组合机床多轴箱设计毕业论文

目录

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1 组合机床多轴箱概述 (2)

1.1多轴箱的组成 (2)

1.1.1 通用箱体类零件 (2)

1.1.2 通用主轴 (2)

1.1.3通用传动轴 (2)

1.1.4 通用齿轮和套 (3)

1.2通用多轴箱的工作原理和用途 (3)

2通用多轴箱设计 (3)

2.1绘制多轴箱设计原始依据图 (3)

2.2主轴齿轮的确定及动力计算 (5)

2.2.1.主轴型式和直径、齿轮模数的确定 (5)

2.2.2 多轴箱所需动力的计算 (5)

2.3多轴箱传动设计 (6)

2.3.1 对多轴箱传动系统的一般要求 (6)

2.3.2 多轴箱传动系统拟定 (7)

2.3.3 确定传动轴位置及齿轮齿数 (8)

2.4多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 (11)

2.4.1 选择加工基准坐标系XOY，计算主轴、驱动轴坐标 (11)

2.4.2 计算传动轴的坐标 (11)

2.4.3 验算中心距误差 (12)

2.4.4 绘制坐标检查图 (13)

2.5.1多轴箱总图设计 (14)

2.5.2 多轴箱零件设计 (15)

3 结论 (15)

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1 组合机床多轴箱概述

1.1 多轴箱的组成

大型通用多轴箱由通用零件如箱体、主轴、传动轴、齿轮和附加机构等组成。

1.1.1 通用箱体类零件

多轴箱的通用箱体类零件箱体材料为HT200，前、后、侧盖等材料为HT150。多轴箱基本尺寸系列标准（GB3668.1-83）规定，9种名义尺寸用相应滑台的滑鞍宽度表示，多轴箱宽度和高度是根据配套滑台的规格按规定的系列尺寸选择。

1.1.2 通用主轴

（1）通用钻床类主轴

按支承型式可分为三种：滚锥轴承主轴；滚珠轴承主轴；滚针轴承主轴。

按与刀具的连接是浮动还是刚性连接，又可分为短主轴和长主轴。

（2）攻螺纹类主轴

按支承型式可分为两种：前后支承均为圆锥滚子轴承主轴；前后支承均为推力球轴承和无内环滚针轴承的主轴。

主轴材料一般采用40Cr钢，热处理C42；滚针轴承主轴用20Cr钢，

热处理S0.5~C59。

1.1.3通用传动轴

通用传动轴按用途和支承型式分为六种。它们分别为：圆锥轴承传动轴；滚针轴承传动轴；埋头传动轴；手柄轴；油泵传动轴；攻螺纹

用蜗杆轴。

传动轴一般采用45钢，调质T235；滚针轴承传动轴用20Gr钢。热处理S0.5~C59.。

1.1.4 通用齿轮和套

多轴箱用通用齿轮有：传动齿轮、动力箱齿轮和电动机齿轮三种

1.2 通用多轴箱的工作原理和用途

通用多轴箱是组合机床中的一个重要的部件，在多轴箱中通过传动轴和传动齿轮的传动，将动力箱中的电动机轴的动能传递给主轴，主轴带动刀具加工工件。通过对齿轮啮合的调整可得到不同的传动比，因此主轴就可以获得不同的转速。多轴箱可安装多个不同的主轴，这样就可以用多个主轴对同一个工件进行不同的加工。多轴箱与动力箱一起安装于进給滑台，可完成钻、扩、铰、镗孔等加工工艺。

2通用多轴箱设计

2.1 绘制多轴箱设计原始依据图

多轴箱设计原始依据图是根据“三图一卡”绘制的。其主要内容和注意事项如下：

（1）根据机床联系尺寸图，绘制多轴箱外形图，并标注轮廓尺寸及动力

箱驱动轴的相对位置尺寸。

（2）根据联系尺寸图和加工示意图，标注所有主轴位置尺寸及工件与主

轴、主轴与驱动轴的相关位置尺寸。在绘制主轴位置时，要特别注意：

主轴与被加工零件在机床上是面对面放置的，因此，多轴箱主视图上的

水平方向尺寸与零件工序图上的水平方向尺寸正好相反；其次，多轴箱

上的坐标尺寸基准和零件工序图上的基准经常不重合，应根据多轴箱与

加工零件的相对位置找出统一基准，并标注其相对位置关系尺寸，然后

根据零件工序图各孔位置尺寸算出多轴箱上各主轴坐标值。

（3）根据加工示意图标注各主轴转速及转向主轴逆时针（面对主轴看）可不标，只注顺时针转向。

（4）列表标明各主轴的工序内容、切削用量及主轴外伸尺寸等。

（5）标明动力部件型号及其性能参数等。

下图为双面卧式钻床组合机床右多轴箱设计原始依据图。

图2-1

注：1. 被加工零件标号及名称：271Q-1002015汽缸体。材料及硬度：铜铬合金铸铁，212~285HBS。

2. 主轴外伸尺寸及切削用量：

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表2-1

3. 动力部件1TD32I，1HY32IA，N主=2.2kw，n=1430T/min

2.2 主轴齿轮的确定及动力计算

2.2.1.主轴型式和直径、齿轮模数的确定

主轴的型式和直径，主要取决于工艺方法、刀具主轴连接结构、刀具的进给抗力和切削转矩。如钻孔时采用滚珠轴承主轴；扩、镗、铰孔等工序常采用滚锥轴承主轴；主轴艰巨较小时常选用滚针主轴。滚针轴承精度较低、结构刚度及装配工艺性都较差，除非轴距限制，一般不选用。攻螺纹主轴因靠模杆在主轴孔内作轴向移动，为获得良好的导向性，一般采用双键结构，不用轴向定位。

主轴直径按加工示意图所示主轴类型及外伸尺寸可初步确定。传动轴的直径也可以参考主轴直径大小初步选定。待齿轮传动系统设计完后再验算某些关键轴颈。

多轴箱的齿轮模数常用2，2.5，3，3.5，4几种。由于为了便于生产，同一多轴箱中的模数规格最好不要多于两种。本题统一选用齿轮的模数为2。

2.2.2 多轴箱所需动力的计算

多轴箱所需功率可按下列公式计算：

n n n

i i i i 1i 1i 1P P P P ====++∑∑∑切削损失多轴箱

空转 根据上面多轴箱设计原始依据图可确定：1轴的的功率计算如下

0.80.60.80.6126f 26300.10250F D HB ==⨯⨯⨯=3395N

1.90.80.6 1.90.80.6110f 10300.10250T D HB ==⨯⨯⨯=27780mm N ⋅

12778014.10.4279740974030Tv kw D ππ⨯P =

==⨯⨯ 220.4 1.2

0.60.4 1.20.634p 33950.427kw 9.2f a 9.20.214250714F N P F F HB N =====⨯⨯⨯=切削；；

0.750.80.60.750.80.63431.6f 31.6220.212502530T T D HB ===⨯⨯⨯=N.mm

334v 2530110.041kw 9740974022

T P P D ππ⨯====⨯切削3切削