采煤工作面瓦斯抽放技术设计
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采煤工作面瓦斯抽放技术设计
专业:通风与安全系
班级:09通风(2)班
姓名:张学伟
指导老师:姚向荣
淮南职业技术学院通风与安全系
2011年6月
1地质概况:
本工作面走向长度1500m 、倾向长度120m ,停采线至回风上山距离150m ,采区回风上山长度1800m 。局部弯头长度100m ,工作面日产量3000t 。本煤采区开采某煤层(2号),煤层厚度为5m ;赋存稳定,倾角为15°顶板为砂质泥岩,岩层不能致密,上覆1号煤层50m ,煤厚2m 。本区域本区有小断层,对开采影响不大。
2煤层瓦斯参数和抽放瓦斯参数:
2.1煤层瓦斯参数:
1号煤层瓦斯含量为12m3/t.r ,煤的密度为1.45t/m3,水分0.2%、灰分21%、挥发份15%;2号煤层瓦斯含量为11.5m3/t.r ,煤的密度为1.32t/m3,水分1.2%、灰分18%、挥发份17%。
2.2抽放瓦斯参数:
2号煤层透气性系数λ=0.0276(m2/MPa2.d),如用未卸压长钻孔预测抽煤层瓦斯,百米钻孔瓦斯抽和量为0.01m3/min·hm。
3瓦斯储量计算:
3.1煤层瓦斯储量计算:
根据已知条件:2号煤层瓦斯含量为11.5m3/t.r ,煤的密度为1.32t/m3,水分1.2%、灰分18%、挥发份17%; 1号煤层瓦斯含量为12m3/t.r ,煤的密度为1.45t/m3,水分0.2%、灰分21%、挥发份15%。可以得到原始瓦斯含量,公式如下:
100/100A M Q Q d ad )(可燃基原--?=
式中:Q 原——矿井原始瓦斯含量,m 3/t;
Q 可燃基——可燃基瓦斯含量,m 3/t.r;
Mad ——水分;
Ad ——灰分。
可得: 292.9100/182.11005.11Q 2=--?=)(原
可采层瓦斯储量:ρ????=D H L Q W 22原
式中:Q 原2——2号煤原始瓦斯含量,m 3/t ;
L ——2号煤工作面走向长度,m ;
H ——煤层厚度,m ;
D ——2号煤倾向长度,m ;
ρ——2号煤的密度,t/m 3。
可得: ρ????=D H L Q W 2
2原 =9.292×1500×5×120×1.32
=1104(万t )
3.2工作面可抽量计算:
相对瓦斯涌出量q 可由以下公式求得:
100/100A M Q d ad )(原---=W c q
式中:W C ——可燃基残存量,m 3/t
可燃基残存量可根据表2-1查取
表2-1
q=9.292-3.2× (100-1.2-18)/100=6.7064
可采抽瓦斯总含量W 可: W 可=q ×L ×H ×D ×ρ
=6.7064×1500×5×120×1.32
=7967203.2(m 3)
预抽纯量Q 纯: Q 纯=W 可/(24×60×330)= 16.766(m 3/min)
抽放量Q: Q= Q
/0.4= 41.915(m3/min)
纯
4瓦斯抽放的必要性可行性论证:
4.1瓦斯抽放的必要性:
根据供风量为1500m3/min,工作面瓦斯浓度按0.6%计算风排瓦斯量Qp=Q×C=1500×0.6/100=9m3/min。而工作面绝对瓦斯涌出量为16.766m3/min,如不可抽
-Qp=16.766-9=7.766m3/min 放瓦斯,则工作面的瓦斯浓度将超限,尚需抽放瓦斯量=Q
CH4
工作面瓦斯浓度才能维持0.6%
4.2、瓦斯抽放的可行性:
本煤层瓦斯抽放的可行性是指在自然透气条件下进行预抽的可能性,衡量本煤层瓦斯预抽可行性指标有三个:煤层透气性系数(λ),钻孔瓦斯流量衰减系数(α)和百米钻孔瓦斯极限抽放量衰减系数(Qj)。
按λ、α和Qj判断本煤层瓦斯抽放可行性标准如表2-2示。
表2-2 本煤层预抽瓦斯难易程度分类表
根据已知条件,2号煤层透气性系数λ=0.0276(㎡/MPa2·d),2号煤属于较难抽采煤层,如不采取其他技术措施,基本不具备预抽本煤层瓦斯的可能性,因此,我们要选取合适的抽采方法来治理工作面的瓦斯超限。
5瓦斯抽放方法设计:
5.1、瓦斯抽放方法分类与选择规定:
a.按抽出瓦斯来源分:本煤层抽采、邻近层抽采、采空区抽采。
b.按被抽采煤层的卸压状况分:原始煤体未卸压预抽瓦斯;煤层卸压后抽瓦斯。
c.按抽采瓦斯源的汇集工程方法分:抽采瓦斯钻孔法、抽采瓦斯巷道法和抽采瓦斯钻孔巷道综合法。
根据《MT5018-96矿井瓦斯抽放工程设计规范》第4.1.1条规定:选择抽放瓦斯方法,应根据煤层赋存条件、瓦斯来源、巷道布置、瓦斯基础参数、瓦斯利用要求等因素经技术经济比较确定。并应符合下列要求:
a)尽可能利用开采巷道抽放瓦斯,必要时可设专用抽放瓦斯巷道;
b)适应煤层的赋存条件及开采技术条件;
c)有利于提高瓦斯抽放率;
d)抽放效果好,抽放的瓦斯量和浓度尽可能满足利用要求;
e)尽量采用综合抽放;
f)抽放瓦斯工程系统简单,有利于维护和安全生产,建设投资省,抽放成本低。
根据《AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放规范》第7.1.2条规定:按矿井瓦斯来源实施开采煤层瓦斯抽放、邻近层瓦斯抽放、采空区瓦斯抽放和围岩瓦斯抽放;第7.1.3条规定:多瓦斯来源的矿井,应采用综合瓦斯抽放方法。
瓦斯抽放系统选择还应注意以下问题:
(a)分期建设、分期投产的矿井,抽放瓦斯工程可一次设计,分期建设、分期投抽。(b)抽放瓦斯站的建设方式,应经技术经济比较确定。一般情况下,宜采用集中建站方式。当有下列情况之一时,可采用分散建站方式:
——分区开拓或分期建设的大型矿井,集中建站技术经济不合理。
——矿井抽放瓦斯量较大且瓦斯利用点分散。
——一套抽放瓦斯系统难以满足要求。
根据本煤层的特点,我们选取抽采瓦斯钻孔法,而钻孔抽采瓦斯的方法又有穿层钻孔抽采瓦斯、顺层钻孔抽采和边采边抽。
5.2、瓦斯抽放方法的比较和选择
根据钻孔抽采瓦斯的优缺点及适用条件,我们最终选择顺层钻孔抽采,因为顺层钻孔抽采的适用条件是:①单一煤层;②煤层透气性较小但应有抽放可能;③煤层赋存条件稳定,地质变化小;④钻孔要提前打好,有较长的预抽时间;⑤突出危险煤层(密集钻孔),而我们要设计的煤层就是煤层透气性较小但应有抽放可能,煤层赋存条件稳定,地质变化小。
图——回采工作面本煤层瓦斯抽放钻孔布置示意图
5.3、抽放钻孔的参数:
5.3.1钻孔直径:
钻孔直径大,暴露煤壁面积就大,瓦斯涌出量相应也大,但二者增长并非线性关系,在煤层条件不同的情况下,瓦斯涌出量并不随孔径的增大而成比例增大。据测定结果,孔径由73mm提高到300mm,钻孔的暴露面积增至4倍,而钻孔抽放量仅增至2.7倍,而日本赤平煤矿孔径由65mm增至120mm ,抽放瓦斯量增加到3.5倍。孔径应根据钻机性能,施工速度与技术水平、抽放瓦斯量、抽放半径等因素确定,目前一般采用抽放瓦斯钻孔直径为60~110mm。根据本煤层的特性,选取钻孔直径为90mm。
5.3.2钻孔的长度:
据实测结果,单一钻孔的瓦斯抽放量与其孔长基本上成正比关系,因此在钻机性能与施工技术水平允许的条件下,尽可能采用长钻孔以增加抽放量和效益。本煤层的倾向
长度为120m,为了达到好的抽放效果,我们把钻孔从进风巷和回风巷顺煤层打入,进风巷打入的钻孔的长度为60m,回风巷打入的钻孔的长度为70m。
5.3.3钻孔的间距与抽放时间:
2号煤层透气性系数λ=0.0276(m2/MPa2.d),根据表3-1,我们选取钻孔间距为3m。
表3-1 钻孔间距选用参考值表
根据课程设计给的条件,我们可知抽放时间为一年。
5.3.4抽放负压与钻孔长度:
钻孔抽放负压一般选用13.3~26.6kPa(即100~200mmHg),但最低不宜小于6.7kPa (50mmHg)。一些矿井提高抽放负压,抽放瓦斯量增大,但是也有的矿井抽放负压增加,抽放量变化不大。
封孔长度既应保证不吸入空气又应使封孔长度尽量缩短,一般情况下岩孔应不小于2~5m,煤孔应不小于4~10m。
6工作面瓦斯抽放系统:
6.1、抽采管路系统选择的原则:
6.1.1 抽采管路系统应根据矿井开拓部署、井下巷道布置、抽采地点分布、瓦斯利用要求,以及矿井的发展规划等因素确定,并宜避免或减少主干管路系统的改动。
6.1.2 管路的敷设宜减少曲线,并宜使管路的长度较短。
6.1.3 管路宜敷设在矿车不经常通过的巷道中。若必须敷设在运输巷道内时,应采取必要的安全措施。
6.1.4 当抽采设备或管路发生故障时,应使管道内溢出的瓦斯不流入采、掘工作面及机电硐室内。
6.1.5 抽采管路系统宜符合管道运输、安装和维护方便的要求。
6.2抽采管路管径、壁厚计算及管材选择:
6.2.1抽采管径选择:
选择瓦斯管径,可按下式计算:
V Q
0.1457D =
式中 D —瓦斯管内径,m ;
Q —管内瓦斯流量,m 3/min ;
V —瓦斯在管路中的经济流速,m/s ,一般取V =10~15m/s ,在此取10m/s 。 可得:)(3.010
915.411457.01457.0m V Q D === 6.2.2抽采管路壁厚选择:
选择管路壁厚可按下式计算:
]
[2σδd P ?= (6.2.2)
式中:δ——管路壁厚(mm);
P——管路最大工作压力(MPa);
d——管路内径(mm);
[σ]——容许压力(MPa),可取屈服极限强度的60%;缺少比值时,铸铁
管可取20MPa,焊接钢管可取60MPa,无缝钢管可取80MPa。
管路最大工作取5Mpa,容许压力取80Mpa,
δ=P*d/2[σ]=5*300/2*80=10mm
6.2.3 抽采管路管材应符合抗静电、耐腐蚀、阻燃、抗冲击、安装维护方便等要求。
6.3抽采设备选型:
6.3.1 抽采设备选型应符合下列规定。
1 瓦斯抽采泵应选用湿式。
2 抽采设备应配备防爆电气设备及防爆电动机。
3 备用的抽采泵及附属设备应与抽采设备具有同等能力。
6.3.2 标准状态下抽采系统压力可按下列公式计算:
H=(Ht+Hc)·K (6.6.2-1)
Hr= h
rm +h
rj
+ h
k
(6.6.2-2)
Hc= h
cm +h
cj
+ h
z
(6.6.2-3)
式中 H ——抽采系统压力(Pa);
Hr——抽采设备出口侧(负压段)10~15年内管路最大阻力损失(Pa);
H
c
——抽采设备出口侧(正压段)管路阻力损失(Pa);
K——抽采系统压力富余系数,可取1.2~1.8;
h
rm
——入口侧(负压段)管路最大摩擦阻力(Pa);
h
rj
——入口侧(负压段)管路局部阻力(Pa);
h
k
——井下抽采钻孔的设计孔口负压(Pa);
h
cm
——出口侧(正压段)管路最大摩擦阻力(Pa);
h rj ——出口侧(正压段)管路局部阻力(Pa )
h z ——出口侧(正压段)的出口正压(Pa );出口进入瓦斯储气罐,可
取3500~5000 Pa 。
6.3.3 抽采泵工况压力可按下式计算:
P g =P d -H (6.6.3)
P g ——抽采泵工况压力(Pa );
P d ——抽采泵站的大气压力(Pa );
6.3.4 标准状态下抽采泵流量可按下式计算:
K X Q Q b η=
(6.6.4) 式中Q b ——标准状态下抽采泵的计算流量(m 3/min );
Q ——10~15年内最大的设计瓦斯抽采量(m 3/min );
X ——抽采泵入口处预计的瓦斯浓度(%);
η——泵的机械效率(%),可取80%;
K ——抽采能力富余系数,可取1.2~1.8。
6.3.5 抽采泵工况流量可按下列公式计算:
0PT T P Q Q b g = (6.6.5-1) P=P d -H r (6.6.5-2)
T=273+t (6.6.5-3)
式中:Q g ——工况状态下的抽采泵流量(m 3
/min );
Q b ——标准状态下的抽采泵的计算流量(m 3/min );
P ——抽采泵入口绝对压力(Pa );
T ——抽采泵入口瓦斯的绝对温度(K );
t ——抽采泵入口瓦斯的温度(℃)。
6.4抽采附属装置和设施:
6.4.1 主管、干管、钻场及其他必要地点应装设瓦斯量测定装置。
6.4.2 钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处应设置放水器,管路宜每隔200~300设置一个放水器,最大不应超过500m。
6.4.3 在管路的适当部位设置除渣装置和测压装置。
6.4.4 管路分岔处应设置控制阀门,阀门规格应与安装地点的管径相匹配。
6.4.5 地面主管上的阀门应设置在观察井内,观察井应位于地表以下,并应采用不燃性材料砌成,且不应透水。
6.4.6 干式瓦斯抽采泵吸气侧管路中,应装设具有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置。
7、工作面瓦斯抽放安全技术措施:
7.1应根据实际情况制定出如下安全措施:
a.抽放钻场、钻孔施工防治瓦斯措施。
b.管路防腐蚀、防漏气、防砸坏、电气防爆、防静电、防带电、防底鼓措施。
c.立井(立眼)、斜井(斜巷)管路防滑措施。
d.地面管路防冻措施。
7.2井下移动抽放瓦斯泵站,应遵从以下要求:
――井下移动抽放瓦斯泵站应安装在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中。抽出的瓦斯必须引排到地面、总回风道或分区回风道;已建永久抽放系统的矿井,移动泵站抽出的瓦斯可直接送至矿井抽放系统的管道内,但必须使矿井抽放系统的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》第一百四十八条规定。
――移动泵站抽出的瓦斯排至回风道时,在抽放管路出口处必须采取安全措施,设置橱栏、悬挂警戒牌。栅栏设置的位置,上风侧为管路出口外推5m,上下风侧栅栏间距不小于35m。两栅栏间禁止人员通行和任何作业。移动抽放泵站排到巷道内的瓦斯,其
浓度必须在30m以内被混合到《煤矿安全规程》允许的限度以内。栅栏处必须设警戒牌和瓦斯监测装置,巷道内瓦斯浓度超限报警时,应断电、停止抽放瓦斯、进行处理。监测传感器的位置设在栅栏外1m以内。两栅栏间禁止人员通行和任何作业。
――井下移动瓦斯抽放泵站必须实行“三专”供电,即专用变压器、专用开关、专用线路。
7.3地面抽放瓦斯站安全措施:
抽放瓦斯站安全措施,应遵从以下要求:
――在一个抽放站内,抽放瓦斯泵及附属设备只有一套工作时,应备用一套;两套或两套以上工作时,其备用量可按工作数量的60%计。钻机备用量按工作台数的60%计;
――抽放站位置应设在不受洪涝威胁且工程地质条件可靠地带,应避开滑坡、溶洞、断层破碎带及塌陷区等;宜设在回风井工业场地内,站房距井口和主要建筑物及居住区不得小于50m;
――站房及站房周围20m范围内禁止有明火;
——站房应建在靠近公路和有水源的地方;
——站房应考虑进出管敷设方便:有利瓦斯输送,并尽可能留有扩能的余地;
――抽放站建筑必须采用不燃性材料,耐火等级为二级;
——站房周围必须设置栅栏或围墙;
――站房附近管道应设置放水器及防爆、防回火、防回水装置,设置放空管及压力、流量、浓度测量装置,并应设置采样孔、阀门等附属装置。放空管设置在泵的进、出口,管径应大于或等于泵的进、出口直径,放空管的管口要高出泵房房顶3m以上。
――泵房内电气设备、照明和其它电气、检测仪表均应采用矿用防爆型;
――站房必须有直通矿调度室的电话;
――抽放站应有供水系统。站房设备冷却水一般采用闭路循环。给水管路及水池容积均应考虑消防水量。污水应设置地沟排放。
――抽放瓦斯泵必须有前后防回火、爆炸、电气防爆、防静电措施。
――抽放瓦斯站必须有防雷电、防火灾、防洪涝、防冻措施。
――必须有抽放瓦斯浓度规定及在规定浓度下的防爆措施。
――必须有安全管理措施。
1地质概况: (2)
2煤层瓦斯参数和抽放瓦斯参数: (2)
2.1煤层瓦斯参数: (2)
2.2抽放瓦斯参数: (2)
3瓦斯储量计算: (2)
3.1煤层瓦斯储量计算: (2)
3.2工作面可抽量计算: (3)
4瓦斯抽放的必要性可行性论证: (4)
4.1瓦斯抽放的必要性: (4)
4.2、瓦斯抽放的可行性: (4)
5瓦斯抽放方法设计: (5)
5.1、瓦斯抽放方法分类与选择规定: (5)
5.2、瓦斯抽放方法的比较和选择 (6)
5.3、抽放钻孔的参数: (6)
5.3.1钻孔直径: (6)
5.3.2钻孔的长度: (6)
5.3.3钻孔的间距与抽放时间: (7)
5.3.4抽放负压与钻孔长度: (7)
6工作面瓦斯抽放系统: (8)
6.1、抽采管路系统选择的原则: (8)
6.2抽采管路管径、壁厚计算及管材选择: (8)
6.2.1抽采管径选择: (8)
6.2.2抽采管路壁厚选择: (8)
6.2.3 抽采管路管材应符合抗静电、耐腐蚀、阻燃、抗冲击、安装维护方便等要求。 (9)
6.3抽采设备选型: (9)
6.3.1 抽采设备选型应符合下列规定。 (9)
6.3.2 标准状态下抽采系统压力可按下列公式计算: (9)
6.3.3 抽采泵工况压力可按下式计算: (10)
6.3.4 标准状态下抽采泵流量可按下式计算: (10)
6.3.5 抽采泵工况流量可按下列公式计算: (10)
6.4抽采附属装置和设施: (11)
7、工作面瓦斯抽放安全技术措施: (11)
7.1应根据实际情况制定出如下安全措施: (11)
7.2井下移动抽放瓦斯泵站,应遵从以下要求: (11)
7.3地面抽放瓦斯站安全措施: (12)
参考文献 (14)
参考文献
陈学吾等.煤矿安全.徐州:中国矿业大学出版社,1993
煤矿瓦斯抽采工程设计规范,GB 50471-2008
王省身.矿井灾害防治理论与技术.徐州.中国矿业大学出版社,1986王大曾.瓦斯地质.北京:煤炭工业出版社,1991
致谢:在姚老师的精心指导之下我顺利的完成了这份课程设计,没有姚老师的指导我是不可能那么顺利完成课程设计的,在此非感
谢姚老师在百忙之中抽出时间对我的指导。评语:
成绩: