标准层结构施工模板

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济亨商业中心主体工程

模板工程(标准层)

根据混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—92规定: 1、材料及主要机具:

1) 、梁板采用竹木胶合板, 梁、墙模板采用定型钢板、定型钢角模及地脚螺栓及垫板, 穿墙螺栓及套管, 护身栏、爬梯及操作平台、U形卡、扣件与配套设施。

2) 、支撑系统、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿。

3) 、脱模剂: 水质隔离剂。

4) 、工具: 铁木榔头、活动板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车、线坠、撬棍等。

2、作业条件:

轴线、模板线( 或模板边线) 放线完毕, 钢筋绑扎完毕, 水电管线、预留洞、预埋洞、预埋件已安装完毕, 绑好钢筋保护层垫块, 办完预检手续。

3、施工工艺:

A、梁模、板采用竹木胶合板。

1) 、在柱混凝土上弹出梁的轴线及水平线, 并复核。

2) 、粮大于4m按3%起拱。

3) 、梁底模、梁侧模、梁底方木规格50*100mm( 立放) , 梁底方木间距不大于200mm, 每根梁下不少于3根, 梁侧模方木间距不大于300mm, 上、下距板边不大于100mm各设置一根, 中间大的方木设在中间位置。

4) 、两块模板拼缝宽不大于1.5mm, 背后沿拼缝方向钉上木方补强。

5) 、梁侧模的加固: 梁中间设置一道φ12对拉螺杆, 水平间距不大于600mm, 螺栓长度为梁宽加440mm, 梁模两侧增设立向钢管固定, 间距为600mm, 配备斜支撑钢管固定。

6) 、转换层大梁( 14.7至16.9板底部分) 采用大钢模, 梁侧模加固, 每50cm竖向, 90cm横向设一道φ12对拉螺杆, 模板就位后用钢架管加固。

7) 、转换层大梁下支撑采用可调式支撑, 每断面4根, 间距600mm。

8) 、板模支撑采用碗扣式可调支架。钢( 木) 楞间距为60~120cm。上部放方木, 以便于固定竹胶板, 间距40~60cm。

9) 、支架搭设完毕后, 要认真检查下钢( 木) 愣与支柱连接

及支架安装的牢固与稳定, 根据给定的水平线, 认真调节支模翼托的高度, 将钢( 木) 愣找平。

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济亨商业中心主体工程

模板工程

10) 、平模铺设完毕后, 用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高, 并进行校正。

B、模板拆除施工工艺

1) 、侧模拆除, 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后, 方可拆除。

2) 、底模不大于4m, 强度达到标准值的50%后方可拆除, 跨度不大于4m的待强度达到标准值的75%后方可拆除。转换层大梁的底模待强度达到设计值的100%后方可拆除, 芯模或预留孔洞大的内模, 在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后, 方可拆模。

3) 、拆装模板的顺序和方法应按照配板设计的规定进行。遵循先支后拆, 后支先拆; 先拆不乘重的模板, 后拆乘重部分的模板; 自上而下, 支架先拆侧向支撑, 后拆竖向支撑的原则。

4) 、拆除模板时, 不得用大锤, 撬棍硬砸猛撬, 以免混凝土外形和内部受到损伤, 工作时注意成品保护。

安全生产:

1、拆除4m以上模板时, 应搭脚手架或操作平台, 并设防护栏杆。

2、严禁在同一垂直面上操作。

3、拆除时应逐块拆卸, 不得成片松动和撬落或拉倒。

4、拆除平台, 楼层板的底模, 应设临时支撑, 防止大片模板坠落, 特别是拆支柱时, 操作人员应站在门窗洞口外拉拆, 更应严防模板突然全部掉落伤人。

5、严禁站在悬臂结构上面支拆底模。

6、大模拆除前, 起吊时应稍微移动一下, 证明确属无误后, 方允许正式起吊。

8、大模板的外模板拆除前, 要用起重机事先吊好, 然后才准拆除悬挂扁担及固定件。

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济亨商业中心主体工程

钢筋工程

依据混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—92规定: 1材料及主要机具:

1.1钢筋: 应有出厂合格证, 按规定作力学性能复试, 当加工过程中发生脆断等特殊情况, 还需作化学成分分析, 钢筋应无老锈及油污。

1.2铁丝: 可采用20~22号铁丝或镀锌铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。

1.3垫块: 用花岗岩碎片, 厚度同保护层, 大小25.00mm见方。

14主要机具: 钢筋钩子, 撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。

2作业条件:

2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告, 并按施工平面图中指定的位置, 按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2.2钢筋绑扎前, 应检查有无锈蚀, 除锈后再运至绑扎部位。

2.3熟悉图纸, 按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

2.4做好抄平放线工作, 弹好水平标高线, 柱、墙外皮尺寸线。

2.5根据弹好的外皮尺寸线, 检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。

2.6按要求搭好脚手架。

3操作工艺:

3.1绑扎柱子

1) 工艺流程:

套柱箍筋——搭接绑扎竖向受力筋——画箍筋间距线——绑钢筋

2) 套柱箍筋: 按图纸要求间距, 计算好每根柱箍筋数量, 先将箍筋套在下伸出的搭接筋上, 然后立柱子钢筋, 在搭接长度内, 绑扎不少于3个, 绑扣向柱中心。

3) 搭接绑扎竖向受力筋, 搭接长度应满足设计及规范要求, Ι级钢筋25d, Π级钢筋35d。

4) 在立好柱上用粉笔画出箍筋位置。

5) 按划好的箍筋位置线, 将套好的箍筋由上往下绑扎。

6) 箍筋与主筋要垂直, 箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。

7) 柱箍筋端头弯成1350, 平直部分长度不小于10d, 加密

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