车间设备保养制度·
车间设备维护保养管理制度
车间设备维护保养管理制度引言概述：车间设备作为生产过程中的重要组成部分，对于企业的正常运营和生产效率起着至关重要的作用。
为了保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定一套科学合理的车间设备维护保养管理制度是必不可少的。
本文将从四个方面详细阐述车间设备维护保养管理制度的相关内容。
一、设备维护保养计划1.1 设备维护保养计划的制定在制定设备维护保养计划时，首先需要对车间设备进行全面的调查和分析，了解设备的类型、数量、使用频率等信息，以便合理安排维护保养工作。
同时，还需要考虑设备的使用环境和工作条件，制定相应的维护保养周期和维护保养内容。
1.2 设备维护保养计划的执行执行设备维护保养计划是保证设备正常运行的关键环节。
在执行过程中，应严格按照计划进行设备的定期维护和保养工作，并及时记录维护保养的情况，包括维护保养的时间、内容、人员等信息，以便后续的跟踪和分析。
1.3 设备维护保养计划的调整与改进随着企业的发展和设备的更新换代，原有的设备维护保养计划可能需要进行调整和改进。
在调整和改进过程中，需要充分考虑设备的实际情况和维护保养的效果，及时优化计划，提高维护保养的效率和质量。
二、设备故障排除与维修2.1 设备故障排除的流程与方法当设备出现故障时，需要进行及时的排除和维修。
在排除故障时，应按照一定的流程和方法进行，首先进行故障的分析和定位，然后采取相应的措施进行修复。
同时，还需要对故障进行记录和分析，以便后续的预防和改进。
2.2 设备维修的标准与要求设备维修是保证设备正常运行的重要环节，对于维修工作的标准和要求应进行明确和规范。
在维修过程中，需要遵循相关的安全操作规程，使用合适的工具和设备进行维修，确保维修的质量和效果。
2.3 设备维修记录与反馈设备维修记录是对维修工作进行跟踪和分析的重要依据。
在维修过程中，应及时记录维修的情况，包括维修的时间、内容、人员等信息，并对维修的效果进行评估和反馈，以便后续的维修工作和改进措施。
车间设备维护保养管理制度
车间设备维护保养管理制度引言概述：车间设备是生产过程中不可或者缺的重要资产，其正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。
为了确保车间设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定一套完善的车间设备维护保养管理制度是必要的。
本文将从维护保养的重要性、维护保养的目标、维护保养的内容、维护保养的计划和维护保养的监督等五个方面，详细阐述车间设备维护保养管理制度的相关内容。
一、维护保养的重要性1.1 提高设备的可靠性和稳定性：定期维护保养可以及时发现设备故障和隐患，减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
1.2 延长设备的使用寿命：通过定期维护保养，可以及时更换设备的易损件，减少设备磨损，延长设备的使用寿命。
1.3 提高生产效率和产品质量：设备的正常运行可以保证生产过程的顺利进行，减少生产故障和停工时间，提高生产效率和产品质量。
二、维护保养的目标2.1 预防性维护：通过定期检查和保养，及时发现设备故障和隐患，预防设备故障的发生，确保设备的正常运行。
2.2 修复性维护：对于已经发生故障的设备，进行及时的维修和更换，恢复设备的正常运行。
2.3 改进性维护：根据设备运行情况和故障原因，进行设备改进和优化，提高设备的性能和可靠性。
三、维护保养的内容3.1 清洁保养：定期对设备进行清洁，清除设备表面的灰尘和污垢，保持设备的良好状态。
3.2 润滑保养：对设备的润滑部位进行定期润滑，确保设备的磨擦部件正常运转，减少磨损和故障的发生。
3.3 检修保养：对设备的关键部件进行定期检修，检查设备的磨损程度和松动情况，及时更换和修复。
四、维护保养的计划4.1 制定维护保养计划：根据设备的使用情况和维护保养的需求，制定维护保养计划，明确维护保养的频率和内容。
4.2 分配维护保养任务：将维护保养任务分配给专门的维护人员，明确责任和权限，确保维护保养工作的顺利进行。
4.3 定期检查和评估：定期检查维护保养工作的执行情况，评估维护保养的效果，及时调整和改进维护保养计划。
车间设备日常维护保养制度7篇
车间设备日常维护保养制度7篇车间设备日常维护保养制度（篇1）为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备常处于良好状态，保证设备的长周期、安全、稳定运转，特别制定本制度。
一、实行专机专责制度或包机制度，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
二、所有设备都要有维护保养规程，操作人员应严格执行，操作人员要达到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会保养、会排除故障）。
实行操作合格证制度，无证者不准上岗操作。
三、认真执行设备润滑制度，坚持五定（定质、定量、定时、定点、定期对润滑部位清洗换油）和三级过滤（向固定油桶经过滤、由油桶向油壶装油经过过滤，由油壶加入到加油点经过过滤），保证油质、工具清洁好用，润滑效果良好。
四、操作工人对本岗位范围内的设备管道、仪表盘、支架、地面等应保持整洁、油漆、保温完整，加强静密封点的管理，消除跑冒滴漏，努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。
五、备用设备应处于良好状态，停用、闲置设备应有专人负责定期检查维护，加强防尘、防潮、防冻、防腐蚀的管理，对于传动设备要定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
六、操作人员必须做好下列主要工作：1．严格按操作程序与规定步骤进行设备的启动与停车，做到启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理。
2．坚守岗位，严格执行巡回检查制度，执行五字操作法（听、摸、查、看、闻），定时定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查。
3．认真填写运行记录，发现设备缺陷能处理的应主动进行消除，脏、松、缺、乱、漏等举手之劳可以解决的问题，应随时在检查中进行解决。
4．严格执行交接班制度。
实行十交五不接。
十交即：交任务、交指标、交原料、交操作指标、交质量、交问题、交经验、交工具、交安全卫生、交记录；五不接即：设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交待不清不接、记录不全不接、卫生不好不接。
车间设备管理维修保养制度(精选6篇)
车间设备管理维修保养制度（精选6篇）在社会发展不断提速的今天，越来越多人会去使用制度，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
大家知道制度的格式吗？下面是白话文整理的车间设备管理维修保养制度（精选6篇），在大家参照的同时，也可以分享一下白话文给您最好的朋友。
设备维修保养制度篇一1、严格保障公共设施正常使用，维护业主利益，确保业主人身安全。
2、指导思想严格按操作规程开展维护、保修工作，积极做好检查预防，提高处理突发危机事件办事效率。
3、公共设施维护与管理3.1对共用设施设备进行日常管理和维修养护（依法应由专业部门负责的除外），保证共用设施设备能正常运行和使用，杜绝安全事故的发生；3.2建立共用设施设备清册档案（设备台账）有设施设备的运行、检查、维修、保养记录；3.3有设施设备操作规程及保养规范，按操作规程及保养规范开展工作；3.4对共用设施设备定期组织巡查，做好巡查记录。
需要维修，属于小修范围的，及时组织修复；属于大、中修范围或者需要更新改造的，向业主大会或业主委员会提出报告与建议，按有关规定办理；3.5特种设施设备和测量仪表、仪器，按照政府有关规定，定期进行检测校准，使之符合相关规范；3.6设备房保持整齐清洁，安全设施符合规范，无鼠害，无跑、冒、滴、漏现象，无堆积杂物；设备设施铭牌、标识，规范、统一、完整；操作规程、维护规范、管理制度上墙；3.7各类管线有分类标识和流向标识，各类记录本、登记本（运行、维修、保养、交接班等）齐全，记录完整；监控记录可保存15天，并能正常回放；3.8对小区内变压器、高层屋面、有安全隐患的健身设施、水系沿岸等危及人身安全的部位设置明显警示标志，制定防范措施；对可能发生的各种突发事件备有应急方案；3.9公共区域内的雨、污水管道每年检查疏通1次；雨、污水井每半年检查清掏1次雨、污水管道及井发生堵塞应及时疏通；化粪池清掏每年至少1次，每季度检查1次，防止外溢；3.10建立设备设施巡视制度有专人巡视，中控室有专人24小时值守，值守人员实行轮班制；3.11每日对园区路面、景观、小品、围墙（护栏）、窨井、健身设施、儿童娱乐设施、照明设施、门禁、周界报警监视系统等巡视1次。
车间设备维护管理规章制度（精选5篇）
车间设备维护管理规章制度（精选5篇）车间设备维护管理规章制度（精选5篇）在学习、工作、生活中，各种制度频频出现，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
拟起制度来就毫无头绪？下面是小编整理的车间设备维护管理规章制度（精选5篇），欢迎大家分享。
车间设备维护管理规章制度11. 熟悉掌握各设备的操作规程，保证设备正常运转。
2. 做好各设备运转时的日常检查工作，发现问题及时处理。
3. 严禁各设备超负荷运转，严格按照各设备技术要求进行操作。
4. 加强设备的日常维护和保养制度，设备调试运转，确认正常以后，方能投入使用。
5. 建立健全各种设备台帐、设备卡片，并将设备的维护保养落实到人。
6. 保持设备的清洁卫生，对易产生热量和安装在潮湿处的设备，运转时要及时检查，发现异常情况立即停止使用。
7. 停用设备及闲置设备要做到归库管理，保持整洁。
8. 对于特殊设备，操作人员必须持证上岗，并做好专业理论教育及培训考核工作，严禁违章操作。
9. 做好设备维护保养检修记录，责任落实到个人，检修过的设备在下次使用期间发现问题影响生产由检修人承担责任。
10. 由于操作失误发生设备事故及损坏设备，操作人员应按设备维修费用的80%进行赔偿，并责令下岗。
车间设备维护管理规章制度21、技术维护人员必须认识到技术服务的重要意义，必须具有高度的责任感和服务热情。
2、技术维护人员要积极主动地学习业务，自觉提高自身的技术水平。
3、技术维护人员负责建立和维护全局的常见问题及解答库，明确专人管理，建立设备登记和学校财产管理档案，定期检查设备完好率。
4、严格执行操作程序，保持设备正常运行。
设备发生故障，应立即停机，及时报告管理人员进行处理，并做好记录，形成上报机制。
5、操作人员（教师）应爱护电教设备，严禁击打，不得频繁开关设备。
不得随意拔插、拆卸各种电源线，有问题及时向管理人员反映。
6、做好设备的日常维护、保养工作，做到防火、防盗、防雷、防潮、防尘。
7、保证设备保持良好性能，保障正常的教育、教学需要。
生产车间设备维护保养制度
生产车间设备维护保养制度
1.车间设备的维护保养是在生产过程中进行经常性的维护修理及调
整。
2.维护保养的主要内容：
（1）对重点设备（粉碎机、拌胶机等）润滑部分要每天加油一次。
（2）对减速箱等设备要每半月补油一次（轻微漏油的应不超出一周补油一次。
(3) 对一般设备润滑部分要日常跟踪，每月定期检查补油一次。
（4）对链条、皮带及运输皮带等要经常跟踪检查，发现问题要及时调整、修复或更换。
（5）对液（气）压装置（热压机、预压机、同步液压系统、砂架升降调偏系统等）滴、漏、缺油（气）及升降不平衡等及时
调整、更换或加油。
（6）对电机及其附属电器元件经常跟踪，及时处理缺相、发热及动作不可靠等故障。
（7）对供电设备跟踪检查，发现问题及时处理。
（8）对阀门、仪器、仪表跟踪检查，发现问题及时修复并定时进行安全测试。
（9）清除设备及附属设备上的灰尘。
3.对安全附件试验的要求：
（1）安全阀放气转动试验每周一次，自动放气试验每三月一次。
（2）压力表、温度表每半年检验一次，并在刻度盘上画上批示工作压力（温度）红线，校验后铅封。
设备维护保养和安全附件试验、校验情况应详细做好记录，管理人员
定期检查。
4.。
生产设备维护保养管理制度范文(4篇)
生产设备维护保养管理制度范文一、目的与适用范围1.1 目的：为了确保生产设备的正常运行，提高设备的使用寿命，保证生产过程的稳定性和安全性，制定本管理制度。
1.2 适用范围：本管理制度适用于公司生产部门的所有生产设备的维护保养工作。
二、主要内容2.1 设备保养计划制度2.1.1 每个生产设备都应有相应的保养计划，保养计划应包括保养内容、保养周期、保养方法等。
2.1.2 保养计划由设备维护保养人员执行，并经设备管理部门审核。
2.1.3 保养计划应事先通知设备操作人员，并与生产计划相配合。
2.2 设备维护保养人员2.2.1 设备维护保养人员应具备相应的专业知识和技能，并持有相关的职业资格证书。
2.2.2 设备维护保养人员应按照保养计划进行维护保养工作，并在维护保养后填写相应的记录。
2.2.3 设备维护保养人员应及时上报设备故障情况，并协助设备管理部门进行故障排除和修理工作。
2.3 设备保养记录2.3.1 设备维护保养人员应在完成维护保养工作后，填写相应的保养记录。
2.3.2 保养记录应包括保养时间、保养内容、保养人员等信息，并应及时上报设备管理部门。
2.3.3 设备管理部门应对保养记录进行归档，并定期进行审核，对保养效果进行评估。
2.4 设备故障处理2.4.1 设备操作人员发现设备故障应及时上报设备管理部门，并停止使用设备。
2.4.2 设备管理部门应及时派遣维修人员进行故障排除，并记录故障处理过程。
2.4.3 设备管理部门应对设备故障情况进行统计分析，并提出相应的改进措施。
2.5 设备保养宣传培训2.5.1 公司应定期组织设备保养宣传培训活动，提高员工对设备保养的重视程度。
2.5.2 宣传培训内容应包括设备保养的重要性、保养方法、常见故障处理等。
三、责任与监督3.1 设备管理部门负责制定设备保养计划，并对保养工作进行监督和审核。
3.2 设备维护保养人员负责按照保养计划进行维护保养工作，并填写保养记录。
车间设备维护保养制度
车间设备维护保养制度汇总一、概述为确保车间设备安全、稳定、高效运行，降低设备故障率，提高生产效率，制定本制度。
本制度适用于车间所有设备的维护保养工作，旨在规范设备维护保养流程，明确各级人员职责，确保设备维护保养工作落到实处。
二、设备维护保养原则1.预防为主：设备维护保养工作应以预防为主，防患于未然，避免设备故障对生产造成影响。
2.定期保养：设备应按照规定的周期进行保养，确保设备始终处于良好状态。
3.全员参与：设备维护保养工作应全员参与，提高员工设备维护意识，形成良好的设备维护氛围。
4.分类管理：根据设备类型、性能、使用频率等因素，对设备进行分类管理，制定针对性的维护保养计划。
5.记录完整：设备维护保养过程应详细记录，以便追溯和分析设备运行状况。
三、设备维护保养内容1.日常巡检：对设备进行日常巡检，检查设备运行状况、润滑情况、紧固件是否松动等，发现问题及时处理。
2.定期保养：根据设备保养周期，对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等保养工作。
3.预防性维修：对设备易损件进行定期更换，降低设备故障率。
4.大修改造：对设备进行大修改造，提升设备性能，延长设备使用寿命。
5.技术培训：组织设备操作和维护人员参加技术培训，提高设备维护保养水平。
四、设备维护保养流程1.制定设备维护保养计划：根据设备类型、性能、使用频率等因素，制定设备维护保养计划，明确保养周期、保养内容、责任人等。
2.设备维护保养实施：按照设备维护保养计划，对设备进行日常巡检、定期保养、预防性维修等维护保养工作。
3.设备维护保养记录：详细记录设备维护保养过程，包括保养时间、保养内容、保养人员、设备状况等。
4.设备维护保养分析：定期分析设备维护保养记录，了解设备运行状况，发现设备故障隐患，制定改进措施。
5.设备维护保养总结：对设备维护保养工作进行总结，提高设备维护保养水平。
五、设备维护保养职责1.设备管理部门：负责制定设备维护保养计划，组织设备维护保养工作，对设备维护保养情况进行监督检查。
生产车间设备日常维护保养制度
生产车间设备日常维护保养制度前言生产车间设备是生产过程中不可或缺的一环，其正常的运行与维护保养对生产效率和产品质量有着重要的影响。
本文将针对生产车间设备的日常维护保养制度进行详细介绍，以保证生产正常运行。
维护保养标准•设备安全、稳定运行是维护保养的首要目标。
•维护保养应按照设备操作手册和维修保养手册要求进行。
•定期清洗设备表面，清理设备上的杂物、积尘，保持设备干净整洁。
•每日检查设备运行状况，如异常及时处理或报告，需要及时维修、更换、调整或润滑设备。
•定期检查设备电路线、电源接地、开关和接插件，确保设备安全。
•定期检查设备的轴承、皮带、齿轮等传动部件是否损坏或磨损。
如需更换，应及时更换，保证设备正常运行。
•定期检查设备的润滑情况及润滑点，根据使用条件进行加注、更换润滑剂。
•设备表面层漆、喷漆剥落、生锈或机械损伤时，应及时处理。
维护保养人员生产车间的设备维护保养工作由设备维修工程师和设备操作人员共同完成。
设备维修工程师负责设备的大修、检修、维修和保养，设备操作人员负责实施日常维护保养，设备维修工程师对其进行指导和检查。
维护保养周期设备的维护保养周期应根据设备的使用频率、工况和制造商要求制定。
1.每日•清理设备表面，保持设备干净整洁。
•检查设备电源接地，开关和接插件，确保设备安全。
•检查设备运行状态，观察设备运行稳定性和噪声是否正常。
2.每周•检查设备的传动部件，如皮带、齿轮、轴承、喷嘴等，是否损坏或磨损。
•检查机床润滑情况，保证润滑点加注、更换润滑剂。
•检查安全防护装置是否齐全，运行时是否正常。
3.每月•检查设备表面是否有漆面剥落、生锈或机械损伤。
•清洗设备外壳，并进行除锈涂漆处理。
•更换设备运行一段时间的滤网、耗材及易损件等。
4.每季度•对设备进行全面检查、清理和维护，如润滑系统、加热系统、气动系统等。
•更换易损件及需要更换的零部件。
•对设备进行全面的性能检测和试运行。
维护保养记录为保证设备维护保养的及时到位和记录完整，应建立设备维护保养记录表，记录以下内容：•维护保养日期、时间、内容和执行人员。
车间设备管理维修保养制度
车间设备管理维修保养制度•相关推荐车间设备管理维修保养制度（通用12篇）在不断进步的时代，很多地方都会使用到制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编整理的车间设备管理维修保养制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
车间设备管理维修保养制度篇1一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。
二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。
在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。
其他人一律不得上台操作。
电焊设备由钣金工人专门使用、保养。
五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。
由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。
六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。
如发现违章操作，要给予30--50元罚款。
造成损坏的，应予以赔偿。
七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。
八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。
平时要进行抽查，发现问题要及时处理。
对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。
九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。
车间设备管理维修保养制度篇2一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。
设备维护与保养管理制度(5篇)
设备维护与保养管理制度(一)目的对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。
各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视，通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查，及时发现和排除设备隐患、异常和故障。
(二)适用范围公司生产线所有运行设备(三)设备完好的标准1.设备运转正常。
2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。
3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。
4.控制系统灵敏可靠。
5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。
6.安全防护设施齐全。
7.原材料、燃料消耗正常。
8.设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求。
9.技术资料齐全。
(四)检查组织形式1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动，对设备检查中发现的问题，出具整改通知单，限期设备使用部门整改，各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动，公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。
2.各相关专业部门(保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等)定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效，并对检查结果进行通报。
3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类，确定每台设备专业检查的内容与周期。
4.各专业管理部门的技术人员定期和不定期对公司主机设备技术状态进行专项技术检查、鉴定，必要时利用设备状态监测技术掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常的程度，确定调整、修理、更新措施和方案，并要有详细的监测记录，每月不少于两次。
5.各使用部门应充分调动各级专业管理人员、维修人员和岗位人员，实行专业管理与群众管理相结合，协调各方面的技术力量，搞好设备运行状态检查工作，以确保设备的安全稳定运转。
(六)使用部门三级点检制通过分厂→工段→班组三种不同层次、不同内容的检查，使设备的检查工作得到进一步补充、完善和加强。
____分厂级检查1.1各二级部门设备分管领导主持，二级部门设备修理部门组织，各工段设备分管领导和专业技术人员参与，每月组织对所属范围的设备进行一次检查。
车间生产保养制度范本
车间生产保养制度范本一、总则为了确保车间生产设备的正常运行，提高生产效率，降低故障率，延长设备使用寿命，提高产品质量，特制定本车间生产保养制度。
本制度适用于车间的所有生产设备和生产环境的管理。
二、生产设备保养1. 设备保养内容（1）日常保养：日常保养主要包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、检查等工作。
日常保养由操作人员负责，实行班组长检查制。
（2）定期保养：定期保养主要包括设备的全面检查、维修、更换易损件等。
定期保养由设备维修人员负责，实行车间主任检查制。
2. 设备保养周期（1）日常保养：每班一次。
（2）定期保养：根据设备的使用情况和厂家建议进行，一般每月一次。
3. 设备保养要求（1）操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，做好设备的日常保养工作。
（2）设备维修人员应定期对设备进行保养，确保设备处于良好的工作状态。
（3）车间主任应定期对设备保养情况进行检查，对存在的问题及时解决。
三、生产环境管理1. 环境清洁（1）操作人员应保持工作场所的清洁，定期清理设备周围的垃圾和杂物。
（2）车间应设立专门的清洁区域，定期进行清扫和消毒。
2. 安全生产（1）操作人员应严格遵守安全生产规定，正确使用生产设备。
（2）车间应定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识。
3. 物料管理（1）物料应按照规定的位置存放，标识清晰，易于查找。
（2）车间应定期对物料进行清点，确保物料的充足和合理使用。
四、奖惩制度1. 对于严格遵守本制度、表现突出的个人或团队，车间将给予一定的奖励。
2. 对于违反本制度、造成设备故障或生产事故的个人或团队，车间将按照公司的相关规定进行处罚。
五、附则本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
本制度的解释权归车间主任所有。
车间生产保养制度是车间管理的重要组成部分，只有严格执行本制度，才能确保车间生产的顺利进行，提高企业的整体效益。
希望全体车间员工认真遵守本制度，共同为企业的繁荣发展贡献力量。
生产设备维护保养管理制度(4篇)
生产设备维护保养管理制度一、目的和范围本制度的目的是为了保证企业生产设备的正常运行，延长设备使用寿命，减少故障停工时间，提高设备利用率和生产效率。
适用范围：本制度适用于企业内所有生产设备的维护保养管理。
二、责任和权限1. 设备经理负责制定设备维护保养计划、组织设备维护保养工作、监督设备维护保养执行情况。
2. 设备维修保养人员负责设备的日常维护保养工作，及时排除设备故障。
3. 生产运营部门负责设备的使用和保管，及时向设备经理报告设备异常情况。
三、设备维护保养计划1. 设备经理根据设备使用情况和设备制造商的要求制定设备维护保养计划。
2. 设备维护保养计划包括例行检查、定期保养和紧急维修等内容。
3. 设备维护保养计划应当明确维护保养的内容、频次、责任人和时间。
四、设备维护保养工作1. 例行检查：设备维修保养人员定期进行对设备的检查，包括设备外观、运行状态、润滑情况等。
2. 定期保养：设备维修保养人员按照设备维护保养计划进行定期保养工作，包括设备清洁、润滑、调整、更换易损件等。
3. 紧急维修：设备出现故障时，设备维修保养人员应当及时排除故障，保证设备正常运行。
五、设备维护保养记录1. 设备维修保养人员每次进行维护保养工作时应当填写维护保养记录，包括维护保养的内容、日期、耗时、问题和处理情况等。
2. 设备经理应当定期对维护保养记录进行检查和评估，及时发现和解决问题。
六、设备维护保养培训1. 新员工入职时应当进行设备维护保养培训，包括设备的使用方法、维护保养流程和注意事项等。
2. 定期进行设备维护保养培训，提高员工的技能水平和维修保养意识。
七、设备更新和淘汰1. 设备经理根据设备的使用年限和技术状况，制定设备更新和淘汰计划。
2. 设备更新和淘汰计划应当充分考虑企业的经济状况和发展需求。
八、违反制度的处理对违反本制度的人员，将根据违规情况进行相应的处理，包括警告、扣减绩效工资、调离岗位等。
九、制度的宣传和监督企业应当定期对本制度进行宣传，提高员工对设备维护保养工作的重视程度。
车间设备维护保养管理制度
车间设备维护保养管理制度一、引言车间设备是生产过程中的重要资产，对于保障生产运行的稳定性和效率具有重要意义。
为了确保车间设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定一套科学、规范的设备维护保养管理制度是必要的。
本文旨在规范车间设备的维护保养工作，确保设备的安全可靠运行。
二、管理责任1. 车间设备维护保养工作由设备管理部门负责组织实施，设备管理部门应设立专门的设备维护保养岗位，并明确岗位职责和权限。
2. 车间主管应对设备维护保养工作进行监督和检查，确保管理制度的有效执行。
3. 设备维护保养人员应具备相关技能和知识，并按照制度要求进行工作。
三、设备维护保养计划1. 设备维护保养计划由设备管理部门编制，包括设备维护保养的时间、内容、责任人等。
2. 设备维护保养计划应根据设备类型、使用频率、工作环境等因素进行合理安排，确保设备的维护保养工作能够按时完成。
3. 设备维护保养计划应提前通知相关人员，确保设备维护保养工作的顺利进行。
四、设备维护保养工作流程1. 设备维护保养工作应按照计划进行，包括设备巡检、设备清洁、设备润滑、设备检修等。
2. 设备巡检应定期进行，发现设备异常情况及时报告，并及时采取措施进行修复。
3. 设备清洁应定期进行，保持设备外部的清洁和整洁，防止灰尘和污染物对设备的影响。
4. 设备润滑应按照设备制造商的要求进行，确保设备的润滑工作符合标准。
5. 设备检修应根据设备的使用寿命和维护保养计划进行，包括更换易损件、修复设备故障等。
五、设备维护保养记录1. 设备维护保养工作应进行详细的记录，包括维护保养时间、维护保养内容、维护保养人员等。
2. 设备维护保养记录应保存至少一年，并定期进行归档，以备查阅。
3. 设备维护保养记录应由设备管理部门进行管理，确保记录的真实性和完整性。
六、设备故障处理1. 设备故障应及时报告设备管理部门，并采取紧急措施进行应急处理，确保生产的连续性。
2. 设备管理部门应及时组织维修人员进行故障排除和修复，确保设备尽快恢复正常运行。
车间设备保养制度
车间设备保养制度1. 保养的意义保养车间设备是保持生产稳定、设备寿命的延长和保障员工安全的重要措施。
车间设备保养不仅仅是对设备进行简单的清洗，更是对设备进行全面、系统、有计划的维修与检查，使每台设备都能按照既定的使用寿命正常运转。
维修和清洗对设备的使用寿命有着至关重要的作用，不仅能节约企业的维修成本，还能提高生产效率。
2. 保养的内容2.1 定期维修车间设备在使用一段时间后，需要进行定期的检修和维护，以确保设备的良好运行。
定期维修包括：•现场维修：对设备进行现场检修，对设备进行故障排除和维护；•零配件更换：及时更换机器的零部件，以保证设备工作质量；•调试测试：对已经维修好的设备进行调试，确保其能够正常运行；•检查设备的保养状况：监控设备的维修保养情况。
2.2 清洁保养每个车间设备都需要进行日常的常规清洗保养，保护设备不受外界污染，延长设备的寿命。
清洁保养包括：•日常清洗：对设备进行清洗和擦拭，以保证设备的卫生；•润滑保养：对设备的机械部分进行润滑保养，以保证设备各部件良好运转；•维护设备的环境：保持车间的清洁整洁，以防止灰尘和异物进入设备。
3. 保养的计划与实施3.1 保养计划的制定车间设备保养应该制订全面的保养计划，包括所有设备的清洁保养和定期维修的时间、周期、方法和负责人等方面内容。
在对车间设备进行保养实施前，需按照计划进行具体排列，以保障设备的正常运转。
3.2 保养实施的具体方式保养设备的具体方式有以下几种：•集中式：将所有需要保养的设备合理排序排列，进行公共保养；•定期式：对不同设备进行对应、分别的保养；•控制式：通过现场数据采集、监测系统来保持设备的良好运行状态。
3.3 保障保养工作的正常进行车间设备保养工作的正常进行需要保障以下几方面：•工具与人员：保养所需的工具和人员要得到充分保障；•安全保障：在进行车间设备保养时，必须保障员工的人身安全；•生产调配：车间设备保养要与生产调配进行协调，以维持生产的连续性。
车间设备维护保养管理制度
车间设备维护保养管理制度一、引言车间设备是生产运营的重要资产，为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定车间设备维护保养管理制度是必要的。
本制度旨在规范车间设备的维护保养工作，提高设备的可靠性和稳定性，确保生产的连续性和效率。
二、适合范围本制度适合于公司所有车间的设备维护保养工作，包括但不限于生产设备、仪器仪表、工具等。
三、责任与义务1. 车间主管负责设备维护保养工作的组织和协调，制定设备维护保养计划，并监督执行情况。
2. 设备维护保养人员负责设备的日常维护保养工作，按照计划进行设备巡检、清洁、润滑、调试等工作。
3. 设备操作人员要按照操作规程正确使用设备，及时上报设备故障或者异常情况，配合维护保养人员进行设备维修和保养工作。
四、设备维护保养计划1. 车间主管每月制定设备维护保养计划，包括设备的维护保养内容、时间安排、负责人等，并及时通知相关人员。
2. 设备维护保养计划应根据设备的使用频率、工作环境、使用寿命等因素进行合理安排，确保设备的正常运行。
3. 设备维护保养计划应包括日常巡检、定期保养、季度保养、年度大保养等内容，具体维护保养项目可根据设备的特点进行调整。
五、设备巡检与保养1. 设备巡检应按照设备巡检表进行，记录设备的运行状态、异常情况等，并及时上报给车间主管。
2. 设备保养包括设备的清洁、润滑、调试等工作，应按照设备维护保养计划进行，并记录保养情况。
3. 设备巡检与保养应由专人负责，确保工作的及时性和有效性。
六、设备维修与更换1. 设备浮现故障或者需要更换部件时，设备操作人员应及时上报给车间主管，并配合维护保养人员进行维修或者更换工作。
2. 维护保养人员应具备一定的维修技能和知识，能够及时处理设备故障，并保证维修质量。
3. 设备维修和更换部件的费用由公司承担，但如属于人为损坏或者不当使用造成的故障，相应费用由责任人承担。
七、设备档案管理1. 对每台设备建立档案，包括设备的基本信息、购买日期、保修期限、维护保养记录等。
车间设备维护保养管理制度
车间设备维护保养管理制度一、引言车间设备是企业生产的核心支撑，为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定车间设备维护保养管理制度是非常必要的。
本文将详细介绍车间设备维护保养管理制度的目的、适合范围、责任分工、维护保养流程、记录与报告等内容。
二、目的车间设备维护保养管理制度的目的是确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，降低设备故障率，延长设备的使用寿命，保证生产的连续性和稳定性，提高生产效率和产品质量。
三、适合范围本制度适合于公司所有车间的设备维护保养工作，包括但不限于生产设备、仪器仪表、工具等。
四、责任分工1. 设备管理部门负责制定设备维护保养计划，组织设备维护保养工作，监督和检查设备维护保养的执行情况。
2. 车间主管负责组织车间内设备维护保养工作，指导操作人员进行设备的日常维护保养。
3. 操作人员负责按照规定的维护保养计划进行设备的日常维护保养，及时上报设备异常情况。
五、维护保养流程1. 设备维护保养计划的制定根据设备的特点和使用情况，设备管理部门制定设备的维护保养计划，包括维护保养周期、维护保养内容、维护保养方法等。
2. 日常维护保养（1）定期检查设备的运行状况，包括设备的外观、仪表指示、声音、振动等，发现异常情况及时上报。
（2）定期清洁设备，包括设备的内部和外部，清除积尘、油污等。
（3）定期润滑设备，根据设备的使用要求和润滑表进行润滑，确保设备的正常运行。
（4）定期更换易损件，根据设备的使用寿命和维护保养计划进行更换，避免因易损件损坏导致设备故障。
3. 定期维护保养根据维护保养计划，设备管理部门组织专业技术人员对设备进行定期维护保养，包括设备的检修、调整、更换零部件等。
4. 故障维修当设备发生故障时，操作人员应即将停机，并上报车间主管和设备管理部门。
设备管理部门将组织专业技术人员进行故障排查和维修，确保设备尽快恢复正常运行。
六、记录与报告1. 设备维护保养记录操作人员应按照维护保养计划进行设备的维护保养，并记录维护保养的内容、时间、人员等信息。
车间设备维护保养管理制度
车间设备维护保养管理制度一、背景介绍车间设备是企业生产过程中不可或者缺的重要资产，其正常运行对于生产效率和产品质量具有重要影响。
为了保证车间设备的稳定运行和延长设备使用寿命，制定一套科学的维护保养管理制度是必要的。
二、目的和范围1. 目的：确保车间设备的正常运行，提高生产效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命。
2. 范围：适合于公司所有车间设备的维护保养管理。
三、责任与权限1. 车间主管：负责设备维护保养计划的制定和执行，协调车间维修人员进行设备维护保养工作。
2. 车间维修人员：负责设备的日常维护保养和故障排除工作。
3. 设备操作人员：负责设备的日常操作，及时上报设备异常情况。
四、维护保养计划1. 设备分类：根据设备种类和用途，将设备进行分类，并制定相应的维护保养计划。
2. 维护保养周期：根据设备的使用频率、工作环境和创造商建议，确定维护保养周期。
3. 维护保养内容：包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、更换磨损部件等。
4. 维护保养记录：对每次维护保养工作进行记录，包括维护保养日期、内容、维修人员等信息。
五、维护保养工作流程1. 设备巡检：设备操作人员每日对设备进行巡检，发现异常情况及时上报维修人员。
2. 维护保养计划执行：根据维护保养计划，维修人员按照规定的周期和内容进行维护保养工作。
3. 设备故障排除：维修人员负责对设备故障进行排查和修复，确保设备正常运行。
4. 维护保养记录和分析：对每次维护保养工作进行记录，并进行统计和分析，及时发现设备故障的规律和趋势。
六、培训和考核1. 培训：新员工入职时，应接受设备维护保养管理制度的培训，并熟悉相关操作规程。
2. 考核：定期对维修人员进行维护保养技能的考核，确保其掌握必要的维护保养知识和技能。
七、设备维护保养的改进1. 维护保养工作评估：定期对维护保养工作进行评估，发现问题并制定改进措施。
2. 技术创新应用：关注新的维护保养技术和设备，引进先进的维护保养设备和工具。
车间设备维修保养制度
车间设备维修保养制度一、制度目的本制度旨在规范车间设备维修保养管理，保证设备正常运行，降低维修保养成本，提高设备利用率和生产效率。
二、适用范围本制度适用于车间内所有设备的维修保养管理。
三、职责与义务1. 设备管理员设备管理员是设备维修保养的责任人，其职责和义务如下：•安排维修保养工作，保证设备运行正常；•制定维修保养计划，定期进行设备检查和保养；•按照维修保养的规程和流程进行操作，保证设备的安全；•做好设备维修保养记录，及时反馈设备使用情况；•提出设备更新及更换需求，进行设备更换管理。
2. 保养人员保养人员是设备维修保养的具体操作人员，其职责和义务如下：•按照维修保养计划进行保养和检查，确保设备的正常运行；•对设备进行清洁和加注润滑油、冷却水等工作；•及时汇报设备存在的问题或故障，协助解决设备维修问题。
3. 维修人员维修人员是设备维修的具体操作人员，其职责和义务如下：•及时响应设备故障维修要求，对设备故障进行检查和维修；•保证设备维修质量，遵循设备维修流程和规程进行操作；•向设备管理员和保养人员反馈设备维修情况，保证设备维修信息及时准确。
四、维修保养管理流程1. 维修保养计划制定设备管理员按照设备维修保养计划制定保养计划，明确保养任务及保养时间。
2. 设备保养保养人员按照保养计划定期对设备进行保养，包括设备清洁和加注润滑油、冷却水等。
3. 问题汇报保养人员在保养过程中如发现设备存在问题或故障，及时向设备管理员汇报。
4. 维修工单出具设备管理员根据保养人员反馈的设备问题或故障，出具维修工单，明确维修要求及维修时间。
5. 设备维修维修人员根据维修工单中的要求，对设备进行检查和维修，并填写维修记录。
6. 维修反馈维修人员向设备管理员和保养人员反馈设备维修情况，确认设备能否正常使用。
7. 维护记录设备管理员对设备维修保养记录进行管理，定期进行维护记录的整理和备份，以备查阅和审查。
五、制度执行和监督1. 制度执行设备管理员应当制定具体实施方案，确保本制度得以执行，并对执行结果进行评估和总结。
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车间机械设备维护保养制度
1、保养的原则和要求
1.1、为保证机械设备经常处于良好的技术状态,随时可以投入运行,减少故障停机日,提高机械完好率、利用率,减少机械磨损,延长机械使用寿命,降低机械运行和维修成本确保安全生产,必须强化对机械设备的维护保养工作；
2、机械保养必须贯养修并重,预防为主”的原则,做到定期保养、强制进行,正确处理使用、保养和修理的关系,不允许只用不养,只修不养；
3、各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作,不得无故拖延,特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养,但一般不得超过规定保养间隔期的一半。
1.4、保养机械要保证质量,按规定项目和要求逐项进行,不得漏保或不保。
保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录,报本部门专工。
1.5、保养人员和保养部门应做到“三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)”,不断总结保养经验,提高保养质量。
1.6、资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况,定期或不定期抽查保养质量,并进行奖优罚劣。
2、保养作业的实施和监督
2.1、机械保养坚持推广以清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字作业法,实行例行保养和定期保养制,严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
2.2、例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查,主要检查要害、易损零部件(如机械安全装置)的情况,冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。
例行保养由操作人员自行完成,并认真填写《机械例行保养记录》。
2.3、一级保养:普遍进行清洁、紧固和润滑作业,并部分地进行调整作业,维护机械完好技术状况。
使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组,由操作者本人完成,操作班班长检查监督。
2.4、二级保养:包括一级保养的所有内容,以检查、调整为中心,保持机械各总成、机构零件具有良好的工作性能。
由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组,主要由操作者本入完成,操作者本人完成有困难时,可委托修理部门进行,使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。
2.5、其他保养
2.5.1、换季保养:主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油,采取防冻措施,增加防冻设施等。
由使用部门组织安排,操作班长检查、监督。
2.5.2走合期保养:新机及大修竣工机械走合期结束后
必须进行走合期保养,主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油,由使用部门完成,资产管理员检查,资产管理部监督。
2.5.3转移保养:机械转移工地前,应进行转移保养,作业内容可根据机械的技术状况进行保养,必要时可进行防腐。
转移保养由机械移出单位组织安排实施,项目部、资产管理员检查,资产管理部监督。
2.5.4停放保养:停用及封存机械应进行保养,主要是清洁、防腐、防潮等。
库存机械由资产管理部委托保养,其余机械由使用部门保养。
2.6保养计划完成后要经过认真检查和验收,并编写有关资料,做到记录齐全真实。
设备是生产力三要素之一,是进行社会生产的物质手段。
设备管理的好坏,对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标,都有着决定性的影响,因此要严格按照设备的运转规律, 抓好设备的正确使用,精心维护,科学维护,努力提高设备完好率。
为此,特建立以下设备维护保养制度：
一、操作人员和维(检)修人员应以主人翁的态度,做到正确使用,精心维护,用严肃的态度和科学的方法维护好设备。
坚持维护与检修并重,以维扩为主的原则。
严格执行岗位责任制,实行设备包机制,确保在用设备台完好。
二、操作人员对所使用的设备,通过岗位练兵和学习技
术,做到“四懂、三会”(懂结构懂性能、懂用途;全使用、会维护保养、会排除故障),并享有“三项权利”,即:有权制止他人私自动用自已操作的设备;未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备,有权停止使用,发现设备运转不正常,超期不检修,安全装置不符合规定应立即上报,如不立即处理和采取相应措施,有权停止使用。
三、操作人员,必须做好下列各项主要工作
(1)正确使用设备,严格遵守操作规程,启动前认真准备,启动中反复检查,停车后妥善处理,运行中搞好调整,认真执行操作指标,不准超温、超压、超速、超负荷运行（2)精心维护、严格执行巡回检查制,运用“五字操作法”(听、擦、闻、看、比),手持“三件宝”(板手、听诊器、抹布)。
定时按巡回检查路线,对设备进行仔细检查,发现问题,及时解决,排除隐患。
搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐(即“十字作业法)保持零件、附件及工具完整无缺
(3)掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施,保持安全防护装置完整好用
（4)设备计划运行,定期切换,配合检修人员搞好备设备的检修工作,使其经常保持完好状态,保证随时可以启动运行,对备用设备要定时盘车,搞好防冻、防凝等工作
(5)认真填写设备运行记录、缺陷记录,以及操作日记
(6)经常保持设备和环境清洁卫生,做到沟见底、轴见
光、设备见本色、门窗玻璃净。
四、搞好子设备润滑。
严格执行石油化工设备润滑管理制度,坚持五定”、三级过滤”(五定:定点、定时、定质、定量、定人;三级过滤:从领油大桶到岗位储油桶,岗位储油桶到油壶,油壶到加油点)。
同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。
五、操作人员必须认真执行交接班制。
六、设备检修人员对所包修的设备,应按时进行巡回检查,发现问题及时处理,配合操作人员搞好安全生产。
七、车间所有设备、管道等维护工作,必须有明确分工,并及时做好防冻、防凝、保温保冷、防腐、堵漏等工作。