五金冲压连续模设计要求规范(产品展开设计)
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(三).展開計算依據
由於中立軸線受到零應力,此其長度等於原始胚料之長度,邊是作為胚料尺寸展 開之基準,中立軸線之位置則視材料種類﹑特性機彎曲內側板與板厚比而不同﹒
中立軸位置之測定,一以金屬板料彎曲內側為基準,亦即位於從彎曲內側板厚中 心處之某處一距離,此位置約是板厚 30~50％(圖 1.11)
二﹒彎曲成形加工之種類
90˚ 折彎母模尺寸為 A+0.5K 折彎線外移 0.2T
(8)彎曲壓平(側推) L=A-T+B-T+4K=A+B-2T+4*0.4T =A +B-0.4T (K=0.4T) 圖 1.37:
90˚ 折彎母模尺寸為 A+2K 折彎線外移 0.8T
類別： 技術標準
制定日期：2002/06/11
版次：A
共 14 頁 第 10 頁
A=π*(d*s+2*h*r)=0.017*r*a 類別： 技術標準 制定日期：2002/06/11 版次：A
A=17.7*r*d 共 14 頁 第 8 頁
五金冲压连续模具设计规范
展開計算標準(彎曲成形)概論篇
文件編號：SB-B0035
标准文档
实用文案
一.目的
推行作業標准化﹐實現模具設計快速統一。
(1).V 形或形彎曲加工(圖 1.21) (2).U 形彎曲加工(圖 1.22) (3).Z 形彎曲加工(圖 1.23) (4).彎緣加工(Hermming)(圖 1.24) (5).捲緣加工(Curing)(圖 1.25)
類別： 技術標準
制定日期：2002/06/11
版次：A
共 14 頁 第 9 頁
(1)圓角半徑處之彎曲應力 (2)壓料板與金屬板料之間摩擦力 (3)母模與金屬板料之摩擦力 (4)沖頭與金屬板料之間摩擦力 (5)凸圓區域之壓縮力 (6)沖頭必須施以一足夠的力在金屬胚料一克服滑動與靜態摩擦力及圓角半徑處之彎曲
力與壓緊引伸件底部之壓縮力. (三).壓料作用
(A)爲了抑制皺褶之發生,于沖頭周圍設計一壓料板,籍由彈簧(優力氮氣彈簧)或油氣 壓 元件作用於壓料板上.
類別： 技術標準
制定日期：2002/06/11
版次：A
共 14 頁 第 5 頁
标准文档
实用文案
五金冲压连续模具设计规范
設計標準
一.目的
推行作業標準化﹐實現模具設計快速統一。
二.適用範圍
沖模設計 三. 內容
計算方法: 展開之基本要函;材料體積不變原則 (1)抽芽 抽芽孔尺寸計算原理為體積不變原理,
即抽孔前後材料體積不變,ABCD 四 邊形 面積=EFGA 所成的面積.
值
8
5 以下 1.08~1.24
類別： 技術標準 制定日期：2002/06/11
版次：A
共 14 頁 第 7 頁
*********************本文件屬公司機密資料,非經公司允許嚴禁翻印*****************
五金冲压连续模具设计规范
設計標準
一.目的 推行作業標準化﹐實現模具設計快速統一。 二.適用範圍
文件編號：SB-B0035
标准文档
实用文案
3).強制之計算 *模具尺寸之關係
do=di+(1.3~1.4)*to *肩高度
h=to(di² -D² )/(do² -di² ) 或 Hs=Ch*dm/2-D/2
Dm/to
之範 15 以上 15~１0 10~5
圍
Ch 之 1.0 1.0~.03 1.03~1.0
*
肩
高
度
h=(dm-D)/2+0.43R-0.28to
*下孔徑
D=(dm-4dm*h)
*璧厚之減少
ti=to(D/dm)½
*成形之荷重
P=1.1*π*to(dm-D)*σZ
σz:板材之拉強度(kg/mm² )
dm:反孔之平均直徑(mm)
R 之理想尺寸;
to<2mm 時 R=(4~5)*to
to>2mm 時 R=(2~3)*to
模具工程沖模設計 三. 內容
(6)圓筒體各區域之面積
文件編號：SB-B0035
A=π/4*D² =0.7854*D² A=π/4*(D² -d² )=0.7854*(D² -d² )
标准文档
A=π*d*h
A=π² *R*d=9.87*R*d A=π² *r*D=9.87*r*D
A=2π*r²
实用文案
7)整線加工(hemming) 概算展開尺寸
a:凸緣的展開尺寸 h1：整緣后的凸緣長度 h0：整緣前的凸緣長度 t1，t2：板厚
8)非 90°折彎
(3) R=0，θ≠90° λ=T/3 L=[A-T*tg(α/2)]+[B-T*tg(α/2)]+ α/180°*πT/3
類別： 技術標準
制定日期：2002/06/11 版次：A
(B))圓角抽形之常用公式
1).(角 Burring)之計算;
*肩高度
h=0.16*dm
*下孔徑
D=(dm² -4*dm*h)
½
*璧厚之減少
ti=to*(D/dm)½
*成形之荷重
P=1.1*π*to(dm-D)σZ
σz:板材之拉強度(kg/mm² )
dm:反孔之平均直徑(mm)
2).(半徑 Burring)之計算
文件編號：SB-B0035
A
**攻牙成形時各部分尺寸之標準**(圖 2.22)
公稱尺寸 M M3 M4
6-#32
螺距 P 0.5 0.7 _
板厚 T 0.6 0.8 1.0 0.8 1.0 1.2 0.8 1.0 1.2
下孔徑 D 1.8 1.8 1.8
沖頭徑 DP 2.7 3.6 3.1
沖模孔徑 D0 3.5 3.7 3.9 4.6 4.8 5.1 4.1 4.3 4.6
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实用文案
類別： 技術標準
制定日期：2002/06/11
版次：A
共 14 頁 第 1 頁
标准文档
五金冲压连续模具设计规范
实用文案
產品展開標準
3)卷曲(Romanowski) L=A+B+a (mm) L:胚料長度
R/t 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 y 0.44 0.46 0.48 0.49 0.5 0.5 0.5
二.適用范圍
模具工程沖模設計
三.內容 一. 定義
(一).彎曲成形加工
金屬材料由於受力超過其彈性限度及降伏強度,但低于其極限抗拉強度之應力, 使金屬板料產生永久變形而得到所要求之尺寸及輪廓形狀.
(二).中立層(面)
金屬材料由於彎曲加工式一面(彎曲外側)受到抗拉應力而另一面(彎曲內側)受 到壓縮應力,因此在材料板厚某處所受之應力為零,此零應力之平面為中立層 (面)(Netural Plane)
实用文案
五金冲压连续模具设计规范
：
產品展開標準
文件編號：SB-B0035
一.目的
返回上頁
推行作業標准化﹐實現模具設計快速統一。
二.適用范圍
沖模設計
三．內容
彎曲制品產品展開展開計算標准：
1) 概算法 分為直邊部分與彎曲部分，以中立面的長度之和求得的方法。
L=a+b+2πα°(R+λt) /360
彎曲形式 V 形彎曲
A=π*f*(D+d)/2
A=(π² *R*D)/2-2*π*R² =4.94*R*D+6.28*R ²
A=2π*r*h=6.28*r*H A=2π*r*H=6.28*r*H
A=(π² *r*d)/2-2*π*r² =4.94*R*D+6.28*R² A=π*(D*S-2*H*R)*R
A=π*(D/4-H² ) A=π*r*d=9.87*r*d
一般抽孔高度不深取 H=3P(P 為牙距), R=EF 如圖:(圖 2.21)
∵T*AB=(H-EF)*EF+A*(EF)² /4 ∴AB={H*EF+(π/4-1)*EF² }/T ∴預沖孔孔徑=D-2AB T≦0.5 時取 EF=100%T 0.5＜T<0.8 時取 EF=70%T T≧0.8 時取 EF=65%
共 14 頁 第 2 頁
实用文案
第一部分：
五金冲压连续模具设计规范
產品展開標準
文件編號：SB-B0035
标准文档
实用文案
γ比 R 小時 a= (R+h)2-0.86Rγ-h2-R
6)伸長凸緣的概算展開尺寸(90°)彎曲
a=R-
(R-h)2+0.86Rγ-0.14γ2-h2
γ比 R 小時 a= R- (R-h)2 +0.86Rγ-h2
标准文档
实用文案
五金冲压连续模具设计规范
展開計算標準(彎曲成形)概論篇之二
一.目的
推行作業標准化﹐實現模具設計快速統一。
二.適用范圍
模具工程沖模設計
三.內容
(6)Z 折 2
當 C≦3T 時,一次成形(折卡勾) L=A-T+2T+B+D+K
(K=0.4T)
文件編號：SB-B0035
(7)彎曲壓平(上壓) L=A-T+B-T+4K=A+B-2T+4*0.4T =A +B-0.4T (K=0.4T) 圖 1.33:
4)內側尺寸計算法 對邊 長之和再加 set back 值 (補正長度值)的方法
L=1.5πρ+2R-t ρ=R-yt
文件編號：SB-B0035
5)收縮凸緣的概算展開尺寸(90°)彎曲 a= (R+h)2-0.86Rγ-0.14γ2-h2-R
類別： 技術標準
标准文档
制定日期：2002/06/11 版次：A
R/t
0.5 以下 0.5~1.5
1.5~3.0 3~5 5 以上
λ
0.2 0.3
0.33 0.4 0.5
U 形彎曲
0.5 以下 0.5~1.5
1.5~5.0 5 以上
0.25~0.3 0.33
0.4 0.5
Romanowski 的方法(V，U 形彎曲共用)
R/t 0.1 0.25 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0
2)抽方形孔 方形抽孔當抽孔高度較高時(H>Hmax),直邊部分展開與彎曲一致圓角處
類別： 技術標準 制定日期：2002/06/11
版次：A
共 14 頁 第 6 頁
标准文档
实用文案
凱五金冲压连续模具设计规范
設計標準
一.目的 推行作業標準化﹐實現模具設計快速統一。 二.適用範圍
模具工程沖模設計 三. 內容
共 14 頁 第 3 頁
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实用文案
五金冲压连续模具设计规范
設計標準
文件編號：SB-B0035
一.目的
推行作業標準化﹐實現模具設計快速統一。
二.適用範圍
沖模設計
三. 內容
一.介紹
(一).引伸加工材料
引伸加工(Drawing)中金屬材料之變化是一種流動是經由沖頭,母模壓料板隙.(圖
2.11)
(二).引伸力之分析 金屬材料引伸加工過程中所發生的力有:
λ
0.32 0.35 0.38 0.42 0.455 0.47 0.475
2) 外側尺寸加算法：彎曲處很多時的計算法是先將外側尺寸全部加算，從其和減去取決于 板厚和彎曲半徑兩要素的伸長量。
L=(l1+l2+l3+…ln)-﹛(n-1)c﹜ n-1……彎曲處數目 C ……伸長補正系數
板厚 1.0 1.2 1.6 2.0 2.3 3.2 C 1.5 1.8 2.5 3.0 3.5 5.0
此力之平衡是非常重要的因素,當壓料板所受壓力不足時將使材料產生皺褶,當壓料 板所受壓力過大時將使材料之流動受到限制而引伸之側璧產生過分之伸展而發生破裂. 壓料板所受之壓力系材料壓緊在母模上,故亦稱之為挾持力
此力必須具有下列二種條件,其中有足夠低之壓力使材料能在壓料板下側順利流動, 其二是有足夠之壓力以抑制材料產生皺褶.
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实用文案
類別： 技術標準
制定日期：2002/06/11
版次：A
共 14 頁 第 4 頁
設計標準
五金冲压连续模具设计规范
文件編號：SB-B0035
标准文档
实用文案
一.目的
推行作業標準化﹐實現模具設計快速統一。
二.適用範圍
沖模設計 三. 內容
(B)材料挾持力將使沖頭與材料間產生摩擦力,當此力過大將限制材料之流動而引伸 件產生破裂,然而該力亦不能減少,否則會發生皺褶現象.
摩擦阻力=材料挾持力*摩擦係數 影響摩擦係數之因素有(1)使用的潤滑劑之類別
(2)母模元件之表面粗糙度 (3)沖頭元件之表面粗糙度 (4)金屬板料之表面光潔程度 (四).板厚之變化 由於金屬材料在引伸加工中各部分承受不同之應力,在最大拉伸應力處,材料厚度因 伸展而變為最薄,在最大壓縮處,材料厚度因壓縮而變為最厚,在零應力處,材料厚度維 持原尺寸無變化. 二.引伸加工製程分類(不含特殊引伸成形) 適用範圍:Peidot 電腦機箱設計 (1)圓角引伸加工 (2)方筒引伸加工 (3)再引伸加工(正向) (4)反向再引伸加工 (5)異形引伸加工
文件編號：SB-B0035
Z 之值
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实用文案
五金冲压连续模具设计规范
展開計算標準(彎曲成形)概論篇之二
一.目的
推行作業標准化﹐實現模具設計快速統一。
二.適用范圍
模具工程沖模設計
三.內容 1. Z 彎曲之展開尺寸(L)
由於中立軸線受到零應力,此其長度等於原始胚料之長度,邊是作為胚料尺寸展 開之基準,中立軸線之位置則視材料種類﹑特性機彎曲內側板與板厚比而不同﹒
中立軸位置之測定,一以金屬板料彎曲內側為基準,亦即位於從彎曲內側板厚中 心處之某處一距離,此位置約是板厚 30~50％(圖 1.11)
二﹒彎曲成形加工之種類
90˚ 折彎母模尺寸為 A+0.5K 折彎線外移 0.2T
(8)彎曲壓平(側推) L=A-T+B-T+4K=A+B-2T+4*0.4T =A +B-0.4T (K=0.4T) 圖 1.37:
90˚ 折彎母模尺寸為 A+2K 折彎線外移 0.8T
類別： 技術標準
制定日期：2002/06/11
版次：A
共 14 頁 第 10 頁
A=π*(d*s+2*h*r)=0.017*r*a 類別： 技術標準 制定日期：2002/06/11 版次：A
A=17.7*r*d 共 14 頁 第 8 頁
五金冲压连续模具设计规范
展開計算標準(彎曲成形)概論篇
文件編號：SB-B0035
标准文档
实用文案
一.目的
推行作業標准化﹐實現模具設計快速統一。
(1).V 形或形彎曲加工(圖 1.21) (2).U 形彎曲加工(圖 1.22) (3).Z 形彎曲加工(圖 1.23) (4).彎緣加工(Hermming)(圖 1.24) (5).捲緣加工(Curing)(圖 1.25)
類別： 技術標準
制定日期：2002/06/11
版次：A
共 14 頁 第 9 頁
(1)圓角半徑處之彎曲應力 (2)壓料板與金屬板料之間摩擦力 (3)母模與金屬板料之摩擦力 (4)沖頭與金屬板料之間摩擦力 (5)凸圓區域之壓縮力 (6)沖頭必須施以一足夠的力在金屬胚料一克服滑動與靜態摩擦力及圓角半徑處之彎曲
力與壓緊引伸件底部之壓縮力. (三).壓料作用
(A)爲了抑制皺褶之發生,于沖頭周圍設計一壓料板,籍由彈簧(優力氮氣彈簧)或油氣 壓 元件作用於壓料板上.
類別： 技術標準
制定日期：2002/06/11
版次：A
共 14 頁 第 5 頁
标准文档
实用文案
五金冲压连续模具设计规范
設計標準
一.目的
推行作業標準化﹐實現模具設計快速統一。
二.適用範圍
沖模設計 三. 內容
計算方法: 展開之基本要函;材料體積不變原則 (1)抽芽 抽芽孔尺寸計算原理為體積不變原理,
即抽孔前後材料體積不變,ABCD 四 邊形 面積=EFGA 所成的面積.
值
8
5 以下 1.08~1.24
類別： 技術標準 制定日期：2002/06/11
版次：A
共 14 頁 第 7 頁
*********************本文件屬公司機密資料,非經公司允許嚴禁翻印*****************
五金冲压连续模具设计规范
設計標準
一.目的 推行作業標準化﹐實現模具設計快速統一。 二.適用範圍
文件編號：SB-B0035
标准文档
实用文案
3).強制之計算 *模具尺寸之關係
do=di+(1.3~1.4)*to *肩高度
h=to(di² -D² )/(do² -di² ) 或 Hs=Ch*dm/2-D/2
Dm/to
之範 15 以上 15~１0 10~5
圍
Ch 之 1.0 1.0~.03 1.03~1.0
*
肩
高
度
h=(dm-D)/2+0.43R-0.28to
*下孔徑
D=(dm-4dm*h)
*璧厚之減少
ti=to(D/dm)½
*成形之荷重
P=1.1*π*to(dm-D)*σZ
σz:板材之拉強度(kg/mm² )
dm:反孔之平均直徑(mm)
R 之理想尺寸;
to<2mm 時 R=(4~5)*to
to>2mm 時 R=(2~3)*to
模具工程沖模設計 三. 內容
(6)圓筒體各區域之面積
文件編號：SB-B0035
A=π/4*D² =0.7854*D² A=π/4*(D² -d² )=0.7854*(D² -d² )
标准文档
A=π*d*h
A=π² *R*d=9.87*R*d A=π² *r*D=9.87*r*D
A=2π*r²
实用文案
7)整線加工(hemming) 概算展開尺寸
a:凸緣的展開尺寸 h1：整緣后的凸緣長度 h0：整緣前的凸緣長度 t1，t2：板厚
8)非 90°折彎
(3) R=0，θ≠90° λ=T/3 L=[A-T*tg(α/2)]+[B-T*tg(α/2)]+ α/180°*πT/3
類別： 技術標準
制定日期：2002/06/11 版次：A
(B))圓角抽形之常用公式
1).(角 Burring)之計算;
*肩高度
h=0.16*dm
*下孔徑
D=(dm² -4*dm*h)
½
*璧厚之減少
ti=to*(D/dm)½
*成形之荷重
P=1.1*π*to(dm-D)σZ
σz:板材之拉強度(kg/mm² )
dm:反孔之平均直徑(mm)
2).(半徑 Burring)之計算
文件編號：SB-B0035
A
**攻牙成形時各部分尺寸之標準**(圖 2.22)
公稱尺寸 M M3 M4
6-#32
螺距 P 0.5 0.7 _
板厚 T 0.6 0.8 1.0 0.8 1.0 1.2 0.8 1.0 1.2
下孔徑 D 1.8 1.8 1.8
沖頭徑 DP 2.7 3.6 3.1
沖模孔徑 D0 3.5 3.7 3.9 4.6 4.8 5.1 4.1 4.3 4.6
标准文档
实用文案
類別： 技術標準
制定日期：2002/06/11
版次：A
共 14 頁 第 1 頁
标准文档
五金冲压连续模具设计规范
实用文案
產品展開標準
3)卷曲(Romanowski) L=A+B+a (mm) L:胚料長度
R/t 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 y 0.44 0.46 0.48 0.49 0.5 0.5 0.5
二.適用范圍
模具工程沖模設計
三.內容 一. 定義
(一).彎曲成形加工
金屬材料由於受力超過其彈性限度及降伏強度,但低于其極限抗拉強度之應力, 使金屬板料產生永久變形而得到所要求之尺寸及輪廓形狀.
(二).中立層(面)
金屬材料由於彎曲加工式一面(彎曲外側)受到抗拉應力而另一面(彎曲內側)受 到壓縮應力,因此在材料板厚某處所受之應力為零,此零應力之平面為中立層 (面)(Netural Plane)
实用文案
五金冲压连续模具设计规范
：
產品展開標準
文件編號：SB-B0035
一.目的
返回上頁
推行作業標准化﹐實現模具設計快速統一。
二.適用范圍
沖模設計
三．內容
彎曲制品產品展開展開計算標准：
1) 概算法 分為直邊部分與彎曲部分，以中立面的長度之和求得的方法。
L=a+b+2πα°(R+λt) /360
彎曲形式 V 形彎曲
A=π*f*(D+d)/2
A=(π² *R*D)/2-2*π*R² =4.94*R*D+6.28*R ²
A=2π*r*h=6.28*r*H A=2π*r*H=6.28*r*H
A=(π² *r*d)/2-2*π*r² =4.94*R*D+6.28*R² A=π*(D*S-2*H*R)*R
A=π*(D/4-H² ) A=π*r*d=9.87*r*d
一般抽孔高度不深取 H=3P(P 為牙距), R=EF 如圖:(圖 2.21)
∵T*AB=(H-EF)*EF+A*(EF)² /4 ∴AB={H*EF+(π/4-1)*EF² }/T ∴預沖孔孔徑=D-2AB T≦0.5 時取 EF=100%T 0.5＜T<0.8 時取 EF=70%T T≧0.8 時取 EF=65%
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第一部分：
五金冲压连续模具设计规范
產品展開標準
文件編號：SB-B0035
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γ比 R 小時 a= (R+h)2-0.86Rγ-h2-R
6)伸長凸緣的概算展開尺寸(90°)彎曲
a=R-
(R-h)2+0.86Rγ-0.14γ2-h2
γ比 R 小時 a= R- (R-h)2 +0.86Rγ-h2
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实用文案
五金冲压连续模具设计规范
展開計算標準(彎曲成形)概論篇之二
一.目的
推行作業標准化﹐實現模具設計快速統一。
二.適用范圍
模具工程沖模設計
三.內容
(6)Z 折 2
當 C≦3T 時,一次成形(折卡勾) L=A-T+2T+B+D+K
(K=0.4T)
文件編號：SB-B0035
(7)彎曲壓平(上壓) L=A-T+B-T+4K=A+B-2T+4*0.4T =A +B-0.4T (K=0.4T) 圖 1.33:
4)內側尺寸計算法 對邊 長之和再加 set back 值 (補正長度值)的方法
L=1.5πρ+2R-t ρ=R-yt
文件編號：SB-B0035
5)收縮凸緣的概算展開尺寸(90°)彎曲 a= (R+h)2-0.86Rγ-0.14γ2-h2-R
類別： 技術標準
标准文档
制定日期：2002/06/11 版次：A
R/t
0.5 以下 0.5~1.5
1.5~3.0 3~5 5 以上
λ
0.2 0.3
0.33 0.4 0.5
U 形彎曲
0.5 以下 0.5~1.5
1.5~5.0 5 以上
0.25~0.3 0.33
0.4 0.5
Romanowski 的方法(V，U 形彎曲共用)
R/t 0.1 0.25 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0
2)抽方形孔 方形抽孔當抽孔高度較高時(H>Hmax),直邊部分展開與彎曲一致圓角處
類別： 技術標準 制定日期：2002/06/11
版次：A
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凱五金冲压连续模具设计规范
設計標準
一.目的 推行作業標準化﹐實現模具設計快速統一。 二.適用範圍
模具工程沖模設計 三. 內容
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五金冲压连续模具设计规范
設計標準
文件編號：SB-B0035
一.目的
推行作業標準化﹐實現模具設計快速統一。
二.適用範圍
沖模設計
三. 內容
一.介紹
(一).引伸加工材料
引伸加工(Drawing)中金屬材料之變化是一種流動是經由沖頭,母模壓料板隙.(圖
2.11)
(二).引伸力之分析 金屬材料引伸加工過程中所發生的力有:
λ
0.32 0.35 0.38 0.42 0.455 0.47 0.475
2) 外側尺寸加算法：彎曲處很多時的計算法是先將外側尺寸全部加算，從其和減去取決于 板厚和彎曲半徑兩要素的伸長量。
L=(l1+l2+l3+…ln)-﹛(n-1)c﹜ n-1……彎曲處數目 C ……伸長補正系數
板厚 1.0 1.2 1.6 2.0 2.3 3.2 C 1.5 1.8 2.5 3.0 3.5 5.0
此力之平衡是非常重要的因素,當壓料板所受壓力不足時將使材料產生皺褶,當壓料 板所受壓力過大時將使材料之流動受到限制而引伸之側璧產生過分之伸展而發生破裂. 壓料板所受之壓力系材料壓緊在母模上,故亦稱之為挾持力
此力必須具有下列二種條件,其中有足夠低之壓力使材料能在壓料板下側順利流動, 其二是有足夠之壓力以抑制材料產生皺褶.
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類別： 技術標準
制定日期：2002/06/11
版次：A
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設計標準
五金冲压连续模具设计规范
文件編號：SB-B0035
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实用文案
一.目的
推行作業標準化﹐實現模具設計快速統一。
二.適用範圍
沖模設計 三. 內容
(B)材料挾持力將使沖頭與材料間產生摩擦力,當此力過大將限制材料之流動而引伸 件產生破裂,然而該力亦不能減少,否則會發生皺褶現象.
摩擦阻力=材料挾持力*摩擦係數 影響摩擦係數之因素有(1)使用的潤滑劑之類別
(2)母模元件之表面粗糙度 (3)沖頭元件之表面粗糙度 (4)金屬板料之表面光潔程度 (四).板厚之變化 由於金屬材料在引伸加工中各部分承受不同之應力,在最大拉伸應力處,材料厚度因 伸展而變為最薄,在最大壓縮處,材料厚度因壓縮而變為最厚,在零應力處,材料厚度維 持原尺寸無變化. 二.引伸加工製程分類(不含特殊引伸成形) 適用範圍:Peidot 電腦機箱設計 (1)圓角引伸加工 (2)方筒引伸加工 (3)再引伸加工(正向) (4)反向再引伸加工 (5)異形引伸加工
文件編號：SB-B0035
Z 之值
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五金冲压连续模具设计规范
展開計算標準(彎曲成形)概論篇之二
一.目的
推行作業標准化﹐實現模具設計快速統一。
二.適用范圍
模具工程沖模設計
三.內容 1. Z 彎曲之展開尺寸(L)