仓库货品进出管理制度
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3.2、出仓管理
3.2.1、外协加工、待领物料要提前备好，摆放在待发区。
3.2.2、物料到库后，要及时通知需求部门领料。
3.2.3、车间领料必须持有效领料单，否则予以拒发。发料时如物料不足，要告知车间管理人员。
3.2.4、对于加协加工、车间发料要合理加放损耗。
3.2.5、订单需求数量发齐后仍要求领料的，必须有公司领导签字审批的补料单。
2、范围：针对物料仓库。
3.1、进仓管理
3.1.1、来料检验
3.1.1.1、外观检查：原辅料进仓时按质量标准目测检查外观合格情况。
3.1.1.2、功能检查：所有拉头都要测试锁力、拉片扭力是否达标。
3.1.1.3、数量检验：拉头和其它辅件都要按重量及克重检验数量。单只克重测量至少取50只(50套)或以上的平均值。码带、铜丝、涤纶纱及其它物料按其送货单额定单位进行清点数量。
3.1.1.4、检验OK后方可签单，不许先签单后验货，亦不能实收数量不足时先签单后补发。
3.1.1.5、按来料检验情况填写《来料检验单》。
3.1.1.6、质量检验标准见附表<拉头及附件质量指标>。
3.1.2、来料检验异常处理办法
3.1.2.1、来料检验过程中发现质量不确定或判断异常时，要及时填写《质量异常处理报告单》交给品控部
3.2.2、保证仓库环境卫生干净整洁、安全通道和过道畅通、消防栓前不堆放物品。并做好防火、防晒、防潮、防盗等工作。
3.2.3、严格遵照货物对仓库的贮存环境要求（如：温度、湿度等）进行贮存保管，定期对货物进行清洁和整理。
3.2.4、按成品仓位的划分，进行成品的安全、有序存放。并挂好产品标识，防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆。
负责人进行评审。
3.1.2.2、判定为不合格的物料暂放不合格品隔离区，并通知采购部安排退货。
3.1.2.3、实收数量与送货清单不符时要及时反馈给供应商。不常用原材料送货数量比订货数量多出部分作退货处理。
3.1.2.4、来料无单时，先将检验实收数量作好记录，同时要求供应商及时将送货单传真过来后再进行核对。
2、范围：针对物料仓库。
3.1、进仓管理
3.1.1、未经确定合格的成品，一律不能进入成品仓库。
3.1.2、仓管员在接到车间理货员入库通知时，按照入库单成品的入库规格、型号、数量、质量等与理货员做好货物清点交接工作，并在入库单上签字确认。
3.2、现场6S管理
3.2.1、严格做好日常整理、整顿、清扫、清洁、安全等工作。
3.3.4、不良品、废次品物料暂放在废次品隔离区，作好明显标识，并定期书面向公司汇报进行处理。
3.3.5、内部失误造成积压的物料，摆放在积压区，并贴有公司物控部门签发的积压单。查到任何来历不明的积压物料一律追究仓库员责任。
3.3.6、保证常用物料的安全库存，低于下限时要及时填写<申购单>交给采购部门。
3.4.1、每天签收的送货单、入库单及时送交财务。
3.4.2、每天做好物料明细帐和盘点对数工作，保证账目和实物一致。
3.5、其它规定
3.5.1、外来人员未经公司行政领导同意不能进入仓库，本公司非仓库员人员非工作需要不准进入仓库。3.5.2、任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。
3.5.3、库区严禁烟火，任何人员不得在仓库内吸烟或使用明火。
3.2.6、物料出库必须作好登记，并由领物人签字。
3.2.7、原辅材料出库要掌握先进先出的原则。
3.3、现场6S管理
3.3.1、严格做好日常整理、整顿、清扫、清洁、安全等工作。
3.3.2、按物料的供应商、型号、规格、颜色等分区归类整齐摆放，并挂好各自内容详细的标识卡。
3.3.3、同类型不同批次的物料入库要分开摆放，并在标识卡上填写入库时间，以便为先进先出原则提供可追溯性。
3.3.7、车间退回的剩余ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ料标识卡要齐全、品种要分清，否则拒收。
3.3.8、严格遵照货物对仓库的贮存环境要求（如：温度、湿度等）进行贮存保管，定期对货物进行清洁和整理。
3.3.9、保证仓库环境卫生干净整洁、安全通道和过道畅通、消防栓前不堆放物品。并做好防火、防晒、防潮、防盗等工作。
3.4、帐务管理
3.3.2、与发货审核人完成交接清点工作。
3.3.3、按发货实际件数填写<出门单>交给驾驶员。
3.3.4、发货完毕后，将结算联交给财务。如驾驶员直接送到给客户，仓库员要负责回收有客户签收的结算联并交给财务。
物料仓库进出仓管理制度
页数：共1页
编号：SAS/2012-
编写人：马望生
编写日期：2012.2.1
审核人：李洪兵
审核日期：2012.2.1
审批人：徐宏敢
审批日期：2012.2.1
实施人：各部门主管
实施日期：2012.2.1
1、目的：为保障仓库物料进出高效快捷、安全、准确、顺畅，确保原材料质量源头受控。特制定本制度。
3.5.4、下班时要关闭电源、锁好门窗。
成品仓库进出仓管理制度
页数：共1页
编号：SAS/2012-
编写人：马望生
编写日期：2012.2.1
审核人：李洪兵
审核日期：2012.2.1
审批人：徐宏敢
审批日期：2012.2.1
实施人：各部门主管
实施日期：2012.2.1
1、目的：为保障仓库成品进出高效快捷、准确、顺畅，确保物流对接受控。特制定本制度。
3.2.5、遵守成品码放原则，堆码要求：金属拉链堆放高度≤3层，树脂拉链堆放高度≤4层，尼龙拉链堆放高度≤5层。堆放时应平正垂直防止倒码。
3.3、出仓管理
3.3.1、接到发货调度人的出货通知后，应凭销售科开列、确认并加盖财务印章的发货单，并明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求，凭发货单到仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。并要求发货调度负责人在发货单上签字确认。
3.2.1、外协加工、待领物料要提前备好，摆放在待发区。
3.2.2、物料到库后，要及时通知需求部门领料。
3.2.3、车间领料必须持有效领料单，否则予以拒发。发料时如物料不足，要告知车间管理人员。
3.2.4、对于加协加工、车间发料要合理加放损耗。
3.2.5、订单需求数量发齐后仍要求领料的，必须有公司领导签字审批的补料单。
2、范围：针对物料仓库。
3.1、进仓管理
3.1.1、来料检验
3.1.1.1、外观检查：原辅料进仓时按质量标准目测检查外观合格情况。
3.1.1.2、功能检查：所有拉头都要测试锁力、拉片扭力是否达标。
3.1.1.3、数量检验：拉头和其它辅件都要按重量及克重检验数量。单只克重测量至少取50只(50套)或以上的平均值。码带、铜丝、涤纶纱及其它物料按其送货单额定单位进行清点数量。
3.1.1.4、检验OK后方可签单，不许先签单后验货，亦不能实收数量不足时先签单后补发。
3.1.1.5、按来料检验情况填写《来料检验单》。
3.1.1.6、质量检验标准见附表<拉头及附件质量指标>。
3.1.2、来料检验异常处理办法
3.1.2.1、来料检验过程中发现质量不确定或判断异常时，要及时填写《质量异常处理报告单》交给品控部
3.2.2、保证仓库环境卫生干净整洁、安全通道和过道畅通、消防栓前不堆放物品。并做好防火、防晒、防潮、防盗等工作。
3.2.3、严格遵照货物对仓库的贮存环境要求（如：温度、湿度等）进行贮存保管，定期对货物进行清洁和整理。
3.2.4、按成品仓位的划分，进行成品的安全、有序存放。并挂好产品标识，防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆。
负责人进行评审。
3.1.2.2、判定为不合格的物料暂放不合格品隔离区，并通知采购部安排退货。
3.1.2.3、实收数量与送货清单不符时要及时反馈给供应商。不常用原材料送货数量比订货数量多出部分作退货处理。
3.1.2.4、来料无单时，先将检验实收数量作好记录，同时要求供应商及时将送货单传真过来后再进行核对。
2、范围：针对物料仓库。
3.1、进仓管理
3.1.1、未经确定合格的成品，一律不能进入成品仓库。
3.1.2、仓管员在接到车间理货员入库通知时，按照入库单成品的入库规格、型号、数量、质量等与理货员做好货物清点交接工作，并在入库单上签字确认。
3.2、现场6S管理
3.2.1、严格做好日常整理、整顿、清扫、清洁、安全等工作。
3.3.4、不良品、废次品物料暂放在废次品隔离区，作好明显标识，并定期书面向公司汇报进行处理。
3.3.5、内部失误造成积压的物料，摆放在积压区，并贴有公司物控部门签发的积压单。查到任何来历不明的积压物料一律追究仓库员责任。
3.3.6、保证常用物料的安全库存，低于下限时要及时填写<申购单>交给采购部门。
3.4.1、每天签收的送货单、入库单及时送交财务。
3.4.2、每天做好物料明细帐和盘点对数工作，保证账目和实物一致。
3.5、其它规定
3.5.1、外来人员未经公司行政领导同意不能进入仓库，本公司非仓库员人员非工作需要不准进入仓库。3.5.2、任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。
3.5.3、库区严禁烟火，任何人员不得在仓库内吸烟或使用明火。
3.2.6、物料出库必须作好登记，并由领物人签字。
3.2.7、原辅材料出库要掌握先进先出的原则。
3.3、现场6S管理
3.3.1、严格做好日常整理、整顿、清扫、清洁、安全等工作。
3.3.2、按物料的供应商、型号、规格、颜色等分区归类整齐摆放，并挂好各自内容详细的标识卡。
3.3.3、同类型不同批次的物料入库要分开摆放，并在标识卡上填写入库时间，以便为先进先出原则提供可追溯性。
3.3.7、车间退回的剩余ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ料标识卡要齐全、品种要分清，否则拒收。
3.3.8、严格遵照货物对仓库的贮存环境要求（如：温度、湿度等）进行贮存保管，定期对货物进行清洁和整理。
3.3.9、保证仓库环境卫生干净整洁、安全通道和过道畅通、消防栓前不堆放物品。并做好防火、防晒、防潮、防盗等工作。
3.4、帐务管理
3.3.2、与发货审核人完成交接清点工作。
3.3.3、按发货实际件数填写<出门单>交给驾驶员。
3.3.4、发货完毕后，将结算联交给财务。如驾驶员直接送到给客户，仓库员要负责回收有客户签收的结算联并交给财务。
物料仓库进出仓管理制度
页数：共1页
编号：SAS/2012-
编写人：马望生
编写日期：2012.2.1
审核人：李洪兵
审核日期：2012.2.1
审批人：徐宏敢
审批日期：2012.2.1
实施人：各部门主管
实施日期：2012.2.1
1、目的：为保障仓库物料进出高效快捷、安全、准确、顺畅，确保原材料质量源头受控。特制定本制度。
3.5.4、下班时要关闭电源、锁好门窗。
成品仓库进出仓管理制度
页数：共1页
编号：SAS/2012-
编写人：马望生
编写日期：2012.2.1
审核人：李洪兵
审核日期：2012.2.1
审批人：徐宏敢
审批日期：2012.2.1
实施人：各部门主管
实施日期：2012.2.1
1、目的：为保障仓库成品进出高效快捷、准确、顺畅，确保物流对接受控。特制定本制度。
3.2.5、遵守成品码放原则，堆码要求：金属拉链堆放高度≤3层，树脂拉链堆放高度≤4层，尼龙拉链堆放高度≤5层。堆放时应平正垂直防止倒码。
3.3、出仓管理
3.3.1、接到发货调度人的出货通知后，应凭销售科开列、确认并加盖财务印章的发货单，并明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求，凭发货单到仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。并要求发货调度负责人在发货单上签字确认。