压缩空气系统清洗方案

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管道系统吹洗冲洗及吹扫规定、规范、方法与技术规程

管道系统吹洗冲洗及吹扫规定、规范、方法与技术规程（一）、概述：1、管道系统强度试验合格后，或严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗，简称吹洗。

2、当管道内杂物较多时，也可在压力试验前进行吹洗。

3、对管道吹洗的目的是为了清除管道内的焊渣、泥土、砂等杂物。

4、吹洗前应编制吹洗方案。

（二）、吹洗介质的选用：1、管道吹洗所用的介质有水、蒸汽、空气、氮气等。

2、一般情况下，液体介质的管道用水冲洗。

3、蒸汽介质的管道用蒸汽吹扫。

4、气体介质的管道用空气或氮气吹扫。

5、例如：水管道用水冲洗；压缩空气管道用空气吹洗；乙炔、煤气管道也用空气吹扫；氧气管道用无油空气或氮气进行吹扫。

（三）、吹洗的要求：1、吹洗方法：吹洗方法是根据管道脏污程度来确定的。

吹洗介质应有足够的流量，吹洗介质的压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速。

2、吹洗的顺序：管道吹洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。

脏液不得随便排放。

3、保护仪表吹洗前应将管道系统内的仪表加以保护，并将孔、喷嘴、滤网、节流阀及单流阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后复位。

3.4吹扫时应设置禁区。

（四）、水冲洗：1、水冲洗的排放管应从管道末端接出，并接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全。

2、排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60％。

3、冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用饮用水、工业用水、澄清水或蒸汽冷凝液。

如用海水冲洗时，则需用清洁水再冲洗。

4、奥氏体不锈钢管道不得使用海水或氯离子含量超过的水进行冲洗。

5、水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s的流速进行。

6、水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口处的水色和透明度与入口处水色和透明度目测一致为合格。

7、管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。

（五）、空气吹扫：1、空气吹扫一般用具有一定压力的压缩空气进行吹扫，其流速不应低于20m/s。

2、空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他杂物即为合格。

空调系统管道清洗方案

空调系统管道清洗方案
背景
空调系统是重要的工业、商业和家庭设备之一，但长期使用后，其中的管道会因为污垢和积聚的灰尘而失去效率，甚至存在一定的
安全隐患。

清洗方案
1. 确定清洗计划：根据空调系统类型、规模和使用时间等因素，制定合理的管道清洗计划。

2. 处理杂质：首先，将空调系统的电源关闭，并对管道进行全
面检查。

如果存在较严重的污垢，建议使用湿布先行清洗，将污垢
清除尽可能多的杂质。

3. 管道化学清洗：选用合适的管道清洗剂，并按照说明书要求
进行化学清洗。

注意，需要根据空调系统的实际情况选择清洗剂的
种类和浓度。

4. 深度清洗：化学清洗过后，会产生一定的残留物，需要将其
尽可能清洗干净。

可以使用专业的清洗设备或手工清洗。

5. 定期保养：清洗完成后，需要对空调系统管道进行定期保养，防止污垢再次积聚。

注意事项
1. 确保清洗人员拥有相关的管道清洗技能和经验，避免操作不
当造成二次污染和安全事故。

2. 在清洗过程中避免对空调系统造成损坏，例如过度清洗或清
洗剂浓度过大等。

3. 清洗前，需要关闭空调系统电源并排空出其中的压缩空气和
低温冷媒。

结论
空调系统管道清洗是非常必要的，每年至少应该进行一次清洗。

采用上述管道清洗方案，可以有效地提高空调系统的效率和使用寿命，使其更加安全、舒适、环保。

净化压缩空气打压吹扫方案

净化压缩空气打压、吹扫方案一、工程概况1、基本概况：净化压缩空气管道总长：2338 米净化压缩空气设计工作压力I.OMPa,气压试验压力1.15MPa管道级别GC3。

2、管道路由：净化压缩空管道起点为原有空压机站厂房内，新增一套离心空压机设备，主管道为无缝钢管D273X7,管道沿原有管廊铺设，后沿新建管廊穿越经5路，于新建厂房3C轴320线到319线处进入新建厂房。

进入厂房主管线变为D219x6,沿厂房新建管廊铺设。

到达厂房702线后，终点一条为沿7B轴到714线结束管道变为D108X4,另一条为沿702线进入管沟敷设，管道变为D159X5,到7C轴后沿7C轴到715 线结束。

主管线：于新建厂房3C轴320线接工艺天车吹扫D32x3,接点标高：1.2 米。

于新建厂房6A轴602线接脱脂机组入口段机械设备D57X3.5，接点标高：1.0 米。

于新建厂房6A轴604线接脱脂机组工艺段机械D76x4,接点标高：1.0 米。

于新建厂房6A轴606线接脱脂机组工艺吹扫D57X3.5，接点标高：1.0 米。

于新建厂房6A轴608线接脱脂机组出口段机械设备D57X3.5，接点标高：1.0 米于新建厂房6A轴628线接平整机组D108X4,接点标高：1.0米。

于新建厂房7B轴708线接重卷检查D45x3,接点标高1.0米。

于新建厂房7B轴710线接重卷分卷D57X3.5，接点标高1.0米。

于新建厂房7B轴711线接重卷检查D45x3,接点标高1.0米。

于新建厂房7B轴714线接包装机组及人工包装D76x4,接点标高1.0 米。

于新建厂房7C轴707线接重卷拉矫D45x3,接点标高1.0米。

于新建厂房7C轴710线接重卷拉矫D45x3,接点标高1.0米。

于新建厂房7C轴714线接重卷拉矫D45x3,接点标高1.0米。

于新建厂房7C 轴714 线与715 线间接汽车落料线外线管道D108x4。

二、打压、吹扫前准备1 、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。

中央空调维护、使用和保洁清理服务方案

中心空调维护、使用和保洁清理效劳方案一、维护保养的必要性空调设备及其系统是价值较为昂贵的资产，如何有效的发挥空调的作用，使其高效、安全、经济的运行，其日常维护保养是必要的；定期的维护保养可排出故障隐患，削减事故，削减运行费用，延长设备的使用寿命，同时，保障正常的工作时序。

1、空调制冷系统：①系统运行一段时间因压缩机的振动会引起钢管接头松动或焊缝的开裂，从而造成制冷剂和冷冻油的泄漏，稍微泄漏可引起制冷效果下降，低压报警。

严峻时则会使压缩机得不到应有的冷却和润滑。

最终造成压缩机过热，拉伤烧毁。

②空调压缩机经过初期的磨合运行一段时间后，由于机械运动部件之间的相互磨损，润滑油中就会沉积下磨损的杂质，使润滑油的润滑效果下降，长期使用就会加剧运动部件的磨损或拉伤，直至压缩机的烧毁。

2、空调的风系统：①风系统运行一段时间后过滤网上就会聚积灰尘，增加空气阻力，因而引起风量减小或堵死；风量减小会引起风机盘管效果不好，堵死后无任何效果，影响正常使用。

尤其是风管机、变风量、组合式空调器还很简洁引起电机烧毁的严峻后果；②风机盘管因初效过滤网对细小粉尘无法过滤下来，因此，粉尘穿过滤网后聚积在风机盘管的换热器的翅片外表，由于换热设备的翅片只有 2-3mm，因此长期聚积后就会引起堵塞，造成效果下降，同时因灰尘的聚积引起传热下降，严峻时会引起上述现象。

3、电气系统：①空调长期运行后，由于电线、元器件发热等缘由会引起接头松动、脱落，造成接触不良、缺相；②沟通接触器、热继电器也会消灭接触不良、断路等故障；以上故障如不准时排解会导致压缩机缺相或三相电流不平衡而被烧毁；③水流开关、凹凸压开关、安全阀等保护装置的失灵而引起的事故。

4、空调水系统：①冷却水系统由于上开启式系统，冷却水通过冷却塔是充分和空气接触，在被冷却的同时也将空气的大量尘埃等杂质被引入水系统中，沉积在冷却塔、空调机组和管道里形成淤泥，降低循环水量，影响热交换。

②系统投入使用后，因安装时残留在系统内的焊渣、铁屑、泥土、油污等杂质也会聚积在系统里；焊渣、铁屑等坚硬物质则会附着在换热设备外表，影响换热。

血液制品车间压缩空气系统再验证方案

血液制品车间压缩空气系统再验证方案目录第一部分验证方案 (1)1.概述 (2)2.验证目的 (3)3.验证范围 (3)4.责任与分工 (3)5.安装检查 (4)6.运行测试 (7)7.性能测试 (8)8.验证结果分析及结论 (10)9.再验证计划 (10)第二部分验证报告 (11)1.概述 (12)2.安装检查 (13)3.运行确认 (18)4.性能测试 (22)5.验证结论 (27)血液制品车间压缩空气系统再验证方案1.概述生产过程中使用的压缩空气主要用于血浆各组分压滤分离时对压滤机内组份沉淀的吹干及分装用蛋白瓶的清洗。

由于压缩空气直接接触组分沉淀及最终分装用蛋白瓶内壁，因此压缩空气的温度、洁净度是否符合要求直接关系制品质量。

未经处理的压缩空气中存在着大量的水分、尘埃、磨损粒子、细菌，甚至是变质的润滑油，所有这些污染物混合在一起形成一种肮胀的腐蚀性油泥，这种油泥常呈酸性，快速磨损气动设备，堵塞阀门和通气孔及腐蚀管路系统，危及药品内在质量，必须对压缩空气的水分、油分、尘粒数进行严格控制。

血液制品车间采用固定式喷油螺杆压缩机制备压缩空气，经高效过滤器去除尘粒、油污等杂质，同时采用深冷式干燥机对压缩空气进一步处理，使压缩空气中绝大部分水气、油气，经冷冻降低至一定的结露点温度形成液态，使其有效去除，并经冷却至-3℃以下后经终端空气过滤器过滤用于组分沉淀吹干及蛋白瓶清洗。

2.验证目的检查并确认生产用压缩空气系统经一年的生产运行，原始验证数据是否发生漂移；产生的压缩空气是否达到规定的洁净程度，是否会对组分沉淀及蛋白瓶产生污染。

3.验证范围3.1压缩空气系统的安装检查，含使用终端空气过滤器完整性测试。

3.2固定式喷油螺杆压缩机及深冷式干燥机的运行确认。

3.3压缩空气系统性能确认，含压缩空气压力、冷干机制冷能力、压缩空气中油雾、细菌数及洁净度测试。

4.责任与分工本次血液制品车间压缩空气系统再验证方案由车间负责组织起草，由质量保证部负责审核批准，由质量保证部会同及工程部组织实施，并出具，由验证领导小组组长审核批准后生效。

管道系统吹扫清洗施工方案

管道系统吹扫清洗施工方案管道系统吹扫清洗施工方案本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗），包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。

机器或设备的附属管道，其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本方案。

施工前应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。

施工准备：材料：用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。

用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。

管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。

用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。

化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1.施工机具：常用设备有离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气压缩机、氩弧焊机、电焊机、化学清洗加药循环装置等。

常用计量、检测器具有压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。

技术准备：施工前应根据吹洗方法的选择、装置工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制系统吹洗流程图和清洗回路图，并根据吹洗施工技术方案要求，进行吹洗施工的各项准备工作。

管道吹洗流程的设置原则为先大系统，后小系统；先主干线，后支线；先高处，后低处，避免重复吹洗。

清洗流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，清洗液容量应30 m3～50m3为一回路。

清洗回路应尽量集中，以便于清洗液的重复利用。

酸钠是一种白色或微黄色粉末，具有特别强的清洗能力。

与苛性钠不同，酸钠没有碱腐蚀问题。

与磷酸氢钠配合使用，可以获得良好的脱脂效果。

此外，酸钠也可以用作中和防锈剂。

使用酸钠时，一般不单独使用，而是在1-2%的柠檬酸水溶液中加入氨，将pH值调整到3.5-5，以柠檬酸氨的形式使用。

空压系统改善方案

空压系统改善方案背景空气压缩机是现代机械制造工业的基础设施之一，广泛应用于各行各业。

在空气压缩机中，空气压缩机系统是至关重要的，因为它的作用是产生压缩空气以便用于各种工业应用。

但是，仅有一台空气压缩机是不足以满足生产需求的。

因此，需要改善空气压缩机系统以提高生产效率。

现状在许多工业应用中，空气压缩机系统并不会得到充分的重视和维护。

这导致了一些常见的问题，如能源浪费、不稳定的压力输出、机器故障率上升和运行成本增加等。

此外，在机器运作过程中，压缩机内部通道的卡塞和堵塞也会影响其运行效率。

改善方案1. 常规维护和保养要提高空气压缩机系统的生产效率，首先需要进行常规维护和保养。

这应该是每个经验丰富的机器操作员所必须的。

包括定期检查和更换油滤器、换气滤芯、定期检查压缩机部件和清洗加油器等。

2. 安装压缩机节能控制系统安装压缩机节能控制系统是提高空气压缩机系统效率的一种有效方法。

节能控制系统可以监测和控制压缩机的运行，以确保其在最佳效率点运行。

这可以节省能源、降低运行成本，在压力范围内保持稳定的压缩机输出和减少机器的损耗。

3. 安装干燥器和过滤器其次，安装干燥器和过滤器是改善空气压缩机系统效率的另一种重要方法。

通过在系统中引入干燥器和过滤器，可以滤除水分和杂质，减少系统堵塞，降低机器故障率，提高空气压缩机系统的生产效率。

4. 合理规划管道布局空气压缩机系统的管道布局也是至关重要的。

合理规划管道布局可以优化压缩空气的流通方式，减少管路中的压力损失和漏气，进一步提高空气压缩机系统的效率。

结论改善空气压缩机系统效率的方法很多，每种方法都应该根据实际需要和条件选择。

无论选择什么方法，都应该在常规维护和保养的基础上进行。

合理安装压缩机节能控制系统、干燥器和过滤器、以及合理规划管道布局可以优化空气压缩机系统的工作效率，提高生产效率和利润水平。

空冷冲洗方案

空冷冲洗方案1. 简介空冷冲洗是一种常见的工业清洗方法，它通过利用压缩空气和水相互作用的原理，将清洗介质打入被清洗物表面的污垢、尘土等，从而达到清洗的效果。

本文将介绍空冷冲洗方案的基本原理、应用场景和操作步骤。

2. 基本原理空冷冲洗方案的基本原理是利用压缩空气将水或其他清洗介质注入到被清洗物表面，通过压力和流动的力量，将污垢、尘土等冲洗掉。

其主要步骤如下：•通过气源系统提供稳定的压缩空气；•压缩空气进入到冲洗喷嘴，经过调节进入到清洗介质（水或其他溶液）中；•清洗介质与压缩空气进一步混合，形成高压水柱或水雾等；•高压水柱或水雾通过冲洗喷嘴，喷射到被清洗物表面，清洗污垢、尘土等；•清洗后的污垢、尘土经排水管道排出。

3. 应用场景空冷冲洗方案可以广泛应用于以下场景：3.1 工业设备清洗工业设备在使用过程中常会积累污垢和尘土，影响设备正常运行。

空冷冲洗方案可以高效地清洗工业设备表面，提高设备的工作效率和寿命。

3.2 污水处理污水处理过程中，常需对污水管道、污水槽等进行清洗。

空冷冲洗方案能够快速有效地将污垢冲洗掉，保持污水处理设备的正常运行。

3.3 建筑物外墙清洗建筑物外墙长期暴露在大气中，容易积累尘土和污垢，影响建筑的外观和耐久性。

空冷冲洗方案可在不损坏建筑物外墙的情况下，进行清洗，使建筑焕然一新。

4. 操作步骤以下是一般空冷冲洗方案的操作步骤：4.1 准备工作•检查气源系统，确保压缩空气供应正常；•准备清洗介质，如水或其他溶液；•检查和准备冲洗喷嘴。

4.2 连接设备•将压缩空气管道连接到冲洗喷嘴；•将清洗介质管道连接到冲洗喷嘴。

4.3 调整参数•调节压缩空气流量和压力，根据清洗需求进行调整；•调节清洗介质的流量和浓度，根据清洗需求进行调整。

4.4 进行冲洗•将冲洗喷嘴对准被清洗物，保持适当距离；•逐步增大压缩空气和清洗介质流量，开始冲洗；•从上到下，由远及近，进行全面冲洗；•对于顽固污垢，可以调整喷嘴与被清洗物的距离或角度。

汽车空调清洗服务方案

汽车空调清洗服务方案空调是汽车内部必备的一个设施，能够让驾乘者在炎热的夏天中保持舒适。

然而，由于长期使用以及常见的灰尘和细菌的积累，汽车空调系统需要定期进行清洁，以确保其正常且有效的运行。

在本文中，我们将介绍汽车空调清洗的必要性以及一个可行的汽车空调清洗服务方案，让您的车内空气更加清新并延长汽车空调的使用寿命。

汽车空调清洗的必要性当汽车空调系统被使用时，空气中的污垢、灰尘、细菌和霉菌会进入其中并积累在空调过滤器和蒸发器上。

随着时间的推移，这些污垢将导致空调系统的表面受损，更严重的情况是会影响车内环境质量，并可能导致车主的健康问题。

因此，对汽车空调系统进行定期清洁至关重要。

汽车空调清洗服务方案对汽车空调系统进行深度清洁可能需要专业的技能和工具，因此，你可能需要寻求专业的汽车维修服务来帮助你完成任务。

下面是一些可行的汽车空调清洗服务方案：1. 普通空调清洁服务这是最基本的汽车空调清洗服务方案。

服务技师将会使用一个高压喷枪和压缩空气设备来清除空调过滤器上的灰尘和污垢。

此外，他们还会使用专业的消毒剂来清洁系统内部。

这种清洗方式可能需要花费大约30分钟的时间，帮你清洁出空调系统的一些表面，并且对于一般使用情况的车辆而言，这是一个很好的解决方案。

2. 进行大范围清洁针对那些长期使用并积累了大量污垢的车辆，普通的汽车空调清洗服务可能会不太够。

如果情况严重，建议进行大范围清洁。

除了清洗过滤器和消毒系统外，技师们还会使用专业的设备来清洁空调系统内部。

这可能需要花费更多的时间和金钱，但可以牢固地清除车内座椅缝隙或者空气出口特别是最容易藏尘螨的位置。

3. 进行检修维护在汽车空调清洗过程中，技师还可能注意到一些空调系统损坏的问题，例如冷凝器堵塞或热交换器裂损。

这些问题如果不及时处理，将会影响空调系统的正常使用和耗电。

如果这些损坏的问题得到及时处理，或者在清洗之前进行了检查，则可以及时找到问题并解决它们，延长车辆的使用寿命。

管道吹洗方案

管道吹洗方案管道吹洗是一种常见的管道清洁方法，广泛应用于工业生产、建筑工地和民用建筑中。

它可以有效地清除管道内的污垢和杂物，提高管道的流畅性和安全性。

本文将重点介绍几种常见的管道吹洗方案。

一、高压水吹洗高压水吹洗是利用高压水流冲刷管道内的污垢和杂物的方法。

通过使用专业的高压清洁设备，将水压提高到一定程度后，通过喷嘴将高压水流喷射到管道内，将污垢冲刷出来。

高压水吹洗具有清洁彻底、速度快、效果好的特点，并且对管道无损伤。

但是在实施高压水吹洗时，需要注意合理控制水压，避免对管道造成不必要的损伤，并且要确保排水畅通，防止水流倒灌。

二、气体吹洗气体吹洗是利用高压气体将管道内的污垢和杂物吹出的方法。

通常采用的气体是压缩空气，通过将压缩空气通过喷嘴喷入管道内，利用气流的冲击力将污垢推向管道出口。

气体吹洗适用于一些较长的直管道，效果较为明显。

但是，在选择气体吹洗方案时，需要考虑气体供应的稳定性和管道材质的耐压能力，避免在吹洗过程中发生意外。

三、化学物质清洗化学物质清洗是利用一些特定的化学物质溶解或破坏管道内的污垢和杂物的方法。

根据不同的污垢类型和管道材质，选择相应的清洗剂，并按照一定的比例混合后，通过加热或注入管道内，并在一定的时间后将清洗剂排出。

化学物质清洗的优点是能够对各种类型的污垢进行有效清除，但是需要注意清洗剂的性质和用量，以免对管道和环境造成污染。

四、机械吹洗机械吹洗是通过一些机械设备将管道内的污垢和杂物吹刷出来的方法。

常用的机械设备有管道刷子、管道钳等。

通过将机械设备插入管道内，旋转或运动，利用机械力量将污垢和杂物搅动并吹刷出来。

机械吹洗适用于一些较为狭窄或弯曲的管道，能够清洗到一些其他吹洗方式难以达到的地方。

但是在使用机械设备吹洗时，需要避免对管道造成损伤，并且要注意操作安全。

管道吹洗是管道清洁的重要环节，对于保持管道畅通和延长使用寿命具有重要意义。

在选择吹洗方案时，需要根据管道的实际情况、污垢的类型以及清洗的要求综合考虑，并且遵循操作规程和安全操作规范。

空调清洗方案

九、总结
本空调清洗方案旨在通过科学、系统的清洗流程，保障空调设备的清洁和高效运行，同时关注用户健康和环境保护。通过严格执行本方案，可以显著提升空调设备的使用价值和用户满意度。我们鼓励所有用户定期进行空调清洗，共同营造一个健康、舒适的生活和工作环境。
7.安装空调部件：
-重新安装拆卸的空调部件。
8.验收：
-检查空调清洗质量，确保清洗效果。
9.调试：
-启动空调，测试运行是否正常。
10.清理现场：
-清理清洗过程中产生的垃圾，确保现场卫生。
六、清洗周期
根据空调使用频率及环境，建议清洗周期如下：
1.住宅空调：每半年清洗一次。
2.办公楼、商场等公共场所空调：每季度清洗一次。
二、目标定位
1.消除空调内部及外部的污垢、尘埃和微生物。
2.提高空调的能源效率，降低运行成本。
3.延长空调设备的使用寿命，减少维修频率。
4.保障用户的使用安全，改善室内空气质量。
三、适用范围
本方案适用于各类家用和商用空调设备，包括但不限于分体式空调、中央空调系统等。
四、清洗步骤
1.前期准备
-确认空调设备已停止运行，并切断所有电源。
1.准备工作：
-确保空调处于停机状态，切断电源。
-准备清洗工具、清洗剂、消毒剂等清洗材料。
2.洗：
-对空调部件进行物理清洗。
4.化学清洗：
-对空调部件进行化学清洗。
5.冲洗：
-对化学清洗后的部件进行冲洗，确保清洗剂残留。
6.消毒处理：
-对空调内部进行消毒处理。
-对空调内部不可拆卸的部件，如蒸发器、冷凝器，使用喷雾清洗剂进行清洁。
4.消毒处理
-使用专业消毒剂对空调内部进行喷洒消毒，特别关注过滤网和风道。

在位清洗(CIP)系统的设计方案探讨

摘要：结合CIP系统工艺流程与系统功能的介绍，从CIP SKID （模块）设计、喷淋清洗设计、CIP分配管路设计、CIP回流泵设计以及CIP后的SIP设计等方面，探讨了CIP系统的设计方案，为制药企业无菌药品生产中配液等系统的CIP设计提供参考。

关键词：CIP；SKID；流速；浓度；温度；时间0引言在位清洗（以下简称为CIP）是指在不拆卸管路的前提下，以可验证和可重复的方式将配置好的清洗液通过分配管路输送至待清洗设备，利用喷淋球或其他喷淋装置对设备进行清洗，清洗结束后利用纯化水或注射用水进行最终淋洗，使得整个系统达到标准或法规要求。

1 CIP系统工艺流程CIP系统基本工艺流程：初洗→清洗剂循环加热→清洗剂循环冲洗→终端清洗→灭菌（或消毒）→保压。

2 CIP系统功能2.1 CIP系统组成CIP系统由SKID（模块）、分配管路、喷淋装置、回流系统、仪表及自控系统组成。

2.2 CIP系统的清洗参数CIP系统在设计时必须考虑如下清洗参数：2.2.1 清洗时间清洗时间（包含预冲洗、清洗剂清洗、最终淋洗时间）受污垢性质、化学作用、机械作用、温度、死角等多个因素影响，每套配液系统所需的清洗时间均有所不同，实际所需清洗时间可在PQ（性能确认）阶段确认。

2.2.2 清洗温度根据实际经验，适当提高清洗温度有助于节省清洗时间，再综合考虑能耗与清洗效果，CIP清洗剂为碱性时，程序常选择60～70℃为标准清洗温度，其他清洗剂温度需视具体情况而定。

2.2.3 清洗剂浓度清洗剂应具备不腐蚀设备、可溶解残留物、本身易清除等特点。

化学清洗剂可根据污垢性质、用量、水质、机械材质、清洗方法及成本等加以选用，如水、纯化水、注射用水、酸、碱等。

（1）水是常规清洗剂，水可溶解、稀释强极性的无机物、有机物。

（2）酸性清洗剂主要以硝酸、磷酸、柠檬酸等为主体，酸性清洗剂可除去碱性清洗剂不能除去的顽垢，如无机酸、钙盐等。

（3）碱性清洗剂主要以氢氧化钠、碳酸氢钠等为主体，碱性清洗剂对有机物有良好的溶解作用，在高温下具有良好的乳化性能。

系统打压清洗吹扫方案

罐区系统打压清洗吹扫方案编制：校对：审核：批准：XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施重庆市蓬威石化有限责任公司公用工程部发布一、系统清洗吹扫打压的总体要求新建装臵在开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫、试漏、试压与清洗，它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、试漏、试压、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥沙杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，捕捉漏点，检验耐压情况，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污反应介质及各种物料、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装臵顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。

二、准备工作和计划进度表1、准备工作（1）所有工艺管线、设备及有关电器、仪表等安装完毕并经试压、气密、安装调试合格；（2）所有设备、管线编号完毕，并标明管内介质及流向；检查实际安装工艺管线与设计图纸是否一致；（3）检查工艺管线、阀门、法兰螺栓是否把紧，垫片是否符合要求；（4）检查阀门是否灵活好用；管线支架、管架是否安装牢固；单向阀、截止阀的安装方向是否正确；（5）检查收、出储罐的盲板是否按生产需要及时拆除，并有专人负责进行核实登记；（6）检查储罐是否具备收料条件，储罐附件、检测仪表等是否齐全好用；（7）检查储罐基础是否有沉降现象；（8）检查储罐、设备、管线防静电、防雷设施是否测试完毕并确保完好；（9）检查工艺管线流程、阀门开关是否正确，过滤器是否清洗完好；（10）检查所有计量器具（压力表、温度计、液位计等）是否经检验合格且在有效期内；（11）检查公用工程辅助系统具备投用条件；（12）检查所有安全阀是否安装就位，定压值、阀门开关是否正确；（13）检查继续施工的管线、设备与生产相连接的管线、设备，应采取加盲板措施，予以隔离；（14）检查各罐区雨水排放系统是否畅通；（15）检查消防器材、通讯设施是否就位并处于完好备用状态2、人员安排安排5个员工配合施工单位进行打压清洗吹扫，开工前要求员工熟悉整个方案，作业过程中做好记录，解决出现的问题，按时完成系统的打压清洗吹扫，为开车运行做好准备。

中央空调通风系统清洗消毒方案医院

中央空调通风系统清洗消毒方案-北京市某医院清洗案例（一）清洗前准备和检查程序清洗前准备设备检查设备运行检查进入清洗程序清洗前的准备工作：1、针对实际情况制定清洗方案。

2、根据甲方要求,为每位施工人员办理出入证。

3、提前落实存放设备的场所,落实用水用电的位置，听从甲方安排。

4、再次强调安全施工、文明施工,增强安全意识。

5、严禁在施工现场抽烟、严禁抄拿客户的任何物品、严禁赤膊作业.6、现场保护:对作业区内的医疗器械等设备采用一次性台布覆盖保护，与此同时所经过区域也要进行地面铺设。

7、选定吸尘风口和清洗风口。

原则：方便施工、尽量利用现有开口。

8、对进入清洗现场的设备提前清洁、检修，清洗现场拉警示线或挂警示牌。

9、施工人员做好必要的个人防护:口罩、手套、绝缘鞋、防尘工作服等。

10、分区域、按系统进行清洗,关闭风阀或加装封堵气囊，确保尘土全部被大风量吸尘装置收集，预防杜绝造成二次污染.11、医院场所对卫生要求比较高,严禁清洗施工人员进入通风管道内人工清洗。

12、所用消毒剂有卫生部卫生许可批件，高效杀毒、无污染、。

（二) 清洗程序：制定施工方案开清洗操作孔清洗前检测录像关闭风阀或安装风堵接强力吸尘机组用软轴清洗风道清洗中录像清洗结束后录像对风道进行消毒封堵所开清洗孔撤走清洗消毒设备清理打扫现场（三）清洗后工作1．风道清洗结束后，确认清洗结果a。

质检人员用检测设备对风管内部进行检测录像。

b. 每天做好当天清洗记录，建立清洗前、中、后影像档案.2. 进行通风管道消毒并录像使用专业消毒设备对管道内部进行消毒并录像。

3。

恢复系统并调试a。

消毒工作完成后,恢复施工口,对开孔部位进行封补,并贴清洗贴条，标明开口位置及开口距离。

b。

恢复设备并进行系统调试,使设备正常运行.c. 搬出设备、撤去现场隔离、保护和安全警示、清理现场。

4．检测报告a。

由贵方相关人员对清洗工作进行确认。

b。

由我公司约请第三方权威机构出具合格检测报告.空调通风系统的清洗概述中央空调风道系统清洗中，为了避免由于时间关系而造成一个工作班次内不能清洗完一台机组所带的风道系统,致使空调机组开机后造成二次污染。

12化工企业装置吹扫和清洗方式及注意事项

化工企业装置吹扫和清洗方式及注意事项一、吹扫的目的装置开工前，需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗，目的是通过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体，进行吹扫和冲洗，清除施工过程中的残留杂质，保证装置顺利开车。

通常有水冲洗、空气（氮气）吹扫、油清洗等几种方法。

二、水冲洗水冲洗是以水为介质，通过泵加压冲洗管道和设备的一种方法。

例如：循环水系统的冲洗。

1.冲洗原则和要求（1）水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s 的流速进行，流向由高到低。

（2）水冲洗的水质要符合冲洗管道和设备材质要求。

一般的设备、管道冲洗常用浊度小于10mg/L，氯离子含量小于100ppm。

（3）冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，要保证排放管道畅通安全，只有上游冲洗口冲洗合格后，才可以进行后续系统的冲洗。

（4）管道和设备相连的，在冲洗时，必须在设备进出口添加盲板，只有该管线冲洗合格后，才可以连接。

（5）水冲洗管线时，要确认管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。

（6）管道上如遇到流量计、阀门、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路，只有管线冲洗完毕后，才能将它们装上复位。

（7）工艺管线冲洗完毕后，将水从系统中排放干净。

排水时应有一个较大的顶部通气孔，以免形成真空损坏设备。

（8）冬季冲洗要注意防冻工作。

冲洗完毕后，及时将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。

2.水冲洗的准备条件（1）系统冲洗前，必须编写好冲洗方案。

（2）设备、管道安装完毕，试压合格，按PID图检查无误。

（3）按冲洗方案要求，临时冲洗管线已经安装到位。

（4）冲洗人员必须熟悉冲洗方案。

（5）水冲洗的电、仪等设备正常投运。

3.水冲洗的方法和操作要点严格按着水冲洗方案中先主干后分支的分段冲洗程序进行，即每个冲洗口合格后复位后，才能进行后续系统的冲洗。

4，填写管段、设备冲洗记录和验收记录三、空气（氮气）吹扫空气吹扫是以空气为介质，经空压机加压到0.6～0.8Mpa后，对工艺管道吹除残余杂物的一种方法。

压缩空气管道吹扫方案

压缩空气管道吹扫方案压缩空气管道吹扫方案目的：本工程管道属于压力管道，安装完毕后需要进行吹扫或清洗。

吹扫的目的是清除管内的焊渣、铁锈、泥沙等杂物，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。

吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定，压缩空气管道应以空气为介质吹扫。

指挥机构组成：总指挥1人，操作人员3人，安全员2人，观测记录人员1人。

应用范围：本工程管道中的所有压缩空气管路。

管道吹扫技术要求及标准：1、吹扫压力不得超过管道和设备的设计压力0.6MPa；2、吹扫过程中目测排气无烟尘时，在排气口用白靶检测，5min内靶板上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格。

管道吹扫前准备：1、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。

2、与吹扫涉及到的相关部门均已沟通。

3、管道经过试压合格。

4、不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。

5、管道上不得有孔板、调节阀及重要的阀门、节流阀、安全阀、仪表等。

6、吹扫管道安装好后，进行检查，管道必须固定牢靠，必要时对管道增加固定点，确保吹扫时管道无跳动。

7、吹扫前各支阀必须关闭。

8、空压机室主管路已经安装完成，并投入使用。

9、提前制作好盲板及安装压力表的管路。

盲板厚度规格如下：管道直径mm 公称压力kg 盲板厚度mm15 16/25 3/625 16/25 5/840 16/25 9/1250 16/25 13/1780 16/25 16/1910、吹扫所需工具：拆卸工具一套，相应管路90°弯头2个，空压机一台，临时管管线2根，白色靶板1块。

管道吹扫要求：1、吹扫时应设置禁区。

2、吹扫出的脏物不得污染环境，严禁随地排放。

3、吹扫的顺序应按先主管，后支管，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。

管道吹扫是管道清洁的重要工作之一，吹扫前需确保管道已经通过打压试验和严密性实验。

吹扫过程中，使用净化压缩空气作为吹扫介质，注意向管道充注的压力不得大于0.5Mpa，并随时注意压力变化，采取相应的安全措施。

空调清洗施工方案及流程

空调清洗施工方案及流程（一）施工总体计划根据对本项目现场环境、营运时间及状况旳理解和勘查，并根据我们对大型建筑物旳清洗施工经验，制定了如下施工计划：1、施工进度计划及工期2、施工计划阐明（1）施工前准备：根据对现场旳某些考察及理解后，我企业应与管理方洽商及共同制定合理施工旳进度时间表，并按照双方旳进度时间表向各部门发出告知，并由管理方协调各部门，尽量配合施工旳需要。

（2）现场协调：施工时期，及时与管理方协调进场、施工时间，并根据每天旳状况制定施工计划和施工进度，安排质检人员共同对每日施工状况质检。

（3）噪音控制：为了防止影响甲方旳正常工作，所有施工设备旳噪音必须控制在70分贝如下，为不影响正常办公，需在下班后方可进场施工，并在次日上班前两小时退场，同步做好卫生清理工作，不得影响次日办公。

（4）现场管理：在施工前，应理解工作现场环境，而制定严谨旳施工方案, 确立现场管理旳各项制度, 贯彻各组工程人员旳工作岗位及责任。

（5）电气安全排查：对现场旳各机组进行检查, 开动机组, 观测机组旳运行与否有异常现象。

假如发既有异常，应及早与管理方沟通，采用合适旳保护措施。

（6）物资运送管理：在管理方指定运送路线旳地面上，覆盖大块塑料布，并在塑料布上再覆盖锦布，防止运送途中，破坏或污染施工现场旳地面。

（7）宝贵物品保护：施工前由工程主管/项目经理先行进入施工现场进行清洗前旳巡视及拍照。

如在现场发现宝贵物品或设施设备应告知管理方或部门派驻在现场人员，对物品进行数量记录，交付现场保安暂行保管。

（8）成品保护：由施工人员对工作区域进行保护措施，地面用塑料胶布和白布进行防护，并在高空作业区范围5米内地面用1厘米厚旳胶垫铺设。

现场宝贵物品和设备及易损设施必须用白绵布/薄毯全面覆盖防护。

（9）在开始施工前关闭系统，在总开关上挂上警示牌。

检查风管周围旳电源线，并做好记号，不可误碰。

（10）将易碰、易脏旳物品用锦布或薄毯覆盖完整。

空压机冷却器清洗施工方案

空压机冷却器清洗施工方案1. 引言空压机冷却器是空压机系统中的重要组成部分，负责冷却压缩空气并提供正常工作温度。

然而，长期使用后，冷却器表面容易积聚灰尘、污垢和油脂等杂质，影响冷却效果，降低设备的效率。

为了确保空压机系统的正常运行，定期对冷却器进行清洗是必要的维护工作。

本文将介绍空压机冷却器清洗的相关施工方案，包括所需材料、清洗步骤、注意事项等，以供参考。

2. 所需材料在进行空压机冷却器清洗前，需要准备以下材料和工具：•清洗剂：选择适合冷却器材质的清洗剂，确保清洗效果和安全性。

•水源：用于冲洗清洗剂和冷却器。

•喷洗器：用于喷洒清洗剂和冲洗水。

•柔软刷子：用于清洗冷却器表面。

•清洁布：用于擦拭冷却器表面。

•个人防护装备：包括手套、护目镜和口罩，确保施工人员的安全。

3. 清洗步骤接下来介绍清洗空压机冷却器的步骤：步骤一：安全措施在进行清洗之前，确保施工人员戴上个人防护装备，包括手套、护目镜和口罩，减少对皮肤和呼吸系统的伤害。

步骤二：准备工作将空压机冷却器从空压机系统中取下，并放置在清洗区域。

确保冷却器与电源断开连接，并确保冷却器表面没有残留的压缩空气或残余热量。

步骤三：涂抹清洗剂按照清洗剂的使用说明，将适量的清洗剂涂抹在冷却器表面。

注意避免清洗剂进入冷却器内部。

步骤四：浸泡与清洗等待清洗剂在冷却器表面停留一段时间，以溶解和松动表面的污垢和油脂。

然后使用柔软刷子轻轻刷洗冷却器表面，确保彻底清除污垢和油脂。

注意不要用力过度刷洗，以防损坏冷却器表面。

步骤五：冲洗用清水彻底冲洗冷却器表面，将清洗剂和污垢冲洗干净。

确保冷却器表面完全清洁，没有残留的清洗剂和污垢。

步骤六：擦拭与干燥使用清洁布擦拭冷却器表面，确保表面干燥，避免水滴残留。

同时检查冷却器表面是否干净，没有未清洗干净的区域。

步骤七：安装与测试将清洗干净的冷却器安装回空压机系统中，并重新连接电源。

进行测试，确保冷却器正常工作，温度和压力稳定。

4. 注意事项在清洗空压机冷却器时，需要注意以下事项：•施工人员应佩戴个人防护装备，确保安全。

中央空调通风系统清洗方案完整版

中央空调通风系统清洗方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】中央空调通风系统清洗方案1. 清洗施工范围和内容清洗施工范围:的风道、机组、风盘、风口等。

清洗施工内容：1) 风管系统的清洗包括：送、回风管道、补充新风管、风机盘管、各种风阀、消声器、静压箱以及风口等。

2) 新风机组的清洗：清洗机组各段新、回风混合段；过滤段；加湿段；水表冷器段、加热器段；3) 风机盘管：铜管铝鳍片、电机、叶轮、托盘、回风过滤网、回风箱、回风口、送风口施工方案的制定原则a) 制订一个详尽的施工方案，把工作落实到每点、每人、每天。

b) 施工前做好技术交底工作，使每个工人都能了解每天他要做的工作；施工前做好安全交底工作，进行三级安全教育，使其思想上高度重视安全问题，知道安全施工的基本知识；施工前做好文明施工交底工作，规范工人在像宾馆这种场所的、言谈。

c) 规范制定严格的劳动纪律，严厉的奖罚制度，制定严密的工作计划，避免意外情况发生。

质量方面由有经验的质检员负责，实行三级检验制度，确保质量。

d) 做好环境保护工作，严格按照设备使用规范进行清洗。

避免产生扬尘和事故的发生。

e) 严格要求员工遵守劳动安全操作规程施工和甲方的相关规定，确保安全。

2 施工计划组织机构主要施工机具检测机器人：图片1 检测、直观管道内污染情况的有线控制机器人，该机器人机身采用高强合金铝板组装而成，结实美观而且重量轻。

驱动装置采用四轮驱动，保证高机动性能，能跨越20mm高的障碍物，攀爬斜坡。

前端装有CCD光学摄像头，照明光源可调，采用实时数码压缩及同步传输技术处理视频。

主要用于清洗工程施工前后风管内检测录像。

气锤工作机器人：图片该机器人对进口清洗机器人单面清洗且效率低下的缺陷进行了改进，首次实现了四面同时清洗，大大提高了清洗效率，确保空调风管清洗服务的高效实施。

该机器人操作方便，适用范围广，通过性好，可清洗管径在200到2000 mm的常见空调通风管道。

净化车间开发方案

净化车间开发方案背景随着现代工业的发展，工厂为了提高生产效率和产品质量，大量应用高精度、高灵敏的仪器设备。

但这些设备对空气质量的要求也越来越高，而车间环境往往存在许多不利因素影响空气质量，如颗粒污染、有害气体排放等。

为了满足生产工艺的要求和员工的健康需求，净化车间得到了广泛应用。

方案目标本方案旨在为工厂设计一套净化车间系统，能够有效地减少空气中的颗粒物和有害气体浓度，保证车间环境对生产设备和员工的影响达到最小化。

方案内容设计净化系统实施净化车间方案的第一步是要确定车间的净化系统，即对环境进行净化的技术、设备以及控制系统。

常用的净化系统包括：1.空气过滤器：通过过滤网、棉花、活性碳等材料深度过滤空气，收集大部分的颗粒物和有害气体。

2.空气清洗器：通过静电、离子、臭氧等原理对空气进行清洁，移除空气中的有害物质。

3.压缩空气系统：通过压缩空气进行过滤、脱水、干燥等净化处理。

4.光催化系统：利用阳光或人造光源照射催化剂表面，使有害物质发生氧化还原反应变成无害物质。

以上几种系统可以根据需要进行灵活组合，满足车间不同的净化要求。

维护净化系统为了确保净化车间系统的正常运行和使用寿命，需要定期进行维护。

维护工作包括：1.定期更换过滤器、活性碳等材料。

2.定期清洗空气清洗器。

3.定期保养压缩空气系统。

4.定期更换光催化系统的催化剂。

安全管理净化车间的设备使用和维护涉及到高压、高温等安全问题，因此在使用净化车间的过程中需要注意以下安全问题：1.只有经过专业培训和持有相关资格证书的人员才能进行设备操作和维护工作，并严格按照操作规程进行操作。

2.在使用空气清洗器的过程中需要禁止吸烟、点火等火源，以防因静电引发火灾。

3.儿童和未经专业培训的人员不得进入净化车间内。

实施步骤1.在确定净化车间方案前，对车间的气象和现有环境进行专业的测量和评估，制定净化方案。

2.根据净化方案选取合适的净化设备和材料，并进行设备和材料的采购、安装。