盐酸酸雾处理系统改造
酸洗酸雾处理系统技术方案[1]
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硫酸锌生产酸雾治理初步技术方案XXXX环保工程有限公司二零一二年二月目录一、项目概况 2二、设计依据及目标 32.1设计依据 32.2主要规范和工程设计标准 32.3设计原则 32.4设备设计说明 42.5治理目标 4三、工程主要内容 43.1不锈钢棚体改造 43.2 酸雾排风管路 43.3酸雾喷淋吸附塔 5四、电气设计与自动控制 74.1设计依据 74.2 工程范围 74.3供电方式 74.4控制与保护 74.5防雷与接地 8五、项目故障分析及环境风险的预防 95.1故障分析 95.2预防措施 9六、防腐 106.1设备防腐 106.2管道防腐 10七、组织机构及人员编制 117.1组织机构 117.2技术管理 11八、设备清单及报价 12九、售后服务及承诺 13一、项目概况本方案为XXXX公司生产线废气处理编制。
目前，贵公司有两条生产线，一条线为新建废气处理系统，并配备相应的风机。
根据贵公司提供的基本信息，待处理废气中含有一定量的磷酸，风量为4000m3/h，设计处理能力4000m3/h。
本着经济合理、切合实际的原则，我公司在充分利用已有设备的基础上，进行本项目的实施。
二、设计依据及目标2.1设计依据1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2002年10月）3）《建设项目环境保护管理条例》4）《中华人民共和国大气污染防治法》5）《中华人民共和国噪声污染防治法》6）《国家环境保护“十五”计划》7）《化学工业“十五”规划》（国家经贸委）2.2主要规范和工程设计标准《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)《建筑制图标准》(GBJ104-87)《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《大气环境质量标准》（GB3095-1996）2.3设计原则1）认真贯彻国家关于环境保护的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范。
电解老厂房酸雾收集系统改造
分析了锌电解过程酸雾形成机理及同行业的酸雾治理现状，介绍了一种采用冷却塔风机从电解槽底部抽
*通讯作者。
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电解老厂房酸雾收集系统改造
负压的酸雾治理办法，使无组织排放的酸雾有组织收集捕集，达到了较好的酸雾治理效果，实现了作业 场所和区域环境的有效改善。
关键词
湿法炼锌，电解，酸雾治理
1. 引言
湿法炼锌工艺流程一般为焙烧–浸出–净化–电解–熔铸。锌电解是湿法炼锌过程中将硫酸锌转化 为析出锌的工序，硫酸锌在直流电作用下，在阴极沉积形成锌片，成为生产电锌的中间产品。电解时除 了析出金属锌，还要放出大量氢气和氧气，溢出的气体带走的硫酸和硫酸锌液滴，形成酸雾，其具有较 强的腐蚀性，极大地破坏了建筑物、构筑物、设备和劳动环境[1]。解决酸雾，改善环境一直是湿法炼锌 企业面临的重大课题，是行业共性难题。控制酸性气体排放的方法主要有：液体吸收法、固体吸附法、 过滤法、静电除雾法、机械式除雾法及覆盖法等，但锌冶炼企业可采用的酸雾抑制方法却极为有限，如 添加皂粉起沫覆盖，密闭电解槽法、试剂捕集法，机械排风、鼓风等，但是效果都不理想[2] [3]。通过不 断研究探索，多种途径试验，实施技术改造，摸索出一套解决老电解厂房产生的酸雾，采用引风方式， 改变酸雾飘散方向，使无组织排放的酸雾按照有组织的气流，进行收集和捕集，实现作业环境和区域环 境大大改善，对行业科学发展意义重大。
Abstract
The formation mechanism of acid mist and the present situation of acid mist treatment in the same industry during the electrolytic zinc process were analyzed. An acid mist treatment method, which uses cooling tower fan to take away the subpressure from the bottom of the cell, was introduced. This method can gather the acid mist organically, which discharges without organization, achieving a good effect of acid mist treatment, so as to improve the environment of work sites and the surrounding areas.
酸再生炉顶喷枪系统技术改造
酸再生炉顶喷枪系统技术改造摘要：唐钢冷轧盐酸再生项目引进的是美国ISSI公司的盐酸再生技术。
目前的生产过程中，发现在直接处理废酸液的条件下，炉顶喷洒系统容易结晶堵塞，针对此现象，在现有工艺设备基础上对炉顶喷枪系统进行技术改造，有效提高机组运行作业率。
关键词：酸再生；喷枪系统；反冲洗前言我国是世界第一产钢大国，全国拥有无数个带钢，钢管，钢丝厂等各种各样金属加工企业，这些企业的产品在深加工过程中都需要对其表面进行酸洗除锈处理来除锈蚀。
现阶段钢铁酸洗常用的酸洗液为盐酸，但酸洗盐酸废液按国家环保要求是不能直接排放的。
为了保护环境，节约及合理利用资源，国内外学者长期以来进行了大量的研究和探索，提出了不同类型的处理和回收方法及技术，取得了较好的应用效果。
1.酸再生（ARP）工艺概述及工艺流程1.1酸再生的工艺概述盐酸再生即废盐酸溶液的回收，是酸洗过程的逆反应。
唐钢冷轧盐酸再生项目引进的是美国ISSI公司的盐酸再生技术。
该项目分为两部分，一是用化学方法脱硅，脱硅能力14000L/h；二是用喷雾焙烧法进行盐酸废液的热分解而生成再生盐酸及氧化铁粉，设计2套能力分别为7500L/h的盐酸再生厂进行脱硅酸液（PIL）的再生处理。
其工艺路线较灵活，既可以处理经过脱硅的酸液（PIL），又可以直接处理来自酸洗线的废酸液（WPL）。
它的建成投产将为冷轧工程酸洗线生产顺行奠定坚实的基础，确保为酸洗线提供合格的再生盐酸，同时生产出大量高附加值的氧化铁粉。
1.2酸再生的工艺流程酸再生的工艺流程见图1：由图1可见，脱硅后的净化废酸液从罐区的PIL储罐经过滤送入预浓缩器底部，一个分流由预浓缩器循环泵将浓缩酸液（CIL）在预浓缩器内循环，与焙烧炉产生的高温气体进行热交换。
另一个分流由浓缩酸泵将浓缩酸雾化喷入焙烧炉顶部，在反应炉高温状态下，氯化亚铁与水、氧气发生化学热分解反应，生成氧化铁粉和盐酸气体。
高温炉气离开焙烧炉，再进入预浓缩器进行进一步净化和冷却，以除去气体中携带的大部分氧化铁粉，同时降低炉气的温度。
1420酸轧机组酸雾净化系统分析与改进
动力 。
且通过 酸雾 净化 系统 净 化 处 理 后 才 能排 人 大 气 ，
否则会 对 大气环 境 造成严 重 污染 。
１ 酸 雾 净化 系统 １ ． １ 系统 结构
预 分离器 是 酸雾 净 化 系 统 的重 要 组 成 部 分 ，
・
２ ０・
梅 山科技
２ ０ １ ６年 第 ５期
器对 酸雾 的净化 效 果 也 比较 关 键 ， 酸 雾 废 气 经过
预分 离器 后大 约有 ３ ０ ％的 Ｈ Ｃ Ｌ随着 含 酸 废 水排
下段液 箱循 环水 ， 降低循 环水 的电导 率及 Ｈ Ｃ Ｌ浓 度 。在 满 足了酸 雾 洗 涤 需求 的 同时 ， 节 约 了水 资 源 。洗 涤塔 上段 是 酸 雾净 化 的最 后一 个 量水分 ， 并在
酸雾 风机底 部沉 积 ， 沉 积 在 风机 底 部 的水 增 加 了 风机旋 转 的阻力 ， 且 加 大 了风机 旋 转 时 的不 平 衡 性， 大 大缩 短 了风 机 的 使用 寿 命 。 由于排 出 的废 气水 含量 高 ， 出 口管道 膨胀 节密封 、 连接 螺栓 经 常 损坏 ， 风机 周 围常年有 水 ， 加 快 了风机底 座支 架 的
备） 、 预 分 离 器 １台 、 水 雾 分 离 器 １台 （ 改 造 项
面氧化 层 进行 清洗 ， 盐 酸是 一 种 极 易 挥 发 的 酸性 溶液 ， 尤其 是在 较 高 的生 产 温 度 下 。为 了 避 免 酸
雾腐蚀 设备 必须 将 酸雾 及 时 从 酸 洗槽 中抽 出 ， 并
酸再生酸雾处理系统优化改进
我国拟建第二条西气东输管线
据日前提交十届全国人大 第四次会议审 议的 # 十一五∃ 规划纲要草案提出, 未来 5 年 , 我国将加快 油气干线管网和配套设施的规划建设, 逐步完善全 国油气管线网络 , 并提出适时建设第二条西气东输 管线及陆路进口油气管线。 我国西部地区拥有丰富的天然气资源, 但经济 发展相对落后, 东部地区经济增长较快 , 但能源很大 程度上要依赖外地供应, 而西气东输有利于把西部 资源优势转化为经济优势 , 实现东西部共赢。国内 第一条西气东输管线总投资 460 多亿元, 于 2004 年 年底投入全线商业运营 , 该管线贯穿 10 个省市区, 西起新疆塔里木盆 地, 东至上 海青浦白鹤镇 , 全长 4000 多公里, 年输气量可达 120 亿 m 3 。据悉目前 第二条西气东输管线仍处于研究论证阶段 , 管线的 管径、 长度、 投资及具体走向等都尚未确定 , 何时提 上建设日程还取决于国家对西部资源的整合规划及 我国天然气市场的发展状况。 ( 汪家铭)
40 重影响到风机的使用寿命。
四川化工
第9卷
2006 年第 3 期
ห้องสมุดไป่ตู้
为减小填料的承载压力, 分别将原吸收塔及两 级洗涤塔内填料高度分成两层, 增设支撑格栅及气 体分配板, 这样不但减轻了底部填料的承载压力 , 避 免了其变形 , 也起到了对气体进行再分布的作用 , 加 强了吸收洗涤效果。 3. 3 循环喷射系统改造 原洗涤塔使用的喷射梁材质为 F RP , 由于壁厚 较薄, 易断裂 , 将喷射梁管壁加厚 ; 原使用喷嘴为螺旋式喷嘴, 液体无法均匀分布, 喷出的水柱较粗, 不但造成吸收洗涤效果差, 而且由 于水柱重锤作用, 打击在顶部填料上 , 致使顶部填料 变形破碎, 为此将喷嘴改为 120∀全锥式喷 嘴, 覆盖 角度好 , 喷洒水柱均匀, 可提高吸收洗涤效果 , 并能 延长填料使用寿命。 3. 4 增设液体再分布器 原吸收塔、 洗涤塔在生产运行中 , 我们发现壁流 现象较为明显, 部份液体未通过填料层, 而是顺着塔 壁流下 , 不但影响了填料的吸收效果 , 而且液体也容 易被气体带出烟囱, 沉降到周边区域 , 既影响环保, 也对设备、 钢结构厂房造成腐蚀。为此, 在塔内增设 了液体再分布器, 形成壁流的液体将通过液体再分 布器再次回到填料层, 可避免上述情况的发生。
盐酸酸雾处理流程
盐酸酸雾处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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盐酸贮罐废气技改方案
关于三车间盐酸贮罐在进料过程中产生的氯化氢酸雾问题
报告及整方案！
一、现场问题
1、2018年2月23日中午发现三车间在卸盐酸过程中排放烟囱有大量
的氯化氢酸雾排出，经现场检查确认，车间内正在卸盐酸到车间的
盐酸贮罐，原有设计的盐酸贮罐排气口与废气环保装置的管道连接，
废气处理装置喷淋系统处理能力受到极限无法完全吸收导致室外
的废气排放管道有大量的氯化氢废气排出，造成了不利影响
2、室外盐酸卸料口环保安全隐患
1)卸料口无任何安全环保的防护装置。
2)卸料口无围堰，在卸料完毕后管道里面的残夜无法收集。
3)卸料区域的人行没有安全通道，安全上造成严重隐患。
二、整改方案
1、在三车间室内的盐酸贮罐上加装一根与罐车的平衡管，管道采用
DN65的PP管道或许UPVC管道连接，室外连接的地方要求使用
DN65 的快速接头。
在管理上要求卸料的时候必须与平衡管连接。
2、在车间盐酸贮罐边上加装一台1立方左右的水封槽，盐酸贮罐的排
气口与水封槽连接，水封槽的废气再经排入废气处理装置，注意定
期更换水封槽内的水封液，水封液的PH尽量控制在9以上。
3、三车间室外绿化带的盐酸卸料口地方必须将地面硬化，在卸料口的
地方增加一个2立方左右的PP槽作为事故应急使用。
4、增加道路与卸料口位置的人行走道，需要硬化路面，路面宽度约为
60cm即可。
三、工程计划时间
2018年2月23日
技术部：审核：批准：。
盐酸储罐区的尾气吸收系统的改善
盐酸储罐区的尾气吸收系统的改善张育敏【摘要】盐酸是一种无机强酸,在工业加工中有着广泛应用,盐酸主要来源:一是通过氢气和氯气合成合成盐酸.二是通过一些反应如氯化,酰化反应等化学反应产生,这种盐酸一般为副产盐酸.盐酸浓度高时,具有极强的挥发性,氯化氢挥发后与空气中的水蒸气结合产生盐酸小液滴,形成酸雾.大部分企业目前盐酸储罐为敞开式酸雾直排大气,不仅对周边的环境造成污染,对于设备,钢平台,仪表及管道等具有极强的腐蚀性,同时也威胁着员工的身体健康,因而企业在产品储存过程中应强调对尾气的吸收,并依据现场生产现状针对性的对盐酸尾气吸收系统进行改进,继而由此满足工厂生产条件,且避免环境污染改善现场环境.【期刊名称】《江西化工》【年(卷),期】2019(000)002【总页数】3页(P193-195)【关键词】盐酸储罐区;尾气;吸收系统【作者】张育敏【作者单位】九江中星医药化工有限公司,江西九江332500【正文语种】中文我公司有合成30%盐酸储罐50m33个，副产30%盐酸罐50m32个，车间盐酸高位槽若干，为此盐酸储罐区的尾气吸收系统装置有效运行是我公司废气排放及成本控制方面一个关键装置，盐酸储罐为常压，在2012年公司建立盐酸储罐区的尾气吸收系统处理一套，整体运行效果较差，为此2018年通过技术改造，彻底解决了盐酸储罐区的尾气吸收系统问题。
一、原有盐酸储罐区的尾气吸收系统设计流程图如下：图原有盐酸储罐区的尾气吸收系统设计流程图吸收流程简介：1、盐酸储罐尾通过用离心式引风机负压系统吸收酸烟。
2、槽车卸车通过槽车卸车口软管和卸车泵进口连接进行卸料。
3、在吸收塔内，循环泵产生循环液吸收处理。
第一级吸收采用去离子水吸收(吸收液回用)，二级吸收采用碱液作为吸收液，用以中和废气中的HCl等酸性废气，中和原理是酸碱中和生成钠盐和水。
盐酸尾气吸收系统主要设备参数：(1)吸收塔：废气处理量：5000m3/h，吸收塔直径：Ф=1400mm，吸收塔填料高度：H=2000mm，数量：2台。
电厂水处理设备——酸雾吸收器的改造与实现
电厂水处理设备——酸雾吸收器的改造与实现摘要：文章通过分析酸雾吸收器布水和进酸雾装置的技术特点，着重运用气体吸收的气液传质双膜理论进行酸雾吸收器布水装置、支撑板、填料选择布置和进酸雾装置技术的研究与改造探索。
关键词：酸雾吸收器；布水装置；进酸雾装置；支撑板随着科技的进步，为更好的实现酸雾吸收器在防治环境污染、改善地质酸度方面的功能，需对酸雾吸收器进行相应的改造。
本文通过掌握HCl化学性质、水化学理论，以及其HCl的溶解度和水吸收的相溶性在酸雾吸收器中引用等相关知识，对酸雾吸收器部分装置的改造技术进行了研究探索。
1 酸雾吸收器设备结构及工作原理1.1 酸雾吸收器设备结构①酸雾吸收塔分单塔体和双塔体。
采用圆形塔体，用法兰分段联接而成。
酸雾吸收器由贮水箱、塔体、进气段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、出风锥帽孔、观检孔等组成。
BSJ型玻璃钢酸雾净化塔是圆筒形重叠式分段制作的结构形式。
段与段之间是用法兰连接，采用圆筒形结构形式，不但结构简单、制作方便，而且强度较高、占地面积小。
②内部装置。
进气装置使净化气等气体的气缸分配均匀化，布水装置，支撑板，内部填料，外部圆筒塑料器。
1.2 工作原理在盛酸容器设备密封不良时，会有酸雾逸出。
因此，凡是盛酸容器或设备，都应在上部装设酸雾排放塑料管，将盛酸容器内挥发出来的酸雾通过管道引入酸雾吸收器。
酸雾吸收器一般由塑料制成。
酸雾进入酸雾吸收器下部由下向上扩散，途中与众多的塑料环或空心多面塑料球接触，自来水由上部进入，并由布水管淋洗下来，在塑料环或塑料球表面形成水膜，以增大吸收酸雾的接触表面积。
酸雾遇到水膜就溶于水中，形成很稀的酸液，经底部水封溢出排液口排人废水池或中和池。
2 酸雾吸收器设备安装技术研究及改造2.1 吸收酸雾填料器①吸收酸雾填料器的结构。
包括器体、填料及支承、水流分布器及进酸雾分布器、除雾沫器等主要部件。
操作时，水体自塔上部进入，并通过水体分布器均匀喷洒于器截面上，并在填料表面呈膜状流下，HCL气体自塔下部进入，通过填料层中的空隙由塔顶排出。
酸雾废气净化系统的设计
104引言某镀锌厂酸洗生产线有6个酸洗槽，采用盐酸进行酸洗，酸洗槽中盐酸平均浓度为12%，酸洗稳定控制在30℃以下。
盐酸为易挥发性液体，工件在酸洗时会产生一定的腐蚀性酸雾。
此酸雾若不处理将极大危害工人健康，并造成车间内设备的严重腐蚀。
为保护环境、保障员工健康及促进企业可持续发展，需要实施酸雾净化治理工程。
1 工艺流程1.1 工艺流程的选择本项目中盐酸酸雾全部由酸洗槽槽口产生，为无组织连续产生源，因此采用“扁口吸风装置+移动槽盖+酸雾吸收塔”处理工艺。
即在酸洗槽上部增加一个可移动的封闭槽盖，同时在酸槽的长边两侧设置扁口吸风装置，酸雾废气经风机收集后进入到吸收塔，在吸收塔内螺旋式上升，同时通过耐腐蚀泵将碱性液体送入吸收塔的上部进行喷淋，使得上下气液逆流接触，以进一步去除酸雾。
酸雾通过多层水喷淋吸收后，经吸收塔顶部的排气筒达标排放。
塔内酸液回用于酸洗工序。
1.2 工艺计算根据《环境统计手册》酸洗槽氯化氢废气的产生量可由以下公式计算：Gz=M（0.000352+0.000786V）P·F 式中：Gz——氯化氢的蒸发量（kg/h）；M——氯化氢的分子量，氯化氢为36.5；V——蒸发液体表面上的空气流速（m/s），经验数值取0.2-0.5之间，本项目酸洗温度控制在30℃以下，V取0.3；P——相应于液体温度下的氯化氢气体分压（mm汞柱）；查《环境统计手册》表4-13知，盐酸重量浓度12%，液体30℃下P取0.04；F——酸洗槽的表面积（m 2），本项目为151.2m 2。
通过计算，盐酸酸雾的产生源强0.130kg/h。
扁口吸风装置的集气率为75%，单台风机抽风风量为50000m 3/h，对收集的氯化氢气体进行二级碱液喷淋中和（HCl+NaOH→NaCl+ H 2O）处理，处理效率达95%，处理后氯化氢气体排放量为0.0049kg/h，排放浓度为0.06125mg/m 3，最后由15m高排气筒外排。
板带冷轧酸洗酸雾净化系统改造
板带冷轧酸洗酸雾净化系统改造作者：张保林来源：《科学与财富》2018年第33期摘要：2006年前酸洗酸雾净化回收系统设计标准已不能满足当今需要，尤其在排放标准、酸雾回收、酸液消耗等硬性指标上严重落后。
对旧的酸雾净化回收系统改造，通过增加酸雾冷凝器，对80%以上的酸雾回收利用，降低盐酸消耗，减少含酸废水量，降低水处理药剂费用；改进立式洗涤塔为多层填料、多层喷淋结构，进而加快酸雾吸收效率，降低酸雾排放；增加烟囱高度，设备、厂房及周边环境，得到全面改善。
改造后的酸雾净化系统效果良好。
关键词：酸雾净化；酸雾冷凝器；立式洗涤塔；水处理；填料；酸雾回收；酸雾排放1 项目背景1.1法律法规的硬性要求污染物排放标准大幅度提高。
HCL气体排放限值从酸洗生产线建设时的《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级标准的150mg/m3，提高至《山东省钢铁工业污染物排放标准》（DB37/990-2013）的20mg/m3。
目前实测排放数据为137 mg/m3，指标已经不能满足排放新标准要求，酸雾净化系统改造已成为法律法规的刚性要求。
1.2厂房及设备防腐的需求泄漏的酸雾，对设备、厂房腐蚀严重。
同年修建的轧机跨厂房仅大修更换过一次，酸洗跨厂房已更换两次，并且现酸洗跨厂房腐蚀程度已远远超过轧机跨。
经统计，酸洗线运行十年来，平均每年因酸雾锈蚀产生的厂房维修达到55万元。
酸洗区域传动侧电机减速机、联轴器等金属设备锈蚀严重，个别连接螺栓甚至锈蚀断裂。
通过改造，减少酸雾泄露，减轻酸对厂房及设备的腐蚀程度。
1.3可以有效提高排放指标，降低生产成本生产线产生的酸雾缺乏有效的冷凝回收设备，不仅造成盐酸消耗快，成本高。
也造成酸雾排放超标，诱发投诉。
改造后，可以通过冷凝回收大量的盐酸并回用至生产线。
一方面有利于排放指标的降低，另一方面可以降低酸洗线的酸使用成本，和水处理的酸性废水处理成本，一举两得。
2 改造方案2.1改造的基本原理。
关于传统酸雾吸收器的改进
关于传统酸雾吸收器的改进摘要：传统的酸雾吸收器是将酸储罐和酸计量箱排出的酸雾吸入，通过水喷淋的填料（通常为Ф50多面空心球）加以吸收，从而达到防止污染环境的目的。
但是，该处理方法存在着下列问题：1、对酸雾吸收不彻底，效果较差；2、吸收后的废水呈现酸性，需要再加碱进行中和；3、耗费水资源，需要24小时不停供水，才能实现对酸雾的吸收。
基于以上的问题，出于环保、节能，减排的目的，提出了自动控制可循环中和式酸雾吸收器的设想。
关键词：酸雾水资源环保自动控制可循环中和式引言：水是人类赖以生存和生产必不可少的基本物质,是地球上不可替代的宝贵基础自然资源，也是生态环境的控制性要素之一。
全球用水量在20世纪增加了7倍，其中工业用水量增加了20倍。
特别是近几十年来，全球水量正以4%~8%的速度持续递增，淡水供需矛盾日益突出。
【1】因此，水资源的可循环利用变得尤为重要。
而传统的酸雾吸收器，每时每刻都在消耗着水资源，是对水资源的浪费；并且由于传统酸雾吸收器直接用水对酸雾进行吸收，吸收不彻底，产生的酸雾、酸废液也对周边设备产生不利影响，腐蚀设备，危害人体健康，长期吸入盐酸气体，会对人体产生严重的危害。
所以，有必要对传统的酸雾吸收器进行优化处理。
一、传统酸雾吸收器1.1传统酸雾吸收器的构成传统酸雾吸收器由酸雾进酸系统、加水系统、吸收系统、排放系统四大部分组成。
它与现场储酸槽连接组成一个闭环酸雾吸收系统。
其基本工作原理如下图所示：1.2传统酸雾吸收器的工作原理酸雾吸收器的酸雾进口与储酸槽的排气口用耐腐蚀管道连接成密闭系统，从加水口加入水并通过加水系统进行水喷淋，均匀喷洒下来，在酸雾吸收器内部装填多面空心球，水比较均匀地喷洒附着在填料上，从而增大水汽之间的接触面积，经过吸收系统让酸雾被水吸收后释放，然后水溶液通过排水口排出，去到中和池。
二、可循环中和式酸雾吸收器通过在传统酸雾吸收器的基础上加入碱液，并增加循环泵，可循环中和式酸雾吸收器也就因此而产生了。
除盐水站盐酸系统的酸雾危害及防治措施
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图 1$ 鼓 泡 式 酸 雾 吸 收 器 示 意 图
3.4$ 加 强 卸 酸 环 节 管 理 卸酸过程中盐酸的挥发是导致现场酸雾弥漫、
环 境 恶 化 的 主 要 原 因 ,因 此 ,必 须 加 强 盐 酸 卸 车 环 节 的 管 理 :运 酸 槽 车 顶 部 应 加 装 呼 吸 阀 ,必 须 按 规 定 使 用耐盐酸腐蚀的可 挠 性 非 金 属 管 道 卸 酸,两 端 必 须 采用法兰、螺纹或者 快 速 接 头 将 槽 车 与 卸 酸 泵 相 连 接 ,控 制 在 密 闭 条 件 下 操 作 ,卸 酸 完 毕 关 闭 盐 酸 贮 罐 的 阀 门 ,避 免 盐 酸 大 量 挥 发 。
32中和池密闭运行中和池酸雾的防治必须标本兼顾一方面要在确保中和水达标排放的前提下高ph值运行通过操作调整使中和池内废水尽可能保持弱碱性以便阳床再生后排放的酸性废水得以及时完全中和降低盐酸挥发量
第26卷 第8期 2005 年 8 月
腐蚀与防护
CORROSION & PROTECTION
Vol.26$No.8 August2005
除盐水站盐酸系统的酸雾危害及防治措施
酸雾净化系统优化改造
2020年第21期0引言河钢邯钢一冷轧酸轧线酸洗工艺段由三段式浅槽紊流酸洗槽和五级漂洗槽组成，由德国西马克公司设计，酸洗介质为盐酸，酸液温度在75℃～85℃之间。
酸洗槽和漂洗槽产生大量酸雾，尤其是酸洗槽产生的酸雾量很大。
因此酸洗工艺段附带一套酸雾处理系统，酸雾经系统净化处理后排放到大气中。
近年来河北省对钢铁工业污染治理越来越严，2018年制定的《钢铁工业大气污染物超低排放标准》规定的酸洗机组氯化氢排放限值为15 mg/ m³，而酸轧线酸洗工艺段酸雾净化系统原设计的氯化氢排放限值为50 mg/m³（干燥状态），排放烟囱周围经常可闻见盐酸刺鼻气味，周围厂房设施腐蚀较严重，酸雾净化系统急需优化改造。
1酸轧线酸雾净化系统现状1.1原有酸雾净化系统简介图2中红色介质管路为酸雾，黑色介质管路为水管路。
酸洗段含酸量较大的酸雾先经过液滴预分离器2（由单钩波形板格栅和几个喷雾头组成的腔体）将部分酸雾转化为液滴，液滴汇总后回酸罐，剩余的酸雾与含酸量较少的漂洗段酸雾汇总后进入酸雾洗涤塔。
液滴预分离器1为系统改造后加的。
洗涤塔上部喷淋水（由7P1和7P2中的一台泵供水）喷洒到洗涤塔内鲍尔环填料上，酸雾被填料上的水溶解吸收后落入洗涤塔底部循环储水池，剩余净化的酸雾由酸雾风机（7V1和7V2中的一台）经酸雾烟囱排放到大气。
洗涤塔补水可选择用漂洗槽的漂洗水或脱盐水，何时排水由管路上的电导率仪检测循环水中的电导率，当电导率值达到设定值30ms/cm时（漂洗水中酸含量较高了）开始向废漂洗水罐排水，循环储水池水位低到设定值时开始补水。
生产时酸洗槽和漂洗槽有槽盖密封，酸雾由槽两侧的多个开口进入酸雾净化系统管道，酸雾风机保持了密封槽体内微负压状态，防止酸雾溢出。
1.2原有酸雾净化系统存在问题原设计洗涤塔补水采用的是漂洗段（五级漂洗）中含酸量较高的一级漂洗水（位于酸槽出口）作为水源，该水源温度较高，约70℃。
用该水源作为洗涤塔喷淋水，和液滴分离器喷雾水吸收酸雾效果非常差，酸雾烟囱周围区域有明显酸味，因为HCL在水中的溶解度随水温的升高变小，溶解度曲线见图1。
盐酸酸雾处理系统改造
盐酸酸雾处理系统改造摘要介绍冷轧酸洗线酸雾产生的情况，分析酸雾处理系统存在的问题，提出新的改进方法，使酸雾中的HCL气体冷凝下来形成冷凝酸液回收利用，同时吸收酸性废气的热量，减少水洗段蒸汽的消耗量，达到废气处理也可以产生经济效益。
关键词盐酸雾；冷却器；吸收塔；酸洗0 引言中山中粤马口铁工业有限公司基板厂的酸洗线为推拉式浅槽紊流酸洗线，全线设备主要包含三级酸洗槽、四级漂洗槽、热风烘干等，采用盐酸酸洗热轧钢带。
1酸雾处理系统现状分析1.1酸雾处理系统主要设备配置情况基板厂酸洗线的酸雾处理系统为单塔一级喷淋处理结构，包含一台补雾器、一级喷淋吸收塔、一台风机及排放烟囱。
一级喷淋吸收塔塔高7米左右，内有一层两米高的调料层，填料使用的是空心的老式鲍尔环，塔顶设有液滴分离层。
流程见图1[1]：1.2酸雾处理系统问题分析为了适应来料氧化铁皮的变化状况，保证酸洗质量，酸洗机组主要从温度、浓度和速度三方面对酸洗线工艺进行了优化，温度提高了5℃，浓度提高了2%个点左右，速度降低了30%以上[2]。
盐酸本身具有易挥发和强腐蚀的特性，温度升高、浓度提高和速度降低都将增加盐酸的挥发量，这给原有废气处理系统增加了负荷，造成原有的单塔一级喷淋处理效果不理想，废气排放指标高达91.9mg/m3（国家环保控制上线值为100mg/m3），超标排放的风险性很高，而且也加剧了厂房的腐蚀，因此需要降低处理系统的风险，提高处理效果。
另外，原处理系统为了保证酸雾的处理效果采用碱液作为吸收液（发生酸碱中和反应，见下方程式），这样不但浪费了挥发出来的盐酸，而且还增加了废气处理的运行维护成本，每月的片碱耗量高达十几吨，而处理效果也并未有明显改善，因为氯化氢气体在水中的溶解度和温度也存在一定的关系，温度越高溶解度越小，见图2。
综上所诉，为了提高处理效果，减少酸雾的排放量，降低运行成本，酸雾处理系统需要进行改造。
3酸雾处理系统的改造3.1酸雾吸收系统改造的思路提高处理效果，降低酸雾排放浓度，降低运行成本，使废气中的HCL冷凝下来形成冷凝酸液回收利用，回收废气的热量，实现短期内能够收回投资。
盐酸酸雾治理方案
盐酸酸雾治理方案北方设计研究院环保所2000年7月1.总论1.1 概述在工件离心甩干(工作液为盐酸)过程中，会散发出大量酸雾，不加治理，将会污染环境、危害人体健康，依照环保法规，必须经过处理达标排放。
1.2 设计依据1.2.1国家相关的政策法规。
1.2.2国家《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）。
1.2.3厂方提供的有关资料。
1.3 设计范围酸雾治理。
1.4 设计原则1.4.1技术先进，工艺合理，适用性强，有较好的可操作性。
1.4.2处理效果稳定，有害物去除率高，处理后的废气稳定达到国家排放标准。
1.4.3运行、管理、操作方便，设备维护简便易行。
1.4.4运行费用(电费、药剂费)低，尽可能提高原料回收利用率，减少运行成本1.5 处理目标经治理后废气排放达到《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）二级要求，即：盐酸雾(HCl)浓度≤150mg/m3,排放量≤0.51kg/h(20米烟囱高度)。
1.6 原始资料：直径800mm的离心机八台。
2.设计参数2.1 集气方式为提高酸雾捕集率、降低处理风量、节省投资，拟设两个局部通风系统收集酸雾，分设两个酸雾净化塔进行吸收净化。
2.2 风量确定根据设备布置情况，为便于操作管理及系统运行的灵活性，避免发生大马拉小车现象，每四台离心脱水机为一系统，局部吸风罩形式见附图，请甲方根据实际操作情况与我方现场技术人员商定选取一种(如有其它好的方式请提出)。
按附图中几种罩子形式确定单系统风量为12000m3/h,两个系统总风量为24000m3/h。
3.处理原理HCl为极易溶于水的酸性气体，利用这一特性采用NaOH水为吸收液，对盐酸废气进行化学吸收净化。
吸收时盐酸雾与吸收液发生如下反应∶HCl+NaOH→NaCl+ H2O4.处理流程4.1 工艺流程图处理流程方框图如下：4.2 流程说明离心机散发的盐酸雾，经设置在机体上的吸风罩收集后，由风机吸入废气净化塔进行吸收净化，净化后的废气达标排放，吸收液循环使用定期更换。
离子膜法烧碱生产过程中盐酸酸雾治理经验
离子膜法烧碱生产过程中盐酸酸雾治理经验赵洁【摘要】The causes of hydrochloric acid mist formation in production of ion-exchange membrane caustic soda are analyzed. The experience that Shandong Lutai Chemical Co., Ltd. obtained in management and treatment of hydrochloric acid mist is summarized as well as the effect.%分析了离子膜法烧碱生产过程中盐酸酸雾产生的原因,总结了山东鲁泰化学有限公司对盐酸酸雾的治理经验及治理效果.【期刊名称】《氯碱工业》【年(卷),期】2018(054)003【总页数】3页(P42-43,45)【关键词】离子膜法烧碱;串联吸收;酸雾治理;取样分析;环境保护【作者】赵洁【作者单位】山东鲁泰化学有限公司,山东济宁272350【正文语种】中文【中图分类】X781.2山东鲁泰化学有限公司(以下简称“鲁泰化学”)是山东省氯碱行业协会理事长单位，前身为济宁金威煤电有限公司，是山东鲁泰控股集团有限公司的全资子公司。
鲁泰化学主导产业是氯碱化工项目，设计生产能力分别为36万t/a烧碱、37万t/aPVC树脂和6万t/a高纯盐酸。
离子膜法烧碱项目分2期建设，一期6万t/a项目于2004年11月正式投产，二、三期30万t/a项目于2012年10月正式投产。
目前，鲁泰化学烧碱产能达到36万t/a。
1 盐酸生产工艺流程[1]来自液氯工序的废氯经废氯缓冲罐、氯气流量计、氯气调节阀、氯气切断阀进入合成炉燃烧器，与来自氯氢处理工序经氢气缓冲罐、氢气阻火器、氢气调节阀、氢气切断阀的氢气在燃烧器内进行燃烧。
生成的氯化氢气体从合成炉的顶部出口排出，先经石墨冷却管冷却，再进入石墨冷却器进一步冷却后入氯化氢分配台，去一级膜吸器的顶部与来自二级膜吸器底部的稀酸进行一级顺流吸收，得到质量分数为30%～33%的盐酸，进入计量槽暂时存放，经循环混和配制成质量分数为31%～32%的盐酸后送入高纯盐酸储槽，一部分供盐水、电解工序生产使用，其余的包装外运。
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盐酸酸雾处理系统改造
摘要介绍冷轧酸洗线酸雾产生的情况，分析酸雾处理系统存在的问题，提出新的改进方法，使酸雾中的HCL气体冷凝下来形成冷凝酸液回收利用，同时吸收酸性废气的热量，减少水洗段蒸汽的消耗量，达到废气处理也可以产生经济效益。
关键词盐酸雾；冷却器；吸收塔；酸洗
0 引言
中山中粤马口铁工业有限公司基板厂的酸洗线为推拉式浅槽紊流酸洗线，全线设备主要包含三级酸洗槽、四级漂洗槽、热风烘干等，采用盐酸酸洗热轧钢带。
1酸雾处理系统现状分析
1.1酸雾处理系统主要设备配置情况
基板厂酸洗线的酸雾处理系统为单塔一级喷淋处理结构，包含一台补雾器、一级喷淋吸收塔、一台风机及排放烟囱。
一级喷淋吸收塔塔高7米左右，内有一层两米高的调料层，填料使用的是空心的老式鲍尔环，塔顶设有液滴分离层。
流程见图1[1]：
1.2酸雾处理系统问题分析
为了适应来料氧化铁皮的变化状况，保证酸洗质量，酸洗机组主要从温度、浓度和速度三方面对酸洗线工艺进行了优化，温度提高了5℃，浓度提高了2%个点左右，速度降低了30%以上[2]。
盐酸本身具有易挥发和强腐蚀的特性，温度升高、浓度提高和速度降低都将增加盐酸的挥发量，这给原有废气处理系统增加了负荷，造成原有的单塔一级喷淋处理效果不理想，废气排放指标高达91.9mg/m3（国家环保控制上线值为100mg/m3），超标排放的风险性很高，而且也加剧了厂房的腐蚀，因此需要降低处理系统的风险，提高处理效果。
另外，原处理系统为了保证酸雾的处理效果采用碱液作为吸收液（发生酸碱中和反应，见下方程式），这样不但浪费了挥发出来的盐酸，而且还增加了废气处理的运行维护成本，每月的片碱耗量高达十几吨，而处理效果也并未有明显改善，因为氯化氢气体在水中的溶解度和温度也存在一定的关系，温度越高溶解度越小，见图2。
综上所诉，为了提高处理效果，减少酸雾的排放量，降低运行成本，酸雾处理系统需要进行改造。
3酸雾处理系统的改造
3.1酸雾吸收系统改造的思路
提高处理效果，降低酸雾排放浓度，降低运行成本，使废气中的HCL冷凝下来形成冷凝酸液回收利用，回收废气的热量，实现短期内能够收回投资。
3.2改造方案
受现场空间条件限制，无法再增加吸收塔，只能采用单塔吸收喷淋，增加喷淋层数，并在塔前的管路上增加冷却器和液滴分离器，用漂洗水作为冷却水将废气中的HCL气体和水蒸气一起冷凝下来形成冷凝酸液，该部分的酸液回用到酸洗线，这样既可以回收酸液，又可以降低单塔运行负荷，提高处理效果，同时增加一台备用风机，见工艺流程图3：
3.3改造后酸雾吸收的工艺
冷凝酸液回收的量与冷却水的温度和流量有关，当流量在12m3/h，水温度在25℃时，冷却器的面积为100m3，每小时回收浓度为5%左右的冷凝酸液0.4m3，每小时吸收液浓度会升高到3%以上。
为此，改造后改用塔水喷淋吸收，每30min～50min更换一次吸收液（图4说明了35min内吸收液温度变化情况），完全可以达到良好效果。
酸雾吸收液浓度控制在3%以内能够很好的保证处理效果，为了避免浓度测量的繁琐性，可以利用温度或PH变化趋势来判断吸收浓度情况，本改造采用了程序自动控制，根据时间周期更换。
回收冷凝酸折合31%浓度的盐酸，每月可以减少新酸采购量30吨左右。
冷却水的温度与冷却效果息息相关，冷却水温度越低，冷凝酸液回收量越多，两者关系见图5。
冷却水温度于流量有一定的关系，水温越低、流量越大，冷却效果越好，一般冷却水温度控制在30以内，流量控制在10m3/h以上，可以满足使用要求。
3.4回收酸性废气的热量
冷却水的入口温度为25 ℃，出口温度为35℃，每小时流量为12m3/h，根据热量衡算公式[3]可以算出每小时吸收的热量为504000kj，4kg条件饱和水蒸气的蒸发潜热值为2108.1kj/kg，每小时可以节约蒸汽用量为239.1kg，每年开机300天，则可以节约蒸汽1721.52t。
4结论
1）冷轧酸洗线的酸雾净化回用技术有效的降低了酸雾排放系统中氯化氢气
体的含量，保证废气排放达到国家标准，降低了酸洗周边厂房设备的腐蚀速率；
2）酸雾净化回收技术对酸性废气进行了冷凝变成泠凝酸收集利用，变废为宝，降低了废气处理系统运行成本；
3）酸雾净化技术回收废气中的热量，降低了漂洗水系统的蒸汽耗量，使废气处理也产生了价值；
4）酸雾冷凝器结构简单，生产运行无须人工操作，减轻了员工的劳动强度。
参考文献
[1]刘少宇.冷轧酸洗系统酸雾净化回用技术.冶金设备，2009年特刊（2）.
[2]傅作宝，李有炎，严光中，刘兴久，唐广仁.冷轧薄钢板生产.冶金工业出版社，2006.ISBN 7-5024-3732-0.
[3]http：///wiki/%E6%BA%B6%E8%A7%A3%E5%BA%A6%E8%A1%A8
[4]夏清，陈常贵主编.化工原理（上册）.天津大学出版社，2005.。