纤维摩擦系数测定
纤维摩擦系数测试仪安全操作及保养规程
纤维摩擦系数测试仪安全操作及保养规程1. 引言纤维摩擦系数测试仪是一种用于测试纤维材料与其他材料之间的摩擦系数的设备。
为了确保设备的正常运行和操作人员的安全，本文档介绍了纤维摩擦系数测试仪的安全操作规程及保养方法。
2. 安全操作规程2.1 设备检查在每次操作之前，应该进行设备检查以确保其工作正常。
检查步骤如下：1.检查电源线是否完好，确保没有明显的损坏。
2.检查设备表面是否有损坏或裂纹。
3.检查仪器的开关是否工作正常。
4.检查连接线是否松动或损坏。
5.检查试样夹具和纤维摩擦系数测试仪的接口是否正常。
2.2 操作前准备在进行实际操作之前，应该进行一些准备工作，并遵循以下步骤：1.确保操作人员已经接受过适当的培训，并理解操作规程。
2.确保操作人员戴上适当的个人防护装备，包括实验室服、手套和安全眼镜。
3.将纤维摩擦系数测试仪放置在平稳的台面上，并将电源线插入正确的电源插座。
4.检查试样夹具的位置和准备好需要测试的纤维材料样本。
2.3 操作步骤遵循以下步骤操作纤维摩擦系数测试仪：1.打开纤维摩擦系数测试仪的电源开关。
2.将纤维材料样本夹在试样夹具上，确保夹具固定且纤维处于平整状态。
3.调节纤维摩擦系数测试仪上的参数，如测试速度、试验时间等。
4.按下开始按钮以启动测试程序。
5.在测试完成后，机器会自动停止，显示测试结果。
2.4 操作注意事项在操作纤维摩擦系数测试仪时，需要注意以下事项：1.遵循操作人员安全和设备保护的原则，禁止开展任何未经授权或违规操作。
2.不得将手指或其他物体放入试样夹具或设备内部。
3.在操作过程中，严禁对设备进行自行修理或改装。
4.在测试过程中，不得随意触摸设备表面和试样夹具，避免意外伤害。
3. 设备保养规程为了确保纤维摩擦系数测试仪的长期使用和准确性，需要进行定期维护和保养。
以下是保养规程的建议：1.每次使用后，清洁并擦拭设备表面，确保无尘和清洁。
2.定期检查试样夹具和接口的磨损情况，确保其可以正常夹持纤维材料。
高性能纤维的摩擦系数测试研究
两极 端之 间往复 波动 ， 而后平 稳 一 。
绞 盘紧端 的纤 维张力 ；
￡ 绞 盘松端 的纤 维张力 ； 一 ０一 纤维 与绞盘之 问的包 角；
看作是对凹凸不平的纤维表面在相互接触时的滑动抵 抗 了解滑动摩擦行为首先应判断界面接触状态 粘 要 着与滑动交替 出现是滑动摩擦的普遍现象。其 中， 粘着 能对粘滑现象起到重要作用 ， 当切向力形成的势能超过 粘着能时， 表面开始滑动 ｉ 而滑动过程 中积聚的粘着能 大于动能时． 表面形成粘着， 速度和摩擦特性的关 系， 必 须考虑到在有关的各个场合下的表 面的相互粘着和粘
１ 概述
２１ 实验材 料 ． 实验 所用材 料见 表 １ 所示 。
表 １ 实验 所用材料
高性 能纤维 （ ｇ ｅ ｏｍａｃ ｂｒ） Ｈｉｈ ｒ ｒ ｎｅｆ ｅｓ是近年 来纤 维 ｐｆ ｉ
高分子材料领域迅速发展的一类特种纤维， 通常是指具 有高强度 、 高模量、 耐高温 、 耐环境、 耐摩擦 、 耐化学药品 等所谓高物性纤维。高性能纤维品种很多 ， 如芳香族聚 酰胺 纤维 、 芳香族聚酯纤维 、 高强度聚烯烃纤维 、 碳纤 维、 玻璃纤维以及各种无机及金属纤维等。高性能纤维
２３ 测试条 件 ． 测 试温 度 ２ ℃， ｌ 相对 温度 ７％ ４ ３ 测 试结 果及 分析
流动
摩擦 力 的原 因。速度 变化 ， 弹塑 性变形 的程度 也 随 即发
生变化 。靠近表面的部分形成严重的变形层 ， 显微组织 强烈细化 ， 组织的取向性也显著提高， 其流线几乎与表 面平行． 经过一定 的滑动摩擦之后 ， 表面变形层 的厚度 趋于稳定 随着滑动摩擦速度增加 ， 粘滑中摩擦力变化 幅度减小 ． 而当达到某一临界速度时 ， 粘滑现象将 消失 而出现平稳滑动 。 滑移速度增大 ， 接触面问温度提高， 形 成润滑膜 ， 摩擦过程中引起分子膜周期性相变 ． 即由类 固体（ 凝结状） 的粘着转变为类液体（ 熔融状） 的滑动 ， 超 过临界滑动速度时 ， 子膜来不及凝结 固化而保持类液 分
纤维材料摩擦强度检测方法简介
纤维材料摩擦强度检测方法简介摩擦强度是指两个物体相互接触并相对运动时所产生的内摩擦力的大小，对于纤维材料而言，摩擦强度的检测是非常重要的。
准确测量纤维材料的摩擦强度可以帮助我们了解其摩擦性能和使用寿命，从而指导产品的设计和生产。
本文将介绍几种常见的纤维材料摩擦强度检测方法。
1. 拉力试验法：拉力试验法是最常用的纤维材料摩擦强度检测方法之一。
该方法通过将纤维材料固定在拉力测试机上，施加水平拉力并逐渐增加至纤维材料破裂的强度，记录下拉力及破裂状况。
通过测定载荷与位移的关系，可以计算出摩擦因数和摩擦强度。
2. 回程试验法：回程试验法也是一种常用的纤维材料摩擦强度测定方法。
该方法通过固定纤维材料的一头，并施加水平拉力，然后将该端回缩到原位并记录下拉力。
通过测定回缩力与回缩长度的关系，可以计算出纤维材料的摩擦强度。
3. 旋转摩擦试验法：旋转摩擦试验法是一种模拟摩擦运动条件的方法，适用于检测纤维材料与金属材料之间的摩擦强度。
该方法通过将纤维材料安装在旋转装置上，使其与旋转金属盘相接触，然后施加一定的压力，让纤维材料在旋转过程中与金属盘发生摩擦，并测量摩擦力。
通过测量摩擦力与旋转时间或位移的关系，可以计算出纤维材料的摩擦强度。
4. 止滑试验法：止滑试验法适用于纤维材料表面的止滑性能检测。
该方法通过将纤维材料固定在平面上，并在其表面施加一定的压力。
然后，在设定的条件下，用一个物体在纤维材料上滑动，并记录下滑动时的力和位移。
通过测定滑动力与位移的关系，可以计算出纤维材料的摩擦强度。
5. 微观摩擦力测定法：微观摩擦力测定法是一种用于纤维材料表面微观范围内的摩擦强度检测方法。
该方法利用原子力显微镜或纳米压痕仪等仪器，对纤维材料表面进行扫描和观察，并通过测量纳米级的摩擦力和位移来得出摩擦强度。
该方法可以提供更高精度和更详细的纤维材料摩擦性能信息。
总结：纤维材料摩擦强度的检测方法多种多样，根据实际需要可选择合适的方法进行测定。
纤维的摩擦性能测试方法
的 摩擦 系 数 。
最常见的Ｙ １ 型纤维摩擦系数测定仪原理就是 １ ５ 采 用绞盘 法 ，将 纤维 以１ ０的角度 包围在绞盘上 ，纤 ８ 维 表面上的摩擦 系数可通过下式得到 ：
＝
绞 盘 法 是 将 纤 维 两 端 用 相 同 重 量 ｍ 的 张 力 夹 夹 住 ， 悬 挂 于 一 可 以 转 动 的 圆 辊 上 ，该 辊 可 以是 金 属
２纤 维摩 擦 性 能测试 方 法 汇总 ．
２１国 内相 关测 试方 法 。 纤维的摩擦 性能测试是一个 非常精细 的操 作 ，因
为 纤 维 很 细 所 受 的摩 擦 阻 力 极 为 微 小 。最 常 用 的 方 法 有绞 盘 法 、抽 拔 法 和刮 动 法 。
（１）绞 盘 法
纤维张力 ； Ｏ一 纤 维 与 绞 盘 之 间的 包 角 ； 一 纤 维 与 绞 盘 之 间
摩擦理论 来确定摩擦系数 。
・ ｌ ・ ２
相对于Ａ 点的垂直距离为ｓ 。
纤维的摩擦 ｝能测试方法 生
第１０ ９期
测试原理 如图７ 所示 ，整个装置是放于带玻璃窗 口
天
津
纺
织 科
技
总第１ ０ 期 ９
纤维的摩擦性能测试方法
李智
（ 天津工业大学纺织学院，０１０ ３０６ ）
摘 要 ：本 文主荽 针对 目前 舀内外 一些典 型 的测试 纤 维 （ 别是 纺 织 纤维 ）摩擦 性 能的方 法 ，作 一个综 合 的概述 ，介 特 绍 了一些 硼试 方法 的原 理及 优缺 点 ，并对今 后 的研 究做 了展 望 ，为相 关研 究工 作者 提供 了一些 必要 的参考 信 息。
使 用 的纤 维 一 形 系统 。 图 中Ｆ 柱 为滑动 时的偏 转 力 ，Ｌ 为
实验5.纤维摩擦系数、比电阻测定
数据处理
纤维的体积比电阻和质量比电阻按下式计算：
m v R 2 L d
m m R 2 L
R—测得的纤维的平均电阻值（欧姆）；
M—纤维试样的质量（15g）；
L—两极板之间的距离（2cm）； d—纤维密度（g/cm3）。
思考题
试述影响纤维质量比电阻实验结果的因素有哪 些？
六、纤维的摩擦系数测定
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、了解合成纤维比电阻测试的意义
纤维比电阻是描述纤维导电性能的一个指标，1. 在化学纤维加工的过程当中，因摩擦而产生静电 且容易积累，影响工艺过程的顺利进行; 2.测量纤维比电阻的大小是我们定量认识纤维的 导电性和预测纤维的可纺性的一种有效的方法。 化学纤维能顺利纺纱，其质量比电阻一般控制10 的9次方欧姆以下。
在测轴C上挂一根纤维，纤维两端各有重T1的初 始张力重锤，借测轴C的转动，使纤维的一端 的重锤作用在扭力天平臂上。然后借扭力天平 臂的作用来减轻纤维这一端的重量，直到纤维 开始在测轴C上滑动时为止，设扭力天平指针 读数为M(mg) 。 摩擦系数测定原理图
实验仪器结构图
用到的仪器、工具及材料 纤维摩擦系数仪，黑绒板，梳片，镊子，粘 胶涤纶和腈纶。
摩擦系数测定仪外观图一 摩擦系数测定仪外观图二 摩擦系数测定仪外观图三
纺织材料的摩擦性能测定
纺织材料的摩擦性能测定一、实验目的v了解纺织纤维摩擦性能测定的方法，熟悉掌握纤维摩擦仪的正确操作方法二、原理v纤维摩擦性能通常用摩擦阻力和摩擦系数来表示。
测量短纤维的摩擦系数一般用绞盘法，将纤维的一定角度包围在绞盘上（摩擦辊的材料可以是金q属、陶瓷式包覆纤维），纤维两端分别挂上相同重量f的张力夹，其中一端的张力夹挂在扭力天平的钩子上，另一端垂下，当摩擦辊顺时针做等速回旋时，由于纤维与摩擦辊表面存在摩擦力，使纤维两>f2，此时扭力天平指针偏向一端的张力不等，f1边。
为了测量扭力天平秤钩上受力大小，可扳动手柄，使天平指针回复至零位，此时天平读数值为m。
则f1=f0-mv 根据欧拉公式，纤维在绞盘上的摩擦系数可用下式计算：f 2 = f 1 e μθv 式中，f 2为绞盘紧端的纤维张力（CN ）；f 1为绞盘松端的纤维张力（CN ）；为纤维与绞盘间的包围角，为纤维与绞盘之间的摩擦系数，f 0为纤维两端张力夹质量（CN ）q q m )ln(ln ln ln 0212m f f f f --=-=q m则：将自然对数ln 转化成以10为底的ln 常用对数lg 。
pq q ==时，当0180))lg((lg 733.0364.1)lg(l 0000m f f m f gf --=--=m 则p m )ln(ln 20m f f --=[]f 2f 与天平相连θ三、测试方法和程序1. 静摩擦系数的测定（1）接通电源，校准摩擦仪的水平，校正扭力天平的零位；（2）将准备好的摩擦辊插进摩擦仪主轴内孔，用紧固螺钉固紧；（3）在试样中任选1根纤维，在纤维两端夹上张力夹（100mg,150mg,200mg）各1个，将其中的1个张力夹跨骑在扭力天平秤钩上，另一个绕过摩擦辊表面，自由地悬挂在摩擦辊上；（4）调节摩擦辊的前后、左右、高低位置，以保证测试纤维在摩擦辊的包角为1800 ，使被测纤维垂直悬挂，不能歪斜；（5）摩擦辊保持静止，缓慢转动扭力天平手柄，直至纤维与摩擦辊之间发生突然滑移，读取扭力天平指针开始偏转时扭力天平上的读数，每根纤维重复此操作2-3次，记录其平均值。
霍尼西曼 纤维摩擦系数
霍尼西曼纤维摩擦系数霍尼西曼纤维摩擦系数：解析与应用引言：在我们的生活和工作中，摩擦力无处不在。
无论是我们走路时的鞋底与地面的摩擦，或是机械设备的运行和工况下的摩擦力，摩擦力都扮演着至关重要的角色。
在摩擦学中，涉及到许多复杂的概念和理论，其中之一就是"霍尼西曼纤维摩擦系数"。
本文旨在对该主题进行深入剖析，并阐明其在实际生活和工作中的应用。
一、什么是霍尼西曼纤维摩擦系数比摩擦系数更底层的词「摩擦系数」，既底层又抽象。
因为是“系数”，让人以为是一个普适性的抽象数字量，其实并非如此。
一切参与摩擦运动都和任何摩擦有关，摩擦系数的值都可以进一步地分解为各个因素。
换句话说，摩擦系数是一个平均加权值，它反映了多种不同因素对摩擦力的贡献程度。
而其中一种因素就是霍尼西曼纤维摩擦系数。
霍尼西曼纤维摩擦系数是摩擦学中的一个重要概念，用来描述纤维与其他表面之间摩擦的特性。
它是由匈牙利科学家E.E. Hönigmann提出的，他的研究主要关注纤维与毛细管之间的摩擦作用。
霍尼西曼纤维摩擦系数是表征纤维与其他材料之间摩擦行为的参数，它描述了摩擦力与正应力之间的关系。
二、霍尼西曼纤维摩擦系数的计算方法在实际应用中，霍尼西曼纤维摩擦系数可以通过试验方法来获得。
摩擦试验通常会使用一台设备，其中纤维与另一材料表面进行摩擦。
试验过程中，纤维与表面之间存在一定的接触力和相对运动，通过测量摩擦力和表面接触区域的正应力，可以计算出霍尼西曼纤维摩擦系数。
使用霍尼西曼纤维摩擦系数进行摩擦力计算时，可以根据需要选择合适的纤维类型和表面材料。
不同的组合会导致不同的摩擦行为，因此选择合适的组合对于获得准确的摩擦系数至关重要。
三、霍尼西曼纤维摩擦系数的应用案例霍尼西曼纤维摩擦系数在许多领域都有重要的应用。
以下是一些典型案例：1. 纺织工业：在纺织品生产过程中，纤维与纺纱机或纺织机械之间的摩擦行为直接影响加工效率和产品质量。
面料的摩擦性能与摩擦系数测试
面料的摩擦性能与摩擦系数测试引言面料的摩擦性能与摩擦系数是评价面料耐磨性能和使用寿命的重要指标之一。
在纺织品行业中，对面料的摩擦性能和摩擦系数进行测试可以帮助我们了解面料的耐磨性能和摩擦特性，从而指导面料的选用和后续加工工艺的优化。
本文将介绍面料的摩擦性能和摩擦系数的相关知识，并详细介绍如何进行面料的摩擦性能与摩擦系数测试。
一、面料的摩擦性能面料的摩擦性能是指在摩擦过程中，面料与其他物体之间的摩擦阻力和相互作用的性能。
面料的摩擦性能直接影响了面料的耐磨性能和使用寿命。
常见的面料摩擦性能表现为面料表面的磨损程度、摩擦噪音、摩擦温升等。
1.1 面料的磨损程度面料的磨损程度是指在摩擦过程中，面料表面出现的磨损情况。
磨损程度可以通过观察面料表面的损伤程度、颜色变化、纤维松散程度等来评估。
磨损程度越大，说明面料的耐磨性能越差。
1.2 面料的摩擦噪音面料的摩擦噪音是指在摩擦过程中，由于面料与其他物体之间的摩擦产生的声音。
摩擦噪音的大小与面料的纤维结构、摩擦表面的粗糙度等因素相关。
一般来说，纤维结构较松散的面料摩擦噪音会较大。
1.3 面料的摩擦温升面料的摩擦温升是指在摩擦过程中，由于摩擦产生的热量导致面料的温度升高。
摩擦温升的大小与面料的纤维密度、纤维材料、摩擦速度等因素相关。
摩擦温升过大会导致面料的性能变化、变形甚至熔化。
二、面料的摩擦系数测试面料的摩擦系数是指在摩擦过程中，面料与其他物体之间的摩擦阻力大小。
面料的摩擦系数可以通过测试来确定，常见的测试方法有平面摩擦测试法、滚筒摩擦测试法等。
2.1 平面摩擦测试法平面摩擦测试法是指将面料与其他物体放在平面上进行摩擦，利用测试仪器测量摩擦过程中的摩擦力，从而计算得到摩擦系数。
常见的平面摩擦测试仪器有Ubbelohde摩擦仪、瑞士马丁摩擦仪等。
2.2 滚筒摩擦测试法滚筒摩擦测试法是指将面料与其他物体固定在滚筒上，在旋转的过程中进行摩擦，利用测试仪器测量摩擦过程中的摩擦力和摩擦强度，从而计算得到摩擦系数。
纤维摩擦的测试手段
出现 的消耗 占了很 大一部 分 。在 今天 的机械 化 、 自
动 化社会 ， 这是 一个 潜在 能量 的惊人 损 失 。不难 理 解。 研究 摩擦 学 的 目的是 在有 关 表面 摩擦 技 术 的各 个方 面减 少或 消除 不必要 的 浪费 ； 研究 工 程 表 面的 摩擦 、 润滑 和 磨 损 ， 目的 是 详 细地 了解 表 面 的相 互 作用 ， 而后 在特 定 的应用 中提 出改进 办法 。亦 即是 要控 制摩 擦力 的大 小 ， 照我 们 的需 要调 节 到最 小 按
ｂ ｕ ｃｉ ｒｐ ｒｅ ｆ ｂｒ（ ｓｅｉ ｌ ｆｒｈ ｘ ｌ ｆ ｅｓ ｉ Ｃ ｉａａｄａｒａ ，ｎ ｍ ｒ ｃ ｌ ｏｔｒ ｔ ｎｐｏ ｅ ｉｓ ｅｓ ｅｐ ｃ ｌ ｅｔ ｔｅｉ ｒ） ｈｎ ｎ ｂｏ ｄ ａ ｄｓ ｅ ｉ ｉ ｅ ｆ ｏ ｉ ｔ ｏｆ ｉ ａ ｙ ｔ ｅ ｉ ｂ ｏ ｎ ｏ ｐｎｐ
第 １ 期
第 ２１ ３卷 第 １ １ ０ ０年 ２月 期
纺 Ｓ ＩＮ Ｅ Ａ Ｄ Ｔ Ｃ 织 Ｏ 服Ｇ 装 ＦＴ Ｘ 技 Ｇ Ｒ Ｎ Ｃ Ｅ Ｃ Ｎ Ｅ Ｈ Ｌ Ｙ Ｏ Ｅ ＴＬ Ｎ Ｏ 科 ＩＥ＆ Ａ ＭＥ Ｔ
Ｖ １ ｌ Ｎ ． ｏ． Ｏ １ ３
Ｆｂ ２ １ ｅ ．， ０ ０
ＣＨＥＮ Ｗ ｅ — ｉ，ＸＩ ｉ ａ ｔ ＡＯ ｏ ｇ Ｑｉｎ
（ ． ｏｅ ｅ ｆＴｘ ｌ ａ ｄＭａ ｒ ｌ， ｉ ｎＰ ｌ ｅｈ ｉ Ｕ ｉ ｒｔ； ．ｐ ａｅ ＆ Ａｔ ｅｇ ｏ ｅｅ １ Ｃ ｌｇ ｔｅ ｎ ｔ ｉ ｓＸ ｏ ｔ ｎｃ ｎｖ ｓｙ ２ Ａ ｐ ｒｌ ｒ Ｄ ｓ ｎＣ ｌｇ 。 ｌ ｏ ｅ ｉ ｅａ ａ ｙ ｃ ｅｉ ｉ ｌ
（ 如在机器 中） 或最大 （ 比如说防滑表面 ） 。在纺织 行业也不例外 ， 其摩擦磨损除 了由机械零件之间的
高性能纤维的摩擦系数测试与分析
关系如图 2 所示 。
2 测试结果及分析
摩擦系数测定结果见表 2 ,速度与摩擦系数
图 1 绞盘法测定摩擦系数
图 2 速度与摩擦系数关系图
表 2 摩擦系数测定平均值
试样速度 (m/ min)
T2000 K29 K49 K129 UHMWPE
静摩擦
0147 01385 0134 01347 01187
51529 01255 01257 01258 01249 01159
101304 01295 01303 01257 01274 01192
181095 01305 01319 01257 01303 01199
注 :测试温度 21 ℃,相对湿度 74 %。 从图 2 可看到 , 对于某一种试样 ,30 、50 、90 、220 、410 、720 r/ min ,对纤维动态摩擦系数进行测试 。将测试数 据带入下式即可求得摩擦系数 。
μ
=
ln
f
2
- ln θ
f
1
式中 f 2 ———绞盘紧端的纤维张力 ; f 1 ———绞盘松端的纤维张力 ; f 1 = f 2 - m ( m 为拉力天平读数) ; θ———纤维与绞盘的包围角 ; μ———纤维与绞盘之间的摩擦系数 。
动摩擦 01025 0111 01171 01241 01113 01126
013015 01273 01242 01255 01214 0118
017539 01206 01296 01262 01262 01184
112566 01244 0126 01243 01238 01152
212619 0124 01299 01249 01235 01167
从图 2 也可看出 , 这几种纤维相对滑动速度 到一定值后 , 摩擦系数开始稳定 。在这以后的稳 定区域里 , 对应于相同滑动速度 , K29 芳纶纤维 摩擦系数最大 , 超高分子聚乙烯纤维摩擦系数最 小 , K129 和 T2000 接近 , 两者均比 K49 芳纶纤 维大 , 且 K129 的摩擦系数随速度增大的变化率 较其他纤维的大 。其原因在于摩擦系数与界面分 子取向 、结晶 、表面形貌密切相关 , 即分子结构 是影响界面分子膜粘滑性能的最基本因素 。界面 分子排列有序 , 滑动阻力小 , 摩擦系数就小 。对 位芳族聚酰胺大分子属于刚性大分子 , 其纤维结 构 明 显 不 同 于 柔 性 链 高 性 能 纤 维 。凯 夫 拉 ( Kevlar) 纤维尽管具有高结晶和高取向分子结 构 , 但研究表明 Kevlar 纤维非晶部分达 10 %以 上[5] , 纤维内存在一小部分未完全取向的结晶或 结晶缺陷 , 这削弱了垂直于纤维轴方向的范德华 力 , 单纤维易于微原纤化 。而 UHMWPE 是由柔 性大分子链构成 , 结晶度 、取向度高 , 均大于 T2000 、K29 、K49 、K129 , 且 大 分 子 截 面 积 极 小 , 聚乙烯分子链排列极为紧密 。这些是芳纶纤 维与超高分子聚乙烯纤维摩擦性能差异的重要原 因 。K49 纤维是经过高温热定型处理的纤维 , 其
第三章化学纤维的检验 - 拉伸测试到摩擦系数测试
第三节 化学纤维的物理检验
一、长度检验 七、静电特性检验
二、细度检验
八、熔点检验
三、拉伸性能检验
九、热收缩率检验
四、卷曲弹性检验
十、密度检验
五、压缩弹性检验
十一、双折射检验
六、摩擦系数检验
四、卷曲弹性检验
背景 一般天然纤维都有自然的卷曲，使纤维之间具有一定的摩擦 力和抱合力。而化学纤维表面光滑，纤维的摩擦力小，抱合力差， 造成纺织加工闲难。所以，化学纤维在后加工时要用机械或化学的 方法，使纤维具有一定的卷曲。 化学纤维加卷曲的目的是为了满足纺织工艺的要求。卷曲可 以增加纤维间的抱合力，提高纤维的可纺性外还可以提高纤维的弹 性，使手感柔软，突出织物的风格，同时对织物的抗皱性、保暖性 以及表面光泽的改善有一定的作用。
四、卷曲弹性检验
4.2 卷曲弹性的检验方法
反映了纤维的刚性。初始模量大，则纤维在小负荷作用下不易变形，刚性较好， 其制品比较挺括。但过高则织物不耐冲击，于感硬，易脆裂。两种纤维同样粗， 则其中初始模量低的一种其制品的于感比较柔软。
三、拉伸性能检验
3.1 拉伸性能指标
③ 10% 伸长时对应强力
定义：测定时把纤维拉伸至10% 伸长时
，读得其负荷值，也可以在负荷伸长曲线 上由10% 伸长处求得其相应负荷值。
三、拉伸性能检验
3.1 拉伸性能指标
⑤第二屈服点强伸余效
引入原理： 有些纤维如涤纶在拉伸过程中会出
现第二个屈服点。如图3 ，三种类型的涤纶，虽然 细度相同，拉伸曲线完全不同，尤其是第二屈服点 存在着显著差异。为了考核这一指标引入了强伸余 效的概念。强伸余效为断裂强伸值与第二屈服点 的强伸值之差对断裂强伸值的百分比。
实验9短纤维摩擦系数测定
实验9短纤维摩擦系数测定实验9 短纤维摩擦系数测定一、目的要求根据绞盘法测定纺织材料摩擦系数的原理，使用Y151型纤维摩擦系数测定仪，测定一种短纤维（或长丝切断而成）的动摩擦系数和静摩擦系数。
通过实验，掌握仪器结构和摩擦系数测定方法。
二、试验仪器和试样试验仪器为Y151型纤维摩擦系数测定仪。
试样为天然纤维或化学短纤维一种。
并需备有镊子、黑绒板等用具。
三、基本知识1、纺织纤维摩擦的意义和摩擦系数纺织纤维摩擦性质不仅直接影响纺织工艺的顺利进行，而且还关系到纱、布的质量，在纺织加工过程中，经常存在纤维与纤维、纤维与机件之间的相对运动，从而会出现纤维与纤维、纤维与其它材料的摩擦问题。
纤维摩擦力的大小直接影响梳理、牵伸、卷绕等工艺，并影响纱布性质。
为了使纱线具有一定的强力，纤维与纤维之间要求具有足够的摩擦力，同时纱线与纱线之间具有足够的摩擦力，则是织物尺寸稳定性良好的必要条件。
纺织纤维摩擦性质可用摩擦阻力和摩擦系数表示。
摩擦力分静摩擦与动摩擦力两种。
使相互接触的物体（纤维）开始滑动所需要的力，称为静摩擦力，维持物体滑动所需要的力，称为动摩擦力。
摩擦力和正压力之商称为摩擦系数，分静摩擦系数和动摩擦系数。
在测定系数时，相互接触的物体可以是纤维与纤维，也可以是纤维与其它材料的相互接触进行接触器。
2、纺织纤维摩擦系数的测量方法及原理Y151型纤维摩擦系数测定仪是测定短纤维摩擦系数的典型仪器，测量方法采用绞盘法（见图9-1），将纤维以一定角度包围在绞盘上，纤维的一端张回升为f1，另一端的张力为f2,拉伸纤维时，由于纤维与绞盘表面存在着摩擦力，所以张力f2大于f1,根据欧拉公式，纤维在绞盘上的摩擦系娄可通过下式得。
绞盘法是1953年由荷兰科学家罗德（Roder）首先提出，广泛应用于测定纤维的摩擦性质。
图9—2是Y151型摩擦系数测定仪的结构简图，仪器、主要包括测力部分、机械传动部分和摩擦装置三部分。
测力部分为称量100mg的扭力天平1。
高性能纤维的摩擦系数测试与分析
０
ｌ ｑ 速 度 （１ ㈨ ｓｎ １ ’
图 ２ 速 度 与摩 擦 系数 关 系 图
袁 ２ 摩擦 象数测定 平均值
且在滑动速度低于一定值时，摩擦系数呈不稳定
状态 ，在 一 定 范 围 内 上 下 波 动 。而 后 趋 于 平 稳 。这 可 以从 微观 角 度来考 虑 。因为纤维 问 的 滑动摩擦 ，可看 作是 对 凹 凸不 平的纤 维表 面在相 互 接触 时的滑 动抵抗 。 要 了解 滑动摩 擦行 为 ，首 先 应判 断 界面接 触 状态 ，粘着 与精 动交替 出现是 滑动摩 擦 的普遍 现象 。粘着 能对粘 滑现 象起着 重
１ 实验 测试
１ １ 实验 材料 实验 所用材 料 见表 １
表 １ 实 验 所 用材 料
来的一类 特种纤维 常是指具有高强 度、 通 高模 量、 耐高温 、 耐环境、 耐摩擦 、 耐化学药品等的所谓 高物性纤 维 高性 能 纤维 品种 很 多 ， 芳香 族 聚 如
酰胺 纤维 、 香族 聚酯 纤 维 、 芳 高强 度 聚烯 烃纤 维 、 碳 纤 维 、 璃 纤 维 以 及各 种 无 机 及 金 属 纤 维 等 。 玻
Ｕ Ｍ ＥＤ ｒ Ｈ ＷＰ ｖ 啪眦 Ｓ ６ Ｋ５ ５种高性能纤维单丝进行 了摩擦系数测定 ， 探讨 了速度 变化 对摩 擦 系数的影 响规 律 ，
分析 了各种高性 能纤维摩擦 系数的差异性 。 关键 词 ： 特种纤维 摩擦性能 测试分析
Ｏ
概 述
高性 能纤 维是 近 年来纤维 领域 中迅 速发展 起
数 的差异 。
收 稿 日期 ：０ １ ２一ｔ ２０ —１ ３
在绞盘上的摩擦系数可通过式 ＝＾ 求得 测定时在直径为 ８ ｍ的金属芯轴上， ｍ 均匀地
纤维摩擦系数测定
实验十九辊轴式纤维摩擦系数测试一、实验目的与要求通过实验，熟悉Y151型纤维磨擦系数测定的结构，了解纤维磨擦系数测试的方法。
二、实验仪器与用具Y151型纤维磨擦系数测定仪及附件（摩擦辊芯、预加张力夹、纤维成型板、铁夹子、金属梳片），镊子，塑料胶带，剪刀。
三、试样化学纤维一种（涤纶、腈纶、锦纶、丙纶等）。
第2楼试验工发表于2005/04/03 14:13四、实验方法与程序（一）包制纤维辊1.从试样中取出0.5g左右的纤维，用手扯法整理成一端平齐，纤维顺直的纤维束（见图19—1）（注意：在整理纤维过程中，手必须洗干净，而且只能握持纤维的两端不要接触纤维束的中段）。
然后用手夹持纤维束的一端，用金属梳片梳理另一端，去掉纤维束中的纤维结和乱纤维，梳理完一端再倒过来梳理另一端。
此时纤维片宽度约3cm,厚度约在0.5mm左右.第3楼试验工发表于2005/04/03 14:14图19—1 整理纤维2.将纤维用镊子夹到纤维成型板上,并使纤维片一端超出成型板上端边缘2~3cm,将此超出部分折入成型板的下侧,用铁夹子夹住,如图19—2所示。
第4楼试验工发表于2005/04/03 14:14图19—2 夹在成型板上3.将成型板上的纤维片以金属梳片梳理整齐后，以塑料胶带沿成型板前端（不夹夹子一端）将纤维片粘住，粘的时候须注意，应以胶带的一半左右宽度粘住纤维，另一半宽度（3mm 左右)留着，胶带长度也应比纤维片宽度长，两端各留出5mm左右，粘在试验台上。
如图19—3所示。
第5楼试验工发表于2005/04/03 14:14图19—3 粘在胶带上4．去掉夹子，抽出成型板，将弯曲的纤维剪掉，使留下的纤维长度在3cm左右。
揭起粘在试验台上的塑料胶带右端，将其粘在金属辊芯顶端，旋转辊芯，以塑料带粘住的纤维片就卷绕在辊芯表面，如图19—4所示。
卷绕时，应使用权纤维束的一端（粘住的一端）与金属辊子关端平齐。
卷好后，将露出在辊芯头端外面的胶带折入端孔，以顶端螺丝的垫圈固定，再以金属梳子梳理不整齐一端，第6楼试验工发表于2005/04/03 14:15图19—4 卷绕使用权纤维平行金属辊芯，均匀地排列在辊芯表面，并用剪刀剪齐，如图19—5所示。
面料摩擦系数
面料摩擦系数一、引言面料摩擦系数是指在两个物体之间相对运动时，表面之间的摩擦力的大小。
在纺织品行业中，面料摩擦系数是一个重要的参数，它能够影响到面料的使用寿命、手感、外观等方面。
因此，了解面料摩擦系数的定义、测量方法和影响因素对于纺织品从业者来说是非常必要的。
二、定义1. 静态摩擦系数：当两个物体相对静止时，表面之间所产生的摩擦力与垂直于表面的压力之比。
2. 动态摩擦系数：当两个物体相对运动时，表面之间所产生的摩擦力与垂直于表面的压力之比。
3. 滑移角度：指两个物体相对运动时，其中一个物体开始滑动时所需施加在该物体上的最小水平力与垂直于表面的压力之比所得到的角度。
三、测量方法1. 平板法：将待测样品放置在平板上，在平板上施加一定大小和方向的载荷，并通过推拉试验或旋转试验测定样品表面与平板之间的摩擦力。
2. 滑动条法：将待测样品固定在一端，另一端连接一个滑动条，通过施加水平力使滑动条沿着样品表面滑动，并通过测量所需的水平力和垂直于表面的载荷来计算摩擦系数。
3. 圆盘法：将待测样品放置在圆盘上，在圆盘上施加一定大小和方向的载荷，并通过推拉试验或旋转试验测定样品表面与圆盘之间的摩擦力。
四、影响因素1. 面料纤维类型：不同类型的纤维具有不同的表面形态和化学性质，这些因素都会影响到摩擦系数。
2. 面料结构：不同结构的面料具有不同的表面形态和纤维排列方式，这些因素都会影响到摩擦系数。
3. 面料处理：如涂层、印花、柔软剂等处理方式都会对面料表面形态和化学性质产生影响，从而影响到摩擦系数。
4. 环境温度和湿度：环境温度和湿度变化会直接影响到面料表面的摩擦系数。
五、总结面料摩擦系数是一个重要的纺织品参数，它能够影响到面料的使用寿命、手感、外观等方面。
了解面料摩擦系数的定义、测量方法和影响因素对于纺织品从业者来说是非常必要的。
在实际生产中，应根据不同的使用环境和使用目的选择合适的面料，并通过合理的加工处理来控制其摩擦系数，以提高产品质量和市场竞争力。
涤纶短纤维摩擦系数测试及其影响因素的研究
涤纶短纤维摩擦系数测试及其影响因素的研究季轩;韩春艳;陈艳【期刊名称】《合成技术及应用》【年(卷),期】2017(32)1【摘要】In this paper, polyester fiber samples were tested with Y151 frictional coefficient instrument, and influence factors on fibers`frictional coefficient result such as weight of fiber` clip, number of testfibers,rotational speed of the roller, environmental temperature and humidity etc.were analyzed, the method of ensuring the test results` accuracy, reliability and the using suggestion of instrument were presented.%利用Y151型纤维摩擦系数测试仪对涤纶短纤维样品进行摩擦系数测试,从张力夹重量、纤维测试根数、摩擦辊转速、测试环境温湿度等多个方面对仪器测试结果的影响因素进行了分析,提出了保证测试结果准确性的方法及纤维摩擦系数测试仪的使用建议.【总页数】6页(P56-61)【作者】季轩;韩春艳;陈艳【作者单位】中国石化仪征化纤有限责任公司研究院,江苏仪征 211900;江苏省高性能纤维重点实验室,江苏仪征 211900;中国石化仪征化纤有限责任公司研究院,江苏仪征 211900;江苏省高性能纤维重点实验室,江苏仪征 211900;中国石化仪征化纤有限责任公司研究院,江苏仪征 211900【正文语种】中文【中图分类】TQ340.7【相关文献】1.铁路货车注塑心盘磨耗盘摩擦系数测试影响因素研究 [J], 孟兆会;潘安徽;刘凤山;王军平2.双圆弧槽摩擦片摩擦系数影响因素分析及实验测试 [J], 李乐; 李明洋; 王立勇; 朱礼安3.一种高碳纤维盘根弹性变形曲线与摩擦系数测试实验的研究 [J], 王继光; 刘建平; 冯雁; 尤立4.高强低伸低干热有光缝纫线用涤纶短纤维影响因素研究 [J], 殷曙光5.涤纶短纤维干热收缩率测试影响因素探讨 [J], 朱松;黄芳因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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实验十九辊轴式纤维摩擦系数测试
一、实验目的与要求
通过实验，熟悉Y151型纤维磨擦系数测定的结构，了解纤维磨擦系数测试的方法。
二、实验仪器与用具
Y151型纤维磨擦系数测定仪及附件（摩擦辊芯、预加张力夹、纤维成型板、铁夹子、金属梳片），镊子，塑料胶带，剪刀。
三、试样
化学纤维一种（涤纶、腈纶、锦纶、丙纶等）。
第2楼试验工发表于2005/04/03 14:13
四、实验方法与程序
（一）包制纤维辊
1.从试样中取出0.5g左右的纤维，用手扯法整理成一端平齐，纤维顺直的纤维束（见图19—1）（注意：在整理纤维过程中，手必须洗干净，而且只能握持纤维的两端不要接触纤维束的中段）。
然后用手夹持纤维束的一端，用金属梳片梳理另一端，去掉纤维束中的纤维结和乱纤维，梳理完一端再倒过来梳理另一端。
此时纤维片宽度约3cm,厚度约在0.5mm左右.
第3楼试验工发表于2005/04/03 14:14
图19—1 整理纤维
2.将纤维用镊子夹到纤维成型板上,并使纤维片一端超出成型板上端边缘2~3cm,将此超出部分折入成型板的下侧,用铁夹子夹住,如图19—2所示。
第4楼试验工发表于2005/04/03 14:14
图19—2 夹在成型板上
3.将成型板上的纤维片以金属梳片梳理整齐后，以塑料胶带沿成型板前端（不夹夹子一端）将纤维片粘住，粘的时候须注意，应以胶带的一半左右宽度粘住纤维，另一半宽度（3mm 左右)留着，胶带长度也应比纤维片宽度长，两端各留出5mm左右，粘在试验台上。
如图19—3所示。
第5楼试验工发表于2005/04/03 14:14
图19—3 粘在胶带上
4．去掉夹子，抽出成型板，将弯曲的纤维剪掉，使留下的纤维长度在3cm左右。
揭起粘在试验台上的塑料胶带右端，将其粘在金属辊芯顶端，旋转辊芯，以塑料带粘住的纤维片就卷绕在辊芯表面，如图19—4所示。
卷绕时，应使用权纤维束的一端（粘住的一端）与金属辊子关端平齐。
卷好后，将露出在辊芯头端外面的胶带折入端孔，以顶端螺丝的垫圈固定，再
以金属梳子梳理不整齐一端，
第6楼试验工发表于2005/04/03 14:15
图19—4 卷绕
使用权纤维平行金属辊芯，均匀地排列在辊芯表面，并用剪刀剪齐，如图19—5所示。
第7楼试验工发表于2005/04/03 14:16
图19—5 梳理
5.先从金属辊芯右端套入螺母，再从金属辊芯左端套入螺钉，并用左手拇指抵住金属辊芯右端。
然后三指用力使螺钉贴紧辊芯圆锥面，将纤维一端压紧，这时应使纤维平行、伸直、贴紧在金属锟表面，再拧紧螺母。
注意拧紧过程中，固定螺钉的左手不能放松，只能用右手旋紧螺母，否则已平行于辊芯的纤维会旋成螺旋形，破坏试样表面状态，制好的纤维如图19—6所示。
第8楼试验工发表于2005/04/03 14:17
6.检查纤维辊纤维层表面化是否平滑，如有毛丝，则应用镊子夹去。
注在制作纤维辊过程中，手指不能接触辊芯表面包覆的纤维层，否则会影响测试结果。
第9楼试验工发表于2005/04/03 14:18
（二）动磨擦系数测试
Y151型纤维磨擦系数测定仪结构如图19—7所示。
第10楼试验工发表于2005/04/03 14:19
图19—7 Y151型纤维磨擦系数测定仪
1—扭力天平2—金属辊芯轴3—多级齿轮变速箱4—纤维辊
5—纤维6—张力夹头7—张力夹头8—扭力天平手柄
第11楼试验工发表于2005/04/03 14:29
1.调节仪器水平位，接通电源，并打开扭力天平开关，校准天平零位。
2.将准备好的纤维辊4插进仪器主轴内孔，并固定住。
3.用镊子夹取一根测试磨擦系数的纤维，在纤维两端各夹上一个重量相等到的张力平6、7[张力夹重量：纤维细度在
4.44tex(4旦）以下用100mg，4.44tex（4旦）以上用200mg]。
4.将挂上张力夹6的待测纤维5骑持一纤维辊4上，并使一个张力夹6骑挂在天平称钩上，另一个张力夹7绕过纤维辊表面，自由地挂上纤维辊的另一端。
第12楼试验工发表于2005/04/03 14:30
5.调节纤维辊的前后、左右、高低位置，使纤维在纤维辊上的包围角为1800，并且为垂直悬挂，不能歪斜。
6.调节传动装置上的三个手柄位置为（ADG），即使纤维辊转速为30r/min，然后开动马达，纤维辊转动。
7.打开扭力天平1开关，这时由于纤维与纤维之间的摩擦力，天平指针偏向右边。
第13楼试验工发表于2005/04/03 14:30
8.以缓慢的速度（大约为7s加100mg的速度）转动扭力天平手柄8，即对挂着张力夹的纤维施加一向上的托力，直至扭力天平指针回复零位，或使扭力天平的指针在平衡点中心两边等幅摆动，读取扭力天平上的读数，此读数即为P动，将手柄复位，扭力天平开关关上。
9.每根纤维如此重复操作2~3次，记录平均值。
每个纤维辊测定6根纤维，得到6个纤维与纤维辊表面纤维之间的磨擦力值。
测五个纤维辊共30个数值，分别记录。
求出P动的平均值，按公式计算动磨擦系数值。
第14楼试验工发表于2005/04/03 14:32
（三）静磨擦系数测试
1.按动磨擦系数测定方法前1~5步操作。
2.纤维辊不转动，打开扭力天平开关，缓慢转动扭力天平手柄。
当转动至某一位置时，纤维与纤维转之间发生突然滑移，这时应立即停止转动扭力天平手柄，并读取当天平指针开始偏转时扭力天平上的读数P静
3.测试次数与测动磨擦系数相同
第15楼试验工发表于2005/04/03 14:33
一、指标计算
平均长度：
（19—1）
式中：—摩擦系数
—纤维张力(cN)
—扭力天平读数(cN)
第16楼试验工发表于2005/04/03 14:33
一、实验报告要求
1.记录：试样名称、仪器型号、仪器工作参数、环境温湿度、原始数据。
2.计算：动、静磨擦系数。
二、思考题
1.动磨擦系数和静磨擦系数在概念上有什么不同？
2.如何测定纤维的动、静磨擦系数？。