标准层结构施工模板
工程标准层施工流程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 熟悉图纸：了解设计意图，掌握结构、设备、管道等布置情况。
2. 材料准备：根据施工图纸及工程量，准备所需的各种建筑材料、设备、构配件等。
3. 人员组织：确定施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底。
4. 施工机械：准备施工所需的机械设备，确保设备性能良好。
5. 施工场地：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
二、基础施工1. 垫层施工：按照设计要求，进行垫层施工，确保地面平整、坚实。
2. 基础施工：进行基础浇筑，包括基础梁、基础板等，确保结构稳固。
3. 地下室施工：如有地下室，进行地下室施工，包括墙、柱、梁、板等。
三、主体结构施工1. 钢筋绑扎：按照设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
2. 模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
3. 混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度满足设计要求。
4. 混凝土养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5. 模板拆除：在混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行后续施工。
四、设备安装1. 电梯井、楼梯间施工：按照设计要求，进行电梯井、楼梯间施工。
2. 设备安装：安装各类设备，如电梯、消防设备、通风设备等。
3. 管道施工：安装各类管道，如给排水、消防、电气等管道。
五、装饰装修1. 门窗安装：安装门窗，确保门窗位置准确、牢固。
2. 墙面、地面装修：进行墙面、地面装修，包括抹灰、铺砖、铺设地板等。
3. 顶面装修：进行顶面装修，包括吊顶、涂料等。
4. 零星装修：进行零星装修，如安装灯具、开关、插座等。
六、竣工验收1. 施工单位自查：对施工质量进行全面自查，确保工程质量符合设计要求。
2. 监理单位验收：监理单位对施工质量进行验收，对不符合要求的部分提出整改意见。
3. 使用单位验收：使用单位对施工质量进行验收，对合格部分进行投入使用。
4. 竣工备案：办理竣工备案手续，确保工程顺利交付使用。
总之，工程标准层施工流程包括施工准备、基础施工、主体结构施工、设备安装、装饰装修和竣工验收等环节。
模板工程施工技术标准
模板工程技术标准T e m p l a t e e n g i n e e r i n g t e c h n o l o g y d i s c l o s u r e********项目部2019年3月4日一施工准备二剪力墙柱支模要点三楼板支模要点四梁支模要点目录五模板验收六模板拆除七安全文明01施工准备1.1 施工准备1.2 配模图提前策划—采用小包角1.3 集中开孔1.3.1 模板应进行集中开孔，开孔规格应尽量采用金八孔。
1.3.2 单张板打孔应由内侧向外打孔，使冲切破坏层留在外侧，若留在内侧会影响混凝土观感。
1.3.3 核对钢筋位置，并对螺杆洞进行微调，以免造成重复开孔。
1.4 模板拼装1.4.1 模板拼装时，应先在干净平整的地面上进行水平拼装，再立起靠墙进行加固。
1.4.2 每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
1.4.3 所有柱、墙、梁等模板阴阳角粘贴海绵双面胶带。
现浇板板缝粘贴透明胶带。
02剪力墙柱支模要点2.1 定位筋2.1.1 钢筋定位筋采用定型模具切割机切割，保证定位筋加工尺寸的准确。
2.2.2 拐角处纵横向均应焊制，焊制完成后由工长用角尺对其进行检查，如有偏差需重新焊接，控制定位筋轴线尺寸偏差在2㎜以内。
2.2.3 定位筋焊制间距不宜大于500㎜。
2.2 模板接缝2.2.1 模板应在现场整体拼装后安装模板，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。
2.2.2 水平模板接缝的两侧必须有撑筋。
2.2.3 模板拼缝间隙不大于2mm ，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm 。
2.3 堵头板支模2.3.1 剪力墙在堵头位置处，焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。
2.3.2 堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。
2.3.3 堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。
2.3.4 墙面离堵头板100mm处，安装对拉螺杆。
建筑工程模板施工方案
贵阳²佳境天城目录一、工程概况 (2)二、编制依据: (2)三、施工准备 (2)四、材料选用 (2)五、主体模板施工工艺及操作要求 (3)1、柱模板施工 (3)2、墙模板施工 (3)3、楼梯模板 (4)4、梁模板施工 (5)5、楼板模板施工 (6)六、模板的验收 (7)七、模板的拆除 (8)八、质量保证措施及注意事项 (8)九、成品保护 (9)十、文明施工及环保措施 (9)十一、模板施工安全保证措施 (10)附:1.标准层剪力墙模板计算书2.标准层200³500梁模板计算书3.标准层120厚模板楼板计算书贵阳²佳境天城模板专项施工方案一、工程概况1、本工程1#、2#楼占地面积2126㎡，总建筑面积69047.9㎡，地下室建筑面积11481.07㎡，地上建筑面积57566.83㎡。
地下2层，地上33层，总建筑高度（地上）96.6㎡。
1#楼、2#楼及其地下车库设计桩型为ZHJ1、ZHJ2、ZHJ3、ZHJ4、ZHJ5、ZHJ6。
除ZHJ1型桩身混凝土强度为C25外，其余桩身混凝土强度均为C30。
主筋为二级钢直径υ14均匀布置，箍筋υ8@200，加密区为υ8@100，加劲箍为二级钢直径υ14@2000。
1#楼总桩数27根，2#楼总桩数93根。
地下车库人工挖孔桩28根，独立柱基础41根。
2、建筑结构为框支剪力墙结构，一类结构，使用年限50年。
抗震设防烈度六度，设防类别丙类。
建筑防火分类为一类，耐火等级为一级。
场地类别II类。
建筑地基基础设计等级:甲级。
安全等级为2级。
剪力墙结构抗震等级三级，（1～4层底部加强区，抗震等级为三级）。
1#楼±0.000绝对标高1263.3m，2#楼±0.000绝对标高1266.5m。
二、编制依据1、贵阳²佳境天城施工图纸。
2、《模板安装、拆除工程检验批质量验收记录表》的规定。
3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）。
标准层结构施工方案
标准层结构施工方案一、前言。
标准层结构施工方案是指在建筑施工过程中，对标准层的结构施工进行详细规划和安排，以确保施工过程安全、高效、质量可控。
本方案旨在对标准层结构施工的各个环节进行全面规划，确保施工过程中各项工作有条不紊地进行，达到预期的施工效果。
二、施工前准备。
1. 安全生产准备。
在进行标准层结构施工前，首先要做好安全生产准备工作。
包括对施工现场进行安全检查，排除安全隐患；对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力；制定施工现场安全管理制度，确保施工过程中安全生产。
2. 施工材料准备。
在施工前，要对所需的施工材料进行准备。
包括钢筋、混凝土、模板等，确保施工过程中材料供应充足、质量可控。
3. 施工设备准备。
施工设备是保障施工效率和质量的重要条件。
在施工前要对所需的施工设备进行准备，包括起重机械、混凝土搅拌机、模板支撑等，确保施工设备完好，能够满足施工需要。
三、施工过程。
1. 基础施工。
标准层结构的施工首先是基础施工。
包括地基处理、基础浇筑等工序。
在进行基础施工时，要确保地基承载力满足设计要求，基础浇筑质量符合标准。
2. 钢筋加工和安装。
在基础施工完成后，进行钢筋加工和安装工作。
要根据设计要求对钢筋进行加工，确保尺寸和数量符合要求，然后进行钢筋的安装工作，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
3. 混凝土浇筑。
钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，要控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土浇筑质量，避免裂缝和空鼓等质量问题。
4. 结构支撑和模板安装。
混凝土浇筑完成后，进行结构支撑和模板安装工作。
要对结构支撑和模板进行认真安装，确保结构支撑的稳固和模板的平整，为下一步的施工工作做好准备。
5. 结构浇筑。
最后进行标准层结构的浇筑工作。
在浇筑过程中，要严格控制浇筑质量，确保结构的强度和稳定性。
四、施工验收。
在标准层结构施工完成后，要进行施工验收工作。
包括对施工质量进行检查，确保施工质量符合设计要求；对施工过程中的安全生产情况进行评估，确保施工过程中没有发生安全事故；对施工材料和设备进行清点，确保施工材料和设备的使用情况。
模板垫层专项施工方案
一、工程概况本工程为框架结构，地上5层，地下0层，建筑高度18.90m，标准层层高3.30m，总建筑面积2490.00平方米。
施工单位为工程有限公司，项目经理为XXX，技术负责人为XXX。
二、施工准备1. 材料准备：模板垫层施工所需材料包括：大型七合板、梁方木条、杉原木、扣件式钢管等。
2. 工具准备：电锯、手锯、电钻、卷尺、水平尺、线锤、扳手等。
3. 人员准备：施工人员需具备一定的模板垫层施工经验，熟悉施工工艺和操作规程。
三、施工工艺1. 施工流程：模板垫层施工流程为：材料准备→基础处理→模板安装→支撑体系搭设→模板加固→垫层施工→模板拆除。
2. 施工要点：（1）基础处理：对基础表面进行清理，确保基础表面平整、坚实，无松散、裂缝等现象。
（2）模板安装：根据设计图纸，将大型七合板按尺寸裁剪，安装于基础表面。
梁方木条作为底楞木和托木搁栅，用钉子固定在七合板上。
（3）支撑体系搭设：选用70-80的杉原木作为支撑，按照设计要求搭设支撑体系。
支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。
（4）模板加固：在模板上安装加固件，如拉杆、斜撑等，确保模板在施工过程中具有足够的强度和刚度。
（5）垫层施工：在模板上铺设垫层材料，如水泥砂浆、混凝土等，确保垫层厚度和密实度符合设计要求。
（6）模板拆除：垫层施工完成后，按照拆除顺序拆除模板，确保拆除过程中不损坏支撑体系。
四、质量要求1. 垫层表面平整度、密实度应符合设计要求。
2. 模板安装牢固，无松动、变形等现象。
3. 支撑体系稳定，无下沉、倾斜等现象。
4. 拆除模板时，不得损坏支撑体系。
五、安全技术措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高空作业时，应使用安全绳、安全网等安全设施。
3. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
4. 模板拆除时，应按照拆除顺序进行，防止因拆除不当导致安全事故。
六、施工进度安排1. 施工准备：1天。
2. 模板安装：2天。
普通模板支架施工方案
目录一、工程概况 (1)二、施工部署与材料要求 (2)三、施工工艺流程与立杆间距表 (3)四、混凝土墙、柱模板搭设 (4)(一）混凝土墙模板支架搭设 (4)（二)混凝土柱模板支架搭设 (4)五、混凝土梁板模板支架构造 (5)（一）立杆 (5)（二）水平杆 (5)（三）剪刀撑 (5)（四）支架的拉结 (6)六、模板支架施工要点 (6)（一）模板支架搭设 (6)（二）拆除 (6)七、质量安全管理要求 (7)八、混凝土梁模板支架承载力验算 (7)（1）350×900梁支架承载力验算 (7)九、混凝土板模板支架承载力验算 (12)（1)标准层板承载力验算（以商业标准层为例) (12)十、立杆底地基承载力验算 (16)十一、附图十二、附页一、工程概况11111111本方案为标准层模板支架搭设方案（地下室模板支架方案另详）,基本情况如下：(1）105#~116＃楼标准层模板支架本工程105#楼、106＃楼、107＃楼和111#楼为地上8层，建筑高度为24。
45m，层高3m。
115＃楼、116＃楼为地上10层，建筑高度为30.45m，层高3m。
108＃楼、109#楼、110#楼、112＃楼、113＃楼和114#楼为地上9层，建筑高度为27。
45m，层高3m。
模板支架立杆落在各层楼板面上各梁断面为200×400,200×450,200×570，板厚为100，120mm,框架柱、梁、板砼强度等级为C25。
105＃～116#楼标准层模板支架方案以105#楼标准层为例进行编制，其他楼均参照搭设。
(2)117#、118＃楼标准层模板支架本工程117＃、118＃楼商业用房为地上3层,建筑高度为13。
45m，层高4.5m。
一层模板支架立杆落在基础楼板面上(标高为—0.050)。
一层模板支架搭设高度为4。
5m.二层、三层层高为4.5m，模板支架搭设高度为4。
5m,模板支架立杆落在各层楼板面上各梁断面为200×400,200×700，300×500,300×650,300×800,350×600，350×700，350×850，350×900。
模板施工方案标准层
模板施工方案标准层
一、引言
模板施工方案标准层是建筑领域中的重要环节，对于确保施工质量、提高效率
具有关键作用。
本文将就模板施工方案标准层的相关内容进行详细介绍。
二、施工前准备工作
在进行模板施工之前，必须做好充分的准备工作。
这包括确定施工周期、制定
施工计划、准备施工所需材料和设备等。
此外，应该对施工现场进行全面的检查，保证施工安全。
三、模板搭设
模板的搭设是模板施工的重要环节，直接影响着后续的施工质量。
在进行模板
搭设时，需要确保模板的平整、稳固，符合设计要求。
应该注意搭设过程中的监督和检查，及时发现并解决问题。
四、混凝土浇筑
模板施工的关键环节之一是混凝土浇筑。
在进行混凝土浇筑时，需要按照设计
要求控制浇筑厚度和均匀性，保证混凝土的质量。
同时，应该注意施工现场的环境条件，避免影响混凝土的硬化和强度。
五、模板拆除
模板拆除是模板施工的最后一个环节，也是施工质量的重要保证。
在拆除模板时，应该注意避免损坏混凝土结构，确保施工质量。
同时，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
六、施工质量控制
在模板施工过程中，施工质量的控制至关重要。
应该建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全面监督和检查，及时发现和纠正问题。
同时，要重视施工人员的培训，提高他们的技术水平和工作质量。
七、结论
模板施工方案标准层是建筑施工过程中不可或缺的环节，对于保障施工质量、
提高效率具有重要意义。
通过本文的介绍，希望读者能够加深对模板施工的理解，提高施工质量，确保工程顺利进行。
模板工程施工方法
模板工程施工方法1、模板工程是影响结构内在质量及外观质量的重要因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。
本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。
2、工程地上主楼部分由于主楼标准层结构并不对称，所以模版量将按整个建筑平面的用量配置。
剪力墙、暗柱、暗梁模板及现浇楼板拟采用木龙骨配合高强竹胶板清水模板体系施工，并按整个建筑平面三层的模板需用量配置。
其他结构采用（地面以下及商铺部分）采用木龙骨配合高强竹胶板清水模板体系施工。
3、为防止在浇筑碎时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板进行施工。
同时支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑碎时模板不漏浆、跑浆等。
4、模板设计4.1垫层模板：垫层厚度为IOOmm,垫层模板采用60X10Omm方木，沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。
4.2底板模板：（1）本工程地下室混凝土筏板模板采用0.915X1.83m镜面木模板，60×80mm矩形方木作竖楞次梁（方木均经压刨找平），d）48X3.5mm架子管做横楞主梁，Φ14mm@450mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
（2）筏板加固方式为螺栓紧固和外斜撑杆加固方式。
螺栓采用单头螺栓，螺栓未带丝头侧与筏板主筋焊接，丝头层用螺母与外钢管主梁连接。
螺栓竖向设置三排，间距从地面向上为200mm>450mm>450mm,横向间距为450mm模板外侧主节点处每隔3m与土钉墙连接牢固。
o4.3墙模板：（1）本工程地下室混凝土墙模板采用122X2.44m镜面大模板，60×80mπι方木作竖楞次梁（方木均经压刨找平），648X3.5IIIm架子管做横楞主梁，Φ14mm@600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
墙模板内竖楞60×80mm方木间距200mm,外横楞用2XΦ48×3.5mm架子管间距600mm布置，外墙和人防强采用Φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm,内墙及其他墙采用Φ14mm穿墙螺栓布置间距60Omnb与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排巾48X3.5mm钢管斜撑，间距60Omnb上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板小25锚筋上。
钢模板施工方案
钢模板施工方案1。
标准层框架剪力墙模板标准层剪力墙模板采用定制组合钢制大模板，包括平模、角模、操作平台、护身栏、外挂架以及配套连接件和支撑结构等。
为达到清水混凝土墙体的外观效果,本工程采用86系列整体式全钢大模板.大模板所使用的钢材型材要求面板为δ=6mm平板;主肋为[8＃（80×8）槽钢;次肋和边肋为-6×80扁钢。
背楞为2×[10＃（100×8)的成对槽钢,纵向共设置3道。
内、外墙模板纵向与背楞配合相应设置3排对拉螺栓，横向间距不大于1000mm。
大模板单榀重量满足现场起吊能力要求。
2 。
大模板安装：2.1 大模板安装顺序:先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。
2。
2 按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用靠尺测垂直标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
2。
3 大模板就位时，必须按编号进行。
临时就位时，大模板必须倾斜立在位置上,将调整螺栓旋至最低位置，以保证在6级风力作用下模板不倾倒。
2。
4 外模板最后进行安装，安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网。
2.5 施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或多层板堵好，防止砼外流.2.6 大模板安装完后,检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直,办完模板工程预检验收后，方准浇筑砼。
3。
柱子模板安装3.1 施工程序：弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办理予检3。
2 安装工艺1)柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
2)弹好柱控制线，按标高抹好水泥湛沙浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
住宅标准层模板安装施工工艺及质量要求
螺栓外露长度
＋10，－0
8
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
＋5，－0
9
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
7.8模板施工质量通病与防治
序号
项 目
防 治 措 施
1
垂直度偏移
支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正
连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小： 梁跨度等于或大于4m且小于9m时，施工按跨度的0.3%起拱，当跨度为9m及以上时，按跨度的0.35%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.35%起拱。
（4）梁板、梁柱节点部位模板加工安装须过渡自然，符合设计几何尺寸要求，加固牢靠，模板拼缝不应大于1mm，严禁用塑料袋、不规则木块或混凝土块儿等封堵模板缝隙。
7.4.4施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。模板内清理干净。
7.4.5模板拆除时，砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。
7.5 模板制作的标准
序号
名 称
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板高度
±2
钢尺
2
模板宽度
0、-2
钢尺
3
对角线差
名称
跨度（m）百分比备注板 Nhomakorabea≤2
50%
﹥2.﹤8
75%
﹥8
100%
梁、拱、壳
≤8
75%
﹥8
100%
悬臂构件
100%
6.4.3已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。
标准层施工工艺流程
标准层施工工艺流程《标准层施工工艺流程》标准层施工工艺流程是指在建筑施工过程中，按照一定的标准和规范进行层施工的步骤和方法。
下面是标准层施工工艺流程的详细步骤：1. 施工准备阶段在进行标准层施工之前，施工单位需要做好施工准备工作。
首先是对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全与整洁。
其次是准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、脚手架等。
2. 模板安装在进行混凝土浇筑之前，需要先进行模板的安装工作。
模板的质量和安装对层面的平整度和防水性有着重要影响，因此需要严格按照规范进行模板的安装。
3. 钢筋加工和安装在模板安装完成后，就需要对钢筋进行加工和安装。
钢筋的加工需要按照设计要求进行，确保钢筋的排布是合理、均匀、牢固的。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是标准层施工的重要环节。
在进行混凝土浇筑时，需要注意混凝土的配合比、浇筑顺序、浇筑方式以及施工人员的操作技巧，确保混凝土的质量。
5. 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行混凝土的养护工作。
养护是为了加快混凝土的强度和提高其耐久性，需要对混凝土进行湿润养护和包覆养护。
6. 拆模混凝土养护完成后，就需要对模板进行拆除。
在进行拆模时，需要注意操作技巧和安全防护，确保拆模过程中不会对混凝土体系造成损坏。
7. 清理整理标准层施工工艺流程的最后一步是对施工现场进行清理整理，将施工现场恢复到原貌。
同时还需要对施工过程中产生的废料和材料进行处理，确保施工现场的整洁与安全。
总之，标准层施工工艺流程在施工过程中需要严格按照规范进行，确保施工质量和安全。
只有在施工过程中严格遵守标准层施工工艺流程，才能够保证建筑物的质量和安全性。
标准层结构施工方案
标准层结构施工方案1. 引言标准层结构施工方案是在建筑工程中起到决定性作用的文档之一。
本方案旨在提供一个清晰的、可操作的指导，以确保标准层的施工安全、高质量和按时完成。
2. 背景标准层施工是建筑工程中的重要环节。
标准层结构主要由楼板、墙体和柱子组成，其施工需要遵循相关的建筑设计和施工规范，以确保结构的稳定性和耐久性。
3. 施工前准备在开始标准层施工之前，需要完成以下几项准备工作：3.1 施工设备准备根据施工计划，准备所需的施工设备和工具。
包括但不限于起重机、混凝土搅拌机、钢筋剪切机等，确保设备的完好和操作性。
3.2 施工人员配置安排合适的施工人员。
包括施工队伍、工地管理员、安全员等。
确保人员的数量和质量满足施工需求。
3.3 材料采购根据施工计划和设计要求，采购所需的材料。
包括但不限于钢筋、混凝土、砖块等。
确保材料的质量和数量满足施工需求。
3.4 施工图纸审核和交底施工前应对相关施工图纸进行审核，确保施工图纸与设计要求一致。
同时对施工人员进行工艺交底，明确施工要点和注意事项。
4. 施工流程标准层施工包括以下几个关键步骤：在施工现场搭建临时设施，包括安装施工用的脚手架，搭建安全防护设施等。
同时对施工材料进行检查和验收，确保材料的质量符合要求。
4.2 地下管道施工根据设计图纸要求和施工方案，在楼板下方施工地下管道，包括电缆、水管等。
施工过程中需注意管道的布置和连接的严密性。
4.3 楼板施工楼板是标准层的重要组成部分，其施工需遵循一定的工艺要求。
首先进行木工模板和钢筋的安装，然后进行混凝土浇筑和养护。
在浇筑过程中需要注意混凝土的浇筑均匀性和密实性。
4.4 墙体施工根据设计要求，进行砌筑或浇筑墙体。
墙体施工过程中需注意墙体的垂直、水平和尺寸的准确性。
同时需要留出门窗洞口，并配合安装门窗。
柱子是标准层结构的承重元素，其施工需要注意柱子的位置、尺寸和质量。
根据设计要求，进行钢筋的安装和混凝土的浇筑。
施工完成后，进行养护，以确保柱子的强度和稳定性。
建筑工程模板施工规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除建筑工程模板施工规范篇一：模板施工技术标准模板工程施工技术标准1.编制目的本标准文件的编制目的是为了防止混凝土结构等质量通病，规范模板工程施工技术标准，特制定本技术标准作为现场施工作业文件。
2.适用范围适用于武汉光谷联合股份有限公司及其关联公司在建的所有项目。
3.模板工程施工管理标准本标准为现场施工必须执行的文本（与设计或其它文件有冲突时，按本文件执行），投标人投标时必须认真考虑，竣工结算时一律不再增加任何费用。
验收流程中的所有工序必须有监理部和发包人工程师签字认可的验收合格文件，否则，视为不合格工程，不予以支付工程款，也不进入结算；4.模板施工技术要求支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。
浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，发现问题及时处理。
经常检查支设模板用的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时处理。
4.1.立模前的准备工作4.2.大模板制作及质量标准模板质量允许偏差（mm）注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。
l：模板边长4.3.模板安装4.3.1.基础底板和地下室外墙模板支设(1)基础与墙水平施工缝沿底板外围采用竹胶合板支设，钢管方木支撑加固，外墙施工缝采用吊模高出底板面≥250，外侧设100mm×100mm止水槽口，简图如下：在外墙支设。
注意：①吊模的加固必须牢固，防止下部模板外胀；②止水企口缝用10×10cm的方木(2)地下室墙采用竹胶合板双排钢管架加固体系，对拉螺栓采用12螺栓中间加止水片。
模板底部用水泥砂浆提前封堵，板缝拼接用胶条封闭挂线校正，保证墙面垂直度在3mm以内，轴线位移不超过5mm，保证模板顶面高度±10mm以内。
4.3.2.剪力墙光面竹胶合板模板安装4.3.3.标准层剪力墙、柱全钢大模板安装。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1模板工程工艺选择二号楼、三号楼：地下室、一层及二层主体结构采用散拼散支木模板体系；三层及以上标准层采用组合钢模板体系。
六号楼：地下室及一层主体结构采用散拼散支木模板体系；二层及以上标准层采用组合钢模板体系。
2 模板材料选择1、散拼散支木模板体系：选择18厚优质胶合板，配以木枋骨架和钢管支撑，其他辅助材料包括对拉螺栓、密封泡沫条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。
散装模板背枋采用50×100木枋和φ48×3.5钢管及[6.3槽钢，要求木枋不易变形和脆断。
承重支撑材料采用普通钢管脚手架和钢管顶撑。
2、组合钢模板：组合钢模板由钢模板和配件两部分组成。
钢模板包括平面模板、阴阳角模板、连接角模等通用模板和倒棱模板、可调模板及嵌补模板等专用模板。
配件的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等。
组合钢模板钢材的品种和规格应符合国家现行有关标准的规定。
3 模板的配置根据本工程特点和模板总工程量。
在保证均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本的原则下（1）地下室墙、柱、梁板模板均采用散拼散装，墙柱与梁板模板分次支模，一次浇筑砼。
（2）主体墙柱采用组合钢模板，梁板采用散拼散拆模板；墙柱与梁板模板分次支设，分次浇筑砼。
（3）标准层墙柱模板配备一套钢模板；梁板模板配备三套木模板。
4 模板的堆放1．从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不易存水，交通方便，有利于防火。
2．模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。
模板堆放不宜过高，不应失稳。
最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。
3．堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。
4．模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。
5 木模板安装施工技术措施一、模板安装准备工作1．由施工组放出模板及预留洞的位置线；2．墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净；3．按设计的施工方案搭设支撑架；4．由工长进行质量和安全技术交底；二、模板安装要点1．梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁净高大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓；2．保证拼缝严密。
标准层施工步骤
标准层施工步骤《标准层施工步骤》通常来说，标准层施工可以分成下面这些步骤。
一、基本的动作要领1. 测量放线- 首先呢，要根据控制点把楼层的轴线放出来，这就像给大楼画画框一样。
轴线很关键，它是整个楼层施工的基准线。
要用到经纬仪或者全站仪这些仪器，这仪器可得好好校准，我之前就试过没校准好，结果线都放歪了，后面施工就跟着出问题了。
一定要在坚实的地方做测量标记，可不能在松动的渣土上弄，不然标记容易动，测量就不准了。
- 对了这里可以多复核几遍，从不同方向再测一测，确保准确性。
放出轴线后，接着把墙柱的边线、控制线等都放出来。
2. 墙柱钢筋安装- 这步要把钢筋按照设计要求的规格、间距摆放好。
记得要对钢筋进行除锈处理，要是上面锈太多，和混凝土的黏结就不好了。
一根根地把钢筋绑扎起来，在梁柱节点的地方呢，钢筋会比较密集，这时候要细心点，按照顺序一根根穿插进去。
我试过好多次这里被难住了，要是不按顺序硬来就很难弄好。
还要在特定的位置设置拉筋，拉筋的角度也要按规定来，这也是很重要的点，防止墙柱在混凝土浇筑的时候变形。
3. 墙柱模板安装- 模板要选择质量好、表面光滑的。
先从墙角开始立模板，把模板一块一块拼接起来。
每块模板之间要用螺栓或者卡扣牢牢固定。
在安装的过程中要保证模板垂直平整。
这里一定要小心，模板一旦歪了，那墙柱浇筑出来也会是歪的。
中间还要注意在模板上预留一些孔洞，给振捣混凝土留位置，如果不留，混凝土振捣不均匀就会有蜂窝麻面的情况。
4. 梁板模板安装- 梁模板安装的时候，要先搭好脚手架，这脚手架就像大楼的小架子一样得搭稳了。
把梁底模板铺上去后要调整好标高。
板模板呢，一般是用满堂架支撑，模板之间的拼缝要严密，不然混凝土浇筑的时候会漏浆。
记得在安装模板前要在架子上抄上标高控制线，这样才能保证板的平整度。
5. 梁板钢筋安装- 把梁的钢筋先放进去，主钢筋在下，负筋在上。
纵向钢筋和横向钢筋的交叉点记得要绑扎好，这就像编个结实的网一样，少绑一个点都不行。
模板施工方案
本工程均采用 18 厚九夹板作主模板。
根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如下 表所示：工程主要构件典型设计尺寸一览表模板方案选型支撑体系对拉螺杆及钢管对拉螺栓及钢管序部 位 号1 方柱2 剪力墙典型断面1400*14001000*1000500，400，300，250，200模板采用胶合木模板胶合木模板序部位号3 主次梁4 楼板剪力墙洞5口6 楼梯典型断面1400*24001200*24001000*2000400*1000300*700250*700200*500180，150120，1001100*2200模板采用 18mm 厚的胶合木模板采用 18mm 厚的胶合木模板采用 18mm 厚的胶合木模板现场预制木模模板方案选型支撑体系内龙骨为40mm×80mm 的木龙骨，标准层用钢管架与 U 型顶托，对拉螺栓，非标准层采用φ48mm×3.0mm 钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架+U 形托支撑。
40mm×80mm 木龙骨，φ48mm×3.0mm 钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架+U 形托支撑。
40×80mm 木龙骨，钢管支架。
40×80mm 木龙骨，支撑为钢管脚手架。
本工程结构为框架-剪力墙结构，在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷。
模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系，所有模板制作安装材料(加固的钢管、扣件、对拉螺杆钢筋、高强螺杆、木枋等)必须符合国家规范要求，其主要材料选用如下：1、模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆合胶合板，规格1830×915× 18mm。
2、木枋：采用40×80 无曲双面刨光顺直的硬质木枋。
3、围楞、支撑：Φ48×3.0 焊接钢管。
4、对拉螺栓：Φ 14 高强螺杆(有防水要求的为止水高强螺杆)，地下室600 厚剪力墙采用Φ14 高强螺杆。
为了保证模板的侧向刚度和满足地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的 1m 长φ 14mm 止水对拉双帽螺杆，对拉螺杆按纵向间距＠500mm，横向间距@500mm 布设置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
38
济亨商业中心主体工程
模板工程(标准层)
根据混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—92规定: 1、材料及主要机具:
1) 、梁板采用竹木胶合板, 梁、墙模板采用定型钢板、定型钢角模及地脚螺栓及垫板, 穿墙螺栓及套管, 护身栏、爬梯及操作平台、U形卡、扣件与配套设施。
2) 、支撑系统、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿。
3) 、脱模剂: 水质隔离剂。
4) 、工具: 铁木榔头、活动板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车、线坠、撬棍等。
2、作业条件:
轴线、模板线( 或模板边线) 放线完毕, 钢筋绑扎完毕, 水电管线、预留洞、预埋洞、预埋件已安装完毕, 绑好钢筋保护层垫块, 办完预检手续。
3、施工工艺:
A、梁模、板采用竹木胶合板。
1) 、在柱混凝土上弹出梁的轴线及水平线, 并复核。
2) 、粮大于4m按3%起拱。
3) 、梁底模、梁侧模、梁底方木规格50*100mm( 立放) , 梁底方木间距不大于200mm, 每根梁下不少于3根, 梁侧模方木间距不大于300mm, 上、下距板边不大于100mm各设置一根, 中间大的方木设在中间位置。
4) 、两块模板拼缝宽不大于1.5mm, 背后沿拼缝方向钉上木方补强。
5) 、梁侧模的加固: 梁中间设置一道φ12对拉螺杆, 水平间距不大于600mm, 螺栓长度为梁宽加440mm, 梁模两侧增设立向钢管固定, 间距为600mm, 配备斜支撑钢管固定。
6) 、转换层大梁( 14.7至16.9板底部分) 采用大钢模, 梁侧模加固, 每50cm竖向, 90cm横向设一道φ12对拉螺杆, 模板就位后用钢架管加固。
7) 、转换层大梁下支撑采用可调式支撑, 每断面4根, 间距600mm。
8) 、板模支撑采用碗扣式可调支架。
钢( 木) 楞间距为60~120cm。
上部放方木, 以便于固定竹胶板, 间距40~60cm。
9) 、支架搭设完毕后, 要认真检查下钢( 木) 愣与支柱连接
及支架安装的牢固与稳定, 根据给定的水平线, 认真调节支模翼托的高度, 将钢( 木) 愣找平。
38
济亨商业中心主体工程
模板工程
10) 、平模铺设完毕后, 用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高, 并进行校正。
B、模板拆除施工工艺
1) 、侧模拆除, 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后, 方可拆除。
2) 、底模不大于4m, 强度达到标准值的50%后方可拆除, 跨度不大于4m的待强度达到标准值的75%后方可拆除。
转换层大梁的底模待强度达到设计值的100%后方可拆除, 芯模或预留孔洞大的内模, 在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后, 方可拆模。
3) 、拆装模板的顺序和方法应按照配板设计的规定进行。
遵循先支后拆, 后支先拆; 先拆不乘重的模板, 后拆乘重部分的模板; 自上而下, 支架先拆侧向支撑, 后拆竖向支撑的原则。
4) 、拆除模板时, 不得用大锤, 撬棍硬砸猛撬, 以免混凝土外形和内部受到损伤, 工作时注意成品保护。
安全生产:
1、拆除4m以上模板时, 应搭脚手架或操作平台, 并设防护栏杆。
2、严禁在同一垂直面上操作。
3、拆除时应逐块拆卸, 不得成片松动和撬落或拉倒。
4、拆除平台, 楼层板的底模, 应设临时支撑, 防止大片模板坠落, 特别是拆支柱时, 操作人员应站在门窗洞口外拉拆, 更应严防模板突然全部掉落伤人。
5、严禁站在悬臂结构上面支拆底模。
6、大模拆除前, 起吊时应稍微移动一下, 证明确属无误后, 方允许正式起吊。
8、大模板的外模板拆除前, 要用起重机事先吊好, 然后才准拆除悬挂扁担及固定件。
38
济亨商业中心主体工程
钢筋工程
依据混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—92规定: 1材料及主要机具:
1.1钢筋: 应有出厂合格证, 按规定作力学性能复试, 当加工过程中发生脆断等特殊情况, 还需作化学成分分析, 钢筋应无老锈及油污。
1.2铁丝: 可采用20~22号铁丝或镀锌铁丝。
铁丝切断长度要满足使用要求。
1.3垫块: 用花岗岩碎片, 厚度同保护层, 大小25.00mm见方。
14主要机具: 钢筋钩子, 撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
2作业条件:
2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告, 并按施工平面图中指定的位置, 按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.2钢筋绑扎前, 应检查有无锈蚀, 除锈后再运至绑扎部位。
2.3熟悉图纸, 按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.4做好抄平放线工作, 弹好水平标高线, 柱、墙外皮尺寸线。
2.5根据弹好的外皮尺寸线, 检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。
2.6按要求搭好脚手架。
3操作工艺:
3.1绑扎柱子
1) 工艺流程:
套柱箍筋——搭接绑扎竖向受力筋——画箍筋间距线——绑钢筋
2) 套柱箍筋: 按图纸要求间距, 计算好每根柱箍筋数量, 先将箍筋套在下伸出的搭接筋上, 然后立柱子钢筋, 在搭接长度内, 绑扎不少于3个, 绑扣向柱中心。
3) 搭接绑扎竖向受力筋, 搭接长度应满足设计及规范要求, Ι级钢筋25d, Π级钢筋35d。
4) 在立好柱上用粉笔画出箍筋位置。
5) 按划好的箍筋位置线, 将套好的箍筋由上往下绑扎。
6) 箍筋与主筋要垂直, 箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。
7) 柱箍筋端头弯成1350, 平直部分长度不小于10d, 加密。