全喂入联合收割机故障分析和处理方法
东华4LZ-4.0Z型全喂入自走式联合收割机常见故障分析及排除
本栏编辑随着我国农业机械化的快速发展，大量先进的农业机械设备代替人力的手工劳动，在农业生产过程的各个环节中被大量采用，从而降低了农民的田间劳动强度，提高了劳动效率。
然而，收割机的作业环境比较恶劣，在进行收割的过程中，大量的粉尘、颗粒、泥土、水分等会侵入机械部件，尤其在田间一次完成切割、脱粒、分离、清选等作业时极易产生一些故障。
面对这些故障，农机手如果能够采用简单有效的诊断方法给予排除，就会对延长收割机的使用寿命与增加农民收入产生积极的作用。
1电池故障全国职业院校技能大赛农机维修赛（中职组）比赛用具东华4LZ-4.0Z 型联合收割机是依靠蓄电池进行启动的。
该蓄电池是铅酸蓄电池，对其进行充放电时如果违规操作，就会造成蓄电池蓄电能力大大降低，充放电时间缩短，甚至出现壳体破裂及爆炸现象。
在使用过程中，可以通过蓄电池的相对密度计来确定电量基本状况，计算出蓄电池充放电时间；及时疏通蓄电池的内外通气孔，防止被空气中粉尘堵塞（如果蓄电池的内外通气孔堵塞后，就会造成蓄电池内部气体压力过大，壳体应力无法克服气体压力，最终导致壳体破裂或爆炸，损伤收割机并影响其正常作业）。
2启动故障2.1无法启动当4LZ-4.0Z 型全喂入自走式联合收割机无法启动时，首先观察其粮箱后侧下方燃油箱供油开关是否打开，并闭合总电源开关，然后利用万用表电压档检查启动机50号端子是否有电压。
如果没电，就表明点火开关及启动电路有故障，须逐一进行查找；如果有电，就表明启动机有故障，解决的方法是对其更换或维修。
2.2启动无力启动无力现象有2种，一种是蓄电池上面的极桩部位松动或氧化腐蚀，另一种是蓄电池蓄电能力下降。
解决的办法分别是：对蓄电池正负极桩头部进行紧固、去氧化或更换；使用蓄电池测试仪和万用表判断蓄电池故障，并及时排除；补充充电，必要时更换蓄电池。
3收割刀条总成损坏东华4LZ-4.0Z 型全喂入自走式联合收割机在农田进行收割作业时，如果遇到青涩的秸秆、土堆、砖块等硬物体时，造成切割刀片和刀条总成所遇到的阻力大于自身的应力，青涩的秸秆与刀片切割时摩擦力增大，磨损加剧，也会导致刀片铆钉松动、脱落、刀片断裂或刀杆变形。
水稻联合收割机维修技巧
2019.04水稻联合收割机维修技巧王发明水稻联合收割机是实现农业机械化的必备工具。
水稻联合收割机结构复杂，工作条件恶劣，工作时间短而集中，闲置时间长，如何做好水稻联合收割机的保养和维修，关系到水稻联合收割机的使用效益和使用寿命。
笔者以全喂入自走式水稻联合收割机为例，谈谈其保养维修的技巧。
一、发动机发动机运转无力冒黑烟有可能是进气堵塞（空气滤芯堵塞）；低压供油不畅通有可能是燃油滤清器堵塞；燃油箱和低压油管有杂质；油管接头松动；夹胶垫损坏；油水分离器内水分过多；燃油油质不好；高压油泵尺条卡死；供油时间不正确等。
发动机动力不足原因有可能是熄火拉线调整不到位；增压机工作不良，增压机增压管漏气；有的发动机在放粮食也冒黑烟有燃油不好或供油量大的情况。
二、变速箱为机械和静液压联合驱动，结构简单，使用方便，故障率低。
行走系统没有差速器，在收割机转弯时，是一侧半轴离合，而另一侧行走驱动。
使用的装置分为机械式和液压式，不论哪种形式，都需要注意操作手柄的使用间隙1.5～3.0 mm 左右。
行走履带的间隙在自由状态下为1.5cm （收割机被支撑起来履带自由下垂）。
变速箱、液压系统、发动机初次换油为50小时，包括各种滤清器。
注意再加注润滑脂时,不要多加注，要少加注。
勤加以免轴承油封损坏，或轴承损坏。
润滑油要按规定加注（使用标号及使用量）。
启动线路故障检查点火锁、保险丝、断路、启动继电器、电瓶线、蓄电池、线束接触不良、启动机。
发电故障检查点火锁、保险丝、发电机调节器、线束故障、发电机、电流表、断路，发电机主电源无电。
灯光故障检查灯光继电器、灯光开关、线路插头、保险丝、断路、灯泡、闪光继电器。
仓满故障检查压力开关、线路插头、断路、蜂鸣器。
电液控制卸粮筒故障检查继电器、保险丝、开关、电子控制开关。
三、割刀割台在发动机熄火后拨禾轮自动下降有以下情况，液压油缸内部泄油，分配器泄油，电控阀泄油或电控阀位置不正确，油路泄油。
割刀与护刃器的间隙前端不大于0.7 mm ，后端不大于1.5 mm ，过大或过小应进行调整。
全喂入式联合收割机脱粒清选装置常见故障与排除
全喂入式联合收割机脱粒清选装置常见故障与排除全喂入式联合收割机是能在田间一次性完成农作物的收割、脱粒、别离、清选、集粮等联合工作程序的复式作业机械。
使用联合收割机对减轻农业劳动强度，提高生产率，降低农业生产本钱，争取农时和促进农业丰产丰收都有着重要的作用。
目前，联合收割机在全国大力推广，已有大量用户。
联合收割机在田间作业时，工作对象和工作条件不断变化，加上机器保养情况的好坏与操作人员技术熟练程度的不同等因素的影响，机器可能会出现各种故障。
全喂入式联合收割机脱粒清选装置的工作条件恶劣，经常会出现多种故障现象，假设不及时诊断排除，将严重影响收割作业质量。
现将全喂入式联合收割机脱粒滚筒堵塞、籽粒破碎过多、脱粒不净的故障原因与排除方法表达如下，供全喂入式联合收割机驾驶人员及维修人员参考。
一、脱粒滚筒堵塞1. 故障现象。
全喂入式联合收割机作业时，大量作物堵塞在脱粒滚筒内，使脱粒传动皮带打滑，甚至出现发动机熄火现象。
2. 故障原因与排除方法。
（1）脱粒滚筒传动带打滑。
当脱粒滚筒传动带张紧度缺乏，或严重磨损，使传动带的摩擦阻力下降，传动扭矩缺乏，造成传动皮带打滑，从而造成脱粒滚筒堵塞。
应调紧或更换脱粒滚筒的传动皮带。
（2）发动机转速过低。
假设发动机转速低于2000r/min，那么脱离滚筒来不及脱粒，从而造成脱粒滚筒堵塞。
应调整发动机转速至标准值。
调节油门手柄，使发动机转速的指针指向作业位置，即转速到达标准转速2800r/min。
（3）喂入量过大。
假设喂入量过大，超过了脱粒滚筒的工作极限，作物茎秆来不及从滚筒排除，造成滚筒堵塞。
应降低全喂入式联合收割机的行驶速度，减小割幅，或适当提高割茬高度。
（4）脱粒间隙过小。
假设脱粒间隙过小，单位时间通过脱粒滚筒的作物流量就会减少，作物流动不畅，从而导致脱粒滚筒堵塞。
应调整脱粒间隙到规定值，一般为1020mm。
（5）收割作物的水分过大。
当收获的作物含水量超过20%时，脱粒阻力和负荷增大，会造成脱粒堵塞。
联合收割机的常见故障和解决办法
联合收割机的常见故障和解决办法联合收割机是一种集合采收、脱粒、除杂为一体的农机具，我国是传统的小农经济作业，所以机械化农业起步晚，多数农夫对于一些农机具不了解，出了问题一时间不知道怎么解决，尤其是像联合收割机这种比较精密的器具更是如此，下面就来介绍一下联合收割机的常见故障和解决办法。
一、脱粒口不出东西脱粒口是谷物除杂后排出收获品的地方，正常情况下它会和装袋的功能联合起来。
那么如果脱粒口不出物品在其它方面都正常的情况下，极有可能是脱粒滚筒堵塞。
阻塞的原因可能是滚筒内的杂草物过多，严重阻碍了滚筒的转动，致使发动机带不动滚轴。
解决办法：这时候最好及时停下机器，然后清除滚筒里面的杂物，然后适当的加大滚轴与壁面的距离。
再次启动时收割速度要下降点，避免因为涌入物过多再次引起。
二、割台前堆积谷物割台前堆积谷物就是收割后的入口，这里不注意很容易会引起收割物的堆积。
一般原因有两种，一是收割速度过快，入口无法及时吞纳，导致交织堆积。
二是推送器的与入口距离较大，导致推送的物品无法完全进入口子，形成残留引起堆积。
解决办法：这时候应该适当的调整推送器的推送距离，让其推送物品距离入口更近。
三、漏割数量多漏割是联合收割经常出现的一个问题，即收割机路过的地方残留未收割的物品较多，或收割不彻底。
解决办法：首先检查刀刃是否锋利，看看是否由于其缺口引起。
其次检查刀刃收割的范围是否覆盖全面，存在无法收割的盲区。
在检查刀刃的高度是否过高（低），导致无法收割，这个在顺着谷物倾倒方向收割时尤其要检查清楚。
四、脱粒不完整杂物多这个在问题尤其要引起大家的重视，不然后期又是一个比较繁琐的事情。
解决办法：出现这个问题首先要检查脱粒器里面的物品是否出现了损害，一些小部件的弯曲或者壁面下凹都可能引起这个现象，有的话及时更换。
如果器具完好则可能则可能是滚轴转动较快，导致收割物无法击打到脱粒版，可以适当的降低滚轴的转速或者调小与脱粒板的间距。
五、刀杆折断脱离收割的刀刃在收割的时候极容易出现问题，它们会因为收割时没固定好脱离，也会因为田间的一些大家没注意到的突出的建坚硬物损坏。
联合收割机的常见故障与维修方法
联合收割机的常见故障与维修方法联合收割机作为农业机械设备中的重要成员，其作用在于收集庄稼、麦子、玉米、水稻等农作物。
随着收割机的使用时间增长，常常会出现一些故障，这给生产带来了一定的困扰。
本文将介绍联合收割机常见的故障及其解决方法，以供大家参考。
一、联合收割机常见故障1. 发动机无法启动发动机无法启动是一个比较常见的故障，可能的原因有：① 燃料不足，检查油箱中的燃料是否充足；② 燃油滤清器堵塞，需要更换燃油滤清器；③ 空气滤清器堵塞，需要清洗或更换空气滤清器；④ 燃油泵故障，需要检修或更换燃油泵；⑤ 点火系统故障，需要检查点火线圈、火花塞等。
2. 联合收割机切割效果不佳切割效果不佳可能是由于割台刀片磨损、割台间隙不正确或庄稼过于湿润等原因造成的。
解决方法有：① 更换磨损严重的刀片；② 调整割台的间隙；③ 控制收割庄稼的湿度，如果庄稼过于湿润，可适当延长收割机的干燥时间。
3. 联合收割机行走系统故障行走系统故障可能是由于传动皮带断裂、传动链条松动或润滑不良等原因造成的。
解决方法有：① 更换断裂的传动皮带；② 调整传动链条的松紧度；③ 加强行走系统的润滑保养。
4. 联合收割机故障预警灯常亮故障预警灯常亮可能是由于发动机冷却液不足、机油压力不足或传动系统故障等原因造成的。
解决方法有：① 检查发动机冷却液是否充足；② 检查机油压力是否正常；③ 检查传动系统是否出现故障。
以上列举了一些常见的联合收割机故障，当然还有其他一些故障，如转向系统故障、液压系统故障等。
不同的故障需要不同的维修方法，接下来我们将介绍一些维修方法供大家参考。
以上列举的是一些常见的联合收割机故障及其维修方法，当然在实际的使用过程中还可能会出现其他一些故障，需要根据具体情况进行维修。
三、联合收割机的日常保养除了及时排除故障，联合收割机的日常保养也是非常重要的，可以有效延长机器的使用寿命，降低故障率。
以下是一些联合收割机的日常保养要点：① 定期更换机油和机油滤清器，确保发动机的润滑和冷却正常；② 定期清洗空气滤清器，确保发动机的新鲜空气供应；③ 定期检查割台的刀片磨损情况，及时更换磨损严重的刀片；④ 定期检查行走系统的传动皮带和链条，保证传动系统的正常运转；⑤ 定期检查液压系统的液压油是否充足，在使用过程中要及时更换液压油；⑥ 定期检查转向系统的润滑情况，保证转向系统的正常运转；⑦ 定期检查发动机冷却液的冷却效果，及时更换冷却液。
联合收割机的常见故障与维修方法
联合收割机的常见故障与维修方法1、机器发生故障速度异常增加。
这一故障多数出现在麦收时期。
一旦出现由于机器过快，就会导致把麦子割坏、跑出机头等等。
主要原因是动力缺失、传动系统、头部破损等等。
2、机器割台割不干净。
这一故障就是由机器的割台不良导致的。
主要原因为刀片钝化、高度调节不准确、割台缺少支撑、过度耗损等等。
3、糠秕带子断裂。
这一故障常常发生，主要原因是由于煤油灯胶皮老化、带子绷度设置不当、过度磨损、带子失控等等。
4、机器割断麦茎。
一旦出现这种情况，麦茎就会断裂，导致收获效率低下、机器维修成本高上。
主要原因是机器头部高度调节不准确、割台角度过大、割台力度过大等等原因。
5、轮胎飞掉。
这一故障虽然不是十分常见，但如果出现该故障，可能导致机器不可用。
主要原因是由于轮胎老化、轮胎加入不当等导致。
1、机器发生故障速度异常增加。
一旦出现这种故障，应该立即检查机器的发动机和传动系统。
检查是否缺少油份，还要检查高速齿轮的磨损程度，以确定是否需要更换。
2、机器割台割不干净。
如果机器的割台割不干净，就应该查看刀片是否钝化，如果刀片钝化之后，机器就必须重新安装新的刀片进行割谷。
如果割台高度不准确，应该更换高度调节杆。
此外，还要更换过度损耗的部件。
3、糠秕带子断裂。
一旦出现这种情况，就要检查煤油灯胶皮是否老化，如果是，就应该更换为新的；同时，还应该检查带子的绷度是否准确，避免过度绷紧和绷松。
5、轮胎飞掉。
如果轮胎飞掉，就必须用新的轮胎进行更换，并检查轮轴的状况是否适当，以免下次发生同样的事情。
此外，一旦发现其他维修问题，必须立即解决，以确保机器的正常运行。
全喂入式稻麦联合收割机的使用与维护2分解
全喂入式稻麦联合收割机的使用与维护2分解全喂入式稻麦联合收割机是现代化农业机械设备，它集中了割、脱、输、打技术于一体，可以实现高效、快速地收割、脱粒、清扫和打捆作业。
为了保持收割机的正常运行，延长使用寿命，同时提高工作效率和安全性，以下是关于全喂入式稻麦联合收割机的使用与维护的解析。
一、使用注意事项1.在使用全喂入式稻麦联合收割机之前，必须做好周围环境的清理工作，确保地面平整，移除可能造成操作困难的障碍物。
2.收割机采用液压控制系统，使用前应检查液压油的油位和清洁度，确保液压系统的正常工作。
3.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等，确保自身的安全。
4.在联合收割作业开始之前，应该调整好刀盘的高度和角度，确保能够有效地割断作物，并尽量减少作物损失。
5.在操作过程中，操作人员应时刻保持警惕，注意观察机器的运行状态，及时处理机器出现的异常情况。
6.农田地势复杂的地区，操作人员应特别注意安全，避免将机器开入陡峭的斜坡或其他危险区域。
二、日常维护保养1.每日使用完毕后，应对全喂入式稻麦联合收割机进行彻底的清洁工作，清除作物残余物和灰尘，防止机器部件生锈。
2.定期检查和更换刀片，确保刀片的锋利度和整体状况良好。
如有磨损或损坏的刀片及时更换，以保证良好的割斩效果。
3.定期检查液压系统的工作状态，包括液压油的清洁度和油位。
如有需要，及时更换液压油，确保液压系统的正常运行。
4.定期润滑机器的各个摩擦部位，如链条、滚轮等，以减少磨损和提高工作效率。
5.定期检查电气系统的接线和设备的工作状态，如有异常情况及时处理或更换损坏的电气元件。
6.根据机器使用手册的要求，定期进行全面的维护保养，如更换易损件、检修传动系统等。
三、故障排除1.机器启动困难或电瓶电压不足：检查电瓶线路、电瓶电量情况，并及时更换电瓶。
2.切割效果不佳：检查刀片的锋利度、高度和角度是否正确调整，如有需要及时更换或调整刀片。
3.机器运行不平稳或振动过大：检查机器的支撑脚是否调整平衡，车轮轴承是否磨损等，如有需要及时修复或更换受损部件。
履带式全喂入联合收割机高位卸粮故障诊断与排除
履带式全喂入联合收割机高位卸粮故障诊断与排除孙崇昆1雷良育2王国辉3无论什么机型的联合收割机，在收割农作物过程中，卸粮是非常重要的环节，卸粮的速度关系着联合收割机的作业效率。
高位卸粮主要是卸粮筒和内部的旋转搅龙配合，将收割机粮仓内的谷物输送到一定高度的卸粮口处，通过卸粮口对准卸粮平台输出谷物。
相对传统卸粮方式，高位卸粮有卸粮范围大、角度多、支持行走卸粮等优点。
但是在实际作业中，高位卸粮仍然存在着故障。
本文针对农机手实际作业过程中所遇到的故障，根据高位卸粮的原理，分析故障原因，提出合理的排除方法。
1高位卸粮的原理收割机高位卸粮的简化原理图如图1所示，完整卸粮机构可以简化为一个在空间的机构O ABC ，升降倾角、水平旋转角分别为α和β，原点O 表示与粮仓搅龙伸出端相配合的位置，O A 段表示第一卸粮筒，A B 段表示简化的弯头处，B C 段表示第二卸粮筒。
当联合收割机的粮仓储满或者有其他卸粮要求时，通过农机手的操作控制，出粮口到达指定的位置，将粮食输送到卸粮平台，完成卸粮的任务流程。
2高位卸粮故障分析2.1无法控制高位卸粮装置（1）故障现象：在农机手确定粮仓满粮后，控制高位卸粮筒准备卸粮时，发现不管怎么控制卸粮筒，卸粮筒都不会动，没有任何反应。
（2）原因分析：①如果该款卸粮筒是微型电脑板和电机控制的，可能是卸粮筒连接电源线发生故障，或是微型电脑板（单片机）出现乱码现象，从而导致无法控制；②若卸粮筒是液压系统控制的，可能是液压油不足导致动力不足，从而无论农机手怎么操作都无法被控制。
2.2谷物被碾碎（1）故障现象：①在收割水稻时，每次粮满卸粮时，都会在稻谷中发现过多的被碾碎的大米；②正常来说，在收割小麦的时候是不会出现小麦被碾碎的情况，但是在卸粮过程中肉眼可发现小麦颗粒被碾碎，有的甚至还被碾成扁平状；③卸粮过程中，在第一卸粮筒与粮仓搅龙啮合弯道处，有个出口，有时还会出现爆管现象。
（2）原因分析：①农作物还未成熟透，水分过高、湿度太大，在收割机收割和输送过程中经过各种摩擦，谷物被碾碎；②高位卸粮的行程较长，搅龙的长度比原来老式的搅龙长2倍还要多；③卸粮时油门过大，导致传送来不及；④粮仓内的限流挡板所留缝1.第一卸粮筒与第二卸粮筒弯头连接处2.第一卸粮筒3.第二卸粮筒图1高位卸粮简化原理图123OA B Cxyzαβ使用维修562019年第1期隙较大；⑤第一卸粮筒内竖直搅龙与粮仓内搅龙的啮合角度不对。
联合收割机常见故障及排除方法
联合收割机常见故障及排除方法
联合收割机在田间作业时，常常遇到各种各样的工作条件，加上机器保养情况的好坏，操作人员的熟练程度不同等原因，可能会出现一些故障。
如何及时发现并排除故障，对延长机器的使用寿命，保证机器的作业质量和提高生产效率是一项重要的工作，必须高度重视。
1 割刀堵塞
原因：①割刀间隙过大，塞草；②定、动刀片和护刃器损坏；③切割器变形；
④定、动刀片不对中。
排除方法：①正确调整切割器部分间隙；②更换损坏件；③校正变形切割器；
④调整定动刀片。
2 拨禾轮甩草
原因：①拨禾轮太低；②拨禾轮弹齿角度向后倾斜太大。
排除方法：①升高拨禾轮，使拨杆能打在作物被切割部分的重心之上；②调整拨禾轮弹齿角度。
3 脱粒滚筒堵塞
原因：①传动胶带松；②凹板间隙小；③喂入量不均匀；④滚筒转速低；⑤作物过高过湿。
排除方法：①张紧传动胶带；②增大凹板间隙；③调整割幅及割茬高度；④用额定转速工作；⑤提高割茬，选择成熟作物。
4 集谷搅龙和籽粒升运器堵塞
原因：①谷粒潮湿，含杂草多；②突然停机，再启动前未清理搅龙和升运器，升运器内集满谷粒；③刮板链条松，转速低。
排除方法：①减少喂入量，额定转速工作；②停机前空转几分钟，排出机内谷粒。
如突然停机，再启动前应清理搅龙和升运器；③调整刮板链条，额定转速工作。
5 脱粒不净
原因：①滚筒转速太低；②喂入量太大或喂入量不匀；③凹板间隙大或变形；
④纹杆磨损严重。
排除方法：①额定转速，张紧滚筒皮带；②减少喂入量；③调整或修复凹板；
④更换纹杆。
联合收割机的常见故障与维修方法
联合收割机的常见故障与维修方法联合收割机是农业生产中常用的大型农业机械设备，主要用于收割庄稼作物，提高收割效率。
长时间的使用和运作不当可能会导致联合收割机出现各种故障，影响收割效果。
及时发现故障并采取正确的维修方法，对保障联合收割机的正常运行非常重要。
下面我们将介绍一些联合收割机常见的故障及其相应的维修方法。
一、发动机故障1. 故障现象：联合收割机发动机无法启动或启动困难。
2. 可能原因：a. 发动机点火系统故障；b. 燃油系统供油不足或燃油中混有杂质；c. 发动机供气系统故障；d. 热机故障。
3. 维修方法：a. 检查发动机的点火系统，包括点火线圈、火花塞等，排除故障；b. 清洗燃油箱和更换新的清洁燃油；c. 检查供气系统各部件，如进气管、空气滤清器等，确保其正常运转；d. 检查发动机的冷却系统，确保热机工作正常。
二、割台故障1. 故障现象：联合收割机割台无法正常工作，割茬效果不理想。
3. 维修方法：a. 对割台链条进行调整或更换磨损的链条；b. 对检测装置进行检查维修，保证其准确性；c. 更换损坏的割台刀片；d. 调整割台传动带的张紧度，更换磨损的传动带。
三、方向盘故障1. 故障现象：联合收割机在行驶时方向盘出现打滑或者无法灵活转向。
2. 可能原因：a. 方向盘传动系统故障；b. 转向器液压系统出现故障。
四、冷却系统故障1. 故障现象：联合收割机冷却系统温度过高，甚至出现漏水现象。
3. 维修方法：a. 对水箱阀门进行检查和修理；b. 清洗散热器，排除堵塞。
对于联合收割机的维修保养工作，应该定期进行，及时发现故障并采用正确的维修方法，以确保联合收割机的正常运行，提高收割效率。
在进行维修时，操作人员应该严格按照操作手册进行，做好相关安全措施，以免发生意外。
希望以上内容对联合收割机的维修有所帮助。
联合收割机的常见故障及排除
联合收割机的常见故障及排除顾红旗联合收割机是指能够一次完成谷类作物的收割、脱粒、分离茎杆、清除杂余物等工序，从田间直接获取谷粒的收获机械，联合收割机的使用大大提高了农作物收获的速度，但收割机结构复杂，作业中无论哪一个工作系统出现问题，都会误时误工，还会造成粮食浪费。
所以要求机手们除了及早做好收割机的试机、检修和保养之外，还应掌握实际操作中的故障排除技术，真正提高收割机的经济效益。
以下就联合收割机常见故障做以一一分析：一、割台堵塞1、杂草过多，割茬过低。
可适当提高割茬。
2、遇到石块、木棍、钢丝等障碍物阻塞割刀不能运动，应立即停车，熄灭发动机，清除障碍物。
3、割刀间隙过大，塞草。
动刀片与定刀片正确的剪切间隙为：前端不超过0.5mm，后端不大于1．5mm。
间隙过大，秸杆切割不断，会阻塞割刀。
要经常检查割刀及护刃器的紧固情况，若螺栓及刀杆变形，要及时调整或更换。
4、动刀片与定刀片配合位置不“对中”。
应调整驱动机构上连杆长度，使割刀在行程的两极限位置时，动刀片与定刀片“对中”。
二、切割器刀片损坏主要是在切割过程中遇到石块、树根等硬物；护刃器松动或变形，使定刀片高低不一致；刀片铆钉松动，切割时相碰等。
为预防刀片损坏，操作时应注意切割器前面的障碍物，防止刀片切割硬物和护刃器变形，并经常在保养时检查和调整护刃器，使定刀片位于同一水平面，铆紧已松动的刀片。
保养联合收割机常见故障及排除时，注意保证切割器的正确安装。
三、刀杆折断刀杆折断的原因，除割刀运动阻力太大外，还有割刀驱动机构的安装位置不正确。
为预防刀杆折断，应正确调整切割器，使割刀运动阻力减小，同时调整割刀驱动机构安装位置，以达到装配要求。
四、割台升降迟缓1、安全阀密封性不好。
原因是漏油或调整不当。
检查时，可将安全阀拆开，用手锤垫上铳子轻轻打击阀珠，使阀珠与阀座贴紧密封良好。
2、连接割台的油缸油管被压损变形，使通过油管的油流量减少，割台升降缓慢。
此时应修复油管，使之恢复原状或更换新油管。
全喂入联合收割机常见故障分析和处理方法
１分 禾 器 ．
２拨 禾 轮 ．
３切 割 器 ．
４割 台 ．
５液 压 系 ６中 间 输 送 ． ．
７操 纵 系统 ８发 动 机 ９行 走 底 盘 ． ． ．
１ ． 粒 清选机 构 ０脱
一
、
翻 台部分 过多。 处理方法 ：①调整拨禾轮位 置 ，降低其高度 ；②向后调整拨 禾轮位置 ；③降低拨禾轮转速。
全 隈入联 合 收割机 常见故障分析 和处理方法
◎ 黎 永 坚
（ 州 市农 机推 广 站 梧
５３０ ） ４００
近 几 年 ，随着 国家农 机 购 置 速度较快 ，拨禾轮不能将作物拨 使弹指轴作用在被割作物高度 ２３ ／
补贴政策的实施 ，极大地激发 了 向割 台搅龙 ；④搅龙伸缩扒指伸 以上 ；②将拨禾轮位置前移 ，使 ． 农 民 购 买 水 稻 联 合 收 割 机 的 热 出过短 ，不能正常抓取作物 ；⑤ 弹指与搅龙螺旋叶片 间有较大距 情 ，联合收割机 已成为农 民常用 作物茎杆高壮 ，产量较高 ，割 台 的农 业 机械 。水 稻 联合 收割 机 工 喂人量过大 ；⑥切割后作物短而 作 环 境 恶劣 、复 杂 、多变 ，负 荷 稀少且青草夹带较多；⑦割台传 大且作业 时间长 ，故障率 比其它 动轴 断裂 ；⑧ 割 台搅 龙 皮带 打 机械要高得多 。正确分析 和及时 滑，转速过低 。 处 理联 合 收 割 机 田间作 业 时 发 生 处理方法 ：①调整割台左侧 的故 障 ，不 仅有 利 于作 物 的抢 的调 节螺 栓 ，减小 搅 龙 叶 片与 割 收 ，而且 能 给 机 主 和农 户 挽 回一 台底板的间隙；②调节割台左右 定 的经济 损 失 。本文 以广 东 省农 侧支撑杆和拨禾轮轴承座位置以 业 机 械 研 究 所 生 产 的 广 联 ４ Ｚ 放低 、调后拨禾轮 ，但注意弹齿 Ｌ一 ２ 全喂入水稻联合收割机为例 ， 不能 和搅龙 叶片 、切割器相 碰 ； ． ０ 分析其可能 出现的故障 、原因及 ③加大油 门增加转速 ，换挡降低 故障排除方法 ，以供参考 。 作业行走速度 ；④调整割台左侧 广 联 ４ Ｚ ２０全 喂人 联 合 收 调节块 ，增大扒指伸出量 ，使扒 Ｌ一． 割机 主要 由割 台 、 中间 输送 、脱 指 与 割 台底 板 间 隙不 小 于 ５ ｍ； ｍ 粒 清选 机 构 、液压 升 降 及 操纵 系 ⑤采用换挡降低前进速度 、减少 统 、行走底盘和发动机等部件组 割幅、适当提高割茬 ；⑥采用换 成 （ 图） 见 。 挡加快前进速度或降低割茬 ；⑦ 更换传动轴 ；⑧调整相应的张紧 轮位 置 ，张 紧皮 带 （ 若皮 带严 重 磨损 ，应 更换 新 带） 。 离 ；③调整弹指角度 ，减小 向后 倾角 。 二 、脱粒 部分 （ ）滚 筒堵 塞 一
全喂入联合收割机常见故障分析
铆 钉 是 否 松 动 ． 切 割 时 是 否 相 互 碰 整 不 当。输送 链耙 张紧 度和 间 隙调整 秆 、 头 堵 死 。 情 况 常 引 起 杂 余 推 穗 此 撞 。护 刃 器 松 动 或 变 形 使 定 刀 高 低 不 直 接 影 响 着 作 物 的 输 送 和 工 作 部 件 运 器 超 负 荷 或 堵 塞 。应 调 低 滚 筒 转 速
锯 齿 ． 如 刀 片 锯 齿 磨 损 或 连 续 损 坏 ３ 筒 。 此 故 障 由 多 种 原 因 造 成 ． 常 见 离 装 置 调 整 不 当 。 碎 秸 杆 太 多 ． 扇 最 风 个 以 上 应 及 时 更 换 ． 要 检 查 动 刀 片 还 的 是 输 送 链 耙 张 紧 度 与 底 板 间 隙 调
和 滚筒 转速 下 降时 ， 用 行 走无 级 变 应
速 来 降低 前进 速 度 或暂 时 停止 前 进 。 有 “ 堵 ” 置 的 应 立 刻 “ 堵 ” 放 堵 放 装 放 ． 过 后 立 即 恢 复 正 常 脱 粒 间 隙 ， 防 脱 以 粒 损失 。
ｆ 筒脱 粒 不 净。 滚筒 脱 粒 不 ５Ｊ 滚
造 成 脱 粒 不 净 ， 这 就 需 要 更 换 纹 杆
（ 割 刀 阻塞 。 割 刀 阻塞 是 指 切 低 和 作 物 低 矮 。适 当 提 高 拨 禾 轮 转 速 （ 齿 ） 凹 板 倒 头 使 用 或 更 换 。 纹 杆 １） 钉 、
割 器 中 的 动 刀 与 定 刀 之 间 夹 住 秸 秆 和 降低 割 茬 或提 高 联 合 收 割 机 前 进 的 总 厚 度 为 １ ＋ ． ｎｌ． 纹 杆 磨 损 严 ４ ０５ ｌ ｎ
桥 底 部 堆 积 ． 作 物 不 能 及 时 喂 入 滚
全喂入自走式联合收割机吏用及常见故障的判断与排除
联 合收 由割 台、 倾斜输送器 、 脱粒装置 、 发动机 、 底 盘、 传动 总成 、 液 压总 成 、 电气 总成 、 驾驶 室 、 粮 箱 和草 箱
等部分组成。其 中割台和脱粒装置是完成 收割、 脱 粒、
分离 和清 选 的主要 工作 部 件 。
２ 联 合收 的 作业检 查
料等。
风量 的调整。当作物产量高、 茎秆高 、 水分大、 杂余
多 时将风 量 调大 ； 反之则 调小 。 筛 片的调 整 。筛 片 的 调整 有 筛 片倾 角 和 开 度 两 部 分调 整 。上下 筛倾 角合 适 ， 收获 的粮食 清 洁度 高且 无 跑 粮现 象 ； 上 下筛 片开 度 合 适 的标 志 是 筛 片 无 堆 积 、 无 跑
２ ０ １ ３年第 １ ０期
农 机 使 用 与 维 修
３ ３
全 喂 入 自走 式 联 合 收 割 机 使 用 及 常见 故 障 的判 断与 排 除
黑龙 江省 水 田机 械 化研 究所
摘 要
解 振羽 胡 文英
安龙 哲
本文简要介绍 了全喂入联合 收割机 的类型、 构造 、 检查 、 调 整及 常见故障的判断与排除方法。
联 合 收脱粒 机 构 的 调整 包 括 滚 筒 转 速 和脱 粒 间 隙 的调整 ， 有 的联合 收 的 凹板 齿板 的数 量 和配 置 型式 也 可 以改变 。对 于湿 度 大 、 成 熟 度 不够 的 品种 ， 调 高脱 粒 滚 筒 转速 ； 反之 ， 则 调低 。 同样 ， 在 收割 潮湿 和脱 粒 困难 的 谷物时， 脱粒 间隙应调 低 。
试运 转分 为 四个 阶 段 进行 ： 发 动 机 空运 转 ， 带 机组 试 运转 ， 行走 空载试 运转 ， 带 负荷试 运转 。
联合收割机易发生的故障及排除方法
以及检查调整、保养不当，如轴承处严重缺油，都 会使轴弯曲、折断。所以需要驾驶员在检修时，重 视对高速转动部件平衡的调试。弯曲轴应及时矫直， 轴与轴承的配合间隙，应符合技术要求，作业中应 该勤检查、保养，发现问题及时修理或更换。为避 免作业中转动部件轴弯曲、折断，要求驾驶员要正 确操作机器，如不猛加油门，不猛结合离合器，不 在不平整的田间高速行驶等。在收获潮湿或杂草多 的作物时，应降低行驶速度，减轻负荷，定时检查 清除缠草和堵塞物，正确调整安全离合器，使它在 负荷过大时能起保证安全的作用。 ９ ． 皮带严重磨或烧损 同一条皮带上的皮带轮不在同一个平面内，皮 带过松打滑。预防方法是在安装时注意使同一条皮 带传动回路的皮带轮在同一个平面内。作业中，每 一个班次结束都应检查和调整皮带的松紧度，避免 新旧皮带在同一传动回路中同时使用。新换上的皮
作，电压需达到其额定电压。如果电源电压过低，电 动机转速降低，输出功率减小。花生脱壳机无法正 常脱壳，也会造电动机烧毁。目前我国农村一般采 用一个自然村使用一台变压器的供电方式，由于农 户居住比较分散，加之所用电线及电路不很标准， 致使离变压器较远的用户电压偏低。因此，工作场 所最好选择在离变压器较近的地方，以保证电动机 供电电压的正常。另外还要注意，用电高峰时段，停 止使用脱壳机。 三查接地是否可靠。为保证操作人员不发生触 电事故，必须对电动机的外壳采取保护接地（把电 动机的外壳用导线与接地体可靠的连接）或保护接
68
花生脱壳机使用与存放常识
马祥琴
许多农民朋友购买花生脱壳机后，因没有掌握 使用方法，导致其应有的性能无法正常发挥，不仅 造成脱壳质量差，而且效率很低，严重地影响了其 经济效益和社会效益。个别使用者甚至出现人身伤 害事故。还有些花生脱壳机因不能很好地存放、呵 护，导致其使用寿命缩短。为避免以上情况的发生， 笔者就花生脱壳机的安全使用与存放常识介绍如下。 １． 使用前坚持“四查一试一看” 一查机械装置是否可靠。使用前应检查各紧固 件是否拧紧，旋转部分是否灵活，各轴承内是否有 润滑油，脱壳机的放置是否平稳。 二查电源电压是否符合要求。电动机要正常工
全喂入联合收割机作业中的安全操作及常见故障排除
XIANGCUN KEJI 2022年1月（下）应先关停发动机，并确认所有工作部件都方可操作；⑦收割作业中，割台是易堵塞清理割台堵塞时一定要先关停发动机；⑧在作收割机排草口与排杂口严禁站人，以防飞溅物伤人；⑨在作业过程中，除辅助卸粮人员外，其他无关人员禁止靠近运转中的收割机；⑩收割机在田间移为防止机身过分倾斜发生危险，当通过高田埂时，必须使用跳板；通过高度小于田埂时，应以低速垂直田埂行走；⑪收割机夜间移动行走时打开前照明灯，夜晚田间作业时需打开前后照明灯和作业灯。
全喂入联合收割机收割作业中的常见故障所示，全喂入联合收割机在收割作业中的常见故障主要表现在磨损、堵塞、脱粒及清选方面，现就具体故障表现及解决方法分析如下。
割台头部损耗较多割台头部损耗较多一般是由于拨禾器的高度不满足收割条件，或拨禾器扶禾爪的角度过大，禾器的扶禾爪过度伸入作物中引起的。
只要将拨禾器高度调整到合适的位置，减小拨禾器扶禾爪的角度，提高拨禾器的高度，故障即可排除。
2.2 拔起稻秆或不收割作物而将其压倒在收割作业中因为作业速度过快，打滑，割刀不锋利，割刀或传送部混入了稻根、稻秆、泥土或石块等异物，都会造成作业中将稻秆拔起或不收割作物而将其压倒的情况。
这时应调整为适合作物和田块条件的作业速度，检查张紧收割驱动皮带，更换锋利的割刀，清除传送部异物，即可排除故障。
2.3 割台搅龙堵塞在检查割台搅龙间隙正常、搅龙传动皮带张紧度适宜的情况下，割台搅龙堵塞大多是由于作物太矮，喂入不均匀或喂入量太大，以及输送槽入口处集谷过多引起的。
此时只要及时清理输送槽，降低收割速度或减少割幅，故障即可排除。
2.4 输送槽堵塞输送槽堵塞一般是由于输送槽链条或传动皮带作业中，无关人员勿靠近跨越田埂，用跳板夜间行走，开照明有问题，先停机清除杂物，戴手套作业中，远离旋转部件安全操作注意事项图1 全喂入联合收割机收割作业时的基本注意事项全喂入联合收割机故障现象及解决措施二次搅龙堵塞不收杂草多的不收倒伏严重的不收潮湿的增大风力清空搅龙调整脱粒齿清扫凹板筛提高转速减小风力清理振动筛清扫凹板筛增大风力提高转速清扫凹板筛清扫筛选箱连接紧固注意温度检查密封谷粒残留调整拨禾器割台头部损耗拔起或压倒作物搅龙堵塞输送槽堵塞调整速度 检查皮带更换割刀 张紧皮带 调整间隙 降低速度 减小割幅张紧皮带调整链条 减少喂入量 提高转速 调整车速待作物干燥脱粒不良谷粒飞散清选不良液压系统故障图2 全喂入联合收割机常见故障及解决措施。
联合收割机的常见故障与维修方法
联合收割机的常见故障与维修方法联合收割机是农田中常见的机械设备，主要用于收割作物，如小麦、大麦、玉米等。
然而随着使用时间的增长，联合收割机也会出现一些常见的故障，这些故障如果得不到及时修复，将会影响到作业效率和作物的收割质量。
合理的维护和保养至关重要。
下面就是一些关于联合收割机常见故障的分析和维修方法。
一、刀头故障联合收割机的刀头是用来收割作物的重要部件，如果出现故障将严重影响收割效率。
常见的刀头故障包括刀头磨损、断裂、变形等。
对于刀头的故障，首先需要检查刀头的磨损情况，如果磨损严重，则需要更换刀头。
如果是刀头断裂或者变形，需要及时修复或更换损坏的部件。
维修方法：1. 定期检查刀头的磨损情况，及时进行磨刀和更换损坏的刀头。
2. 对于断裂或变形的刀头，可以采用焊接修复或更换损坏的部件。
二、输送带故障输送带是联合收割机上用来输送作物的重要部件，如果出现故障将会导致作物的输送困难，影响到作业效率。
常见的输送带故障包括带子松动、断裂、堵塞等。
维修方法：1. 定期检查输送带的状态，确保带子紧固。
对于松动的输送带，可以通过调整张紧装置来解决问题。
2. 对于断裂或堵塞的输送带，需要及时修理或更换损坏的部件。
三、清选器故障清选器是联合收割机上用来清理杂质的设备，如果出现故障将会导致收割效率下降和作物质量下降。
常见的清选器故障包括清选器堵塞、清选器损坏等。
四、发动机故障发动机是联合收割机的动力源，如果出现故障将会直接影响到作业的进行。
常见的发动机故障包括发动机无法启动、功率下降、漏油等。
维修方法：1. 对于发动机无法启动的情况，需要检查油路、水路和电路，确保正常，同时检查供油和点火系统。
2. 对于功率下降或漏油的情况，需要及时对发动机进行检查和维修，确保发动机的正常工作。
五、液压系统故障液压系统是联合收割机的重要控制系统，如果出现故障将会导致控制部件无法正常工作。
常见的液压系统故障包括液压泄漏、牵引不力、油温过高等。
农业机械-全喂入联合收割机使用中常见故障及排除
农业机械-全喂入联合收割机使用中常见故障及排除一、穗头脱不净原因：谷穗青头多;脱粒部件的纹秆与凹板之间的脱粒间隙过大，转速低。
排除：1、控制收割的割幅宽度，控制在2/3以内;2、调整脱粒机脱粒间隙，降低滚筒转速，调整凹板间隙，磨损严重的零件应及时更换。
3、张紧动力机连动脱粒部件的轮带。
二、自动喂入困难原因：拨禾轮位置离割台喂入搅龙太远，中间段的搅龙叶片与底板间的距离太大;喂入链与伸缩齿尖距离不符;作物倒伏或潮湿。
排除：1、在弹齿不碰割刀的前提下，拨禾轮应尽量后移。
2、修复割台喂入搅龙叶片，使叶片离底板高度不大于10毫米。
3、喂入链与伸缩齿尖的距离保持在10-15厘米之间。
4、割台喂入搅龙安全离合器的弹簧长度应合适，当喂入阻力过大时能及时分离。
三、拨禾轮打落谷粒多原因：拨禾转速太高，禾位置太高打击穗头，或拨禾轮位置太靠前，增加了谷穗的打击次数。
排除：适当降低拨禾轮转速或高度，适当后移拨禾轮。
四、割刀口堵塞原因：田间杂草过多，割茬太低。
排除：1、适当提高割茬即可排除。
2、嵌入石块、钢丝等硬物引起的，应停车并熄灭发动机，清除夹入物。
3、将动刀片与定刀片的前端间隙调到1-1.5毫米，若刀杆变形应及时校直、更换。
五、输送槽堵塞原因：输送带张紧度不够或有偏跑现象;输送槽杂物较多;谷物茎秆潮湿。
排除：1、清理堵塞物，张紧传送带;2、当确认皮带磨损而造成传递动力不够时，应及时更换。
六、脱粒滚筒堵塞原因：传动带过松或喂入不均匀;作物茎秆湿。
排除：1、张紧传送带，控制割台喂入量。
2、选择成熟干燥作物收割或提高割茬。
3、作业开始时，严禁猛轰油门大小来控制行驶速度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
全喂入联合收割机常见故障分析和处理方法
摘要本文以广联4LZ-2.0全喂入水稻联合收割机为例，对全喂入联合收割机的割台、脱粒、底盘、液压泵和多路阀等部件或元件进行常见故障分析，并提出相应的处理方法。
关键词全喂入、收割机
近几年国家农机购置补贴的实施，极大地激发了农民购买水稻联合收割机购机的热情，联合收割机已成为农民常用的农机具。
水稻联合收割机是农业机械中比较复杂的农机具，其工作环境恶劣、复杂、多变，负荷大且作业时间连续性强，故障率比其它机械要高得多。
正确分析和及时处理联合收割机田间作业时发生的故障，不仅有利于作物的抢收，而且能给机主和农户挽回一定的经济损失。
本篇就以广东省农业机械研究所生产的广联4LZ-2.0全喂入水稻联合收割机为例，分析其可能出现的故障、原因及故障排除方法，以供参考。
广联4LZ-2.0全喂入联合收割机主要由割台、中间输送、脱粒清选机构、液压升降及操纵系统、行走底盘和发动机等部件组成（见图）。
7.操纵系统8.发动机9.行走底盘10.脱粒清选机构
1 割台部分
1.1割台搅龙前拥堵作物
原因：①搅龙叶片与割台底板间隙过大，叶片不能正常推运作物；②拨禾轮位置过前、过高；③拨禾轮转速低，机器前进速度较快，拨禾轮不能将作物拨向割台搅龙；④搅龙伸缩扒指伸出过短，不能正常抓取作物；⑤作物茎杆高壮，产量较高，割台喂入量过大；⑥切割后作物短而稀少且青草夹带较多；⑦割台传动轴断裂；⑧割台搅龙皮带打滑，转速过低。
处理方法：①调整割台左侧的调节螺栓，减小搅龙叶片与割台底板的间隙；②调节割台左右侧支撑杆和拨禾轮轴承座位置以放底、调后拨禾轮，但注意弹齿不能和搅龙叶片、切割器相碰；
③加大油门从而增加转速，换挡降低作业行走速度；④调整割台左侧调节块，增大扒指伸出量，但扒指与割台底板间隙不小于5mm；⑤采用换档降低前进速度、减少割幅、适当提高割茬；⑥采用换档加快前进速度或降低割茬；⑦更换传动轴；⑧调整相应的张紧轮位置，张紧皮带（若皮带严重磨损，应更换新带）。
1.2拨禾轮打落籽粒太多
原因：①拨禾轮位置偏高，打击穗头；②拨禾轮位置偏前，打击作物次数过多；③拨禾轮转速过高，打击作物力过大，次数过多。
处理方法：①调整拨禾轮位置，降低其高度；②
向后调整拨禾轮位置；③降低拨禾轮转速。
1.3拨禾轮翻草
原因：①拨禾轮位置过低；②拨禾轮位置太后；③拨禾轮弹指倾角偏后过大。
处理方法：①升高拨禾轮，使弹指轴作用在被割作物高度2/3以上；②将拨禾轮位置前移，使弹指与搅龙螺旋叶片间有较大距离；③调整弹指角度，减小向后倾角。
2 脱粒部分
2.1滚筒堵塞
原因：①铁棒等异物进入，阻止作物的流畅流动；②脱粒间隙过小，作物在轴流滚筒中流动性差；③喂入量过大；④脱粒滚筒转速过低；⑤作物潮湿，流动性差；⑥凹板筛堵塞；
⑦喂入量不均匀。
处理方法：①停车，关闭发动机，打开滚筒盖，将滚筒反方向转动，清理堵塞的物料；②通过添加垫片提高滚筒两端轴承座位置，增大钉齿到凹板筛的间隙，其间隙一般为15-20mm；③换档降低机器前进速度，减少割台的割幅，减少脱粒滚筒的喂入量；
④张紧滚筒三角带；采用大油门工作；⑤待作物稍干后再收割；⑥停机后，清理凹板筛堵塞物；⑦保持收割机相对稳定的喂入量。
2.2粮箱不出谷
原因：①垂直升运搅龙底端搅龙叶片、刮板磨损；②锥齿轮箱轴承损坏、齿轮轴断裂、花键轴磨损；③水平推运搅龙叶片磨损，搅龙轴断裂；④传动链磨损拉断；⑤籽粒潮湿,流动性差；⑥滚筒、振动筛堵塞。
处理方法：①更换搅龙叶片、刮板；②更换轴承、齿轮轴、花键轴；③补焊搅龙叶片，更换水平推运搅龙；④更换链节或链条；⑤换档降低前进速度，减少割幅，加大油门或待作物稍干后收割；⑥停机后分析堵塞原因，清理滚筒和振动筛堵塞物。
2.3尾罩排草籽粒夹带严重
原因：①作物潮湿，凹板筛堵塞；②杂余搅龙上端橡胶刮板严重磨损，物料堆积、筛选不均匀；③马力不足，脱粒滚筒转速不够；④风扇风量过小，籽粒被颖糠夹裹抖出清选室；
⑤风扇风量过大，籽粒被吹出清选室；⑥脱粒间隙过小，脱出物过碎；⑦尾筛过低，籽粒易被抖出清选室。
处理方法：①作物干燥后收割；②更换橡胶刮板；③调节相应张紧轮，张紧三角皮带，加大油门作业；④⑤通过开大、关小风扇调风板开度，调节风量大、小；⑥合理调整脱粒间隙；⑦适当提高尾筛。
3 底盘部分
3.1履带脱轨
原因：①转向过快，过急；②在超过100的斜坡上行走；③450斜过田埂；④履带过松；
⑤挡板、导向叉变形；⑥驱动轴弯曲变形；⑦驱动轮、导向轮严重磨损。
处理方法：①慢速转弯；②在平地上行走；③垂直过田埂；④通过调节螺杆，张紧橡胶履带；⑤校正或更换挡板、导向叉；⑥校正或更换半轴；⑦更换驱动轮、导向轮。
3.2转向不灵
原因：①操纵装置调整不当，产生先制动，后分离转向牙嵌齿轮的现象；②制动器制动蹄磨损；③制动器油封破损，泄油；④中央齿轮内轴承损坏；⑤转向牙嵌齿轮齿面磨损；⑥转向拨叉脚磨损；⑦制动器壳体破裂；⑧驱动轴断裂；⑨变速箱体破裂；⑩变速箱轴承损坏。
处理方法：①按“先分离，后制动”的原则对操纵装置进行调整；②更换制动蹄；③清洗制动片，更换油封；④更换轴承；⑤左右牙嵌齿轮互相调换或更换；⑥左右转向拨叉互相调换或更换；⑦⑧⑨⑩分别更换制动器壳体、半轴、变速箱体、轴承。
3.3挂档困难
原因：①行走离合器分离不彻底；②花键轴磨损，或换档齿轮磨损；③换档齿轮定位不可靠，两换档齿轮同时啮合。
处理方法：①检查并调整离合器；②更换花键轴或换档齿轮；
③从变速箱的加油口处，用螺丝刀（起子）拨正换档齿轮，使其同时处于空档位置。
4 液压泵部分
4.1液压泵内外泄漏
原因：①油液粘度过低，导致内泄；②传动轴上的密封件磨损或疲劳损坏；③各接合面及管接头的螺栓及螺母未拧紧，密封损坏。
处理方法：①更换粘度适当的液压油；②更换新密封圈；③紧固并检查密封性，以便更换密封。
4.2泵不排油或排量与压力不足
原因：①泵吸油侧及吸油管段密封不良导致泵连续进气；②零件磨损，间隙增大，泄漏较大；③泵的转速太低；④泵体内部有砂眼，高低压腔窜通。
处理方法：①紧固有关螺纹连接件或更换密封件；②检查有关磨损零件，进行修磨达到规定间隙；③检查发动机功率及有无磨损打滑现象；④更换泵体。
4.3液压泵旋转不灵活或咬死
原因：①轴向间隙或径向间隙过小；②装配不良，致使盖板轴承孔与主轴、泵与电机的联轴器的同轴度误差较大；③油液中杂质吸入泵内卡死运动副。
处理方法：①修复或更换泵的机件；②修整、重装；③更换滤网，或更换新油。
5 多路阀部分
5.1不换向或换向不灵
原因：①阀芯或阀体碰伤；②油液被污染，颗粒污物卡住；③阀体安装变形或阀芯弯曲变形，使阀芯卡死；④阀芯几何形状误差较大、阀芯与阀孔装配不同心，产生轴向液压卡紧现象。
处理方法: ①检查、修磨或重配阀芯；②更换新油；③重新安装紧固阀体和阀芯，检修阀体或阀芯；④检查、修正几何偏差及同轴度。
5.2收割台中位沉降大
原因：①单向阀失灵，阀座锥面密封不严；②滑阀与阀体磨损，间隙增大；③管接头松脱或密封不良；④有脏物杂质。
处理方法：①更换锁芯或研配阀座，保证接触线密封严密；
②更换阀芯，重新配研；③拧紧管接头或更换密封圈；④更换或过滤油液，清洗锁芯等处。
5.3换向阀不能自动回到中位或在中位时不能定位
原因：①复位弹簧变形；②阀体与滑阀间不清洁而卡死；③滑阀操纵机构不灵；④联接螺栓拧得太紧，阀体产生变形。
处理方法：①更换复位弹簧；②清洗阀体和滑阀或整个油路系统；③调整换向阀相关的操纵机构；④重新按规定标准拧紧螺栓。