6环氧地坪漆施工工艺

一、地坪漆施工对基面的要求

1、基层表面必须密实,无疏松、起砂、脱层现象；

2、地坪混凝土强度最终达到Ｃ25以上,表面承受压力达６0Mｐa以上；

3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm；

4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理；

5、基面含水率要求小于4％;

二、地坪漆施工对空间环境的要求

1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场；

2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入;

3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水;

4、施工区域保证足够照明,确保施工人员有良好的视线；

5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干

燥，缩短固化时间。

三、地坪漆施工技术方案

（一）施工工艺流程:

1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘;

2、环氧树脂底涂施工:涂刷渗透性环氧底油,使其充分渗入地面，达到表面均匀成膜，

无遗漏,并有一定亮度；

3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油;

4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子；

5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂;

6、养护、施工结束。

（二）施工工艺要点：

1、基面打磨、吸尘处理:对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的油污及浮

尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作,以便环氧树脂层与基面完全结合。

2、环氧底涂施工:底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能,

底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间,以便

环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层,形成一层强度很高的复合结构层。

3、环氧中涂施工:环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛，

并吸尘清理干净。然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉,用平刮刀抹括，带

齿滚筒消泡。

4、环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后,稍稍打毛其表面并吸净灰尘。之后

即可用滚筒滚环氧面涂材料。要求平整、光洁、颜色匀均一致，不允许存在空鼓、

分层现象。

5、养护:养护期5-7天(养护期间不要自行使用,不要用水或化学品冲洗）施工中一定

要避免因手工作业引发的弊病如气泡等。

（三）详细施工步骤:

1、基面处理

（1）基材表面平整度

指基材表面凹凸不平的程度。判定方法:用2ｍ靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙,一般控制在３mm以下。如果基面平整度不够，一般基面打磨后需要先用砂浆中涂或腻子补平坑洞,基面特别不平整的,要求重新做混凝土找平或者水泥自流平找平后再施工环氧地坪。

（2）基面强度

基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开，或由于基层受力破环,引起整个地面的破环。一般要求基材抗压强度≥60Mpa。判定方法：用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如果起砂,说明强度不够。用小铁锤敲打基层,如果有空鼓,则必须采取灌浆等相应措施处理。一般情况如果强度稍差，可以采取用环氧底油补强,使其充分渗入地面，达到表面成膜

为准；如果起砂空鼓情况非常严重,采取环氧底油补强成本非常高,此时最好重新做混凝土,等干燥28天后再进行环氧地坪施工。

（3）基层干燥程度

混凝土和砂浆地面中含有水分,会降低涂层与基层的粘接强度，另外也会引起涂层鼓泡和脱层。判定方法:

a、用含水率测试仪检测基面含水量，一般要求控制在4%以下。

b、按ＡＳTＭ４2６3规定的方法，取4５cm的塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带

纸密封四周边。16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土基层过湿，不宜施工。

c、基层干燥时间，一般要求２8天以上。

一般地面潮湿处理方法:

a、用鼓风面鼓风

b、用太阳灯照射基面

地下室没有做防水层造成的地面潮湿水气，要求做防水或防潮层之后才能做环氧施工。

（4）基层的附着物

在水泥基层表面，一般附有施工中的水泥尘屑,特别是新施工的混凝土表面，通常会有水泥浮浆（水泥游离体、松散、无强度）。钢板上会有锈渍，这些均会影响地坪涂层与基层的附着力，施工前要去除。

（5）基层缺陷

①起壳：水泥砂浆找平层和混凝土结合面剥离,附着力差。简单判定方法是用小铁锤或

金属物敲击有无空鼓声音。如整个结合面都剥离,则要将砂浆找平层全部清除后重新抹面。如只是部分的剥离则可以用专用灌注材料灌注的方法修补。

②裂缝:沿裂缝部分用电动切割机切开1ｃｍ左右宽度的“v”型槽,用树脂砂浆修补。

③缺口:基层表面有凹坑、缺口时,先将粉尘、松散物清除干净，用树脂砂浆抹平。

④强度差:由于水泥标号不够、砂浆配比不合理、或者是养护不好造成强度

表面松散。应清除,或用混凝土加强型底油予以加强。

⑤环境条件：施工前要调查施工环境条件,并预测施工期间的变化,主要要求如下：

a、施工环境应封闭，否则会影响表面质量，产生如杂质、缩孔、麻面等漆膜病态;

b、施工环境温度在１0～35℃,空气相对湿度≤７5%为宜;

c、温度和湿度的变化会影响涂料的固化,流平性和表观质量。

2、施工过程

（1）基面处理。环氧树脂薄涂地板涂层施工看似简单，真正做好实则相当不易,其最关键步骤即是基面处理,该步骤做得好与坏直接关系到地板涂层的最终效果。

①初步清扫：

a、用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净;

b、有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥（如果

待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）;

c、有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水，二甲苯等）洗净,擦干;

d、有油漆或其它不明污染物的地方应做适当处理，其方法有打磨, 有机溶剂擦洗

等。

②打磨(针对水磨石基面和较光滑致密的水泥基面），提供适当粗糙度。

用吸尘打磨机全面打磨

a、去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面, 以增强涂层与地面的结合力；

b、将待处理基面的高低不平处基本磨平, 起找平作用。

手磨机打磨 (可同上一起进行)

对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨, 注意应选用专用砂轮片。

砂纸打磨

对于大打磨机和手磨机打不到的地方,或不必用手磨机打磨的区域，如生产线下面，可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。

③再次清扫,贴保护胶纸。

a、彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，可用吸尘器吸尘;

b、将墙脚,机脚，或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护；

c、按实际情况而定,是否需要再做一次清扫。

修补

①修补较宽的裂缝和坑洞,最好用无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补;

②固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。

（2）涂底油

①工具准备。大面积施工底油多采用滚涂方法施工。滚涂时选用毛多，厚实且不易脱

毛的普通滚筒,用之前设法除去已松动的毛丝。小面积施工可选用板刷刷涂。

②配料。根据施工面积估计底油用量，将底油混合,搅拌均匀。对于特别粗糙的基面,