烟囱及排风管吊装方案
风管吊装施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版风管吊装方案1、工程特点本工程百货店、商场/影院部分通风系统具有如下特点、难点：①风管体量大，主风管尺寸2500×800mm~2000×400mm，单节1.25m，不计保温单节重量超过120kg；②大体量风管多，百货店整体送回风管单层长度超过450节；商场/影院部分单层超过300节；③楼层净空高，地上挑高6.0m，地下室挑高6.3m，影院地下三、四层主机房上空挑高达8.5m；④工期紧张，业主要求在明年8月30日完成通风系统安装调试。
2、编制依据①工程设计图纸及现场结构实际尺寸、标高。
②专业升降机械的使用范围及操作规程。
③相关施工及验收规范、标准、施工图集。
3、工作重点及注意事项①高空作业难度较大，楼板下方机电各专业管线较多，因此，施工前需与工长协调好管路走向及连接方式，过程中严格按设计施工，杜绝返工现象发生。
②施工前对施工班组做好平台搭建及风管吊装的安全交底、技术交底。
③在风管安装期间，需和消防单位协调好，地面施工与风管安装应分片区流水作业。
④风管起吊和组装过程中，项目部和施工班组安全员都要进行旁站监督，遇到不按规定操作时，应马上阻止施工，并给予纠正，避免任何安全事故发生。
4、操作平台分析及选用①钢管脚手架施工平台：优点：a:承重量大，能满足本工程风管要求。
b:搭建、使用费用相对较低。
缺点：a:体积大，移动较困难，相比效率较低。
b:对地面平整度要求较高。
②成品移动平台优点：a:搭建方便，费用较低。
b:自带行走轮，移动方便。
缺点：a:承载能力低于脚手架平台。
b:地面不平或连接处固定不牢时平台易发生摇晃或倾覆。
5.吊装用具选择及分析①胎具吊装优点：a:使用型钢焊接，造价低。
b:一次性吊装多节风管，提高效率。
缺点: a:胎具焊接不当容易扭曲。
b:需要在风管走向上安装吊点，耗时多。
②液压升降机托举优点：a:移动方便。
缺点：a:每次只能托举一节，需频繁移动平台。
钢烟囱吊装方案免费
钢烟囱吊装方案免费1. 引言钢烟囱是工业领域常见的设备之一，它起到排放废气和烟尘的作用。
为了保证钢烟囱的安全安装和吊装过程，需要制定合理的吊装方案。
本文将详细介绍钢烟囱的吊装方案，并提供免费的方案供参考。
2. 吊装方案概述2.1 吊装需求钢烟囱的吊装主要包括从地面到指定位置的安全抬升和安装。
吊装的过程需要满足以下需求：•安全：吊装过程中需要严格遵守安全操作规范，确保工作人员和周围环境的安全。
•稳定：吊装过程中需要保证钢烟囱保持稳定，防止外力或突发事件对其造成影响。
•精确：吊装过程中需要精确计算力矩和承载能力，确保吊装过程平稳进行。
2.2 吊装方案概述为了满足吊装需求，我们提出以下的吊装方案概述：1.准备工作：根据吊装高度和重量，确定合适的吊装机械设备，同时对吊装设备进行检查和维护，确保其正常工作状态。
2.安全措施：在吊装过程中，设置安全警戒线和隔离措施，确保工作区域的安全。
同时，配备专业的吊装作业人员，熟悉吊装设备的操作规范，减少潜在风险。
3.吊装计划：根据具体的吊装需求，制定详细的吊装计划。
包括吊装起点和终点的确定，吊装过程的时间安排，吊装机械设备的选择和调整，以及工作人员的分工和沟通。
4.协作配合：吊装过程中，需要各个相关部门之间的有效协作和配合，确保吊装的顺利进行。
包括与现场管理、工程师、安全人员和设备操作人员等相关人员的沟通与配合。
3. 免费吊装方案示例以下是一个免费的钢烟囱吊装方案示例供参考：3.1 前期准备•确定吊装高度和重量：钢烟囱的吊装高度为30米，总重量为8吨。
•选择吊装机械设备：根据需求，选择了一台起重能力为10吨的履带吊作为吊装机械设备。
•设备检查与维护：确保吊装机械设备处于良好的工作状态，检查并保养设备的关键部件，如吊索、钩梁、卷扬机等。
3.2 吊装计划•确定吊装起点和终点：吊装起点为地面，终点为固定在建筑物顶部的支架上。
•时间安排：预计吊装过程需要1天的时间，根据天气和工作进展情况进行调整。
烟筒更换吊装方案及流程
烟筒更换吊装方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、施工准备。
1. 确认施工图纸和安全技术措施。
烟囱吊装方案
烟囱吊装方案目录一、工程概况1二、烟囱安装必备条件1三、烟囱吊装1四、吊装方法 4五、烟囱安装的吊装台班及辅助材料 6六、质量保证措施 6七、安全、文明施工保证措施 7一、工程概况宝钢八钢南疆炼钢工程全线初步设计共计5座烟囱，分别为：二次除尘共计2座，精炼除尘1座，铁水预处理除尘1座，地下料仓1座。
5座烟囱高度均为相对标高30m。
其中，二次除尘烟囱质量较地下料仓烟囱大，吊装要求更高。
故以下方案只针对二次除尘烟囱的吊装系数做计算。
烟囱主体为碳钢结构，直径4200mm。
其中设计自下而上分为3段δ=16mm段——10m δ=14mm段——10m δ=10mm段——9.7m安装顶标高＋29.7m，总重41.1t，分两次吊装，至下而上烟囱的长度及重量如下：下端：16m，重25.26t 上端：13.7m，重15.84烟囱吊装拟用120T汽车吊，利用15m平台对烟囱主体进行焊接组对焊接。
吊车站位路面高度为0m，工作半径为10m。
二、烟囱安装必备的条件1.烟囱基础需安装完毕，并有工序交接手续。
2.烟囱制作时，在法兰接口处焊接临时支架平台、在挂钢丝绳的位置焊接吊耳，烟囱各部分进行编号并做好标记。
3.烟囱安装范围内的障碍物需清除，该区域的立面结构等，按吊装要求不得安装。
三、烟囱吊装1.专业配合根据烟囱的吊装需要，之间障碍物需清除，以便于烟囱的吊装。
吊装区域内的场地需填平及夯实，上铺碎石并压平。
2.钢丝绳选用根据烟囱各段的重量选择钢丝绳，烟囱下端吊装的重量最大（Wmax＝28000kg），所以根据该段选择钢丝绳。
拉力计算：Wmax=28000kg,每根钢丝绳所受拉力为7000kg，根据钢丝绳破断拉力，选用 30（6×37＋1-1550）的钢丝绳20m，钢丝绳的重量为64.22kg。
验证其抗拉强度，安全系数为7.4,钢丝绳破断拉力为52900kg。
3.吊车的选用⑴．吊车工作半径、臂长的确定（见图一）根据烟囱的安装高度、烟囱顶部平台的宽度、吊车主臂与烟囱的最小间距、吊车主臂的宽度，实际绘图确定吊车的工作半径为10m、臂长为39.8m，故采用半径10m，吊臂40.5m。
烟囱吊装安装施工方案范本
本工程为某工厂新建烟囱的吊装安装工程，烟囱直径为2.5米，高30米，采用钢制结构，整体重量约50吨。
施工场地位于工厂内，环境较为复杂，周围有其他建筑物和设备，需特别注意施工安全。
二、施工准备1. 施工组织成立施工领导小组，负责整个施工过程的组织、协调和监督。
下设施工技术组、安全质量组、材料设备组、施工队伍等。
2. 施工材料（1）烟囱主体：钢制结构，分为筒体、顶板、底板等部分。
（2）吊装设备：400吨履带吊车、70吨汽车吊、卷扬机、钢丝绳等。
（3）辅助材料：膨胀螺栓、焊接材料、涂装材料等。
3. 施工人员施工人员应具备高空作业、焊接、起重等专业技能，并持有相关资格证书。
三、施工工艺流程1. 确定吊装位置根据设计图纸和现场实际情况，确定烟囱的吊装位置，确保吊装过程安全、平稳。
2. 安装支架（1）在烟囱基础位置安装固定支架，支架采用10#槽钢焊制。
（2）在烟囱基础位置安装导向支架，支架用6.3#角钢制作。
3. 吊装烟囱（1）将烟囱主体分段制作，并在现场进行组装。
（2）采用400吨履带吊车作为主吊，70吨汽车吊作为辅吊，将烟囱分段吊装至固定支架上。
（3）确保烟囱在吊装过程中保持垂直，调整吊装角度，确保烟囱与固定支架紧密贴合。
4. 紧固连接（1）将吊装完成的烟囱与固定支架进行连接，确保连接牢固。
（2）对烟囱的连接部位进行焊接，确保焊接质量。
5. 涂装对烟囱表面进行除锈、涂装，提高烟囱的耐腐蚀性能。
四、安全措施1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格按照施工方案执行。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，高空作业人员必须系好安全带。
4. 吊装过程中，确保吊装设备安全可靠，吊装速度平稳。
5. 施工过程中，加强对施工人员的安全培训，提高安全意识。
6. 建立健全施工现场安全管理制度，严格执行各项安全规定。
五、施工进度本工程计划施工周期为30天，具体进度安排如下：1. 施工准备（1天）2. 支架安装（2天）3. 烟囱吊装（10天）4. 紧固连接（3天）5. 涂装（5天）6. 竣工验收（5天）六、质量保证1. 施工过程中，严格按照国家相关质量标准执行。
钢烟囱吊装方案范文
钢烟囱吊装方案范文一、项目背景与概况钢烟囱是一种用于排放燃烧废气、烟尘和废热等的设备，在工矿企业、热电站等场所广泛使用。
由于钢烟囱体积大、重量重、高度较高等特点，吊装钢烟囱需要做好充分准备工作，确保吊装过程中的安全和顺利进行。
二、吊装方案与风险评估1.吊装方案根据钢烟囱的大小、高度等特点，选择适当的起重设备，如塔式起重机等。
在吊装过程中，需要使用合适的吊装绳索和吊装器具，确保钢烟囱可以平稳地吊装到指定位置。
此外，还需要考虑到周边环境的影响，如气象条件、地面承载能力等。
2.风险评估在吊装过程中，可能出现吊装绳索断裂、吊装器具失灵、钢烟囱滑落等意外情况，可能造成人员伤亡、设备损坏等风险。
因此，需要在吊装前进行详细的风险评估，确定相应的应对措施，并提前准备好安全保障措施，如设置安全围栏、严格限制施工区域等。
三、吊装流程与关键控制点1.吊装流程（1）准备工作：确定吊装位置，并评估周边环境的承载能力。
安装起重设备，并检查吊杆、吊索、吊装器具等设备是否完好。
（2）起重准备：将吊杆固定在钢烟囱上，并通过扣环将吊索和吊装器具连接起来。
（3）固定钢烟囱：使用支撑杆或支架固定钢烟囱，确保在吊装过程中不易滑落或倾斜。
（4）吊装过程：根据操作手册操作起重设备，逐步将钢烟囱吊起，并缓慢移动到指定位置。
（5）固定钢烟囱：在钢烟囱到达指定位置后，使用支撑杆或支架再次固定钢烟囱，确保其牢固稳定。
2.关键控制点（1）起重设备的选型和检测：根据钢烟囱的重量和高度，合理选择起重设备，并确保其工作正常、安全可靠。
（2）吊装绳索和吊装器具的选择与检测：选择适当的吊装绳索和吊装器具，并在吊装前进行检测，确保其质量合格、无损坏。
（3）钢烟囱的固定：在吊装前和吊装过程中，要通过支撑杆或支架等方式对钢烟囱进行固定，确保其不易滑落或倾斜。
（4）吊装过程的控制：在吊装过程中，需要有专人指挥作业，确保吊装过程平稳进行，并根据实际情况进行吊装速度的调整。
烟囱及排风管吊装方案-8页文档资料
中宝滨海镍业有限公司年产8万吨镍铁项目暖通烟囱、排风管安装专项吊装方案编制人：职务：审核人：职务：审批人：职务：施工单位名称：中国十五冶金建设有限公司黄骅港中宝镍铁项目部二0一0年六月目录一、编制目的二、编制依据三、工程概况四、施工准备五、吊装思路及方案选择六、吊装方法及验算（附图）七、吊装安全措施措施八、附图1、编制目的熔炼车间排风立管及暖通烟囱设计高度非常高，已不能采用常规施工方法(采用50t或25t汽车吊配以卷扬或手拉葫芦的方式施工)将其吊装就位，根据排风管机烟囱的结构形式并结合现场情况，拟采取350t吊车将其整体吊装就位。
由此导致了其吊装难度增大，人员及设备投入增加，吊装设备的型号增大。
在此情况下，为保证其吊装工作的安全、平稳进行，特编制本专项方案。
2、编制依据（1）设计蓝图（2）建筑钢结构施工质量验收规范（GB50205-2019）（3）工业与金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）（4）通风与空调工程质量验收规范（GB50243-2019）（5）重型设备吊装手册3、工程概况本工程目前在熔炼车间5线外及精炼环境集烟分别设置了一根排风立管和钢烟囱。
熔炼车间排风立管外径1600，高度48m，总重达22t，该排风管布置在熔炼车间0m层E轴5线外，沿厂房柱垂直而立，采用型钢支架与钢柱焊接固定；精炼环境集烟钢烟囱筒壁最大外直径3.89m，筒壁厚度14mm，高度+29.4m，总重29t，布置在环境集烟烟囱基础上。
4、施工准备4.1人员准备4.1.1参加作吊装业人员须经三级安全教育，经考试合格方准上岗。
4.1.2参加作业人员须身体健康，有较好的职业道德，较强的敬业精神。
4.1.3特殊工种工作人员均应持证上岗。
4.1.4施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。
所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
5.1.5人力资源配备见下表：人力资源配备表4.2施工机械、工器具配备4.2.1工机具、仪器的要求：各种仪器机具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用，各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。
锅炉钢制烟囱吊装施工方案
锅炉钢制烟囱吊装施工方案1. 引言锅炉钢制烟囱是将烟气从锅炉排出的管道系统，其功能是将废气排到大气中，以保证锅炉运行的安全与效率。
本文档旨在提供锅炉钢制烟囱吊装施工方案，详细介绍了该施工任务的流程、注意事项以及安全措施。
2. 施工流程2.1 准备工作在施工前，需进行以下准备工作：•了解烟囱吊装的设计图纸和相关要求；•确定施工期限和计划；•联系吊装设备供应商，并准备所需的吊装设备。
2.2 现场布置在进行吊装施工前，需要进行现场布置工作：•将吊装设备按照图纸要求摆放好；•确保吊装设备的稳定性和安全性；•铺设作业区域必要的安全警示标志。
2.3 吊装准备吊装准备包括以下步骤：•安装吊装绳索、钢丝绳等吊装装备；•检查吊装装备的完好性和安全性；•根据设计要求，调整吊装装备的高度和位置。
2.4 吊装操作吊装操作按以下步骤进行：•将吊装装备连接到烟囱的固定部位；•进行起吊试验，确保吊装装备的稳定性和安全性；•控制吊装操作，慢慢将烟囱吊离地面；•在吊装过程中，严格遵循安全操作规范。
2.5 固定烟囱在吊装烟囱到预定位置后，需要进行固定工作：•使用螺栓、钢丝绳等固定材料将烟囱牢固地连接到基座上；•检查固定效果，确保烟囱的稳定性和安全性。
2.6 完成工作完成以上步骤后，进行以下验收和整理工作：•和设计师、工程师等相关人员进行验收；•清理现场，保持施工环境整洁；•归档相关施工文件和图纸。
3. 注意事项和安全措施3.1 注意事项在进行锅炉钢制烟囱吊装施工时，需注意以下事项：•严格遵循相关法规和安全操作规程；•经验丰富的工作人员应参与施工操作；•根据设计要求，选择合适的吊装装备；•在施工过程中，及时处理发生的意外情况；•遵循施工计划，确保施工任务的顺利进行。
3.2 安全措施为确保锅炉钢制烟囱吊装施工的安全性，需采取以下措施：•工作人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；•准备充足的灭火器和急救箱，并熟悉使用方法；•在吊装过程中，禁止在吊装范围内工作或停留；•定期检查和维护吊装装备的安全性；•在施工现场设置合理的防护栏杆和警示标志。
重整烟道吊装专项方案
一、工程概况工程名称：XX工厂重整装置烟道吊装工程工程地点：XX工厂工程规模：重整装置烟道总长XX米，直径XX米，总重量XX吨。
二、编制依据1. 国家相关建筑及安全规范；2. XX工厂重整装置施工图纸；3. XX工厂重整装置吊装作业指导书；4. XX工厂重整装置现场实际情况。
三、吊装方案1. 吊装方式：采用整体分段吊装方式，利用两台100吨履带吊进行吊装。
2. 吊装顺序：先吊装最底部的烟道段，再依次向上吊装。
3. 吊装前准备：（1）对吊装现场进行安全检查，确保场地平整、坚实，无障碍物；（2）对吊装设备进行检查，确保其性能良好、安全可靠；（3）对吊装人员进行技术交底和安全教育，确保其掌握吊装操作要领；（4）对吊装方案进行论证，确保其合理、可行。
4. 吊装步骤：（1）将烟道段分段，并做好标记；（2）利用吊装设备将分段烟道段吊起，进行空中组装；（3）组装完成后，检查各段烟道连接处，确保连接牢固；（4）将组装完成的烟道整体吊起，缓慢移动至安装位置；（5）将烟道放置在指定位置，进行地面组装；（6）组装完成后，检查烟道整体连接处，确保连接牢固；（7）吊装作业完成后，对吊装设备进行检查，确保其安全可靠。
四、安全措施1. 吊装作业前，对吊装现场进行安全检查，确保场地平整、坚实，无障碍物。
2. 对吊装设备进行检查，确保其性能良好、安全可靠。
3. 对吊装人员进行技术交底和安全教育，确保其掌握吊装操作要领。
4. 吊装过程中，设置安全警戒线，严禁无关人员进入吊装区域。
5. 吊装作业过程中，对吊装设备、吊装人员、吊装区域进行实时监控，确保吊装安全。
6. 吊装作业完成后，对吊装现场进行清理，确保现场整洁。
五、环境保护措施1. 吊装作业过程中，对现场进行洒水降尘，减少粉尘污染。
2. 吊装作业结束后，对吊装区域进行清理，确保现场无污染。
六、质量保证措施1. 对吊装设备进行检查，确保其性能良好、安全可靠。
2. 对吊装人员进行技术交底和安全教育，确保其掌握吊装操作要领。
烟囱吊装方案
烟囱吊装方案1、吊装方法和机具选择宝化碳黑有限公司二期工程生产装置共有烟囱三台，根据施工现场情况，单台烟囱可采取整体吊装。
根据招标设备图的烟囱的吊装高度和吊装重量，烟囱吊装主吊车可选用120吨全液压汽车吊（日本KATO，NK—1200，吊臂48 米、回转半径 14 米时，额定吊装重量为25 吨）。
实际吊装重量应为吊车额定吊重的70%--85%，如果实际施工图烟囱的实际吊重远远小于吊车额定吊重，可适当减小吊车吨位型号,反之则应加大吊车吨位。
辅助吊车可根据现场情况具体确定。
2、吊装技术措施2.1为保证烟囱吊装一次安全顺利作业，吊装场地必须坚实，吊装采用的起重机性能必须完好；2.2主吊车应一次站到吊装位置，并符合吊装方法要求；2.3吊装人员应明确具体吊装方案，并应报批后实施；2.4在施工过程中，应严格执行方案的有关规定，不得随便更改，如需调整，应报项目负责人批准；2.5吊车应支垫平稳，作业司机应熟悉周围环境；2.6吊装过程中，应听从统一指挥、统一信号、统一口令；2.7参加吊装的施工人员必须熟悉方案，并建立健全劳动组织及岗位责任制，明确分工，统一指挥；2.8吊装前应组织安全联合大检查，并签证无误，方可吊装；2.9起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。
在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m；2.10起重机站位及行走进入吊装位置的道路的地面耐压力不小于18t/m2，当达不到要求时，应铺设δ=18mm的钢板；2.11凡进入施工现场人员必须带安全帽，高空作业时应系挂安全带；2.12吊装指挥人员应与司机统一信号，做到令行禁止。
3、安全注意事项：3．1各管理员工职责：1)吊装队长是安全吊装的第一负责人，负责处理吊装安全的领导工作。
2)项目部安全工程师负责本吊装安全技术措施的审定，并随时检查安全吊装措施和计划的落实情况。
3)各吊装队设安全员一名（由吊装工程师兼），负责本吊装队的安全工作，做到吊装前宣讲、吊装中检查、吊装后总结。
风管吊装方案
风管吊装方案引言风管吊装是指将风管部件安装到预定位置的一种施工方式。
在空调系统、通风系统、排烟系统等建筑工程中，风管吊装是不可或缺的环节。
本文将为您介绍一种有效、安全的风管吊装方案，帮助您顺利完成工程。
一、前期准备工作在进行风管吊装工作前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是几项重要的前期准备工作：1.设计方案：根据实际工程要求，设计合理的风管吊装方案，考虑到吊装的安全性和效率。
2.安全评估：进行风险评估，并制定相应的安全措施，保证吊装过程中的安全。
3.团队组织：确定负责各个环节的团队成员，明确各个责任，并确保团队之间的密切协作。
4.材料准备：根据设计方案，准备好所需的吊装设备、工具和材料，确保施工过程中的顺利进行。
二、风管吊装过程1.基础准备：在开始吊装之前，需要对基础进行准备，确保能够承受风管的重量。
根据设计方案，确定风管的安装位置，并进行必要的基础加固工作。
2.吊装设备安装：将吊装设备安装到预定位置，确保设备的稳定和安全。
根据实际需要，选择适当的吊装设备，如吊车、起重机等。
3.风管运输：将风管按照设计方案进行标记，并用吊装设备进行运输。
在运输过程中，需要注意风管的保护，避免损坏和变形。
4.风管安装：将风管吊装到预定位置，并进行固定。
根据设计方案，选择适当的固定方式，如吊杆、吊座等。
确保风管安装牢固、稳定，并符合设计要求。
5.安全监控：在整个吊装过程中，需要有专人负责安全监控工作。
及时发现和处理存在的安全隐患，确保施工现场的安全。
三、安全措施风管吊装过程中，安全是至关重要的。
为了保证吊装工作的安全进行，以下是几项常用的安全措施：1.培训教育：对参与吊装工作的人员进行培训，确保他们了解吊装操作的流程和规范，掌握所需的技能。
2.使用合适的吊装设备：根据实际需求，选择合适的吊装设备，并确保设备处于正常使用状态。
3.安全带使用：工作人员需要佩戴良好的安全带，并连接到安全固定点，以便在高空工作时保证其安全。
钢烟囱吊装方案
钢烟囱吊装方案随着工业化的发展，钢烟囱作为排放废气的重要设施，在许多工业领域得到广泛应用。
然而，对于钢烟囱的吊装方案，很多人并不了解。
本文将从设计、施工、安全等多个方面来讨论钢烟囱吊装的方案。
1. 设计方案钢烟囱的吊装方案首先需要根据结构设计进行设计。
设计方案应考虑钢烟囱的高度、重量、底部支撑方式、上部安装方式等因素。
一般情况下，钢烟囱吊装时需要使用吊车或起重机械，因此在设计方案中需要考虑吊车的规格和工作范围。
同时，还需要根据实际情况进行风险评估，以确保吊装过程的安全性和可行性。
2. 施工方案在进行钢烟囱吊装施工时，需要制定详细的施工方案。
首先要确保施工人员具备相关技术和经验，能够熟练操作吊车和起重机械。
其次，在选择吊装设备时，要根据吊重要求和实地条件进行合理选择，并按照施工设计方案进行预先准备和调试。
此外，还需要组织好各项施工准备工作，包括场地平整、设备检查、通风管道移除等。
最后，需要按照施工方案的要求进行操作，确保吊装过程的顺利进行。
3. 安全措施钢烟囱吊装过程中，安全措施至关重要。
首先，要确保专业技术人员对吊装设备进行全面检查和维护，以确保设备状态良好。
其次，需要保证工人接受了相关的安全培训，熟悉各项操作规程，并配备必要的个人防护装备。
在实际操作中，必须遵守所有安全手册和操作要求，严格按照工艺流程进行施工，并确保各个环节的协调配合。
如果遇到异常情况，要及时停工并采取相应的措施，确保施工过程的安全。
除了以上的方面，钢烟囱吊装方案还需要考虑到运输和安装的问题。
在运输方面，需选择合适的运输工具，确保烟囱在运输过程中不受损坏。
在安装方面，需结合实际情况，确保烟囱能够稳固地安装在指定位置。
这需要工程师在设计时充分考虑地质条件和建筑结构，以保证烟囱的稳定性和安全性。
总之，钢烟囱吊装方案既需要考虑设计和施工的技术要求，又需要关注各个环节的安全措施。
在实际操作中，需要工程师和施工人员的密切合作和配合。
只有合理的设计方案、详细的施工方案和完善的安全措施相结合，才能确保钢烟囱吊装过程的顺利进行，从而为工业生产提供可靠的支持。
烟囱钢内筒吊装方案及安全要求
烟囱钢内筒吊装方案及安全要求烟囱钢内筒是烟囱建设的核心组成部分，作为烟囱的主体，具有安全、稳定、耐久等重要特性。
在烟囱建设和维护中，钢内筒的吊装具有重要意义。
本文将从烟囱钢内筒的吊装方案及安全要求两个方面进行阐述。
一、烟囱钢内筒吊装方案烟囱钢内筒吊装是指将钢内筒联合吊架安装在烟囱上的操作。
吊装方案制定应综合考虑场地、设备、材料、人员等因素，做到合理高效、确保安全。
1. 配置吊装设备吊装设备应按照安全标准进行选择，考虑吊装高度、重量、吊点数量等，根据需要选择起重机、吊车、起重机械等各类设备。
同时，吊装设备操作员应具有相关执照或证书，确保操作技能熟练、安全可靠。
2. 整体吊装整体吊装是将钢内筒和联合吊架合并成一体后，整体吊装到预定位置。
钢内筒和吊架之间应采用螺栓连接，保障整体的安全性。
同时，应事先确定吊装点和吊挂方法，有针对性的制定吊装计划、安全方案等。
3. 细节吊装细节吊装是指将已经安装好的钢内筒和联合吊架分别吊装在吸顶板上。
细节吊装需要具有更加严格的要求，如选取合适的悬挂点、缓冲防震、吊装细节、配重平衡等。
一定要做到合理、安全、稳定。
二、烟囱钢内筒安全要求烟囱钢内筒的安装是一个长期的过程，需要具有高安全水平，确保工作人员安全操作。
从以下几个方面来探讨烟囱钢内筒安全要求。
1. 安全检查在吊装钢内筒前，应进行周密的安全检查，并逐项做记录。
包括但不限于吊装设备检查、吊装细节检查、基础设施检查、安全带、安全锁检查等。
2. 环境要求烟囱钢内筒的吊装环境要求整洁明亮、安全可靠，不得有尘土、杂物和棱角等物体，环境温度不宜过高或过低，保障人员和设备的安全操作。
3. 人员要求吊装人员应具有相关的技术证书或者经过培训的操作技能，并要经过考试合格。
钢结构内筒的吊装应由专业的施工人员进行，熟练掌握安全装卸的技术和方法。
4. 安全措施安全措施是烟囱钢内筒安全要求的重要组成部分。
针对可能出现的情况，应制定相应的应急预案，安排专人负责。
烟囱钢内筒吊装方案及安全要求
烟囱钢内筒吊装方案及安全要求烟囱钢内筒是烟囱的一种构造形式，内部由钢制环形筒构成。
在安装过程中，需要进行吊装作业。
本文将介绍烟囱钢内筒的吊装方案以及安全要求。
一、吊装方案1.前期准备（1）设计合理的吊装方案，确保安全。
（2）检查钢管内部有无杂物，如有需要进行清理。
（3）检查吊装设备的完好程度，包括吊钩、钢丝绳、吊车等。
2.吊装前的准备工作（1）准备好吊装设备，对吊车和其他相关设备进行检查和维护。
（2）准备好吊钩和钢丝绳。
（3）确认好吊装的位置和高度，并设置吊装标志。
3.吊装时的注意事项（1）在吊装前进行现场安全检查，确保工作场地安全，排除隐患。
（2）吊装过程中，确保吊钩牢固，避免发生吊钩脱落的情况。
（3）吊装过程中，禁止人员在下方作业，以免发生意外伤害。
（4）吊装过程中，要注意钢筒平衡，保证钢筒朝向正确。
（5）吊装时要注意叉车稳定性，避免发生叉车翻倒。
4.吊装后的工作（1）确认内筒固定牢靠，进行正确拼装。
（2）检查筒和管之间的连接是否完好，确保没有松动和漏气的情况。
（3）钢筒吊装完成后，要将设备、工具和材料清理干净，并撤离吊装现场。
二、安全要求1.在吊装过程中，应遵循国家规定的安全标准，确保现场的安全。
2.吊具要符合吊装要求的标准，并经过检验合格后才能使用。
3.吊装过程中，操作人员必须配合默契，做好安全防护措施。
4.吊装前要进行现场安全检查，排除各种可能导致意外的物品或隐患。
5.吊装时，遵循安全操作规程，同时严格要求工人操作各种设备。
6.吊装重物时，要尽可能减小重量和危险性。
7.吊装过程中，不能让人员闯入吊装区域，以免造成事故。
8.钢筒落地后，必须要对设备和材料进行清理，杜绝事故的发生。
以上便是针对烟囱钢内筒吊装方案及安全要求的介绍。
在吊装过程中，要重视安全，合理安排方案，严格要求工作人员操作，并做好事故预防工作，确保吊装作业的安全顺利进行。
钢烟囱吊装施工方案
钢烟囱吊装施工方案在钢烟囱的安装过程中，吊装施工是一个至关重要的环节。
吊装施工不仅关乎施工安全，还直接关系到钢烟囱的稳固性和使用寿命。
因此，在进行钢烟囱的吊装施工时，必须谨慎规划和认真执行方案。
方案准备材料准备在进行钢烟囱吊装施工之前，必须充分准备所需材料。
通常所需材料包括吊装设备、钢丝绳、安全带、起重工具等。
人员准备在进行吊装施工时，需要组织专业的操作人员。
操作人员必须具备相关施工经验和操作技能，确保吊装过程安全顺利进行。
吊装方案方案制定在制定钢烟囱吊装方案时，首先要进行现场勘察，了解吊装环境和条件。
根据吊装高度、重量和周围环境等因素，制定详细的吊装计划。
吊装准备在进行吊装前，必须确保吊装设备和工具完好无损，并经过检查和调试。
同时，操作人员需要进行岗前培训，了解吊装方案和操作流程。
吊装实施在实施吊装过程中，操作人员必须按照吊装方案操作，保持沟通协调。
同时要特别注意吊装速度和力度，确保钢烟囱安全顺利地吊装到指定位置。
安全措施安全意识吊装施工是一项高风险的作业，操作人员必须时刻保持高度警惕，提升安全意识，确保自身和他人的安全。
安全装备在吊装过程中，操作人员必须佩戴安全带等安全装备，确保在意外情况下能够及时保护自己。
紧急应对在吊装过程中，如果发生意外情况，操作人员必须立即停止吊装工作，采取相应的紧急应对措施，并及时报告相关部门。
以上是关于钢烟囱吊装施工方案的基本内容，希望对施工过程中的吊装工作有所帮助。
在实际施工中，务必严格遵守相关规定，确保施工安全有序进行。
外网排风管道吊装方案
外网排风管道吊装方案一、项目背景及目的为了保障建筑物内外空气的流通与质量，需要对建筑物内外的排风管道进行吊装安装。
本方案旨在确保管道吊装过程中的安全性、高效性和质量可控性。
二、方案内容1.前期准备工作移交文件:吊装单位应向施工单位了解排风管道的吊装位置和尺寸，以及与管道相关的技术参数和设计文件。
现场勘查:吊装单位应派遣技术人员赴现场，确定吊装位置、起重设备和安全防护措施，制定详细的吊装方案。
通知相关单位:吊装单位应及时告知施工单位、环保部门和其他相关单位，确保吊装工作不会干扰到周边施工和环境。
准备材料和设备:吊装单位应根据实际需要，准备好起重设备、吊具、安全带等必要工具和材料。
2.吊装方案选定起重设备:根据排风管道的尺寸和重量，确定使用的起重设备类型和规格，并确保其在现场操作时具备足够的稳定性和承载能力。
设置安全防护措施:在拟吊装区域内，设立警示标志，划定安全区域，确保工人和附近人员的安全。
同时，要根据现场实际情况，设置安全带和其他安全设施，防止人员坠落或其他事故发生。
制定吊装方案:根据管道布置图和实际情况，确定管道的吊装方式和程序，并编制详细的吊装方案。
吊装过程中，要根据实际情况进行动态调整，确保吊装的整体平衡和稳定。
进行管道吊装:在吊装过程中，操作人员要进行有效的沟通和配合，确保吊装安全。
同时，要注意管道的稳定性，避免在吊装过程中产生过大的摆动或变形。
3.安装质量控制吊装完成后，应进行管道的安装质量检查。
检查内容主要包括管道的垂直度、连接处的密封性以及管道与建筑物之间的固定方式等。
如果存在质量问题，应及时进行调整和修复，保证管道的安全和使用效果。
4.安全措施在管道吊装过程中，要始终将安全放在首位，确保人员和设备的安全。
操作人员要佩戴符合要求的安全帽和安全鞋，按照操作规程进行吊装作业。
同时，要密切关注气象变化和现场环境变化，避免恶劣天气和不良环境对吊装工作的影响。
三、项目实施计划1.确定吊装开始时间和结束时间，并制定周密的实施计划。
烟囱钢内筒吊装方案
烟囱钢内筒吊装方案1. 方案背景烟囱是发电厂、化工厂等工业场所常见的设备，用于排除废气和烟雾。
烟囱的承重能力和稳定性对设备正常运行非常重要。
烟囱的内筒是承担主要荷载的部分，为了确保内筒的安全和精确安装，在烟囱施工的过程中需要一套可靠的内筒吊装方案。
2. 目标本文档旨在提供一种烟囱钢内筒吊装方案，以确保内筒的安全吊装和准确定位，保证烟囱的整体结构安全。
3. 吊装方案3.1 设备准备在进行烟囱钢内筒吊装前，需要准备以下设备和工具：•起重机：起重机的吨位应根据内筒的重量进行选择，以确保能够顺利完成吊装操作。
•吊具：选择合适的吊具，常见的吊具有钢丝绳、吊钩等。
•安全装备：包括安全帽、安全绳等个人防护装备。
3.2 吊装流程步骤一：确定吊装点根据内筒的结构和吊装要求，确定合适的吊装点。
吊装点的选择应考虑内筒的重心位置、结构强度等因素。
步骤二：安装吊具根据吊装点的位置，安装吊装所需的钢丝绳、吊钩等吊具。
确保吊具的牢固性和稳定性。
步骤三：提升内筒使用起重机将内筒吊起，并进行适当的起升和调整，确保内筒的平稳上升。
步骤四：准确定位当内筒达到预定高度后，进行准确定位。
可以用水平仪等工具检查内筒的位置是否水平，调整内筒的位置以确保准确安装。
步骤五：固定内筒确认内筒位置准确后，使用合适的固定工具，如螺栓、焊接等方式，将内筒固定在烟囱的支撑结构上。
确保内筒稳固地固定在预定位置，以满足设计要求。
4. 安全注意事项•在吊装过程中，工人必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全绳等。
•确保起重机和吊具的安全可靠，并按规定进行操作。
•在吊装过程中，严禁站在内筒或吊具下方，以防止意外发生。
•严格按照设计要求和操作规程进行吊装操作，确保内筒的安全和稳定性。
5. 基本原则•吊装前要进行充分的计划和准备工作，确保吊装过程顺利进行。
•严格遵守吊装方案和安全操作规程，确保施工人员的安全。
•吊装前要对吊装设备进行检查和试运行，确保设备的正常运行和安全性。
烟囱起吊安装方案
1.吊装工况1.1项目简介张家口发电厂3#、4#吸收塔安装，其中有临时烟囱重量约10吨，直径5米，高度10米，起吊高度32+（10-3）+8米，选用200吨汽车吊。
1.2吊装方案简述本工程考虑施工进度，采用在地面组合，整体吊装方法。
工件吊点设置四个，为考虑起吊高度及工件变形，吊点设在烟囱的内壁，在烟囱的外壁采用10mm厚的钢板局部加强，以防烟囱局部变形；工件10吨，每个吊点不大于3吨，因此吊耳选用16mm厚的耳板，最小处不小于30mm，吊耳的焊接必须双面焊接，检查焊接质量，保证焊接牢固。
吊耳下部用弧板加强这样完全能保证烟囱的变形。
6×19-φ20（1470MPa）钢丝绳：8米长钢丝绳吊索：4根，选用长钢丝绳以减小对烟囱壁的侧向力。
此处的向心侧向力小于 2.5*2.5/8吨，用此方法加强已足够。
2.施工前准备工作2.1组织人员准备：组建临时烟囱吊装班组，要求必须具备的特殊工种：起重工：1人，架工：1人，吊装总指挥：1人，汽车吊驾驶1人，其他辅助工3人。
2.2工机具准备：200T汽车吊：1台，6×19-φ20（1470MPa）钢丝绳：8米长钢丝绳吊索：4根。
5t吊扣：4只，吊装机具需在检验合格期内，吊装机械使用前，检查其性能完好，才能投入使用。
2.3场地准备：清理临时烟囱吊装场地杂物，并对场地进行平整。
确保场地通畅，便于吊车进出场地。
由于在吊装过程中汽车吊的回转，保证吊装过程中无阻碍。
将吊装物件调运至满足起吊要求的地点。
3.安全文明施工技术措施3.1组织吊装班组人员进行吊装前的安全技术交底和安全教育，合格后才允许其上岗作业，落实人员岗位和分工；要求每个上岗人员必须能够胜任自己的岗位工作，特殊工种必须持有效证件上岗作业。
3.2强化操作人员安全意识，遵守安全规章制度和操作规程，操作人员必须掌握吊装方案的技术要求和操作特点，并严格遵照执行。
3.3吊装前应根据现场情况，在塔顶安置栏杆，满足吊装人员的操作的安全要求。
钢烟囱吊装方案
钢烟囱吊装方案一、引言烟囱是现代工业中非常重要的设备之一，它用于排放烟气，保证生产过程中的环境安全。
烟囱的安装过程十分复杂，尤其是钢烟囱的吊装更是需要精确的计划和操作步骤。
本文将介绍钢烟囱吊装方案，包括前期准备工作、吊装步骤以及注意事项。
二、前期准备工作在进行钢烟囱吊装之前，需要做一系列的准备工作，以确保吊装过程的安全和顺利进行。
1. 设计方案确认：在吊装之前，需要核对和确认钢烟囱的详细设计方案和施工图纸。
检查吊装设备是否符合设计要求，并确保吊装的结构安全可靠。
2. 架设吊装设备：在吊装过程中，需要使用吊杆、起重机、钢丝绳等吊装设备。
在吊装之前，需要确保吊装设备的完好性和可用性，并进行相应的检查和维护。
3. 路面平整：吊装过程中要保证路面平整，以确保起重机和其他吊装设备在工作过程中的稳定性。
必要时，需要进行路面修整或增加支撑。
4. 工作人员培训：吊装过程中需要有熟练的工作人员进行操作，在吊装之前，需要对工作人员进行培训，使其熟悉各个环节和吊装设备的使用方法。
三、吊装步骤1. 安全检查：在吊装之前，需要对吊装设备进行全面的安全检查，包括检查机械部件的磨损程度、电气系统的运行状态以及液压系统的工作性能等。
2. 安装起重机：根据实际情况，选择合适的起重机进行安装。
在安装过程中，要确保起重机的基础稳固可靠，并进行相关的调试和测试。
3. 安装吊杆：根据吊装的具体需求，选择合适的吊杆进行安装。
吊杆的质量和正确安装对于吊装操作的安全性至关重要。
4. 吊装操作：在吊装过程中，需要根据具体的设备型号和起重机的承重能力，将烟囱吊装到预定的位置。
需要注意的是，在吊装过程中，要保持吊装设备的稳定，并与操作人员进行有效的沟通配合。
5. 固定烟囱：在成功吊装后，需要及时进行烟囱的固定操作。
可以使用螺栓、焊接等方式，确保烟囱的稳定和安全。
四、注意事项1. 安全第一：在钢烟囱的吊装过程中，安全始终是最重要的。
要确保吊装设备的稳定性，操作人员的安全以及吊装过程中的周围环境安全。
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中宝滨海镍业有限公司年产8万吨镍铁项目
暖通烟囱、排风管安装
专
项
吊
装
方
案
编制人：职务：
审核人：职务：
审批人：职务：
施工单位名称：中国十五冶金建设有限公司黄骅港中宝镍铁项目部
二0一0年六月
目录
一、编制目的
二、编制依据
三、工程概况
四、施工准备
五、吊装思路及方案选择
六、吊装方法及验算（附图）
七、吊装安全措施措施
八、附图
1、编制目的
熔炼车间排风立管及暖通烟囱设计高度非常高，已不能采用常规施工方法(采用50t或25t汽车吊配以卷扬或手拉葫芦的方式施工)将其吊装就位，根据排风管机烟囱的结构形式并结合现场情况，拟采取350t吊车将其整体吊装就位。
由此导致了其吊装难度增大，人员及设备投入增加，吊装设备的型号增大。
在此情况下，为保证其吊装工作的安全、平稳进行，特编制本专项方案。
2、编制依据
（1）设计蓝图
（2）建筑钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）
（3）工业与金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）
（4）通风与空调工程质量验收规范（GB50243-2002）
（5）重型设备吊装手册
3、工程概况
本工程目前在熔炼车间5线外及精炼环境集烟分别设置了一根排风立管和钢烟囱。
熔炼车间排风立管外径1600，高度48m，总重达22t，该排风管布置在熔炼车间0m层E轴5线外，沿厂房柱垂直而立，采用型钢支架与钢柱焊接固定；精炼环境集烟钢烟囱筒壁最大外直径3.89m，筒壁厚度14mm，高度+29.4m，总重29t，布置在环境集烟烟囱基础上。
4、施工准备
4.1人员准备
4.1.1参加作吊装业人员须经三级安全教育，经考试合格方准上岗。
4.1.2参加作业人员须身体健康，有较好的职业道德，较强的敬业精神。
4.1.3特殊工种工作人员均应持证上岗。
4.1.4施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。
所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
5.1.5人力资源配备见下表：
人力资源配备表
4.2施工机械、工器具配备
4.2.1工机具、仪器的要求：各种仪器机具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用，各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。
4.2.2 作业所需主要施工机械、工器具一览表
5、吊装思路及方案的选择
吊物参数：
排风管φ1600 L=48m，重量G=23t，安装标高+0m 安装位置：E轴5线外，工作半径42m（吊车可站位区域为BC跨4-5线，CE跨跨距37.2m）环境集烟烟囱最大外径φ3890，L=29.4m，G=29t，安装标高+0m
根据风管及烟囱的结构形式，可以看出吊物的最大特点是超长超高，常规的施工方法，如采用中小型普通汽车吊或葫芦、卷扬的方法已不能让其就位。
可以选取的方案如下：
方案一：分段吊装，空中拼接（150t履带吊、350t履带吊）；
方案二：地面组装，整体吊装（350t履带吊主站位于BC跨主吊，150t履带吊配合抬吊）；
现场吊车资源情况：350t履带吊（54m主臂配54m副臂），150t履带吊（45m 主臂配13m副臂）
方案比较：方案一采取分段吊装，空中拼接的方法，其吊装时间长，空中拼接难度大，且安全系数低；方案二采取地面组装，整体吊装（350t主吊，150t 配合抬吊）就位的方式吊装准备工作较多，吊装难度略大，吊装时间较短，安全系数相对较高；
综上分析方案二比方案一虽然吊装准备工作较为复杂，但安全系数较高，吊车使用时间短，相对比较节省机械台班。
故，我单位拟选用方案二。
6、吊装方法及吊装计算
考虑到吊物的结构形式和特点，熔炼暖通排风管虽然重量略轻，但高度达48m，吊装难度最大，故下面就以熔炼车间暖通的排风管为例，对其吊装方法及过程进行描述和验算
吊物参数：排风管φ1600 L=48m，重量G=23t，安装标高+0m 安装位置：E轴5线
排风管分段制作好，运至E轴5线外的吊装现场，采用25t汽车吊沿E轴方向将其组装好，经检查合格后待吊； 350t履带吊开至BC跨4-5线区域靠C轴站位，150t履带吊站位于EF跨4-5线靠4线F轴位置。
吊车的站位及吊物的摆放详见附图一
排风管+43m标高及+12m标高处为吊物绑扎点（350t履带吊主吊，挂吊钩与+43m绑扎处；150t履带吊配合吊装，挂吊钩于下部绑扎位置）。
待吊物绑扎工作完成后， 350t及150t吊车吊钩分别挂钩于对应位置同时起吊，缓慢将风管吊起来，当吊物被完全吊起离地面100mm，对吊物和吊车作全面检查，确认无异常后，150t吊车不动，350t吊车慢慢起钩，将排风管竖起。
当风管顶部超过+48m 以后，150t吊车慢慢卸力松钩（松钩的同时保持风管下部平稳，不让其发生剧烈摆动），并将其移至风管烟囱基础上，缓慢落钩就位；排风管底部焊接固定，中部和上部采取临时措施（角钢支架）将其固定在E轴5线钢柱与之对应的位置。
待吊车松钩后按照设计要求将排风管与钢柱的永久支架安装到位。
吊装时，配合吊装的150t吊车选取45.2m主臂，24m工作半径的标准主臂工况，经查吊车性能表，可知此工况下的吊装重量为21.6t，大于，满足要求（在配合抬吊的过程中，150t吊车承受的最大荷载为排风管重量的一半，即23/2=11.5t）。
350t履带吊（54m主臂配54m副臂）选取42m工作半径，86°角度的副臂工况进行吊装，经查35t履带吊车性能表，此时的吊装重量为33t，满足吊装要求（吊装立面图见附图二）。
此时吊装机械的安全利用系数为23/33*100%=69.9%，安全系数相对较高。
与常规施工方法相比，额外增加的大型吊车台班量如下表
以上额外增加的大型吊车台班在现场安装工作结束后进行签证。
7、吊装安全措施
7.1安全保证体系及管理制度
7.1.1建立健全以项目经理为首的安全保证体系各种安全生产责任制和安全保证体系，明确安全职责分工，建立安全管理网络。
贯彻“安全第一、预防为主”的方针。
在计划、布置、检查、效核、总结施工工作的同时，计划、布置、考核、总结安全工作。
7.1.2建立安全检查监督制度，制定检查监督办法，做好各项活动记录。
7.1.3做好开工前的安全教育和培训考核制度，考核不合格人员不准上岗。
7.1.4要建立安全例会和班前站班会制度，做到“三查”、“三交”。
7.1.5要制定明确的安全奖罚制度。
7.1.6建立安全技术交底制度，开工前必须对参加施工的全体人员进行安全
和技术交底，并做好交底记录，交底人员要在记录薄上签字。
7.2现场安全生产措施
7.2.1现场作业人员必须严格遵守建筑施工“十项安全措施”。
7.2.2进入现场须戴安全帽，施工现场禁止非施工人员进入现场，入口处必须设有门卫以及“五牌一图”。
施工用的沟、坑、陡坎要有围栏、标志灯和警告牌。
7.2.3安全设施要经过验收合格后方可使用。
7.2.4使用安全保护用品必须经检查合格后方使用。
7.2.5交叉作业时要有可靠的安全隔离措施和安全可行的措施。
7.2.6做好防雷电、防风、防雨、防火、防滑、防暑降温措施。
7.2.7特殊工种如用电、电焊工、驾驶员、特殊机械操作员等必须持有劳动部门颁发的有效证件，方可施工。
7.2.8各种电机设备必须有安全接地和防护装置。
并应贯彻定人定机责任制，
所有操作人员均应持证上岗。
安全监督网络
7.3起重机械操作安全防护
7.3.1起重机械的操作实行机长负责制，机长负责起重机的全面工作，并组织做好检查、保养、润滑、记录、监测等工作。
起重机械的操作、日常（定期）检查维护及润滑作业，必须严格按照公司制订的“施工机械设备检查、保养、润滑三项制度”进行，并认真填写“起重机械日常（定期）检查维护及润滑作业记录”；
7.3.2起重机械操作人员认真学习、掌握起重设备的原理、性能、构造、用途，经过专业培训，会操作、会保养、会排除故障，经考核合格，取得地方技术监督部门颁发的岗位操作证后上岗操作；
7.3.3起重机械的安全操作规程在设备操作位置旁明显标示，“安全准用证
”及“操作保养责任牌”张挂在机身明显处；
7.3.4起重机械操作人员严格遵守安全操作规程，有权拒绝违章指挥、违章作业，坚持“十不吊”；
7.3.5起重机械的指挥人员经过专业知识和起重机常识的培训，并取得有关部门颁发的岗位证件后进行指挥作业；
7.3.6指挥时带有明显标志并保证起重机行走通道没有障碍物，严格控制起重机械的超负荷作业，以确保安全；
7.3.7起重机械设备的停放应符合本机操作规程和说明书的规定,以防大风袭击.每天工作结束后,及时做好机械设备的防火、防风、防触电、防盗工作。
可行走的机械设备，有条件的，下班后应停放到车库内或路面坚实的避风处。
8、吊装附图
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