第八章_供应链环境下的生产管理
供应链考试题库
第一、二章供应链管理概论一、单项选择题(1)市场反应性供应链的基本目标是( A )。
A.使缺货、降价、库存最小化B. 以最低的成本供应可预测的需求C.保持高平均利润率D. 配置多余的缓冲库存(2)有效性供应链流程适合的产品类型为( B)。
A.革新性产品B.功能性产品C.高附加值产品D.低值易耗性产品(3)拉动式供应链的流程为(C)。
A.生产商-零售配送中心-零售商店B. 生产商-零售商店-零售配送中心C.消费者-零售商店-零售配送中心-生产商D. 消费者-生产商-零售商店-零售配送中心(4)企业内部供应链管理的核心是( A )。
A. 内部集成供应链管理的效率问题B. 内部集成供应链管理的利益问题C.满足顾客的需求问题D.最低成本和最快速度问题(5)供应链管理的形成动因是(A)。
A.集成效应B.规模经济C.距离经济D.范围经济二、多项选择题(1)关于供应链管理思想以下描述正确的是( ABDE)。
A.在供应链管理环境下资源优化的空间由企业内部扩展到企业外部B.生产能力的利用范围也扩展到了供应链系统的全过程C.将提前期作为一个静态的固定值来对待D.在供应链管理环境下更强调交货期的概念而并不强调提前期的固定与否E.供应链管理环境下的生产管理是开放性的(2)与推动式供应链相比，拉动式供应链的优势表现在( ABCDE)。
A.能全面衡量业绩，易于实施控制B.支持产品的不断变化C.提高经营效率D.缩短交货周期E.改进质量，降低单位成本(3)市场反应性供应链的特点可以概括为(A BD )。
A.基本目标是尽可能快速地对不可预测的需求做出反应，使缺货、库存成本最小化B.制造的核心是配置多余的缓冲库存C.供应商选择标准以成本和质量为核心D.供应商标准以速度、柔性、质量为核心E.基本目标是以最低的成本供应可预测的需求(4)根据供应链的功能模式可以将供应链分为(CD )。
A.推动式供应链B.拉动式供应链C.有效性供应链D.反应性供应链E.功能性供应链(5)供应链管理主要涉及的领域为(ABCD )。
《供应链管理概论》教案
堂
组
织
1、总结前面所学的内容，引入本次课。
2、详细讲解供应链管理的目标、作用。
3、介绍现代供应链战略的概念。
4、介绍供应链战略的产生、关注点及基本内容。
授课提纲
教学法
时间分配
第二章供应链管理概述
5.供应链管理的目标。
5.1总成本最低化
5.2客户服务最优化
5.3总库存成本最小化
5.4总周期时间最短化
重点
1.使学生掌握委托——代理理论、特征、存在的问题及解决方法。
难点
1.使学生掌握委托——代理理论、特征、存在的问题及解决方法。
课
堂
组
织
1、总结前面所学的内容，引入本次课。
2、讲解供应链关系管理的定义。
3、详细讲解供应链合作伙伴关系的驱动力。
4、详细讲解委托——代理理论、特征、存在的问题及解决方法。
难点
1.供应链流程分析的环节分析法。
2.供应链流程的推拉分析。
课
堂
组
织
1、制定相关规定便于管理
2、点名增进了解,彼此熟悉,为以后打下基础
3、介绍《供应链管理概论》课程在交通运输专业课程体系中所处的位置，并说明本课程所研究的主要内容、重要性
4、详细讲授主要内容
5、讲解第一章的内容
授课提纲
教学法
时间分配
难点
1.使学生掌握供应链网络优化的理论基础，掌握约束理论。
课
堂
组
织
1、总结前面所学的内容，引入本次课。
2、讲解供应链网络设计的影响因素。
3、详细讲解供应链网络设计决策框架。
4、详细讲解供应链网络优化的基础理论、约束理论。
授课提纲
供应链管理—马士华
推行"纵向一体化"的目的，是为加强核心企业对原材料供应、产品制造、分销和销售全过程的控制，使企业能在市场竞争中掌握主动，从而达到增加各个业务活动阶段的利润。在市场环境相对稳定的条件下，采用"纵向一体化"战略是有效的，但是，在高科技迅速发展、市场竞争日益激烈、顾客需求不断变化的今天，"纵向一体化"战略已逐渐显示出其无法快速敏捷地响应市场机会的薄弱之处。显然，采用"纵向一体化"战略的企业要想对其他配套企业拥有管理权，要么自己投资，要么出资控股，不论采取哪一种方式，都要承受过重的投资负担和过长的建设周期带来的风险，而且由于核心企业什么都想管住，不得不从事自己并不擅长的业务活动，使得许多管理人员往往将宝贵的精力、时间和资源花在辅助性职能部门的管理工作上，而无暇顾及关键性业务的管理工作。实际上，每项业务活动都想自己干，势必要面临每一个领域的竞争对手，反而易使企业陷入困境。进一步地，如果整个行业不景气，采取"纵向一体化"战略的企业不仅在最终用户市场遭受损失，而且在各个纵向发展的市场上也会遭受损失，因为最终用户市场不景气，必然连带着纵向市场的萎缩。因此，"纵向一体化"战略已难以在当今市场竞争条件下获得所期望的利润。
第七章 供应链管理环境下的生产计划与控制
第一节 现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距
第二节 供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点
第三节 供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型
第四节 供应链环境下生产系统的协调机制
案 例：通用电气公司照明产品分部
案 例：Bay网络公司
第六章 供应链管理信息技术支撑体系
第一节 概述
第二节 信息技术的发展及其在供应链管理中的应用
供应链管理环境下的生产管理
• 后勤延迟(Logistic Postponement): 为顾客定制的产品
尽量接近用户.
• 拉动式延迟（Pull Postponement）: 根据订单进行产品
装配配置，拉动上游工序的加工.
• 类型延迟（Form Postponement）: 通过标准化延迟（减
• 用上TPN后，几个GE公司的电子分公司，平均使采购周期缩短了一半，降低了 30%的采购过程费用，而且由于联机报价降低成本，使原材料供应商也降低了 原材料价格。
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案例：神龙公司座椅直送看板生产管理
• 改革之前，座椅供应商与神龙公司的 生产节拍不一致，为此，神龙公司座 椅库存水平240套左右
• 实施物流供应链看板运输后，库存水 平降低到24套左右
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供应链管理下生产计划的信息流
（1）主生产计划——供应链企业粗能力平衡——主生产计划 （2）主生产计划——外包工程计划——外包工程进度——主生产
计划 （3）外包工程计划——主生产计划——供应链企业生产能力平
衡——外包工程计划 （4）投入出产计划——供应链企业能力需求分析（细能力平
衡）——投入出产计划 （5）投入出产计划——上游企业生产进度分析——投入出产计划 （6）投入出产计划——车间作业计划——生产进度状态——投入
满容器 +看板
看板
站台管理
卸车 储量 发交登帐 上线登帐 看板回收 看板检查
异常情况报警及处 理 供储转运
满容器 +看板
空容器 +看板
空容器
生产线消耗
线边储备（满容器、 空容器、面积、码放方式）
座椅厂14 内物流循环
第八章 JIT、QR与供应链管理
4．搬运的浪费 从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的 动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪 费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费 ，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪 费和人力工具的占用等不良后果。 国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不 是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈 不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬 运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减 少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的 浪费。
看板管理是一种生产运作现场物流控制系统， 是实现准时生产的管理工具和手段。
使用原材料
使用零件
使用零件
补充零件
补充零件
总
零件加工
零件加工
装
原料
A
在制
B
在制
线
库
品
品
购买原材料
生产看板
生产看板
（1）生产以及运送的工作指令
看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量 、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息， 从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部 件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。“后工序领 取”以及“JIT生产”就是这样通过看板来实现的。
新的机遇和挑战
• 1996年江铃和福特合作后，开始推行并执行福特公司全 球化的供应链体系
• “三流”并进 - 信息流，物流，资金流，以物的流动为中 心，统筹安排
• 改变“物流即是运输或仓储”传统概念
• 重整公司组织构架，重整各职能部门业务流程，利用互 联网实现信息交流和共享，将零部件和整车等实物的实 际流动程序及过程纳入供应链体系，上、中、下游有机 连接
之间协调一致； 第五，成立跨企业的协调工作小组。
供应链管理复习-清华大学出版社
第一章初识供应链管理1.一体化的内涵认识（1）纵向一体化的辉煌推行“纵向一体化”的目的,是为了加强核心企业对原材料供应、产品执照、分销和销售全过程的控制,是企业能在市场竞争中掌握主动，从而达到增加各个业务活动阶段的利润的全过程。
（2）纵向一体化的缺陷1）增加企业投资负担 2)承担丧失市场时机的风险 3>迫使企业从事不擅长的业务活动4）在每个业务领域都直接面临竞争对手 5）增大企业的行业风险2。
业务外包与横向一体化业务外包的核心思想是：企业在内部资源有限的情况下，为取得更大的竞争优势，仅保留其最具竞争优势的业务，而将其他业务委托给比自己更具成本优势和专业优势的企业.3.供应链的结构及特征结构:由所有加盟的节点企业组成,成员当中一般有一个核心企业.供应链是一个网链结构，由围绕核心企业的供应商、供应商的供应商和用户、用户的用户组成。
一个企业是一个节点，节点企业和节点企业之间是一种需求与供应关系。
特点：1)复杂性 2）动态性 3）面向用户需求 4）交叉性4。
供应链管理还包括以下主要内容：1）战略性供应商和用户合作伙伴关系管理 2)供应链产品需求预测和计划3）供应链的设计（全球节点企业、资源、设备的评价、选择和定位） 4)企业内部和企业之间物料供应与需求管理 5）基于供应链管理的产品设计与制造管理、生产集成化计划、跟踪和控制 6)基于供应链的用户服务和物流（运输、库存、包装等）管理7）企业间资金流管理（汇率、成本等问题） 8）基于Internet的供应链交互信息管理等5。
供应链管理与传统管理模式的区别：1）供应链管理把供应链中所有节点企业看做一个整体，涵盖整个物流的，从供应商到最终用户的采购、制造、分销、零售等职能领域过程 2）供应链管理强调和依赖战略管理 3)供应链管理关键的是需要采用集成的思想和方法,而不仅仅是节点企业、技术方法等资源简单的链接 4)供应链管理具有更高的目标，通过管理库存和合作关系去达到高水平的服务，而不是仅仅完成一定的市场目标6。
第八章供应链的综合计划
how can a firm best use the facilities it has?
Specify operational parameters over the time horizon
ProRduoctlioen oratfeAggregate –PlanSnuibncogntracting
3. Describe the information needed to produce an aggregate plan.
4. Explain the basic trade-offs to consider when creating an aggregate plan.
5. Formulate and solve basic aggregate planning problems using Microsoft Excel.
bor/machine hours required per unit
Inventory holding cost ($/unit/period)
Stockout or backlog cost ($/unit/period)
Constraints – overtime, layoffs, capital available, stockouts, backlogs, from suppliers
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Aggregate Planning in a Supply Chain
1. Identify the decisions that are best solved by aggregate planning.
2. UndLeersatarnnditnhegimOpobrjtaenccetiovfeagsgregate planning as a supply chain activity.
供应链管理策略及应用
第八章供应链管理策略及应用第一节快速反应及其应用一、QR策略的内涵（一）快速反应发展的驱动力与由来1．竞争的日益加剧与竞争优势的转移2．顾客对产品及服务要求的不断提升3．消费需求不确定性的增加4．产品生命周期越来越短5．供应链管理目标的冲突（二）QR的定义是指在供应链中，为了实现共同的目标，至少在两个环节之间进行的紧密合作。
目的是减少原材料到销售点的时间和整个供应链上的库存，最大限度地提高供应链的运作效率。
快速反应是制造商为了在精确的数量、质量和时间要求条件下为客户提供产品，将订货提前期、人力、物料和库存的花费降低到最小；同时强调系统的柔性以便满足竞争市场的不断变化，要求供应商、制造商以及分销商紧密合作，通过信息共享共同预测未来的需求并且持续监视需求的变化以获得新的机会。
我国国家标准对快速反应的定义06年修订版国家标准《物流术语》中：供应链成员企业之间建立战略合作伙伴关系，利用EDI等信息技术进行信息交换与信息共享，用高频率小数量配送方式补充商品，以实现缩短交货周期、减少库存、提高顾客服务水平和企业竞争力为目的的一种供应链管理策略。
一般来说，供应链共同目标包括：1．提高顾客服务水平，即在正确的时间、正确的地点用正确的商品来响应消费者的需求；2．降低供应链的总成本，增加零售商和厂商的销售额，从而提高零售商和厂商的获利能力。
二、QR策略应用的条件（一）改变传统的经营方式，革新企业的经营意识和组织形式1．企业必须改变只依靠独自的力量来提高经营效率的传统经营意识，要树立通过与供应链各方建立合作伙伴关系，努力利用各方资源来提高经营效率的现代经营意识。
2．零售商在垂直型QR系统中起主导作用，零售店铺是垂直型QR系统的起始点。
3．通过POS数据等销售信息和成本信息的相互公开和交换来提高各个企业的经营效率。
4．明确垂直型QR系统内各个企业之间的分工协作范围和形式，消除重复作业，建立有效的分工协作框架。
5．通过利用信息技术实现事务作业的无纸化和自动化，改变传统的事务作业的方式。
供应链管理环境下的生产计划
供应链管理环境下的生产计划引言在供应链管理环境中，生产计划是一项关键任务，它涉及到整个供应链的协调和优化。
生产计划的制定需要考虑市场需求、供应能力、产能利用率等多个因素，以实现成本效益和客户满意度的最大化。
本文将探讨供应链管理环境下的生产计划的重要性、挑战和解决方案。
供应链管理环境下生产计划的重要性供应链管理环境下的生产计划在整个供应链协同中起到至关重要的作用。
以下是供应链管理环境下生产计划的重要性：1.实现顾客满意度：通过合理的生产计划，可以确保产品及时交付给顾客，满足其需求并提高顾客满意度。
2.降低库存成本：合理的生产计划可以避免过高的库存水平，减少库存积压和存储成本。
3.优化资源利用率：在供应链管理环境下，生产计划需要综合考虑各个环节的资源情况，以实现资源的最佳利用。
4.提高生产效率：通过合理的生产计划和排程，可以减少生产线闲置时间，提高生产效率和产能利用率。
5.降低运输成本：合理的生产计划可以降低运输成本，减少不必要的物流环节和库存中转。
供应链管理环境下生产计划的挑战尽管供应链管理环境下的生产计划具有重要性，但实施过程中也会遇到一些挑战。
以下是供应链管理环境下生产计划的主要挑战：1.多变的市场需求：市场需求是生产计划的基础，然而市场需求的变化难以预测，对生产计划的灵活性提出了更高的要求。
2.供应不确定性：供应链中的供应环节可能受到各种因素的干扰，如供应商的交货延迟、原材料短缺等，这会对生产计划造成不确定性。
3.生产资源限制：生产线的产能和资源是有限的，这对生产计划的制定产生了限制和挑战。
4.多个利益相关者的协调：供应链管理涉及到多个利益相关者，例如供应商、生产部门、物流部门等，需要对多个环节进行协调和沟通，以确保生产计划的顺利执行。
供应链管理环境下生产计划的解决方案为应对供应链管理环境下生产计划的挑战，可以采取以下解决方案：1.实时数据共享：通过建立供应链管理系统，各个环节的数据可以实时共享，以提高对市场需求和供应情况的准确把握，从而快速调整生产计划。
第八章 供应链综合计划 (《供应链管理》PPT课件)
5
75
4.30 4.37
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红番茄工具公司
• 加权平均法
– 每件综合产品单位的材料成本为 =(15×0.10)+(7×0.25)+(9×0.20) +(12×0.10)+(9×0.20)+(9×0.20)+(13×0.15) =10美元
• 同样方法
– 每件综合产品单位的收益为40美元 – 单位净生产时间为4小时
利用规划求解建立综合计划电子数 据表
利用规划求解建立综合计划电子数 据表
利用规划求解建立综合计划电子数 据表
• 设置目标单元格:C22 • 等于:最小值 • 可变单元格:B5:I10 • 约束如下:
➢ B5:C10=integer{雇用和解雇的员工数量为整数} ➢ B5:I10≥0{所有决策变量为非负数} ➢ F10≥500{第6期期末的库存至少为500} ➢ G10=0{第6期期末的缺货等于0} ➢ M5:M10=0{Wt-Wt-1-Ht+Lt=0,t=1,2,…,6} ➢ N5:N10≥0{40Wt+Ot/4-Pt≥0,t=1,2,…,6}
中可能发生的一些问题,尤其是改变劳动力数量导致的 问题 • 减少了库存水平,同时降低了生产设备的平均利用率 • 适用于库存成本相对较高,而设备产能成本相对较低的 情况
均衡策略
• 稳定的设备产能和劳动力数量,以使产出 均衡
• 产品短缺和过剩导致库存水平随时间改 变
• 积累大量的库存,顾客的订单可能被延迟 • 适用于库存和延期交货成本相对较低的
库存水平
F5:F10
It=MAX(It-1+Pt+Ct-Dt-St- =MAX(F4+I5+H5-G4-
供应链管理智慧树知到答案章节测试2023年武汉工商学院
第一章测试1.下列情况说明的是供应链中的复杂性特征的是：（）A:供应链的形成、存在、重构都是基于一定的市场需求所致。
B:节点企业可以是这个供应链的成员，也可以另一个供应链的成员。
C:供应链中的节点企业需要动态的更新。
D:供应链往往由多个、从类型甚至多国企业构成。
答案:D2.下列情况说明的供应链的动态性特征的是：（）A:供应链中的节点企业需要动态的更新。
B:供应链往往由多个、从类型甚至多国企业构成。
C:节点企业可以是这个供应链的成员，也可以另一个供应链的成员。
D:供应链的形成、存在、重构都是基于一定的市场需求所致。
答案:A3.下列情况哪个说明的是供应链的面向用户需求的特征：（）A:节点企业可以是这个供应链的成员，也可以另一个供应链的成员。
B:供应链的形成、存在、重构都是基于一定的市场需求所致。
C:供应链中的节点企业需要动态的更新。
D:供应链往往由多个、从类型甚至多国企业构成。
答案:B4.供应链的特征有哪些？（）。
A:交叉性B:复杂性C:动态性D:面向用户需求答案:ABCD5.建立供应链管理战略系统的主要内容包括以下哪些方面（）A:经营思想战略B:共享信息战略C:供应库战略D:组织战略答案:ABCD第二章测试1.供应链管理领域的十大主要问题：需求与供应计划管理，供应链库存管理，供应链网络设计，供应链合作伙伴关系管理，物流管理，供应链资金流管理，供应链信息流管理，供应链企业组织结构，供应链绩效评价与激励机制，供应链风险管理。
（）A:错B:对答案:B2.响应型供应链，主要体现供应链对市场需求的响应功能，也就是把产品分配到满足用户需求的市场，对未预知的需求做出快速反应等。
（）A:错B:对答案:B3.集成化的供应链管理主要是围绕哪几个回路展开。
（）A:运作回路B:性能评价C:策略回路D:系统回路答案:ABC4.供应链管理的运营机制。
（）A:激励机制B:决策机制C:自律机制D:合作机制答案:ABCD5.供应链管理与传统管理模式的区别下列说法正确的是（）A:供应链管理是把各个节点企业的资源简单地连接起来B:供应链管理把供应链中所有节点企业看成一个整体C:供应链管理强调和依赖战略管理D:供应链管理强调企业间建立合伙伙伴关系答案:BCD第三章测试1.供应管理组织架构阶段具体工作包括：主客体分析、组织设计、绩效评价与激励机制。
供应商管理理论第八章
第八章供应链管理环境下的库存控制供应链管理环境下的库存控制问题是供应链管理的重要内容之一，且由于企业组织与管理模式的变化，它同传统的库存管理相比有许多新的特点和要求。
本章论述供应链管理环境下库存管理中出现的新问题，从系统理论、集成理论的角度出发，提出了适应供应链管理的新的库存管理策略与方法。
这些策略与方法集中地体现了这么一种思想：通过加强供应链管理环境下的库存控制来提高供应链的系统性和集成性，增强企业的敏捷性和响应性。
这些方法与策略体现了供应链管理的新思维和新思想，并且具有实用性和可操作性。
本章第一节介绍一些库存管理的基本原理和方法；第二节分析供应链管理模式下库存管理出现的新问题；第三节按照供应链管理的集成度演变发展过程分别提出几种库存管理的方法和策略，如V MI管理系统、联合库存管理、多级库存优化等；第四节提出了供应链库存管理的新理念：工作流管理，它是使供应链真正实现无缝连接的战略性措施。
第一节库存管理的基本原理和方法"库存"，在英语里面有两种表达方式：Inventory和Stock，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。
一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就象水库里储存的水一样。
另外，它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。
在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在，但是库存也是一种无奈的结果它是由于人们无法预测未来的需求变化，才不得已采用的应付外界变化的手段，也是因为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美，才产生一些人们并不想要的冗余与囤积-不和谐的工作沉淀。
在库存理论中，人们一般根据物品需求的重复程度分为单周期库存和多周期库存。
单周期需求也叫一次性订货，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货，如报纸，没有人会订过期的报纸来看，人们也不会在农历八月十六预订中秋月饼，这些都是单周期需求。
多周期需求是在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象较为多见。
第八章 JIT、QR与供应链管理
发明性 理
人力开发
灵敏性 自主性
出废品
机器故
调整时间太
库
障
长
存
水 平
设备能力不平 衡
缺勤
备件供应不
上
采购周期 技术服务
长
较不及时
工人技能 差
后勤服务 差
图1 库存掩盖了各种问题
一、JIT思想在SCM中的运用 降低物流本钱 准时消费 SCM的方案与控制
二、JIT思想在SCM中运用的条件 第一，中心企业必需有足够的消费才干和较高 的柔性； 第二，每个企业都必需具有快速生成各种消费 和作业方案的工具； 第三，供应链中各企业必需经过网络连成一个 全体； 第四，各个配送中心的运作规那么必需在供应 商与销售商之间协调分歧； 第五，成立跨企业的协调任务小组。
等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将
所运用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序
支付。〝后工序支付〞以及〝JIT消费〞就是这样经过
看板来完成的。
〔2〕防止过量消费和过量运送
看板必需依照既定的运用规那么来运用。其中一
条规那么是：〝没有看板不能消费，也不能运送。〞
依据这一规那么，看板数量增加，那么消费量也相应
1. 公司目的 : 以产定销
2. 职能部门各自为战
3. 市场变化，销售不利，零部件及成车库存庞大
4. 供应商，市场，消费厂及公司外部信息沟通不畅
5. 数据不及时，不准确
6. 资金充足，三角债
7. 1995年终，下级分配义务确定江铃汽车年产各种 规格的中型卡车2万辆
8. 公司方案部又决议添加产量6千辆，由于同行业销 售增长，以为自己不能低于同业
8．管理的糜费 管理糜费指的是效果发作以后，管理人员才采取相应 止弥补而发生的额外糜费。管理糜费是由于事前管理 成的效果，迷信的管理应该是具有相当的预见性，有 ，并在事情的推进进程中增强管理、控制和反应，这 很大水平上增加管理糜费现象的发作。
供应链管理环境下的生产计划与控制
供应链管理环境下的生产计划与控制概述供应链是一个复杂的系统，涉及到从原材料采购到最终产品交付的整个流程。
在这个过程中，生产计划与控制是供应链管理的关键环节之一。
它涉及到如何有效地规划生产量、控制生产进度以及确保生产过程的高效运行。
本文将对供应链管理环境下的生产计划与控制进行探讨，并提供一些实用的方法和策略。
生产计划生产计划是指在特定时间范围内为满足市场需求而制定的生产活动的总体安排。
在供应链管理环境下，生产计划需要考虑到多个因素，包括市场需求、产品特性、供应链的灵活性等。
以下是一些制定生产计划的关键考虑因素：1. 市场需求预测准确地预测市场需求是制定生产计划的基础。
通过市场调研、历史销售数据和销售预测模型等方法，可以对未来的市场需求进行预测。
这些预测结果可以为生产计划提供参考，以确保生产能够满足市场需求。
2. 产品特性不同产品的特性对生产计划有不同的影响。
一些产品可能有季节性需求，需要在特定的时间段内生产数量较多；而另一些产品可能具有较平稳的需求，可以采用较为稳定的生产计划。
因此，在制定生产计划时，需要考虑到产品特性和需求的差异。
3. 供应链灵活性供应链的灵活性是指对需求变化做出及时反应的能力。
在制定生产计划时，需要考虑到供应链的灵活性，以便能够对需求的变化做出及时的调整。
这可以通过加强与供应商的沟通、建立灵活的生产线和库存管理等方式来实现。
生产控制生产控制是指在生产过程中对生产活动进行统筹和监控。
它涉及到生产进度的控制、资源的分配以及质量的监管等方面。
以下是一些生产控制的关键要素：1. 生产进度控制在供应链管理中，及时掌握生产进度并进行调整非常重要。
通过制定生产计划，并将其与实际生产情况进行比较，可以对生产进度进行控制，及时发现并解决问题。
这可以通过使用项目管理工具和生产进度仪表板等方式来实现。
2. 资源分配和调度对于生产计划的执行，需要合理分配和调度各种资源，包括人力、机器设备和原材料等。
在供应链管理环境下，资源的分配和调度需要考虑到供应链各个环节的需求和限制。
《供应链管理》课程教学大纲
《供应链管理》课程教学大纲（2016年修订）课程名称：供应链管理课程编号：004045025课程类别：专业理论适用专业：物流管理学时数：48 学分数：3课程概述：《供应链管理》是研究供应链构建、运作与管理的基本规律、理论、方法及其实践应用的专业主干课。
本课程的教学内容包括供应链与供应链管理的基本概念、供应链管理战略与策略、供应链物流管理、供应链信息管理与供应链绩效评价等。
本课程教学大纲适用于本科物流管理专业的学生。
教学目的：本课程是为物流管理类专业本科生开设的专业必修课。
它的任务是使学生掌握供应链管理和基于供应链进行物流管理的基本理论、基本知识和基本技能，初步具有基于供应链进行物流管理的能力，培养学生的综合物流管理素质。
本课程的教学目标是使学生在学完本课程后，达到下列基本要求：1、正确理解供应链和供应链管理的概念。
2、掌握供应链管理战略的基本理论。
3、掌握供应链合作伙伴选择的基本理论，能够初步选择合适的供应链合作伙伴。
4、掌握供应链业务流程重构的基本理论和方法，能够初步进行供应链业务流程的重构。
5、掌握供应链物流管理、供应链信息管理的基本理论、方法与诀窍。
6、掌握快速反应（QR）、预测和连续补货（CPFR）等供应链管理的方法，并能在物流管理中进行运用。
教学方法：本课程实践性很强，教学过程中应采取理论联系实际的方法，在学习每一章节内容，通过开篇事例、资料快照以及经典案例对各章概念进行最新阐释，并且在教学中要针对我国企业普遍存在的实际问题，联系我国物流管理的实际情况。
同时要注重采用启发式教学，可以针对供应链的设计策略、库存策略、物流管理等不同议题进行探讨，并制作个案分析，提供学生课堂讨论，提高学生分析问题和解决问题的能力。
使学生全面掌握供应链管理的基础知识、供应链管理理论和供应链管理技术，为以后从事供应链管理工作打好扎实的理论基础。
各章教学要求及教学要点第1章供应链产生背景知识点：21世纪企业面临的竞争对企业管理的影响，供应链管理的含义、供应链管理模型及特征。
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重点、难点内容：
• • • • • 重点： 供应链环境下的生产计划与控制； 难点： JIT制造 延迟制造
第一节 供应链生产管理概述
• 一、生产管理的概念 • 生产管理（Production Management）对企 业生产系统的设置和运行的各项管理工作 的总称 。又称生产控制。 • 生产管理中的三个基本内容： • 质量管理(Quality Management) • 进度管理(Delivery Management) • 成本管理 (Cost Management)
• 2、生产进度
• 生产进度信息是企业检查生产计划执行状况的重 要依据，也是滚动制定生产计划过程中用于修正 原有计划和制定新计划的重要信息。在供应链管 理环境下，生产进度计划属于可共享的信息。
• 3、生产能力
• 上游企业提供给每一个相关下游企业一定的生产 能力，并允许一定程度上的浮动。这样，在下游 企业编制生产计划时就必须考虑到上游企业的这 一能力上的约束。
二、不同生产类型的管理特点
（一）生产类型的基本划分 1、按生产工艺连续性分：流程型与离散型
流程型 离散型（加工装配型）
工艺过程连续，串行， 各零件加工过程独立， 顺序固定不变； 可并行； 自动化程度高，设备密 可多种技术组合使用， 集； 劳动密集与设备密集兼 例：化工、炼油、水泥、 有； 制药、造纸 例：汽车、家电、机床
三、供应链生产管理决策环境的特点 • • • • 1.决策信息多源化 2.群体决策 3.信息反馈机制多样化 4.计划运行的动态环境
四、SCM对生产管理的要求
• 1.需求信息和服务需求应该是以最小的变形 传递给上游并共享 • 2.同步化供需是服务和成本的一个重要目标 • 3.可靠的、灵活的运作是同步化的关键 • 4.与供应商集成 • 5.供应链必须具有战略性管理的能力
DELL订购：
• 2、物流延迟 • 基本观念：在一个或多个战略地点对全部 货品进行评估，而将进一步库存部署延迟 到收到客户的订单。
REI的物流延迟策略
• REI——休闲设备有限公司，拥有60年历 史 ，本部设在西雅图 ，经营户外运动产品 的零售巨头通过互联网进行在线销售，始 终保持着需求与服务的互相适应。
• 机加工工序：“一个流”生产
– 独特的设备布置－U型布置 – “多面手”
• 锻造、冲压等工序：Setup time 的缩短
入口
1 3 2 7 4 6 5 8
10
9
出口
实现JIT生产的条件 ——各工序的质量保证
• 高质量的产品是设计和制造出来的，不是检查 出来的； • 重在预防，而不是检验和纠正缺陷 • 高质量和低成本不是相悖的 • 全员参与，全员把关
3.延迟制造的实施条件
• • • • （1）可分离性 （2）可模块化 （3）最终加工过程的易执行性 （4）产品的重量、体积和品种在最终加工 过程中的增加程度大 • （5）适当的交货提前期 • （6）市场的不确定程度高
• 二、JIT生产 • （一）JIT生产的含义
• 只在必要的时候，按必要的量，生产必要的产 品（Just In Time），彻底杜绝浪费。。
第二节 SCM下的生产计划与控制
• 一、供应链下生产计划的新要求 • 1、柔性约束 • 柔性是双方共同制定的一个合同要素，对于需方 而言，它代表着对未来变化的预期；而对供方而 言，它是对自身所能承受的需求波动的估计。 • 承诺与柔性是供应合同签订的关键要素。本质上 供应合同使用有限的可预知的需求波动代替了可 以预测但不可控制的需求波动。
• （三）供应链的信息跟踪机制 • 跟踪机制在企业内部表现为客户（上游企业）的 相关信息在企业生产系统中的渗透。其中，客户 的需求信息（订单）成为贯穿企业生产系统的一 条线索，成为生产计划、生产控制、物资供应相 互衔接、协调的手段。 • 跟踪机制在以下3个部门展开，即采购部门与销售 部门、制造部门和生产计划部门。
• （二）供应链的协调控制模式 • 1、中心化协调。把供应链作为一个整体纳入一个 系统，采用集中方式决策。容易忽视了局部的自 主性，对不确定性的反应比较迟缓。 • 2、非中心化协调。强调局部模块的独立性，对资 源的共享程度低，缺乏通信与交流，很难做到供 应链的同步化。 • 3、混合式协调。分散与集中相结合的混合模式。 各个代理一方面保持各自的独立性运作，另一方 面参与整个供应链的同步化运作体系，保持了独 立性与协调性的统一。是比较好的一种控制模式
• 3、提前期管理
• 提前期管理是实现快速响应用户需求的有效途径。 缩小提前期，提高交货期的准时性是保证供应链 获得柔性和敏捷性的关键
• 4、库存和在制品管理
三、供应链管理环境下生产计 划与控制系统总体模型
供应链环境下的集成生产计划与控制总模型
Internet / EDI
供应链集成平台 合作伙伴选择 产品能力/成本分析 （订单分解） 是否转包
制造订单 对象属性 -价格 -质量 -交货期 -服务水平 顾客对订单 的期望属性 -质量 -价格 -交货 -服务水平
制造订单
QFD
合同 任务书 装配订单
用户
制 造 决 策
内部生产
交货 交货单
虚拟企业
转包订单
承包合同
用户订单进入该系统后， 要进行三个决策过程： （1）价格/成本比较分析 （2）交货期比较分析 （3）能力比较分析
• 为了更好地向通过零售、邮件或互联网采 购的客户提供服务，REI在华盛顿州的 Sumner建立了一个469000平方英尺的分拨 中心。中心在淡季的时候只雇佣35-40名员 工，但在像1998年圣诞节那样的旺季时， 在3-4周内，它增加了110名员工参加运作。 这个分拨中心拥有13000SKU（库存单位） 的休闲设施。
五、供应链环境下不同生产类型的选择与管 理：纵向集成度的设计
原材料 售后 服务
零件 制造
部件 制造
部件 装配
产品 装配
批发
零售
高度纵向集成： 将尽可能多的业务环节置于企业内部
企业 产品设计 装配 市场
零件供 应商A
零件供 应商B
零件供 应商C
降低纵向集成度： 专注于自己的核心业务，非核心业务外包
具体形式有：
• 成型延迟 • 时间延迟 • 地点延迟
2、延迟制造的分离点
原材料采 购 半成品生 产 顾客需求切入 点 成品生产 用户
推动阶段
拉动阶段
分离点的概念
基于延迟制造的供应链 (Postponement)
顾客化包装
批量化制造
推式流程(根据预测)
拉式流程(根据订单)
分离点的定位与延迟活动的规模、延迟类型、顾客化方式 均有密切关系。
跟踪机制运行环境
本企业
销售部门 计划部门 采购部门
下 游 企 业
采购部门
制造部门
销售部门
计划部门
制造部门
制造部门
计划部门
上 游 企 业
计划部门
信息流
物资流
采购部门
第三节 供应链管理环境下的生产 管理模式
• 一、延迟制造 • （一）延迟策略的含义 • 供应链管理的延迟策略是指尽量延迟产品 的生产和最终产品的组装时间，也就是尽 量延长产品的一般性，推迟其个性实现的 时间。
获取利润
降低成本—彻底排除浪费 适时适量
JIT 生产批量 极小化 生产同 步化
员工管理
少人化
质量保证
自动化
JIT生 产方 式பைடு நூலகம் 构造 体系
缩短作业 更换时间
后工序 领取
设备 布置
多面手
生产均衡化 看板方式
标准作业
现场改善
目视控制
二、如何实现JIT生产？
实现JIT生产的条件 ——拉式生产系统
推动生产系统 看板控制方式
拉动生产系统
生产计划
推动生产系统
工序A 库存
工序B 库存
工序C
完成
生产计划
拉动生产系统
工序A 看板
工序B 看板
工序C
完成
实现JIT生产的条件 ——生产均衡化
• 含义：
–多品种、小批量均衡生产/混合装配 –产品种类/生产数量的均衡
A
B C
A
B
A
C
A
B
实现JIT生产的条件 —加工工序生产批量极小化
需求订单Q(t)
筛选订单D(t)
外部资源 能力状态集 零件能力/成本分析 外协件生产进度 MRP物料需求计划 自制零件生产计划 库存状态 外协件采购计划
外包工程D1(t)
外包生产计划
外包制造工程
自制工程D2(t)
MPS主生产计划
外包工程进度
动态BOM
自制件生产进度
车间作业计划 成本核算
订单运行流程图
2、按生产批量与标准化程度
生产批量
流程生产
(制药，炼油)
大量生产
(汽车，PC)
成批生产
(服装，电机)
单件小批
(飞机，船舶)
标准化程度
3、按产品需求特性分类
• 备货生产（Make to Stock)
–根据市场需求预测生产 –例：食品，家居
• 订货生产（Make to Order）
–按订单生产 –例：专用产品；OEM产品
相关因素 分离点位置
制造商 分销商 零售商
延迟活动规模
大 中 小
延迟类型
延迟制造 延迟组装 延迟包装 时间延迟
顾客化方式
通用件顾客化 配送服务顾客化 零售渠道调整
延迟制造实施的关键——顾客需求切入点的定位 • 在延迟制造中，将推动式与拉动式的分界点称 为顾客需求切入点（CODP: Customer order postponement decoupling point） • CODP的确定是延迟制造的关键，因为它决定 着“规模”与“变化”的程度。若CODP偏于 供应链的上游，通用化阶段就无法产生规模经 济。