组合机床多轴箱设计毕业论文

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汽车变速箱钻孔组合机床后多轴箱设计开题报告 (13)

毕业设计(论文)开题报告题目：汽车变速箱钻孔组合机床后多轴箱设计注：1. 正文：宋体小四号字，行距20磅。

2. 开题报告由各系集中归档保存。

参考文献[1] 徐旭东，周菊琪.现代组合机床技术及其发展[J] .中国机械工程,1995,(6):12-13.[2] 谢家瀛.组合机床设计简明手册[M].北京：机械工业出版社，1996.1-89.[3] 孙恒，陈作模、葛文杰.机械原理[M].北京：机械工业出版社，2006.1-88.[4] 濮良贵，纪名刚.机械设计[M].北京：高等教育出版社，2006.22-63[5] 钱云峰，殷锐.互换性与技术测量[M].北京：电子工业出版社，2011.35-49[6] 卢秉恒.机械制造技术基础[M].北京：机械工业出版社，2008.100-120.[7] 彭得利.变速器箱体专用钻床主轴箱的设计[J].装备制造技术，2011,（3）：23-26.[8] 云继夏，陆文欣，韩遂太.曲拐传动多轴箱的设计[J].组合机床通讯，1978,（4）:27-47.[9] 刘文信.组合机床多轴箱齿轮强度的验算[J].组合机床，1983,（10）:1-3.[10] 许玉改.钻、扩、铰孔共用一个主轴箱的组合机床设计[J].科技信息，2012,（27）:111-112.[11] 张亚慧.钻攻复合主轴箱的设计[J]. 组合机床与自动化加工技术,2001,(10):49-51.[12] 李运保,郭动针,冯云峰.钻孔、攻螺纹主轴的共箱设计[J]. 组合机床与自动化加工技,2000,(1):15-16.[13] 费叶琦,刘英,黄秀玲.钻孔组合机床主轴箱体的设计计算[J]. 林业机械与木工设备，2012,40(8):37-40.[14] John D，Ramboz.Machinable Rogowski Coil, Design, and Cal ibration [J]. IEEE Instrumentand Measurement,1996,45(2):511-515.[15] Xingguo Han,Binwu wang.Research on Distributed Remote Monitoring System for NCMachine Tools[J]. Proceedings of the 3nd International Conference on Digital Manufacturing & Automation,2012,(8):200-213.[16] SCHMITZ Tony. Receptance Coupling for Tool Point Dynamics Prediction on MachineTools[J]. Chinese Journal of Mechanical Engineering,2011,(5):130-135.。

任务书汽车后桥主减速器壳体组合机床多轴箱设计

第4-6周:机床总体设计，考虑并分析加工零件的定位方案。
第7-11周：多轴箱设计。
第12周：设计说明书撰写。
第13周：毕业答辩。
必读参考资料：
1.组合机床设计（机械部分），北京：机械工业出版社，1977年
2.组合机床简明设计手册，北京：机械工业出版社，2002年
3.汽车构造（下册），北京：人民交通出版社，2006年
要求完成的主要任务及其时间安排:
1.对被加工零件进行工艺分析，完成该零件的工艺方案设计与论证；
2.完成机床方案设计与论证；
3.完成指定工序加工组合机床三图一卡的设计；
4.完成多轴箱装配图；
5.编写毕业设译。
时间安排:
第1-3周:搜集资料并初步确定设计方案（分析所加工的零件结构以及相关的加工工艺过程）。
毕业设计(论文)任务书
学生姓名
黄新霞
专业班级
机制1076
指导教师
朱凤霞
工作单位
机电工程系
设计(论文)题目
汽车后桥主减速器壳体组合机床多轴箱设计
设计（论文）主要内容：
针对汽车后桥主减速器壳体制订工艺方案和机床方案，设计其中组合机床及其多轴箱；组合机床设计主要是通用部件选择和三图一卡设计。通过组合机床设计，达到运用所学知识解决实际零件加工工艺制订、工艺装备设计等问题。
指导教师签名：朱凤霞教研室主任签名：

组合机床多轴箱设计毕业设计

第一章概述第一节组合机床多轴箱简介组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按高度集中工序原则设计的一种高效率专用机床。

它由大量的通用部件和少量的专用部件组成的，能够对一种（或几种）零件进行多刀，多轴，多面，多工位加工，在组合机床上可以完成钻孔，扩孔，铰孔，钻孔，攻丝，车削，铣削及滚压等工序，生产率高，加工精度稳定。

1.组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70%-80%，因此设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。

2.由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因此通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。

3.组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂成批制造，因此结构稳定、工作可靠，使用和维修方便。

4.在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具、刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。

5.当被加工产品更新时，采用其他类型的专用机床时，其大部分部件要报废。

用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复使用，而不必另行设计和制造。

6.组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。

通过分析，采用组合机床加工。

多轴箱是组合机床的主要部件之一，它关系到整台组合机床质量的好坏。

按专用需求进行设计，由通用零件组成，按加工工件和工艺要求进行专门设计。

其主要作用是，根据被加工零件的加工要求，将动力和运动由电动机或动力部件传给各工作主轴，使主轴得到所要求的转速和转向。

多轴箱的设计主要包括多轴箱箱体的设计和传动系统的设计。

第二节本设计简介本设计来源于实际生产中的问题，当零件有多孔或者相同特征的多个部位需要加工时，如果用传统的机床逐个加工，势必会造成生产效率低下以及定位精度低的问题，这个时候，组合机床的优势就会凸现出来。

如果采用专用钻床加工，一次进刀只能加工一个孔，生产效率就会跟不上整体的节奏，而且也不容易保持三个孔之间的位置精度，如果采用留空同时加工的组合机床，情况就会大大改观，正是基于此，才提出了《基于UG的多轴箱设计及虚拟装配》的课题。

机械机床毕业设计7485柴油机缸体螺栓底孔加工组合机床设计(多轴箱)

中文摘要组合机床的研制和推广，是加速机械工业技术革命的有效途径之一，是机械工业，特别是汽车、拖拉机、电机、仪表等生产部门进行机床革新，推动生产发展的重要设备。

而多轴箱是组合机床的重要部件之一。

钻Φ12孔的组合机床多轴箱是根据485柴油机缸体具体零件设计。

设计此机床可以大大提高生产效率和加工质量。

在此设计中大量使用了机械设计方面的知识，并且参考了许多资料。

关键词：多轴箱；485柴油机缸体；主轴；传动轴；齿轮Abstract目录摘要-----------------------------------------------------------1 第一章零件工艺的分析及加工工艺1.1 工艺路线卡片-------------------------------------------51.2 组合机床工艺分析---------------------------------------61.3 影响工艺方案的主要因素---------------------------------1.4 工序间余量的确定---------------------------------------1.5 刀具结构的选择----------------------------------------- 第二章钻Φ12孔专用组合机床的整体配置形式及各主要部件的选择2.1 原理部分-----------------------------------------------2.2 计算部分-----------------------------------------------2.2.1 主轴、齿轮的确定和动力计算-----------------------2.2.2 多轴箱传动设计-----------------------------------2.2.3 多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图------------------- 第三章传动系统的设计及校核3.1 齿轮的计算---------------------------------------------3.1.1 组合机床切削用量选择的特点、方法及注意问题-------3.1.2 确定切削力、切削转矩、切削功率及刀具耐用度-------3.1.3 选择切削用量、刀具-------------------------------3.1.4 选择动力部件-------------------------------------3.2 齿轮的校核--------------------------------------------- 第四章钻Φ12孔专用组合机床的主要组成零件及其选择依据4.1 多轴箱总图设计-----------------------------------------4.2 加工示意图设计-----------------------------------------4.3 机床联系尺寸图设计------------------------------------- 致谢------------------------------------------------------- 参考文献--------------------------------------------------- 附录-------------------------------------------------------第一章零件工艺的分析及加工工艺本次课程设计的题目是“485柴油机缸体螺栓底孔加工组合机床设计(多轴箱)”，需要设计的多轴箱是用来生产汽缸体的。

【毕业论文毕业设计】托辊管体止口镗削组合机床多轴箱设计[管理资料]

目录摘要 (1)引言 (2)1 组合概述及其机床发展 (3)组合机床概述 (3)组合机床所能达到的加工精度 (4)组合机床发展现状及趋势 (4)行业企业产品结构的变化 (4)．组合机床行业的发展思考 (4)组合机床技术装备现状与发展趋势 (5)2 组合机床设计 (7)托辊管体毛坯的选择 (7)组合机床配置设计 (8)制定工艺方案 (8)确定机床的配制形式和结构方案 (10)组合机床切削用量的选择 (11)三图一卡的编制 (12)被加工零件工序图 (12)加工示意图 (13)机床联系尺寸图 (18)生产率计算卡 (25)3 多轴箱的设计 (27)多轴箱的基本结构及表达方法 (27)通用箱体 (28)多轴箱的设计 (29) (29)确定主轴结构型式及齿轮模数 (30)多轴箱的传动系统设计 (31)轴的强度计算 (37)齿轮的较核 (39) (40)参考文献 (42)ABSTRACT: (43)总结 (44)致谢 (45)英文翻译 (I)托辊管体止口镗削组合机床多轴箱设计摘要托辊生产是大批量生产。

为了提高加工精度和生产效率，需要设计一台组合机床来改善托辊管体的加工情况。

本课题设计的是托辊双面镗削组合机床。

用于加工托辊管体两端的止口。

该机床设计的重点是总体设计和部件设计两部分。

总体设计包括机床配置型式的确定、结构方案的选择以及“三图一卡”的绘制。

部件设计包括确定主轴和齿轮、完成动力计算、设计传动系统。

该组合机床采用卧式单工位两面加工的方案，加工和装配的工艺性好，零件装夹方便。

采用机械滑台实现刀具进给，借助刚性主轴实现精度稳定的加工，刀具选用硬质合金镗刀，使得工序集中。

该组合机床效率高，成本低，加工精度高，操作使用方便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。

关键词：组合机床；镗孔；刚性主轴；主轴箱引言带式输送机广泛运用于国民经济各部门。

它的特点是：输能力大适用范围广经营费用低，当前，我国的带式输送机的发展方向是：向着长距离高带速大运量大功率长寿命低能耗智能化方向发展，这是高产高效集约矿井生产的需要，也是其他行业的需求。

机械毕业设计1457箱体轴孔加工组合机床设计

箱体连接孔加工组合机床设计专业：机械设计制造及其自动化学生：完成日期：2014年6月2日中文摘要随着自动化生产能力的提高，现代工厂中出现需要组合机床的场合越来越多，组合机床是以通用部件为基础，配以工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。

它一般采用多轴，多刀，多工序，多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。

由于通用部件已经标准化合系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。

因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。

本课题针对箱体前断面上的4个螺纹孔钻削这一特定工序而设计的一台专用立式组合机床。

本设计中，在充分数据计算的基础上对标准通用零件做了仔细选择，并依据被加工零件的结构特点，加工部位的尺寸精度，表面粗糙度要求，以及定位夹紧方式，工艺方法和加工过程中所采用的刀具，生产率，切削用量情况等设计了结构合理的多轴箱。

关键词：组合机床，多轴箱，工艺流程，钻削AbstractWith the improvement of automation production capacity, the modern factories in need of modular machine tool more and more occasions, combination machine tools is based on common components, with the specific shape of the part and process design of special components and fixture, consisting of a special semi-automatic or automatic machine tools. It usually USES the multiple spindle, knife, working procedure, polyhedral or transfer processing ways at the same time, the production efficiency is higher than general machine tools several times or more. Because general parts have standard combined seriation, can according to need to be flexible configuration, can shorten the design and manufacturing cycle. Therefore, both the advantages of low cost and high efficiency of combined machine tool, widely used in mass production, and can be used to form an automatic production line.This topic for the hole and four of beforethe end of the threaded hole drilling this specific process and design of a dedicated vertical combination machine tools.In this design, on the basis of sufficient data for standard parts common careful selection, and according to the structure characteristics of the processed parts, machining parts size accuracy and surface roughness requirements, as well as the positioning clamping way, process method and tool adopted by the machining process, productivity, and cutting dosage situation such as reasonable structure of the spindle box is designed.Key words:combination machine tools, spindle box, technological process, drilling目录中文摘要 (I)Abstract (II)目录......................................................................................................... I II 第一章绪论. (1)1.1组合机床概述 (1)1.2国内外该研究技术现状 (1)1.3该课题研究的目的和意义 (4)1.4本课题主要研究解决的难点问题和拟采用的办法 (4)第二章组合机床总体方案设计 (5)2.1 加工零件分析 (5)2.1.1、零件加工的技术要求 (5)2.2定位分析、基准选取及制定工艺路线 (5)2.2.1定位基准的选择 (6)2.2.2重要工序分析： (6)2.3确定机床的配置形式 (7)2.4不同配置形式组合机床的加工精度 (7)2.5选择机床配置形式应注意的问题 (7)2.5.1、适当提高工序集中程度 (7)2.5.2、夹具形式对机床配置形式的影响 (8)2.6机床总体布置方案确定 (8)第三章钻夹具设计 (9)3.1箱体连接孔加工组合机床夹具分析 (9)3.1.1、基本定位原理分析 (9)3.1.2、夹紧力“两要素” (9)3.1.3、加工工艺技术分析 (10)3.1.4、工作行程的确定 (10)第四章组合机床总体设计（三图一卡） (11)4.1被加工零件工序图 (11)4.1.1、被加工零件工序图的作用与内容 (11)4.1.2、绘制工序图的规定及注意事项 (11)4.2加工示意图 (12)4.2.1、加工示意图的作用和内容 (12)4.2.2选择刀具、导向及有关计算 (12)4.3组合机床切削用量 (14)4.3.1、组合机床切削用量的选择特点 (14)4.3.2、确定切削用量应注意的问题 (14)4.3.3、组合机床切削用量选择及计算 (14)4.4、机床联系尺寸图 (16)4.4.1机床联系尺寸图作用和内容 (16)4.4.2机床联系尺寸 (17)4.5、生产率计算卡 (17)第五章多轴箱设计 (20)5.1主轴箱设计的原始依据 (20)5.2主轴结构型式的选择 (21)5.3多轴箱传动设计 (21)5.3.1对多轴箱传动系统的一般要求 (21)5.4拟定多轴箱传动的基本方法 (22)5.5传动系统的设计计算 (23)5.5.1各齿轮参数的设计计算 (23)5.5.2绘制传动系统图 (23)结论和展望 (24)致谢 (25)参考文献 (26)第一章绪论1.1组合机床概述制造技术是各国经济竞争的重要支柱之一，经济的成功在很大程度上得益于先进的制造技术，而机床是机械制造技术重要的载体，它标志着一个国家的生产能力和技术水平。

组合机床论文：孔加工组合机床中多轴箱的设计与实践

第 20 卷第 3 期 Vol. 20 No. 3湖北工业大学学报 Journal of Hubei University of Technology2005 年 06 月 Jun. 20051 分工序、定工位1. 1 生产类型分析此次设计的立式轴承座钻孔组合机床 , 其所加工的零件在汽车中应用十分广泛 , 应该属于大批量生产项目 ,所以在设计时应注意到尽量使加工简单 , 但又不影响加工质量 .1. 2 加工方案的制定划分工序要考虑到生产的规模、加工的精度、所用机床的特点、机床负荷情况等 . 划分工序可以有两种趋向 : 工序集中和工序分散 . 工序的集中分散各有其长处 ,一般说来 ,在大批量生产中以提高生产率为主 ,需广泛采用多刀、单轴与多轴自动或半自动机床 ,多轴龙门铣床、组合机床等 , 故采取工序集中可以获得突出的效果 . 此次设计的轴承座钻孔组合机床很大程度上使各工序尽量集中 ,发挥组合机床的优点 ,同时使各种误差减小到最低限度 . 由于此设计中所加工的零件 10 个孔中部分孔距离太近 ,不便于加工 , 所以分开为两个工位完成 , 然后进行零件位置转换 . 主要工位经分析选取以下方案 :1 ) 装卸、夹紧 ; 2) 钻 7 个孔 13. 5 ;3) 钻 3 个孔一个为 14 ,钻 2 个螺纹底孔 14 ,孔号为 8 、 ; 4 ) 钻横向孔 14 ; 5 ) 扩 9 ) 攻丝 [ 1 ] . 铰 7 个孔 14. 5 ;6[ 文章编号 ] 1003 - 4684 (2005) 0620055203 [ 中图分类号 ] GT502. 1立式轴承座钻孔组合机床设计张银保( 湖北汽车工业学院机械工程系 , 湖北十堰 442002)[ 摘 ] 应用组合机床加工大批量零件 ,快捷高效 , 生产率高 , 是机械加工的发展方向 . 本次设计的立式轴要 [ 关键词 ] 组合机床 ; 回转工作台 ; 多轴箱 [ 文献标识码 ] : A承座钻孔组合机床 ,对零件的定位、夹紧、刀具选择、电机等各部件的选择及设计计算加以阐述 .2 复合刀具的切削用量的计算2. 1 切削用量的特点组合机床的正常工作与合理地选用切削用量 , 即确定合理的切削速度和工作进给量有很大的关系 . 切削用量选的恰当 , 能使组合机床减少停车损失 ,提高生产效率 ,延长刀具寿命 ,提高加工质量 .2. 2 导套设计被加工 7 个孔直径为 14. 5 ,加工孔的直径与导套长度 ,导套内径尺寸 ,上下偏差以及孔轴线理想位置的偏移的关系 ,如表 1 所示 .表1 导套参数表加工孔直径 3～6 7～1011～14 15～18 19～24 25～30 mm 导套长度 16 2232 40 50 60导套内径尺寸偏差上下+ 0. 010 + 0. 013 + 0. 016 + 0. 016 + 0. 020 + 0. 020 + 0. 020 + 0. 028 + 0. 034 + 0. 034 + 0. 041 + 0. 041孔轴线理想位置偏移 0. 15 0. 150. 15～0. 20 0. 20 0. 25 0. 30 由表 1 可知 1～7 号孔 ,以及 8～10 号孔和底孔的直径为 14. 5 mm , 它所需要的导套长度为 ( 32 ～40 ) mm ,内径尺寸偏差为 + 0. 016 ～ + 0. 034 , 孔轴线理想位置偏移为 ( 0. 15～0. 20) mm.2. 3 孔加工切削用量计算 2. 3. 1 用高速钢钻头加工此铸件 HB = 204 ( 钻 1～7 号孔 , Ⅱ 工位 ; 钻 8 ～ 10 号孔 , Ⅲ 工位 ) ; 钻头直径 :14. 5 mm ; 切削用量 : v = ( 10～18) m/ min , s =[ 收稿日期 ] 2005 - 03 - 05 [ 作者简介 ] 张银保 ( 1972 - ) , 男 , 河南中牟人 ,湖北汽车工业学院助理实验师 ,研究方向 : 机械制造、数据控加工 .© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.56 0. 2 mm/ r . 转速 350 r/ min. 2. 3. 2 用高速钢钻头钻横向孔湖北工业大学学报2005 年第 3 期 16 ( Ⅳ 工位 ) 加工直径 :16 mm ; 切削用量 v = ( 10 ～ 18 ) m/ min ; s = ( 0. 18～0. 25) mm/ r ; 转速 350 r/ min. 2. 3. 3 用硬质合金扩孔钻扩铰孔 1 ～ 7 号孔 ( Ⅴ 工 ) Ⅴ 位在工位上 ,扩铰 7 个孔时 , 采用扩铰复合刀具 ,进给量按扩孔钻选择 , 切削速度按铰刀选择 , 而且进给量应按复合刀具最小直径选用允许值的上限 ,切削速度则按复合刀具最大直径选用允许值的上限 . 加工直径 : 14. 5 mm ; 切削用量 : v = ( 8 ～ 10 )m/ min , s = 0. 25 mm/ r ,转速 280 r/ min ; 扩孔钻刀以及攻丝 ,钻头的实际功率 : N / kW = 0 . 1427 ×7 = 1 . 0 . 因为右主轴箱少于 15 根钻头 ,所以 η = 0 . 7 , N / kW = 1 ÷0 . 7 = 1 . 43 . 3. 3 选用电机由于此机床在驱动方面没有特殊的要求 , 选用普通也是最可靠的 Y 系列电机 ,它是封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机 , 取代 J 02 系列的更新换代产品 . 左半部分所需功率为 3. 3 kW , 查 Y 系列三相异步电动机表 , 选用 Y123S24 型号的电机 , 额定功率为 5. 5 kW ,选用此型号电机比较合适 . 右半部分所需功率为 1. 43 kW ,查 Y 系列三相异步电动机表 , 选用 Y112M26 型号的电机 , 额定功率为 2. 2 kW ,选用此型号电机比较合适[ 4 ] .4. 1 轴承座钻孔组合机床夹具分析 1) 根据工件不同的生产条件 ,可以有各种不同Y 、轴的转动 , 记为 X 2 、2 、2 , 习惯上 , 把上述 6 个 Z Y Z杆及导向部分的公称直径 d + 0. 08 ; 扩孔钻公差 : 0. 036 ; 刀杆导向部分公差 : - 0. 006 ～ - 0. 0017 ; 导套内径公差 : + 0. 024～0. 006.2. 3. 4 孔加工常用工序间余量扩孔直径为 10 ～ 20 ,直径上的工序余量为 ( 1. 5～2. 0 ) mm ; 铰孔直径4 夹具设计或只用于进给运动 , 此机床实现了切削刀具旋转和进给运动两项内容 . 每一种规格的动力头都有一定的功率范围 , 根据所计算出的切削功率及进给功率之需要 , 并适当提高切削用量的可能性 ,选用相应规格的动力头 ,公式如下 :N 动 > ( N 切 + N 进 ) /η . kW式中 : N 动为动力头电机功率 ; N 切为切削功率 , 按各刀具选用的切削用量 , 由 “组合机床的切削力及功率计算公式” 中已求出 ; N 进为进给功率 , 对于液压动力头就是进给油泵所消耗的功率 , 一般为 ( 0 . 8 ～ 2) kW ;η为传动效率 , 当主轴箱少于 15 根时 , η = 0 . 7 , 多于 15 根时 , η = 0. 65. 3. 2 机床实际功率此立式组合机床左右分两个电机带动两个多轴箱进行加工 . 对于左半部分多轴箱刀具 ,在加工 1 ～ 7 号孔以及 Ⅲ 工位加工 10 号孔时其功率总和 : N / kW = 0 . 29 ×7 + 0 . 283 = 2 . 313 . 因为左主轴箱少于 15 跟钻头 ,所以 η = 0 . 7 , N / kW = 2 . 313 ÷0 . 7 = 3 . 3 .为 10 ～ 20 , 直径上的工序量为 ( 0. 10 ～ 0. 20 ) mm ( 以上切削用量的选择由东风汽车公司设备制造厂设计科提供资料) [ 223 ] .3 部件选用3. 1 功率选择标准动力部件用以实现切削刀具的旋转和进给运动的安装方法 :a ) 找正安装法 ; b) 夹具安装法 . 2) 基本定位原理分析这里讨论 6 点定位中 , 6 个自由度的消除 , 以便找出较合适的定位夹紧方案 . 一个物体在空间可以有 6 个独立的运动 , 即沿 X 、、轴的平移运动 , 分别记为 X1 、1 、1 ; 绕 X 、 Y Z Y Z 独立运动称作 6 个自由度 . 如果采用一定的约束措施 , 消除物体的 6 个自由度 , 则物体被完全定位 . 例如讨论长方体工件时 , 可以在底面布置 3 个不共线的约束点 , 在侧面布置 2 个约束点 , 在端面布置一个约束点 , 则底面约束点可以限制 X2 、2 、2 3 个自由 Y Z 度 , 侧面约束点限制 X1 、1 2 个自由度 , 端面约束点 Z 限制 Y1 这个自由度 ,就完全限制了长方体工件 6 个自由度 . 3) 夹紧力 “两要素”方向与作用点 , 夹紧力方向应朝向定位元件 ,并使所需的夹紧力最小 . 确定夹紧力作用点的位置时应不破坏定位 . 夹紧力作用点的位置应尽可能靠近加工部位 , 以减小切削力绕夹紧力作用点的力矩 , 防止工件在加工过程中产生转动或震动 . 应保证夹紧变形不影响加工精度 . 夹紧力作用点数目应使工件在整个接触面上受力均匀 ,接触变形小 . 4. 2 定位夹紧方案的确定如图 1 所示 ,此零件属于空心圆形铸件 ,一般的定位元件有 V 形块、定位套筒作半圆形定位 , 如果选用 V 形块定位的话 ,在 Z 轴方向移动以及绕 X 、 Y对于右半部分多轴箱刀具 ,在 Ⅴ 工位扩铰 1～7 号孔© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 20 卷第 3 期第张银保立式轴承座钻孔组合机床设计57轴旋转的自由度已经消除 , 在钻头进行加工时 , 绕 Z 轴转动的自由度却无法消除 , 所以用 V 形块定位的方案是行不通的 . 如果利用半圆形定位 , 其结果和用 V 形块是一样的 , 都无法使工件在绕 Z 轴的方向上稳定 ,最后决定利用定位套筒定位在此设计中 , 右半部分完成 Ⅴ、工位的加工 . Ⅵ 电机只有 5. 5 kW 的功率 , 故综合考虑选用攻丝装置攻丝 . 当整台机床或机床的某一面全部用于完成攻丝工序时 ,广泛地采用了攻丝装置 . 攻丝装置由攻丝主轴箱和攻丝靠模头组成 , 由于靠模螺母和靠模杆是经磨削并配研的 , 其螺距要求与所需加工螺孔的螺距保持一定关系 , 并设有螺距误差补偿机构 . 因此利用攻丝装置进行攻丝可以达到较高的精度 .6 组合机床冷却装置如图 2 环形套筒以 H7/ K6 或 H7/ js6 的过度配合装入夹具 , 零件放入套筒后 , 在 X 、方向的自 Y 由度消除 ,同时采用压板的方法 ; 利用球头螺栓使压板紧压住工件体 . 机床冷却液除对刀具和工件起冷却作用外 , 还能在金属表面形成润滑薄膜 ,起到润滑作用 . 一些冷却液中含有碳酸钠 ,亚硝酸钠等防锈剂 ,它们在金属表面形成胶状吸附膜或氧化物薄膜 , 又能使金属免受腐蚀的作用 . 因而选择冷却液时 ,应根据组合机床完成工艺、加工方法、刀具材料以及被加工零件的材 [ 425 ] 料来决定 . 在加工铸铁件时 , 由于铸铁本身含有石墨能自表2 冷却液流量选择钢件 D 不小于6 4如图 3 所示 , 在此压板的作用下 , 沿 X 轴旋转 X2 , 以及沿 Z 轴旋转 Z2 和沿 Z 轴方向 Z1 自由度都被限制 . 所以在此套夹具的作用下 , X1 、1 、1 、 1 、1 Y Z X Y 等自由度完全被消除 , 而在压板的压力作用下 , 零件和刀具之间强大的摩擦力 , 以及在加工过程中轴向力的相互抵消 , 在 Z的自由度也被消除 . 当进行到 Ⅳ 工位 , 加工横向孔时 , X1 、1 、1 的自由度已被消 Y Z 除 , X2 、2 方向自由度也已被消除 , 在 Z2 方向上 , 由 Y 于压板的作用使工件在 Z2 方向的自由度也消除了 .身润滑 ,一般都不加冷却液 . 在大量生产中有时为了减少加工中的铁粉飞扬 ,也增加冷却系统 ,以改善操作条件 . 有时可采用苏打水 ,5 %的乳化液 ,其乳化剂的主要成分可以是氧化油膏或硫化切削油 . 其配方为 : 油膏 2 %～ 5 % , 粗加工取低值 , 精加工取高值 ;亚硝酸钠 0. 2 %～ 0. 25 % ; 无水碳酸钠 0. 2 %～ 0. 3 %. 在铸铁工件上攻丝时 ,则都采用润滑液 ,以提高表面光滑度 ,减少功率的消耗 . 通常采用煤油 , 亦可采用硫化切削液及混合油等 . 冷却液的流量应根据刀具的形式、直径的大小、加工方法、切削用量等具体条件确定 ,组合机床的设计使用经验表明 , 对镗刀、钻头以及铣刀一类刀具 , 每根刀具冷却液的平均流量约为 ( 2 ～ 6 ) L/ min. 国外资料推荐按加工直径选择 , 每把刀具的冷却液流量 ,值见表 2.可锻铸铁及铝 D 不小于0. 32 0. 20 5 3L/ min 加工方法钻孔 ( 外冷) 钻孔 ( 内冷) 粗镗精镗0. 40 0. 255 攻丝装置在组合机床上攻制螺纹时 , 根据被加工零件加工部位的分布情况和工艺要求等 , 常用的攻丝方法有 3 种 : 采用攻丝动力头攻丝 ,采用攻丝装置攻丝和采用活动攻丝模板攻丝 .0. 2060. 1650. 1240. 103锪孔扩孔铰孔0. 152. 5 1 20. 1220. 050. 0410. 120. 101. 5 为按加工直径计算 ; 表中数据为每一把刀需要的流量 D( 下转第 65 页) © 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 20 卷第 3 期第黄丰云等 Socket 下连接的 MIDAS 安全漏洞的解决方法65公开数据集的数据结构 , 在加密的时候不能直接对数据集进行加密 ,只能对数据集中的每条记录单个进行 ,因此在接收端也需要分别对记录解密 ,代码的书写比较复杂 .[ ] 参考文献[1] 蒋华林 . 基于 MIDAS 技术的数据库安全代理的设计与实现 [J ] . 重庆大学学报 , 2003 (7) :124 - 127.[2 ] Bruce Schneier. 应用密码学 [ M ] . 北京 : 机械工业出版社 ,2000.[ 3 ] 维 . Delp hi5. x 分布式多层应用系统篇 [ M ] . 北李京 : 机械工业出版社 ,2000.( 1 S chool of Elect ro M echanical En gi n. , W uhan U ni v . of Technolog y , W uhan 430070 , Chi na;imp roved by co nnectio n certif ying and data co mmunicatio n encryp ting. Keywords : M IDA S ; socket co nnectio n ; data safet y7 工作循环说明一台组合机床 ,其工作循环常常是比较复杂的 , 不仅有好几个动力头按不同的循环进行工作 , 而且这些循环还需其他部件 ,如移动工作台 ,回转工作台以及鼓轮等配合动作 . 各动力部件借助程序控制挡铁 ,按规定顺序进行工作 . 工作循环应当尽可能的简单而且控制元件应该少 ,否则机床的制造成本加大 , 安全性能也会降低 . 本组合机床适合在大批量生产中使用 , 生产效率大大提高 . 为了降低成本 , 应多选用复合刀具 , 尽量做到一次成形 ,减少装夹次数 . 选择合适的电机和Abstract : This paper int roduces t he design of t he vertical bearing drill co mbinatio n machine , which is ter s , and elect ro motor , as well as t he design calculatio n. widely used for it s high efficiency. It al so analyzes t he selectio ns of t he po sitio ning of part s , clamp s , cut 2 Keywords : co mbinatio n machine bed ; t urn ro und t ype work set ; axles bo x [ 责任编辑 : 张岩芳 ]© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.Abstract : This paper st udies t he applicatio n of t he multi2tier database based o n C + + Builder M IDA S. The [ 责任编辑 : 张 ] 众safet y of t he applicatio n server co nneting to t he socket is analyzed. We suggest t hat t he system safet y be ( 上接第 57 页)( De p. of M echanical En gi n . , H ubw i A utom oti ve I n d ust ries I nsti t ute , S hi y an 442002 , Chi na)The Safety Leak and Solution of MIDAS Multi2tier Application Base on SOCKET Connection2 N S FOCU S ( B ei j i n g) L t d. , B ei j i n g 100089 , Chi na)Design of the Vertical Bearings Hole Drill BedZHAN G Yin2baoHUAN G Feng2yun1 , L U Xiao2hai2 , MO Yi2min1工业出版社 ,1975.1991.动力头 ,选择恰当的切削用量和切削速度 .[ ] 参考文献[1] 大连组合机床研究所 . 组合机床设计 [ M ] . 北京 : 机械[ 2 ] 憬 . 机械设计手册 [ M ] . 北京 : 机械工业出版社 , 徐 [3] 王步瀛 . 机械零件强度计算的理论和方法 [ M ] . 北京 :高等教育出版社 ,1986.[4] 哈尔滨工业大学 . 专用机床设计与制造 [ M ] . 黑龙江 :黑龙江人民出版社 ,1979.[5] 组合机床小组 . 组合机床讲义 [ M ]. 北京 : 国防工业出版社 ,1972.。

毕业论文组合机床设计

毕业设计题目:两缸柴油机机体8-M8螺纹底孔组合钻床的总体设计及主轴箱设计学科部：___________________________________专业：____________________________________班级：____________________________________学号：____________________________________学生姓名：_________________________________指导教师：_________________________________起讫日期：_________________________________中文摘要本次设计是对卧式单面8 轴组合钻床的设计，设计的内容包括组合钻床的总体设计以及多轴箱的设计。

组合钻床的总体设计主要是“三图”的设计。

三图的设计包括：被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图。

多轴箱的设计关键是传动系统方案的确定。

再根据传动系统图确定手柄轴和油泵轴的位置安排，然后进行坐标计算，绘制多轴箱装配总图，箱体补充加工图，前盖补充加工图、最后根据上面的内容设计组合钻床。

关键子字：组合钻床、多轴箱、被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图。

外文摘要This design is to horizontal axis combination drilling machine of single anddesign, the design of content including combination drilling machine of the overall design and the design of the spindle box. Combination drilling machine of the overall design mainly is the "three figure" design. The design of the three figure includes: processing parts process diagram, processing schemes, machine tool contact size figure. The design of the spindle box is key to the scheme determination of transmission system. Again according to the transmission system graph determine the handle axis and oil pump shaft placement, and then coordinate calculation, draw spindle box of general assembly, the casing is added processing figure, the front cover added processing diagram, according to the content of the above design combination drilling machine.Key son word : combination drilling machine, spindle box, be processing parts process diagram, processing schemes, machine tool contact size figure.、尸■、亠前言组合机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。

数控组合机床设计机电一体化毕业论文

摘要目前，先进制造技术已广泛应用到工业，民用各个领域中，如汽车制造，船舶制造，石油化工等。

计算机技术的飞速发展使先进制造技术的发展如虎添翼，并有了质的飞跃。

因此，市场对先进制造技术中的生产设备——数控机床的需求也大大提升。

数控机床是国家工业化道路上的必然选择。

随着科学技术不断发展，数控机床的发展也越来越快。

复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。

因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。

本文简单介绍了数控机床的发展趋势，以及未来组合机床的发展重点和组合机床的特点。

针对被加工零件做了组合机床的总体设计，由零件图绘制被加工零件工序图，机床联系尺寸图，以及绘制过程的重要点和注意点。

由零件孔的位置和动力确定主轴箱内各轴的齿轮之间的传动关系，由各种参数绘制主轴箱总图。

最后设计硬件电路图控制刀具的运动。

关键词：组合机床主轴箱数控目录第一部分数控组合机床的发展趋势及特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．011.1 数控组合机床的发展趋势及特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．011.2 组合机床与同类不同机床相比的优点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．01第二部分组合数控机床工艺方案的拟定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．032.1 工艺基准面的分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．032.1.1 已给定工艺基准及夹压部位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．032.1.2 选择工艺基面的原则及注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．032.2 加工工艺分析计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．04第三部分数控组合机床的总体设计方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．053.1 被加工零件的工序图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．053.2 加工示意图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．053.2.1 刀具的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．063.2.2 切削用量的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．063.2.3 接杆的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．073.2.4 导向结构的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．083.2.5 动力头工作循环及其行程的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．09 3.3 机床联系尺寸图的绘制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 3.3.1 动力部件的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 3.3.2 绘制机床联系尺寸图应考虑的注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 3.3.3 组合机床床身设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．153.4 组合机床主轴箱设计改进．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．203.4.1 概要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．203.4.2 主轴箱的设计思路．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 第四部分硬件电路图的选择设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．234.1 微机数控系统的设计内容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．234.2 MCS-51系列单片机及其扩展．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．254.2.1 MCS-51单片机的选择及简述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．254.2.2 单片机的系统扩展．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．264.2.3 存储器扩展．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．284.2.4 I/O口的扩展．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．298155引脚的功能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．318255引脚的功能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32 备注．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34 设计总结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35 参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36 致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37第一部分数控组合机床的发展趋势及特点1 .1 当前数控组合机床技术的发展趋势及特点目前，世界先进制造技术不断兴起，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。

毕业设计组合机床设计多轴箱设计

毕业设计组合机床设计多轴箱设计毕业设计（论文）设计(论文)题目：喷油泵体单工位双面钻孔组合机床设计（多轴箱设计）学生姓名：指导教师：二级学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级： M11机械设计制造及其自动化学号：提交日期：2013年 2月27日答辩日期： 2013年3月4日目录摘要 (III)Abstract (V)第1章绪论 (1)1.1 组合机床的发展史 (1)1.2 组合机床的国内外发展状况 (1)1.3 组合机床的分类和组成 (3)1.4 组合机床的特点 (4)1.5本课题研究的内容及意义 (5)1.6 组合机床设计步骤 (5)1.6.1调查研究 (5)1.6.2 拟定方案 (6)1.6.3 工作图设计 (6)第2章组合机床总体设计 (8)2.1组合机床工艺方案 (8)2.1.1被加工零件特点 (8)2.1.2定位基准的选择 (10)2.1.3组合机床配置形式 (10)2.2选择刀具和切削用量 (11)2.3 切削力、切削扭矩、切削功率的确定 (11)2.4组合机床总体分析——三图一卡 (12)2.4.1 被加工零件工序图 (12)2.4.2 加工示意图 (13)2.4.3 组合机床联系尺寸图 (17)2.4.4 生产率计算卡 (21)第3章组合机床多轴箱设计 (23)3.1多轴箱的组成及表示方法 (23)3.1.1 多轴箱的组成 (23)3.1.2 多轴箱总图绘制方法特点 (23)3.2 多轴箱通用零件 (24)3.2.1 通用箱体类零件 (24)3.2.2 通用主轴、齿轮和套 (25)3.3多轴箱的原始数据的计算 (25)3.3.1被加工的零件的特点 (25)3.3.2箱体尺寸的确定 (25)3.3.3钻孔切削参数的确定 (26)3.3.4钻孔的切削力，切削转矩和切削功率等动力参数计算 (27)3.3.5多轴箱所需动力计算 (27)3.3.6轴的初步选定 (27)3.4多轴箱传动方案设计 (28)3.4.1多轴箱传动系统的一般要求 (28)3.4.2主轴分布类型及传动方案 (29)3.5传动件的设计计算 (31)3.5.1 传动方案图分析 (31)3.5.2 齿轮的设计计算 (31)3.5.3 齿轮的校核 (32)3.6 主轴坐标的计算 (35)3.6.1主轴坐标计算 (35)3.6.2 验算中心距误差 (35)3.6.3绘制坐标检查图 (37)第4章结论 (38)参考文献 (40)喷油泵体单工位双面钻孔组合机床设计（多轴箱设计）摘要本课题设计了喷油泵体单工位双面钻孔组合机床设计（多轴箱设计）。

毕业设计__组合机床设计(多轴箱设计)

毕业设计（论文）设计(论文)题目：喷油泵体单工位双面钻孔组合机床设计（多轴箱设计）学生姓名：指导教师：二级学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级： M11机械设计制造及其自动化学号：目录摘要 (III)Abstract (IV)第1章绪论 (1)1.1 组合机床的发展史 (1)1.2 组合机床的国内外发展状况 (1)1.3 组合机床的分类和组成 (3)1.4 组合机床的特点 (4)1.5本课题研究的内容及意义 (5)1.6 组合机床设计步骤 (5)1.6.1调查研究 (5)1.6.2 拟定方案 (5)1.6.3 工作图设计 (6)第2章组合机床总体设计 (7)2.1组合机床工艺方案 (7)2.1.1被加工零件特点 (7)2.1.2定位基准的选择 (9)2.1.3组合机床配置形式 (9)2.2选择刀具和切削用量 (10)2.3 切削力、切削扭矩、切削功率的确定 (10)2.4组合机床总体分析——三图一卡 (11)2.4.1 被加工零件工序图 (11)2.4.2 加工示意图 (12)2.4.3 组合机床联系尺寸图 (16)2.4.4 生产率计算卡 (20)第3章组合机床多轴箱设计 (22)3.1多轴箱的组成及表示方法 (22)3.1.1 多轴箱的组成 (22)3.1.2 多轴箱总图绘制方法特点 (22)3.2 多轴箱通用零件 (23)3.2.1 通用箱体类零件 (23)3.2.2 通用主轴、齿轮和套 (24)3.3多轴箱的原始数据的计算 (24)3.3.1被加工的零件的特点 (24)3.3.2箱体尺寸的确定 (24)3.3.3钻孔切削参数的确定 (25)3.3.4钻孔的切削力，切削转矩和切削功率等动力参数计算 (26)3.3.5多轴箱所需动力计算 (26)3.3.6轴的初步选定 (26)3.4多轴箱传动方案设计 (27)3.4.1多轴箱传动系统的一般要求 (27)3.4.2主轴分布类型及传动方案 (28)3.5传动件的设计计算 (30)3.5.1 传动方案图分析 (30)3.5.2 齿轮的设计计算 (30)3.5.3 齿轮的校核 (31)3.6 主轴坐标的计算 (34)3.6.1主轴坐标计算 (34)3.6.2 验算中心距误差 (34)3.6.3绘制坐标检查图 (36)第4章结论 (37)参考文献 (39)喷油泵体单工位双面钻孔组合机床设计（多轴箱设计）摘要本课题设计了喷油泵体单工位双面钻孔组合机床设计（多轴箱设计）。

钻孔组合机床多轴箱设计 -

摘要机械制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水准和国防实力。

而制造业的生产能力主要取决于制造装备——机床的先进程度。

组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。

本文对减速器箱盖连接孔的加工工艺进行了详细的分析，就其孔的加工提出了“一次装夹，多工位加工，达到产品图样的精度要求”的思路。

根据这一思路设计了钻孔组合机床设计。

该组合机床由立柱、立柱底座、中间底座、液压滑台、动力箱、多轴箱等组成。

本文对各部分的设计进行了详细的计算和论证。

关键词：组合机床,离合器压盘,主轴箱,夹具1.1组合机床的概论组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床。

它适宜于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。

这种机床既有专用机床的结构简单、生产率和自动程度较高的特点，又具有一定的重新调整能力，以适应工件变化的需要。

组合机床广泛应用于大批量生产的行业，如；汽车、拖拉机、电动机、内燃机、阀门、缝纫机等制造业。

1.２组合机床的发展现状与趋势世界上第一台组合机床于1908年在美国问世，30年代后组合机床在世界各国得到迅速发展。

至今，它已成为现代制造工程（尤其是箱体零件加工）的关键设备之一。

近年来，随着数控技术，电子技术，计算机技术的发展，组合机床的服务对象已经由过去的农用机械，载货汽车向以轿车工业为重点的转移，组合机床行业开展了针对轿车零件关键工艺研究开发的科研攻关，采取引进技术，合作生产和自行开发相结合；组合机床也由过去的刚性组合机床向具有一定柔性，可实现多品种加工方向的变化,同时又应用数控技术发展了三坐标加工单元等数控组合机床,把纯刚性的设备变为可变可调的装备；组合机床的加工精度由半精加工向精加工方向转化,还开发了针对汽车发动机五大件加工的关键工艺设备，使行业在精加工机床的品种上有了较大扩充，为提供成套设备创造了条件；组合机床制造技术由过去的以机加工为主的单机及自动化向综合成套方向转换，加强了相应配套技术与产品的研究开发；组合机床的控制技术由传统的程序控制技术向数控，计算机管理与监控方向发展；组合机床行业企业生产的组合机床的控制技术，已完成了由接触继电器控制向可编程控制的转变，大大的提高了组合机床的可靠性，故障率大为降低；组合机床的开发已经又过去的人工设计转向计算机辅助设计，大力推行CAD，为提高设计速度，保证设计质量，缩短供货周期创造了有利的条件。

多孔加工组合机床设计报告(论文)本科毕业论文

多孔加工组合机床设计沈阳工程学院毕业设计报告（论文）专业：机械制造及其自动化学号： 2012549111学生姓名：李永登指导教师：王哲日期： 2015 年 3 月 --2015 年 6 月工作地点：沈阳工程学院沈阳工程学院毕业设计（论文）目录摘要 (I)1. 绪论 . (1)1.1 该课题研究的意义及背景 (1)1.11 设计多孔加工组合机床的背景 (1)1.12 研究意义 (1)1.2 多孔加工组合机床的发展现状 (2)1.3 多孔加工组合组合机床的概述 (5)1.4 本课题研究的目的、内容、要求 (5)1.41 设计目的 (5)1.42 设计内容 (6)1.43 设计要求 (6)2. 多孔加工组合机床的总体设计 (7)2.1 被加工零件的分析 (7)2.2 工艺分析 (8)2.3 组合机床方案的制定 (9)2.4 确定组合机床的配置形式和结构方案 (10)2.5 确定切削用量及选择刀具 (11)2.6 选择切削用量 (12)2.7 确定切削力、切削扭矩、切削功率 (13)2.8 选择刀具结构 (14)多孔加工组合机床设计3. 多孔加工组合机床总设计“三图一卡”的编制 (15)3.1 动力部件的选择 (15)3.2 被加工零件工序图 (15)3.3 加工示意图 (16)3.4 机床联系尺寸图 (17)3.5 生产率计算卡 (17)4. 多轴箱及液压装置的设计 (18)4.1 多轴箱的组成 (18)4.2 主轴结构的选择及计算 (19)4.3 传动系统设计计算 (20)4.4 套筒与键套的选择 (20)4.5 电机的选择 (21)4.6 油箱的设计 (21)4.7 滤油器的选择 (22)4.8 溢流阀的选择 (23)4.9 电磁换向阀的选择 (23)4.10 液控单向阀的选择 (24)5. 结论 (25)参考文献 (26)多孔加工组合机床设计摘要本论文主要说明组合机床设计的基本过程及要求。

组合机床是按高度集中原则设计的，即在一台机床上可以同时完成同一种工序或多种不同工序的加工，组合机床发展与工业生产末期，与传统机床相比：组合机床有很多优点：效率高、精度高、成本低。

组合机床的多轴箱设计

组合机床的多轴箱设计摘要：机械制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水准和国防实力。

而制造业的生产能力主要取决于制造装备——机床的先进程度。

而多轴箱是组合机床的重要专用部件。

它是根据加工示意图确定工件加工孔的数量和位置、切削用量和主轴类型设计传递各主轴运动的动力部件。

其动力来自通用的动力箱，与动力箱一起安装于进给滑台，可完成钻、扩、铰、镗孔等加工工序。

本课题主要设计多轴箱。

多轴箱如箱体、主轴、传动轴、齿轮和附加机构等组成。

关键词：组合机床多轴箱齿轮1 组合机床多轴箱概述1.1多轴箱的组成通用多轴箱由通用零件如箱体、主轴、传动轴、齿轮和附加机构等组成。

多轴箱的箱体类零件箱体材料为HT200，前、后、侧盖等材料为HT150。

多轴箱基本尺寸系列标准规定，9种名义尺寸用相应滑台的滑鞍宽度表示，多轴箱宽度和高度是根据配套滑台的规格按规定的系列尺寸选择。

多轴箱的通用主轴包括通用钻床类主轴和攻螺纹类主轴，其中通用钻床类主轴按支承型式可分为三种：滚锥轴承主轴；滚珠轴承主轴；滚针轴承主轴。

按与刀具的连接是浮动还是刚性连接，又可分为短主轴和长主轴。

攻螺纹类主轴按支承型式可分为两种：前后支承均为圆锥滚子轴承主轴和前后支承均为推力球轴承和无内环滚针轴承的主轴。

多轴箱的通用传动轴按用途和支承型式分为六种。

它们分别为：圆锥轴承传动轴；滚针轴承传动轴；埋头传动轴；手柄轴；油泵传动轴；攻螺纹用蜗杆轴。

多轴箱的通用齿轮有：传动齿轮、动力箱齿轮和电动机齿轮三种。

1.2 通用多轴箱的工作原理和用途通用多轴箱是组合机床中的一个重要的部件，在多轴箱中通过传动轴和传动齿轮的传动，将动力箱中的电动机轴的动能传递给主轴，主轴带动刀具加工工件。

通过对齿轮啮合的调整可得到不同的传动比，因此主轴就可以获得不同的转速。

多轴箱可安装多个不同的主轴，这样就可以用多个主轴对同一个工件进行不同的加工。

攻螺纹组合机床的多轴箱设计

摘要本设计介绍了攻螺纹组合机床的多轴箱的设计，其中包含了零件加工工艺的确定，设计中首先要了解工件的加工工艺路线及工序的计算，确定攻螺纹主轴的直径，初步选用电机型号及机床各部分部件。

编制三图一卡。

在多轴箱设计中，确定传动系统，计算主轴坐标，传动部件的校核及主轴箱的总图绘制。

本设计将钻孔、攻丝两工艺结合为一体，降低了机器成本，而且节省了加工时间，提高了工作生产效率。

关键词：箱体组合机床总体设计攻丝多轴箱AbstractThe design on the Box axlebox more than the design, which includes parts of the processing technology of identification, design is first necessary to understand the workpiece in the processing line and process of calculation to determine Tapping the spindle diameter, the initial choice of motor Model and some parts of the machine. Figure 1 of the three cards the processing parts process map, diagram processing, machine tools Contact size map, machine tool productivity calculation card. In multi-axle box design, drive system established to calculate coordinates spindle, transmission parts of the spindle box and check the total mapping.This design will be drilling, tapping combination of the two as one and reduce the cost of machinery, processing and save time, improve the work efficiency of production.Key words:Box ,The Combination of Machine，Design，multi-axle Box Tapping目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (4)1.1 本课题研究的背景及意义 (8)1.2 本课题国内外研究概况 (8)1.3 本论文主要工作及结构 (8)第二章组合机床总体设计 (8)2.1 组合机床工艺方案拟定 (8)2.2 加工工序图 (10)2.3 加工示意图 (11)2.4 机床联系尺寸图 (15)2.5 机床生产率计算卡 (16)第三章多轴箱的设计 (20)3.1 多轴箱的组成及表示方法 (20)3.2 多轴箱通用零件 (21)3.3 绘制多轴箱原始依据图 (23)3.4 主轴齿轮确定、动力计算 (25)3.5 多轴箱传动系统设计 (27)3.6 多轴箱坐标检查图 (30)第四章夹具设计 (35)4.1 组合机床夹具概述 (35)4.2 定位支撑系统 (35)4.3 夹紧机构 (36)4.4 夹紧力计算 (37)结论 (39)致谢 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。

组合机床设计(机械cad图纸)大学毕设论文

摘要目前，组合机床主要是用于平面加工和孔加工两类。

现随着自动化的发展，其工艺范围正在扩大可以完成如：车外圆、行星铣削、焊接、热处理等等切削与非切削工作。

它在汽车、电机、仪器仪表等轻工业行业中获得了广泛的应用，它在机床、机车、工程机械等制造业中也已推广应用。

即这篇毕业设计论文主要阐述的是一套系统的关于钻孔卧式双面组合机床的设计方法。

它是组合机床中的一种。

内容分为三章，第一章主要介绍了组合机床的现状和前景及它的特点。

第二章介绍了组合机床的总体设计，包括对加工零件的工艺分析、通用部件的选择和机床的布置等等。

第三章是多轴箱设计的全过程。

本书均采用国家法定计算单位，国家标准、颁布标准。

设计时由###老师全权指导并全参考相关专业书籍，但由于设计者的水平和经验有限，书中难免有错误和不足之处，敬请读者批评指正。

关键词：组合机床，钻孔卧式双面组合机床，多轴箱ABSTRACTPresently, combination machine tools are mainly used for plane processing and hole processing. With the development of the mechanical automation, its technological scopes are expanding. At present, they can accomplish those cutting and non-cutting work of cylindrical vehicles, planetary milling, welding and heat treatment. Combination machine tools are widely used in those light industries such as automobiles, electrical machinery and instruments and also applied in manufacturing industries of machine tools, locomotives, and engineering machinery. That is to say, the application scope of combination machine tools will be expanded wildly and it will be used in all kinds of industries.This paper is mainly explained of a systematic method of designing the horizontal drilling double combination machine tool, which is one of the disposing forms of combination machine tools. This paper covers three chapters. The first chapter introduces the present situation, future and characteristics of combination machine tools; and the second chapter is focusing in the total design of combination machine tools, including the technological analysis of processing components, how to choose common components and the arrangement of machine tools; the last chapter is the whole process of the design of multi-axle box.This design is totally under the guiding of supervisor ### and I have consulted many relevant books. But because the limitation of my capability and experience, this paper inevitably has some mistakes and shortcomings. Comments and critics of readers are all pleased.Keywords: combination machine tools，horizontal drilling double combination machine tool, multi-axle box目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)第1章绪论 (1)§1.1组合机床概述 (1)§1.2组合机床设计步骤 ................................................................................... 3 第二章组合机床总体设计........................................................................... 4 §2-1工艺方案的拟定....................................................................................... 4 §2-2 组合机床切削用量的选择 .......................................................................... 6 §2－3 组合机床总体设计“三图一卡” ............................................................... 8 2.3.1被加工零件工序图 .............................................................................. 8 2.3.2加工示意图 ....................................................................................... 9 2.3.3机床联系尺寸总图......................................................................................... 14 2.3.4组合机床生产率计算卡 ................................................................................... 17 第三章组合机床多轴箱设计 ................................................................................... 19 §3－1绘制多轴箱设计原始依据图 ................................................................................ 19 §3－2主轴、齿轮的确定及动力计算 ............................................................................ 20 §3－3多轴箱的传动设计 .............................................................................................. 21 §3－4多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 ............................................................ 25 §3－5绘制多轴箱总图及零件图 ........................................................................ 28 第四章结论 ................................................................................................ 31 参考文献 (32)致谢 (33)第一章绪论§1.1组合机床概述组合机床是用系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件组成的,能加工一种(或几种)零件的一道(或几道)工序的高效率专用机床。

组合机床动力箱及其夹具设计

前言组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。

组合机床一般采用多轴、多刀、多序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。

由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。

因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。

组合机床在汽车、摩托车和压缩机等制造部门有广阔的发展前景。

夹具是组合机床的重要级成部件是保证加工精度的关键部件，其设计工作是整个组合机床设计的重要部分之一。

编者2012年4月第1章组合机床总体设计1.1组合机床的概述组合机床（transfer and unit machine）是以系列化和标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件对一种或多种工件按预先确定的工序进行切削加工的机床。

兼有万能机床和专用机床的优点。

通用零部件通常占整个机床零部件的70％～90％，只需要根据被加工零件的形状及工艺改变极少量的专用部件就可以部分或全部进行改装，从而组成适应新的加工要求的设备。

由于在组合机床上可以同时从几上方向采用多把刀具对一个或数个工件进行加工，所以可减少物料的搬运和占地面积，实现工序集中，改善劳动条件，提高生产效率和降低成本。

将多台组合机床联在一起，就成为自动生产线。

组合机床广泛应用于需大批量生产的零部件，如汽车等行业中的箱体等。

另外在中小批量生产中也可应用成组技术将结构和工艺相似的零件归并在一起，以便集中在组合机床上进行加工。

组合机床一般可完成的工艺范围有：铣平面、刮平面、车端面、车锥面、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、倒角、切槽、以及加工螺纹、滚压、拉削、磨削、抛光工序。