→糖化→灭酶→过滤→贮糖计量→发酵2.2操作要点2.2.1原料原料选择普通黄玉米，淀粉含量取72.2%，玉米在山东省玉米是种植面积最为广泛的粮食作物之一，所以为我们的生产加工提供了更为广泛的生产原料，并且价格偏低，这就更加降低了我们的生产成本，更有利于经济效益的提升。
玉米成分如下：化学成分范围平均值16.7 水分 % 7-2372.2 % 64-78 淀粉9.91 粗蛋白质 % 8-104.78 3.1-5.7 % 油脂4.78 1.1-3.9 粗灰分 %2.66 % 粗纤维1.8-3.52.581.0-3.0糖 %调浆2.2.2波美～1725度；）淀粉浆浓度（1氯化2（）钙浓（0.30%～；固形物）%0.15度；7.0～0pH5.）3（．（4）耐高温淀粉酶用量：0.4～0.8L/t淀粉。
2.2.3喷射液化首先预热喷射器及层流灌至100℃，然后进行喷射液化，喷射器及层流罐内温度控制在95～105℃。
2.2.4高温处理通过第二只喷射器将料液加热至120～145℃以上，并通过维持灌维持5～10min，120～145℃热处理可以达到灭酶、蛋白质凝固和淀粉分散三个目的。
2.2.5真空闪急冷却经过真空闪急冷却系统，温度从120～145℃降到95～97℃2.2.6二次液化在二次液化罐内首先调整pH6.0左右，然后加入耐高温淀粉酶0.2L/t淀粉，液化约30min，碘试显本色，液化结束。
2.2.7糖化（1）PH4.2～4.5。
（2）温度60±2℃，为防止糖焦化，用热水循环保温。
（3）糖化酶用量150u/g淀粉，糖化酶越少，副反应越少，且可溶性蛋白越少。
（4）糖化时间32h，糖化时间增长可以达到较高的DE值。
2.2.8糖化灭酶用无水酒精检验无糊精存在时，糖化结束，然后将pH由4.2～4.5调到4.8～5.0，并加热至80℃，维持20min。
2.2.9过滤要点及顺序（1）过滤前将料液冷却至60～70℃。
）过滤时所有板框压滤机同时使用。
2（．（3）滤布为两套，以减少过滤及贮糖时间。
（4）过滤时，通过调节回流，使过滤压力流线增加。
（5）为了减少滤液中的悬浮物及缩短过滤时间，过滤压力不能超过196.13kPa。
（6）过滤困难时，可以通蒸汽，以疏通滤渣。
（7）为防止糖液变质，过滤完糖化料液时清洗糖化灌，洗液也要用泵打去过滤。
（8）过滤结束后用热水洗涤，温度60～70℃，用水量为1.65～2.0吨/立方米板框空隙体积。
（9）过滤洗涤后，用风将滤渣吹干。
2.2.10贮糖计量贮糖时间不宜过长，什么时间发酵用糖，什么时间过滤；糖液在贮存时维持在60℃以上；糖液打入发酵罐后，糖化计量罐要清洗干净，洗液排掉。
2.2.11 清洗整个糖化、液化结束后，设备、管道、泵等都要清洗干净。