万能工具显微镜的基本原理和测量方法
万能工具显微镜的基本原理和测量方法
万能工具显微镜的基本原理和测量方法万能工具显微镜是采用光栅细分和数字化技术的一种高效率的光学计量仪器，具有读数直观、简便和提高工作效率等特点，广泛地应用于各企业的计量检测、各级检测和校准试验室以及其他科学研究等部门的计量检测工作。
仪器可用影像法、轴切法或接触法按直角坐标或极坐标对机械工具和零部件的长度、角度和形状进行精密测量。
主要测量对象有：刀具、量具、模具、样板、螺纹和齿轮类工件及其它小型精密机械零件。
1 基本原理万能工具显微镜主要采用的是光学原理系统，本仪器（19JPC-V 型）主要包括两部分：瞄准显微镜系统和光栅读数系统。
1.1 瞄准显微镜系统主要是通过仪器照明光源，通过聚光镜，可变光栏，滤色片和反射镜照明置于玻璃工作台上的被测件，瞄准显微镜的物镜经棱镜的转折将被测件清晰地成像在米字线分划板上。
最后用目镜瞄准。
1.2 光栅读数系统：例如X坐标的标尺光栅与指标光栅所产生的莫尔条纹信号，被光电接收元件接收，然后通过电子学的数据处理，将X坐标的移动量，转换成相应位置的数字量，即实现了X坐标的自动记数。
①读数头的原理。
主要由三部分组成，分别为准直系统、光栅系统和光电转换系统。
从光源S发出的光，经聚光镜L，变成平行光束，照射指标光栅G1和标尺光栅G2，在G2面上就形成莫尔条纹。
当明暗变化的莫尔条纹，经过光电元件P转换后，条纹的移动量便转化为相应数量的电信号，将这些电信号经过电路处理，得到的脉冲数，换算后就是所需测量的长度。
当工作台带动标尺光栅移动时，近似正弦变化的光电信号，经硅光电池接收，送给光栅数显表。
由于读数头输出信号幅值比较小，所以必须将该信号送至数显表内进行放大，并经过细分、辨向电路，送往可逆计数器，计数器的加减与工作台的移动位置相对应，最后结果直接有数码管或显示屏显示出来。
2 测量方法和维护保养2.1 影像法调焦原则在万工显上进行测量时，为了保证测量的正确性，必须要求物像和米字線分划线的像在同一聚焦面上，这就必须按照正确的调焦原则进行操作。
谈万能工具显微镜测量技术
谈万能工具显微镜测量技术发表时间：2020-02-27T15:51:41.463Z 来源：《建筑细部》2019年第17期作者：何艳[导读] 随着科技的发展，万能工具显微镜中又引入了数字化技术，进一步帮助测量人员快速，高效，精准的完成测量工作。
盐城市计量测试所江苏盐城 224007 摘要：万能工具显微镜是一种被用于多种行业的精密计量仪器。
万能工具显微镜相对于传统测量工具，具备精准度高，稳定性强，操作方便的特点，广泛应用于需要高精度计量的行业，如机械，零配件加工等行业。
它能够克服传统的计量工具的缺陷，减小计量误差，缩短计量所耗费的时间。
本文简单介绍关于万能工具显微镜的测量技术。
关键词：万能工具；显微镜；测量技术引言：现代科技的发展，对机械加工等行业的要求越来越高，对精度的要求也越来越高。
传统的测量方式已经无法满足现代科技对测量精度的要求。
万能工具显微镜作为一种高精度测量仪器，利用多种测量方法可以进行多种几何量的测量，因此在精密测量中应用非常多。
随着科技的发展，万能工具显微镜中又引入了数字化技术，进一步帮助测量人员快速，高效，精准的完成测量工作。
1测量方法1.1按测量坐标直角坐标测量是万能工具显微镜常用的一种测量方法。
这种测量方法，就是把仪器主体垂直方向的两条线作为X轴和Y轴，利用X轴和Y 轴建立坐标系，这样要测量某个被测件上特殊点的位置，就需要先确定测件基点的位置坐标，然后再找到特殊点的坐标。
极坐标测量与直角坐标测量不同，要测量一个点的位置，首先确定极轴，再根据，与极轴夹角和离极点距离，确定所测点的位置。
这种方法需要借助光学分度台来完成。
圆柱坐标测量同样要借助光学分度台完成其测量工作。
立体坐标测量除了要确定被测件某点的平面位置外，还要确定其在Z 轴的坐标位置。
1.2按测量方法分影像法利用被测件在万能工具显微镜的影像，通过显微镜的标记，然后对被测件进行瞄准测量的方式。
轴切法则是利用万能工具显微镜的测量刀，利用显微镜标记，测件轴心线以及测量刀刻线，在被测件轴截面进行测量，这样的测量方式比影像法更为精确。
万能测量显微镜的基本原理及测量方法
１影 像 法 测 量 螺 纹 ． （ ） 光 圈 １调
才能 瞄 准 ， 则 将 产 生瞄 准误 差 。 否
调 焦 也 可 采 用 焦距 规 。 即先 使
用 影像 法 测 量 时 ，理 想 照明 光 线是一束平行 于光轴 的平行光 ． 这 样。 工件 的光学 成像 失真 最小 。但 实 际照 明光 束 中往往 包 含斜 照平 行 光 ． 这 样 的光 束 用 作 边 缘 比较 薄 的 工 件 成像 ， 影响 不大 ， 以忽略 ； 可 但对 于 曲
不 平 行 引 起 的 系统 误 差 。测 出 ，取 其 算 术 平 均 值 作 为测 量 结果 ， ： 即
中啊 计量 ２ ｏ ∞Ｅ１ ５１
使 目镜 米 字 线 的 中心 虚 线 和 牙
维普资讯
ＯＮ
作 中最 常 用 的 光学 仪 器 之 一 。 万 能 测 量 显 微 镜 的光 学 系 统 形成 物 方 远 心光 路 。 使被 测 工件 的光 学成 像 落在 仪 器 的分 划板 上 ， 然后 通 过 目镜 使分 划 板 上 的标 准 刻 线 对 工 件 影像 进行
来 计 算 ， 测量 螺 纹 时 ， 佳 光 圈 直 在 最
、
几 种测 量 方 法 程序 简 介
悬 臂 ，使 工件 的像 清晰 地 成 在 分 划
板 上 。只 有 在 二 者 都 清晰 的情 况 下
动 ，此 时 两 次 横 向读 数 之 差 即为 被
测 螺纹 的 中径 。为 消 除 螺 纹 定 位 时 被 测件 轴线 和 横 向导 轨 不 垂 直 产 生 的误 差 ， 以在 牙 型 左 、 两 侧 面各 可 右 测 一 次 ，取 其 算 术 平 均 值 作 为 中径
（） ５ 螺距 测量 测 量 螺纹 时 ．调 整 好 焦 距 和 光 将 米 字 线 的 中 心 线压 在 牙 型轮
万能工具显微镜螺纹参数 测量螺距和中径
用万能工具显微镜测量螺纹螺距及中径一、实验目的1、了解万能工具显微镜的测量原理及结构特点，并学会使用。
2、掌握用万能工具显微镜测量外螺纹中径，螺距的原理及方法。
二、测量原理万能工具显微镜测量原理为影像法，通过放大被测工件及标准尺在显微镜下测量微小的尺寸。
三、实验步骤1、螺纹中径测量（a）将立柱顺着螺纹方向倾斜一个螺旋升角ψ；（b）找正米字线交点位于牙型沟槽宽度等于基本螺距一半的位置上，（c）将目镜米字线中两条相交60度的斜线分别与牙型影象边缘相压：记录下横向千分尺读数，得到第一个横向数值a1、a2；（d）将立柱反射旋转到离中心位置一个螺纹升角ψ，依照上述方法测量另一边影象，得到第二个横向读数a3、a4 ；（e）两次横向数值之差，即为螺纹单一中径：d2左=a4－a2 ，d2右=a3－a1，最后取两者平均值作为所测螺纹单一中径。
2、螺纹螺距测量：（a ）使目镜米字线的中心虚线与螺纹牙型的影象一侧相压； （b ）记下纵向千分尺的第一次读数，然后移动纵向工作台过五个螺距，再次使虚线与相邻牙的同侧牙型相压，记下第二次读数，算出两次读数之差即为五个螺距之和；（c ）在螺纹牙型左右两侧进行两次测量，取其平均值为螺距的实测值： 2555右（实）左（实）实P P P += 四、数据记录及处理1、螺距左侧：5左（实）P =18.94-13.58=5.36mm右侧：右（实）5P =18.37-13.67=4.7mm所以： 2555右（实）左（实）实P P P +==5.03mm P=1.0mm2、中径（mm ）所以： d 1左=a 4－a 2=15.50mmd 1右=a 3－a 1=15.28mmd 1= (d 1左+d 1右)/2=15.39mm。
万能工具显微镜使用
万能工具显微镜使用基础最大探测深度：15mm 测量力：0.1N定位稳定性: 0.001mm测头直径的检定极限误差：0.0005mm仪器最大承重：40kg仪器主机外形尺寸（mm）：长×宽×高=1300×1250×800仪器主机重量：450kg环境要求室温20℃±1℃，相对湿度小于60%图像处理软件功能采集工具：采集坐标点、线、圆、圆弧、两点计算间距及中点、两圆计算圆心、两直线计算夹角。
采点方式：框选自动采点，拉框自动采集直线、圆、圆弧，人工瞄准采点，十线中心自动识别采点，十字线旋转采点。
构造功能：两直线构造中线、两点构造直线、三点构造圆和圆弧。
组合功能：计算螺纹中经、半角、螺距，两点计算点间距和中点坐标，点和线计算点到直线距，两圆计算交点坐标，两直线计夹角等。
形位公差：直线度、圆度、弧度、同轴度、对称度、平行度。
坐标变换：直角坐标系、极坐标系、坐标平移和摆正。
（产品照片仅供参考；本公司保留对产品进行改进提高的权利，届时恕不另行通知客户；本产品配置以装箱清单为准。
）一、用途：精确测量各种工件尺寸、角度、形状和位置，以及螺纹制件的各种参数。
适用于机器制造业，精密工、模具制造业、仪器仪表制造业、军事工业、航空航天及汽车制造业、电子行业、塑料与橡胶行业的计量室、检查站和高等院校、科研院所，对机械零件、量具、刀具、夹具、模具、电子元器件、电路板、冲压板、塑料及橡胶制品进行质量检验和控制。
典型测量对象有：测量各种金属加工件、冲压件、塑料件的直径、长度、角度、孔的位置等；如样板、样板车刀、样板铣刀、冲模和凸轮的形状；测量各种刀具、模具、量具的几何参数；测量螺纹塞规，丝杠和蜗杆等外螺纹的中径、大径、小径、螺距、牙型半角；测量齿轮滚刀的导程、齿形和牙型角。
二、技术参数：1、测量范围与分度值2、瞄准显微镜光学参数3、仪器精度：温度要求：（1）工作室的温度应为20℃±2℃（2）工作室的温度变化每小时不超过1℃（3）被测件和仪器的温差不超过0.5℃在满足所规定的温度要求的条件下，仪器有如下的保证：1）X、Y坐标：用玻璃毫米分划尺进行检定时，仪器的最大不准确度：±（1+ L/100）μm，式中L—测量长度，单位mm仪器分划尺按修正表进行修正时：X不大于0.0025毫米；Y不大于0.0015毫米。
万能工具显微镜
不大于1分 不大于0.001毫米 不大于0.0015毫米
万能工具显微镜的三种测量方法：
影像法
轴切法 接触法
Hale Waihona Puke （一）影像法测量• 长度测量（图1） 使用附件：物镜， 测角目镜，玻璃工作 台。
图 1
角度测量（图2） 使用附件：物镜，测 角目镜，玻璃工作 台。
测角目镜读数可 精确到1分
图 2
• 直角坐标测量（图3） 使用附件：物镜，测 角目镜，玻璃工作台 分别记录点0、点1、 点2、点3、点4的坐 标值
仪器附件测量范围及其读数精度：
光学分度台 测量范围… … … … …360度 分度值… … … … … …10秒 玻璃工作台直径… … …￠106 光学分度头 测量范围… … … … …360度 分度值… … … … … …1分
光学定位器 测头直径… … … … … … … … ￠3±0.1毫米 测头直径的检定极限误差… …不大于0.0005毫米 测量力… … … … … … … … … 10±2克 最大测量深度… … … … … … …15毫米 顶针架 最大夹持直径… … … … … … … ￠100毫米 最大夹持长度…被测件直径≤55毫米时为750毫米 被测件直径＞55毫米时为600毫米
图 7
两孔中心距C按下式计 算： C=√CX2+CY2 CX2—两次X读数之差， 单位毫米； CY2 —两次Y读数之差， 单位毫米。
图 7
（二）轴切法测量
轴切法适用于测量螺纹的各项参数、圆 柱直径和圆锥锥度等，也可用于测量一般 的长度和角度。与影像法所不同的仅是轴 切法用米字线分划板上的四根平行线中的 相应线对准与被测表面接触的测量刀上的 刻线来代替影像法对工件轮廓的直线瞄准， 而在其他的测量步序上则无很大区别，应 用中可参照影像法相同的测量项目的测量 方法。
在万工显上对各种长度尺寸测量
西华大学技术监督学院四川省质量技术监督学校毕业论文设计二〇一三年三月二十三日内容摘要：本文主要介绍了万能工具显微镜的用途及测量方法，指出了一些在实际使用过程中容易被忽视的一些操作细节，而这些细节问题往往对我们的最后测量结果产生不小的影响。
给出了注意事项，使操作更加合理。
关键词：万能工具显微镜、测量方法、注意事项目录前言 (1)一、仪器概述 (2)二、仪器的结构 (2)三、测量样板虚交点与面的距离 (3)（一）工作原理 (3)（二）测量步骤 (3)四、测量样板虚交点之间的距离 (4)五、在工具显微镜上对角度进行直接测量 (5)六、在万能工具显微镜上对角度进行间接测量 (5)七、采用光学灵敏杠杆法测量孔 (7)（一）光学灵敏杠杆概述 (7)（二）测量步骤 (7)八、操作使用中的注意事项 (8)（一）目镜和物镜的调焦顺序 (8)（二）测量前清除被测件表面的毛刺和磕痕 (9)（三）正确安装被测件 (9)参考文献 (11)前言测量技术是一门具有自身专业体系、涵盖多种学科、理论性和实践性都非常强的前沿科学。
而熟知测量技术方面的基本知识，则是掌握测量技能，独立完成对机械产品几何参数测量的基础。
而万工显能精确测量各种工件尺寸、角度、形状和位置，以及螺纹制件的各种参数。
适用于机器制造业，精密工、模具制造业、仪器仪表制造业、军事工业、航空航天及汽车制造业、电子行业、检查站和高等院校、科研院所，对机械零件、量具、刀具、夹具、模具进行质量检验和控制，现已发展成为计量工作中不可缺少的仪器之一。
一、仪器概述工具显微镜是一种通用计量仪器，它广泛地应用于机械制造业和计量部门及科研单位。
工具显微镜可分为小型显微镜、大型显微镜和万能显微镜三种。
它们的测量精度和测量范围有所不同，但其工作原理都是类似的。
仪器设备有多种附件，从而大大扩大了它的应用范围。
它除了能测量一般长度，角度外，还能测量各种轮廓比较复杂的零件，如量规，样板，螺纹，齿轮及切削刀具等。
显微镜测量的实验原理应用
显微镜测量的实验原理应用1. 引言显微镜是一种常用的实验工具，用于观察微小尺度的物体。
显微镜测量技术是一种精确度很高的测量方法，被广泛应用于科学研究、工业生产和医学诊断等领域。
本文将介绍显微镜测量的实验原理及其在不同领域的应用。
2. 显微镜测量的实验原理显微镜测量技术是利用显微镜的放大能力和目镜测微器的刻度，对待测物体进行尺寸测量的方法。
它主要基于以下原理：2.1 光学原理显微镜利用透射光学原理，通过聚焦光线使得待测物体的影像放大。
它通常由物镜和目镜组成，物镜对物体进行放大，而目镜对物体的放大影像进行进一步放大。
2.2 目镜测微器原理目镜测微器是显微镜上用于测量物体尺寸的装置，它通过刻度尺来读取物体的线度。
目镜测微器通常配备在显微镜的眼镜筒上，通过调节刻度盘，可以同时观察显微镜中的物体和测微器上的尺度刻度，从而测量物体的尺寸。
3. 显微镜测量的应用3.1 科学研究领域显微镜测量在科学研究领域具有广泛的应用。
在生物学研究中，显微镜测量可以用于观察和测量细胞的大小、形状，研究细胞的组织结构和功能；在物理学研究中，显微镜测量可以用于测量微小尺度的物体的形状和大小，研究物体的物理特性。
3.2 工业生产领域显微镜测量在工业生产领域也有重要的应用。
在精密制造工艺中，显微镜测量可以用于测量微小零件的尺寸，以确保产品符合设计要求；在微电子制造中，显微镜测量可以用于观察和测量微电子芯片的线路和元件，以确保其质量和性能。
3.3 医学诊断领域在医学诊断领域，显微镜测量是常用的检测方法之一。
例如，在病理学中，显微镜测量可以用于观察和测量组织样本中的细胞结构和病变程度，帮助医生做出准确的诊断和治疗方案。
4. 总结显微镜测量技术是一种精确度很高的测量方法，它利用显微镜的放大能力和目镜测微器的刻度，对待测物体进行尺寸测量。
这种技术在科学研究、工业生产和医学诊断等领域都有广泛的应用。
通过显微镜测量，人们可以获取微小尺度物体的准确尺寸信息，帮助推动科学研究和技术发展的进步。
浅谈万能工具显微镜测量技术
角度 ， 并可检验复杂的几何形状 ， 是常用的一种光学计量仪 器。通过文章对工具显微镜的测量技术作一简单介绍。
关键词： 万 能工 具显 微镜 ； 测 量方 法 ； 瞄 准
万能工具显微镜一般是通过主显微镜 瞄准工件影像进行测量 的， 它 以影 像 法轴 切 法 、 接触 法 和 干 涉法 按 平 面直 角 坐 标 ， 极 坐标 及 圆柱 坐标 精 确 地 测 量 长 度 和 角度 ， 并 可 检 验复 杂 的几 何 形 状 ， 是 常 用 的一 种 光学 计 量 仪 器 。 其 工作 原 理是 ： 将 测 件置 于 照 明 系统 中 ， 通 过 带 有 正 象棱 镜 的 中央 显微 镜 ， 经物镜放大 ， 将 影 像 显 于 目镜分 划 板 上 使与 目镜分 划 板 上 的各标 记 进 行 瞄准 定 位 ， 最 后 借助 于 纵 横 向 读 数 系统 ， 确 定 两 次定 位 的坐 标位 置 ， 从 而 达 ＮＯ ｎ ， ￣ 量 的 目的 。 １仪 器 的正 确 使 用及 测量 前 的 准备 工作 １ ． １测量 前 检查 仪 器 是否 处 于正 常 工作 状 态
数 只 有差 。 三 个 数 才有 比较 。 ３测 量方 法 分 类 ３ ． １按测 量 坐标 分 万 能工 具 显微 镜 有 四种 坐标 测 量 。 ３ ． １ ． １直 角 坐标 测 量 ：就是 把 仪 器 主体 的两 个 相互 垂 直 的 运 动 方 向作 为 ｘ和 Ｙ坐标 。要 确 定测 件 上某 点 的位 置 ， 首 先 要确 定 测 件 上 的基 准坐 标 ， 确 定 测件 基 准 （ 点、 线、 面） 在仪 器 的 坐标 位 置 。 ３ ． １ ． ２ 极坐 标 测 量 ： 与 直 角 坐标 所 不 同 的是 测 量 一 个 坐 标 ｘ ． 或 Ｙ ； 另一个 是与 ｘ轴 的夹角 这样同样能确定某点 Ａ的位 置 ， 但它 必 须借 助 于仪 器 的 附件 —— 光 学 分度 台完 成 。 １ ． ２ 测 量方 法 的选 择 ３ ． １ ． ３ 圆筒 坐 标测 量 ： 也 叫圆柱 坐 标 测量 。 例如 ： 某 测 件 为 圆筒 ， 分 析测 量 特点 。 运 用测 量 原 理 ， 选择 测 量基 准 及 瞄准 方式 ， 根据 圆筒 上 螺旋 线 上 的一 点对 ｘ 轴 的 转 角 及 这 点 的 某 一 个 坐 标 ｘ ， 适 当 的测量 条 件及 测 量误 差 的 分 析 而确 定测 量 方 法 ， 以保 证制 造 出 同样也 能 确 定这 一 点 的位 置 。 这种 测量 也 必 须借 助 仪 器 的附 件 光学 质 量合 格 的零 件 及产 品 。测 量 方法 还 得讲 究 效益 、 降低 成本 。 分 度 台完 成 。 １ ３ 测 件 清洗 ３ ． １ ． ４立体 坐标测量 ： 在完成 ｘ， Ｙ两方 向测量后 ， 还得要有 第 把 测 件 的基 准 和被 检 的点 、 棱边 、 面、 孔、 圆弧 等 上 的 毛 刺 、 铁 屑 三坐 标 ｚ 方 向的 测量 （ 这 个 测量 可 借 助 测 高装 置 来 完 成 ） ， 这 样 就 能 及 油 污清 洗 干净 。 确 定 某 一点 的空 间位 置 。 １ ． ４测 件 恒 温 ３ ． ２ 按 测量 方 法分 测 件 和仪 器 应 同在 ２ ０ ％情 况下 才能 进行 测量 ， 应 当恒 温在 ２ ０ ℃ ３ ． ２ ． １影 像 法 ： 是 利 用 中 央显 微镜 的标 记 ， 对 影 像 进 行 瞄 准定 位 ± １ ℃的范 围内 ， 否 则就 有误 差 。温度 不 同 时 ， 所 引 起 的误 差 可用 下 列 的测 量 方法 。 公式计算 ： ３ ． ２ ． ２ 轴切 法 ： 是 利 用 中 央显 微 镜 的标 记 ， 对 通 过 测 件轴 心 线 并 ＡＬ ＝ Ｌ ￣ ａ （ Ｔ ｐ － ２ ０ ） 一 （ Ｔ 『 ． 一 ２ ０ ） ］ 利 用测 量 刀 上 的刻 线进 行 瞄 准定 位 的测 量 方法 。 式中： △Ｌ为测 件 与基 准 件 线 膨胀 系数 不 同 且不 同一 温 度 测 量 ３ ． ２ ． ３ 接 触法 ：是利 用 中央 显 微镜 的标 记 ，对 和 紧靠测 件 测 量 而 引起 的测 量 误差 。 点、 线、 面 的 光学 测 孑 Ｌ 器 的测 头 连 在 一起 的 双刻 线 进 行 瞄准 定 位 的 Ⅸ 和Ｔ 为测件 的线膨胀系数 和温度。 测 量 方法 。 Ｏ ｔ 和Ｔ 为基 准件 的线 膨 胀 系数 和 温度 。 ４ 瞄准 假 如测 件 与基 准 件 温度 相 同 ， 则 公 式可 简 化成 ： 对被 定 位对 象 点 或其 它 形状 曲线 进行 定 位 的过 程 叫 瞄准 。 它 包 Ａ Ｌ ＝ Ｌ （ ％－ ｃ ｑ ， ） （ Ｔ － ２ ０ ） 括 调 焦 和压 线 。 也 可 以根 据 上述 公 式反 过 来确 定测 件 应 恒温 到 什 么程 度 。 ４ ． １调焦 １ ． ５测 量需 要 的 专用 工 具应 事 先 准备 好 ， 如 芯棒 、 量棒 、 刀 口尺 、 目视式 光学 计 量 仪 器 ， 在测量时 ， 必 须在 视 场 里 能 同 时 观 察 到 平尺 、 垫铁 及 各种 扳 手 等 。 清晰 的 分划 线 和 测件 影 像 。分 划 线 和测 件 影 像 不在 同一 焦 面 上 ， 测 １ ． ６选 择 物 镜倍 率 量时会感到压线非常困难 ， 造成观察位置的移动 ， 几次读数 出现不 １ ． ６ ． １按测 件 制造 公 差 的大 小 而选 用 。 公 差 大 的选 用低 倍 物镜 ； 同数 值 ， 从 而 降低 了测量 的精 密度 ， 使 数 据 发散 。 公 差小 的选 用 高倍 物镜 。通 常选 用 ３ 倍 物镜 。 ４ ． １ ． １视 度调 节 ： 视场内观察米字线是否清晰 ， 若不够清 晰 ， 可 １ ． ６ ． ２观察范围大的选用低倍物镜；观察范围小的选用高倍物 调 节 目镜 。使 视 度 和测 量 者 的视 力相 适 应 。 镜。 ４ ． １ ． ２ 焦距 调 节 ： 移 动 中央 显微 镜 （ 粗动或微动） ， 使 视 场 内 的测 １ ． ６ ． ３用 螺 纹轮 廓 目镜 、 光 学灵 敏 杠 杆与 轴 切法 测 量 时需 选 用 ３ 件 影像 清 晰 。对 于 不 同 的测件 ， 应 用 不 同 的调 焦方 法 进 行调 整 。 倍物镜。 ４ ． ２ 与 瞄准精 度 有 关 的 因素 １ ． ６ ， ４ 干涉 法 测量 选 用 ５ 倍 物镜 ，对 于螺 距 大 于 ３毫 米 的可 选 ４ ． ２ ． １与 视场 亮 度 有 关 ： 视 场亮 度 要 适 中 。 既不 能 太 暗 ， 也 不 宜 用３ 倍 物镜 。 太亮。 虽然 这 由测 量 者 自己决 定 。 但必 须 遵 守下 列 原 则 ： 当光 栏 直 径 １ ． ６ ， ５根据圆弧 目镜分划板上所规定 的物镜倍率选用物镜。 确定后 ， 视场 亮 度 的调 节 ， 只能 改变 光 源 的 电阻 。 亮度 的调 节应 当使 １ ． ６ ． ６测量角度时选用物镜倍率应使角边轮廓线充满视场。测 线 压 轮廓 时 ， 暗的 （ 轮廓） 部分 要 较 亮 ， 而亮 的（ 透光） 部分 要 较 暗 。 量螺纹时 ， 当螺距小于 ０ 。 ５ 毫米的 ， 应选用 ５ 倍物镜 。这样才能使角 ４ ． ２ ． ２与 压线 方 式 有 关 ： 用 虚 线 压线 要 比用 实 线 压线 精 度 高 。 一 边 轮廓 在 视 场 内较 长 ， 瞄准 误 差 较 小 。螺 距 大 于 ０ ． ５毫 米 则 应 选用 般 线 压 线 的 瞄 准 精 度 为 １ ０ ” 一 １ ５ ” ，双 线 套 单 线 的 瞄 准 精 度 为 ７ ” 一
万能工具显微镜的外螺纹测量原理和检测方法
万能工具显微镜的外螺纹测量原理和检测方法摘要：本文主要概括性的介绍了基于万能工具显微镜及CCD的外螺纹尺寸测量前所做的关于实验环境的前期准备工作。
螺纹参数测量之前，首先要对外螺纹的参数要有详细清楚的了解，确定评价螺纹性能所需要的参数。
为实现机器视觉，需要确定所使用的CCD相机以及合适的光学系统。
对于目前万能工具显微镜现有的光学系统以及所需使用的照明环境进行了探索。
关键词：万能工具；工具显微镜；测量原理；检测方法1相关概念及原理概述1.1万能工具显微镜万能工具显微镜是采用光栅细分和数字化技术的一种高效率的光学计量仪器，具有读数直观、简便和提高工作效率等特点，广泛地应用于各企业的计量检测、各级检测和校准试验室以及其他科学研究等部门的计量检测工作。
仪器可用影像法、轴切法或接触法按直角坐标或极坐标对机械工具和零部件的长度、角度和形状进行精密测量。
主要测量对象有：刀具、量具、模具、样板、螺纹和齿轮类工件及其它小型精密机械零件。
1.2螺纹参数测量原理借助于万能具显微镜进行手动方式测量外螺纹参数过程繁琐，而且精度也比较低，主要用于精度要求不高的场合。
如果要求精度高、速度快，必须寻求其他更快捷的方法，机器视觉测量则可以实现这一需求。
机器视觉测量则是借助于计算机实现图像的拍摄、处理与测量。
首先由图像采集设备拍摄图片并保存，之后经过用户编写的图像处理软件对采集到的图片进行处理，提取出螺纹牙型轮廓之后进行相关的测量。
但是对于螺纹参数的测量，首先要明白螺纹参数的定义。
图螺纹参数定义中轮廓线均是直线，所以在经过算法提取出螺纹轮廓之后，需要选择合适的直线拟合算法将轮廓拟合成直线才能进行测量算法的验证。
2 检测系统配置需求本研究是基于万能工具显微镜的硬件和光学系统平台进行硬件上的改进之后，开发出螺纹参数测量系统，实现外螺纹参数的自动化测量。
在显微镜平台上，需要添加相机、光栅位移传感器、数据采集卡、位移数显表等。
检测系统工作原理如图2-1所示。
国培3万能工具显微镜测量轴孔
万能工具显微镜测量轴孔径 3、双像目镜测量方法
二、双像目镜测量孔的中心距
将被测件安置于工作台上。将双像目镜装在仪器上，调焦直 至在视场中出现被测件的清晰影像，此时视场内将出现被测件一 个孔的两个点对称影像。 移动纵、横向滑板，使孔的对两个对称影像重合，此时该孔中 心与物镜光轴重合，记下纵、横读数x1、y1。按上述操作对第二孔 进行对准，记下纵、横向读数x2、y2。
19JC型万工显
万能工具显微镜测量轴孔径 1、仪器介绍
一、影像法测量轴径
组成
底座
纵横向 滑台
立臂
瞄准显 微镜
数字 显示器
万能工具显微镜测量轴孔径
一、影像法测量轴径
2、仪器附件——测角目镜
测角目镜主要用于瞄准被测件，并可作角度测量。它安置在瞄准显 微镜镜箱的定位架上，测角目镜内设置有供瞄准被测件用的米字线分划 板和测量角度用的度盘。 米字分划板刻线的用途： ①十字刻线为影像法测量的瞄准基线； ②对称分布的4条平行线为轴切法测量的瞄准基线， 分别用于瞄准测量刀上0.3mm和0.9mm的刻线。 ③相交成60º的两条斜刻线用于检定60º角度轮廓。
万能工具显微镜测量轴孔径
二、双像目镜测量孔的中心距
3、双像目镜测量原理 双象目镜是专门用于测定零件上的孔距、槽距与节距等 参数。其使用原理如下: 由一个能产生双像的棱镜组组成，当孔的对称中心偏 离物镜光轴时，由目镜观察到两个分开的、大小相同的、 上下左右颠倒的像；当孔的对称中心位于物镜光轴上时， 两个像则重合在一起。
（5）测角目镜测量角度示值误差：≤1′；
（6）立柱倾斜范围：±15º；
万能工具显微镜测量轴孔径 3、影像法测量轴径
一、影像法测量轴径
1）测量原理
用万能工具显微镜测量的原则及原理分析
万 能工 具 显 微 镜 （ 以下 简 称 万 工 显） 是机 械 制 造 行业常用 的一种大型和 复杂的光学测 量仪器 。
它 主 要 以影 相 法 和 轴 切法 为 瞄 准 方法 ，按 照 直 角 坐 标 或 极 坐 标 来 精 确地 测 量 零 件 的长度 、 度 。 角 影
这 种 仪 器 配 有 多种 附 件 ， 有 精 度 高 、 作 方 便 、 具 操 适用 性 广 等 特 点 。 尽 管 万 工 显 具 有 很 多优 点 ， 如 果 测 量 工 件 但 时 操 作 不 当 ， 会 引 入 一 系 列 系 统 误 差 ， 而 降 就 从 低 测量 的精 度 。 下 面 根 据 万 工 显 光 学 系 统 的特
测试测量技术与设备
电 子 工 业 专 用 设 苗
－
用万 能工具 显微镜 测量 的原 则及 原 理分析
李 雪， 宋秀敏
（ 中国 电子 科 技 集 团公 司 第 四十 五 研 究所 ， 京 １ １０ ） 北 ０６ １
摘 要 ： 析 了利 用万 能工 具 显微镜 测量 工件 时为 了提 高测量 精度 采 用的原 则 。并做 了一 定 的 分 原 理性 分析 。 关键 词 ：万能工 具 显微镜 ； 焦 ； 调 可变 光 阑 中图分 类 号 ： Ｈ７ ２ Ｔ ４ 文献标 识 码 ： Ｂ 文章 编号 ：０ ４４ ０ （０ ２０ ．０ ８０ １０ ．５ ７２ １）２０ ４ ．３
聚 焦 面 上 ， 就 必 须 按 照 正 确 的调 焦 原 则 进 行 这
操作。
把 被测 工件放 在工 作台上用顶 针顶 紧后 ， 首 先 从 目镜 视 野 内仔 细 观 察 米 字 刻 线 是 否 清 晰 ， 如
果 不 够 清 晰 ， 调 节 目镜 筒 上 的 滚 花 圈 ， 视 度 应 使 和 测 量 者 视 力 相 适 应 ， 视 野 内得 到 清 晰 的 米 字 在
(完整word版)万能工具显微镜使用
万能工具显微镜使用基础一、用途：精确测量各种工件尺寸、角度、形状和位置，以及螺纹制件的各种参数。
适用于机器制造业，精密工、模具制造业、仪器仪表制造业、军事工业、航空航天及汽车制造业、电子行业、塑料与橡胶行业的计量室、检查站和高等院校、科研院所，对机械零件、量具、刀具、夹具、模具、电子元器件、电路板、冲压板、塑料及橡胶制品进行质量检验和控制。
典型测量对象有：测量各种金属加工件、冲压件、塑料件的直径、长度、角度、孔的位置等；如样板、样板车刀、样板铣刀、冲模和凸轮的形状；测量各种刀具、模具、量具的几何参数；测量螺纹塞规，丝杠和蜗杆等外螺纹的中径、大径、小径、螺距、牙型半角；测量齿轮滚刀的导程、齿形和牙型角。
二、技术参数：温度要求：（1）工作室的温度应为20℃±2℃（2）工作室的温度变化每小时不超过1℃（3）被测件和仪器的温差不超过0.5℃在满足所规定的温度要求的条件下，仪器有如下的保证：1）X、Y坐标：用玻璃毫米分划尺进行检定时，仪器的最大不准确度：±（1+ L/100）μm ，式中L—测量长度，单位mm仪器分划尺按修正表进行修正时：X不大于0.0025毫米；Y不大于0.0015毫米。
2）测角目镜：测量角度的最大不准确度：不大于1分；3）双像目镜：合像的不稳定性：不大于0.0005毫米；合像的不正确性：不大于0.001毫米；4）光学分度头：最大不准确度：不大于1分；5）光学分度台：最大不准确度：不大于30秒；6）光学定位器：稳定性：不大于0.001毫米；准确度：不大于0.0015毫米；三、仪器结构和光学系统光学系统如图2所示。
由光源 l 发出的光束经光圈2、滤光片3、反射镜4、聚光镜5和玻璃工作台6，将被测工件的轮廓经物镜组7、反射棱镜8投影到目镜10的焦平面米字线分划板9上，从而在目镜10中观察到放大的轮廓影像，从角度示值目镜11中读取角度值。
另外，也可以用反射光源照亮被测工件；以该工件的被测表面上的反射光线，经物镜组7、反射棱镜8投影到目镜10的焦平面米字线分划板9上，同样可在目镜10中观察到放大轮廓影像。
电子材料显微镜教您工具显微镜的使用方法
电子材料显微镜教您工具显微镜的使用方法首先电子材料显微镜为大家简单介绍一下什么叫工具显微镜？工具显微镜可分为3种类型，分别是：小型工具显微镜﹑大型工具显微镜和万能工具显微镜，其常见的测量范围分别为50×25毫米，150×75毫米和200×100毫米。
它们都具有能沿立柱上下移动的测量显微镜和坐标工作台。
测量显微镜的总放大倍数一般为10倍﹑20倍﹑50倍和100倍。
小型和大型的坐标工作台能作纵向和横向移动，一般採用螺纹副读数鼓轮、读数显微镜或投影屏读数，也有採用数字显示的，分度值一般为10微米﹑5微米或1微米。
万能工具显微镜的工作台仅作纵向移动，横向移动由装有立柱和测量显微镜的横向滑架完成，一般採用读数显微镜、投影屏读数或数字显示，分度值为1微米。
工具显微镜的附件很多，有各种目镜，例如螺纹轮廓目镜、双像目镜、圆弧轮廓目镜等，还有测量刀、测量孔径用的光学定位器和将被测件投影放大后测量的投影器。
此外，万能工具显微镜还可带有光学分度台和光学分度头等。
工具显微镜主要用於测量螺纹的几何参数﹑金属切削刀具的角度﹑样板和模具的外形尺寸等，也常用于测量小型工件的孔径和孔距﹑圆锥体的锥度和凸轮的轮廓尺寸等。
工具显微镜的基本测量方法有影像法和轴切法。
影像法：利用测量显微镜中分划板上的标线瞄準被测长度一边后，从相应的读数装置中读数，然后移动工作台(或横向滑架)，以同一标线瞄準被测长度的另一边，再作第二次读数。
两次读数值之差即被测长度的量值。
下面沃德普再为大家介绍一些工具显微镜的调焦方法供大家参考。
在使用工具显微镜时，准确的调焦和瞄准，在同一被测件的测量结果误差一般在1—2微米范围内，所以只有正确的调焦和瞄准，才能保证测量结果的准确性，现将正确的调焦和对线(压线)方法介绍如下:一.调焦方法1.首先进行显微镜目镜视度调节，即先进行在目镜视场里能观察到清晰的刻线像的调节，如果测量者在目镜视场里得不到清晰的刻线影像，应调节目镜视度圈，使视度与测量者视力相适应，这样便可得到清晰的米字线。
万能工具显微镜操作
万能工具显微镜由于它带有轮廓目镜、圆弧目镜头等多种可更换目镜头；具备测量刀、顶针架等多种附件；又能在仪器纵横向甚至铅重方向三个坐标方向进行长度测量，是长度尺寸测量的常用仪器之一。
影像法测量外尺寸1 测量原理影像法的测量原理是利用米字线分划板上的一根分划线瞄准工件的影像边缘，并在投影读数装置上读出读数值，然后移动滑板，以同一根分划线瞄准工件影像的另一边，再做第二次读数。
因为毫米刻度尺是固定在滑板上并与滑板一起移动，所以投影读数装置上两次读书的差值，即为滑板的移动量，也就是工件的被测尺寸。
2 用影像法测量工件的长度1）将工件放置于玻璃工作台上，先使其纵、横向与纵、横向滑板移动方向大体一致，再旋转工作台的调节螺钉作精细调整；2）利用米字线分划板瞄准第一被测边，并从读数显微镜中进行读数。
3）随后移动滑板，同样对第二被侧边进行瞄准和读数，两次读数之差即为被测工件的长度。
操作使用中的注意事项3.1注意目镜和物镜的调焦顺序不少人喜欢一开始测量就用物镜调焦，当调好物体焦距后再用目镜中的“米”字线去进行对准测量，如果此时觉得“米”字线不够清晰，就会对目镜进行调焦。
其实，这种次序是错误的，因为这样一来会造成前面被调焦后的被测物体的影像存在一定的虚影，正确的方法是先将目镜中的“米”字线调清晰，然后再对物体调焦，这样才能保证“米”字线和物体的像均是清晰的。
3.2注意在测量前清除被测件表面的毛刺和磕痕被测件在加工、使用和运输过程中均可能产生一些毛刺和磕痕，这些缺陷可能不易被觉察，但在测量中容易引起万工显的对线错误或造成测量面不在同一焦平面上而形成一定的局部虚影，从而影响测量结果的准确性，所以一定要彻底清除这些表面毛刺和磕痕。
3.3注意正确安装被测件万工显上被测件的安装形式一般有两种:3.3.1平面测件的安放对于平面测件主要注意被测件的被测面应在同一焦平面上，否则容易形成局部虚影，对于被测面有倒角的零件，最好让倒角朝下否则容易引起调焦不清晰，造成测量不准。
机械制造中的测量技术
b 光切图
c光路图
（2）使用方法步骤
1）选取一对合适的物镜分别安装在两镜管的下端 2）接通光源。 3）把被测件放在工作台上，若被测件不位于物镜的正下方，则调整 工作台，转动支臂11进行对准 4）调整手轮9，使显微镜徐缓下降，直至在被测表面上能看到扁平的 绿色光带为止。光带方向要与表面的加工痕迹垂直。 5）调整调节环16和调节螺钉17，使在目镜视场中央出现最窄最清晰 的亮带 6）测量 7）计算
工作原理
工具显微镜的瞄准机构
接触瞄准系统 1-光源；2-带双刻线分划板；3-透 镜 4-反转镜；5-放大物镜； 6-主显微镜米字线分划板
工具显微镜的瞄准机构用于测量时瞄准工件。 各种工具显微镜的瞄准机构常用的是显微目 镜，万能工具显微镜还可采用光学接触器
工具显微镜的光学系统 1-光源； 2-滤色片；3-可变光阑； 4-反光镜； 5-聚光镜； 6-工作台玻璃板7-物镜组；8-正象棱镜；9- 保护玻璃10-刻度盘； 11-米字线分划板；12-目镜组；13-测角读数显微镜
按结构可分类：有桥式测量机、龙门式测量机、 水平臂（单臂或悬臂）、坐标镗床式式测量机和便携式测量机
按测量范围可分为大型、中型和小型。 按测量精度可分为精密型（计量型） ，生产型
工艺主模型是覆盖件冲模制造中所用的各种模型和样板的母模， 同时还可作凸模和压边圈仿形加工的靠模
2)工艺主模型
3)样架 样架即研修模型，是检验凸模立体形面与工艺主模型 的一致性的量具，还可作凹模的仿铣靠模
4）投影样板和断面样板
投影样板是根据所测零件有关轮廓投影到平面上的形状和尺 寸制造的
局部放大图
利用万能工具显微镜测量零件的对中性
角的大小 .初始位 置的确定非常重要 , 它是通过对零件 的测量实现的.
2 测量 原 理 及 方 法
2 _ 设 备 及 附件
万能工具 显微镜 ( 简称 万工 显 ) 光 学 分度 台 , , 反
光照 明灯 .
22 测 量 方 法 .
的圆柱 , 毋10的同轴度不大于 00 I1 与 0 . I" 2 1. 1 1 在工件找正 之后 , 首先测 出 了直线 , 在分度台 L
中心和工件 的连线 L 与 毋1 L _ 6 中心和工件连线 如之 间的夹角 , 该角要符合图纸要求 . 由于万工显 的物镜高度 及视场 的限制 ,利用整个 零件难 以准确找正 , 无法 达到测量要求 .为准确找正 , 我们 以 毋10外 圆及 A端 面为基准 ,将 B端 车成 2 0
般 情 况 下 , 眼 睛 的 误 差 为 01r l 工 显 的 放 人 . r/ 万 l , /
大倍 数为 4 倍 . 0 光学 分度 台的误差 为 ~ 5 零 件 的有 1 . 关 参 数 如 图 1所
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根据同轴度的 概念可知 ,同轴度
为 0 2ml的轴 与 . i 0 l
精 车各 外 圆及 A端 面 ; 一 以中心孔及 A端面定位 , 2) 夹 紧 大外 圆 毋1o 插 齿 . o后
成像 清晰.转动分度 台 , 孔 的一 边与 " 字线 中心 使 米" 相切 , 学分 度 台的读 数管上读 出 O; 从光 , 然后使孔 的另
一
边缘与 " 字线 中心相切 , 出 O . 米" 读 () 6 数据{葬 A = 1 : 日 O , 十 O Ⅱ0+0 ) 0 根据 AO
摘 要 : 据 现 场 实 际情 况 设 计 了一种 实用 , 根 高效 的 阎 门拆 装机 县 .
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万能工具显微镜的基本原理和测量方法
万能工具显微镜是采用光栅细分和数字化技术的一种高效率的光学计量仪器，具有读数直观、简便和提高工作效率等特点，广泛地应用于各企业的计量检测、各级检测和校准试验室以及其他科学研究等部门的计量检测工作。
仪器可用影像法、轴切法或接触法按直角坐标或极坐标对机械工具和零部件的长度、角度和形状进行精密测量。
主要测量对象有：刀具、量具、模具、样板、螺纹和齿轮类工件及其它小型精密机械零件。
1 基本原理
万能工具显微镜主要采用的是光学原理系统，本仪器（19JPC-V 型）主要包括两部分：瞄准显微镜系统和光栅读数系统。
1.1 瞄准显微镜系统主要是通过仪器照明光源，通过聚光镜，可变光栏，滤色片和反射镜照明置于玻璃工作台上的被测件，瞄准显微镜的物镜经棱镜的转折将被测件清晰地成像在米字线分划板上。
最后用目镜瞄准。
1.2 光栅读数系统：例如X坐标的标尺光栅与指标光栅所产生的莫尔条纹信号，被光电接收元件接收，然后通过电子学的数据处理，将X坐标的移动量，转换成相应位置的数字量，即实现了X坐标的自动记数。
①读数头的原理。
主要由三部分组成，分别为准直系统、光栅系统和光电转换系统。
从光源S发出的光，经聚光镜L，变成平行光束，照射指标光栅G1和标尺光栅G2，在G2面上就形成莫尔条纹。
当明暗变化的莫尔条纹，经过光电元件P转换后，条纹的移动量便转化为相应数量的电信号，将这些电信号经过电路处理，得到的脉冲数，换算后就是所需测量的长度。
当工作台带动标尺光栅移动时，近似正弦变化的光电信号，经硅光电池接收，送给光栅数显表。
由于读数头输出信号幅值比
较小，所以必须将该信号送至数显表内进行放大，并经过细分、辨向电路，送往可逆计数器，计数器的加减与工作台的移动位置相对应，最后结果直接有数码管或显示屏显示出来。
2 测量方法和维护保养
2.1 影像法调焦原则
在万工显上进行测量时，为了保证测量的正确性，必须要求物像和米字線分划线的像在同一聚焦面上，这就必须按照正确的调焦原则进行操作。
把被测工件放在工作台上用顶针顶紧后，首先从目镜视野内仔细观察米字刻线是否清晰，如果不够清晰，应调节目镜筒上的滚花圈，使视度和测量者视力相适应，在视野内得到清晰的米字线像，然后移动显微镜悬臂或焦距微调环，使视野内物像轮廓清晰，并移动纵横滑板使米字线和被测工件影像轮廓边缘互相重叠。
为了检验调焦位置的正确性，测量者的眼睛可在目镜的任一位置移动观察，如果观察视野内物像和米字线刻线所压的轮廓无相对移动，就说明被测件成像平面正确的落在米字线的分划板上，这时就可以测量了。
反之，如果观察视野内物像和米字线刻线所压的轮廓有相对移动，则说明物像平面没落在米字线分划板上，这时必须转动焦距微动调整环调整显微镜和被测工件间的距离，直到无相对移动。
需要注意的是如果操作者在测量工件时仅靠移动显微镜悬臂上的手轮进行调焦，使工件在视野内成像清晰，而忽略了同时使目镜筒内米字刻线成像清晰，则被测物的像和米字刻线的像就没有落在同一聚焦面上。
在测量时压线就比较困难，每压一次线，由于观察位置的移动，就会有不同的数值，这样就使仪器读数存在了视差，降低了测量准确度。
2.2 轴切法
轴切法适用于测量螺纹的各项参数、圆柱直径和圆锥度等，也可用于测量一般工件的长度和角度。
与影像法不同的是，轴切法是将米字线分划线上的四根平行刻线中的相应刻线对准与被测表面接触的测量刀上的刻线来代替影像法对工件轮廓的直接瞄准，而在其他的测量步序上则无很大区别，应用中可参照影像法相同测量项目的测量方
法。
2.3 维护保养
仪器的工作室要求洁净、干燥、工作室的温度应为20℃±1℃，仪器的光学零件应尽量保持清洁，不得随意摸触。
必要时，先用在乙醚溶液里浸洗过的脱脂无油软毛笔拂去光学零件上的尘埃，再用清洁的擦镜纸或脱脂棉花蘸少许乙醚-酒精混合剂轻轻擦拭。
主机和附件上的所有未经油漆或电镀的裸露的安装基面应细心保护，不得碰伤或划损。
使用前需用航空汽油仔细清洗，且应经常涂上薄的防锈油。
在搬运和使用中，应特别注意避免撞击滑台导轨，并定期拆开防尘板，在导轨上加适量薄的润滑和防锈油脂。
不用的附件从主机上卸下后，应随时放进附件箱或用户自备的专用橱内。
仪器不使用时，主机可用装箱用的塑料罩或自备的布罩罩好。
3 测量实例
3.1 同心圆测量
测轴承的同心圆，首先打开万工显影像测量程序软件，点击摄像按钮，界面中的图像清晰度通过物镜调焦来调节，在工件测量时，新建一个文件（每次测量都必须新建文件），必须输入零件名。
鼠标点击“测量”菜单中的“测圆”项中的三点法或点击工具条中的按钮，完成测量三点，确定一个外圆，并且记录圆的特征参数（圆心坐标、半径）并在视窗中绘制该圆。
测得轴承内外圆的特征参数后，点击图像放大按钮，找到两个圆心位置，选点测出圆心距。
即可测得同心圆。
3.2 丝锥测量
①外径测量。
打开影像，新建文件，鼠标点击“测量”菜单中的“直线两点”项或点击工具条中的按钮，然后在丝锥上牙选择两个点连线，下牙选两点连线，中断采集后，再点击两平行线之间的间距按钮，即可测得丝锥的大径。
（同种方法测量小径。
）
测量数据如下：
测量日期：2018-03-30 10：12
a.测量两点确定直线
L1：（-66.7505，-11.4270），（-64.7340，-11.4270）
两点间距2.0165，直线倾角0度0分0.00秒
b.线属性
直线L0的倾角α=0度0分0.00秒，原点到直线的距离L=11.4270，线段长度2.0165
②牙型角测量。
点击测量直线上两点按钮，先采集螺纹一个边上的两点，两点确定直线后，再点击选线，点击属性，可以得到倾角角度，再用90°减去倾角即可得到牙型半角，同理测得另一边的牙型半角，最后相加得到牙型角大小。
③螺距測量。
打开影像视频，选择两点确定直线按钮，先在一个牙边上踩两个点确定直线，再在下一个牙边上（同角度）采两个点确定直线，中断采集后，再点击平行线之间间距按钮，再通过三角函数的得到螺距。
4 总结
总结以上的基本原理、测量方法、测量实例，在实际的操作中存在很多的测量技巧，要多思考，发掘新的测量方法。
在遇到实际测量难题时，要多分析，必要时请教有经验的老师。
另外，在实践中多总结经验，进行实操练习，逐步提高测量的能力。
本文主要为万工显测量人员提供了学习参考，从而提高机械产品检验工作的水平。