旋钮模具的设计
模具毕业设计22电视机旋钮的模具设计
模具毕业设计22电视机旋钮的模具设计设计背景：电视机旋钮是电视机控制面板上的一个重要部件，用于调节电视机的音量、亮度、频道等功能。
随着科技的不断进步，电视机旋钮的设计也在不断创新，既要满足人们对外观的要求，又要具备良好的操作性和耐用性。
因此，设计一个优质的模具对于电视机旋钮的生产至关重要。
设计目标：1.提高电视机旋钮的外观效果，突出产品的美观性和时尚感。
2.提高电视机旋钮的手感和操作性，使用户更加容易使用。
3.提高电视机旋钮的耐用性和稳定性，延长产品的寿命。
4.降低生产成本，提高生产效率。
设计方案：1.选择合适的材料：根据电视机旋钮的特点和要求，选择耐磨、耐高温、抗老化、耐腐蚀的工程塑料作为模具材料，如ABS、PC等。
2.模具结构设计：模具采用分体结构设计，包括上模、下模、侧模和副模组成，方便模具的组装和拆卸。
同时，在模具设计上考虑了一些特殊结构，如防止模具内部产生气泡的通气结构、减少产品变形的排气结构等。
3.模具流道设计：模具的流道设计直接关系到产品的质量和成型效果。
采用合理的流道设计，可以使熔融的塑料均匀流动，减少缺陷和气泡的产生。
同时，为了提高生产效率，可以考虑采用热流道系统，减少产品冷却时间。
4.模具表面处理：模具表面处理对于提高产品的表面质量和光洁度至关重要。
可以采用电镀、喷涂等方式对模具表面进行处理，使产品表面更加光滑。
5.模具加工设备和工艺：根据模具的结构和要求，选择合适的加工设备和工艺，如数控铣床、电火花加工、线切割等。
同时，还要考虑模具的安装和调试，通过合理的安装和调试，保证模具的准确和稳定。
总结：通过以上的设计方案，可以有效地提高电视机旋钮的质量和效果，满足人们对电视机旋钮的需求。
同时，还能够降低生产成本，提高生产效率，为电视机旋钮的生产和销售提供有力的支持。
因此，本模具设计方案是可行且具有一定实用性的。
电风扇旋钮的注塑模设计
任务书系：专业：指导教师学生姓名课题名称电风扇旋钮注塑模设计图形如下：内容及任务塑件图设计内容：1、根据指导老师给定的设计零件，绘制产品零件图和3D造型图；2、绘制模具装配图；3、绘制模具零件图；4、编制设计说明书。
设计任务：1、根据产品的工艺分析，确定模具总体结构设计，绘制模具总图1张（A0）；2、绘制模具零件图（标准件除外）及产品三维造型图，图纸总量达2张A0；3、编制出某成型零件的加工工艺路线卡；4、编制设计说明书一份。
拟达到的要求或技术指标1.要求设计的模具总体方案选择较好，先进合理，符合国家标准要求；成型零部件、浇注系统、合模导向机构、推出机构、分型与抽芯机构、温度调节系统和支承零部件等部件的强度计算、模具安装尺寸的计算校核等正确无误。
2.要求模具机构简单紧凑，制造成本低。
3.模具在生产使用过程中，生产稳定可靠，参数调整方便，生产效率高，塑料产品尺寸精度合乎要求；形状完整，无缩孔、气孔及裂纹等缺陷，便于装卸搬运。
4.要求完成装配图及所有零件图的绘制；图纸应符合国家标准规定，视图正确，表达清楚，尺寸标注、形位公差的标注等准确，合乎要求，各项内容齐全；图面整洁；并要求电脑绘图不少于折合A0幅面2.5张。
5.要求设计计算说明书内容详尽，版式合理，计算数据准确无误，语言流畅；插图清晰；说明书必须全部打印，字数10000—15000。
进度安排起止日期工作内容备注布置任务，方案设计设计计算和工艺分析结构设计和绘图编写毕业设计说明书毕业答辩1周1周4周2周1周主要参考资料[1]《塑料模具技术手册》编委会编. 塑料模具技术手册. 机械工业出版社出版. 北京： 1997.6[2]叶久新、王群主编.《塑料制品成型及模具设计》湖南科学技术出版社.2005.08 发行[3]王群伍先明编著.《塑料模具设计指导》国防工业出版社. 北京：2006.05[4]甘永立主编.《几何量公差与检测》上海科用技术出版社.上海： 2005.7[5]黄毅宏李明辉主编《模具制造工艺学》. 机械工业出版社. 北京：2006.05[6]大连理工大学工程画教研室主编. 《机械制图》高等教育出版社. 北京：2004.09[7]蒋继宏，王效岳. 注塑模具典型结构100例[M]. 北京：中国轻工业出版社，2000：14-56.[8]丁闻. 实用塑料成型模具设计手册[M]. 西安：西安交通大学出版社，1993：21-76.[9]奚永生. 塑料橡胶成型模具设计手册[M]. 北京：中国轻工业出版社，2000：16-72.[10]刘潭玉，黄素华，熊逸珍. 画法几何与机械制图[M]. 长沙：湖南大学出版社，1999：156-272.[11]陈锡栋，周小玉. 实用模具技术手册[M]. 北京：机械工业出版社，2001：197-234.[12]王昆，何小柏，汪信远. 机械设计课程设计[M]. 北京：高等教育出版社，2001：117-134，166-175.[13]郭广思. 塑料成型技术[M]. 北京：机械工业出版社，2002：56-116.教研室意见年月日系主管领导意见年月日开题报告题目电风扇旋钮注塑模设计学生姓名班级学号专业一、选题的背景及意义：模具制造是制造业的根基，在轻工、电子、机械、通讯、交通汽车、军事等部门中，60%-80%的零件都是依靠模具成型，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称为“百业之母”。
ABS塑料旋钮模具设计说明
毕业设计（论文）题目: ABS塑料旋钮模具设计专业: 机电一体化技术班级:04413学号:36姓名:凌先勇指导老师:罗锤敏电子机械高等专科学校二〇〇七年六月论文摘要通过设计可使我巩固所学的专业理论；进一步掌握注射模具设计和成型零件加工工艺制定的方法；提升测量、绘图、查阅资料、文献翻译、应用专业软件等方面的能力与水平；能够得到全面、系统工程实践能力训练；培养和造就我的创新能力和工程意识、严谨的科学态度、逻辑思维方式、的工作作风及正确的科学研究方法。
从而增强我的就业竞争力，为今后的实际工作打下良好的基础。
本课题来源于生产实际，综合运用在学期间所学理论知识和技能，掌握塑料注射模具与成型零件加工工艺设计的步骤和方法，所设计模具结构合理、工艺性好、装配维修方便和经济。
可以熟悉设计开发模具的过程,培养独立思考能力，检验学习效果和动手能力，提高工程实践能力，为将来实际工作打下坚实的基础。
关键词：旋纽建模工艺编制注射模具设计AbstractPass the design can make the professional theories that me learn when make stronger;Control to inject a molding tool design further with model the method that the spare parts processes craft establishment;Promote diagraph and paint, check the ability and level of data, the cultural heritage translation, applied professional software etc.;Can get completely, the system engineering practice ability training;Develop and educate my creative ability and engineering to realize, careful science attitude, logic mode of thinking, beg solid work style and correct science research a method.Strengthen my employment competition ability thus, lay good foundation for aftertime's actual work.This topic comes from produce physically, comprehensive usage in the semester academic theories theory knowledge and technical ability, control plastics to inject a molding tool and model spare parts to process step and method of technological design, the molding tool structure design reasonable, craft good, assemble to maintain convenience and economy.Can acquaint with a design development the process of the molding tool, foster independent thinking ability, examine study effect and begin ability, improve engineering fulfillment ability, physically worked to lay solid foundation for the future.Key Words:The Xuan Niu sets up a mold The craft draw up Inject a molding tool design目录论文摘要 (1)关键词： (1)ABSTRACT (2)KEY WORDS: (2)目录 (3)引言 (5)第1章设计任务 (6)1.1、技术要求： (6)1.2.塑件的工艺性分析 (6)1.3.确定注塑机机类型（注射机的选择） (7)1.3.1注射机的选择 (7)1.3.2注射机有关参数 (8)1.3.4.模具结构分析与设计（ABS旋钮塑件的结构设计） (10)1.3.5 浇注系统的设计 (12)1.3.6 模具工作零件的设计与计算 (13)1.3.7. 排气结构设计 (15)1.3.8 冷却系统的设计与计算 (15)1.3.9标准模架的调入及及标准件相关零件结构的生成等等 (16)第2 拟定模具结构形式 (19)2.1确定型腔数量及排列方式 (19)2.2模具结构形式的确定 (20)2.2.1注射机型号的确定 (20)2.2.2分型面位置的确定 (20)第3 浇注系统形式和浇口的设计 (21)3.1主流道设计 (21)3.1.1主流道尺寸 (21)3.1.2主流道衬套的形式 (22)3.1.3主流道衬套的固定 (22)3.2分流道设计 (23)3.2.1主分流道的形状及尺寸 (23)3.2.2主分流道长度 (24)3.2.3.副分流道的设计 (24)3.2.4分流道的表面粗糙度 (24)3.2.5分流道的布置形式 (24)3.3浇口的设计 (25)3.3.1浇口的选用 (25)3.3.2浇口位置的选择 (26)3.4浇注系统的平衡 (27)3.5冷料穴的设计 (28)第4 成型零件的设计与加工工艺 (29)4.1模具制作的前期准备 (29)4.1.1、模具制作的基本容。
旋钮模具设计
实验五一模多腔塑料模具设计——旋钮一、创建工作目录及模具文件创建工作目录：1、为了便于查找、修改和保存，应将所有的模具文件都放在同一工作目录下，在F盘创建一子目录work5，作为工作目录，并将模型文件考入文件夹中。
2、单击菜单命令“文件-设置工作目录”，在自动打开“选取工作目录”对话框中查找并指定工作目录为“work5”创建文件：单击“文件”——“新建”，打开“新建”对话框，在“类型”栏里选择“制造”选项，“子类型”栏里选“模具型腔”选项，文件名为“xuanniu”不要勾选“使用缺省模板”选项，单击“确定”，单击“新文件选项”对话框中的“mmns_mfg_mold”选项，单击“确定”。
二、参照模型的装配采用设置偏移距离的方法：1、单击菜单管理器中的“模型模具”选项——“装配”选项——“参照模型”系统弹出“打开”对话框，选取“打开”对话框中的“xuanniui.prt”文件，再单击打开按钮，效果如图1图1 图22、在绘图去依次单击“MOLD_FRONT”与“FRONT”基准平面，“MOLD_RIGHT”与“RIGHT”基准平面，“MAIN_PARTING_PLN”与“TOP”基准平面，“元件放置”对话框将自动更新新的参数设置，如图2所示。
3、单击“元件放置”对话框底部的“确定”按钮，系统会自动打开“创建参照模型”对话框。
如图3所示4、确认“参照模型类型”为“按参照合并”选项，默认系统在名称栏里添加的名称设置，直接单击底部的确定按钮，关闭对话框，系统会自动显示装配的参照模型，效果如图4所示。
5、单击菜单管理器中的“完成/返回”按钮，返回主菜单6、重复1~5步，在绘图去依次单击“MOLD_FRONT”与“FRONT”基准平面，“MOLD_RIGHT”与“RIGHT”基准平面，“MAIN_PARTING_PLN”与“TOP”基准平面，使其相互约束。
如图4所示，使“MOLD_RIGHT”与“RIGHT”基准平面的约束偏移距离修改为“30”，效果如图6所示。
塑料旋钮注塑模具设计概述
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载塑料旋钮注塑模具设计概述地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容塑料旋钮注塑模具设计摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计产品名称风扇按钮，选材料为聚氯乙烯，因为产品的需求，我们选择采用一模四腔的排列方式，根据模具结构，我们应用推杆推出工件方法。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对CAD的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。
关键词：侧向分型抽芯机构斜顶机构AbstractThe plastics industry is the world's fastest growing industries on the one category, while the injection mold is one of the types of rapid development, therefore, research on the understanding ofplastic injection molding production process and improve product quality is very significant.The name of the skeleton design products, choose materials for the PP, because the demand for the product, we choose a two-cavity mold arrangement, according to mold structure, we applied the lateral type Pulling Mechanism design and the design of the lifter body .Through this design, injection mold can have a preliminary understanding of the design of some of the details of the note issue, to understand the structure and working principle of mold; by learning CAD, parts can create simple parts library, so as to effectively increase efficiency.Key words: lateral type core-pulling mechanism lifter bodies目录TOC \o "1-3" \h \z \u HYPERLINK \l "_Toc327194582" 绪论PAGEREF _Toc327194582 \h 1HYPERLINK \l "_Toc327194583" 第1章塑件的工艺分析PAGEREF _Toc327194583 \h 3HYPERLINK \l "_Toc327194584" 1.1 塑件的材料 PAGEREF _Toc327194584 \h 3HYPERLINK \l "_Toc327194585" 1.2 工艺分析PAGEREF _Toc327194585 \h 5HYPERLINK \l "_Toc327194586" 第2章拟定模具结构形式PAGEREF _Toc327194586 \h 6HYPERLINK \l "_Toc327194587" 2.1 分型面的确定PAGEREF_Toc327194587 \h 6HYPERLINK \l "_Toc327194588" 2.2 确定型腔数目和排列方式 PAGEREF _Toc327194588 \h 6HYPERLINK \l "_Toc327194589" 第3章浇注系统的设计PAGEREF _Toc327194589 \h 9HYPERLINK \l "_Toc327194590" 3.1 主流道设计 PAGEREF _Toc327194590 \h 9HYPERLINK \l "_Toc327194591" 3.2 分流道设计 PAGEREF _Toc327194591 \h 9HYPERLINK \l "_Toc327194592" 3.3 主流道剪切速率的校核PAGEREF _Toc327194592 \h 10HYPERLINK \l "_Toc327194593" 3.4浇口的设计PAGEREF _Toc327194593 \h 10HYPERLINK \l "_Toc327194594" 第4章成型零件的设计PAGEREF _Toc327194594 \h 12HYPERLINK \l "_Toc327194595" 4.1 成型零件的结构设计PAGEREF _Toc327194595 \h 12HYPERLINK \l "_Toc327194596" 4.2 成型零件钢材选用 PAGEREF_Toc327194596 \h 12HYPERLINK \l "_Toc327194597" 4.3 动模的大小 PAGEREF _Toc327194597 \h 12HYPERLINK \l "_Toc327194598" 4.4 主要成型零件的工作尺寸的计算PAGEREF _Toc327194598 \h 12HYPERLINK \l "_Toc327194599" 4.5 侧抽芯结构的设计 PAGEREF_Toc327194599 \h 14HYPERLINK \l "_Toc327194600" 4.5.1 斜导柱的典型机构尺寸 PAGEREF _Toc327194600 \h 15HYPERLINK \l "_Toc327194601" 4.5.2 抽拔力PAGEREF _Toc327194601 \h 15HYPERLINK \l "_Toc327194602" 4.5.3 抽芯距的计算PAGEREF_Toc327194602 \h 15HYPERLINK \l "_Toc327194603" 4.5.4 斜导柱所受弯曲力的计算PAGEREF _Toc327194603 \h 16HYPERLINK \l "_Toc327194604" 4.5.5 斜导柱直径的确定PAGEREF _Toc327194604 \h 16HYPERLINK \l "_Toc327194605" 4.5.6 斜导柱长度的计算PAGEREF _Toc327194605 \h 16HYPERLINK \l "_Toc327194606" 4.5.7 滑块的设计PAGEREF_Toc327194606 \h 16HYPERLINK \l "_Toc327194607" 4.6 模架的确定 PAGEREF _Toc327194607 \h 17HYPERLINK \l "_Toc327194608" 第5章推出机构的设计PAGEREF _Toc327194608 \h 19HYPERLINK \l "_Toc327194609" 5.1 推出机构设计应遵循以下原则PAGEREF _Toc327194609 \h 19HYPERLINK \l "_Toc327194610" 5.2 脱模力PAGEREF _Toc327194610 \h 19HYPERLINK \l "_Toc327194611" 5.3 推杆的结构的设计 PAGEREF_Toc327194611 \h 19HYPERLINK \l "_Toc327194612" 5.4推杆的安装PAGEREF _Toc327194612 \h 20HYPERLINK \l "_Toc327194613" 5.5 推出形式的确定PAGEREF_Toc327194613 \h 20HYPERLINK \l "_Toc327194614" 第6章注塑机的校核PAGEREF_Toc327194614 \h 21HYPERLINK \l "_Toc327194615" 6.1 最大注塑量的校核 PAGEREF_Toc327194615 \h 21HYPERLINK \l "_Toc327194616" 6.2 注塑压力的校核PAGEREF_Toc327194616 \h 21HYPERLINK \l "_Toc327194617" 6.3模具与注射机安装部分相关尺寸的校核PAGEREF _Toc327194617 \h 22HYPERLINK \l "_Toc327194618" 6.3.1 模具闭和尺寸与注射机模板尺寸和拉杆间距相适应PAGEREF _Toc327194618 \h 22HYPERLINK \l "_Toc327194619" 6.3.2 模具闭合高度校合PAGEREF _Toc327194619 \h 22HYPERLINK \l "_Toc327194620" 6.4 开模行程的校合PAGEREF_Toc327194620 \h 22HYPERLINK \l "_Toc327194621" 第7章导向机构和调温系统的设计PAGEREF _Toc327194621 \h 24HYPERLINK \l "_Toc327194622" 7.1导向机构的设计PAGEREF_Toc327194622 \h 24HYPERLINK \l "_Toc327194623" 7.1.1导向总体设计PAGEREF_Toc327194623 \h 24HYPERLINK \l "_Toc327194624" 7.1.2导柱设计PAGEREF _Toc327194624 \h 24HYPERLINK \l "_Toc327194625" 7.1.3导套设计PAGEREF _Toc327194625 \h 24HYPERLINK \l "_Toc327194626" 7.2 调温系统的设计PAGEREF_Toc327194626 \h 25HYPERLINK \l "_Toc327194627" 7.2.1设计原则PAGEREF _Toc327194627 \h 25HYPERLINK \l "_Toc327194628" 7.2.2尺寸大小PAGEREF _Toc327194628 \h 25HYPERLINK \l "_Toc327194629" 7.2.3布置PAGEREF _Toc327194629 \h 25HYPERLINK \l "_Toc327194630" 总结PAGEREF _Toc327194630 \h 26 HYPERLINK \l "_Toc327194631" 致谢PAGEREF _Toc327194631 \h 27 HYPERLINK \l "_Toc327194632" 参考文献 PAGEREF _Toc327194632 \h 28 HYPERLINK \l "_Toc327194633" 附件一英文文献翻译 PAGEREF_Toc327194633 \h 29绪论模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，所以模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
旋钮设计说明书
山西机电职业技术学院（注塑模具设计说明）题目: 家用洗衣机旋钮注塑模具设计说明姓名: 刘晓婧专业: 模具设计与制造系别: 数控工程系学号: 29160216指导教师:王毅、申锐2010-12-24山西机电职业技术学院（注塑模具设计说明）诚信声明本人郑重声明：所呈交的注塑模具设计说明，题目《家用洗衣机旋钮注塑模具说明》是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式注明。
除此之外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
本人完全意识到本声明的法律结果。
注塑模具设计说明作者签名：刘晓婧日期：2010-12-24目录摘要 (1)第一章前言 (2)一、模具行业及产品发展现状 (2)二、选题意义 (3)三、设计任务 (3)第二章塑件设计分析 (5)一、塑件模型建立 (5)二、塑件参数设计 (6)三、塑件模流分析 (9)第三章注塑设备和模架选择 (19)一、注塑设备选择 (19)二、注塑机重要参数校核 (21)三、模架选择 (24)第四章浇注系统设计 (24)一、主流道设计 (25)二、分流道设计 (26)三、浇口设计 (27)四、冷料穴和钩料脱模装置 (28)第五章成型零件设计加工工艺方案制订 (29)一、型腔的设计 (29)二、型芯设计 (30)三、镶件设计 (31)四、加工工艺方案制订........................... 错误！未定义书签。
第六章顶出机构设计 (33)一、顶杆顶出机构 (33)二、顶管顶出机构............................... 错误！未定义书签。
第七章冷却系统设计 (34)一、冷却管道的工艺计算 (34)二、冷却水道的结构设计 (36)第八章模具装配图和零件图 (36)－、模具3D图形绘制 (36)二、模具及其零件2D图形绘制 (40)第九章模具设计的创新与特色总结 (42)第十章设计存在的问题与解决设想 (43)参考文献 (44)致谢 (45)附录模具装配图成型零件图塑件产品图家用洗衣机旋钮注塑模具设计说明【摘要】通过对家用洗衣机旋钮塑件的设计分析，设计出该塑件的模具。
电风扇旋钮塑料模具设计说明书
目录风扇按钮塑料模具设计中文摘要 (3)绪论 (4)第一章塑件的工艺分析 (7)1.1塑件 (7)1.2工艺分析 (8)第二章拟定模具结构形式 (8)2.1分型面的确定 (8)2.2确定行腔数和排列方式 (8)第三章浇注系统的设计 (10)3.1主流道的设计 (10)3.2分流道的设计 (11)3.3浇口的设计 (11)3.4分流道的分布 (12)第四章成型零件的设计 (12)4.1成型零件的结构设计 (12)4.2 成型零件钢材选用 (13)4.3 动模的大小 (13)4.4 主要成型零件的工作尺寸计算 (13)4.5 定模的设计 (14)第五章推出机构的设计 (14)5.1推出机构设计原则 (14)5.2 脱模力 (14)5.3推杆的机构设计 (14)5.3 推出形式的确定 (14)第六章模架的确定 (15)6.1A板（定模固定板） (15)6.2B板（动模固定板） (16)6.3 C板（C板垫板） (16)6.4后续处理 (17)第七章注塑机的校核 (17)7.1最大注射量校核............................................................................... 错误！未定义书签。
7.2注射压力校核 (18)7.3开模行程校核 (18)7.4其他部分尺寸校核 (18)第八章导向机构设计 (19)7.1最大注射量校核 (19)7.2注射压力校核 (20)7.3开模行程校核 (21)第九章调温系统设计 (22)第十章型腔布置 (23)第十一章模具总装图 (24)参考文献............................................ .. (25)设计总结............................................... ... . (26)致谢................................................... ... . (27)中文摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
毕业设计——旋钮的注塑模设计
毕业设计——旋钮的注塑模设计旋钮的注塑模设计【摘要】本篇论文为关于旋钮注塑模的设计，以生产产品的数量及工艺等要求来确定用注射成型的方法来生产。
因为旋钮需要生产的数量太多，所以要求再设计时应注意要有较高的注射率，同时使用的系统要有自动脱模的功能，而且对塑件的表面要求很高，不能有损伤，如果塑件的表面要求不是很高的话可以采用侧浇口，同时要有自动脱模的功能。
对于模具的型腔我们可以考虑采用一模两腔平衡的装置，并采用侧浇口浇注结构，对于模具的推出结构采用四推丝杆的推出机构。
模具的设计中应具有冷却系统，这样可以保证塑件的工艺性能。
【关键词】：成型工艺分析；注射机的选择；模具设计目录未找到目录项。
（七）模架的选择 (6)四、模具的总装图 (7)总结 (9)参考文献 (10)谢辞 (11)引言旋钮在现代生活中有着广泛的应用，它在家庭生活以及工业加工等方面起着不可忽视的作用，方便了人们的生活同时提高了人们的生活效率。
由于旋钮在生活中人们每天都离不开，所以得保证它所使用的材料对人体无害，采用材料为PMMA。
同时它的设计应该让人们使用方便，根据市场的需要一般它的外表也要设计的合理美观赏心悦目。
其一般都是用注塑模来制造的，因为注射模制造能够提高经济效益提高工作效率。
用塑料来作为旋钮的材料也使得材料使用相对于其它材料来说更为轻便。
对于从生产方的角度来说，它们不仅要考虑到市场以及消费人员的利益，同时也得考虑到自己的生产成本，再从产品设计、材料到生产需要全面考虑以生产出经济适用的产品。
一、旋钮塑件的工艺分析（一）塑件成型工艺分析零件图纸：如图1-1图1-1产品名称：旋钮产品材料：聚丙烯材料特性：该产品具有无毒、无味、强度和刚度均优等特点，同时还具有很高的抗疲劳的特点，聚丙烯在高温的情况下还具有电性能和绝缘性，同时也不受温度的影响，它适合用于耐腐蚀和绝缘的零件。
一般常见的腐蚀溶剂对其基本不起作用，且还可以用与制作餐具。
材料成型性能：聚丙烯因其是结晶料，吸湿性也比较小，所以它容易发生融体的破裂，聚丙烯也不能长时间的与热金属接触，否则会致使聚丙烯发生分解。
塑料旋钮模具设计
引言模具制造是重要的工业基础，目前电子、汽车、电机电器，仪器、仪表、家电、通讯和加工等产品中，60%-80%的零部件，都是依靠模具成型的。
用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法无法比拟的。
且模具在很大程度上决定着产品的质量，效益和开发能力。
通过设计可以使我巩固所学的专业理论；进一步掌握注射模具设计和成型零加工工艺方法；提升测量、绘图、查阅资料、应用专业软件等方面的能力与水平，是学生能得到全面，系统工程实践能力训练；培养和造就我的创新能力和工程意识、严谨的科学态度逻辑的思维方式、求时的工作作风及正确的科学研究方法。
从而增强我的就业竞争力，为今后的实际工作打下良好的基础。
本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。
本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。
编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。
目录一、课题设计二、塑件工艺分析1.材料的选择及成型性能分析2.塑件尺寸精度分析3.塑件表面质量分析：三、模具的结构设计及注射机的选取1.选择注射机2.型腔数量及排列方式3.模具结构设计4．浇注系统及排溢系统设计5.推出机构设计6.导向机构7.温度调节系统设计8.模具与注射机的相关参数校核9.模具的工作原理四、模具的工作过程一、课题设计某企业设计的一种塑料旋钮，材料是用黑色塑工程塑料制成，现在要为旋钮设计注射模具。
二、塑件的工艺性分析1.塑件的原材料分析如下表一所示表一塑件的原材料分析塑料品种使用温度稳定性性能特点成型特点黑色塑小于70度化学稳定性比较好，并且有高频绝缘性能强度较好，并且有一定的耐磨性，但耐热性比较差。
流动性和成型性优良，故成品率高，并且易出现裂纹，所以脱模斜度不宜过小，由于热膨胀系数高，塑件中，不宜有嵌件。
塑料旋钮注塑模具设计概述
塑料旋钮注塑模具设计概述塑料旋钮注塑模具是一种非常常见的注塑模具类型，其主要用于生产各种旋钮和手柄等塑料制品。
因此，在注塑模具的设计中，塑料旋钮注塑模具也是一个非常重要的部分。
1. 塑料旋钮注塑模具的设计要求在进行塑料旋钮注塑模具的设计时，需要遵循一定的设计要求。
其中，主要包括以下几个方面：1.1 可靠性要求在生产塑料旋钮模具时，需要考虑其可靠性要求。
特别是在加工精度和耐磨性方面，需要充分考虑材料的选择和制造工艺的选择，以确保模具的使用寿命和工作效率。
1.2 抗变形能力要求塑料旋钮注塑模具在注塑中会遭受巨大的冲击力和注射压力，因此需要具有一定的抗变形能力。
特别是在塑料注塑过程中，需要根据不同的塑料材料进行调整，确保其制造出的旋钮和手柄等产品能够符合不同的要求。
1.3 精度要求在塑料旋钮注塑模具的设计中，精度也是非常重要的因素。
模具的加工精度不仅影响产品的质量，还会影响产品的生产效率和供应能力。
因此，需要通过选择高质量的材料和制造工艺，确保模具的精度和稳定性，以保证生产各种旋钮和手柄产品时的准确性和稳定性。
2. 塑料旋钮注塑模具的制造工艺在塑料旋钮注塑模具的制造过程中，需要经历以下几个步骤：2.1 模具结构设计首先，需要对模具的结构进行设计。
这包括构思模具的定位、设计模具的结构形式、选择合适的制造工艺等。
2.2 模具材料选择在选择模具的材料时，需要考虑工作环境的温度、压力、摩擦力等因素。
通常情况下，选用的材料为工具钢和高速钢。
对于大型模具，可能也需要考虑钛合金等耐磨材料。
2.3 模具制造制造过程中，需要使用CNC数控数控机床进行加工。
这其中包括使用钻床、铣床、磨床等加工模具的各个部分，并将各个部分组装起来。
最后，还需要对模具进行热处理、调试和塑料试验等工作，确保其性能良好。
3. 塑料旋钮注塑模具的维护在生产工作中，需要对模具进行定期的维护。
这包括模具的清洗、润滑、刃口磨合等。
特别是在使用过程中，如果发现模具出现了损坏或者磨损，需要及时修复，并对模具进行热处理等处理，以保证其正常使用。
煤气灶旋钮模具设计
煤气灶旋钮模具设计
1.EMX项目建立打开软件，调入旋钮的分模存档，单击EMX 新项目建立，输入名称为xuanniufm，前缀输入为mold，软件自动新建组件，并且切换到组件模式窗口。
2.加载组件然后单击加载组件图标，再次加载旋钮fm.asm，缺省约束，点击确定。
3.项目准备点选EMX项目准备图标，cavity归为定模侧，bigcore与smallcore归为动模侧，FM_WRK归为工件，cast归为模型，四个FM_REF归为参照模型。
4.调用标准模架与型腔切口点选模具项目组件定义，点选载入模具模架，选取futaba SA类型，单击载入，再单击OK，然后分别对模架各板的尺寸进行调整。
同时添加其他元件，如浇口套等。
单击型腔切口，选择矩形切口，分别在定模侧和动模侧输入切口
尺寸大小及厚度，具体数值参见下图。
5.流道系统设计点选菜单栏里的应用程序，选择模具布局选项，出现模具布置菜单管理器，可以使用使用腔槽切割，流道等设计流道系统，如下图所示。
6.冷却系统设计
首先，草绘水路循环轨迹，然后，点选创建EMX菜单里冷却孔命令，弹出冷却水路对话框，然后分别拾取草绘轮廓和截至平面，创建如下图所示冷却系统。
7.推出机构设计
首先，在大型芯上草绘基准点，然后，单击顶杆图标，弹出顶杆对话框，选择设置如下图所示，单击确定，自动加载顶杆。
8.模具设计与总装图
显示所有组件，如下图所示，检查模具设计的合理性与完整性。
然后，新建工程图，建立主视图、俯视图、左视图和轴测视图。
模具设计与制造毕业设计---电风扇旋钮注塑模设计
标题电风扇旋钮注塑模设计系别机电工程学院专业模具设计与制造学生姓名 x x x 学号指导老师 X X X2012年6月8日摘要本文介绍了电风扇旋钮模具设计与加工的全过程。
首先对制件进行分析、注塑工艺分析，确定模具的总体结构，计算工作零件的工艺参数。
确定该注塑模的工作零件的结构形式以及加工工艺流程，并对所设计的工作零件进行分析说明。
采用UG软件绘制冲压模具工作零件的三维图和cad软件绘制的非标准零件图，并用数控加工中心加工出工作零件。
目录绪论 (4)第1章塑件工艺分析 (5)第2章注塑模的设计要点 (6)第3章注塑模的设计 (7)3.1 成型零件设计 (7)3.2合模导向机构设计 (9)3.3 分型面的设计 (9)3.4 浇注系统的设计 (10)3.5 推出机构的设计 (14)3.6 温度调节系统的设计 (15)3.7 注塑机的选择 (17)第4章设计总结 (20)致谢 (21)参考文献 (22)绪论近年来，由于模具技术的迅速发展。
模具设计与制造已成为一个行业越来越引起人们的关注。
成为生产各种工业产品不可或缺的工艺装备。
作为21世纪的大学生，综合素质越来越显得重要，特别从事模具行业。
毕业设计是培养综合运用所学理论知识和技能解决实际问题的一个重要环节，这是对我们大学阶段的一次总检验。
更是我们受到集中培养和综合设计能力，科研能力，创新能力的一次难得的机会。
毕业设计的主要目的有两个：（一），让学生掌握查阅资料与手册的能力，能够熟练运用CAD，UG等软件进行模具设计；（二），掌握模具设计方法和步骤，了解模具的工艺过程。
此次本人设计的课题是：注塑模设计。
此注塑件为电风扇开关旋钮，体积小，形状复杂，在设计过程中本人通过参考实际产品，了解塑件特点。
此次毕业设计是电风扇开关旋钮，它所要达到的要求：要能耐高温，绝缘性要好，耐气候性强，刚性，韧性佳，通过对产品的各种性能分析，选用材料为ABS，该塑件的厚度为1mm,公差等级为MT5级。
电器旋钮注射模的设计
课题任务书系：专业：开题报告注：可另附A4纸摘要对电器旋钮注射模结构采用点浇口进料，采用一模四腔的模具结构，材料采用流动性能中等的ABS塑料，通过对塑件的分析，注射机的选定，浇注系统的设计，成型零件的设计计算，脱模推出机构的设计，以及冷却系统的设计和导向地位机构的设计，给出了生产电器旋钮的一个实际参考设计生产流程。
关键词: ABS；一模四腔；侧浇口；模具设计ABSTRACTTo Appliances knob injection mould structure adopts point runner feeding; Selected a mould for four cavity die structure, and selected the medium flow property ABS plastic for filling mold, improve the design compact and practical efficiency; Based on the analysis of the plastic parts, injection machine selection of the design of the shunt way, Lord, molding parts design calculation of mechanism design, stripping out, and the cooling system design and guide mechanism design, status are given a production of Appliances knob actual reference design of the production process. Keywords: ABS; Plastic cover shells; Injection mould; Mold design目录1 塑件成型工艺性分析 (13)1.1 塑件的分析 (13)1.2 ABS工程塑料的性能分析 (13)1.2.1基本性能 (13)1.2.2 ABS物理性能 (14)1.2.3 ABS热性能 (14)1.2.4 ABS力学性能： (14)1.3 ABS的注射成型过程及其工艺参数 (16)1.3.1注射成型过程 (16)1.3.2 注射工艺参数 (16)2 拟定模具的结构形式和初选注射机 (17)2.1 分型面位置的确定 (17)2.2 型腔数量和排列方式的确定 (17)2.3 注射机型号的确定 (18)2.3.1 注射量的计算 (18)2.3.2 浇注系统凝料提及的初步估算 (18)2.3.3 选择注射机 (19)2.3.4 注射机的相关参数的校核 (19)3 浇注系统的设计 (21)3.1主流道的设计 (21)3.1.1 主流道尺寸 (21)3.1.2 主流道的凝料体积 (21)3.1.3 主流道当量半径 (21)3.1.4交口套的形式 (21)3.2 分流道的设计 (22)3.2.1 分流道的布置形式 (22)3.2.2 分流道的长度 (22)3.2.3 分流道的当量直径 (22)3.2.4 分流道的截面形状 (23)3.2.5 分流道截面面积及凝料体积 (23)3.2.6 校核剪切速率 (23)3.2.7 分流道的表面粗糙度和脱模斜度 (24)3.3 浇口的设计 (24)3.3.1 侧浇口尺寸的确定 (25)3.3.2 侧浇口剪切速率的校核 (25)3.4 校核主流道的剪切速率 (26)3.5 冷料穴的设计计算 (27)4 成型零件的结构设计及计算 (28)4.1 成型零件的结构设计 (28)4.2 成型零件钢材的选用 (29)4.3 成型零件工作尺寸的计算 (29)5 推出机构的设计 (32)6 侧向分型与抽芯机构的设计 (33)6.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定 (33)6.2 斜导柱抽芯机构的设计 (33)7 模架的确定 (35)7.1 各模板厚度尺寸的确定 (35)7.2 计算并选择模架型号 (35)7.3 注射机相关参数的校核 (36)8 排气槽的设计 (28)9 冷却系统的设计 (38)9.1 冷却介质 (38)9.2 冷却系统的计算 (38)9.2.1 单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W (38)9.2.2 确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量Q (38)S9.2.3 计算冷却水的体积流量q (39)v9.2.4 确定冷却水路的直径 (39)9.2.5 冷却水在管内的流速v (39)9.2.6 求冷却管壁与水交界的膜转热系数h (39)9.2.7 计算冷却水道的导热总面积A (40)9.2.8 计算冷却模具水管的总长度L (40)9.2.9 冷却水路的根数x (40)10.导向与定位机构的设计 (41)10.1 导柱导向机构 (41)11 装配图的绘制 (42)12 设计小结 (44)参考文献 (45)致谢 (46)1 塑件成型工艺性分析1.1 塑件的分析（1）外形尺寸该塑件直径φ7.5~φ13，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程一般，其材料为ABS塑料，为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型。
波瓣形旋钮注塑模具设计
旋钮注塑模模具设计摘要近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。
国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。
注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
从零件图分析，该零件的材料为ABS塑料且需大批量生产，所以选用注塑模具。
在本次注塑模具设计(旋钮)过程中，介绍了注射成型的基本原理，对注塑产品提出了设计原则，主要介绍了浇注系统和推出系统的设计过程。
通过对注塑模具设计（旋钮）及型腔数控加工工艺编程的设计，我对注塑模具有了一定的认识，对其设计原理及设计步骤也有了更深的认识，并掌握了塑射成型模具的结构特点及设计计算方法，对能独立设计模具有个一次不错的锻炼机会。
关键词：ABS塑料；塑料模具；注射成型；模具设计；目录摘要 (1)第1章对注塑模具的认识及材料的分析....... 错误！未定义书签。
1.1注塑成型原理....................................... 错误！未定义书签。
1.2注塑模的分类....................................... 错误！未定义书签。
1.3 ABS性能分析....................................... 错误！未定义书签。
第2章塑件及其材料的分析 .......................... 错误！未定义书签。
2.1塑件及其材料的分析 ........................... 错误！未定义书签。
2.2 ABS的注射成型工艺 ............................ 错误！未定义书签。
调速旋钮注塑模具设计范本
调速旋钮注塑模具设计范本本文论述了风扇调速旋钮注塑模具的设计进程，并对设计原理及方案的选择停止了相应的论述。
风扇调速旋钮的注射模具设计必需首先剖析风扇调速旋钮结构，测量尺寸，确定分型面，运用pro/e软件外型，剖析它的尺寸、质量等要素。
然后停止全体设计，包括选择注射机，设计浇注系统，型芯、型腔，完成型芯、型腔的尺寸计算，设计冷却回路等。
之后停止相应校核，如注射机的校核，模具最大厚度的校核等，并剖析、确定方案的可行性。
最后对模具工艺停止相应描画，并制造模具工艺卡，绘制各零、部件图纸等。
同时，就目前的模具市场，尤其是中国模具市场，来制定模具加工工艺。
目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国度。
中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，休息本钱低，只需装备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，延长消费周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大开展。
研讨和开展模具技术，提高模具技术水平，关于促进国民经济的开展有着特别重要的意义。
关键词：风扇调速旋钮；注塑模具；浇注系统；型芯；型腔。
AbstractThis article elaborated the design process of ventilator velocity modulation knob injection mold's, and has carried on the corresponding elaboration to the principle of design and the plan of choice.In here, I have completed the design assignment about injection mold for ventilator velocity modulation knob. In the first place, I must analyze the structure of ventilator velocity modulation knob, survey the size of it, decide the parting line, utilize the pro/e software modelling, analyzes essential factors and so on. And then, the primary design assignment will be put up. The task mostly include choicing injection machine, designing the feed system (include sprue, runner and gate), the core and the cavity. Except that, I must finish the calculation about the core and the cavity. Cooling channel and vent of injection mold must be take into account .In the next place, Carry on the corresponding examination, like the injection machine examination, the mold greatest thickness's examination and so on. Afterward, I must analyzes and make sure the determination plan feasibility. Finally, the corresponding technics of mold must be described and the card of mold technics be done. Of course, the blueprint of all accessory would be finished.At the same time, make use of condition the market of mold in present, especially in the Chinese market of mold, to formulate the mold processing craft particularly. At present the world mold market falls short of demand, mold's leading exporter is the US, Japan, France, countries and so on Switzerland. Chinese mold export quantity are extremely few, but the Chinese mold fitter technical level is high, the cost of labor is low, so long as provides some advanced numerical control pattern making equipment, improves the mold processing quality, will reduce the production cycle, the communication foreign trade channel, the mold export will have the very big development. The research and the development mold technology, raises the mold technical level, regarding promotes the national economy development to have the specially vital significance.Key words: Ventilator velocity modulation knob; Injection mold; Feed system; Core; Cavity.目录引言 (1)1. 塑件剖析 (4)2. 资料的成型特性与工艺参数 (4)3. 注射机的选取 (5)4. 模具的结构设计 (6)4.1型腔数目确实定 (6)4.2分型面 (6)4.3浇注系统 (7)4.3.1主流道的设计 (7)4.3.2分流道设计 (8)4.3.3浇口的设计 (11)4.3.3校核活动比 (12)4.3.4浇注系统的平衡 (12)4.3.5冷料穴和拉料杆的设计 (12)4.3.6剖析浇口和塑件成型状况 (13)4.4成型零部件设计与计算 (16)4.4.1成型零部件的结构设计 (16)4.4.2成型零部件任务尺寸的计算 (16)4.4.3成型零部件的强度与刚度计算 (20)4.5结构零部件的设计 (22)4.5.1模架的选取 (22)4.5.2定模座板、动模座板的设计 (24)4.5.3合模导向机构的设计 (25)4.6推出机构设计 (25)4.6.1推出力的计算 (26)4.6.2推出机构 (26)4.7排气系统 (28)4.7.1排气系统的设计 (28)4.7.2推管、推杆、镶件排气功用的证明 (29)4.8模具温度调理系统设计 (29)4.8.1冷却系统的设计 (29)4.8.2冷却计算 (30)5. 注射机的校核 (35)6. 装置参数校核 (36)6.1模具厚度校核 (36)6.2开模行程校核 (36)7. 模具制造工艺 (36)7.1塑料模制造技术要求 (36)7.2制造工艺 (37)7.2.1型腔的制造工艺 (38)7.2.2型芯的制造工艺 (38)7.2.3小型芯的制造工艺 (38)8. 试模与修模 (38)总结 (41)谢辞 (42)参考文献 (43)附录 (43)引言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制资料〔固态或液态〕的活动，使之构成所需求的形体。
调速旋钮注塑模具设计
调速旋钮注塑模具设计调速旋钮注塑模具设计随着科技的不断进步，注塑工艺在现代制造业中越来越重要。
注塑模具作为注塑工艺的核心，也需要不断创新与进步才能满足生产工艺的不断发展和生产效率的提高。
调速旋钮注塑模具就是一种创新的注塑模具，它的设计和制造都非常独特和高效。
调速旋钮注塑模具是利用传动装置控制模具的开闭速度，从而达到尽可能快的注塑周期和生产效率的提高。
这种模具是基于节约材料、提高效率等目的来设计的。
常用的方法是使用附加的齿轮和电机，它可以自动地调整注塑模具的运行速度和运行周期。
调速旋钮注塑模具的设计需要考虑多个因素，如模具的尺寸、材料和使用的注塑技术等。
下面，我们将详细介绍这些因素和设计要点。
1.模具尺寸企业通常需要考虑多种因素来确定模具尺寸，如产品的尺寸、注塑生产的周期和注塑机容量等。
在设计调速旋钮注塑模具时，尺寸的重要性不言而喻。
通过设计尺寸合理的模具，可以在不降低产品质量的前提下提高生产效率和节约材料。
2.模具材料模具为了能够长时间使用并保证产品质量，需要采用高强度耐磨且导热性良好的材料。
常用的模具材料有热处理钢、硬质合金和化学镀铬合金等。
这些材料都有独特的荷载特性和热导性，因此在选择材料时需要根据具体的使用情况，如生产周期和产品要求等。
3.注塑技术调速旋钮注塑模具的设计需要特别考虑注塑技术的使用情况。
不同的注塑技术对模具的设计要求不同。
例如使用气密性高的注塑技术，需要模具具有高抗压性和密封性；使用低压注塑技术，需要模具具有一定的高能量吸收能力，以避免模具破坏等。
4.调速旋钮的设计调速旋钮注塑模具的最大特点就是使用了自动控制调速旋钮，可以实现减速、加速等调节功能。
调速旋钮的设计需要考虑准确细腻的调节，使注塑过程中的开闭速度恰到好处。
一般来说，高品质的调速旋钮应至少具有以下这些功能：(1)齿轮比的调节(2)转速的可调节性(3)回转方向的可调节性总之，调速旋钮注塑模具是一种非常优秀的注塑模具，可以最大限度地提高生产效率和优化产品质量。
旋钮模具毕业设计
旋钮模具毕业设计旋钮模具毕业设计毕业设计是每个大学生都要经历的一项重要任务，它不仅是对所学知识的综合运用，更是对学生综合素质的考验。
在我即将毕业的这个时刻，我决定选择旋钮模具作为我的毕业设计主题。
旋钮作为一种常见的机械元件，广泛应用于各个领域，对其模具的设计和制造有着重要的意义。
第一部分：旋钮模具的背景和意义旋钮作为一种常见的机械元件，广泛应用于各个领域，如机械设备、电子产品、汽车等。
它具有方便、灵活的特点，可以通过旋转来实现不同的功能。
因此，旋钮的设计和制造对产品的质量和使用体验有着重要的影响。
旋钮模具的设计和制造是一项复杂而精细的工作。
首先，需要根据旋钮的形状和尺寸要求设计模具的结构和形状。
其次，需要选择合适的材料，并进行模具的加工和制造。
最后，还需要进行模具的调试和测试，确保模具制造出来的旋钮符合设计要求。
第二部分：旋钮模具的设计和制造过程1. 设计模具结构和形状在设计模具结构和形状时，需要考虑旋钮的形状、尺寸和功能要求。
根据旋钮的形状，可以选择合适的模具结构，如单腔模具、多腔模具等。
根据旋钮的尺寸，可以确定模具的大小和形状。
同时，还需要考虑旋钮的功能要求，如旋钮的旋转角度、手感等。
2. 选择合适的材料在选择模具材料时，需要考虑材料的硬度、耐磨性和加工性能。
一般来说，模具材料需要具有较高的硬度和耐磨性，以保证模具的使用寿命。
同时，模具材料还需要具有较好的加工性能，以便于模具的加工和制造。
3. 模具的加工和制造在模具的加工和制造过程中，需要使用各种加工设备和工艺。
首先，需要使用数控机床对模具进行精确的加工和切削。
然后，需要进行模具的组装和调试，确保模具的各个部件能够正常运行。
最后，还需要进行模具的表面处理，以提高模具的抗腐蚀性和美观度。
4. 模具的调试和测试在模具的调试和测试过程中，需要对模具进行严格的检测和评估。
首先，需要测试模具的制造精度和尺寸精度，以确保模具制造出来的旋钮符合设计要求。
ABS塑料旋钮模具设计
ABS塑料旋钮模具设计ABS塑料旋钮模具设计随着科技的发展和人们对生活品质的要求提高，ABS塑料制品成为了广泛应用的材料之一。
而旋钮作为一种重要的零部件也得到了广泛的应用。
因此，ABS塑料旋钮模具的设计也成为了制作旋钮产品的必要步骤。
一、材料的选择在ABS塑料旋钮模具设计中，材料的选择至关重要。
首先，需要考虑到ABS塑料本身的特点，它具有耐热性、耐酸碱性、抗冲击性和硬度高等特点。
其次，还需要考虑到旋钮使用的场景和功能，以及使用要求。
比如，是否需要经常开关、是否需要高强度、是否需要有防水防尘功能等等。
这些都是影响材料选择的因素。
二、模具结构设计在ABS塑料旋钮模具的设计中，模具结构的设计影响着模具的使用寿命和产品质量。
模具结构的设计主要包括模腔、模芯、顶针、顶出机构等。
其中，模腔和模芯是模具的核心部分，其几何形状、尺寸和表面光洁度对产品尺寸和外观质量有着重要的影响。
顶出机构可以让成型好的产品从模具中排出，避免卡模，顶针可以保证模具成型的精度和质量。
综合考虑这些因素，需要根据产品的尺寸和形状特点来进行模具的结构设计。
三、注塑工艺的确定ABS塑料旋钮模具设计中，注塑工艺是影响产品质量和成型效果的重要因素。
注塑工艺主要包括模具温度、注塑压力、保压时间等参数的确定。
在ABS塑料注塑工艺中，需要控制注塑温度，保持模具和料的一致温度。
一般来说，ABS塑料的注塑温度为230-240℃，保温时间为25-30秒。
注塑压力则根据产品的尺寸、壁厚和形状来确定，在ABS塑料的注塑过程中，注塑压力一般为50-80MPa。
保压时间也是影响产品质量和成型效果的重要因素，一般来说，保压时间应根据产品的壁厚和尺寸来确定。
四、模具的加工工艺ABS塑料旋钮模具的设计完成后，需要进行加工制作。
加工工艺对最终产品的质量和外观影响非常大。
在模具加工过程中，需要精确控制加工精度、表面光洁度和制造的步骤，以确保模具的质量和精度达到要求。
具体来说，模具的加工工艺包括模具结构的设计、零件的加工和装配、表面处理和调试等工序。
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旋纽模具的设计
一、塑件的工艺性分析
1、塑件的原材料分析
塑件的材料采用聚甲基丙烯酸
甲酯，属热塑性塑料，该塑料具有
如下的成型特性：
●无定形料、吸湿性大、不易分解。
●质脆、表面硬度低。
●流动性中等，溢边值0.03mm左右
，易发生填充不良、缩孔、凹痕、
熔接痕等缺陷。
●宜取高压注射，在不出现缺陷的条件下宜取高料温、模温，可增加流动性，
降低内应力、方向性，改善透明度及强度。
●模具浇注系统应对料流阻力小，脱模斜度应大，顶出均匀，表面粗糙度应好，
注意排气。
●质透明，要注意防止出现气泡、银丝、熔接痕及滞料分解、混入杂质。
2、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析
1）塑件的结构分析
该零件的总体形状为圆形，结构比较简单。
2）塑件尺寸精度的分析
该零件的重要尺寸，如，30.9±0.09mm的尺寸精度为3级，次重要尺寸3.75±0.07mm的尺寸精度为4级，其它尺寸均无公差要求，一般可采用8级精度。
由以上的分析可见，该零件的尺寸精度属中等偏上，对应模具相关零件尺寸的加工可保证。
从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为4.5mm，最小处为2.25mm，壁厚差为2.25mm，较为均匀。
3）表面质量的分析
该零件的表面要求无凹坑等缺陷外，表面无其它特别的要求，故比较容易实现。
综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。
3、塑件的体积重量
计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。
计算得塑件的体积：V＝9132mm3
计算塑件的质量：公式为W＝Vρ
根据设计手册查得聚甲基丙烯酸甲酯的密度为ρ＝1.18kg/dm3，故塑件的重量为：W＝Vρ
＝9132×1.18×10-3
＝10.776g
根据注射所需的压力和塑件的重量以及其它情况，可初步选用的注射机为：SZ－60/40型注塑成型机，该注塑机的各参数如下表所示：
4、塑件的注射工艺参数的确定
根据情况，聚甲基丙烯酸甲酯的成型工艺参数可作如下选择，在试模时可根据实际情况作适当的调整。
注射温度：包括料筒温度和喷嘴温度。
料筒温度：后段温度t1选用180℃
中段温度t2选用200℃
前段温度t3选用220℃
喷嘴温度：选用220℃
注射压力：选用100MP
注射时间：选用20s
保压时间：选用2s
保压：80MP
冷却时间：选用28s
总周期：50s
二、型腔数的确定及浇注系统的设计
1、分型面的选择
该塑件为旋纽，表面质量无特殊要求，
端部因与人手指接触因此形成自然圆角，此
零件可采用右图所示的分型面比较合适。
2、型腔数的确定
型腔数的确定有多种方法，本题采用注射机的注射量来确定它的数目。
其公式如下：
n2=(G-C)/V
式中：G——注射机的公称注射量/cm3
V——单个制品的体积/cm3
C——浇道和浇口的总体积/cm3
生产中每次实际注射量应为公称注射量G的（0.75－0.45）倍，现取0.6G进行计算。
每件制品所需浇注系统的体积为制品体积的（0.2－1）倍，现取C＝0.6V进行
计算。
n2=0.6G/1.6V=0.375G/V=(0.375×60)/90132=2.46
由以上的计算可知，可采用一模两腔的模具结构。
3、确定型腔的排列方式
本塑件在注射时采用一模两件，即模具需要两个型腔。
综合考虑浇注系统、模具结构的复杂程度等因素，拟采用下图所示的型腔排列方式。
4、浇注系统的设计
七、参考文献
1、《塑料注塑模结构与设计》主编：杨占尧2003.8
2、《实用注塑模设计手册》主编：程志远2000.4
3、《塑料模具手册》主编：阎亚林2004.8
4、《公差配合与测量技术》主编：黄云清2003.7
5、《中国模具设计大典》。